UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTADAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

CURSO
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA I

DOCENTE

ING.CIP. JULCA OROZCO TEOBALDO

ENSAYO

MEDICIÓN DE LA PRESIÓN Y CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

ALUMNO

RIVERA HERRERA NEIDER

CODIGO 165231J

NOTA
 TABLA DE CONTENIDO
I. OBJETIVOS: .......................................................................................... 3
II. FUNDAMENTO TEÓRICO: ........................................................................ 3
PRINCIPIO DE PASCAL: ................................................................................. 3
PRESIÓN: .................................................................................................... 4
PRESIÓN ABSOLUTA: .................................................................................... 4
PRESIÓN ATMOSFÉRICA: .............................................................................. 4
PRESIÓN MANOMETRICA: ............................................................................. 4
PRESIÓN DE UN GAS: .................................................................................... 4
PRESION DE VACIO: ..................................................................................... 5
MEDIDORES DE PRESIÓN: ............................................................................. 5
A. MANÓMETROS: ................................................................................... 5
B. BARÓMETROS: .................................................................................... 6
MEDIDORES DE PRESIONES MODERNAS .......................................................... 7
MANOMETRO TIPO T: .................................................................................. 7
BARÓMETRO ANEROIDE: ............................................................................. 7
BARÓMETRO DE FORTIN: ............................................................................. 7
CALIBRACION DE MANOMETROS DE PESO MUERTO ......................................... 7
III. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES: ............ 8
IV. DATOS EXPERIMENTALES: ..................................................................... 8
V. PROCEDIMIENTO: ................................................................................. 8
VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS: .................................................................... 9
VII. GRAFICAS: ......................................................................................... 10
VIII. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES: ....................... 12
IX. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA: ........................................................... 12
 I. OBJETIVOS:

 Medición de presión y calibración de manómetros.

 Saber la utilización de los instrumentos en la medición de presiones.
 Saber aplicar aplicar el principio de pascal en dicha medición.
 Saber interpretar las curvas: calibración y ajuste, curva de error, curva de
Corrección.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

El control de la presión en los procesos industriales da condiciones de operación

seguras. Cualquier recipiente o tubería posee cierta presión máxima de operación y
de seguridad variando este, de acuerdo con el material y la construcción. Las presiones
excesivas no solo pueden provocar la destrucción del equipo, si no también puede
provocar la destrucción del equipo adyacente y ponen al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
Para tales aplicaciones, las lecturas absolutas de gran precisión con frecuencia son tan
importantes como lo es la seguridad extrema.

IMPORTANCIA DE MEDIR LA PRESION:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se
deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe
exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.
Por otro lado, la presión puede llegar a tener efectos directos o indirectos en el valor de
las variables del proceso (como la composición de una mezcla en el proceso
de destilación). En tales casos, su valor absoluto medio o controlado con precisión de
gran importancia ya que afectaría la pureza de los productos poniéndolos fuera de
especificación.

PRINCIPIO DE PASCAL:
“La presión aplicada en un punto de un líquido contenido en un recipiente se transmite
con el mismo valor a cada una de las partes del mismo.” Este es el enunciado del físico y
matemático francés Blas Pascal, la prensa hidráulica constituye la aplicación fundamental
de este principio, y en el desarrollo de nuestro laboratorio el calibrador de peso muerto
funciona de acuerdo a este principio, la prensa, consiste de dos cilindros de diferente
sección comunicados entre sí, y cuyo interior está completamente lleno de un líquido que
puede ser agua o aceite, para cada cilindro se ajustan dos émbolos que estén en contacto
directo con el líquido cuando sobre el émbolo de menor sección S1 se ejerce una fuerza
F1 la presión p1 que se origina en el líquido en contacto con él se transmite íntegramente
y de forma instantánea a todo el resto del líquido; por tanto, será igual a la presión p2 que
ejerce el líquido sobre el émbolo de mayor sección
S2, es decir:
PRESIÓN:
La presión puede definirse como una fuerza por unidad de área o superficie, en donde
para la mayoría de los casos se mide directamente por su equilibrio directamente con
otra fuerza, conocida que puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo
cargado con un peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier otro elemento
que puede sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica la presión.

PRESIÓN ABSOLUTA:
Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto cero absoluto. La
presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo que
indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy
pequeña. Ester termino se creó debido a que la presión atmosférica varia con la altitud y
muchas veces los diseños se hacen en otros países a diferentes altitudes sobre el nivel del
mar por lo que un término absoluto unifica criterios.

PRESIÓN ATMOSFÉRICA:
El hecho de estar rodeados por una masa gaseosa (aire), y al tener este aire un peso
actuando sobre la tierra, quiere decir que estamos sometidos a una presión (atmosférica),
la presión ejercida por la atmósfera de la tierra, tal como se mide normalmente por medio
del barómetro (presión barométrica). Al nivel del mar o a las alturas próximas a este, el
valor de la presión es cercano a 14.7 lb/plg2 (101,35Kpa), disminuyendo
estos valores con la altitud.

PRESIÓN MANOMETRICA:
Son normalmente las presiones superiores a la atmosférica, que se mide por medio de un
elemento que se define la diferencia entre la presión que es desconocida y la presión
atmosférica que existe, si el valor absoluto de la presión es constante y la presión
atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye; esta diferencia generalmente es
pequeña mientras que en las mediciones de presiones superiores, dicha diferencia es
insignificante, es evidente que el valor absoluto de la presión puede abstenerse
adicionando el valor real de la presión atmosférica a la lectura del manómetro.

 La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica a

la lectura del manómetro.

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

PRESIÓN DE UN GAS:
En el marco de la teoría cinética la presión de un gas es explicada como el resultado
macroscópico de las fuerzas implicadas por las colisiones de las moléculas del gas con
las paredes del contenedor. La presión puede definirse por lo tanto haciendo referencia a
las propiedades microscópicas del gas:
Para un gas ideal con N moléculas, cada una de masa m y moviéndose con una velocidad
aleatoria promedio vrms contenido en un volumen cúbico V las partículas del gas
impactan con las paredes del recipiente de una manera que puede calcularse de manera
estadística intercambiando momento lineal con las paredes en cada choque y efectuando
una fuerza neta por unidad de área que es la presión ejercida por el gas sobre la superficie
sólida.
La presión puede calcularse entonces como
(Gas ideal) .
Este resultado es interesante y significativo no sólo por ofrecer una forma de
calcular la presión de un gas sino porque relaciona una variable macroscópica observable,
la presión, con la energía cinética promedio por molécula, 1/2 mvrms², que es una
magnitud microscópica no observable directamente. Nótese que el producto de la presión
por el volumen del recipiente es dos tercios de la energía cinética total de las moléculas
de gas contenidas.
PRESION DE VACIO:
Es la presión menor que la Presión atmosférica. Su valor está comprendido entre el Cero
absoluto y el valor de la Presión atmosférica. La presión de vacío se mide con el
(Vacuómetro).

MEDIDORES DE PRESIÓN:
Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la presión
sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la
presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos equipos
disponibles de acuerdo a las necesidades.

Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las

unidades disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben
nombres diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a
medir.

A. MANÓMETROS:
El manómetro es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para
medir la presión de líquidos o de gases.

a. M ANÓMETRO DE TUBO DE BOURDON

Este medidor de presión tiene una amplia variedad de aplicaciones para realizar
mediciones de presión estática; es barato, consistente y se fabrica en diámetros de 2
pulgadas (50 mm) en caratula y tienen una exactitud de hasta
0.1% de la lectura a escala plena; con frecuencia se emplea en el
laboratorio como un patrón secundario de presión.

Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o
rectangular y en forma de C. Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona
elástica y proporcionalmente a la presión y esa deformación se transmite a la cremallera
y de esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su
eje. Las escalas, exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el
diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que de linealidad
optima e histéresis mínima.
 b. M ANÓMETRO DE TUBO ABIERTO
Un aparato muy común para medir la presión manométrica es el manómetro de tubo
abierto. El manómetro consiste en un tubo en forma de U que contiene un líquido, que
generalmente es mercurio. Cuando ambos extremos del tubo están abiertos, el mercurio
busca su propio nivel ya que se ejerce una atmósfera de presión sobre cada uno de ellos.
Cuando uno de los extremos se conecta a una cámara presurizada, el mercurio se eleva
hasta que las presiones se igualan.
La diferencia entre los dos niveles de mercurio es una medida de
presión manométrica: la diferencia entre la presión absoluta en la
cámara y la presión atmosférica en el extremo abierto. El
manómetro se usa con tanta frecuencia en situaciones de laboratorio
que la presión atmosférica y otras presiones se expresan a menudo
en centímetros de mercurio o pulgadas de mercurio.

c. M ANÓMETRO TRUNCADO
El llamado manómetro truncado sirve para medir pequeñas presiones gaseosas, No es más
que un barómetro de sifón con sus dos ramas cortas. Si la rama abierta se comunica con
un depósito cuya presión supere la altura máxima de la columna barométrica, el líquido
barométrico llena la rama cerrada. En el caso contrario, se forma un vacío barométrico en
la rama cerrada y la presión absoluta en el depósito será
dada por

Obsérvese que este dispositivo mide presiones absolutas, por lo que

no es un verdadero manómetro.

B. BARÓMETROS:
Son utilizados para medir la presión atmosférica como un indicador de los cambios
climáticos en cualquier región. Lo que realmente hacen estos barómetros es medir cual
es la presión ejercida por el peso de la atmosfera por unidad de superficie, dependiendo
del sistema de medición que se utilice. Las diferentes
dimensiones utilizadas para la presión atmosférica comprenden
los kilogramos por centímetro cuadrado, libras por pulgada
cuadrada, milímetros de mercurio y atmósferas, entre otros.

a. B ARÓMETRO DE MERCURIO
Un barómetro de mercurio ordinario está formado por un tubo de vidrio de unos 850 mm
de altura, cerrado por el extremo superior y abierto por el inferior. Cuando el tubo se llena
de mercurio y se coloca el extremo abierto en un recipiente lleno del mismo líquido, el
nivel del tubo cae hasta una altura de unos 760 mm por encima del nivel del recipiente y
deja un vacío casi perfecto en la parte superior del tubo. Las variaciones de la presión
atmosférica hacen que el líquido del tubo suba o baje ligeramente; al nivel del mar no
suele caer por debajo de los 737 mm ni subir más de 775 mm. La lectura de un barómetro
de mercurio puede tener una precisión de hasta 0,1 milímetros.
MEDIDORES DE PRESIONES MODERNAS

MANOMETRO TIPO T:
Manómetros de alta precisión diseñados para su uso en talleres de instrumentos, plantas
de todo tipo y laboratorios de toda la industria. La mayoría de los modelos proporcionan
una precisión constante hasta el 0,25 % de la escala completa. Estos dispositivos se
utilizan con frecuencia como manómetros de referencia principal en mediciones de
bancos de pruebas, para la inspección de producción y para verificar la precisión de los
manómetros de uso general.

BARÓMETRO ANEROIDE:
Un barómetro más cómodo (y casi tan preciso) es el llamado barómetro aneroide, en el
que la presión atmosférica deforma la pared elástica de un cilindro en el que se ha hecho
un vacío parcial, lo que a su vez mueve una aguja. A menudo se emplean como altímetros
(instrumentos para medir la altitud) barómetros aneroides de características adecuadas,
ya que la presión disminuye rápidamente al aumentar la altitud. Para predecir el tiempo
es imprescindible averiguar el tamaño, forma y movimiento de las masas de aire
continentales; esto puede lograrse realizando observaciones
barométricas simultáneas en una serie de puntos distintos. El
barómetro es la base de todos los pronósticos meteorológicos.
BARÓMETRO DE FORTIN:
Este instrumento se utiliza para medir la presión atmosférica. Consta de un tubo de vidrio
de 85 cm de largo un diámetro interno de 13 mm, parcialmente lleno de mercurio. El
extremo superior del tubo está al vacío (sin aire) y el inferior se encuentra sumergido en
una cubeta llena de mercurio, en donde se produce el contacto de éste con la atmósfera.
La diferencia de presión entre los dos extremos de la columna es la que mantiene al
mercurio dentro del tubo. La longitud de la columna de mercurio es una medida de la
presión atmosférica. En la parte frontal del tubo hay una escala
graduada en hectopascales o en milímetros, y gracias a un
vernier podemos leer el valor de la presión con mucha precisión.
Se utiliza mercurio por ser el líquido de mayor peso específico
que existe en estado natural a la temperatura ambiente.

CALIBRACION DE MANOMETROS DE PESO MUERTO

Un comprobador de peso muerto se compone de un pistón de bombeo con un tornillo que
lo presiona dentro del depósito que contiene un fluido como aceite, un pistón primario
que lleva un peso muerto, w, y el indicador de presión o transductor a ser calibrado como
se muestra en el esquema siguiente. Funciona mediante la carga de pistón primario (de
área de sección transversal a), con la cantidad de
peso (w) que corresponde a la presión de calibración
deseada (p=W/A).El pistón de bombeo a
continuación presuriza el sistema ingresando más
fluido en el cilindro de depósito.

En la experiencia se desarrolla la calibración de un manómetro de bourbon, mediante un

instrumento conocido como medidor de peso muerto, en el que se agregan pesos
equivalentes a ciertas presiones que ya están determinadas.
 Estas pesas se colocan en un cilindro hidráulico y con un juego
de válvula (válvula principal se regula de tal forma que se marca
el cilindro quede en la marca de referencia, de esa forma la
presión marcada por las pesas, se muestra en el manómetro.

III. ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES:

. Calibrador de peso muerto (mecánico)-fime . Manómetro de tipo Bourdon a calibrar

.Pesas de diferentes masas . Termómetros

IV. DATOS EXPERIMENTALES:

Pesos (g)
Presión manómetro PSI(PT)
Asc. Desc. Asc. Desc.
1 50 540 7.5 7
2 70 490 7.2 7.1
3 90 440 7.4 7.4
4 140 390 7.7 7.5
5 240 340 10 10
6 340 240 12 11
7 390 140 12 12
8 440 90 14 13
9 490 70 14 14
10 540 50 15 15

W = 283.3g
D=10.128mm
Área=0.0000806
Diámetro del pistón = 10.128 mm
TBS = 27.6°C
TBH = 26.5C
Presión = 1atm

V. PROCEDIMIENTO:
 Con todos los instrumentos necesarios para el ensayo se procedió de la siguiente manera.

1. Ubicamos el instrumento a utilizar en el laboratorio, verificando que este en

buenas condiciones para realizar dichas pruebas,
2. En seguida colocamos las pesas sobre el pistón, empezando con pesos pequeños,
hasta concluir con 10 veces con 10 pesos diferentes,
3. Luego anotamos los resultados en una tabla , lo cual nos permitirá calcular los
errores y la calibración respectiva,
4. Una vez ya realizado, pero antes medimos la temperatura ambiente a la cual se va
a trabajar( TBH y TBS),
5. Lugo terminado, verificamos que todo esté en orden para guardar dichos
instrumentos, dándole su debido mantenimiento,
6. Finalmente con los datos experimentales obtenidos podemos realizar el análisis
respectivo para la presentación del informe técnico.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

Teniendo en cuenta lo siguiente:

Á

Error:

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 = × 100%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛

Media:
𝑝1 + 𝑝2 + ⋯ + 𝑝𝑛
𝑋̅ =
𝑛
Varianza:
n

 (t i  X )2
2  i 1

n 1

Desviación estándar:
n

 (t  X )
i
2

2  i 1

n 1
Mínimos cuadrados:
 n xi yi   xi  yi x  y x x y
2

b y a i i i i i

n xi    xi  n x    x 
2 2 2 2
i i

y  bx  a
Además con la ayuda del programa Microsoft Excel. Se obtuvo los resultados.
TABLA DE RESULTADOS
Pu Pesos (g) Presión Presion real (Pp) PSI Presion Error Error Desviacio Varianza
nt manométric promedio(PSI) absoluto relativo % n
os a PSI(PT) Teor patrón(Ppp) (PSI) estandar
ica(
Asc. Desc Asc. Desc Asc. Desc.
. . Ptp)
1 50 540 7 15 5.88484538 14.536433 11 10.2106393 0.7893606 7.7307665 0.4914830 0.241555
2 1 9 3 2 56
2 70 490 7.2 14 6.23797141 13.653618 10.6 9.94579478 0.6542052 6.5777067 0.4914830 0.241555
5 2 7 1 3 2 56
3 90 440 7.4 12.5 6.59109745 12.770803 9.95 9.68095026 0.2690497 2.7791666 0.4914830 0.241555
1 1 1 4 3 2 56
4 140 390 7.7 12.2 7.47391253 11.887988 9.95 9.68095026 0.2690497 2.7791666 0.4914830 0.241555
9 1 4 3 2 56
5 240 340 8 11 9.23954271 11.005172 9.5 10.1223578 0.6223578 6.1483482 0.4914830 0.241555
6 9 1 2 56
6 340 240 9 10 11.0051728 9.2395427 9.5 10.1223578 0.6223578 6.1483482 0.4914830 0.241555
9 2 1 2 56
7 390 140 12 8 11.8879879 7.4739125 10 9.68095026 0.3190497 3.2956448 0.4914830 0.241555
8 4 1 4 6 2 56
8 440 90 13 7.4 12.7708030 6.5910974 10.2 9.68095026 0.5190497 5.3615577 0.4914830 0.241555
7 5 1 4 5 2 56
9 490 70 14 7.1 13.6536181 6.2379714 10.5 9.94579478 0.6042052 6.0749817 0.4914830 0.241555
6 2 5 7 1 2 56
10 540 50 15 7 14.5364332 5.8848453 11 10.2106393 0.7893606 7.7307665 0.4914830 0.241555
5 8 1 9 3 2 56

VII. GRAFICAS:
1.-Curva de Calibración y Ajuste.

Curva de Calibración
10.5
Presion patró
promedio
(Ppp) PSI

10y = 1.1859x - 3.3735

R² = 0.9959 Ppp
9.5 ajuste
9 9.5 10 10.5 11 11.5
Presión teórica promedio (PSI)
 Curva de Ajuste
10.0332510
10.05 8
9.97899941
Presion patró promedio
9.97221796
10 29
9.92474775
(Ppp) PSI

9.95 9.890840466
9.89762192
75
9.9
9.82980734
9.85 6

9.8
9 9.5 10 10.5 11 11.5
Presión teórica promedio (PSI)

2.-Curva de Error:

Curva de Error
0.9
0.8
0.7
error absoluto ( PSI)

0.6
0.5
0.4
0.3 prom.err.abs
0.2
0.1
0
9 9.5 10 10.5 11 11.5
Presion teórica Promedio Ptp (PSI)

3.- Curva de Corrección

Curva de Corrección
10
Error Relativo

8
6
4
2
0
9 9.5 10 10.5 11 11.5

Presión teórica promedio Ptp (PSI)

VIII. CONCLUSIONES, OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

Conclusiones
 Terminado el ensayo se pudo realizar los cálculos con los datos obtenidos
necesarios para la calibración, para la cual nos permite calíbralos eficientemente
para su funcionamiento.

Observaciones
 Revisar que este en buen estado el instrumento usado en el laboratorio, ya sea
por deterioro o mala manipulación nos arroje datos incorrectos, lo cual nos
llevaría a un cálculo errado y como consecuencia una mala calibración.
 Los manómetros sufren desgaste y sus componentes se pueden fatigar, por lo
que es recomendable, cada cierto tiempo un reemplazo.

IX. BIBLIOGRAFIA Y LINKOGRAFIA:

 scribd. (2019).manometro:contenido. scribd . Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/76223840/Manometro
Fecha de consulta: 05/2019.
 Wikipedia. (2019).presión. Wikipedia. Recuperado de: http:
//es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n. Fecha de consulta: 05/2019.
 Wikipedia. (2019).barómetro. Wikipedia. Recuperado
de:Http://es.wikipedia.org/wiki/Bar%C3%B3metro
Fecha de consulta: 05/2019.
 todoingenieriaindustrial. (s.f). TODO INGENIERIA INDUSTRIAL.
todoingenieriaindustrial. Recuperado de:
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-normalizacion/3-7-
medidores-de-presion/
Fecha de consulta: 05/2019.
 http://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtml