COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS

ESPECIFICACIÓN
CFE GVOOO-12

ENERO 1999
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE JULIO 1994

MÉXICO
 ESPECIFICACIÓN
LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS
CFE GVOOO-12

P R E F A C I O

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La
propuesta de revisión fue preparada por la Coordinación de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

COORDINACIÓN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

GERENCIA DE PROYECTOS GEOTERMOELÉCTRICOS

El presente documento normalizado entra en vigora partir de la fecha abajo indicada y será actualizado y revisado
tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación del mismo. Dichas observaciones deben
enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y sustituye a la edición de julio de 1994, y a todos los documentos normalizados de
CFE relacionados con lista maestra de válvulas que se hayan publicado.

AUTORIZO:

ANIEGO
SUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en viaor a oartir de:

I 850709 I Rev I 880801 I 940729 I 990115 I I I I I I I

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LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS
CFE GV000-12

C O N T E N I D O

0 INTRODUCCIÓN _______________________________________________________________ 1
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ____________________________________________ 1
2 NORMAS QUE SE APLICAN _____________________________________________________ 1
3 ABREVIATURAS _______________________________________________________________ 2
4 CARACTERÍSTICAS GENERALES ________________________________________________ 3
4.1 Operador de Engranes _________________________________________________________ 3

4.2 Desviaciones (“by-pass”) _______________________________________________________ 4

4.3 Servicio para Vacío ____________________________________________________________ 4
4.4 Extremos Soldables ____________________________________________________________ 4

4.5 Identificación Convencional _____________________________________________________ 4

4.6 Sufijos _______________________________________________________________________ 5
4.7 Recubrimientos _______________________________________________________________ 8

4.8 Bonete Unión _________________________________________________________________ 8

4.9 Clases _______________________________________________________________________ 8
4.10 Número de Clave para Válvulas __________________________________________________ 8

4.11 Valores de Presión _____________________________________________________________ 9

4.12 Diámetro Nominal de Tubería ___________________________________________________ 10
4.13 Preparación de Extremos Soldables “con” y “sin” Anillo de Respaldo ________________ 10
4.14 Dimensiones A,B y C de Espesores de Tubería ____________________________________ 11
5 DESCRIPCIÓN DE VÁLVULA ___________________________________________________ 11
6 REQUERIMIENTOS GENERALES DE LAS VÁLVULAS ______________________________ 11
6.1 Elementos de Contol __________________________________________________________ 11
6.2 Selección de Válvulas _________________________________________________________ 16
6.3 Clasificación _________________________________________________________________ 16
6.4 Tipos de Bonete ______________________________________________________________ 18
6.5 Prensa-estopas en Válvula _____________________________________________________ 19
6.6 Usos y Aplicación de las Válvulas _______________________________________________ 20

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7 LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS ________________________________________________ 24

8 EMPAQUE Y EMBARQUE ______________________________________________________ 24

TABLA 1 Clase y diámetro de las válvulas _________________________________________________ 3

TABLA 2 Clave para válvulas ____________________________________________________________ 8
TABLA 3 Valores de presión _____________________________________________________________ 9
TABLA 4 Diámetro nominal y exterior de la tubería _________________________________________ 10
TABLA 5 Dimensiones A, B y C de espesores de pared para tubería __________________________ 14

TABLA 6 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo compuerta de 50 mm y menores _________ 25
TABLA 7 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo compuerta de 63 mm y mayores _________ 25
TABLA 8 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo compuerta de 50 mm y menores __________ 26

TABLA 9 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo compuerta de 63 mm y mayores __________ 27
TABLA 10 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo globo de 50 mm y menores ______________ 28
TABLA 11 Válvulas de Alta Presión Clase 4500-900 tipo globo de 63 mm y mayores ______________ 29

TABLA 12 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo globo de 50 mm y menores ______________ 29
TABLA 13 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo globo de 63 mm y mayores ______________ 31
TABLA 14 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo retención de 50 mm y menores __________ 32

TABLA 15 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo retención de 63 mm y mayores __________ 33
TABLA 16 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo retención de 50 mm y menores ___________ 34
TABLA 17 Válvulas de Baja Presión Clase 600-125 tipo retención de 63 mm y mayores ___________ 35
TABLA 18 Válvulas de Baja Presión Clase 150-75 tipo mariposa de 63 mm y mayores ____________ 38
TABLA 19 Válvulas de Baja Presión Clase 125 tipo diafragma de 50 mm y menores ______________ 40
TABLA 20 Válvulas de Baja Presión Clase 2500-900 tipo macho lubricada de 50 mm

de diámetro y menores ________________________________________________________ 41

TABLA 21 Válvulas de Alta Presión Clase 2500-900 tipo macho lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 41

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TABLA 22 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo macho lubricada de 50 mm

de diámetro y menores ________________________________________________________ 42
TABLA 23 Válvulas de Baja Presión Clase 600-150 tipo macho lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 43
TABLA 24 Válvulas de Baja Presión Clase 300-150 tipo macho no lubricada de 50 mm
de diámetro y menores ________________________________________________________ 44
TABLA 25 Válvulas de Baja Presión Clase 300-150 tipo macho no lubricada de 63 mm
de diámetro y mayores ________________________________________________________ 45
TABLA 26 Válvulas de Baja Presión Clase 150 tipo bola de 50 mm y menores ___________________ 46

TABLA 27 Válvulas de Baja Presión Clase 150 tipo bola de 63 mm y mayores ___________________ 46

FIGURA 1 Preparación de extremos para soldar sin anillo de respaldo _________________________ 12

FIGURA 2 Preparación de extremos soldables con anillo de respaldo __________________________ 13

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6.2 Selección de Válvulas

Las válvulas se emplean en casi todos los sistemas.

En los modernos ciclos de generación de vapor se usan válvulas con tecnología desarrollada para las áreas de
presión-temperatura, tratamiento de agua, eliminación de desperdicios y manejo de sustancias químicas.

El éxito en el manejo de cualquier fluido, depende en gran parte de que la válvula sea correctamente seleccionada
para la aplicación en particular.

Se deben considerar los siguientes factores, antes de efectuar la selección de una válvula.

6.2.1 Propiedades del fluido

Las propiedades del fluido, condición de pureza ya sea que contenga sólidos o sustancias corrosivas.

6.2.2 Tamaño de la válvula

El tamaño de la válvula debe ser el adecuado para admitir la pérdida por fricción del fluido, y suficiente para la
capacidad deseada.

6.2.3 Servicio de la válvula

El servicio de la válvula generalmente determina su aplicación y uso.

Una simple operación de corte debe sugerir una válvula de compuerta. El control de modulación manual o automática
debe requerir una válvula de globo. El control para la inversión del flujo, requiere el empleo de una válvula de
retención.

6.2.4 Pérdida por fricción del fluido

La pérdida por fricción del fluido, es debida a la caída de presión y puede ser controlada y reducida, selecionando
una válvula de configuración hidrodinámica.

6.2.5 Relación presión-temperatura

La relación presión-temperatura de las válvulas, dada por los proveedores debe estar de acuerdo a las Clases
indicadas en la norma ANSI B16.34.

6.2.6 Materiales

Se tiene una amplia gama de materiales disponibles para que se emplee en cuerpos, bonetes, discos, asientos y
vástagos. La selección es usualmente determinada por el tipo de servicio.

6.3 Clasificación

Las válvulas se clasifican de acuerdo a la presión y temperatura, y se diseñan para operar en dos rangos de presión:
primario y secundario.

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El intervalo primario usa el término “WSP” el cual significa trabajo-vapor-presión. Esto representa la más alta presión
de vapor con la cual la válvula puede ser usada con seguridad. Se entiende que el vapor es saturado.

Bajo la presente especificación no es necesario usar las letras WSP. Un sólo número es suficiente para representar
el intervalo de presión primaria.

Por lo tanto, los números tales como 150, 300, etc., marcados sobre los cuerpos de las válvulas representan la clase
ANSI.

El intervalo secundario de una válvula se conoce como AAG(WOG). Estas letras significan: agua, aceite y gas (water,
oil, gas). El rango AAG (WOG) es la mayor presión bajo la cual una válvula puede ser usada con seguridad para
servicio de agua, aceite o gas, sin golpe de ariete.

Generalmente la temperatura límite especificada para este intervalo de servicio es 37,8 °C.

En algunos casos, las válvulas se identifican solamente con sus intervalos de presión secundaria. Las válvulas con
esta clase deben tener el símbolo AAG (WOG) inscrito después del número.

Los diferentes tipos de vástagos en las válvulas son usualmente identificados por un código de letras como sigue:

Por ejemplo:TYE (OS§Y) quiere decir tornillo y yugo externos.

En este caso el empaque está entre el vástago y el cuerpo de las válvulas.

Las letras TIVS (ISRS) y TIVNS (ISNRS) significan: tornillo interior y vástago saliente y tornillo interior vástago no
saliente respectivamente.

En el primer caso la cuerda del vástago está dentro del cuerpo de la válvula y el vástago se eleva cuando la válvula
se abre. En el segundo caso, si la cuerda del vástago está dentro del disco, el vástago no se debe elevar cuando
la válvula se abre; solamente se debe elevar el disco de la válvula.

Los extremos de conexión más comunes pueden ser roscados, soldables, bridados, con extremos soldables en caja
y con uniones traslapadas estañadas.

Las válvulas roscadas deben emplear cuerdas para tubo (hembra), a menos que otra cosa se especifique.

Las válvulas soldables a tope están provistas de un bisel en los extremos de cada válvula, para facilitar la soldadura
a tope en cualquier sistema de tubería.

Las válvulas con los extremos soldables en caja se emplean generalmente para conectar diámetros pequeños de
tubería.

Las válvulas con los extremos bridados vienen provistas de bridas, como parte integral del cuerpo de la válvula y
tienen barrenos para los tornillos.

En el caso de extremos de válvulas con uniones estañadas, el traslape debe estar formado en el extremo de la válvula
adecuado al diámetro de la tubería que se va a conectar. La aplicación de este extremo de válvula es muy común
en plomería y en tubería de baja presión y temperatura.

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6.4 Tipos de Bonetes

Los bonetes para las válvulas deben ser fabricados de acuerdo a la gran variedad de diseños con el fin de suministrar
lo más adecuado para un amplio intervalo de presión y temperaturas de operación en sistemas de tubería.

Algunos de los tipos más comunes son: roscado, con anillo de unión roscados y bridados. Existen otros bonetes con
cierre tipo sello a presión o con cierre estriado que se emplean sólo para condiciones extremas de alta presión y
temperatura.

a) El bonete roscado es generalmente usado en válvulas pequeñas tipo globo, compuerta, ángulo
y válvulas de baja presión donde frecuentemente no es necesario el desmontaje.

b) El bonete con anillo de unión roscado se puede desmontar rápidamente y suministra una unión
reforzada y resistente. Las caras en contacto de esta junta están también sujetas a menor
desgaste y a otros daños. Este tipo de bonete es ideal para tamaños de válvulas pequeñas pero
impráctico para usarse en válvulas de diámetros grandes.

c) En ensamble de bonete atornillado se emplea para aplicaciones de alta presión y para válvulas
de diámetros grandes. El atornillado múltiple con tornillos de diámetro pequeño permite igualar
la presión de sellado sin el par excesivo requerido para conservar el apriete en uniones roscadas
de diámetros grandes.

Solamente se necesitan pequeñas llaves para el mantenimiento y este tipo de ensambles es

adecuado para toda clase de empaque.

La capacidad del ensamble para el bonete-atornillado apretado permanente, es capaz de resitir

alta presión y temperatura.

d) El ensamble de bonete con sello a presión es usado principalente para vapor de alta presión y
temperatura.

El cierre hermético de este ensamble no depende de los tornillos o tuercas, sino de la presión
interna del fluido.

En el ensamble con ello a presión es mayor la presión interna que el apriete del conjunto.

En este tipo de unión la presión interna actúa sobre la parte inferior del bonete y se concentra en
la menor área de contacto que presiona contra un anillo metálico bipartido en forma de cuña, que
apoya contra el anillo de retención.

El anillo bipartido soporta el empuje hacia arriba del bonete y el anillo de retención proporciona
la superficie de apoyo para el sello.

En este tipo de ensamble se tiene; a mayor presión, mayor sello del bonete.

El ensamble entre el bonete y el cuerpo es muy fácil ya que por simple gravedad cae el bonete
dentro del cuerpo.

Los tornillos que lleva, deben de actuar contra una placa que transmite la fuerza al bonete y éste
a su vez contra el empaque metálico. Además los tornillos sirven para sostener el bonete antes
que actúe el sello a presión.

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e) El ensamble de bonete con cierre estriado fue desarrollado principalmente para satisfacer la
necesidad de una unión de cuerpo-bonete que tuviera un cierre hermético para alta temperatura,
es usado también en aplicaciones de baja temperatura combinado con alta presión.

La innovación más notable del diseño del cierre estriado debe consistir en la transmisión del
empuje del bonete al cuerpo de la válvula, mediante un sistema de cierre mediante estrías u
orejas, con lo que se consigue un cierre hermético a presión al ensamblar el cuerpo y el bonete,
al final lleva una soldadura de sello.

6.5 Prensa-estopas en Válvulas

El estopero de una válvula debe efectuar un sello hermético alrededor del vástago de la válvula para conservar la
presión interna del sistema.

Como el empaque se desgasta con el uso, se debe comprimir para asegurar un sello hermético y periódicamente
se debe reemplazar. La revisión y reemplazo del empaque de una válvula es generalmente una operación de
mantenimiento preventivo, mientras que el reempaque de todos los collarines, estoperos, así como el ajuste inicial
es principalmente ejecutado por mantenimiento correctivo.

Existen cuatro diseños típicos de prensa-estopas.

a) Prensa-estopas con tuercas pero sin collarín. Este tipo de estopero es usado en válvulas de baja
presión y diámetros pequeños.

b) Prensa-estopas con tuerca y collarín. En este caso el collarín está suelto y tiene un pequeño borde
en la parte superior tal que puede aflojarse cuando se aprieta demasiado la tuerca contra el
empaque.

c) El prensa-estopa con collarín atornillado se usa en válvulas de diámetro pequeño para alta
presión y temperatura. La altura del prensa-estopas consta de un collarín y tornillos de ojo
articulados.

La parte superior del prensa-estopas es de mayor diámetro, para prevenir que apriete contra el
vástago.

d) El prensa-estopas tipo linterna "lantern ring" es usado algunas veces en válvulas de diámetro
grande, donde la presión de la línea de tubería es menor que la atmosférica, es decir, se emplea
en líneas que trabajan a vacío.

Este tipo de prensa-estopas debe estar formado por una cámara con sello hidráulico, que
consiste de un espaciador y tres empaques localizados debajo de éste, los cuales separan el
vástago y la cámara, el sello en la parte superior se consigue mediante empaques que son
comprimidos por un collarín y tornillos de ojo giratorio.

El espaciador es un casquillo que se ajusta al vástago y al cuerpo de la válvula siendo estos dos
puntos entre las cuales se forma la cámara de sello, la cual se comunica con el exterior por medio
de un conector.

El estopero de la válvula debe ser lo bastante hermético para prevenir fugas, pero sin fijar el
vástago; los empaques superiores deben ser reemplazados antes que el espaciador tipo linterna
( "lantern ring" ) sea retirado.

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6.6 Usos y Aplicación de las Válvulas

6.6.1 Válvulas de compuerta

Las válvulas de compuerta son usadas cuando se requiere un flujo continuo en una tubería con una mínima restricción
o caída de presión.

Las válvulas de compuerta frecuentemente se emplean en sistemas de líneas de agua, vapor y combustible. Estas
válvulas trabajan mejor cuando se instalan horizontalmente con el vástago hacia arriba.

En cualquier otra posición el bonete funciona como un sifón para los sedimientos, lo cual puede reducir y dañar el
vástago.

La parte de una válvula de compuerta que al descender bloquea el paso del fluido y al ascender lo libera, se conoce
como compuerta. La compuerta es usualmente de forma de cuña, pero puede ser de espesor uniforme.

La válvulas de compuerta no son adecuadas para usarse como válvulas de estrangulamiento, porque la regulación
del flujo se dificulta y el fluido contra la compuerta parcialmente abierta ocasiona un daño excesivo a los asientos.

Hay cuatro tipos de discos comunmente usados:

a) Disco cuña sólida.

b) Disco doble o cara paralela.

c) Disco cuña flexible.

d) Disco cuña dividida.

El disco de cuña sólida es comunmente utilizado por su simplicidad y resistencia. Es recomendable para flujo
turbulento, adecuado para agua, vapor, gas y aceite.

El disco doble o de cara paralela hace el cierre al descender entre los asientos ajustados del cuerpo de la válvula.
Al hacer contacto con el fondo de la válvula, la cuña transmite la fuerza que debe actuar sobre la cara del disco a
los asientos del cuerpo. Este tipo de disco es idóneo para vibración o para flujo de alta velocidad. Generalmente no
se usa en líneas que conducen vapor.

El disco cuña flexible fue desarrollado para eliminar adherencias en servicios de alta temperatura. Se emplea en
válvulas grandes y en servicios de alta presión y temperatura.

El disco cuña dividida, es un disco que esta formado por dos piezas ahusadas, los asientos ajustan en los del cuerpo
de la válvula.

6.6.2 Válvulas de globo

Las válvulas de globo normalmente se le conoce como válvula reguladora o de cierre. Su nombre se debe a la forma
de globo de su cuerpo.

La construcción interna de la válvula, más que la forma externa, es la que diferencía un tipo de válvula de otro tipo.

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En las válvulas de globo el disco debe estar integrado al vástago de la válvula. El disco sella contra la superficie del
asiento y contra el flujo. Cuando el disco se levanta del asiento el fluido puede pasar a través de la válvula.

Las válvulas de globo se pueden usar parcialmente abiertas o completamente cerradas. Estas válvulas trabajan
mejor cuando se instalan horizontalmente con el vástago hacia arriba.

6.6.2.1 Tipos de válvulas de globo

Los tres tipos de válvulas más comunes, se describen a continuación:

a) Globo tipo recto, en este caso las aperturas de entrada y salida están en línea recta, una con
respecto a la otra.

b) Globo tipo ángulo, en este caso las aperturas de entrada y salida deben estar localizadas a
90 ° una con respecto a la otra.

Esta válvula se usa comunmente donde se necesita un cambio de dirección de flujo a 90 °.

c) Globo tipo cruz, deben tener tres aperturas en lugar de dos; se usa frecuentemente para conectar
tubería con derivación.

Uno de los factores limitantes en este tipo de válvulas es que no suministran un flujo aerodinámico.
Estas válvulas son apropiadas para servicio abierto, cerrado o de regulación, dependiendo del
servicio particular y el tipo de asiento de las válvulas seleccionadas.

Debido a la forma interna en “S” de las válvulas de globo, al pasar el flujo a través de la misma,
el flujo encuentra más resistencia y por tanto, una mayor caída de presión que en una válvula de
compuerta.

6.6.2.2 Tipos de disco

Los tipos más comunes empleados, se describen a continuación:

a) Disco tipo tapón. Este disco tiene una amplia superficie de apoyo entre el disco y el asiento, esto
hace que ofrezca bastante resistencia para eliminar suciedad, escamas y otras materias
extrañas. Este arreglo de disco y tapón es el adecuado para el control de flujos tales como
estrangulamiento, goteo en líneas de drenaje, sopladores de hollín, líneas de escape y líneas de
alimentación a la caldera.

b) Disco compuesto. En este caso la cara plana del disco compuesto sella como una tapa contra
el asiento de entrada. El conjunto consiste de un apoyo metálico, el disco y una tuerca retención.

Los discos deben estar disponibles en diferentes arreglos, dependiendo del tipo de servico, tales
como aire, vapor, agua fría y caliente, aceite, gas y gasolina.

Cambiando el tipo de disco se puede cambiar el servicio para cualquier válvula, Los discos se
pueden reemplazar rápidamente en caso de una fuga.

Los discos compuestos son adecuados para todos los servicios de presión moderada, excepto
para estrangulamiento.

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c) Disco convencional. Este tipo de disco es ampliamente usado para servicios en caliente y frío.

d) Disco tipo aguja. Las válvulas de aguja se emplean como válvulas de paso o de cierre y se usan
para hacer ajustes exactos, de una cantidad determinada de fluido que se permite pasar a través
de la tubería.

La característica distintiva de una válvula de aguja, es lo largo del vástago ahusado, como punta
de aguja al final del vástago.

Esta aguja actúa como un disco, la parte adelgazada de la aguja es de menor diámetro que el
orificio del asiento de la válvula y por tanto, pasa a través del asiento de la aguja. Mediante este
arreglo se consigue una variación gradual de la entrada consiguiendo con esto un control más
exacto del flujo, mejor que una válvula de globo ordinario.

6.6.3 Válvulas de retención o no retorno

Las válvulas de retención o no retorno, se emplean para el control de la dirección del flujo a través de un sistema
de tubería. El disco se mantiene automáticamente en posición abierta o cerrada, dependiendo de la dirección del
fluido.

Hay tres tipos básicos de válvulas de retención o no retorno:

- columpio,

- horizontal o vertical,

- retención de bola.

6.6.3.1 Válvulas de retención o no retorno del tipo columpio

Las válvulas de retención del tipo columpio se emplean para manejar líquidos y se pueden instalar en posición vertical
u horizontal. Cuando la válvula se abre ofrece muy poca resistencia al flujo. No es recomendable emplearse donde
se invierte frecuentemente el flujo, puesto que origina una fluctuación rápida del disco, lo cual origina una válvula
ruidosa.

6.6.3.2 Válvulas de retención o no retorno del tipo horizontal o vertical

Las válvulas de retención horizontales o verticales, frecuentemente son ensambladas en cuerpos de válvulas de
globo. Generalmente se utilizan para servicios donde la presión o variación del flujo tienen poca tendencia a operar
un cierre rápido del disco y por consecuencia pocas posibilidades de vibración.

Las válvulas de retención horizontales son utilizadas para manejar vapor, excepto las que son diseñadas para
instalarse en líneas verticales.

6.6.3.3 Válvulas de retención o no retorno del tipo de retención de bola

Las válvulas de retención de bola son diseñadas para manejar fluidos viscosos y para servicios donde existen
escamas y sedimientos. Son recomendables para líneas de presión de oscilación rápida ya que su operación es
silenciosa. En operación normal la bola gira constantemente produciendo un desgaste uniforme entre la bola y el
asiento.

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6.6.4 Válvulas mariposa

La válvula de mariposa tiene algunas ventajas definidas para ciertos servicios. Su masa es ligera y ocupa menos
espacio que una válvula de compuerta o una de globo de la misma capacidad y es relativamente de cierre rápido.

La válvula de mariposa proporciona un cierre hermético y puede ser utilizada como una válvula de estrangulamiento
en cualquier posición, desde totalmente abierto hasta completamente cerrada. Las válvulas de mariposa varían
algunas veces en diseño o construcción. Sin embargo un disco tipo mariposa significa un efectivo medio de sellado
y es común para todas las válvulas de mariposa. Para un control muy exacto del flujo algunas válvulas de mariposa
están equipadas con un disco doble.

Las válvulas de mariposa de tamaño pequeño, generalmente consiste de un cuerpo con un asiento de material
resiliente, un disco, un eje, un empaque, una placa base con muescas y una palanca para hacer girar el eje que lleva
montado el disco y con ello operar la válvula.

El asiento resiliente queda comprimido, cuando la válvula está cerrada, esto produce un sello en la periferia del disco,
aún en las partes donde el eje pasa a través del asiento. El empaque suministra una forma efectiva de sello alrededor
del eje, si el sello formado por el asiento llegara a dañarse.

Para el cierre de la válvula es solamente necesario girar la palanca 1/4 de vuelta. El asiento resiliente ejerce una
presión positiva contra el disco asegurándose un cierre hermético.

6.6.5 Válvulas de diafragma

Una válvula de diafragma consta de tres elementos simples: el cuerpo de la válvula, el diafragma y el ensamble del
bonete. El diafragma sirve como miembro de cierre, así como de separación, esto es, divide las partes de trabajo
de la válvula y el bonete del paso del fluido. El diafragma elimina la necesidad de emplear material de empaque para
un vástago de la válvula convencional.

El arreglo del asiento resiliente hace que la válvula de diafragma sea apropiada para servicios de agua de baja
presión, de aire y particularmente donde existe arena o partículas en suspensión. Frecuentemente también es
utilizado en sistemas químicos y de tratamientos de agua.

Existe otro tipo de diafragma cuya función es solamente la de sellar el bonete. Este no debe someterse a compresión
y desgaste rápido. El miembro que asienta es un disco circular cara plana, sujeto firmemente al vástago y unido al
diafragma con una conexión especial a prueba de goteo.

6.6.6 Válvula macho

El cuerpo de una válvula macho está hecho de tal forma, que sostiene en su interior un cilindro o tapón ahusado que
gira por medio de una palanca. Este cilindro tiene agujeros o puertos que al alinearse con la tubería permite el paso
del fluido.

Cuando el tapón es girado en el cuerpo, la parte sólida del tapón bloquea los puertos y entonces evita que pase el
fluido.

La válvula macho lubricada debe diseñarse para servicio de “abrir o cerrar”; aunque se pude usar para estrangulamiento,
donde no se requiere un ajuste del flujo. La válvula es simple, compacta y no tiene ninguna rosca externa.

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Las partes básicas de la válvula son: el cuerpo, la cubierta y el tapón.

El tapón es la única parte móvil. La válvula se abre girando el tapón ahusado, 1/4 de vuelta sobre su asiento lubricado.

Mientras algunas válvulas macho no son lubricadas, la mayoría de los tamaños grandes son lubricados. La
lubricación de la válvula desempeña tres funciones importantes:

a) Provee una acción de cubierta.

b) De sello para la válvula.

c) Reduce la fricción entre el tapón y las partes fijas.

El lubricante es inyectado a alta presión a través de un conector de lubricación. Algunas veces, este es un tornillo
barrenado, con el fin de instalarle una grasera para lubricar mediante una pistola de inyección. Algunas válvulas
macho son de diseño tipo multipuerto. Cada tipo debe lubricarse periódicamente con el lubricante adecuado.

Las válvulas macho son recomendables para servicios tales como agua sucia, aceite combustible, gas y fluidos que
contengan particulas en suspensión, ya que el tapón se mantiene limpio mediante la acción de rozamiento sobre el
cuerpo cada vez que se opera.

6.6.7 Válvulas de bola

En años recientes el uso de plásticos, tales como nylon, hule sintético y polímeros de fluor, en los asientos de las
válvulas ha aumentado el uso de las válvulas de bola.

Así como las válvulas macho, las válvulas de bola necesitan solo 1/4 de vuelta para abrir totalmente.

Las válvulas de bola no se adhieren y proporcionan un sello hermético, es fácil de observar la posición “abierta o
cerrada”. Tienen una pérdida de presión despreciable, son fáciles de reparar y los costos de mantenimientos son
bajos.

Es paso del flujo libre de obstrucciones facilita el manejo de semi-sólidos.

Las válvulas de bola se emplean normalmente en diámetros pequeños, comunmente en líneas que manejan aire,
agua y gas.

Se pueden suministrar con extremos roscados o bridados. No se recomienda con extremos soldables.

7 LISTA MAESTRA DE VÁLVULAS

En las tablas de la 6 a la 27 se indican todos los tipos de válvulas disponibles para emplearse en los proyectos de
centrales termoeléctricas y geotermoeléctricas, describiendo los parámetros más importantes para la correcta
selección dependiendo del servicio en que se vayan a aplicar.

8 EMPAQUE Y EMBARQUE

Se debe cumplir con todo lo indicado en la especifiación CFE L0000-11.

850709 Rev 880801 940729 990115