Desarrollo de productos:

- Productos existentes
. Mejorar o perfeccionar
- Productos nuevos
. Crear nuevos productos
Etapas de diseño de producto:
Tecnologia+Mercado:

1. Generacion de ideas:
Las ideas se generan a base de necesidades y expecgtativas de clientes superando lo q
ellos esperaban.
Provenir por el desarrollo de una nueva tecnologia disponible.
Vinculacion con el mercado: Preparar, realizar, interpretar y analizar, aplicar.

2. Desarrollo preliminar:
se pone a prueba las ideas para recibir aprobacion para que inicie su diseño y
desarrollo: analisis de viablidad economica, estudio de factibilidad tecnica, listas de control de
ajuste.
El equipo de diseññadores no especifica el propio bien o servicio, sino de como debe
funcionar cuando este lo emplee, cuanto dura, como hacer, cuan rapido,
Factores a considerar: funcion a realizar identificar sus funciones, Costes no deben ser
excesivos para el mercado, Tamaño y forma deben ser compatibles aceptable y atractivo,
calidad debe ser compatible con el proposito.
Considerar el impacto ambiental, produccion, tiempo, accesibilidad y necesidad de
recipiente.

3. Desarrollo de producto:
Se determinan las especificaciones en la ingenieria elboracion de planos y despieces.
Revision de las ideas desarrolladas para hacer rediseño lo q ahorrara tiempo y dinero.
Aspectos mas importantes al considerar: estandarizacion, fiabilidad, seguridad. Pruebas de
prototipo para identificar posibles deficiencias y corregirlas.
Desarrollo del producto->prototipo->pruebas y ensayo-> sondeo de mercado si
ninguna cumple regresan a desarrollo de producto.

4. Producción piloto:
Seleccion de las tecnologias y herramientas para llevar a cabo procesos vinculados al
producto: procesos, operaciones, maquinaria. Simulacion del proceso de produccion para
realizar los ajustes necesarios y lograr el visto bueno. Paralelamente se elabora el plan de
mercado.

5. Producción de nuevo producto:

Fabricacion del producto de acuerdo con las proyecciones de a demanda, en la
maquinaria y equipo seleccionado. Se produce lanzamiento de nuevo producto al mercado, su
distribucion inicial y las operaciones de apoyo al mismo.

Nuevas tecnicas:
- Ingenieria concurrente: Procedimiento sistematico que integra diseño y manufactura de los
productos: Iniciar todas las actividades del proyecto implicando a toods los departamentos.
solapamiento de las actividades
- Diseño por excelencia: Producto debe funcionar para satisfacer deseos del cliente.
- Despliegue a la funcion de calidad: transformar los deseos en especificaciones tecnicas,
Despliegue sistematico de relaciones entre demandas y caracteristicas.
- Diseño asistido por ordenador (cAD): permite al diseñador conceptualizar objetos con mayor
facilidad para analizar rapida y completamente los diseños.
- Ingenieria Asistida por ordenador (CAE): Se puede simular, analizar y probar con mayor
presicion y rapidez el desempeño de estructuras sujetas a cargas estaticas o fluctuantes y a
temperaturas variables.
- Fabricacion asistica por ordenador (CAM): Involucra todas las fases de la manufactura, utilizar
y procesar aun mas la gran cantidad de informacion sobre materiales y procesos recolectados
y almacenados en la base de datos de la empresa.
- Fabricacion rapida de prototipos: se apoya en las tecnicas CAD/CAM, el prototipado puede
reducir el costo generado en pruebas
- Ingenieria Simultanea: que se basa en el trabajo concurrente en las diferentes etapas y exige
que se gaste más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación.

Tipos de producto:
-Bienes
. Industriales: herramientas, equipo
. De consumo: Inmediato duradero
-Servicios
. Industriales
. Al usuario

(v) diseño del producto depende del mercado

(F)Microlocalizacion determina la region para ubicar la planta industrial
(V) Capacidad del sistema es menor que capacidad diseñada
(F)tamaño maximo de planta industrial determina la mayor rentabilidad
(v)Las decisiones de localizacion afectan a la caopacidad competitiva de la empresa.
(F) CApacidad constante de produccion es la estrategia de pequeñas y medianas empresas.
(V) El punto de equilibrio determina el tamaño minimo de laplanta
(F)Metodo del centro de gravedad es un metodo semicuantitativo
(v)Macrolocalizacion determina el pais para ubicar la planta industrial
(V)Proceso es transformacion de entradas en salidas
(f)Eleccion del sistema de produccion depende solamnete del tipo de producto.
(F) Capacidad real de una planta es mayor a la capacidad instalada
(F)la demanda determina el tamaño maximo de planta industrial
(V)en sistemas por pedido maquinas y MO concurren al rededor de M prima
(V) capacidad de produccion depende de la demanda.

Produccion Continua
Producto: Estandar y de produccion larga y conmtinua.
Flujo: Automatizable
M.O: Personal especializado y calificado, ritmo rutinario y repetitivo.
Maquinaria y equipos:Equipo y maquinara estandarizada
Costos:Costos fijos altos, Costos Variables bajos.

Produccion intermitente
Producto: varios productos con operaciones comunes,
Flujo: volumen de produccion variable
M.O: Operarios Cualificados cirto grado de adaptabilidad
Maquinaria y equipos: se agrupan en secciones del mismo tipo, lineas de flujo entremezcladas.
Costos:Fijos Bajos, Variables Elevados
Produccion por proyectos
Producto: producto unico de gran tamaño y complejidad
Flujo: de materiales variable
M.O: alta cualidicacion y gran flecibilidad del trabajador
Maquinaria y equipos: variedad de maquinas universales, dispositivos de transporte y de
equipos
Costos:Bajos costos fijos y elevados costos variables(Mp y Mo)

Diagrama flujo del proceso

-Muestra la trayectoria de un poroducto o proceso, señalando todas las actividades mediante
su respectivo simbolo:
Transportes, retrasos y almacenamientos. por lo que su empleo es conveniente para reducir la
cantidad y duracion de estos elementos.
-Se usa como instrumento de analisis para eliminar costos ocultos del proceso.
Operacion: circulo
Transporte: Flecha derecha
Demora: D
Inspeccion: cuadrado con circulo adentro.
Almacena triangulo invertido.

Diagrama operación del proceso

Diagrama que muestra la secuencia cronologica de todas las operaciones de taller,
maquinas, inspecciones, margenes de tiempo y materiales a usar en el proceso de fabricacion
desde que entra materia prima, hasta que sale al empaque de producto

simbolos
Inspeccion: rectangulo
Operacion: circulo

Objetivo: estudiar operaciones e inspecciones en relacion una con otra de un proceso o entre
procesos.
Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr fabricacion
mas economica.
Para toma de deciciones, en la aplicacion de un nuevo procedimiento.

Elaboracion: se usan lineas verticales para indicar el flujo general del proceso,
y horizontales entroncan con las verticales para indicar la introduccion de material.
Ala derecha del simbolo se pone descripcion del proceso, a la izquierda el tiempo requerido
Todas las operaciones e inspecciones se numeran cronologicamente para identificacion y
referencia.

Brown y Gibson
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al
establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construcción
Costo de materia prima
Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y
se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Policía
Zonas de recreación
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

Asignar el valor binario a los factores críticos.

Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del algoritmo
sinérgico.
Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización (MPL o IL).