INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

GUAYMAS
TALLER DE LIDERAZGO
ING. INDUSTRIAL

M.E. CYNTHIA ZORAIDA LINO

ESCOBEDO
APOYO EN TOMA DE
DECISIONES:
MÉTODO ISHIKAWA
El diagrama causa efecto, conocido también como espina
de pescado, diagrama de pescado o diagrama de Ishikawa,
es quizá una de las herramientas de calidad más utilizadas
junto a Pareto.
 ¿Qué es?

Consiste en la representación estructurada de las causas

en torno a un problema o situación específica. Es una
representación en diagrama específicamente útil en un
ambiente de grupo o en situaciones en las que se tienen
pocos datos cuantitativos disponibles.
 ¿Porqué en la toma de decisiones?

Uno de los primeros pasos, es definir bien el problema que se

quiere solucionar.

“Una vez que queda bien definido, delimitado y localizado dónde se

presenta un problema importante, es momento de investigar sus
causas. Una herramienta de especial utilidad para esta búsqueda es
el diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa: un método
gráfico mediante el cual se representa y analiza la relación entre un
efecto (problema) y sus posibles causas”. (Gutierrez, 2014, p. 206).
 También
conocido
como
“Espina de
pescado”
 Espina de pescado porque..

el problema representa la «cabeza del pescado», de la que

emerge una espina central. Desde allí se derivan las
causas mayores o espinas grandes.
A su vez, las espinas grandes pueden estar conformadas
por espinas más pequeñas también llamadas causas
menores.
 Creador del método

Su creador, Kaoru Ishikawa recomendaba que la espina de

pescado se desarrollara hasta el quinto nivel de causas.

Kaoru Ishikawa, fue un químico industrial japonés,

administrador de empresas y experto en el control de calidad,
cuyo aporte fue la implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor de procesos empresariales. El sistema de
calidad de este teórico incluyen dos tipos: gerencial y
evolutivo.
 Tipos que se pueden desarrollar

Las 6 m’s. (el más común)

Método de flujo de proceso
Método de estratificación
8 p’s del mercadeo
4 s’s usado en la industria de servicios
 Las 6 M’s

1. Mano de obra
2. Maquinaria
3. Métodos
4. Medición
5. Materia prima
6. Medio ambiente
 1. Mano de obra

Mano de obra: Consideramos todos los aspectos asociados a la gente, al

personal, a la mano de obra.
Interrogantes frecuentes independiente del problema suelen ser: ¿Está
capacitada la mano de obra? ¿Esta seleccionado el personal idóneo para
ese trabajo? ¿El personal se siente motivado y trabaja con deseo? ¿El
trabajador muestra habilidad en su trabajo?
 2. Maquinaria

Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de todas las

herramientas con las que contamos para dar salida al producto final.
Software, hardware, máquinas de fabricación, montacargas, etc.

Interrogantes comunes suelen ser: ¿Tiene capacidad suficiente para

cumplir su función? ¿Qué tan eficiente es? ¿Cómo es el manejo? ¿Existen
repuestos? ¿Es conforme el mantenimiento? ¿Esta actualizado a su
última versión?
 3. Métodos

Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. Así pues, al evaluar los
métodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las
actividades esta significando resultados, así pues, tratamos de buscar la
falla en el hacer de las cosas que ocasiona el problema.
 4. Medición

Aquí recae todo lo que hacemos en torno a la inspección, las diferentes

medidas con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad, calibración,
tamaño de muestra, error de medición, etc.

Por ejemplo, si queremos evaluar los resultados de dos grupos de ventas,

NO será la mejor idea evaluar uno de los grupos por el número de
artículos vendidos y otro por el monto de ventas alcanzado.
 5. Materia prima

Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la empresa,
desde los que se usan para dar el producto final hasta los que se usan
para hacer el aseo al baño. Todo es todo. Interrogantes comunes se
asocian a los proveedores, variabilidad de las características y
especificaciones del material, conformidad del material, facilidad para
trabajar, etc.
 6. Medio ambiente

El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que se trabaja.

Cultura organizacional, clima organizacional, luz, calefacción, ruido,
nieve… son aspectos del medio ambiente que se tienen en cuenta.
 Tipos que se pueden desarrollar

✓Las 6 m’s. (el más común)

Método de flujo de proceso (cada espina es un paso del proceso)
Método de estratificación (dividir el problema en partes)
8 p’s del mercadeo
4 s’s usado en la industria de servicios
 Tipos que se pueden desarrollar

✓Las 6 m’s. (el más común)

✓Método de flujo de proceso (cada espina es un paso del proceso)
✓Método de estratificación (dividir el problema en partes)
8 p’s del mercadeo:
1) Persons (personas) 2) Phisical evidence (evidencia física)
3) Process (proceso) 4) Partners (socios o aliados) 5) Product
6) Price (precio) 7) Place (plaza o distribuc.) 8) Promotion
 Tipos que se pueden desarrollar

✓Las 6 m’s. (el más común)

✓Método de flujo de proceso (cada espina es un paso del proceso)
✓Método de estratificación (dividir el problema en partes)
✓8 p’s del mercadeo (persons, phisical evidence, process, partners
4 s’s usado en la industria de servicios:
1) Surroundings (Entorno) 2) Skills (Habilidades)
3) Systems (sistemas) 4) Suppliers (proveedores)
 Y siguiendo con el tema de toma de
decisiones, pero ahora a nivel personal:
TÉCNICA FODA

FORTALEZAS

OPORTUNIDADES

DEBILIDADES

AMENAZAS
FODA PERSONAL
 Y con el FODA se inicia para
ESTABLECER ESTRATEGIAS PARA

Conservar FORTALEZAS

Aumentar OPORTUNIDADES

Eliminar DEBILIDADES

Preparse para enfrentar AMENAZAS

Ver formato FODA PERSONAL
en
Cynthialino.info en Actividades de la unidad 4