UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

RESUMEN

El siguiente trabajo de investigación aborda el tema de la industria del cemento,

en el cual se describieron su definición, composición, propiedades, tipos y
finalizamos con su uso en la construcción.
El objetivo central de esta investigación fue el de conocer el modo de producción
del cemento y como influye esta en sus propiedades. La metologia utilizada para
el presente trabajo fue la descriptiva, y se rescata que la elaboración del cemento
es compleja debido a su altos estandares de calidad, se sintetiza también que
que sus aplicaciones son diversas en cuanto a la construcción.

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INDICE

RESUMEN ................................................................................................................................ 1

INDICE ..................................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3

CEMENTO................................................................................................................................ 4

CLINKER................................................................................................................................... 4

1. COMPOSICIÓN ........................................................................................................... 4

1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER ............................................................. 4

1.2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER.............................................. 5

1.3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO ............................................................ 5

2. PROPIEDADES ............................................................................................................ 7

2.1. REQUISITOS DEL CEMENTO ............................................................................... 8

3. TIPOS DE CEMENTO................................................................................................. 12

TIPOS DE CEMETOS EN EL MERCADO ................................................................................... 13

1. PROCESO DE ELABORACIÓN .................................................................................... 14

2. DIAGRAMA DE FLUJO .............................................................................................. 15

3. USOS DE CEMENTO ................................................................................................. 17

USOS DE CEMENTO EN OBRAS CIVILES ................................................................................ 18

CONCLUSIONES..................................................................................................................... 19

RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 20

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 20

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INTRODUCCIÓN

Desde tiempos inmemoriales, el hombre ha buscado distintos materiales de

construcción con el fin de satisfacer su necesidad de vivienda. Por tal motivo la
tecnología fue avanzando y se llegó a crear el cemento, que actualmente es uno
de los materiales más usados en construcción, no solo por la resistencia
estructural que posee, sino también es el único material que sirve para las
construcciones con acero.
El en presente trabajo de investigación abordaremos sobre como obtener el
cemento. Y se consideró los siguientes capítulos. En el capítulo I “definición del
cemento” que es un material aglutinante que presenta propiedades de
adherencia y cohesión, permiten la unión de fragmentos minerales entre sí,
formando un todo compacto. En el capitulo II “composición del cemento” es un
polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. En el capitulo III “propiedades del cemento” es
un material inorgánico finamente molido que amasado con agua, forma una
pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratación.
En el capitulo IV “tipos de cementos” existen diferentes tipos de cemento
especializados para determinado tipo de obra o en base a las condiciones de
trabajo. En el capítulo V “proceso de elaboración del cemento” el cual comprende
4 etapas muy importantes, extracción y molienda de la materia prima,
homogenización de la materia prima y la clinkerización. En el capitulo VI “el uso
del cemento” el cual se ha convertido en un producto la construccion, porque es
necesario para hacer tanto un muro simple, como para la realización completa
de viviendas, edificios, puentes y monumentales obras, como muro armado.

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CEMENTO
Es un conglomerante, que une o da cohesión se representa en forma de polvo
que se obtiene de pulverizar de duras rocas (caliza) y arcilla y luego quemarlas
en horno rotatorio y agregar yeso, y de nuevo molerlas. Tiene la peculiaridad de
endurecerse con el agua, y producir compuestos mecánicamente resistentes.
Se definen como cementos los conglomerantes hidráulicos que,
convenientemente amasados con agua, forman pastas que fraguan y endurecen
a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes,
dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables tanto
al aire como bajo agua.

CLINKER
Es el producto de la mezcla y calcinación de piedra caliza y arcilla, a unos 1.500
graos centígrados, es el componente principal de cemento, al molerse y
mesclase con yeso y adiciones se produce cemento.

1. COMPOSICIÓN

1.1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

ELEMENTO POR CENTAJE

SiO2 16 - 26 %
Al2O3 4-8%
Fe2O3 2-5%
CaO 58 - 67 %

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MgO 1-5%
Na 2O + K2O 0-1%
SO3 0,1 - 2,5 %
Mn2O3 0 - 3,0 %
TiO2 0 - 0,5 %
P2O5 0 - 1,5 %
PxC 0,5 - 3,0 %
SO3 0,1 - 2,5 %
Mn2O3 0 - 3,0 %
TiO2 0 - 0,5 %
P2O5: PxC 0 - 1,5 %
0,5 - 3,0 %

1.2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
tetracálcico CaO
Cal libre MgO
Magnesia libre
(periclasa)

1.3. COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):
 Fase denominada “alita”.
 Constituye del 50% al 70% del Clinker.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado.

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 Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor

 porcentaje de C3S mayor resistencia).
b) Silicato dicálcico (C2S):
• Fase denominada “belita”.
• Constituye del 15% al 30% del clinker.
• Se hidrata y endurece lentamente.
• Contribuye al incremento de la resistencia a
• edades mayores de 7 días.

Belita (C2S)

Alita (C3S)

c) Aluminato tricálcico (C3A):

 Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
 Libera una gran cantidad de calor durante los
 primeros días de hidratación y endurecimiento.
 Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
 tempranas y al fraguado del cemento.
 Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman
 producto expansivo (etringita).

d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):

 Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
 Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a
 la resistencia.
 Su formación reduce la T de clinkerización

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e) Sulfato de calcio:
 Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su
 molienda, para controlar el fraguado:
 controla la hidratación del C3A.
 Ayuda a controlar la contracción por secado y
 puede influenciar la resistencia.

2. PROPIEDADES

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS PROPIEDADES DEL

CEMENTO

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN DE
RESISTENCIA
C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y
prolongado
C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy
prolongado
C3A Muy rápida Muy alto (207 Muy rápido y
cal/g) de corta duración

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C4AF Rápida Moderado (100 Lento y poco

cal/g) significativo

2.1. REQUISITOS DEL CEMENTO

I)REQUISITOS QUÍMICOS
a) Óxido de magnesio (MgO):
Cristaliza como Periclasa, con incremento de volumen, originando grietas que
fisuran al concreto.
b) Trióxido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento.
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la hidratación o carbonatación del
cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos
de fraguado.
d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos. Ensayo con el que se
puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado.
e) Álcalis (Na2O + K2O):
La reacción álcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos
y los álcalis del cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.
Los problemas de expansión debidos a la reacción álcali agregado se pueden
evitar o controlar utilizando:
 Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:
Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
 Cementos Portland adicionados (Opción R).
Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-reactivos.

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Concreto con presencia de gel de reacción álcali-sílice (RAS)

Fisuración característica por reacción álcali-sílice

II) REQUISITOS FÍSICOS

a) Resistencia a la compresión:
Se determina llevando a la rotura especímenes cúbicos de 50 mm de lado,
preparados con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de
arena estándar, dosificados en masa (a/c=0,485).
Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e
inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento
cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja en la pasta de cemento:

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Ensayo del tiempo de fraguado en pasta usando la aguja de Vicat

c) Expansión en autoclave:
Un espécimen prismático (25 mm de sección transversal cuadrada y 250 mm de
longitud), curado 24 horas en cámara húmeda, se coloca en una autoclave, a
una T y P especificadas. Luego se mide la expansión producida.
Determina la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación
tardía de la CaO libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe
elaborarse con cementos resistentes a sulfatos:
• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
o Cemento Portland Tipo II.
o Cementos Portland adicionado Tipo MS.
• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.

e) Calor de hidratación:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratación del
cemento es proceso exotérmico). En estructuras de gran volumen, la rapidez y
la cantidad de calor generado son importantes: crean esfuerzos perjudiciales que
fisuran el concreto.

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 Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de
hidratación.
 El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado
aumentan calor de hidratación.

CEMENTOS PORTLAND REQUISITOS FÍSICOS

REQUISITOSFÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C ASTM C 595
NORMA TÉCNICA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 1157 NTP 334.090
PERUANA NTP 334.082
Resistencia a 120 100 80 100 130
compresión 190 170 150 170 200
3 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250
7 días, kg/cm2, mín.
28 días, kg/cm2,mín.
Tiempo de fraguado, 45 45 45 45 45
min. 375 375 375 420 420
Inicial, mín.
Final, máx.
Expansión en 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
autoclave,
%, máximo.
Resistencia a los ---- ---- 0,04* (14 0,10 (6 0,10* (6
sulfatos, días meses) meses)
% máximo de
expansión.
Calor de hidratación, ---- 290* ---- ---- 290*
7 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
28 días, máx, kJ/kg

REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOSQUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C ASTM C ASTM C ASTM C I(PM) NTP
NORMA TÉCNICA 150 150 150 1157 ASTM C 334.090
PERUANA NTP NTP NTP NTP 595
334.009 334.009 334.009 334.082 NTP
334.090
Óxido de magnesio 6,0 6,0 6,0 --- 6,0 6,0
(MgO), máx, %
Trióxido de azufre (SO3), 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0
máx, %

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Pérdida por ignición, máx, 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0
%
Residuo insoluble, máx, 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----
%
Aluminato tricalcico(C3A), ---- 8 5 ---- ---- ----
máx, %
ÁlcalisEquivalentes(Na2O 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----
+ 0,658 K2O),máx, %

3. TIPOS DE CEMENTO

Tipo I:
Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera más calor de
hidratación que otros tipos de cemento
Tipo II:
De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general y obras e puestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
Especificado. (Puentes, tuberías de concreto)
Tipo III:
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
del vaciado
Tipo IV:
Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
Tipo V:

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Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los

sulfatos (canales, alcantarillas, obras cementos resistentes al agua de mar

TIPOS DE CEMETOS EN EL MERCADO

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1. PROCESO DE ELABORACIÓN

El proceso y fabricación del cemento es una actividad industrial del procesado

de minerales que se divide en 3 etapas básicas:
a) Obtención de las materias primas (materiales calcáreos y arcillas
principalmente), para conseguir la composición deseada de óxidos
reactivos al agua en la producción del Clinker.
b) Molienda y cocción de las materias primas, se realiza con equipos
mecánicos rotatorios que reducen el tamaño de las partículas de
materias para que las reacciones químicas de cocción en el horno,
puedan realizarse de forma adecuada. El material obtenido debe ser
homogeneizado para garantizar la calidad del producto final de la
cocción o clinker y la correcta operación del horno.
c) Molienda del cemento, con equipos mecánicos, sometiendo la mezcla
de materiales a impactos de cuerpos metálicos o fuerzas de
compresión elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso
(en proporciones bajas, su función es de retardador de fraguado) y
otros materiales denominados “adiciones” (que son los que dan
características especiales a los cementos) termina la fabricación del
cemento. El grado de finura de molido da las características
resistentes, así, a mayor finura de molido aumenta la clase resistente.
d) Almacenamiento, en silos para servir ensacado o a granel

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2. DIAGRAMA DE FLUJO

SELECCIÓN DE
MATERIALES
Arena
Piedra
Cemento portland

EQUIPOS
Vibrobloquera de tarima
Revolvedora

MOLDEADO ALMACENADO
DOSIFICACIÓN Y Se llenan los moldes, se Lugar seco y protegido de
MEZCLADO vibra y se detiene hasta CURADO PRODUCTO FINAL
la
Se mezclan en seco los que se observe película Se cubre los bloques con Ensayo de resistencia
plástico transparente, humedad.
materiales dentro del superficial de agua. El
equipo (revolvedora), se desmolde se debe hacer se riegan con agua por 7
agrega agua poco a con cuidado sobre una días.
poco. superficie plana.

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3. USOS DE CEMENTO

Máximo desempeño de alta resistencia, fraguado y rápida durabilidad en la

construcción de:
 losas de concreto
 Columnas
 Castillos
 Dala
 Zapatas
 Alcantarillados
 obras sanitarias y pre fabricados de todo tipo (pre trenzados, adoquines,
tabicones, adocretos, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas,
piletas, etc.)
El cemento es compatible con materiales convencionales tales como:
 Arena
 Hormigón
 Piedra chancada
 Mármol
 Gravas
 Cantera, etc.

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USOS DE CEMENTO EN OBRAS CIVILES

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CONCLUSIONES

Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes métodos del proceso

de fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación
de cemento es muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y
sobre todo las maquinarias suficientes para desarrollar las diferentes etapas de
su proceso de fabricación.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obras de

construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer
como es el proceso de fabricación u origen; desarrollamos este trabajo con el fin
de adquirir mayor conocimiento acerca de la industria del cemento.

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RECOMENDACIONES

 Las empresas fabricantes deberían de tomar en cuenta que las partículas sólidas

que se desprenden en la producción de cemento son contaminantes para la

sociedad, por este motivo deberían tomar medidas preventivas para evitarlo.

 Utilizar los respiraderos y gafas apropiadas para prevenir la inhalación de

partículas de cemento.

 Tener cuidado al usar el cemento debido a que puede causar quemaduras, que al

agravarse se convierten en ulceras por el alto grado alcalino que este material

posee.

 El cemento portland es un material sensible a la humedad, si se manutiene seco

mantendrá su calidad indefinidamente.

BIBLIOGRAFÍA

1. El Rincón del Vago - Salamanca desde 1998.

2. El Departamento de Estudios Económicos - Reporte Sectorial.

3. Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Técnica

4. shttp://es.wikipedia.org/wiki/Cemento.

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5. GONZALES DE LA COTERA, M Les Cementos y las Pastas Cementicias

en los Concretos de Alta Performance. V Coloquio de Química ti Cemento,
ASOCEM Lima, 1994.

6. GONZALES DE LA COTERA, M. Aditivos de un Concreto, Revista Técnica

del Capítulo de Ingeniería Civil - CIR N' 25, 2001.

SITIOS WEB

 www.ub.es/cemento
 http://deleaum.etsii.upm.es/hp48/ciencias
 www.gr.ssr.upm.esleym/curco web.html

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