Tecnicaña – 2005

TECNOLOGÍA DE LA
CAÑA DE AZÚCAR
CONOCIMIENTOS BÁSICOS

acf@gatec.com.br Antonio Carlos Fernandes

www.gatec.com.br Engº Agrº - MSc
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

COMPOSICION TECNOLÓGICA
CAÑA

JUGO SÓLIDOS
ABSOLUTO INSOLUBLES

SÓLIDOS FIBRA
AGUA
SOLUBLES
BRIX
CAÑA = AGUA + BRIX + FIBRA

100 = HUMEDAD + BRIX + FIBRA

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

COMPOSICION TECNOLÓGICA
RB72-454 SP87-396

Fibra Fibra
10,9 10,8

Jugo absoluto Jugo absoluto

89,1 89,2

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

COMPOSICION TECNOLÓGICA
RB72-454 SP87-396

Fibra Brix Fibra Brix

10,9 18,0 10,8 19,8

C
Humedad
Humedad
69,4%
71,1%

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

COMPOSICION TECNOLÓGICA
RB72-454 SP87-396

Fibra Sacarosa Fibra

10,9 15,5 10,8 Sacarosa
17,5

G+F
0,5 G+F
Humedad Non Humedad 0,4
azúc. Non
71,1% 69,4% azúc.
2,0
2,0

AC Fernandes
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POL JUGO
Solución pura de sacarosa 100 ºS
26g/100mL

20ºC S
Luz polarizada Tubo de 200mm

Jugo clarificado
x g/100mL + + -
20ºC
S+G+F LPol ºS
Luz polarizada Tubo de 200mm

100ºS 26 g sacarosa 26*LPol

x= g/100 mL
LPol x g sacarosa 100

La pol del jugo es una medida en porcentaje masa/masa

AC Fernandes
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POL JUGO
Dj = densidad del jugo
masa kg
Dj = Dj * volumen = masa
volumen m3

26*LPol
g 100 mL 100 * Dj (gramos)
100
Pol jugo 100 (gramos)

260 * LPol
Pol jugo= g/100g
Dj
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

POL JUGO
Ejemplo
Brix= 16,0%
LPol= 55,2 ºS
Dj = 1 062,421 kg/m3
260*LPol
Pol jugo= g/100g
Dj

260 * 55,2
Pol jugo= g/100g
1062,421

Pol jugo = 13,51%

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

POL JUGO

260*LPol
Pol jugo= g/100g
Dj
260
Factor de Schmidt = = factor de pol
Dj
Pol jugo = fp * LPol (g/100g)
fp = factor de pol (Tabla de Schmidt)

La densidad del jugo tiene correlación con el brix

Así como el “factor de pol” se correlaciona con el brix

AC Fernandes
 3
Densidad (kg/m )
1.600

Correlación de la densidad del jugo con el brix

1.500 Tabla ICUMSA - 2000

1.400

1.300

1.200

1.100
y = 0,0183x 2 + 3,6973x + 998,23
R2 = 1
1.000

900
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Brix
Relação: 0,26 ÷ Densidade
0,27

Correlación del factor de pol con el brix

0,25

y = -0,0009x + 0,2595
0,23 R2 = 0,9994

0,21

0,19

0,17

0,15
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Brix
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POL JUGO

Pol jugo = fp * LPol (g/100g)

Para el rango de brix de 1% a 26%:

Pol jugo = LPol * (0,260666 - 0,000995*Brix)

LPol = Lectura de pol en sacarímetro

Brix = Brix del jugo

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

POL JUGO (g/100g)

260 * LPol
Pol jugo=
Dj
Pol jugo = fp * LPol

Para el rango de brix de 1% a 26%:

Pol jugo = LPol * (0,260666 - 0,000995*Brix)

Dj = densidad del jugo (kg/m3)
LPol = lectura de pol (ºS)
fp = factor de pol (Tabla de Schmidt)
Brix = brix del jugo
AC Fernandes
Lectura sacarimétrica
100
12.963 datos de muestras
90 analizadas de 1990 a 1997
Fuente: Copersucar
80

70

60

50

y = -0,0943x 2 + 8,6409x - 61,719

40
R2 = 0,9627
30

20
10 12 14 16 18 20 22 24 26
Brix del jugo
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POL
O
SACAROSA
?
Los ingenios de Sudáfrica emplean hace casi 20 años
métodos cromatograficos para el control de las
fábricas de azúcar.

Motivo: la presencia de dextrana provoca aumento

de la lectura sacarimétrica y aumenta artificialmente
la pol del jugo y la pureza.

AC Fernandes
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SACAROSA versus POL

Sacarosa determinada por
Sacarosa % jugo cromatografía gaseosa

2
R = 0,9807
18

16

Cox & Sahadeo (Post harvest

deterioration of burnt cane in
bundles) SASTA 1992 – África do Sul

14

Ensaio 1
2
R = 0,9952 Ensaio 2

12
12 14 16 18
Pol jugo
AC Fernandes
 Sacarosa Jugo mixto (África del Sur, zafra 00/01)
13,5
13,0 Sacarosa > pol
12,5 1,13%
12,0 y = 1,0113x

11,5
2
R = 0,9986 Pol 13,0%
11,0 Relación -1,5 kg azúcar/t caña
10,5 glucosa/fructosa
10,0

9,5
9,0 Fonte: K.C. Koster, Illovo Sugar Ltd.
“Practical experiences in raw sugar manufacture
8,5 with reference to the quality of cane processed”
Raw Sugar Quality Workshop, South African Sug.
8,0 Assoc. Technol., 2000

7,5
7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 12,5 13,0 13,5
Pol
Sacarosa Melaza (África del Sur, zafra 00/01)

36 2
y = 0,0251x - 0,8161x + 33,495
2
R = 0,8523

34

32

30

28
Fonte: K.C. Koster. SASTA, 2000

26
22 24 26 28 30 32 34 36
Pol
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PUREZA DEL JUGO

Es el más importante indicador

de calidad de la caña

AC Fernandes
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PUREZA
 Mayor pureza
 Mayor pol de la caña
 Menor contenido de AR
 Menor cantidad de cogollos
 Probablemente:
Caña madura
Recién cortada
 Mejor agotamiento de la miel final
 Fermentación más rápida y eficiente

AC Fernandes
Eficiencia cocimiento (% )
89,0

88,5

y = 0,9846x + 3,7133
88,0 2
R = 0,9321
87,5

87,0

86,5

86,0
África del Sur, 1981 a 1997
85,5

85,0
83,0 83,5 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5
Pureza del jugo mixto
Eficiência industrial ART (% )
86

84

y = 4,4359x - 304,95
82 2
R = 0,5803

80

78

Fonte: Sistema PCTS do

76 Estado de São Paulo, dados
de 1983 a 1999 (17 anos)

74
85,5 86,0 86,5 87,0 87,5 88,0
Pureza do caldo (% )
Miel final 85º brix (kg/ t cana)
47

46 y = -2,7738x + 275,93

45 R2 = 0,9277

44

43

42

41

40

39
Sudáfrica
38 Datos de 1993 - 1997

37

36
83,0 83,5 84,0 84,5 85,0 85,5 86,0 86,5
Pureza jugo mixto
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PUREZA APARENTE
O
PUREZA REAL
?

La determinación de la sacarosa por cromatografía

permite el cálculo de la pureza real de los materiales.

AC Fernandes
Pureza (sacarose/brix) Caldo misto (África do Sul, safra 00/01)
90

89

88
y = 0,9237x + 7,4559
87 2
R = 0,944

86

85

84

83
Fonte: K.C. Koster. SASTA, 2000

82
82 83 84 85 86 87 88 89
Pureza aparente (pol/brix)
Pureza real (sacarose/matéria seca) Melaço (África do Sul, safra 00/01)

47

45
2
y = 0,0201x - 0,7856x + 42,181
43 2
R = 0,8993

41

39

37

35
Fonte: K.C. Koster. SASTA, 2000

33
27 29 31 33 35 37 39 41 43
Pureza aparente (pol/brix)
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POL CAÑA
versus
PUREZA

AC Fernandes
Pureza caldo Pol cana
94 11 variedades, colmos inteiros, limpos e despontados 19

92 18

17
90
16
88
15
86 14

84 13

12
82
Pureza caldo R2 = 0,7538 11
80 2
Pol cana R = 0,8401 10
78 9

76 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Quinzenas
Pureza do caldo

89
y = -0,3044x 2 + 9,8981x + 8,1147
86
R2 = 0,9216

83

80

77

74

71
Fonte: Usina Alto Alegre
68 Dados da análise pré-colheita
da safra 2001/02 (26/02 a 14/03)

65
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Pol na cana
Pol cana Ensaios plantados em 1995
20 Resultados de cana-planta (1996)

18
IAC82-2045
RB835486
16
SP79-2312
SP79-1011
14

12

10

8
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96
Pureza caldo Fonte: Copersucar
Pol cana Ensaios plantados em 1995
20
PUREZAResultados
CALDO de E POL CANA
cana-planta (1996)
2
IAC82-2045 R = 0,8928
18 RB835486 R2 = 0,9325
SP79-2312 R2 = 0,8902
16 SP79-1011 R2 = 0,9411

14

12

10

8
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96
Pureza caldo Fonte: Copersucar
Pol cana Ensaios plantados em 1996
20 PUREZA CALDO E POL CANA
Resultados de cana-planta (1997)
SP80-1842 R2 = 0,5899
18 RB72454 R2 = 0,8596
SP87-365 R2 = 0,622
SP86-172 R2 = 0,9257
16
SP87-396 R2 = 0,6982

14

12

10

8
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96
Pureza caldo Fonte: Copersucar
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AZÚCARES
REDUCTORES

La energía de la planta

AC Fernandes
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AZÚCARES
SACAROSA GLUCOSA FRUCTOSA
(C12H22O11) (C6H12O6) (C6H12O6)

AZÚCARES REDUCTORES

Reducen el óxido de
cobre del estado
cúprico a cuproso

AC Fernandes
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GLUCOSA FRUCTOSA
C6H12O6
CHO CH2OH

H C OH C O

HO C H HO C H

H C OH H C OH

H C OH H C OH

CH2OH CH2OH
AC Fernandes
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AZÚCARES REDUCTORES
(Glucosa e fructosa)

Determinación directa
Lane & Eynon (1922)
(Método oficial de la ICUMSA)
Somogy & Nelson (colorimétrico)
(Bajas concentraciones)
Cromatografía (HPLC)

Estimativa
Correlación linear con la pureza*
*Sistema de pago de caña empleado en Brasil
AC Fernandes
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AZÚCARES REDUCTORES
(Glucosa y fructosa)

Determinación directa
Lane & Eynon (1922)

(Método oficial de la ICUMSA)

AC Fernandes
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Utilizar pipeta
volumétrica Adicionar 15mL da
Bureta de
solução da amostra no
Mohr
Balão erlenmeyer com 10mL
100mL do licor de Fehling
AMOSTRA
Diluir a amostra (caldos, mosto, xarope,
massas e méis) para que o volume gasto na
titulação esteja entre 20 e 40mL
Aquecer até
ebulição

10
9
11 12 1
2
3
Manter 2min
A B 8
7 6 5
4
sob ebulição

Solução de Volume de
Fehling licor de Pipetar 10mL do licor
Fehling para outro erlenmeyer

AZÚCARES REDUCTORES
Erlenmeyer suficiente
250mL para um turno Completar o volume da
de trabalho bureta com a mesma
solução em análise
Adicionar (Vq - 1) mL da solução
em análise em outro erlenmeyer
com 10mL de licor
3 gotas de
azul de
metileno 1%

11 12 1
10 2
9 3
8 4
7 6 5

Outro
erlenmeyer Completar a titulação
limpo com em 1 min. e anotar o
10mL licor volume gasto (Vq)
de Fehling

3 gotas de Titular gota a

azul de gota até viragem
metileno 1% para cor tijolo

11 12 1
10 2
9 3
10
9
11 12 1
2
3
Manter 2min 8
7 6 5
4

8
7 6 5
4
sob ebulição Completar a titulação
em 1 minuto e
anotar o volume Var mL

AC Fernandes
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AZÚCARES REDUCTORES

Azúcares invertidos (mg/100mL) en función del volumen y

de la concentración de sacarosa en la solución
mL 0 1 5 10 25
15 336,0 333,0 317,0 307,0 289,0
16 316,0 312,0 297,0 288,0 271,0
17 298,0 295,0 280,0 271,0 255,0
18 282,0 278,0 264,0 256,0 240,0
19 267,0 264,0 250,0 243,0 227,0
20 254,5 251,0 238,0 230,5 216,0
21 242,9 239,0 226,7 219,5 206,0
22 231,8 228,2 216,4 209,5 196,0
23 222,2 218,7 207,0 200,4 187,0
24 213,3 209,8 198,3 192,1 179,0
25 204,8 201,6 190,4 184,0 171,0
26 197,4 193,8 183,1 176,9 164,0
27 190,4 186,7 176,4 170,4 158,0
28 183,7 180,2 170,3 164,3 152,0
29 177,6 174,1 164,5 158,6 147,0
30 171,7 168,3 159,0 153,3 142,0
AC Fernandes
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AZÚCARES REDUCTORES

31 166,3 163,1 153,9 148,1 137,0

32 161,2 158,1 149,1 143,4 132,0
33 156,6 153,3 144,5 139,1 128,0
34 152,2 149,9 140,3 134,9 124,0
35 147,9 144,7 136,3 130,9 121,0
36 143,9 140,7 132,5 127,1 117,0
37 140,2 137,0 128,9 123,5 114,0
38 136,6 133,5 125,5 120,3 111,0
39 133,3 130,2 122,3 117,1 107,0
40 130,1 127,0 119,2 114,1 104,0
41 127,1 123,9 116,3 111,2 102,0
42 124,2 121,0 113,5 108,5 99,0
43 121,4 118,2 110,9 105,8 97,0
44 118,7 115,6 108,4 103,4 94,0
45 116,1 113,1 106,0 101,0 92,0
46 113,7 110,6 103,7 98,7 90,0
47 111,4 108,2 101,5 96,4 88,0
48 109,2 106,0 99,4 94,3 86,0
49 107,1 104,0 97,4 92,3 84,0
50 105,1 102,0 95,4 90,4 82,0
AC Fernandes
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AZÚCARES REDUCTORES
Azúcares invertidos (mg/100mL)
340

320

300

280 Zero mg sacarosa/100 mL de la solución

260 1,0 mg sacarosa/100 mL de la solución

240 5,0 mg sacarosa/100 mL de la solución

220 10,0 mg sacarosa/100 mL de la solución

200 25,0 mg sacarosa/100 mL de la solución

180

160

140

120

100

80
15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Volumen gasto em la titulación (mL)
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005
AZÚCARES REDUCTORES

 0,26 * LPol 

f * 5,2096  0,2625 * 3 
 f 
AR j   
Var * (0,00431 * B j  0,99367)
ARj azúcares reductores % jugo
f factor de dilución del jugo para titulación (1, 2, 4, 5 o 10).
LPol lectura sacarimétrica del jugo (tubo de 200 mm).
Bj brix del jugo
Var volumen de jugo diluido gasto en la titulación (corregido
pelo factor del licor de Fehling) de 10 mL do licor (mL).

Fuente: Fernandes, A.C. “Representación matemática de las tablas

de Lane & Eynon”. Boletim Técnico Copersucar, 26:30-35, 1984.
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

EXTRACTO DEL DIGESTOR

Azúcares reductores (AR)
• AR da caña: 0,1% e 1,5%
Asi: AR en el extracto: 0,03% e 0,70%
(30 a 700 mg/100mL)
• Para 10 mL del licor de Fehling (15 a 50 mL)
Soluciones con AR entre 95 e 333 mg/100 mL
• AR < 0,3%  volumen titulación > 50 mL
• AR > 0,9%  volumen titulación < 15 mL
AR < 0,3%  Adición de azúcares
invertidos en el extracto.
AR > 0,9%  Dilución del extracto
(25 mL ou 50 mL en balón de 100 mL)
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES
(Glucosa y fructosa)

ESTIMATIVA

Válido para sistema de pago

caña en Brasil

AC Fernandes
Açúc. red. % jugo
2,5
ARj= 9,9408 – 0,1049*PUR

2,0

y = -0,1049x + 9,9408
2
1,5 R = 0,9244

1,0

Ensayos de variedades,
0,5
tallos enteros, limpios y
despuntados

0,0
70 75 80 85 90 95
Pureza jugo
AR jugo
2,2

2,0 Primera ecuación: de 1999 hasta inicio 2001

1,8 ARj = (9,9408 - 0,1049*PUR)

1,6
Diferencia de 2,4 kg AR/t caña
1,4
1,2
89,23
1,0
0,8

0,6 Ecuación actual (desde 2001)

ARj = (3,641 - 0,0343*PUR)
0,4
98% de los promedios quincenales
0,2 están entre 82 e 90% (SP)
0,0
77 79 81 83 85 87 89 91 93
Pureza jugo
Azúcares reductores % jugo
1,40 Safra 00/01
1,30
Pesquisa Consecana Ingenio 01

CONCLUSIÓN Ingenio 02
1,20 Ingenio 03

1,10 La ecuación para estimativa de los Ingenio 04

azúcares reductores en función de Ingenio 05
1,00
la pureza del jugo es adecuada para Consecana
0,90 el sistema de pago de caña.
0,80
Para el control de la fábrica, el uso
0,70
de la ecuación puede resultar en
0,60 errores significativos de cálculo de
la eficiencia de la fábrica y en el
0,50
balance de azúcares del proceso.
0,40
78 80 82 84 86 88 90 92
Pureza jugo (prensa)
 Tecnicaña – 2005

ESTEQUIOMETRIA
Es la parte de la química en que se investigan
las proporciones de los elementos que se
combinan o de los compuestos que reaccionan.

Para entender ART y conversión de azúcares

en etanol son necesarios conocimientos
básicos de estequiometría.

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES
AR

AZÚCARES INVERTIDOS

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

ART
“AZÚCARES TOTALES RECUPERABLES”
ATR

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

SACAROSA  AZÚCARES INVERTIDOS

En la presencia de ciertas enzimas (invertasas) o

bajo reacción ácida y temperatura adecuada, la
sacarosa absorbe una molécula de agua y
se desdobla (hidroliza) en una molécula de
glucosa y otra de fructosa (azúcares invertidos).

Esta reacción ocurre en la planta en los dos sentidos

(fotosíntesis e respiración), pero, después de la quema
y/o corte, hay solamente desdoblamiento de la
sacarosa (deterioro).

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES INVERTIDOS

C12 H 22 O11  H2 O  C6 H12 O6  C6 H12 O6

342 g 18 g 180 g 180 g
sacarosa agua glucosa fructosa

342 g sacarosa + 18 g agua = 360 g azúc. invert.

100 g de sacarosa = 105,263 g de azúc. invert.
95 g sacarosa = 100 g de azúcares invertidos

Azúcares   Sacarosa*2*180  Sacarosa

invertidos  342  0,95

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES
REDUCTORES
TOTALES

Los azúcares fermentecibles

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

(“sacarosa”, glucosa e fructosa)

 Son todos los azúcares de la caña en

forma de azúcares reductores.
 La sacarosa debe estar en forma
invertida para la suma.
 Pueden ser determinados analíticamente
 Pueden ser estimados con la pol jugo y
AR % jugo.

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

ART
Son los azúcares de la caña expresados
en la forma de azúcares reductores.

Sacarosa
ART= + Glucosa + Fructosa
0,95

Azúcares Azúcares
invertidos reductores
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

(ART)
Determinación directa
Lane & Eynon (1922)
(Método oficial de la ICUMSA)
Somogy & Nelson (colorimétrico)
(Bajos contenidos)
Cromatografía

Estimativa - Pol y AR
ART = PC/0,95 + ARC
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

(Sacarosa invertida +
Glucosa e fructosa)

Determinación directa
Lane & Eynon (1922)

(Método oficial de la ICUMSA)

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Hidrólisis de la sacarosa
AZÚCARES REDUCTORES TOTALES
Pipetar Adicionar
Utilizar pipeta Pesar "Pm"g Completar o
"Vm" mL ±20mL
da amostra volume com água
AMOSTRA água
destilada e
Balão Outro balão destilada
homogeneizar
200mL 200mL

Balança

Adicionar 10mL Introduzir

10
11 12 1
2
de HCl 6,34N Retirar o termômetro
9
8 4
3
termômetro 0-120ºC
7 6 5
Agitar com
Aguardar movimentos
30min. circulares Banho-maria até
atingir 65ºC

Solução indicadora de
fenolftaleína 1% ou Esta solução
papel de tornassol Resfriar, completar o contém "m" g da
(indicador pH 7,0) volume com água amostra original
Neutralizar destilada e
com solução homogeneizar
NaOH 20% Adicionar EDTA 4%
(xarope, massas e méis)

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Titulación de los ART

Utilizar pipeta
volumétrica Adicionar 15mL da
Bureta de
solução da amostra no
Mohr
Balão erlenmeyer com 10mL
100mL do licor de Fehling
AMOSTRA
Diluir a amostra (caldos, mosto, xarope,
massas e méis) para que o volume gasto na
titulação esteja entre 20 e 40mL
Aquecer até
ebulição

10
9
11 12 1
2
3
Manter 2min
A B 8
7 6 5
4
sob ebulição

Solução de Volume de
Fehling licor de Pipetar 10mL do licor
Fehling para outro erlenmeyer
Erlenmeyer suficiente
250mL para um turno Completar o volume da
de trabalho bureta com a mesma
solução em análise
Adicionar (Vq - 1) mL da solução
em análise em outro erlenmeyer
com 10mL de licor
3 gotas de
azul de
metileno 1%

11 12 1
10 2
9 3
8 4
7 6 5

Outro
erlenmeyer Completar a titulação
limpo com em 1 min. e anotar o
10mL licor volume gasto (Vq)
de Fehling

3 gotas de Titular gota a

azul de gota até viragem
metileno 1% para cor tijolo

11 12 1
10 2
9 3
10
9
11 12 1
2
3
Manter 2min 8
7 6 5
4

8
7 6 5
4
sob ebulição Completar a titulação
em 1 minuto e
anotar o volume Var mL
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

Azúcares invertidos (mg/100mL) en función del volumen
gasto en la titulación de 10 mL de licor de Felhing
mL mg* mL mg* mL mg*

15 336,0 27 190,4 39 133,3

16 316,0 28 183,7 40 130,1
17 298,0 29 177,6 41 127,1
18 282,0 30 171,7 42 124,2
19 267,0 31 166,3 43 121,4
20 254,5 32 161,2 44 118,7
21 242,9 33 156,6 45 116,1
34 152,2 46 113,7
22 231,8
35 147,9 47 111,4
23 222,2
36 143,9 48 109,2
24 213,3
37 140,2 49 107,1
25 204,8
38 136,6 50 105,1
26 197,4

* mg de ART por 100 mL de la solución

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005
AZÚCARES REDUCTORES TOTALES
Azúcares invertidos (mg/100mL)
340

320

300

280 Zero mg sacarosa/100 mL de la solución

260

240

220

200

180

160

140

120

100

80
15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49
Volumen gasto em la titulación (mL)

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

10  496,4404 
ARTm  *  0,605 
n  Vart 

ARTm azúcares reductores totales en material (%)

Vart volumen gasto en la titulación de ART (mL)
n material de la solución utilizada en la titulación (g/L)

Fuente: Fernandes, A.C. “Representación matemática de las tablas

de Lane & Eynon”. Boletim Técnico Copersucar, 26:30-35, 1984.
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

(Sacarosa invertida +
Glucosa y fructosa)

ESTIMATIVA

CON
POL Y AR

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

ART
Sacarosa
ART= + Glucosa + Fructosa
0,95
Para materiales de alta pureza (>80%) o con bajos
valores de azúcares reductores (até 1,5%).

POL
ART  + AR
0,95
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

ART
 Debido a la gran diferencia entre pol y
sacarosa en algunos materiales, como la miel
final, los ART no pueden ser estimados por la
relación:
POL
ART  + AR
0,95
 Esta regla es válida para determinación de los
ART en el mosto (mixtura de jugo, miel y agua)
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

ATR
AZÚCARES TOTALES RECUPERABLES
kg/t caña

Consecana – SP
1998
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Total de azúcares
ART EN CAÑA entregados con la caña

MENOS

Lavado de caña, bagazo,

PÉRDIDAS DETERMINADAS cachaza, multijatos ...

MENOS ART en los productos

fabricados
ART RECUPERADO
AZÚCAR, ALCOHOL …
Errores de mediciones de
IGUAL volumen, masas, muestreo
y determinaciones analíticas

PÉRDIDAS INDETERMINADAS

AC Fernandes
 MATERIA PRIMA ART = AZÚCARES REDUCTORES TOTALES

LAVADO L= PÉRDIDA EN AGUA

MOLIENDA B= PÉRDIDA EN BAGAZO

TRATAMIENTO JUGO T= PÉRDIDA EN CACHAZA

I= PÉRDIDAS INDETERMINADAS

MELADURA ATR = AZÚCARES TOTALES RECUPERABLES

EVAPOCRISTALIZACIÓN DESTILERIA

AZÚCAR MELAZA ALCOHOL PÉRDIDAS EN FERMENTACIÓN

Y EN LA DESTILACIÓN
 Tecnicaña – 2005

AZÚCARES TOTALES RECUPERABLES

ATR
PREMISA:
Pérdidas: 12% de los azúcares (PC y ARC):
 Lavado de caña
 Bagazo
 Torta (cachaza)
 Indeterminadas
Eficiencia LBTI de 88%
Estado de San Pablo, 1998
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

CÁLCULO ATR
kg/t caña

ATR= 10*PC*1,0526*0,88 + 10*ARC*0,88

PC Pol % caña
0,88 Eficiencia LBTI (88%)
ARC Azúcares reductores % caña

ATR= 9,26288*PC + 8,8*ARC

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

CÁLCULO ATR
kg/t caña
PC Pol % caña
0,88 Eficiencia LBTI (88%)
ARC Azúcares reductores % caña
ATR= 10*PC*1,0526*0,88 + 10*ARC*0,88
ATR= 10*0,88*(PC*1,0526 + ARC)

ATR= 8,8*( PC + ARC)

0,95
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

ART e ATR
ART: AZÚCARES REDUCTORES TOTALES % CAÑA
ART= PC +AR
0,95
ATR: AZÚCARES TOTALES RECUPERABLES (kg/t caña)
Cantidad de azucares totales de la caña
recuperados después de las pérdidas LBTI
PC
ATR= 8,8* ( + AR)
0,95

ATR= 8,8 * ART

AC Fernandes
ATR (kg/t cana)
170
POL e ATR
160

150

140

130
Andrade
Sta Maria
120 Iturama

110

100
10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0
Pol cana
ART % cana AR % ART
20 RB835486 20
R2 = 0,789
19 18
SP80-1842
2
R = 0,7111
18 16

17 SP70-1143 14
R2 = 0,7879
16 12

15 10
RB72454

14 8

13 RB72454 6
2 AR % ART
R = 0,7519
SP80-1842
12 4
abr mai jun jul ago set out nov
 FERMENTACIÓN

La transformación de los azúcares en etanol

Alcohometría
Estudios del alcohol.
 Tecnicaña – 2005

GRADO DEL ALCOHOL

Masa/ masa

Los kilogramos de etanol para cada 100 kg de

alcohol (mixtura etanol + agua) es conocida en
Brasil como grados INPM (Instituto Nacional de
Pesos e Medidas)

Ejemplos:
Alcohol anidro  99,3º INPM  99,3%m/m
Alcohol hidratado  93,2º INPM  93,2%m/m

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

GRADO DEL ALCOHOL

Volumen/ volumen

Grados GL (Gay Lussac) son los litros de etanol para

cada 100 L de alcohol (mixtura etanol + agua).
El resultado es expresado normalmente a 15 ºC

Ejemplos:
Alcohol anidro  99,57º GL15  99,57%v/v
Alcohol hidratado  95,54º GL15  95,54%v/v

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

GRADO DEL ALCOHOL

Conceptos

Los grados INPM (% m/m) y GL (% v/v) están

consolidados en la industria alcoholera de Brasil:

• En la fermentación, son empleados los grados GL.

• Para control del alcohol y comercialización, se

utiliza el grado % masa/ masa (INPM).

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

GRADO DEL ALCOHOL

Conceptos
La masa específica del alcohol (20 ºC/ 4 ºC)
está relacionada con la graduación alcohólica.
Massa específica (kg/m3)
815

810

805

800

795

y = -0,0012x 3 + 0,3107x 2 - 30,11x + 1866,3

790
R2 = 1
785
92,0 93,0 94,0 95,0 96,0 97,0 98,0 99,0 100,0
Grau INPM (%m/m)

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Transformación de los azúcares

reductores totales en etanol.

ART EN ETANOL

C6H12O6  2*CH3CH2OH + 2*CO2

ART  etanol + gas carbónico

180 g  2*46 g + 2*44 g

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

ART EN ETANOL
180 kg ART = 92 kg de etanol
100 kg ART = 51,111... kg etanol

ME = masa específica (kg/L)

180 kg  2*46 kg  2*46

L etanol
etanol ME
ART

2*46 L etanol
1 kg ART =
ME*180
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

ART EN ETANOL
2*46 L etanol
1kg ART =
ME*180
Masa específica del etanol= 789,3 kg/m3
2*46 L etanol
1 kg ART =
789,3*180
1 kg ART = 0,6475 L de etanol

Transformación estequiometrica de los

azúcares totales en alcohol absoluto (100%)
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

ART EN ETANOL
Alcohol anidro

2*46*100 L alcohol
1kg ART =
ME*180*%m/m
Ejemplo: el alcohol anidro a 99,3%m/m tiene
masa específica de 791,5 kg/m3

2*46*100 L anidro
1 kg ART =
791,5*180*99,3
1 kg ART = 0,6503 L de alcohol anidro
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Ejemplo
Glucosa + ART
Variedad Sacarosa
Fructosa (kg/t cana)
RB72454 15,5 0,6 169,2

SP87-396 17,5 0,4 188,2

Rendimiento de alcohol anidro

Eficiencia general de 100%
169,2 kg ART * 0,6503 = 110,0 L/t caña
188,2 kg ART * 0,6503 = 122,4 L/t caña
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Volumen de alcohol a diferentes graduaciones

Un determinado volumen de alcohol puede ser teóricamente
transformado en otro volumen de alcohol con diferente
graduación considerando que la masa del etanol es la misma en
las dos graduaciones:

V * ME * E = Vx * MEx * Ex
m3 * kg/m3 * kg/kg = kg
V= volumen del alcohol (m3)
E= graduación alcohólica (%m/m)
ME= mas específica (kg/m3)
x= alcohol a ser obtenido
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Volumen de alcohol a diferentes graduaciones

V * ME * E = Vx * MEx * Ex
E * ME
Vx = V *
Ex * MEx
V= volumen de alcohol conocido con
graduación E y masa específica ME
Vx= volumen de alcohol a ser obtenido con
graduación Ex y masa específica MEx

AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Ejemplo
Volumen de alcohol producido = 255.000 L
Grado = 93,3%m/m y masa específica = 809,0 kg/m3
Cual es el volumen en correspondiente alcohol anidro ?

Alcohol anidro: grado = 99,3%m/m

Masa específica = 791,5 kg/m3

93,3*809,0
Vx = 255.000 *
99,3*791,5
Vx = 240.088 L de alcohol anidro
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

Para Multiplicar
transformar: por:

Anhidro en • Etanol • 0,99577

• Hidratado • 1,04361

Hidratado en • Etanol • 0,95415

• Anidro • 0,95821

• Anidro : 99,3%m/m e 791,5 kg/m3

• Hidratado: 93,0%m/m e 809,8 kg/m3
AC Fernandes
 Tecnicaña – 2005

¡MUCHAS GRACIAS!
MUITO OBRIGADO!

GPI – Versão 5.0

Sistema para Gestão do Processo Industrial

Gestão Agroindustrial
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(19) 3413-7228
AC Fernandes