Costos

PRESENTACION
De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Para el curso de pre prácticas de la

escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad San Pedro, optar la condición del
egresado en base el cumplimiento de la totalidad de plan de estudios
PROPUESTA DE MEJORA DE LOS INDICADORES DE

PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE COSTA GAS CHIMBOTE
S.A.C BASADO EN TOMA DE MOVIMIENTOS
El presente proyecto de pre prácticas profesionales ha sido desarrollado durante los

durante los meses de abril hasta julio 2015, y esperamos que el contenido de este
estudio sirva de referencia para tomas de decisiones de la empresa
ING.INDUSTRIAL Página 1
INTRODUCCION
El GLP es un combustible de fácil manipulación, limpio, cuya combustión es

completa y no contamina el medio ambiente. Se usa para el funcionamiento de
cocinas, hornos, termas, como fuente de electricidad, en vehículos motorizados, etc,
sin embargo su principal mercado es el doméstico donde se adquiere envasado en
balones de 10 Kg. El 2009 el Gobierno Peruano, como parte de la estrategia de lucha
contra el narcotráfico, dispuso la suspensión de la venta de kerosene, principal
combustible sustituto, ampliando de este modo el consumo de GLP en los hogares
peruanos.1
El presente estudio busca plantear propuestas de mejora que permitan maximizar la

eficiencia en cada una de las estaciones de la línea de envasado de balones de GLP
de la empresa envasadora Chimbote costa Gas S.A, para incrementar la productividad
y contribuir con su política de mejoramiento continuo.
Además la presente investigación permitirá a los lectores conocer los procedimientos del
proceso de envasado de balones de GLP, en este caso, en su mayoría, desarrollados
manualmente y apoyados en algunas estaciones por equipos. También se cuenta con
material fotográfico para un mejor entendimiento de las actividades que se realizan
CAPÍTULO I - Definición y
Delimitación del Estudio
1.1Problemática
El GLP que consumimos en la actualidad proviene en su mayoría de las refinerías y

es transportado en camiones cisterna hacia las distintas plantas de envasado que
operan a nivel nacional. Constituye el mercado más atractivo del sector hidrocarburos
por sus características, su demanda, y el entorno laboral y económico que se genera
alrededor del mismo, que incluye toda la labor logística hasta llegar al consumidor
final. Adicionalmente, como se mencionó, es considerado un producto de primera
necesidad, de allí el interés del actual gobierno de reducir el precio de venta. Se están
manejando varias posibilidades para lograr esta reducción como fijar el precio en
base a una estructura de costo y no en base a la oferta y la demanda como se da en la
actualidad, también se está trabajando la alianza entre PLUSPETROL y
PETROPERU que busca lograr que el GLP sea comercializado por quienes están
dispuestos a obtener los menores márgenes de utilidad, entre otras.
1.2 Objetivos generales
Evaluar la viabilidad técnica de la propuesta de mejora de la línea de

envasado de balones de GLP para incrementar la productividad en la empresa
Envasadora “PLANTA COSTA GAS CHIMBOTE S.A.C”
1.2 Objetivos específicos.
 Recopilar información y datos actuales de la línea productiva de

envasado en la “PLANTA COSTA GAS S.A.C“
 Definir los indicadores de producción y productividad.
 Toma de tiempos con cronometro, hallar los tiempos estándares de la línea

productiva.
CAPÍTULO II - MARCO
TEORICO
2.1. Antecedentes de la Investigación
Francisco Emilio Argot, Reinaldo Velasco, Paulo Cesar Paz. (2007)
Estudio de métodos y tiempos para obtención de carne de cuy (cavia porcellus)

empacada a vacío. Universidad de Cauca–Colombia.
Resumen:
Las tendencias del mercado sugieren productos de fácil y cómoda preparación, así lo
demostraron investigaciones de mercado en la ciudad de Pasto, con una aceptación del
86% para la presentación de carne de cuy empacada en bandeja a vacío, por la comodidad
para los consumidores al momento de su preparación. El objetivo de la presente
investigación fue el diseño del proceso de empacado al vacío. La metodología empleada
fue la observación directa con cámara de filmación y el registro de los tiempos de las
operaciones con cronometro, calculando los tiempos promedios de las observaciones
(TR), el tiempo normal (TN) y el tiempo tipo o estándar (TP). Como resultado se
diseñaron nueve operaciones, en las cuales se identificaron las variables del proceso,
maquinaria y equipos, así mismo se logró determinar la capacidad de producción para un
operario en tiempo tipo (TP), la cual fue de 128 cuartos de carne de cuy empacada a vacío
en una jornada laboral de 8 horas.
Ustate Pacheco, Elkin Javier. (2007)

Estudio de métodos y tiempos en la planta de producción de la empresa metales y
derivados S.A. Universidad Nacional de Colombia–Colombia.
RESUMEN
Con este trabajo, se realizó un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes
de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de métodos
y tiempos hasta el análisis de la distribución física de la planta de la empresa C.I. Metales
y Derivados S.A. La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo
de trabajo se ha traducido en un interés más amplio acerca del estudio de métodos y
tiempos, donde quiera que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de
hallar el medio más económico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que
debería hacerse en un periodo de tiempo dado. Al realizar un análisis de la distribución
actual
2.1.1. Base Teórica
Estudio del trabajo:
Definimos estudio del trabajo, a ciertas técnicas, y en particular estudio de métodos y

medida del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficacia y en la economía de la situación estudiada, con el fin de mejorarla. Por
consiguiente, el estudio de métodos y la medida del trabajo se encuentran ligados entre
sí, tratando de reducir el primero el contenido de trabajo de una tarea y fijando los tiempos
para la realización de la misma el segundo (Neira, 2003)
2.1 .2 Métodos y Técnicas A Utilizar
Definimos como el estudio de métodos al registro y al examen crítico y sistemático de los

modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar
métodos más sencillos y eficaces de reducir costos.
Procedimiento del estudio de métodos:
- Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.
- Registrar los detalles del trabajo.
- Analizar los detalles del trabajo.
- Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo.
- Adiestrar a los operarios en el nuevo método de trabajo.
- Aplicar el nuevo método de trabajo. (Neira, 2003)
2.1.3 Diagrama Causa –Efecto
1. Cada miembro del equipo asignado al análisis de algún problema genera una sola
idea cada vuelta, de manera ágil, ordenada y sin discusiones. Un miembro del
equipo, asignado como secretario, toma nota numerando cada una de las ideas
expresadas.
2. Una vez finalizada la lluvia de ideas se procede con el problema por analizar.
3. Se verifica que las ideas restantes tengan relación con el problema por analizar.
4. Se clasifican las ideas resultantes en el diagrama de Ishikawa.
Una manera más directa de hacer el diagrama es realizar una lluvia de ideas para
cada
Una de las diferentes ramas y colocar las ideas resultantes ahí mismo.
2.1.4 Estudio de Tiempos
Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la
medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables
2.1.5 Flujo grama o Diagrama de Flujo
Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones

de todo tipo, por medio de símbolos. Es un diagrama que expresa gráficamente las
distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, estableciendo
su secuencia cronológica
 2.1.6 Definir los indicadores de producción y productividad.
Un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un

proceso, que al compararse con algún nivel de referencia permite detectar las
desviaciones positivas o negativas.
2.2. Definición de Términos
Balanceo de línea
Problema de determinar el número ideal de trabajadores asignados a una línea de
producción.
Ciclo
Serie de elementos que ocurren en un orden normal y hacen posible una operación.
Estos elementos se repiten al realizar de nuevo la operación.
Ciclo de trabajo
Secuencia total de movimientos y eventos que comprenden una sola operación.
Cronometraje
Tomar tiempos con un cronómetro. El cronometraje puede ser acumulativo o con vuelta
CAPITULO III:
DESCRIPCION DE LA
METODOLOGIA O
TECNICA
CAPITULO III.- METODOLOGÍA
CAPITULO III.- METODOLOGÍA
ETAPAS OBJETIVOS HERRAMIENTAS
Levantar la situación Estudios de los _observación directa

actual de las áreas de la procedimientos operativos _Flujo grama de
plataforma del actuales de las áreas despliegue de operaciones
embazado del gas plataforma del embazado de las áreas plataforma del
del gas embazado del gas
-Estudio de tiempo
Diagnosticar la _Detectar posibles fallas en

situación actual de las las áreas plataforma del
_Diagrama de causa -
embazado del gas
Plataforma del efecto
embazado del gas
Diseñar propuestas de Presentar posibles soluciones _Análisis del Diagrama

mejoras a los problemas en la Causa-Efecto
plataforma del embazado del
gas _Matriz de selección de
soluciones
Definir Indicadores de
Medir corregir y mejorar
Gestión
continuamente los procesos
Presentar Presentar recomendaciones al

recomendaciones “planta de costa gas Chimbote
s.a.c te para estudiar la
implantación n de las mejoras
Para ello se planteó una metodología o procedimiento ordenado, que nos indica los paso para lograr el
cumplimiento la mejora de los procesos, definiéndonos así los objetivos en cada etapa y las herramientas
necesarias para lograrlo
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO
SITUACIONAL DE LA
EMPRESA
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL
El objetivo es analizar, evaluar, recepcionar datos que nos permitan hacer aplicación a
los temas respectivos de desarrollo de planeación y control de operaciones; Aplicando
los métodos necesarios.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Recopilar información y datos actuales de la línea productiva de

envasado en la “PLANTA COSTA GAS S.A.C“
 Definir los indicadores de producción y productividad.
 Toma de tiempos con cronometro, hallar los tiempos estándares de la
línea productiva.
DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA
Consistió en la identificación detección de las posibles fallas en los procesos operativos

y desplazamiento innecesario del personal en la plataforma del envasado del gas licuado
propano.
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Análisis de las causas del problema a través de Diagrama de Ishikawa
Diagrama n°01 : Causas del problema utilizando el diagrama de Ishikawa
Medio Mano de obra Métodos

Distribución De Mayor número del Movimientos y
planta Genera Requerido. Desplazamientos
Tiempos muertos. Innecesarios.
Deficiencia en la
línea de envasado
Máquinas Medición Materia prima

Generan No cuentan con Congestión de
desperdicio de medición de tiempo balones vacíos en
Materia prima. Ni de desempeño. Área de habilitado.
Fuente: Elaboración propia
RESEÑA DE LA EMPRESA COSTA GAS S.A sede Chimbote
4 Alcance:
COSTA GAS es una empresa dedicada a brindar productos para el

abastecimiento y distribución de GLP de la más alta calidad a todo el distrito de
Chimbote en despacho a granel y envases de 5,10 y 45kg por balón a todo el
sector doméstico e industrial.
4.1Misión:
Satisfacer las necesidades de los hogares y negocios consumidores de GLP,

brindando un producto de calidad y un servicio de excelencia junto a un personal
altamente calificado que reconoce los pilares de la empresa, la Rapidez, Seguridad
y Confianza.
4.1.1Visión:
Ser la empresa líder del rubro GLP, posicionándonos como la empresa más
competitiva y reconocida por su excelente servicio y diferenciándonos con la
mejor atención al cliente a nivel nacional.
4.2Productos y servicios:
La empresa envasa a la fecha balones de 5,10 y 45 kg, además de la venta de gas

a granel.
4.2.1Balón de gas 5kg y 10kg
El servicio de envasado de GLP en balones de 5kg y 10kg otorga toda la seguridad

al cliente con un peso exacto y garantía de un producto de excelente calidad. Para
dar el máximo rendimiento de energía y funcionalidad para los sectores
domésticos e industriales.
4.2.2 Balón de gas 45Kg
El servicio de envasado de GLP en balones de 45kg otorga toda la seguridad al

cliente con un peso exacto y garantía de un producto de excelente calidad. Para
dar el máximo rendimiento de energía y funcionalidad para los sectores
domésticos e industriales.
4.2.3 Gas a granel
Costa gas cuenta con un eficiente servicio de distribución de gas a granel que
brinda puntualidad en todos los despachos a través de su propia flota de vehículos
graneleros, evaluando a los clientes y ofreciendo las condiciones más óptimas en
el despacho y el producto
Figura N°01: Productos Y Servicios
4.3. PROCESO ACTUAL DE ENVASADO DE GLP EN BALONES DE 10 KG Y
5 KG.
4.3.1 Proceso De Envasado En El Área De Plataforma
4.3.2 Estaciones En La Línea De Producción:
Estación 1:
Figura Nº02: Estaciones Del Proceso
E1 E2 E3 E4 E5 E6
Dónde:
E1: estación de pintado 1operario
E2: estación de tara 1operario
E3: estación de logotipo 1operario
E4: estación de envasado 2operarios
E5: estación de control de peso 1operario
E6: inspección de Bujías y precintado 1operario
4.3.3 Descripción del proceso:
El proceso de envasado de glp en envases de 5 y 10 kg c/u se desarrolla de igual forma

y en la misma línea de envasado para obtener el producto.
4.3.4 Pintado De balones:
Se encarga el operario de pintado .prepara la pintura (pintura con disolvente) de

acuerdo al color a pintar. Activa el compresor de aire y abre las llaves de paso y
empieza a pintar poniendo los envases en la mesa giratoria de acuerdo al color y
tamaño.
Figura N°03: Pintado De Balones
4.3.5 La tara:
El operario encarga de pesar los envases o balones antes de su envasado o llenado

con GLP .haciendo uso de balanzas tradicionales registrado su peso.
Figura N° 04: Tara de Balones
4.3.6 Logotipo
El operario encargado de realizar el pintado a la zona del nombre o logotipo del

envase haciendo uso de una pintura de color distinto.
Figura N° 05: Logotipo del envase
4.3.7 Envasado:
Los operarios encargados de realizar el respetivo llenado del gas por un peso de
10 kg y 5 kg según sea su periodo de tiempo.
Figura N° 06: Envasado de GLP
4.3.8 Control de peso:
El operario encargado de controlar y verificar que el peso de llenado de GLP sea
el correcto según sea el envase de 5 o 10 kg. A error cometido se procede a
devolverse a la estación de envasado para su corrección.
Figura N°07: Control del peso de los balones
4.3.9 Inspección de Orrines.

EL operario encargado de inspeccionar la fuga y buen estado de bujías y colocar
el precintado del envase.
Figuras N°08: Inspección de Orrines y colocación de precintados
4.4 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO (DAP):
4.4.1 DAP– BALONES DE GLP X 10 KG.
DISTANCIA (m)
Recepción de balones de 10 kg
TIEMPO (seg)
3.11 1 Pintado de balones vacíos
GLP
4.028 2 Tara: pesado de los
Balones.
2.9 1 Transporte hacia logotipo
3.839 3 Logotipo
3.5 2 Transporte
4
11.51 Envasado del gas
1 CORRECCION DE
2.988 Control de peso ENVASADO ESTACION
OPERACIÓN N°4
Colocación e inspección
1
3.61 De bugías
DESCARTE DE BUJIAS
Balón de 10kg GLP
4.4.2 Resumen Del DAP –Balones De 10 Kg.
Tabla N° 01: Resumen De Balones (10kg)
OPERACION TIEMPO(seg) DISTANCIA(m)

=4 22.49
=2 6.4 5
=1 3.1
=1 3.61
TOTAL: 8 39.24 5
 ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
∑( (𝟐𝟔. 𝟏𝟑 + 𝟑. 𝟏 + 𝟑. 𝟔𝟏)
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟑. 𝟔𝟗%
∑(𝟑𝟗. 𝟐𝟒)
 ACTIVIDAD IMPRODUCTIVA:
∑ (𝟔. 𝟒)
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟔. 𝟑𝟎%
∑(𝟑𝟗. 𝟐𝟒)
4.4.3 DAP-ENVASADO DE GLP X 5KG.
IV.2.1 Resumen Del DAP –Balones De 5kg.
Recepción de balones de 5 kg
DISTANCIA (m) TIEMPO (seg)
3.17 1 Pintado de balones vacíos
GLP
4.02 2 Tara: pesado de los
Balones.
2.8 1 Transporte hacia logotipo
3.76 3 Logotipo
3.5 2 Transporte
4
5.48 Envasado del gas
1 CORRECCION DE
3.62 Control de peso ENVASADO ESTACION
OPERACIÓN N°4
Colocación e inspección
1
2.8 De bugías
DESCARTE DE BUJIAS
Balón de 5 kg GLP
4.4.4 Resumen Del Dap –Balones De 5Kg.
Tabla N° 02: Resumen De Balones (5kg)
OPERACION TIEMPO(seg) DISTANCIA(m)

=4 16.43
=2 6.3 5
=1 3.62
=1 2.8
TOTAL: 8 29,15 5
 ACTIVIDAD PRODUCTIVA:
∑( (𝟏𝟔. 𝟒𝟑 + 𝟑. 𝟔𝟐 + 𝟐. 𝟖)
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟖. 𝟑𝟖%
∑(𝟐𝟗. 𝟏𝟓)
 ACTIVIDAD IMPRODUCTIVA:
∑ (𝟔. 𝟑)
∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟏. 𝟔%
∑(𝟐𝟗. 𝟏𝟓)
4.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE RECORRIDO
5.4.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA ENVASADO DE BALONES

5KG.
Tabla N°03: Diagrama de recorrido (5kg)
OPERACION INSPECCION TRANSPORTE DEMORA ALMACEN ACTIVIDAD DISTANCIA

DISTRIBUCION CONBINADA
(m)
PINTADO 3.17
DE
BALONES
TARA 4.02
TRANSPOR
TE 2
HACIA
LOGOTIPO
LOGOTIPO 3.76
TRANSPOR 3
TE
ENVASADO 5.48
DE GAS
CONTROL 3.62
DEPESO
COLOCACI
ON E 2.8
INSPECCIO
N DE BUJIA
4.5.2 DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA ENVASADO DE BALONES DE 10
KG.
Tabla N° 04: Diagrama de recorrido (10kg)
OPERACION INSPECCIO TRANSPORTE DEMORA ALMACEN ACTIVIDAD DISTANCI TIEMPO

DISTRIBUCION N CONBINAD A
A (seg)
(m)
PINTADO 4.05
DE
BALONES
TARA:PESA 3.9
DO DE
BALONES
TRANSPOR
TE 2 2.9
HACIA
LOGOTIPO
LOGOTIPO 2.2
TRANSPOR 3 3.5
TE
ENVASAD 15.98
O DE GAS
CONTROL 3.1
DEPESO
COLOCACI
ON E 3.61
INSPECCIO
N DE BUJIA
4.6 PRODUCCIÓN
4.6.1 VELOCIDAD DE PRODUCCION BALONES DE 10 KG.
Recibiendo información del jefe de planta de producción el volumen de producción

diaria es de 2000 balones/día (10hrz/día). Por tanto hallamos la velocidad del ciclo
productivo por unidad.
𝟓𝟕𝟎𝒎𝒊𝒏
𝒕𝒃 𝒅𝒊𝒂
𝒄= =( = 𝟎. 𝟐𝟖𝟓𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒊𝒅)
𝒑 𝟐𝟎𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒅𝒊𝒂
4.6.2 VELOCIDAD PRODUCCION BALONES DE 5 KG.
𝟑𝟎𝒎𝒊𝒏/𝒅𝒊𝒂
𝑪 = 𝟏𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅/𝒅𝒊𝒂 = 𝟎. 𝟑 𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒊𝒅
4.6 PRODUCTIVIDADES
Dónde:
P=productividad
p=producción
 RECURSOS EMPLEADOS PARA ENVASADO DE 5 KG Y 10 KG.
 Mano de obra = 7 operarios (laboran para ambas producciones).
 Materia prima para envasado de 10kg de GLP.
- Siendo la suma de la materia prima aprovechada más materia prima

desperdicio (2%) información recibida por el jefe de planta siendo la
materia prima de salida total de:
𝟐. 𝟎𝟎 ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎
𝟐% = = 𝟐𝟎𝒈𝒓𝒂𝒎𝒐𝒛 𝒑𝒐𝒓 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒈𝒍𝒑
𝟏𝟎𝟎
 Desperdicios de materia prima: Se considera el 2 % de materia prima

desperdiciada.
-
𝟐𝟎𝐠𝐫 𝟏𝐤𝐠
= ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝐤𝐠 = 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝐠𝐫 ∗ = 𝟒𝟎𝟎𝐤𝐠
𝐤𝐠 𝟏𝟎𝟎𝟎𝐠𝐫
- El total de materia prima de ingreso = 20400kg.para un
envasado de 2000 balones de 10 kg GLP.
- El total de materia prima de ingreso= 510 kg. Para un envasado

de 100 balones de 5 kg de GLP.
 Costos de capital : el costo de comprar GLP es de 1.267 kg/Glp otros

gastos generados un estimado de 0.748 kg/Glp (información del área
administrativa) :
𝟐. 𝟎𝟏𝟓 𝟏𝟎𝒌𝒈 𝟐𝟎. 𝟏𝟓

𝒄𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍(𝒌𝒈. 𝑮𝑳𝑷) = ∗ = ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅 = 𝟒𝟎𝟑𝟎𝟎𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬
𝐤𝐠 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
𝟐. 𝟎𝟏𝟓 𝟓𝒌𝒈 𝟔. . 𝟑𝟑𝟓

𝒄𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍(𝒌𝒈. 𝑮𝑳𝑷) = ∗ = ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅 = 𝟔𝟑𝟑. 𝟓 𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬
𝐤𝐠 𝒖𝒏𝒊𝒅 𝐮𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝
Tabla N° 05 : Costo de Producción y precio de venta por Kg y Balón de GLP
Costo de producción por Kg de GLP Envasado sin

utilidad S/. 2.015
Utilidad (15%) S/. 0.355
SUB TOTAL S/. 2.37
Costo de producción por Balón de 10 Kg de GLP S/. 23.73
IGV (18%) S/. 4.27
TOTAL S/.28,00
Fuente: Datos obtenidos de la Empresa
4.7.1 PRODUCTIVIDADES PARA ENVAZADOS DE 10 KG DE GLP:
4.7.1.1 Productividad de materia prima (M.P).
𝟐𝟎𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑 𝒅𝒊𝒂 𝟎. 𝟎𝟗𝟖𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑= = =
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒛𝒐𝒛 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒛 𝟐𝟎𝟒𝟎𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈. 𝒅𝒊𝒂
 0.098 balones por Kg de GLP al día.
4.7.1.2 Productividad mano de obra (M.O).
𝒑 𝒅𝒊𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑= = = 𝟐𝟖𝟓. 𝟕𝟏
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒛𝒐𝒛 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒛 𝟕𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒛 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐. 𝒅𝒊𝒂
 285.71 balones por operario al día.
4.7.1.3 Productividad con respecto al capital de trabajo (k):
𝟐𝟎𝟎𝟎𝐮𝐧𝐢𝐝
𝒑 𝐝𝐢𝐚 𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑= = = 𝟎. 𝟎𝟕𝟖𝟗
𝒌 𝟐𝟓𝟑𝟒𝟎𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔. 𝒅𝒊𝒂
 0.0789 balones por cada nuevo sol al día.
4.7.1.4 Productividad con respecto a las horas hombre empleadas (HH):
𝒑= = = 𝟑𝟎. 𝟎𝟖
𝑯𝑯 𝑬𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔 𝟔𝟔. 𝟓𝑯𝑯/𝒅𝒊𝒂 𝑯𝑯.
 Se obtienen 30.08 unidades de balones por cada HH.
4.7.2 PRODUCTIVIDADES PARA ENVAZADO DE 5 KG DE GLP:
7.2.1 Productividad de materia prima (MP).
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑 𝒅𝒊𝒂 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟔𝑼𝒏𝒊𝒅
𝒑= = =
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒛𝒐𝒛 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒛 𝟓𝟏𝟎𝑲𝒈 𝒌𝒈. 𝒅𝒊𝒂
 0.0196 balones por kg al día.
4.7.2.2 Productividad de mano de obra (MO).
𝒑= = = 𝟏𝟒. 𝟐𝟗
𝒓𝒆𝒄𝒖𝒓𝒛𝒐𝒛 𝒆𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒐𝒛 𝟕𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒛 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐. 𝒅𝒊𝒂
 14.29 balones por cada operario al día.
4.7.2.3 Productividad con respecto al capital de trabajo (K).
𝟏𝟎𝟎𝐮𝐧𝐢𝐝
𝒑 𝐝𝐢𝐚 𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒑= = = 𝟎. 𝟏𝟐𝟎𝟕
𝒌 𝟖𝟐𝟖. 𝟓𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔. 𝒅𝒊𝒂
 0.1207 balones por cada nuevo sol al día.
4.7.2.4 Productividad con respecto a las horas hombre empleadas (HH).
𝒑= = = 𝟐𝟖. 𝟓𝟕
𝑯𝑯 𝑬𝒎𝒑𝒍𝒆𝒂𝒅𝒂𝒔 𝟑. 𝟓𝑯𝑯/𝒅𝒊𝒂 𝑯𝑯
 28.57 balones por cada hora hombre.
4.8EFICIENCIAS
EFICIENCIAS PARA ENVASADOS DE 10 KG DE GLP
4.8.1.1 Eficiencia física
𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐞𝐜𝐡𝐚𝐝𝐚

𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒇𝒊𝐬𝐢𝐜𝐚 =
𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚 𝐢𝐧𝐠𝐫𝐞𝐬𝐚
𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝐤𝐠
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒇𝒊𝐬𝐢𝐜𝐚 = = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟖. 𝟎𝟑%
𝟐𝟎𝟒𝟎𝟎𝐤𝐠
 Se concluye que obtenemos un aprovechamiento de la materia prima del

98.03% de cual solo se obtiene como resto o desperdicio de casi un 2%.
4. 8.1.2 Eficiencia económica

𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝐬𝐨𝐬
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒂 = 𝐞𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬
2000𝑢𝑛𝑖𝑑∗28𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬.𝐮𝐧𝐢𝐝
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒂 = 𝟒𝟎𝟑𝟎𝟎𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬
= 𝟏. 𝟑𝟗
 De lo cual concluimos que por cada sol invertido se obtiene o se gana s/.
0.39 nuevos soles.
4.8.2 EFICIENCIAS PARA ENVASADOS DE 5KG DE GLP
4.8.2.1 Eficiencia física
𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚 𝐚𝐩𝐫𝐨𝐯𝐞𝐜𝐡𝐚𝐝𝐚

𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒇𝒊𝐬𝐢𝐜𝐚 =
𝐦𝐚𝐭𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐩𝐫𝐢𝐦𝐚 𝐢𝐧𝐠𝐫𝐞𝐬𝐚
𝟓𝟎𝟎𝐤𝐠
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒇𝒊𝐬𝐢𝐜𝐚 = = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎𝟑 ∗ 𝟏𝟎𝟎% = 𝟗𝟖. 𝟎𝟑%
𝟓𝟏𝟎𝐤𝐠
 Se aprovecha el 98.03 % de la materia prima, desperdicio de un 2 %.
4. 8.2.2 Eficiencia económica
𝒊𝒏𝒈𝒓𝒆𝐬𝐨𝐬
𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒂 =
𝐞𝐠𝐫𝐞𝐬𝐨𝐬
𝟏𝟎𝟎𝒖𝒏𝒊𝒅 ∗ 𝟐𝟖𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬. 𝐮𝐧𝐢𝐝

𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒄𝒐𝒏𝒐𝒎𝒊𝒄𝒂 = = 𝟏. 𝟑𝟗
𝟔𝟑𝟑. 𝟓 𝐬𝐨𝐥𝐞𝐬
 Por cada nuevo sol invertido se obtiene una ganancia de 0.39 soles.
CAPITULO V:
APLICACIÓN DE LA
METODOLOGIA O
TECNICA
5 ESTUDIO DEL TIEMPOS
5.1 CONDICIONES DE TRABAJO
5.1.1 CONDICIONES LABORALES EN LA PLATAFORMA DE

PRODUCCION:
Los operarios laboran un jornal de 8 horas y dos horas extras. Las condiciones de los
puestos de trabajo son: trabajo de pie, esfuerzo muscular, tensión cerebral, mantienen las
epps necesarias todo ello en un trabajo protegido del sol. Se sustentara las condiciones
por puesto de trabajo en la evaluación de la misma.
Tabla N° 06:: Características de nivelación de los métodos de trabajo
HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 +0.13 A1
+0.13 A2 Habilísimo +0.12 A2 Habilísimo
+0.11 B1 +0.10 B1
+0.08 B2 Excelente +0.08 B2 Excelente
+0.06 C1 +0.05 C1
+0.03 C2 Bueno +0.02 C2 Bueno
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.05 E1 -0.04 E1
-0.10 E2 Regular -0.08 E2 Regular
-0.15 F1 -0.12 F1
-0.22 F2 Deficiente -0.17 F2 Deficiente
Tabla N° 07: Características de nivelación de los métodos de trabajo
CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto
+0.04 B Excelente +0.03 B Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regulares -0.02 E Regulares
-0.07 F Malas -0.04 F Deficientes
Fuente: Estudio del Trabajo pág. 214 (R. García Criollo
5.1.2 SUPLEMENTOS
 Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase

correspondiente a la determinación de suplementos es sumamente sensible
en el estudio de tiempos, pues en esta etapa se requiere del más alto grado
de objetividad por parte del especialista y una evidente claridad en su
sentido de justicia. En la etapa de valoración del ritmo de trabajo se obtiene
el tiempo básico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos la
cantidad de producción estándar que se debe obtener durante un periodo
dado, en una fase inmediata de observación nos encontraríamos con que
difícilmente se pueda alcanzar este estándar.
Tabla N° 08: Características de nivelación de los métodos de trabajo
5.1 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS METODO CON CRONOMETRO
5.2.1 PARA ENVASADO DE 10 KG DE GLP
Nº de observaciones =10
5.2.2 Estación De Pintado
a) TMO
Tabla N°09: medio observado en estación de pintado.
MEDICIONES (SEG) TP(SEG)

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RECIBE,PINTA
Y ENTREGA 3 3.5 3.1 3.8 3.2 3.5 3.7 3.6 3.7 3.1 4.05
Total 4.05
 Factor de calificación
HABILIDAD bueno 0.03

ESFUERZO bueno 0.02
CONDICIÓN Regular -0.03
CONSISTENCIA Promedio 0.00
0.2
TOTAL
FC 1.02
 Factor de tolerancia:
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
POR TRABAJAR DE PIE 0.02
POR POSTURA ANORMAL 0.02
USO DE FUERZA 0.08
TENSIÓN MENTAL 0.01
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 23%
 TN= TP*FCALIFICACION
 TN=4.05 *1.02
 TN= 4.13
 TS= tn*(1+%tolerancias)
 TS=4.13 *(1+0.23)
 TS=5.08
5.2.3 Estación De Tara:
b) TMO
Tabla Nº10: Tiempo Medio observado en estación de tara
mediciones (segundos)
TP(SEG)
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coge ,tara y
entrega 8.06 8.07 8.05 8.05 8.04 8.05 8.07 8.08 8.05 8.04 4.128
Total 4.028
Fuente: Observación en estación de Tara
 Factor de Calificación
HABILIDAD promedio 0.00

ESFUERZO Bueno 0.02
CONDICIÓN Bueno 0.02
CONSISTENCIA Buena 0.02
Total 0.06
FV 1.06
 Factor de Tolerancia
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
POR POSTURA
ANORMAL 0.00
USO DE FUERZA 0.09
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 21%
 TN=4.028*1.06
 TN= 4.269
 TS= TN*(1+%tolerancias)
 TS=4.269 *(1+0.21)
 TS= 5.165
5.2.4 Estación De Logotipo
c) TMO :
Tabla N°11 : Medio Observado en Estación de logo.
mediciones (seg)
TP(SEG)
elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PINTAR LOGOTIPO 1.2 1.5 1.6 1.3 1.2 1.4 1.5 1.7 1.12 1.12 1.214
apila-DIRIJE A DEJARLO 5.2 5.2 5.3 5.2 5.2 5.3 5 5.3 5.4 5.4 2.625
Tptotal 3.839
HABILIDAD promedio 0.00

ESFUERZO Bueno 0.02
CONDICIÓN promedio 0.00
Total 0.03
FV 1.03
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.09
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 22%
 TN=3.839 *1.03
 TN= 3.95
 TS= TN *(1+%tolerancias)
 TS=3.95 *(1+0.22)
 TS= 4.82
5.2.5 Estación De Envasado
 TMO :
Tabla N°12: Medio Observado en estación de Envasado
TP(SEG)
mediciones (seg)
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
operario 1 91,7 91,7 91,6 91,5 91,7 91,5 91,7 91,6 91,6 91,5 11,5
operario 2 91,7 91,6 91,6 91,7 91,5 91,7 91,5 91,6 91,7 91,7 11,5
Tptotal 11,5
HABILIDAD habilisimo 0.13

ESFUERZO Bueno 0.02
CONDICIÓN regular -0.03
CONSISTENCIA bueno 0.02
Total 0.02
FV 1.14
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.09
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 27%
 TN=11.5 *1.14
 TN= 13.11
 TS=13.11 *(1+0.27)
 TS=16.65
5.2.6 Estación De Inspección De pesos
d) TMO :
Tabla N° 13: Medio Observado en Estación de Pesos.
TP(SEG)
MEDICIONES (SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OPERARIO 3.4 3.0 3.5 2.8 2.4 3 2.8 3.4 2.08 3.5 2.988
Total 2.988
HABILIDAD buena 0.03
ESFUERZO Promedio 0.00
CONDICIÓN Buena 0.02
TOTAL 0.06
FC 1.06
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.00
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 16%
 TN=2.988 *1.06
 TN= 3.16
 TS=3.16 *(1+0.16)
 TS=3.66
5.2.7 Estación De Inspección De Fuga Y Precintado.
e) TMO:
Tabla N° 14: Medio Observado en Estación de Inspección De Fuga Y

Precintado.
mediciones (seg) TP(SEG)
Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INSPECCION Y
PRECINTADO 2.9 3.6 3.5 3.7 3.6 3.6 3.9 3.8 3.8 3.7 3.61
Total 3.61
HABILIDAD bueno 0.03

ESFUERZO Bueno 0.02
CONSISTENCI
A Promedio 0.00
TOTAL 0.07
FC 1.07
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.02
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 20%
 TN=3.61 *1.07
 TN= 3.86
 TS=3.86 *(1+0.20)
 TS=4.63
5.2.8 TOMA DE TIEMPOS PARA ENVASADO DE 5 KG DE GLP
5.2.9 Estación de Pintado
f) TMO
Tabla N 15º: Medio Observado En Estación De Pintado.
MEDICIONES(SEG)
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RECIBE,PINTAY
ENTREGA 3.2 3.1 3 2.95 2.8 3.1 3.3 3.6 3.2 3.4 3.165
Total 3.165
HABILIDAD Habilísimo 0.13

ESFUERZO Bueno 0.02
TOTAL 0.12
FC 1.12
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.02
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 20%
 TN=3.165 *1.12
 TN= 3.54
 TS=3.54 *(1+0.20)
 TS=4.25
5.3 Estación de Tara
Tabla N°16: Medio Observado En Estación De Tara.
MEDICIONES(SEG)
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RECIBE,TARA Y
ENTREGA 8.01 8.02 8.03 8.01 8.02 8.04 8.06 8.06 8.05 8 8.03
Total 4.02
ESFUERZO Bueno 0.02
0.12
TOTAL
FC 1.12
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.02
CONCENTRACION
INTENSA 0.00
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 20%
 TN=4.02 *1.12
 TN= 4.50
 TS=4.50 *(1+0.20)
 TS=5.40
5.3.1 Estación de Logotipo
Tabla N°17: Medio Observado En Estación De Logotipo
MEDICIONES(SEG)
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PINTAR LOGOTIPO 1.2 1.4 1.6 1.3 1.2 1.3 1.5 1.3 1.12 1.12 1.304
APILA DIRIGE A DEJARLO 4.9 5.1 5.3 5.2 4.7 4.8 5.4 4.6 4.3 4.9 2.46
TOTAL 3.76

ESFUERZO Bueno 0.02
0.12
TOTAL
FC 1.12
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.02
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 20%
 TN=3.76 *1.12
 TN= 4.21
 TS=4.21*(1+0.20)
 TS=5.05
 5.3.2 Estación de Envasado
Tabla N°18: Medio observado en estación de envasado
ENVAZADO
MEDICIONES
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OPERARIO 1 43,5 42,9 41,5 42,4 41,1 44,8 44,4 54,8 44,3 43,8 5,54
OPERARIO 2 41,4 42,8 41,3 41,8 43,3 44,7 43,7 44,1 43,2 46,3 5,41
TP-TOTAL 5,48

ESFUERZO Bueno 0.02
CONSISTENCIA bueno 0.02
0.12
TOTAL
FC 1.14
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.05
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 23%
 TN=5.48*1.14
 TN= 6.25
 TS=6.25 *(1+0.23)
 TS=7.68
5.3.3 Estación de Verificación del Peso
Tabla N° 19: Medio Observado en estación de verificación del

peso
MEDICIONES
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OPERARIO 4.1 3.8 3.7 4.3 3.9 3.6 3.1 3.1 3.4 3.2 3.62
3.62
ESFUERZO Bueno 0.02
0.13
TOTAL
FC 1.13
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.04
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 22%
 TN=3.62 *1.13
 TN= 4.09
 TS=4.09 *(1+0.22)
 TS=4.98
5.3.4 Estación de Inspección de Fuga Y precintado
Tabla N° 20: Medio Observado de inspección de gujias y

precintado
INSPECCION DE GUJIAS Y
PRECINTADO
MEDICIONES
TP(SEG)
ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INSPECCION Y
PRECINTADO 2,8 2,1 2,5 2,9 2,7 2,5 2,7 2,8 2,9 4,1 2,8
HABILIDAD Excelente 0.13

ESFUERZO Bueno 0.02
CONSISTENCI
A Promedio 0.00
TOTAL 0.17
FC 1.17
NECESIDADES
PERSONALES 0.05
POR FATIGA 0.04
USO DE FUERZA 0.04
MONOTONÍA 0.01
TOLERANCIA 22%
 TN=2.8 *1.17
 TN= 3.28
 TS=3.28*(1+0.22)
 TS=3.99
BALANCE DE LINEA de 5 kilos
OPERARIOS 1 1 1 2 1 1
MAQUINAS 1 1 1 8 1
PT
MP E1 E2 E3 E4 E5 E6
SEG."" 4.25 5.40 5.05 7.68 4.98 3.99
Dónde:
1. pintado de balones. MT= materia prima.

2. tara de balones. PT =producto terminado.
3. logotipo de balones.
4. envasado de balones.
5. Area de Inspección de peso.
6. inspección de fuga y precintado.
BALANCE DE LINEA de 10 kilos
OPERARIOS 1 1 1 2 1 1
MAQUINAS 1 1 1 8 1
PT
MP E1 E2 E3 E4 E5 E6
SEG."" 5.08 5.17 4.82 16.65 3.66 4.63
Dónde:
7. pintado de balones. MT= materia prima.

8. tara de balones. PT =producto terminado.
9. logotipo de balones.
10. envasado de balones.
11. Area de Inspección de peso.
12. inspección de fuga y precintado.
CÁLCULO DE INDICADORES DE LA RED PRODUCTIVA: 10 kilos
a. Producción Calculada Con El Tiempo De Ciclo:

𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝟔𝟎𝒔𝒆𝒈
𝒕𝒃 ( 𝒉𝒐𝒓𝒂 ) ∗ ( 𝒎𝒊𝒏 )
𝒑= = = 𝟐𝟏𝟔𝒖𝒏𝒊𝒅/𝒉𝒐𝒓𝒂
𝒄 𝟏𝟔. 𝟔𝟓𝒔𝒆𝒈/𝒖𝒏𝒊𝒅
Velocidad de producción(c)=216unid/hora
Velocidad de producción(c)=3.6 unid/min
b. Tiempo Muerto :
Viene a ser la suma de los tiempos ociosos de cada estación de trabajo.
& = 𝒌𝒄 − 𝜮𝒕.
= (𝟔)(𝟏𝟔. 𝟔𝟓) − (𝟓. 𝟎𝟖 + 𝟓. 𝟏𝟕 + 𝟒. 𝟖𝟐 + 𝟏𝟔. 𝟔𝟓 + 𝟑. 𝟔𝟔 + 𝟒. 𝟔𝟐)
& = 𝟗 − 𝟒𝟎
&= 𝟓𝟗. 𝟗 𝒔𝒆𝒈/unid
c. Eficiencia de la línea:
𝜮𝒕𝒊
∈= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒏𝒄
Dónde:
n: número total de máquinas en la red determinada.
C: ciclo para la misma red
𝛴𝑇𝑖 =suma de los tiempos de cada estación de trabajo, considerando el número de

máquinas o estaciones en cada una
Esta expresión es la misma para cualquier red balanceada, y se obtiene del a situación
inicial.
𝟒𝟎
∈= = 𝟒𝟎%
𝟔(𝟏𝟔. 𝟔𝟓)
CASO DE LA PROPUESTA DE PRESENTACION DELA DEMANDA
Suponer que la producción ajustada (demanda) para la red dada disminuye las horas con
la misma producción
𝟖𝒉𝒓𝒔 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏
𝒙
𝒅𝒊𝒂 𝟏𝒉𝒓
𝒄= = 𝒄 ∶ 𝟎. 𝟐𝟒 𝒎𝒊𝒏/𝒖𝒏𝒊𝒅
𝒖𝒏𝒊𝒅
𝟐𝟎𝟎𝟎
𝒅𝒊𝒂
Este ciclo representa la velocidad de producción, o en si , el tiempo máximo que debe

existir en el cuello de botella . luego en las estaciones

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PRESENTACION

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Para el curso de pre prácticas de la

PROPUESTA DE MEJORA DE LOS INDICADORES DE

El presente proyecto de pre prácticas profesionales ha sido desarrollado durante los

El GLP es un combustible de fácil manipulación, limpio, cuya combustión es

El presente estudio busca plantear propuestas de mejora que permitan maximizar la

El GLP que consumimos en la actualidad proviene en su mayoría de las refinerías y

1.2 Objetivos generales

Evaluar la viabilidad técnica de la propuesta de mejora de la línea de

1.2 Objetivos específicos.

 Recopilar información y datos actuales de la línea productiva de

 Definir los indicadores de producción y productividad.

 Toma de tiempos con cronometro, hallar los tiempos estándares de la línea

Francisco Emilio Argot, Reinaldo Velasco, Paulo Cesar Paz. (2007)

Estudio de métodos y tiempos para obtención de carne de cuy (cavia porcellus)

Ustate Pacheco, Elkin Javier. (2007)

2.1.1. Base Teórica

Estudio del trabajo:

Definimos estudio del trabajo, a ciertas técnicas, y en particular estudio de métodos y

2.1 .2 Métodos y Técnicas A Utilizar

Definimos como el estudio de métodos al registro y al examen crítico y sistemático de los

2.1.3 Diagrama Causa –Efecto

Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

2.1.5 Flujo grama o Diagrama de Flujo

Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones

 2.1.6 Definir los indicadores de producción y productividad.

Un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un

2.2. Definición de Términos

CAPITULO III.- METODOLOGÍA

ETAPAS OBJETIVOS HERRAMIENTAS

Levantar la situación Estudios de los _observación directa

Diagnosticar la _Detectar posibles fallas en

Diseñar propuestas de Presentar posibles soluciones _Análisis del Diagrama

Presentar Presentar recomendaciones al

 Recopilar información y datos actuales de la línea productiva de

DIAGNOSTICO ACTUAL DE LA EMPRESA

Consistió en la identificación detección de las posibles fallas en los procesos operativos

Análisis de las causas del problema a través de Diagrama de Ishikawa

Diagrama n°01 : Causas del problema utilizando el diagrama de Ishikawa

Medio Mano de obra Métodos

Máquinas Medición Materia prima

Fuente: Elaboración propia

RESEÑA DE LA EMPRESA COSTA GAS S.A sede Chimbote

COSTA GAS es una empresa dedicada a brindar productos para el

Satisfacer las necesidades de los hogares y negocios consumidores de GLP,

La empresa envasa a la fecha balones de 5,10 y 45 kg, además de la venta de gas

4.2.1Balón de gas 5kg y 10kg

El servicio de envasado de GLP en balones de 5kg y 10kg otorga toda la seguridad

4.2.2 Balón de gas 45Kg

El servicio de envasado de GLP en balones de 45kg otorga toda la seguridad al

4.2.3 Gas a granel

Figura N°01: Productos Y Servicios

4.3.1 Proceso De Envasado En El Área De Plataforma

4.3.2 Estaciones En La Línea De Producción:

Figura Nº02: Estaciones Del Proceso

E1: estación de pintado 1operario

E2: estación de tara 1operario

E3: estación de logotipo 1operario

E4: estación de envasado 2operarios

E5: estación de control de peso 1operario

E6: inspección de Bujías y precintado 1operario

El proceso de envasado de glp en envases de 5 y 10 kg c/u se desarrolla de igual forma

4.3.4 Pintado De balones: