INFORME Tealca

ANALISIS DE CORROSION Y ENSAYO
JULIO 2019
NO DESTRUCTIVO DE SOLDADURA EN
CUPULA CENTRA DE C.C. CITY
GARDEN.
Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN
INFORME TECNICO
ANALISIS DE CORROSION Y ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE

SOLDADURA EN CUPULA CENTRA DE C.C. CITY GARDEN.
Ing. Karl Steinhauser.
ELABORADO POR: TECNOLOGIA ALEMANA C.A (TEALCA)
AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol
Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela
Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

ANALISIS DE CORROSION Y ENSAYO NO JULIO 2019
DESTRUCTIVO DE SOLDADURA EN
CUPULA CENTRA DE C.C. CITY GARDEN.
MEMORIA DESCRIPTIVA
ANALISIS DE CORROSION y ensayo no destructivo de soldadura, EN ANILLO

CENTAL DEL C.C CITY GARDEN, MUNICIPIO GIRARDOT EDO. ARAGUA.
El C.C. City Garden ubicado en la ciudad de Maracay del municipio

Girardot estado Aragua, cuenta con una estructura compuesta de metal y
concreto, la cual consta de una anillo arquitectónico, que se encuentra ubicado
en el eje central del edificio principal.
Introducción
El análisis de los materiales, es una ciencia que se ha desarrollado en el

transcurso de las décadas de la civilización, esta consiste en el estudio y
evaluación de los distintos elementos que comprenden el medio ambiente y
fomentan el mejor uso para estos, así mismo plantean la evaluación de estos una
vez culminado su proceso de producción, para verificar sus propiedades bajo
distintas circunstancias.
La corrosión en los metales ocurre a través de un proceso electroquímico
inerte del material, aunque la misma es un proceso lento, este es progresivo y se
desarrolla durante la vida útil del metal.
Los metales se encuentran expuestos a la atmosfera, por ende están
propenso al contacto con el oxígeno, el cual es un oxidante, pero este por sí solo
no es lo suficientemente potente para generar deterioro significativo en el
material, por lo cual el mismo debe de estar expuesto a una serie de factores
como lo son el oxígeno existente en el aire y a la humedad para que se pueda
dar el fenómeno de la corrosión. También existen otros tipos de corrosión como
lo es: la corrosión química, producida por la acción de los ácidos y los álcalis.
El proceso de soldadura se encuentra presente en cualquier tipo de
construcción, ya sea en la aeronáutica, naval o civil o en cualquier tipo de unión
formada por diferente piezas. Para los elementos soldados, pueden presentar
imperfecciones, grietas, nudos, entre otros, los cuales pueden causar una rotura
en la pieza.
Se llama ensayo no destructivo a cualquier tipo de prueba ejercida a un
material que no altere las propiedades de este. El propósito de esta prueba es
ubicar discontinuidades superficiales e internas en los materiales, componentes,
partes fabricadas y soldaduras.

RAZÓN
Considerando que el anillo arquitectónico ubicado en el eje central del
edificio principal está construido de metales de distintos espesores y que se
encuentra expuesto a los elementos, se procede a realizar un análisis de
corrosión y ensayo no destructivo para determinar el efecto causado por la
exposición a la que se encuentra.
OBJETIVO
La finalidad de este estudio es determinar el grado que corrosión presente
en el anillo y la estructura de la soldadura presente, para establecer así, la
necesidad o no de acciones correctivas.
DESCRIPCIÓN
Para cumplir el objetivo propuesto se procede a realizar el estudio de la
estructura afectada, extrayendo probetas de la capa exterior del anillo, la cual se
cree es la zona más afectada por el fenómeno climatológico, así mismo las
muestras se tomaran considerando los 4 puntos cardinales.
Tomando en cuenta lo anterior mencionado, se procedió a tomar una

muestra en cada uno de estos puntos, cubriendo así una mayor área de estudios.
Una vez tomadas las muestras, se procedió a hacer una inspección visual
de la probeta y posteriormente una evaluación de espesor, una vez realizada
estas evaluaciones y en función a los resultados arrojados por el mismo y en caso
de ser necesario, se procederá a realizar distintos ensayos para determinar el
nivel de deterioro que esta presenté, obteniendo así los resultados del estudio y
posteriormente ofreciendo una serie de recomendaciones con la cual atacar el
problema en caso de que exista.
Así mismo, para determinar la estructura de la soldadura, se procedió a

realizar un ensayo no destructivo a esta, mediante el uso de líquidos penetrantes,
es el cual es un ensayo que se utiliza para detectar interrupción en su superficie
considerando la posible aparición de grietas o porosidad que pueda presentar
esta.
Este ensayo se realiza mediante la limpieza del área de soldadura, con la

finalidad de que el mismo no pueda afectar los resultados arrojados por el
análisis, posteriormente se aplica el líquido penetrante, el cual se encarga en
ingresar en la superficie del material y reposar en ella, una vez seco el material
se procede a realizar una segunda limpieza para eliminar el excedente de líquido,

para posterior mente aplicar el líquido revelador, el cual se encarga de exponer

las áreas a la cual el líquido logro penetrar revelando las posibles imperfecciones
que esta pueda presentar.
Enfoque teórico
Corrosión.
La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de

deterioro de materiales metálicos (incluyendo tanto metales puros, como
aleaciones de estos), mediante reacciones químicas y electroquímicas (Revie y
Uhlig, 2008).
Tipos de Corrosión.
Existen muchos tipos de corrosión diferente que se identifican

dependiendo de la naturaleza del material afectado y el medio ambiente al que
el material está expuesto. Aunque es posible denominar cada uno de los tipos de
corrosión de la siguiente forma: corrosión electroquímica, corrosión química y la
corrosión bioquímica.
1. Corrosión Electroquímica.
Es la que se presenta en materiales expuestos a una atmosfera húmeda,

sumergida en agua o enterrada. En este caso la corrosión ocurre principalmente
cuando el metal es afectado por la presencia de un electrolito. Esta clase de
corrosión puede producirse sin fuerza electromotriz exterior, constituyendo la
corrosión galvánica, y por la acción además, de una fuerza electromotriz exterior,
constituyendo la corrosión electroquímica, propiamente dicha.
2. Corrosion Química.
Es la corrosión generada por los ácidos y álcalis, y se usa generalmente

para la construcción de aparatos resistentes a la corrosión.
3. Corrosion Bioquímica.
Producida por bacterias, suele tener lugar en objetos metálicos

enterrados. Es específica de cada metal o aleación. Las bacterias no atacan

directamente a los metales; sin embargo, pueden estimular reacciones que

destruyen capas protectoras de la corrosión.
Toma de Muestra.
Es el proceso que se emplear para la obtención de partes de una

estructura para poder realizar un estudio sobre esta.
Ensayo no Destructivo.
Ensayo no destructivo, se denomina a cualquier evaluación realizada, que

no comprometa la composición, química, física, mecánico o dimensional del
material.
Ensayo de Líquidos Penetrantes.
El ensayo de líquidos penetrantes consiste, en la aplicación de un líquido

en la superficie el material a analizar, el cual queda retenido en las
imperfecciones de este, revelando así la existencia de porosidades, grietas o
fisuras.
Espesor del Material.
Es la distancia perpendicular con la cual cuenta el metal desde una vista

transversal en determinado punto de su estructura.
Imagen 001: demostración grafica de espesor.

Evaluación
Descripción del Área a Evaluada.
La prueba de corrosión se hizo en la capa exterior del anillo central, la cual

cuenta de manera superficial con una capa de pintura (se presume anticorrosiva),
con un grado de desgaste moderado por toda su superficie, contando con áreas
completamente descubiertas de esta (Ver imagen 002)
Imagen 002: Área a evaluar.
El ensayo no destructivo, al contrario de la prueba de corrosión, se realizó

en las vigas principales que sostienen el anillo central, esto debido a que se
considera la zona más afectada por el momento generado del peso de la
estructura proyectada.
Procedimiento de Extracción de Muestras de Ensayo de Corrosión.
Para ingresar al anillo donde se realizó la extracción de las muestras se

determinó la forma de acceder al área de evaluación, la cual se hizo mediante el
uso de las vigas de soporte, las mimas cuentas con una serie de “orejas” para
procedes a realizar el método “accesrope” el cual consiste en la colocación de
arneses y cuerdas de vidas, asegurando la seguridad del operario, adicional a
eso se instala una cuerda para la movilización de los equipos a utilizar (ver
imagen 003).

Imagen 003: Viga de acceso.
Una vez los operarios ubicados en sitio, procedieron a realizar el corte de

extracción, los cuales contaron con unas dimensiones aproximadas de
100x100𝑚𝑚 proporcionando un área de evaluación de 10.000 𝑚𝑚2 , al finalizar
la operación y de manera inmediata se procedió a tapar el orificio descubierto,
soldando planchas de hierro negro de 6 𝑚𝑚 de espesor de las mismas
dimensiones para evitar la contaminación interna del anillo y evitar una posible
corrosión en el interior de este (ver imagen 004).
Imagen 004: Procedimiento de extracción de muestra.
Evaluación de Muestras de Ensayo de Corrosión.
Para la evaluación de las muestras, principalmente se procede a realizar

una inspección superficial de las mismas, esto con el fin de determinar el método
a utilizar.

Imagen 005: Evaluación superficial frontal de muestras.
Imagen 006: Evaluación superficial posterior de muestras.
Como se puede apreciar en las imágenes, cada una de la muestras

presentan diferentes patrones de oxidación en su superficie, por lo cual se
determina que las mismas necesitan un examen individual de su espesor para
determinar el deterioro que estas presentan.

Para realizar esta evaluación, se procedió a desbastar la oxidación que

poseen en su superficie inferior, debido a que es donde se observa una oxidación
más evolucionada y posteriormente a medir su espesor en la zona devastada con
el uso de un equipo de medición a fin de determinar cuánto espesor ha perdido
debido a la corrosión.
4. Evaluación de Muestra 1 de Ensayo de Corrosión.
La muestra 1 luego de realizar el desbaste y su respectiva limpieza, se

procedió a realizar la evaluación, obteniendo un espesor en su zona más
afectada de 3.04 𝑚𝑚 (ver imagen 007).
Imagen 007: Evaluación de muestra 1. Espesor 3.04𝑚𝑚.

afectada de 3.01𝑚𝑚 (ver imagen 008).


7. Evaluación de Muestra 4 de ensayo de Corrosión.
La muestra 4 luego de realizar el desbaste y su respectiva limpieza,

se procedió a realizar la evaluación, obteniendo un espesor en su zona más

Resultados Del Análisis de Ensayo de Corrosión.
Culminadas las evaluaciones se procede a realizar una tabla de

resultados para verificar la perdía de material proveniente de la oxidación
presente en este. (Ver tabla 001).
N° de Muestra Esp. Nominal Esp. Real Dif. de Esp.

1 3.10𝑚𝑚. 3.04𝑚𝑚. 0.06𝑚𝑚.
2 3.10𝑚𝑚. 3.01𝑚𝑚. 0.09𝑚𝑚.
3 3.10𝑚𝑚. 3.03𝑚𝑚. 0.07𝑚𝑚.
4 3.10𝑚𝑚. 3.04𝑚𝑚. 0.06𝑚𝑚.
Tabla 001: Diferencia de Espesor.
Como se aprecia en la tabla, la diferencia mayor en el espesor de la

lámina con respecto al nominal es de 0.09mm, considerando el espesor nominal
como el mayor aceptable para la fabricación de láminas de hierro negro de
3.00𝑚𝑚. (el cual se comprende en un rango de tolerancia de ±0.1𝑚𝑚).
Considerando esto, se determina que la perdida de material producida

por la oxidación, entra en el rango de lo aceptable para estructuras de estas
propiedades, consecutivamente con estos resultados se descarta la existencia
de corrosión en la capa exterior del anillo.

Preparación del Área para Aplicación del Ensayo no Destructivo.
El ensayo no destructivo, se realizó en las vigas principales que sostiene

el anillo central, tanto en su sección transversal como horizontal, garantizando
una inspección uniforme en las superficies de las soldaduras.
Para realizar el ensayo, primero es necesaria una limpieza superficial de

las impurezas presentes en la soldadura, esto con el fin de que no interfiera en
los resultados arrojados por el ensayo no destructivo, una vez realizada la
limpieza se procede a la aplicación de los líquidos penetrantes para la extracción
de los resultados pertinentes.
Imagen 011: Limpieza de área Horizontal para aplicación de líquidos

penetrantes.
Imagen 012: Limpieza de área vertical para aplicación de líquidos penetrantes.

Procedimientos de Ensayo no Destructivo.
Una vez limpia el área de ensayo, se da inicio al ensayo no destructivo,

para esto se procede a la aplicación de líquido penetrante, el cual se encarga de
ingresar en las grietas y porosidades existentes en la pieza a evaluar.
Imagen 013: Aplicación de líquido penetrante.
Culminado el proceso de aplicación, se espera un tiempo prudencial, para

la el correcto asentamiento del líquido y el secado de este (este tiempo de espera
se determina en función a las condiciones atmosféricas presentes al momento de
la aplicación), posteriormente se procede a una segunda limpieza del área, esto
con fin de quitar el excedente de líquido que pueda afectar los resultados
obtenidos del ensayo.
Una vez el área de prueba se encuentra limpia del excedente de líquido

penetrante, se continúa con la aplicación de líquido revelador, el cual cumple la
función, de mostrar las posibles grietas o porosidades existentes en la superficie
evaluada.

Imagen 014: Aplicación de líquido revelador.
Concluida la aplicación del líquido revelador, y culminado el tiempo de

asentamiento de este, se continúa con la remoción del exceso y se procede a la
interpretación de los resultados.
Evaluación de Ensayo no Destructivo.
Terminados los procedimiento pertinentes, se continua a la evaluación de

las áreas inspeccionadas, analizando cada una de las muestras obtenidas.
8. Evaluación de Muestra 1 de Ensayo no Destructivo.
La muestra 1 luego de realizar la limpieza de líquido excedente, se

procedió a realizar la evaluación.
La evaluación en la muestra 1 en su sección horizontal, no cuenta con

ninguna indicación relevante, como resultado se considera aceptable el área
estudiada (ver imagen 015).

Imagen 015: Evaluación de muestra 1 Sección Horizontal.
La evaluación de la muestra 1 en su sección vertical, cuenta con dos (2)

indicaciones relevantes debido a que cuenta con sección oblicuas superiores a
1.5𝑚𝑚 de diámetro, como resultado se considera no aceptable el área
Imagen 016: Evaluación de muestra 1 Sección vertical.
7.7.2. Evaluación de Muestra 2 de Ensayo no Destructivo.
La muestra 2 luego de realizar la limpieza de líquido excedente, se procede

a realizar la evaluación.


Imagen 017: Evaluación de Muestra 2 Sección Horizontal.
La evaluación de la muestra 2 en su sección vertical, cuenta con una serie

de indicaciones relevantes debido a que cuenta con secciones ampliamente
porosas y considerando que, la distancias entre las porosidades es menor a
1.5𝑚𝑚, se establece que la discontinuidad es lineal, por lo cual se rechaza el
área evaluada y por lo tanto no se considera aceptable (ver imagen 018).
Imagen 018: Evaluación de Muestra 2 Sección vertical.



Imagen 019: Evaluación de Muestra 1 Sección Horizontal.
La evaluación de la muestra 3 en su sección vertical, cuenta con una serie

de indicación relevantes debido a que cuenta con secciones en las que se aprecia
la no unión entre los cordones de soldaduras y considerando que la distancias
entre estas es menor a 1.5𝑚𝑚, se establece que la discontinuidad es lineal, por
lo cual se rechaza el área evaluada y por lo tanto no se considera aceptable (ver
imagen 020).

Imagen 020: Evaluación de muestra 3 Sección vertical.

La evaluación en la muestra 4 en su sección horizontal, cuenta con una

sección en la cual se aprecia la no fusión entre los cordones de soldadura por lo
cual se considera una indicación relevante, como resultado se establece que el
área estudiada es no aceptable (ver imagen 021).
Imagen 021: Evaluación de muestra 4 sección horizontal.

La evaluación en la muestra 4 en su sección vertical, no cuenta con

Imagen 022: Evaluación de Muestra 1 Sección vertical.
Resultados Del Análisis de Ensayo no Destructivo.
N° de Muestra Indicación Indicación % de Aparición de

Relevante H. Relevante V Relevancia.
1 No Si 50%
2 No Si 50%
3 No Si 50%
4 Si No 50%
Tabla 002: % de Aparición de Relevancia.

Según lo establecido en la tabla de % de aparición de relevancia, se

considera que la suma de estas cantidades en su sección horizontal y vertical
es superior a un 25% de aparición, se estable una posible falla interna en las
composiciones de las soldaduras realizadas.
Conclusión.
Una vez realizadas las respectivas evaluaciones y en función a los
resultados obtenidos, se establece la no existencia de corrosión en la capa
exterior del anillo, se considera que es debido a la poca humedad a la cual está
expuesta la misma, esto debido a que no obstante se encuentre expuesto a la
intemperie, esté se halla suspendido en el aire, lo cual ayuda a la eliminación de
la humedad de forma natural, bien sea por la caída de las partículas de agua por
la gravedad, o la evaporación natural del está, debido a la radiación solar.
Aun así, esto no estable la posible aparición corrosión, por la cual se

determinaran recomendaciones, para seguir alargando la vida útil de la
estructura.
En el ensayo no destructivo, se aprecia una alta frecuencia de apariciones

relevantes, por lo cual se constituye que es necesario el pronto arreglo de estas,
para poder realizar, los trabajos consecuentes en estos, con el fin de resguardar
la seguridad de las personas que hagan vida en el C.C.
Recomendaciones
Considerando la no existencia de corrosión a la fecha de entrega de este

material y los resultados observados en el ensayo no destructivo, se establecen
recomendaciones en función los datos obtenidos y a lo observado en el área de
estudio, las cuales son:
Aplicación de Convertidor de Oxido.
El convertidor de óxido es un fondo, o imprimación, sintético compuesto

por resinas alquídicas y pigmentos anticorrosivos especiales. Este fondo es una
alternativa para eliminar las áreas que presentan oxidación, es recomendable
realizar la aplicación de este producto en toda la superficie del anillo, para así
detener el proceso de oxidación que este presenta, es necesario destacar que la
aplicación de este producto no impide la aplicación de una capa de pintura en su

superficie, debido a que este actúa únicamente como fondo y es completamente

posible pintar sobre el mismo.
Aplicación de Fondo Anticorrosivo.
El fondo anticorrosivo, es una alternativa normalmente usada para evitar

la oxidación del material; para la aplicación de este fondo es pertinente realizar
primero un proceso de limpieza a toda la superficie del anillo, esto con la finalidad
de eliminar la oxidación presente en este y consecutivamente realizar la
aplicación del fondo, para evitar la aparición de oxidación en corto plazo, también
es recomendable aplicar una capa de pintura epoxica, para alargar la vida útil del
fondo y a su vez del anillo arquitectónico.
Soldadura en Unión de Materiales de Anillo
Una de las posibles razones de la oxidación existente en la superficie

posterior de la capa exterior del anillo, es debido a los espacios comprendidos
entre cordones de soldaduras, los cuales dejan percibir posibles ingresos de
humedad, por lo tanto se recomienda el sellado completo de la estructura,
mediante la soldadura (ver imagen 022).
Imagen 022: Espacios de entre cordones de soldadura.

Eliminar Soldaduras que Presenten Apariciones Relevantes.
Para logar eliminar las apariciones relevantes presentes en las soldaduras,

es necesario, una limpieza y biselado de la soldadura que tengan presencia de
las relevancias, para proceder a realizar cordones de soldaduras uniformes sin
presencia de relevancias, y así evitar futuras

INFORME Tealca

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

INFORME Tealca

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ANALISIS DE CORROSION Y ENSAYO

ANALISIS DE CORROSION Y ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE

Ing. Karl Steinhauser.

ELABORADO POR: TECNOLOGIA ALEMANA C.A (TEALCA)

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

ANALISIS DE CORROSION y ensayo no destructivo de soldadura, EN ANILLO

El C.C. City Garden ubicado en la ciudad de Maracay del municipio

El análisis de los materiales, es una ciencia que se ha desarrollado en el

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

Tomando en cuenta lo anterior mencionado, se procedió a tomar una

Así mismo, para determinar la estructura de la soldadura, se procedió a

Este ensayo se realiza mediante la limpieza del área de soldadura, con la

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

para posterior mente aplicar el líquido revelador, el cual se encarga de exponer

La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de

Existen muchos tipos de corrosión diferente que se identifican

Es la que se presenta en materiales expuestos a una atmosfera húmeda,

Es la corrosión generada por los ácidos y álcalis, y se usa generalmente

Producida por bacterias, suele tener lugar en objetos metálicos

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

directamente a los metales; sin embargo, pueden estimular reacciones que

Es el proceso que se emplear para la obtención de partes de una

Ensayo no destructivo, se denomina a cualquier evaluación realizada, que

Ensayo de Líquidos Penetrantes.

El ensayo de líquidos penetrantes consiste, en la aplicación de un líquido

Espesor del Material.

Es la distancia perpendicular con la cual cuenta el metal desde una vista

Imagen 001: demostración grafica de espesor.

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

Descripción del Área a Evaluada.

La prueba de corrosión se hizo en la capa exterior del anillo central, la cual

Imagen 002: Área a evaluar.

El ensayo no destructivo, al contrario de la prueba de corrosión, se realizó

Procedimiento de Extracción de Muestras de Ensayo de Corrosión.

Para ingresar al anillo donde se realizó la extracción de las muestras se

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

Imagen 003: Viga de acceso.

Una vez los operarios ubicados en sitio, procedieron a realizar el corte de

Imagen 004: Procedimiento de extracción de muestra.

Evaluación de Muestras de Ensayo de Corrosión.

Para la evaluación de las muestras, principalmente se procede a realizar

AV. Intercomunal Maracay-Turmero, C.C. El Sol

Local P6-P7 sector la Morita I, Turmero Edo. Aragua Venezuela

Tlf: 0243-2697867/2698769. Cel.: 0414-3458828. Email: tealca91@gmail.com

Proyecto: 28.017-19 C.C. CITY GARDEN

Imagen 005: Evaluación superficial frontal de muestras.