Anotaciones

CASTING (FUNDIDO)

NOTAS: (12/06/19)

Procesos de fabricación al metal

Los principales procesos son:

 Die Casting
 Sang Casting
 Investment Casting

 Die Casting: En el proceso de fabricación de Die Casting se requiere que el metal se funda
o licue antes de ser alimentado a alta presión dentro de una cavidad del molde troquelado.
Este proceso es elevadamente costoso debido a que el molde de troquelado es más duro que
el fundido. Así mismo la necesidad de fundir el metal y alimentarlo a alta presión está
relacionado con un alto consumo de energía lo cual eleva el uso de producción.

 Sang Casting: Se desarrolla la pieza sobre un molde hecho en base de arena granulada el
cual se divide en dos partes correspondientes a una mitad de la pieza. Se coloca el molde y
se comienza a rellenar con arena a presión tratando de rellenar cada espacio de dicho molde.
Este tipo de proceso puede ser utilizado para fabricar piezas de plástico y metal. En ambos
casos se requiere licuar el plástico y el metal a una alta temperatura. Una vez que se enfría
el plástico o el metal se procede a retirar la pieza completa.

 Investment Casting: Se le conoce como investment casting debido a que se utiliza el lodo o
arcilla. El nombre de investment casting está fundamentado en el material en qué está hecho
el molde. Inicialmente el molde se rellena con cera (para evitar que se agriete). Se remueve
el soporte y las partes múltiples adheridas al soporte de cera. El soporte y las múltiples
partes se sumergen en lodo cerámico húmedo haciendo el molde cada vez más duro. Se
recalienta el molde a fin de derretir la cera. Finalmente, se le vacía metal fundido una vez
que el molde se enfríe, es destruido las partes individuales de la pieza.

Análisis Comparativo de los tipos de Casting

Sang Casting Investment Casting Die Casting

 Actúa la fuerza de la  Actúa la fuerza de  Actúa la fuerza

gravedad sobre el
material fundido.
 Alta temperatura debido
al metal fundido.
 Molde de arena.
 Costo reducido.
gravedad. de gravedad.
 Alta temperatura  Alta temperatura
debido a la y alta presión.
fundición.  Molde de metal
 Molde cerámico. costoso.
 Costo intermedio.  Superior consumo
de energía.
 Costo elevado.
MOLDING (MOLDEO)

NOTAS: (19/06/19)

En todos los procesos de fabricación, a fin de garantizar que la máquina continúe trabajando
eficientemente, se establece un mantenimiento periódico.

Los 3 tipos de mantenimientos son:

- Mantenimiento preventivo

- Mantenimiento correctivos

- Mantenimiento predictivo

Los programas de mantenimientos son basados en las especificaciones de los equipos y

subsistemas proporcionada por el fabricante. Otros de los detalles importantes de este
programa de mantenimiento preventivo es mantener calibrados, los sensores y actuadores que
tenga el sistema, así como subsistemas mecatrónicos que contengan dicho dispositivo. En el
caso de las piezas mecánicas sometidas a fricción tales como engranes, pistones, cremalleras,
etc. Se requiere verificar que sus dimensiones no se hayan alterado debido a la fricción
constante y esfuerzos a los que están sometidos.

En el mantenimiento preventivo es utilizado los registros de datos de los subsistemas, a fin de

crear gráficos estadísticos de las posibles fallas y cálculos de las probabilidades de dichas
fallas.

NOTAS: (24/06/19)

El moldeo es aplicado a materiales, como: los plásticos, y su homólogo con los metales es
conocido como el casting. El nombre de Casting fue asignado por los metalúrgicos en la industria
metalúrgica, para diferenciar del moldeo utilizado en los plásticos.

Existen diferentes tipos de modelos los cuales son:

- Extrusión

- Extrusión de láminas por soplado

- Moldeo por soplado (Blow molding)

- Moldeo por inyección (Injection molding)

- Moldeo por compresión (Compression molding)

- Moldeo por transferencia (Transfer molding)

 Tipos de plásticos

Los plásticos son conocidos comúnmente como polímeros, se utilizan para fabricar recipientes,
bolsas, tapas de recipientes, piezas mecánicas, tuberías de agua, tuberías eléctricas. los
diferentes de plásticos son:

 Termoplásticos: Son aquellos plásticos, que pueden ser fundidos, hasta ser convertidos
en líquidos. Ejemplos de termoplásticos: polietileno (PE), polipropileno (PP), polivinil
clorhídrico (PVC) y poliestirenos (PS).

 Thermoset: A menudo se le conoce como plásticos termoestables. o dicho de otro modo,

plásticos que no pueden ser fundidos o derretidos luego que se solidifican. Ejemplo: El
poliéster, resina Epoxica, poliuretano, resina fenólica.

 Compuestos: Posee características de termoplásticos y thermoset, ejemplos: la fibra de

vidrio.

NOTAS: (03/07/19)

 Moldeo por inyección: Una de las técnicas más populares y usadas en el proceso de
manufactura para los plásticos. es usado para producir partes con formas complejas de
plástico, así como en esas partes se tiene propiedades mecánicas con buena precisión y
acabado de superficie suave. Algunas veces es conocido como el rey de los procesos de
manufactura en los plásticos, debido a que es el más ampliamente usado (el que está de
moda). Si tú has tenido la experiencia de trabajar con metales para ser moldeados, el
moldeo por inyección, es una remembranza del moldeo con los metales. Si tú tienes en
cuenta todo esto el casting y el molding poseen en esencia la misma naturaleza, el fundido
del metal y el fundido del plástico al ser inyectado y moldeado.

A continuación, se explicará paso a paso cómo se realiza el proceso de moldeo por

inyección:

 Paso 1: Se obtiene la materia prima plástico en forma granulada, el plástico

granulado se coloca en un recipiente el cual alimenta la envoltura de un tornillo.
 Paso 2: Este tornillo tiene etapas de calentamiento las cuales en conjunción con las
vueltas del tornillo derriten el material.
 Paso 3: Una vez que el plástico está totalmente derretido es colocado en una cavidad
delantera al tornillo e inyectada por el mismo en el molde.
 Paso 4: Una vez que está en el molde se activa la fase de enfriamiento. Una vez que
el sensor detecta que el molde y material están fríos (ocasionando que se endurezca
el plástico) el molde se abre soltando la pieza terminada. Este proceso puede durar
en las máquinas modernas de 3-5 min.

 Moldeo por compresión: Es muy similar a la preparación de los sándwiches en una

sandwichera trabajada por presión y calor. Se moldea un material colocado en una
cavidad el cual es sometido a alta presión (Los plásticos thermoset se utilizan para este
proceso). El moldeo de extrusión por soplado y el moldeo por inyección requieren el uso
de termoplásticos, debido a que el plástico debe ser fundido primero.
FORMING (FORMADO)

NOTAS (03/07/19)

Tipos de formado:

 Forjado: Es el más antiguo proceso aplicado a los metales, desde la edad media para la
fabricación de armas de guerra, tales como espadas, lanzas, escudos. En este proceso el
metal es calentado a alta temperatura hasta alcanzar el rojo vivo (Muy caliente), El cual
era el punto exacto cuando el herrero debía iniciar el golpeteo del material para ir los
moldeando a voluntad. En este proceso la compresión era realiza por el mazo o martillo,
el cual actuaba como formador, aumentando la densidad y la dureza del material. Una vez
el herrero determinada que el material ya estaba listo se procede enfriarlo en agua, y si
es considerado si el acabado o terminado no era el adecuado, volvía a calentar el material
al rojo vivo y a golpearlo nuevamente hasta obtener el formado deseado.

 Rolling (Laminado): En este proceso una lámina de metal con cierto espesor es
introducida en un par de rodillos a fin de reducir el espesor por presión.

 Extrusion and Drawing (Extrusión y dibujo): En este proceso el metal es presionado o

empujado a muy alta presión a través de moldes tubulares a fin de darles la forma
deseada en la salida (tuberías, esquineras, marcos).

 Sheet metal forming (conformado de chapa metálica): En este proceso una hoja de
metal es presionada contra un molde a fin de que por presión se le dé la forma deseada.
MAQUINADO

NOTAS (17/07/19)

Existen 3 procesos de maquinado muy utilizado en plásticos y en el esculpido de los metales.

El siguiente proceso de maquinado es utilizado principalmente en metales, así como en plástico

y madera. Su principal característica es su alto acabado de calidad y superficie de pulido suave
(Pulido al espejo)

Hay mucha gente que se dedica a vivir del maquinado, Así muy buena cantidad de dinero. El
maquinado es un proceso de remoción de material.

El utilizar diversas técnicas y equipos para la remoción del metal de forma precisa y sofisticada
es un arte.

En todos los procesos de manufacturas anteriores, los procesos no dependen mucho del
operador. El operador solo necesita hacer tareas repetitivas, abriendo y cerrando un
interruptor o abriendo y cerrando una pistola.

La mayoría de los procesos de maquinado, requiere personal altamente calificado. La principal

regla de seguridad necesaria en los procesos de maquinado es cero distracciones, cero
improvisaciones, planeación previa de la pieza a fabricar.

Los procesos de maquinados son utilizados en producciones de pequeñas cantidades, así como
en la producción de moldes.
Estos procesos de maquinados son accesibles, en las universidades y las escuelas técnicas. Que
maneja los procesos de metalmecánicas.

Nosotros podemos generar productos precisos con tolerancias ajustadas y con cavados de
superficies excelentes. El maquinado puede ser manual o automático (CNC).

 Drill o Taladro de presión: Forma el metal usando martillos, cavidades o alguna otra
herramienta. Este proceso ha sido utilizado por siglos en el desarrollo de armas, joyería.
Genera productos más fuertes que el casting.

NOTAS (22/07/19)

 Torno: El concepto de trabajo por pieza y herramienta es análogo a decir que el trabajo
por pieza corresponde al fruto o producto de procesar el material y la navaja
corresponde a la herramienta. El torno es un proceso giratorio donde la pieza de metal
se encuentra rotando y la navaja fija o controlada por coordenadas empieza a cortar
material de la pieza, que se encuentra rotando. Cuando el trabajo de una pieza cambia y
la herramienta remueve material eso es estrictamente la definición de un torno. Solo el
trabajo de la pieza cambia.

 Fresadora: Esta máquina es exactamente opuesta al torno debido a que la pieza de

trabajo se mantiene fija y la herramienta es la que rota. Esta es utilizada para el
desarrollo de partes prismáticas. La fresadora de tres ejes utiliza una pieza moviéndose
en cualquiera de los ejes cartesianos. La fresadora de cinco ejes es utilizada para crear
partes complejas. Si tú quieres remover 10000 veces de alguna pulgada, es recomendable
usar maquina fresadora. Debido a que es utilizada en procesos repetitivos. Utiliza discos
de Acero cromo-níquel.

 Lijadora: Se utiliza para mejorar los acabados de la superficie de la pieza. Usa una rueda
abrasiva (Lija), para remover pequeñas porciones del metal. Funciona como una lija, en
ocasiones es utilizado para hacer cortes, eliminar asperezas y mejorar cortes mal hecho
o rebabas. Otros procesos como el pulido, el súper acabado o la aplicación de un polish
para mejorar la superficie de un proceso no son parte del proceso del esmerilado.
NOTAS (31/07/19)

POWDER PROCESSING

El procesamiento con polvos para metales y plásticos, es frecuentemente usado en materiales

cerámicos, así como en metales. Ustedes se sorprenderían de que existan muchas piezas
fabricadas con el procesamiento de polvos. Es un proceso muy utilizado en la industria. Aquellos
materiales que tienen un alto punto de fusión o derretido, se utilizan en este tipo de
procesamiento, el único problema es que como se requiere una alta temperatura, este proceso
resulta poco viable. En el caso que el punto de fusión o derretido sea bajo el procesamiento de
polvos resulta viable.

Existen tres estados básicos usados en el procesamiento de polvos.

1. Procesamiento de Polvo.

2. El Compactado del Polvo.

3. El Centrado del Polvo.

En otras palabras, el procesamiento de los polvos utiliza prensado mecánico, moldeo por
inyección y presión isostática. En el procesado de los polvos, al presionar el material de se le
da la forma de pieza sin una dureza adecuada debido a que solo es el moldeo del polvo. Después
de tener la pieza debe pasar por un proceso de precalentamiento, calentamiento y enfriamiento,
se utiliza el proceso de precalentamiento para evitar la deformación abrupta de la pieza.

Pasos del procesamiento del polvo

- Producción del polvo: con técnicas mecánicas o químicas.

- Compactación: el polvo es compactado en una ranura a través de una presión por

calor o enfriamiento.

- Sinterización: es la aplicación de calor en un horno, para inducir la unión térmica.

Las partículas están unidas fuertemente, se incrementan la fuerza y las
propiedades mecánicas.

Aplicaciones:

- Metales:

 Hierro y Acero muy frecuentemente usado en piezas mecánicas

 Rodamientos y engañes

 Filamentos de tungsteno

- Cerámicas:

 Floreros.

 Tazas.

 Piezas para cocinar.

 Aisladores y refractores.
 PREGUNTAS DE PARCIAL

1- Si deseo fabricar una pieza que trabaje a 40°C y la pieza necesita dureza, cuál sería
la mejor opción, un termoplástico un thermoset o un compuesto.

R: Thermoset

2- ¿Qué es más duro el termoplástico, thermoset o compuesto?

R: Thermoset

3- ¿Qué tipo de plástico es el más costoso?

R: Compuesto

4- ¿Cuáles son los tipos de plásticos utilizados en el moldeo por inyección y por extrusión
y por qué?

R: Los termoplástico, porque debe ser fundido el plástico.

5- ¿Que es más costoso, el proceso de moldeo en plástico o el proceso de casting en el

metal?

R: El proceso de casting en el metal.

Los moldes son generalmente fabricados con el proceso de manufactura con el drill press, en
donde como se funde el metal las moléculas están en mayor movimiento por la energía calórica,
por ende, más separado.