Diseño de Elementos de Máquinas

Tolerancias y Ajustes

● Meza Hernández Jorge Antonio

● Trejo Herrera Daniel Alejandro
● Rodriguez Bernal Sebastian Elias
Tolerancias
Indica la desviación permisible en una dimensión de una pieza, comparado contra
el tamaño especificado.

El funcionamiento correcto de una máquina depende de las tolerancias

especificadas para sus piezas, en particular
las que deban encajar entre sí para
ubicarse o para tener un movimiento
relativo adecuado.
Tipos de Tolerancias
● Tolerancia Unilateral
● Tolerancia Bilateral
● Tolerancia Total

Se emplea el término margen para definir la diferencia entre los límites materiales
para las piezas.
Grados de tolerancia
El instituto de Normalización ISO para
evitar complicaciones estableció una
división para las medidas nominales
comprendidas entre 1 mm y 500 mm
(que son las más usuales en los
elementos mecánicos) en trece (13)
escalones de medidas nominales, del
siguiente modo:
La norma ISO distingue dieciocho calidades de acuerdo al grado de calidad de la
pieza.

● calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros, para calibres y piezas de alta precisión.
Piezas no reemplazables
● calidades de 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros, para piezas para someterse a
ajustes.Piezas reemplazables
● calidades superiores a 11 se usan para piezas que no requieren un acabado tan fino,
pueden ser clavos, uniones, etc.
ISO - 6
Ajustes
El término ajuste indica las holguras permisibles entre las piezas acopladas en un
aparato mecánico que deba ensamblarse con facilidad.

Ajuste deslizante es cuando una pieza se mueve relativamente con respecto a otra
durante el funcionamiento normal del dispositivo

Ajuste de interferencia se realizan para limitar el movimiento relativo entre dos

piezas.
Tipos de ajustes
Existen tres tipos de ajustes:

● Ajustes de holgura
● Ajustes de transición
● Ajustes de interferencia
Ajustes de Holgura
La designación de ajustes estándar de holgura de la norma ANSI B4.1 para
elementos que deban moverse entre sí, es el ajuste de holgura de rodamiento o
deslizamiento (RC).

Existen 9 clases, desde RC1 que es la holgura mínima, hasta RC9 que es la holgura
máxima.
RC1 (Ajuste de deslizamiento estrecho) Ubicación exacta de las piezas que se deben
ensamblar sin que exista un juego perceptible.

RC2 (Ajuste de deslizamiento) Piezas que se moverán y giraran con facilidad, pero
no deben deslizarse libremente. Puede surgir fricción no deseada debido a cambios
de temperatura.

RC3 (Ajuste de deslizamiento de precisión) Piezas de precisión que funcionan a

bajas velocidades con cargas ligeras y libremente. Los cambios de temperatura
causan problemas.

RC4 (Ajuste estrecho de deslizamiento) Ubicación exacta con juego mínimo, para
usar bajo cargas y velocidades moderadas. Usado en maquinaria exacta.

RC5 (Ajuste de deslizamiento medio) Piezas maquinadas exactas para mayores

velocidades y cargas que el RC4.
RC6 (Ajuste de deslizamiento medio) Parecido al RC5, para aplicaciones donde se
desea mayor holgura.

RC7 (Ajuste de deslizamiento libre) Movimiento relativo confiable con amplias

variaciones de temperatura. En aplicaciones con poca exigencia de exactitud.

RC8 (Ajuste de deslizamiento flojo) Permite grandes holguras y el uso de piezas

con tolerancias comerciales.

RC9 (Ajuste de deslizamiento flojo) Parecido al RC8, con holguras 50% mayores,
aproximadamente.
La norma completa ANSI B4.1 menciona las tolerancias de las piezas acopladas y
los límites resultantes para las holguras, en las nueve clases y para tamaños desde
0 hasta 200 pulgadas.

Para aplicar las tolerancias y los márgenes a las dimensiones de las piezas, los
diseñadores emplean el sistema básico de orificio y el sistema básico de eje.
Ajustes de holgura para localización

Existe otro sistema de ajuste de holgura para piezas donde se desea tener un
control de la ubicación.

Se llama ajuste de holgura para ubicación (LC) y comprende 11 clases. Las primeras
cuatro de LC1 a LC4 tienen holgura cero y las clases LC5 a LC11 proporcionan algo
de holgura positiva para todos los tamaños.
Ajustes de interferencia
Ajustes por esfuerzo