Riesgos laborales en conminución

SEMANA 8 – PROCESOS DE CONMINUCIÓN EN LA MINERÍA
PROCESOS DE CONMINUCIÓN EN LA MINERÍA
SEMANA 8
Seguridad y salud laboral en el
proceso de conminución
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1.
OBJETIVO ESPECÍFICO
 Analizar riesgos laborales asociados al
proceso de conminución, identificando
evaluación y herramientas de prevención.
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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. RIESGOS LABORALES ASOCIADOS AL PROCESO DE CONMINUCIÓN........................................... 5
1.1 RIESGOS EN TRITURACIÓN Y CHANCADO ........................................................................... 6
1.2 EVALUACIÓN DE RIESGOS ................................................................................................... 6
1.3 HERRAMIENTAS DE PREVENCIÓN PARA CONTROLAR RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO
…………………………………………………………………………………………………………………………………………………10
2. ENFERMEDADES PROFESIONALES ASOCIADAS AL PROCESO DE CONMINUCIÓN ........................ 16
2.1 ENFERMEDADES PROFESIONALES ASOCIADAS A TRITURACIÓN Y CHANCADO................ 16
2.2 HERRAMIENTAS DE PREVENCIÓN ..................................................................................... 17
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 19
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 20
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INTRODUCCIÓN
En esta semana se revisarán los procesos de Se estudiarán los riesgos desde el proceso de
conminución desde la óptica de la seguridad voladura, pasando por el chancado y la
y prevención de riesgos. Como en todos los molienda, luego se presentarán
procesos mineros, la conminución implica herramientas para analizar los riesgos
riesgos que deben ser controlados para laborales y poder evaluarlos, finalizando con
evitar accidentes laborales. Otro aspecto a medidas de control de riesgo, tanto para
considerar, son las enfermedades accidentes laborales como enfermedades
profesionales, las cuales se producen por el profesionales.
ejercicio directo de la profesión y, por
consiguiente, deben ser prevenidas por las
organizaciones.
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1. RIESGOS LABORALES ASOCIADOS AL PROCESO DE

CONMINUCIÓN
Para poder abordar los riesgos laborales asociados a los procesos de conminución, el análisis se
abordará en dos grandes etapas:
1. Voladura.
2. Chancado y molienda.
La voladura (tronadura) es la parte inicial del proceso de conminución y, por definición, es una
actividad de alto riesgo, puesto que considera el uso de explosivos. Luego, vienen las etapas de
chancado y molienda, las cuales también revisten riesgos particulares y, por consiguiente, deben
ser identificados y controlados.
El proceso de voladura considera el arranque de material desde el macizo rocoso y por

consiguiente, una reducción de tamaño de material (objetivo fundamental de los procesos de
conminución). En esta primera etapa, existen riesgos con un gran potencial de pérdida, ya que el
uso de explosivos comprende una liberación significativa de energía, la cual provocaría la muerte
de una persona en caso de existir algún grado de contacto.
Dentro de los riesgos asociados a la voladura, se tiene:
1. Desprendimiento de material sobre personas, máquinas y equipos. Ejemplo: derrumbe

sobre un camión.
2. Proyección de material sobre personas, máquinas y equipos. Ejemplo: proyección de
piedras hacia el rostro de un trabajador.
3. Proyección de partículas sobre personas, máquinas y equipos. Ejemplo: proyección de
polvo hacia los ojos de un trabajador.
4. Contacto con energía proveniente de la explosión. Ejemplo: explosión no programada de
un cartucho en la mano de un trabajador.
5. Atropellos por maquinaria circulante.
6. Caídas a nivel.
7. Caídas a distinto nivel.
8. Alto nivel de ruido.
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1.1 RIESGOS EN TRITURACIÓN Y CHANCADO

En todas las empresas mineras que cuentan con faenas grandes, las plantas de chancado y
molienda son las que ocupan mayor cantidad de espacio. Esto va asociado a un potencial de
accidentes muy elevado, dada la naturaleza de los procesos y la cantidad de personas que están
vinculadas a estas etapas de la conminución.
En Chuquicamata y El Teniente, los chancadores primarios están ubicados al interior de la mina, lo

que incrementa los riesgos a los que se exponen los trabajadores.
Los principales riesgos asociados al proceso de chancado son:
1. Polvo en suspensión.
2. Proyección de partículas.
3. Atrapamiento por partes móviles.
4. Caídas a nivel.
5. Caídas a desnivel.
6. Atropellos.
7. Altos niveles de ruido.
Si bien los riesgos terminan siendo genéricos, las medidas de control no lo son. Es por lo mismo
que se requiere efectuar un análisis detallado de los riesgos operacionales.
1.2 EVALUACIÓN DE RIESGOS

El proceso de evaluación de riesgos, considera dos grandes etapas complementarias:
1. Identificación de peligros.
2. Evaluación de riesgos.
La identificación de peligros, es el proceso mediante el cual se verifica la existencia de peligros y se

describen sus características.
Peligro: fuente, situación o acto con potencial de generar daño (lesiones o efectos sobre la salud).
Esta definición se basa en los conceptos de OHSAS 18001, norma que describe los requisitos
mínimos para certificar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Para poder entender el proceso de evaluación de riesgos, es necesario definir el concepto riesgo.
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Riesgo: según la norma OHSAS 18001, el riesgo es la combinación entre la probabilidad de

ocurrencia de un evento y las consecuencias que este podría ocasionar.
La diferencia entre peligro y riesgo, puede ser representada de la siguiente manera:
Diferencia entre peligro y riesgo
En la primera imagen, el trabajador está muy cerca de la bomba. El impacto de la explosión sería
severo sobre el trabajador. En la imagen de abajo, la distancia entre la bomba y el trabajador se
incrementa. El peligro sigue siendo el mismo, pero el impacto sobre el trabajador será menor. Esto
significa que se modificó el nivel de riesgo, ya que se redujo el impacto.
Otra forma de bajar el nivel de riegos es disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de un evento.

Un ejemplo de esto, es un estante con cajas apiladas en altura. Si se ponen barandas en dicho
estante, la probabilidad de ocurrencia de una caída será menor comparada con un estante sin
barandas.
En conclusión, el riesgo puede ser modificado, trabajando sobre el impacto y/o probabilidad de
ocurrencia. Esto último explica por qué se hace prevención de riesgos y no prevención de peligros.
A continuación, se presenta una matriz de riesgos:
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Matriz de riesgos
Para poder trabajar esta matriz, se requiere definir criterios para el impacto (o gravedad) y
probabilidad:
Tabla de criterios según nivel de impacto o gravedad
Tabla de criterios según nivel de probabilidad
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Resumen para la clasificación de riesgos:
Tabla de clasificación de riesgos

MAGNITUD DEL RIESGO CLASIFICACIÓN DE RIESGO ACCIONES
No se necesitan controles adicionales

Valor 1-2 Riesgo aceptable
para reducir el nivel de riesgo.
Se deben implementar medidas de

Valor 3-4 Riesgo moderado control de riesgo en el mediano a corto
plazo.
Se deben implementar medidas de

Valor 6-9 Riesgo no aceptable
control de riesgo de manera inmediata.
Ejemplo:
La descarga de material en una planta de conminución ha generado dos accidentes en el último

año. Uno se tradujo en fractura de brazo y el otro no generó tiempo perdido (lesión simple).
1. La probabilidad sería 3.
2. El impacto o gravedad, sería 2.
El nivel de riesgo final sería: 6.
De acuerdo a la tabla, cualquier valor entre 6 y 9 es un riesgo no aceptable y, por consiguiente, se

deben tomar medidas inmediatas para disminuir el nivel de riesgo.
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1.3 HERRAMIENTAS DE PREVENCIÓN PARA CONTROLAR RIESGOS

ASOCIADOS AL PROCESO
Uno de los principales problemas asociados a los procesos de conminución es la presencia de
polvo. El polvo es un agente nocivo para la salud y puede provocar enfermedades profesionales
severas.
Independiente de lo anterior, los procesos de conminución conllevan una serie de riesgos

paralelos, los cuales requieren de la aplicación de acciones preventivas.
En relación a la voladura, es importante considerar que la principal medida de prevención de

riesgos dice relación con la existencia de estándares rigurosos de trabajo.
Ejemplo de estándar:
Línea amarilla del metro de Santiago: detrás de la línea es seguro, delante de la línea es riesgoso.
Un estándar no permite subjetividades y define de manera clara lo que se considera aceptable o

no.
Ejemplo de estándar. Línea amarilla del metro de Santiago
Fuente: https://www.trabajemos.cl
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En la minería, los estándares se ven reflejados de distintas formas:
1. Señalizaciones de tránsito.
2. Señalizaciones de áreas restringidas.
3. Señalizaciones de obligatoriedad (uso de elementos de protección personal, etc.).
4. Procedimientos.
5. Etc.
Los procedimientos son un estándar en sí mismos, ya que definen una forma de hacer las cosas. En
minería se ocupan muchos tipos de procedimientos, tales como:
1. Procedimientos generales.
2. Procedimientos operacionales.
3. Procedimientos de rutina.
4. Procedimientos de trabajo seguro.
Los procedimientos generales, formalizan procesos transversales de la empresa, tales como,

procedimiento de investigación de accidentes, procedimientos de evaluación de riesgos,
procedimiento de requisitos legales, procedimientos de compra, procedimientos de facturación,
etc.
Los procedimientos operacionales, establecen el cómo hacer un trabajo. Esto incluye procesos y
la operación de máquinas y equipos de alta complejidad. Ejemplo: procedimiento para operar un
chancador primario, procedimiento para operar un molino, procedimiento para poner explosivos,
etc.
Los procedimientos de rutina, son documentos simples, que permiten documentar alguna
actualización o cambio de los procesos. Es importante identificar los cambios y estandarizarlos, ya
que de no hacerlo se corre el riego de que queden trabajos sin una forma definida de ejecutarlos,
situación que, por lo general, causa accidentes laborales.
Los procedimientos de trabajo seguro, indican la forma de hacer un trabajo (considerando todos
los riesgos que dicha actividad implica) y las medidas que permitirán controlar dichos riesgos. Si
bien los procedimientos operacionales pueden contar con medidas de seguridad integradas, en
ocasiones es necesario complementar dicha situación con una descripción más detallada de los
riesgos laborales.
Para que los procedimientos puedan ejecutarse de manera correcta, es fundamental efectuar
capacitación. La duración de una capacitación dependerá de la complejidad del procedimiento.
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En el caso de los procesos de voladura, existen múltiples procedimientos, los cuales deben
ejecutarse al pie de la letra. A continuación, se presenta el paso a paso del proceso:
 Autorizaciones de acceso.
 Cierre y señalización del lugar.
 Primado y carguío de explosivos.
Acciones previas:
o Verificación del área.

o Profundidad de pozos.
o Distribución de accesorios.
o Primado.
o Carguío.
o Tronadura de adelanto.
 Amarre del disparo.
 Tapado de pozos.
 Tronadura.
El Decreto N.º 132 de Seguridad Minera, aborda aspectos asociados al proceso de voladura. En los
artículos 248, 249, 250, 251, 252 y 253 considera aspectos tales como:
 Transporte, manipulación y almacenamiento de explosivos.

 Establece el tapado manual de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco).
 Aborda la operación de equipos mecanizados y equipos de carguío.
 Se establece la suspensión de algunas operaciones ante situaciones climáticas extremas.
 Se indica la obligatoriedad de efectuar tronadura con luz natural.
En cuanto al chancado y molienda de material, también aplica la utilización de procedimientos de

trabajo. La llegada de material a los chancadores, el proceso en sí mismo y luego el inicio de la
molienda, consideran una serie de riesgos operacionales.
El mantenimiento de los chancadores y molinos, también es una actividad propensa a riesgos y

debe ser considerada.
En líneas generales y considerando que los procesos cuentan con procedimientos y evaluaciones
de riesgos, se pueden contemplar las siguientes medidas de seguridad, las cuales son transversales
a cualquier proceso o actividad laboral:
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 Charlas diarias o minuto de seguridad:

Esta actividad es una especie de arenga motivacional, que permite a los trabajadores
entrar en sintonía con el trabajo que realizarán y, por tanto, adquirir plena conciencia de
los riesgos a los que estarán expuestos. Si bien esta actividad puede caer en el tedio
producto de la rutina, es importante, ya que genera un estado de alerta en los
trabajadores.
 Observaciones planeadas:
La observaciones planeadas son observaciones del cómo realizan el trabajo las personas.
Es una actividad que se centra en el accionar del trabajador. La idea es evaluar si las
personas se ajustan a los procedimientos y efectúan el trabajo de manera segura.
Al finalizar, es importante entregar un feedback al observado, lo que va desde
comentarios para mejorar, corregir, así como también un refuerzo positivo a quienes
desarrollaron su labor de manera adecuada.
 Inspecciones planeadas:
Las inspecciones planeadas son revisiones de las condiciones de los lugares de trabajo, ya
sean instalaciones en general, vías de circulación, luminarias, máquinas, equipos,
herramientas, etc. (Ejemplo: condiciones de las barandas de una escalera).
De manera más específica, los procesos de trituración y molienda requieren de medidas de control
más particulares, tales como:
Cuadro de medidas de control en procesos de conminución
SECTOR DE RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
Humectación constante en la descarga de camiones (Tolva) y en

las áreas de recepción de chancadores.
Operación chancado primario
Operar desde la caseta o cabina de control, la cual debe
considerar sello hermético y presión positiva.
Uso de protección respiratoria con filtro purificador mecánico

para partículas sólidas.
Mantenimiento chancador
Uso de tarjetas de bloque para evitar activaciones de equipos
durante el mantenimiento.
Operación chancado secundario y Humectación en áreas de descarga de las cintas a la boca de los
terciario chancadores.
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Uso de protección respiratoria con filtro purificador mecánico para

partículas sólidas.
Mantenimiento chancador

Clasificación de tamaño harneros o Cierre y sistema de captación de partículas finas, para

cribas depositación controlada posterior.
Los mecánicos deben hacer uso de protección respiratoria con

filtro purificador mecánico para partículas sólidas.

Encerramiento y guarderas de las cintas con mantenciones

constantes para controlar fugas por rebalse o descarga a la
Cintas transportadoras
atmósfera.
El personal de operaciones, mantenimiento mecánico y limpieza,

debe hacer uso de protección respiratoria con filtro purificador
mecánico para partículas sólidas.

Mantenimiento cintas transportadoras
Tratamiento de polvo, mediante sistema de control por

deslizamiento, manga o humectación, evitando caída libre desde
la polea de cabeza, sin permitir el efecto libre del viento.
Acopio de materiales-apiladores
Operación de máquinas Uso de elementos de protección personal.
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Cargadores frontales, cabina con sello hermético y presión

positiva.
Uso constante de protección respiratoria con filtro purificador


Mantenciones constantes para controlar fugas por rebalse o

descarga de polvo a la atmósfera.
Elevadores de capachos
Sistema de control de polvo (aspiración-captación).
Sistema de carros repartidores
Control de caída libre o protección Stock plie.
(si aplica)
Tolvas de almacenamiento y descarga de polvo a la atmósfera.
alimentación-buzones Sistema de control de polvo (aspiración-captación).


descarga de polvo a la atmósfera.
Chutes de descarga Cortinas para evitar salida del polvo al aire.
Sistema de control de polvo (aspiración-captación).

Boca de alimentación molino SAG Control de polvo en el área de alimentación.
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Trabajos de mantenimiento,
soldadura, esmerilado, llaves de
impacto, herramientas de corte,
torchado, herramientas manuales de
impacto.
2. ENFERMEDADES PROFESIONALES ASOCIADAS AL PROCESO DE

CONMINUCIÓN
El polvo es una constante en múltiples procesos de las plantas de beneficio de minerales,
chancado, clasificación de dimensiones, harneros, transporte, tolvas, alimentadores, chutes de
descarga, etc.
El polvo es un agente químico, que dependiendo de la explotación minera puede estar compuesto
de óxido de silicio, sílice (más conocido como cuarzo). Las partículas microscópicas de este polvo
pueden ser respiradas por personas que trabajan en los distintos procesos alojándose en los
alvéolos pulmonares. Es importante considerar que, una vez que ingresa, no sale más, provocando
daños generalizados producto de una oxigenación deficiente del organismo.
2.1 ENFERMEDADES PROFESIONALES ASOCIADAS A TRITURACIÓN

Y CHANCADO
Como la mayoría de los procesos industriales, la actividad minera puede vincularse a una serie de
enfermedades profesionales. Puntualmente, los procesos de conminución pueden tener efectos
sobre la salud de los trabajadores. Algunas de las enfermedades asociadas son:
 Silicosis:
Enfermedad fibrósica-cardiovascular irreversible. Genera dificultad para respirar y es
producida por la inhalación constante y prolongada de sílice (compuesto presente en las
rocas).
 Alergias:
La alergia es una reacción del cuerpo ante ciertos agentes. La presencia de polvo puede
generar dichas reacciones a nivel dérmico o en las mucosas respiratorias u oculares.
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 Hipoacusia:
Esta enfermedad genera una disminución en la capacidad auditiva y se produce por
exposición prolongada a altos niveles de ruido. Los procesos de conminución están
vinculados a niveles de ruido elevados y, por consiguiente, existe una posibilidad real de
adquirir esta enfermedad si no se toman los resguardos necesarios.
 Enfermedades músculo-esqueléticas:
Los procesos de conminución contemplan el uso de equipos para manejar grandes
volúmenes de material. El personal de operación y el de mantenimiento está expuesto a
manejos manuales de carga, uso de herramientas manuales y otras actividades que
requieren el uso de fuerza física. Una fuerza mal hecha se puede traducir en lumbagos,
ciáticas, desgarros y otro tipo de afecciones.
2.2 HERRAMIENTAS DE PREVENCIÓN

Sin lugar a dudas, los efectos del polvo en la salud pueden originar enfermedades graves. La sílice
es, sin lugar a dudas, un foco crítico en los procesos de conminución y, por consiguiente, debe ser
abordado.
 Control en la fuente:
Pensando en la prevención de enfermedades profesionales asociadas al polvo, siempre se
debe pensar en controlar el agente nocivo en la fuente, esto quiere decir, en el lugar en
donde se genera, aunque esto no quiere decir que se podrán retener todas las partículas
de polvo.
 Elementos de protección personal:

El uso de elementos de protección personal (específicamente de protección respiratoria)
deben ser utilizados en paralelo a cualquier otro sistema de control de polvo. Estos deben
contar con filtros habilitados para retener las partículas de polvo. Para un buen resultado,
los equipos de protección respiratoria deben quedar bien adheridos al rostro, evitando de
esta forma, el ingreso del polvo de sílice que se desliza por la cara.
 Evaluaciones de polvo:
Es fundamental considerar un programa de evaluación de contaminantes en los lugares de
trabajo, ya que esto permitirá determinar las concentraciones del agente presentes en el
ambiente.
Los organismos administradores del seguro de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales pueden colaborar en este proceso de evaluación.
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 Evaluaciones médicas:
Los trabajadores expuestos a polvo de sílice deben ser controlados médicamente y, por
consiguiente, deben efectuarse exámenes con una periodicidad preestablecida. Este tipo
de iniciativa permite identificar si un trabajador presenta algún daño asociado al polvo de
sílice, en tal caso, el trabajador es sacado del área en donde labora y tratado médicamente
a fin de evitar un daño mayor.
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COMENTARIO FINAL
En términos generales, todos los procesos asociados a la actividad minera revisten riesgos
elevados. Sin ir más lejos, la minería es una de las actividades industriales en donde más se
invierte en prevención de riesgos. Dicha inversión tiene dos miradas. La primera, dice relación con
la dimensión ética-moral que debe tener una organización, lo que obliga a ubicar a las personas en
el centro de preocupación y, por ende, es tarea principal el reguardo de la integridad física de
todos y cada uno de los colaboradores de la empresa. La segunda, es una mirada práctica, ya que
los costos asociados a los accidentes laborales son muy elevados y, por consiguiente, el gasto en
prevención es más bien una inversión.
Dicho lo anterior, los procesos de conminución son altamente críticos, puesto que involucran la
interacción de una serie de máquinas y equipos con los trabajadores. La generación de polvo es la
principal amenaza, ya que existen enfermedades profesionales como la silicosis, que tienen un
carácter irreversible. Esto exige a las empresas poner a disposición de los procesos todas las
medidas de prevención necesarias para reducir los niveles de riesgos a los que están expuestos los
trabajadores.
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REFERENCIAS
Codelcoeduca (s.f.). Disponible en: https://goo.gl/UDUjg
Paritarios.cl (s.f.). Disponible en: https://goo.gl/p7VDy
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Seguridad y salud laboral en el proceso de conminución. Procesos de
Conminución en la Minería. Semana 8.
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SEMANA 8 – PROCESOS DE CONMINUCIÓN EN LA MINERÍA

PROCESOS DE CONMINUCIÓN EN LA MINERÍA

1. RIESGOS LABORALES ASOCIADOS AL PROCESO DE

El proceso de voladura considera el arranque de material desde el macizo rocoso y por

Dentro de los riesgos asociados a la voladura, se tiene:

1. Desprendimiento de material sobre personas, máquinas y equipos. Ejemplo: derrumbe

1.1 RIESGOS EN TRITURACIÓN Y CHANCADO

En Chuquicamata y El Teniente, los chancadores primarios están ubicados al interior de la mina, lo

Los principales riesgos asociados al proceso de chancado son:

1.2 EVALUACIÓN DE RIESGOS

La identificación de peligros, es el proceso mediante el cual se verifica la existencia de peligros y se

Riesgo: según la norma OHSAS 18001, el riesgo es la combinación entre la probabilidad de

La diferencia entre peligro y riesgo, puede ser representada de la siguiente manera:

Diferencia entre peligro y riesgo

Otra forma de bajar el nivel de riegos es disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de un evento.

A continuación, se presenta una matriz de riesgos:

Tabla de criterios según nivel de impacto o gravedad

Tabla de criterios según nivel de probabilidad

Resumen para la clasificación de riesgos:

Tabla de clasificación de riesgos

No se necesitan controles adicionales

Se deben implementar medidas de

Se deben implementar medidas de

La descarga de material en una planta de conminución ha generado dos accidentes en el último

El nivel de riesgo final sería: 6.

De acuerdo a la tabla, cualquier valor entre 6 y 9 es un riesgo no aceptable y, por consiguiente, se

1.3 HERRAMIENTAS DE PREVENCIÓN PARA CONTROLAR RIESGOS

Independiente de lo anterior, los procesos de conminución conllevan una serie de riesgos

En relación a la voladura, es importante considerar que la principal medida de prevención de

Un estándar no permite subjetividades y define de manera clara lo que se considera aceptable o

Ejemplo de estándar. Línea amarilla del metro de Santiago

En la minería, los estándares se ven reflejados de distintas formas:

Los procedimientos generales, formalizan procesos transversales de la empresa, tales como,

o Verificación del área.

 Transporte, manipulación y almacenamiento de explosivos.

En cuanto al chancado y molienda de material, también aplica la utilización de procedimientos de

El mantenimiento de los chancadores y molinos, también es una actividad propensa a riesgos y

 Charlas diarias o minuto de seguridad:

Cuadro de medidas de control en procesos de conminución

SECTOR DE RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Humectación constante en la descarga de camiones (Tolva) y en

Uso de protección respiratoria con filtro purificador mecánico

Operar desde la caseta o cabina de control, la cual debe

Uso de protección respiratoria con filtro purificador mecánico para

Operar desde la caseta o cabina de control, la cual debe

Clasificación de tamaño harneros o Cierre y sistema de captación de partículas finas, para

Los mecánicos deben hacer uso de protección respiratoria con

Operar desde la caseta o cabina de control, la cual debe

Encerramiento y guarderas de las cintas con mantenciones

El personal de operaciones, mantenimiento mecánico y limpieza,

Cuadro de medidas de control en procesos de conminución

SECTOR DE RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Uso de tarjetas de bloque para evitar activaciones de equipos

Tratamiento de polvo, mediante sistema de control por

Operación de máquinas Uso de elementos de protección personal.

Cargadores frontales, cabina con sello hermético y presión

Uso constante de protección respiratoria con filtro purificador

Operar desde la caseta o cabina de control, la cual debe

Mantenciones constantes para controlar fugas por rebalse o

El personal de operaciones, mantenimiento mecánico y limpieza,

Cuadro de medidas de control en procesos de conminución

SECTOR DE RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

Chutes de descarga Cortinas para evitar salida del polvo al aire.