INFORME HIGIENICO: EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES HIGIENICAS

“PLANTA TÉRMICA PIROTUBULAR UNIVERSIDAD ECCI”

Cindy Lorena Rojas - 50756

Universidad
Especialización en Gerencia de seguridad y salud en el trabajo.
 Tabla de Contenido

1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................2
1.1. OBJETIVOS.........................................................................................................................3
2. DATOS OPERATIVOS............................................................................................................3
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO...................................................................................4
2.2. DATOS DEL LOCAL........................................................................................................4
2.3. DATOS DE VENTILACIÓN............................................................................................5
2.4. MEDIDAS PREVENTIVAS IMPLANTADAS.................................................................5
2.5. EQUIPOS DE PTROECCIÓN INDIVIDUAL.................................................................6
3. RIESGOS HIGIÉNICOS.........................................................................................................6
4. VALORACIÓN DE RIESGOS: METODOLOGÍA DE VALORACIÓN CUANTITATIVA. . .6
4.1. VALORES DE REFERENCIA PARA ILUMINACIÓN..................................................7
4.2. VALORES DE REFERENCIA PARA RUIDO: SONÓMETRO...................................8
4.3. VALORES DE REFERENCIA PARA RADIACIÓN INFRAROJA: CÁMARA
TERMÓGRAFICA........................................................................................................................8
4.4. VALORES DE REFERENCIA PARA CONTAMINANTES ATMOSFERICOS..........9
4.5. VALORES DE REFERENCIA PARA EL CONFORT TÉRMICO..............................10
4.6. VALORES DE REFERENCIA PARA EL ESTRES TÉRMICO.................................10
4.7. EQUIPOS DE MUESTREO..........................................................................................11
4.7.1. MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN: LUXÓMETRO.............................11
4.7.2. MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO: SONÓMETRO.........................................12
4.7.3. MEDICIÓN DE LA RADIACIÓN INFRARROJA.................................................13
4.7.4. MEDICIÓN DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS: DETECTOS MULTI-
GAS (GAS ALERT MICROCLIP XI)....................................................................................13
4.7.5. MEDICIÓN DE VARIABLES AMBIENTALES RELACIONADAS CON EL
CONFORT TÉRMICO: SICRÓMETRO DIGITAL MODELO RH390...............................14
4.7.6. MEDICIÓN DEL ESTRÉS TÉRMICO: MEDIDOR DE ESTRÉS TÉRMICO.. 15
5. CONCLUSIONES..................................................................................................................18
6. RECOMENDACIONES.........................................................................................................19
7. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................19
8. ANEXOS INFORMATIVOS:.................................................................................................20

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 1. INTRODUCCIÓN

El presente informe higiénico, es realizado a modo de practica en las instalaciones

y laboratorios de la universidad ECCI, específicamente en la planta térmica piro
tubular instalada en el sótano de la sede J, practica realizada el 19 de julio de
2019, en el informe se detallan los principales factores en cuanto a temperaturas,
ruido, iluminación y confort térmico a tener en cuenta a la hora de realizar la
evaluación de riesgos en un puesto de trabajo.
Para la realización del mismo, se emplearán diferentes dispositivos dotados por la
universidad con sus respectivos certificados para registrar todas aquellas
mediciones importantes para el reporte final de resultados y recomendaciones.

1.1. OBJETIVOS.

 General:
Elaborar un informe higiénico para condiciones de trabajo de acuerdo a las
mediciones realizadas en la planta térmica ubicada en el sótano de la sede J en la
universidad ECCI.
 Específicos.
Establecer los valores de referencia o normativos aplicables para cada una de las
variables y que sirven como punto de comparación para las conclusiones acerca
de la seguridad que presenta la planta.
Realizar varios registros en diferentes puntos de la planta con cada uno de los
dispositivos dispuestos para la práctica, la toma de varias muestras servirá para
las respectivas comparaciones entre puntos.
Manipular de forma adecuada cada uno de los dispositivos para evitar daños en
los mismos, así como identificar previamente el modo correcto de operación para
cada uno verificando los certificados de calibración.

3
 2. DATOS OPERATIVOS

2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El funcionamiento de la planta térmica arranca en el suavizador de agua, cuya

función es verificar y restringir el alto nivel de magnesio y calcio del agua, puesto
que, si entra con esos niveles al sistema, puede generar incrustaciones y romper
las tuberías. Funciona mediante un intercambiador de iones (intercambiando iones
de magnesio y calcio con el agua). Luego pasa al tanque de condensados, el cual,
contiene toda el agua que le va a suministrar a la caldera.
Posteriormente se dosifica el tanque y se obtiene el combustible requerido. Toda la
caldera es controlada por un PLC (programador lógico controlable), y es en este
PLC donde se puede observar todo lo que la caldera contiene: temperatura de
salida de la caldera, temperatura de entrada al tanque condensado, una
temperatura de entrada al sobrecalentador y lo único que se puede manipular es
la turbina.
También se encuentra la torre de enfriamiento, cuya función es bajar un poco el
calor de la turbina para llevarlo al tanque de agua. De allí, se pasa a la caldera,
que, en su parte interna, contiene unos espejos, que son dos discos donde hay
unos tubos, y es en la caldera, donde el poder calorífico infiere en el tipo de
combustible, por lo cual, se usa ACPM.
Para que el vapor de la caldera pueda salir, la válvula que le brinda el paso debe
abrirse de manera muy lenta, ya que si se abre o se cierra de manera rápida
genera golpe de ariete. Luego de pasar por la caldera, llega al distribuidor, donde,
de manera manual, se define el trabajo con los intercambiadores de calor o con la
turbina.
Se encuentra entonces la válvula PID (proporcional integral derivativa), y unos
sensores de presión, los cuales, miden el caudal y la presión. Sigue el
sobrecalentador, que aumenta el vapor saturado a vapor sobrecalentado y al
pasar a la turbina, funcionará de acuerdo a unas revoluciones específicas.
Los intercambiadores buscan el equilibrio térmico, disminuyendo o aumentando la
temperatura. En el intercambiador de tubos, el líquido fluye a contracorriente,
mientras que en el intercambiador de placas, el líquido fluye por las placas, y en
los orificios que éstas contienen, fluye el vapor. (Vergara, 2017)
2.2. DATOS DEL LOCAL

La planta térmica se encuentra localizada en la ciudad de Bogotá, en la localidad

de chapinero , en la zona de laboratorios de la universidad ECCI, específicamente
en su sede J, ubicada en una planta subterránea donde se llevan a cabo

4
procedimientos de investigación relacionados con procesos industriales, allí se
encuentra instalada una planta térmica piro tubular didáctica,la cual consiste en un
conjunto de equipos que trabajan de forma combinada para generar electricidad
en base a la fuerza hidráulica y térmica que esta reciba, a partir del calor generado
al quemar el combustible (Diésel) se genera electricidad. (Vergara, 2017)
El sistema incluye:
- Suavizador de agua
- Tanque de combustible
- Tanque de pre-dosificación
- Caldera
- Tanque de condensados
- Distribuidor de vapor
- Sobrecalentador
- Turbina de vapor
- Torre de enfriamiento
- Intercambiadores de calor
- Tablero principal de mandos
- Tablero eléctrico para la caldera
- Tablero eléctrico para el Sobrecalentador
- Válvulas de control
- Generador eléctrico
- Bomba
(Vergara, 2017)
Cabe señalar que por tratarse de procesos térmicos e hidráulicos las
condiciones a las que se puede ver expuesto cualquier operario podrían
desencadenar diversas afectaciones a la salud como accidentes que se
podrían generar y/o las enfermedades que podrían desencadenarse por un
inadecuado manejo, ya que hay exposición a temperaturas altas.
Se hace imprescindibles estudios del sistema relacionados con la humedad, el
ruido, emisiones de gases, la temperatura y demás variables térmicas, ya que
en la operación de la planta pueden identificarse riesgos de diferentes fuentes
2.3. DATOS DE VENTILACIÓN
La ventilación en la planta está debidamente implementada ya que en ella no
parece haber afectaciones en el proceso para el cual fue diseñada, ya que,
según la explicación de su sistema de operación, este responde sin problemas
a las condiciones del lugar, sin embargo, hay que aclarar que no se realizaron
mediciones de parámetros relacionados con material particulado, el cual podría
ser un dato precursor para acciones preventivas o correctivas en calidad del
aire.

2.4. MEDIDAS PREVENTIVAS IMPLANTADAS.

5
Las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados
del trabajo, dirigidas a proteger la salud de los estudiantes contra aquellas
condiciones de trabajo que generan daños que sean consecuencia, guarden
relación o sobrevengan durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya
implementación constituye una obligación y deber de parte de los dirigentes..

2.5. EQUIPOS DE PTROECCIÓN INDIVIDUAL

Los elementos de protección individual que se requieren:

. Bata blanca
. Gafas de protección de lente transparente.
. Tapabocas
. Calzado cerrado.

3. RIESGOS HIGIÉNICOS

 Exposición a ruido continúo en las diferentes operaciones propias de la

planta y como producto de la combustión del diésel en la caldera.
 Posible exposición por inhalación y presencia de diferentes tipos de gases,
como el oxígeno, el monóxido de carbono y el ácido sulfhídrico
principalmente.
 Exposición a condiciones de exceso o deficiencia de iluminación en los
diferentes sectores de la planta.
 Posible exposición a condiciones de temperaturas extremas o cambios
bruscos en las mismas.
 Exposición a diferentes niveles de confort térmico, producto de los
ambientes húmedos (eje: suavizador de agua, colector) y secos (eje:
turbina, caldera).

4. VALORACIÓN DE RIESGOS: METODOLOGÍA DE VALORACIÓN

CUANTITATIVA

6
 4.1. VALORES DE REFERENCIA PARA ILUMINACIÓN.

Para llevar a cabo los análisis de las mediciones efectuadas, se tiene como punto
de referencia la normatividad aplicable en Colombia y otra aplicable en España a
modo de comparación.
Reglamentación en Colombia:

Resolución 2400 de 1979; “Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre

vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo”, ministerio de
trabajo y seguridad social.
ARTÍCULO 83. Se deberán tener en cuenta los niveles mínimos de intensidad de
iluminación, ya sean medidas en Lux o en Bujías /pié, de conformidad con la
siguiente tabla:
a. Para trabajos que necesiten diferenciación de detalles extremadamente finos,
con muy poco contraste y durante largos periodos de tiempo de 1.000 a 1.000 Lux.
b. Para diferenciación de detalles finos, con un grado regular de contraste y largos
periodos de tiempo de 500 a 1.000 Lux.
c. Cuando se necesita diferenciación moderada de detalles la intensidad de
iluminación será de 300 a 500 Lux.
d. Para trabajos con poca diferenciación de detalles la iluminación será de 150 a
250 Lux.
e. En trabajos ocasionales que no requieren observación de tallada la intensidad
de iluminación será de 100 a 200 Lux.
f. Zonas de almacenamiento, pasillos para circulación de personal, etc. con
intensidad de iluminación de 200 Lux.
g. Garajes, reparación de vehículos con iluminación de 1000 Lux.
h. Cuartos para cambios de ropas, con intensidad de 200 Lux.
i. Trabajo regular de oficina, con intensidad de 1.500 Lux.
j. Corredores, con intensidad de iluminación de 200 Lux.
k. Sanitarios, con intensidad de iluminación de 300 Lux.
l. Bodegas, con intensidad de iluminación de 200 Lux.
PARÁGRAFO. Para los efectos de esta tabla, la unidad de medida será el Lux,
que se define como la intensidad producida en una superficie por una bujía
estándar colocada a un metro de distancia. La unidad de iluminación más
empleada es la BUJIAPIE, que se define como la iluminación que recibe una

7
superficie de un pie cuadrado, en la cual se distribuye un flujo de un Lumen Una
bujía pie equivale a 10,76 Lux.
Reglamentación en España:

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) indica que los

niveles mínimos de iluminación de los lugares de trabajo serán los establecidos en
la siguiente tabla:
TABLA 1
ZONA O PARTE DEL LUGAR DE NIVEL MÍNIMO DE
TRABAJO DONDE SE EJECUTEN ILUMINACIÓN (Lux)
ACTIVIDADES CON:
 Bajas exigencias visuales. 100
 Exigencias visuales moderadas 200
 Exigencias visuales altas 500
 Exigencias visuales muy altas 1000
 Áreas o locales de uso ocasional 50
 Áreas o locales de uso habitual 100
 Vías de circulación de uso ocasional 25
 Vías de circulación de uso habitual 50

4.2. VALORES DE REFERENCIA PARA RUIDO: SONÓMETRO

El método de referencia utilizado está basado en la “NTP 270: Evaluación de la

exposición al ruido. Determinación de niveles representativos” (INSHT, NTP 270:
Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de). La exposición de los
trabajadores a un ruido estable y/o variable, debe ser controlada por el empleador
de manera tal que, en una jornada de ocho (8) horas de trabajo, el nivel de ruido
ambiente continuo no debe superar los 85 decibeles

4.3. VALORES DE REFERENCIA PARA RADIACIÓN INFRAROJA:

CÁMARA TERMÓGRAFICA

La cámara termográfica utilizada es de marca Fluke Connect®, Ti100 innovadora,

por tratarse de la evaluación de factores de riesgo para los trabajadores que
pueden llegar a operar plantas térmicas piro tubulares se tomó como referencia la
norma UNE EN 27243 (INSHT, NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico:
índice WBGT), se utiliza en ambientes laborales para evaluar el estrés térmico al
que está sometido un individuo o trabajador expuesto a un ambiente caluroso.
(Ver tabla 2)

8
Tabla 2
REGIMEN DE CARGA DE TRABAJO Kcal/hora
TRABAJO- LIGERO MODERADO PESADO
DESCANSO 200Kcal/hora o 200 Kcal/hora Más de 300
menos – 300 Kcal/hora
Kcal/hora
Trabajo 30,0 °C 26,7°C 25,0 °C
continuo
75% trabajo - 30,6 °C 28,0 °C 25,9 °C
25% descanso
(cada hora)
50% trabajo - 31,4 °C 29,4 °C 27,9 °C
50% descanso
(cada hora)
25% trabajo - 32,2 °C 31,1 °C 30,0 °C
75% descanso
(cada hora)

Fuente: Mondelo, Pedro. Gregori Torada, Enrique. Uriz Comas, Santiago. Vilella
Castejón, Emilio. Lacambra Bartolomé, Esther. Ergonomía 2. Confort y Estrés
Térmico. Alfaomega – UPC. México. 2001. Pág. 109.

4.4. VALORES DE REFERENCIA PARA CONTAMINANTES

ATMOSFERICOS.

Decreto 1886 de 2015; Por el cual se establece el Reglamento de Seguridad en

las Labores Mineras Subterráneas, presidencia de la república.
ARTÍCULO 38. Volumen de oxígeno. Ningún lugar de trabajo puede ser
considerado apropiado para trabajar o transitar, si su atmósfera contiene menos
de los diecinueve comas cinco por ciento (19,5%), o más de los veintitrés comas
cinco por ciento (23,5%) en volumen de oxígeno.
ARTÍCULO 39. Valores límites permisibles para gases contaminantes. En la
atmósfera de cualquier labor, los Valores Límites Permisibles (VLP) para los
siguientes gases contaminantes son:

Tabla 3

GASES FÓRMULA TLV-TWA TLV -STEL

(ppm) (ppm)

9
 Dióxido de Carbono CO2 5000 30000

Monóxido de CO 25 -
Carbono

Ácido Sulfhídrico H2S 1 5

Anhídrido Sulfuroso SO2 - 0.25

Óxido Nítrico NO 25 -

Dióxido de Nitrógeno NO2 0.2 -

4.5. VALORES DE REFERENCIA PARA EL CONFORT TÉRMICO.

Condiciones Termo higrométricas Reglamentarias

El artículo 7 y el Anexo III del Real Decreto 486/1997 sobre disposiciones
mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo establecen las condiciones
mínimas ambientales que deben reunir los lugares de trabajo. Como principio
general se establece que el ambiente de trabajo no debe suponer un riesgo para
la seguridad y la salud de los trabajadores y, en la medida de lo posible, se debe
evitar que constituya una fuente de incomodidad o molestia. El Anexo III del citado
Real Decreto establece que en los locales de trabajo cerrados deberán cumplirse
las siguientes condiciones:
Temperatura: entre 17º C y 27º C, si se realizan trabajos sedentarios o entre 14º C
y 25 º C, si son trabajos ligeros. Humedad relativa: entre 30% y 70%, excepto si
hay riesgo por electricidad estática, en cuyo caso, el límite inferior será el 50%.
Velocidad del aire: inferior a 0,25m/s en ambientes no calurosos; inferior a 0,5 m/s
en trabajos sedentarios en ambiente caluroso e inferior a 0,75% m/s en trabajos
no sedentarios en ambientes calurosos. Para los sistemas de aire acondicionado,
los límites son 0,25 m/s en trabajos sedentarios y de 0,35 m/s, en los demás
casos.

4.6. VALORES DE REFERENCIA PARA EL ESTRES TÉRMICO.

Estimación del Índice WBGT.

10
Este indicador consiste en la ponderación fraccionada de las temperaturas
húmedas, de globo y a veces temperaturas secas. Las principales fórmulas que lo
definen son:
• En Exteriores (con exposición solar)

• En Interiores (sin exposición solar - a la sombra)

Siendo:
• TBS (Temperatura de bulbo seco o de referencia °C): Es la temperatura indicada
por un termómetro de mercurio cuyo bulbo se ha apantallado de la radiación por
algún medio que no restrinja la circulación natural del aire a su alrededor. Es la
temperatura tomada con el termómetro convencional para tener un parámetro de
comparación frente a las otras dos. Tiene importancia cuando las mediciones se
realizan en exteriores con carga solar. El sensor debe tener las siguientes
características: • Forma cilíndrica. • Diámetro externo de 6mm ± 1 mm. • Longitud
30mm ± 5mm. • Rango de medida 5 ºC 40 ºC. • Precisión ± 0,5 ºC. • El soporte del
sensor debe tener un diámetro de 6mm, y parte de él (20 mm) debe estar cubierto
por un tejido, para reducir el calor transmitido por conducción desde el soporte al
sensor. • El tejido debe formar una manga que ajuste sobre el sensor. No debe
estar demasiado apretado ni demasiado holgado. • El tejido debe mantenerse
limpio.
• TBH (Temperatura Húmeda °C): Es la temperatura indicada por un termómetro
de mercurio cuyo bulbo se encuentra recubierto por una muselina empapada de
agua, ventilado únicamente de forma natural y no apantallado de las fuentes de
radiación.
WBGT = 0.7*TBH + 0.2*TG + 0.1*TBS (°C) WBGT = 0,7*TBH + 0.3*TG (°C)
Esta es la temperatura parte de evaluar la velocidad aproximada a la que el
trabajador está perdiendo agua a causa de su exposición al calor.

4.7. EQUIPOS DE MUESTREO

4.7.1. MEDICIÓN DEL NIVEL DE ILUMINACIÓN: LUXÓMETRO
También llamado light meter, es un instrumento de medición que permite medir
simple y rápidamente la iluminancia real y no subjetiva de un ambiente. La unidad
de medida es lux (lx). Contiene una célula fotoeléctrica que capta la luz y la
convierte en impulsos eléctricos, los cuales son interpretados y representada en
un display o aguja con la correspondiente escala de luxes.

11
Para llevar a la cabo las mediciones de iluminación en las instalaciones del
laboratorio de plantas térmicas ubicado en la sede J, se realizaron en 3 puntos de
trabajo de la planta (A, B y C), a su vez con 2 condiciones (alta y baja iluminación),
para cada uno de estos 6 puntos anteriores se tomaron como referencia 3 niveles
de alcance para el trabajador, en este caso a la altura de la cabeza, a la altura de
los ojos y a la altura del abdomen (1, 2 y 3 respectivamente), dando de esta
manera cubrimiento total al espectro de luz presente en el espacio de trabajo.
Toma de medidas en los 18 puntos seleccionados (expresados en Lux):

Tabla 4

Cuadrantes Iluminación 1 2 3

Alta 2180 1258 617

A (distribuidor de vapor)
Baja 127 310 278

Alta 1040 711 513

B (Turbina)
Baja 143 359 365

Alta 433 352 225

C (Tablero de control)
Baja 410 363 205

Nota: Para los puntos de alta y baja iluminación se escogieron aquellos puntos
ubicados debajo de las lámparas del laboratorio (alta) y donde no había lámpara
directamente arriba del punto (baja)
Determinación de los promedios de cada punto y el promedio general:

Tabla 5
Cuadrantes 1 2 3
A (distribuidor de vapor) 1153,5 784 447,5
B (Turbina) 591,5 535 439
C (Tablero de control) 421,5 357,5 215

Promedio Total: 549.38

4.7.2. MEDICIÓN DEL NIVEL DE RUIDO: SONÓMETRO
El sonómetro utilizado es de marca SVANTEK 971 es un equipo extremadamente
pequeño tipo 1 IEC 61672 Nivel de sonido Meter (SLM) y en tiempo real
analizador de 1/1 y 1/3 de octava (RTA). El instrumento representa estado del arte
diseño tecnológico trayendo niveles sin precedentes de SLM y la integración de
RTA
Los resultados obtenidos en la medición se pueden verificar en la Tabla 6
Tabla 6

12
 LAeq LAeq LAeq LAeq LAeq LAeq
Puesto de trabajo P Laeq
T1 T2 T3 T4 T5 T6

Operario de la planta
79 dB 82 dB 77,7 dB 76 dB 81,5 dB 76 dB 78,6 dB
térmica

4.7.3. MEDICIÓN DE LA RADIACIÓN INFRARROJA

Para poder tener una aproximación real de los datos obtenidos, se debe realizar
primero una toma de un fondo que no genere interferencias con la obturación del
calor , generalmente se usa el suelo u otra zona inerte, posteriormente a los
enfoques de fondo se procede a realizar la toma del enfoque a evaluar, para
efectos de la práctica se tomaron 5 puntos de manera aleatoria que compartían
características de frecuentarse por operarios, donde se tomaron puntos que se
consideraron críticos por las altas temperaturas , los datos obtenidos de la
medición se pueden verificar en la Tabla 7
Tabla 7

Puesto de trabajo P1 P2 P3 P4 P5

Fondo 22,2 °C 21,9 °C 20,5 °C 19,6 °C 20,2 °C

Enfoque 136,2 °C 26,5 °C 22,4 °C 60,3 °C 22,9 °C

4.7.4. MEDICIÓN DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS: DETECTOS

MULTI-GAS (GAS ALERT MICROCLIP XI)

El Gas Alert Micro Clip de cuatro gases es un detector multi-gas que le permite
monitorear simultáneamente 4 gases en una atmósfera de un lugar de trabajo
abierto o confinado. Cuenta con 3 tipos de alarmas (visual, vibratoria y auditiva)
que se activa cuando cualquiera de los niveles de Oxígeno, H2S, CO y gases
combustibles (%LEL) ofrece un riesgo a la salud e integridad del usuario o grupo
de trabajo.

Mediciones con el Detector Multi-Gas

1. Emisión de gases de la planta térmica cerca a la caldera en el punto cerca
al tanque de ACPM:

Tabla 8
PRUEBAS ALARMA ALARMA LECTURA LECTURA CON
REQUERIDAS BAJA ALTA ANTES DE VENTILACIÓN
INGRESAR

13
O2 19.5% O2 23.5% O2 20.9 20.9
CO 0 PPM CO 25 PPM CO 0 0
H2S 0 PPM H2S 10 PPM H2S 0 0
INFLAMABILIDAD 0% LEL 10% LEL 19 19

1. Con un encendedor o Bricket expuesto al ambiente:

Tabla 9
PRUEBAS ALARMA ALARMA LECTURA LECTURA CON
REQUERIDAS BAJA ALTA ANTES DE VENTILACIÓN
INGRESAR
O2 19.5% O2 23.5% O2 20.9 20.9
CO 0 PPM CO 25 PPM CO 0 0
H2S 0 PPM H2S 10 PPM H2S 0 0
INFLAMABILIDAD 0% LEL 10% LEL 19 19

2. Tomar mediciones con el cautín y crema para soldadura de estaño.

Tabla 10
PRUEBAS ALARMA ALARMA LECTURA LECTURA CON
REQUERIDAS BAJA ALTA ANTES DE VENTILACIÓN
INGRESAR
O2 19.5% O2 23.5% O2 20.9 20.9
CO 0 PPM CO 25 PPM CO 0 0
H2S 0 PPM H2S 10 PPM H2S 0 0
INFLAMABILIDAD 0% LEL 10% LEL 19 19

Nota: Las mediciones con el detector multigas no se llevaron a cabo ya que el

dispositivo se encontraba descalibrado al momento de ejecutar las mediciones, en
las tablas se registran los valores que arrojaba el medidor, sin que ellas sean
medidas reales del sitio de trabajo en el laboratorio de plantas térmicas, de igual
manera se exponen los valores de referencia para los 4 gases de acuerdo a las
normas.

4.7.5. MEDICIÓN DE VARIABLES AMBIENTALES RELACIONADAS CON

EL CONFORT TÉRMICO: SICRÓMETRO DIGITAL MODELO RH390

Sicrómetro Digital Modelo RH390.

Este dispositivo mide humedad, temperatura del aire, temperatura de punto de

rocío y temperatura de termómetro de bulbo húmedo. Las funciones avanzadas

14
incluyen retención de datos, apagado automático y lectura de MÁX / MIN.
Confiable.
Mediciones con Sicrómetro Digital
En el área de la planta térmica, seleccione 6 puntos de medición donde
habitualmente se encontraría el personal operador de la planta y tome una (1)
lectura por punto por espacio de 30 segundos a una altura de 1.1 m del suelo.
Consigne los datos en la siguiente tabla:
Tabla 11
Punto Humedad Temperatura Temperatura de Temperatura de
relativa del aire punto de rocío bulbo húmedo
1 46.8 23.8 °C 10.9 °C 15.8 °C
2 45.4 24.0 °C 10.5 °C 16.2 °C
3 50.1 23.3 °C 11.6 °C 16.4 °C
4 50.3 23.2 °C 11.5 °C 16.3 °C
5 48.5 23.1 °C 10.9 °C 15.9 °C
6 49.0 23.0 °C 11.2 °C 15.8 °C
Promedio 48.3 23.4 °C 11.1 °C 16.0 °C

Debido al contacto directo de los pies con el suelo, el inconfort local puede estar
causado por suelos que se encuentran a temperaturas muy bajas o muy altas. La
temperatura del suelo tiene una influencia significativa en la temperatura radiante
media y, por tanto, en el confort térmico del conjunto del cuerpo y está influenciada
por el tipo de construcción, por ejemplo, si el edificio está construido directamente
sobre la tierra, sobre una bodega o sótano, sobre otra habitación o si la
calefacción existente llega a través del suelo.
Es cierto que en un estudio de este tipo donde se hicieron unas pruebas a un lugar
especifico con el fin de que el estudiante conociera el uso de equipos de este tipo
en relación a su funcionamiento, al ser muy similares las condiciones de estos
espacios acondicionados mecánicamente y con fin de un laboratorio para
estudiantes, se han considerado que podrían tomar estos resultados como
referencia valida, que para el objetivo de este trabajo donde era plantear un
modelo teórico de una zona de confort térmico puede ser adecuada, sin dejar de
remarcar que es necesario un estudio exhaustivo sobre el tema.

4.7.6. MEDICIÓN DEL ESTRÉS TÉRMICO: MEDIDOR DE ESTRÉS

TÉRMICO.

Medidor estrés térmico.

15
 Con el término microclima se entienden los parámetros ambientales que
influencian los intercambios térmicos entre sujeto y ambiente en los espacios
confinados y que determinan el llamado "bienestar térmico". Los factores
climáticos micro ambientales junto con el tipo de trabajo desempeñado,
condicionan en el trabajador una serie de respuestas biológicas asociadas a
situaciones de bienestar (Confort) o malestar térmico (la incomodidad).
Los ambientes térmicos requieren estudio, conocimiento y un adecuado
tratamiento desde el campo de la Seguridad Industrial, debido a los efectos que
estos pueden provocar en el individuo y en su actividad laboral, dando lugar a
posibles enfermedades profesionales.
Mediciones con estrés térmico.
En el área de la planta térmica, seleccione 6 puntos de medición donde
habitualmente se encontraría el personal operador de la planta y tome una (1)
lectura por punto por espacio de 30 segundos a una altura de 1.1 m del suelo.
Consigne los datos en la siguiente tabla:
Tabla 12
Punto Tn Tg WBGT (in)
1 70.1 °F 70.2 °F 70.2 °F
2 69.9 °F 70.3 °F 70.0°F
3 70.1 °F 70.4 °F 70.2 °F
4 70.3 °F 70.6 °F 70.4 °F
5 68.1 °F 70.1 °F 68.6 °F
6 70.8 °F 71.2 °F 71.0 °F

Un aspecto a destacar es que la sobrecarga térmica no se puede predecir de

manera fiable a partir solamente del estudio del estrés térmico, ya que las
mediciones del ambiente térmico no permiten determinar con precisión cual será la
respuesta fisiológica que sufrirá el individuo o el grado de peligro al que se
enfrenta una persona en cualquier momento. Esto es debido a que la
sobrecarga térmica depende de factores propios de cada persona que incluso
puede variar en el tiempo, por lo que estos factores o características personales
son los que determinan la capacidad fisiológica de respuesta al calor.
Entre estos factores personales de riesgo, que reducen la tolerancia individual al
estrés térmico, se encuentran la edad, la obesidad, la hidratación, el consumo de
medicamentos o bebidas alcohólicas, el género y la aclimatación.

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Luego realice la medición para el cargo de operador de planta térmica, para ello,
situé un integrante del grupo cerca al tablero de control y realice las mediciones a
0.1 m, 1.1 m, y 1.7 m del suelo y calcule el WBGT del cargo, ya que la posición en
el puesto de trabajo es de pie. Recuerde que cada lectura por posición debe
realizarse por espacio de 30 segundos.
Tabla 13
Posición Tn Tg WBGT (in)
Tobillos 68.8 °F 69.6 °F 69.0 °F
Abdomen 69.4 °F 69.7 °F 69.6 °F
Cabeza 69.6 °F 69.9 °F 69.7 °F

Para calculo del WBGT del cargo opere la siguiente formula:

WBTG (cabeza) + 2 x WBGT (abdomen) + WBTG (tobillos)

WBTG =
4
69.7 °F + 2x (69.6 °F) + 69.0 °F
WBTG =
4

WBTG = 52.075 °F; equivale a 11.15°C

El WBGT es uno de los muchos índices que intentan decir cuál sería la
temperatura que el cuerpo siente. Índices de este tipo ha habido muchos, de
hecho, se empezaron ya a desarrollar a partir del 1905 con la temperatura del
termómetro húmedo.

Si la temperatura existente es inferior a 14 °C o superior a 27 °C existe un riesgo

del estrés térmico, una temperatura no adecuada puede producir numerosos
catarros, molestias e incomodidad a los trabajadores, afectando a su bienestar, a
la ejecución de las tareas y al rendimiento laboral.
Hay que tener en cuenta que es imposible definir con exactitud los parámetros de
un ambiente confortable, entre otras razones, porque las personas se sienten en
condiciones diferentes: cuando una persona tiene calor o frio; otra encuentra ideal
el clima para ella. Se debe tener en cuenta que la mayoría de espacios de trabajo
pueden y deben tener un ambiente confortable. La legislación dispone que el
microclima en el interior de la empresa sea lo mas agradable posible y, en todo
caso, adecuado al organismo humano y al tipo de actividad desarrollada.

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5. CONCLUSIONES

 Respecto a los riesgos asociados por temperaturas extremas, se hace

imperativo la implementación medidas de seguridad que promuevan la
protección de los trabajadores en materia de riesgos asociados con altas
temperaturas ya que se identificó que hay picos de temperatura
significativos, ya que se obtuvieron resultados termográficos (ver Tabla xy)
de valores de 136,2°C y 60,3°C que provenían de las calderas, esto sugiere
que no se estaría cumpliendo con los niveles máximos permisibles para
altas temperaturas, sin embargo debido a la importancia que tienen esos
puntos dentro del sistema se hace indispensable implementar medidas de
protección y prevención a los operarios que deban situarse en dichos
puntos
 En cuanto a la iluminación, teniendo como punto de partida la
reglamentación aplicable en Colombia para la iluminación recomendada, el
espacio de trabajo cumple con los requisitos normativos, encontrándose
que, en 8 de los 9 puntos, la medida promedio se determinó en un rango de
300 a 500 lux o superior, que es cuando se necesita diferenciación
moderada de detalles la intensidad de iluminación.
 En cuanto a la iluminación, para el único punto que no alcanzó el umbral,
que es el ubicado en el tablero de control, debajo del sitio donde no hay
lámpara instalada y a la altura del abdomen del trabajador, se considera
que no genera afectación alguna ya que el tablero cuenta con indicadores e
iluminación propia que hacen que se requiera poca diferenciación de
detalles en la iluminación, dicho parámetro a la recomendación de la norma
será de 150 a 250 Lux.
 En cuanto a la iluminación, a su vez, el promedio general fue de 549.38 el
cual está dentro del rango adecuado y permitido, tanto a nivel normativo
colombiano (300 a 500 lux) como en España (exigencias visuales
moderadas 200 lux y altas 500 lux).
 En cuanto a la medición de gases, el sitio de ubicación del laboratorio
ofrece, en términos generales, condiciones de ventilación adecuadas, las
cuales son importantes mantener debido a la combustión de Diesel que se
realiza en el lugar.
 El riesgo de estrés para un trabajador expuesto a un ambiente caluroso,
depende de una gran medida de la regulación fisiológica del organismo
ante diversos factores: actividad física, características que lo rodean
(espacios cerrados y condiciones climáticas al aire libre), y las medidas de
control existente, por eso se hace necesario una evaluación integral de
esos, interrelacionando los métodos de higiene con la vigilancia médica.
 En nuestro país no se cuenta con estadísticas actuales en cuanto a
morbimortalidad por exposición a sobre carga térmica, sin embargo, otros
países industrializados se encuentran relacionadas dentro periodos del
2003 al 2011 donde informas de 483 personas se ausentaron del trabajo
durante mas de 4 días debidas a enfermedades relacionadas con el calor y

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 de estas 63 murieron por esta causa, de acuerdo a esta información se
debería tener una estadística actual en nuestro país.

6. RECOMENDACIONES

 Se recomienda señalizar los lugares con altos niveles de temperatura

para prevenir quemaduras a cualquier operario que pueda interactuar
con las tuberías y principalmente con las calderas, asimismo se
recomienda dotar al personal encargado de la operación con elementos
de protección personal adecuados
 Se recomienda implementar acciones preventivas frente a las bombas y
ls calderas principales para no frecuentar a distancias cercanas dichos
instrumentos para disminuir los riesgos asociados con el control del
ruido, ya que, aunque no se esté incumpliendo los valores límites
permisibles, estos tienden a aproximarse al valor límite lo que podría
sugerir posibles riesgos de la acústica (Ver tabla 6)
 En cuanto a los niveles de iluminación del laboratorio de plantas
térmicas, se tiene la instalación de una lámpara adicional o ajustar la
existente para mejorar las condiciones de iluminación en el punto del
panel de control, para que de esta manera los lux en este espacio
aumenten a más de 300.
 Ajustar o calibrar el dispositivo de medición de gases ya que por los
niveles que se pueden llegar a presentar de CO, es indispensable
realizar mediciones periódicas, de igual manera mantener buenas
condiciones de ventilación en el lugar.
 Se puede hacer observaciones como por ejemplo la consecuencia en
ahorro de energía que podía tener al aplicar un modelo de confort
térmico en las que ahora se necesita sistemas de acondicionamiento
ambiental, que al tener menor exigencias térmicas, el consumo
energético seria menor, donde se necesitarían equipos de menor
capacidad o incluso ningún equipo para los acondicionamientos
ambientales.
 Los alcances planteados para este trabajo, que era proponer un modelo
de pruebas para una zona variable de confort térmico y sus bases
teóricas, se han cumplido. Pero queda el trabajo de definir con m{as
precisión los valores de las variables incluidas y de su comprobación
experimental. Que se podrían realizar con más exactitud en otro
momento.

7. BIBLIOGRAFIA

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INSHT. (s.f.). NTP 270: Evaluación de la exposición al ruido. Determinación de.
España: CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO.
INSHT. (s.f.). NTP 322: Valoración del riesgo de estrés térmico: índice WBGT.
ESPAÑA: CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO.
Vergara, O. G. (2017). Informe de laboratoro planta térmica ECCI. Bogotá:
Universidad ECCI.
Resolución 2400, disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo, Ministerio de trabajo y seguridad social,
Bogotá, 1979.
Iluminación en el puesto de trabajo, Instituto nacional de seguridad e higiene
industrial (INSHT), Madrid, 2015.
Decreto 1886, Reglamento de Seguridad en las Labores Mineras Subterráneas,
Presidencia de la república, Bogotá, 2015.
NTP 223, Trabajos en recintos confinados, CENTRO NACIONAL DE
CONDICIONES DE TRABAJO, Madrid, 1998.

8. ANEXOS INFORMATIVOS:

Certificados calibración de los equipos.

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