PROYECTO: ESTANDARIZACION DE EQUIPOS E&P

PUENTE DE PRODUCCIÓN PARA AIB/PCP CON CAPTACIÓN DE

ENTRECAÑO 2"

N° SAP 1000508129

REV. DESCRIPCIÓN REALIZÓ REVISÓ APROBÓ FECHA

TÍTULO: LISTADO DE DOCUMENTOS

Fecha: Revisión:
DOCUMENTO PROVEEDOR: YPF-79358-TECOIL-RX
10/06/2019 EA
DOCUMENTO YPF N°: YPF-1000508129-VCD16011-G-QV-161021 Página 1 de 2
 DAMIAN O BREGLIA F
Nivel 2 004/RI/2/545 Renovación
0 PARA CONSTRUCCION 02/07/19 DB AB DB
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
LISTA DE REVISIONES
IDENTIFICACION :

IT-RI-TECOIL-VALMEC 02

ENSAYOS DE GAMMAGRAFIA
INDUSTRIAL
REEMPLAZA A: REV.: REEMPLAZADO POR: REV.:
TIPO DE ELABORADO: PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

LUGAR: Nº DE OBRA
Planta TECOIL

REVISION
DOCUMENTO: ESCALA:
S/E
IT-RI-TECOIL-VALMEC 02 0
Hoja
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 ENSAYO DE
PROCEDIMIENTO
GAMMAGRAFIA
GENERAL
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1.0- OBJETO

1.1.- Establecer el procedimiento específico que cubra el método operativo, aplicación y

evaluación del ensayo no destructivo por el método de radiografía industrial tal como

puede ser exigido por los diferentes códigos y normas aplicables en la fabricación como

también en el servicio de los equipos de VALMEC S.A.: Plano YPF – C8129 – PP – COT - SOL

2.0.- ALCANCE

2.1.- El presente procedimiento cubre el método operativo, aplicación y evaluación del

examen radiográfico aplicado a uniones soldadas según las siguientes características:

Tipo de junta: A tope con bisel en “V”.

Porcentaje de juntas a ensayar: 100%.

Diámetro: 2”

Espesor: Sch 80 (5,56 mm.)

3.0.- GENERALIDADES

3.1.- Las piezas, componentes o soldaduras a ensayar deberán especificarse en los

respectivos planos, orden de compra, etc. La información detallada deberá incluir:

3.1.1.- Identificación del elemento a ensayar.

3.1.2.- Extensión del ensayo radiográfico; esto deberá incluir un ensayo completo.

3.1.2.1.- El ensayo completo significa que cubre el 100% del componente a ensayar.

3.1.3.- La norma de aceptación a utilizar

3.1.4.- Sistema de marcado del elemento a radiografiar.

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PROCEDIMIENTO
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4.0- REFERENCIAS

4.1.- IRAM – NM - ISO 9712 – 2009

4.2.- ASME B31.3

4.3.- ASME V – Ed 2004 – Ad 2006

4.4.- ASTM E 747- Última Edición

4.5.- AR 7.9.1.

4.6.- AR 7.11.1

5.0.- RESPONSABILIDADES

5.1.- Todo el personal involucrado en la aplicación del método de Radiografía Industrial

debe estar calificado y certificado de acuerdo con los requerimientos establecidos en la

norma IRAM – NM - ISO 9712 – 2009

5.2.- El personal que evalúe las placas y firme los informes con las indicaciones

realizadas en base al Procedimiento de ensayo debe estar calificado como mínimo con el

nivel 2 (dos).

5.3.- El personal calificado con el nivel 1 (uno) puede realizar los ensayos siguiendo las

Instrucciones Escritas, elaboradas por los Niveles 2 (dos) y bajo supervisión de los

mismos, debiendo contar con el permiso individual de uso de radioisótopos y radiaciones

ionizantes extendido por la ARN en vigencia.

5.4.- Es responsabilidad del personal involucrado en la aplicación del método de

radiografía industrial, asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
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6.0- REQUISITOS DE SEGURIDAD

6.1.- Los requisitos de seguridad estarán fijados en PSR-001

7.0.- EQUIPAMIENTO

7.1.- Fuente de radiación: Se utilizarán equipos de Gammagrafía Marca: Exertus

Modelo: Dual 120. La fuente de radiación o nivel de energía seleccionada que se

utilizará, deberá ser capaz de producir una sensibilidad aceptable. Antes de comenzar

los trabajos se presentarán las curvas de calibración de las fuentes a utilizar.

El tamaño de la mancha focal de los equipos radiográficos es el siguiente (máximo):

a) Fuente de radioisótopos – Iridio 192 – Tamaño focal = 3,2 mm

7.2.- Pantallas intensificadoras y filtros

7.2.1.- Las pantallas intensificadoras de plomo deberán utilizarse con energías de

radiación de 150 Kv o mayor (incluyendo iridio)

Las pantallas intensificadoras deberán estar en contacto directo con la película. Las

mismas deberán estar libres de ralladuras, arrugas, deformaciones y partículas extrañas.

7.2.2.- El espesor mínimo de las pantallas intensificadoras estará establecido por el

rollpack a utilizar o bien el siguiente:

a) Para pantallas convencionales:

- Anterior: 0,10 mm
- Posterior: 0,10 mm

7.2.3.- No se usarán pantallas fluorescentes, excepto expreso pedido de la orden de

compra.
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7.3 Tipo de película: Se utilizarán películas clase I, AGFA o KODAK según

disponibilidad de mercado.

7.4.- Densitómetro

Se utilizará un densitómetro puntual (X-Rite o similar) para determinar la densidad de la

película de acuerdo a los requerimientos.

7.5.- Indicadores de calidad de imagen (ICI)

Deberán cumplir con los requerimientos designados en ASME V

7.6.- Equipamiento de Procesado de películas

7.6.1.- Las películas se procesarán en forma manual y el secado se realizara en forma

automática se respetarán los siguientes tiempos en el proceso de revelado:

REVELADO: Manual 20°C, 5 minutos.

BAÑO INTERMEDIO: 2 minutos
FIJADO: Doble Tiempo de Transparencia (no mayor a 5 minutos).
LAVADO FINAL: 20 minutos.
SECADO: La temperatura de secado no superara los 40º C

7.7.- Equipamiento de observación de películas radiográficas.

7.7.1.-Los negatoscopios deberán ser de INTENSIDAD LUMINOSA: 1500

LUX con control variable. DENSIDAD DE VISUALIZACION MAXIMA: 4.0 OD

El negatoscopio dispondrá de elementos para proveer que la luz que escapa alrededor

de los bordes de la radiografía o la luz proveniente de las zonas de baja intensidad no

interfieran con la interpretación.

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8.0.- PROCESO

8.1.- Preparación de la superficie.

Previo al ensayo radiográfico, las superficies a ensayar y sus zonas adyacentes deberán

estar exentas de irregularidades (salpicaduras, óxidos, etc.) e interiormente limpia.

8.2.- Esquema del ensayo radiográfico

8.2.1.- Se detalla esquema del ensayo radiográfico:

Doble pared- doble imagen (Equipo externo). Hasta diámetros de 2 1/2” inclusive

Nota: se colocarán 2 placas cada una a 90º según croquis

8.2.2.- Identificación de película

A cada película se le asignara una codificación numérica, fecha de ensayo, tramo

ensayado, junta soldada según lo especificado por el cliente.

Se agregará en cada caso:

"R": para placas correspondientes a soldaduras reparadas.

Nota: Las radiografías de las reparaciones se realizarán en la zona afectada

agregándole 100 mm hacia cada lado.
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"CO": para soldaduras que han sido cortadas y reemplazadas por otra.

"T" (tie-in): para las soldaduras de los empalmes.

"FT": para las soldaduras de empalme finales, entre sectores de ensayos hidrostáticos.

"V": para las soldaduras correspondientes a los conjuntos de válvulas.

8.3- Indicador de calidad de Imagen

8.3.1.- El nivel de calidad será como mínimo 2-2T según ASME V. Se deberá detectar

defectos cuya profundidad sea igual al 2 % y su anchura igual al 2 % del espesor total

radiografiado.

8.3.2.- Selección de los indicadores.

8.3.2.1.- El indicador será de acuerdo a ASTM E 747.

8.3.2.2.- El indicador deberá ser colocado del lado de la película.

8.3.3.- Cantidad de Indicadores

8.3.3.1.- Se colocará 1 indicadores en las exposiciones de doble pared simple imagen

8.3.3.2.- Cada indicador representara un área de densidad radiográfica uniforme. Si la

densidad radiografía en el área de interés varia en –15% o +30% respecto de la

densidad en el área del indicador, se adicionara un indicador para aquellas áreas.

8.3.3.3.- La densidad en las áreas de interés controlada por cada indicador deberá reunir

los requerimientos de ASME V art 2. Las densidades intermedias de las radiografías son

aceptables.
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8.4.- Distancia mínima fuente-película

8.4.1.- Las características que gobiernan la distancia mínima fuente película son:

a) Tamaño de la fuente (o foco de la fuente 3,2 mm).

b) Penumbra geométrica
c) Espesor del material

8.4.2.- La penumbra geométrica esta relacionada con el tamaño de la fuente, el espesor

a radiografiar y la distancia fuente-objeto.

Ug= F x t

Donde:

Ug: Penumbra Geométrica

F: Tamaño de la fuente (mm) dimensión efectiva máxima (diagonal) de la fuente de

radiación (o punto focal)

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D: Distancia en mm del área de interés del objeto a radiografiar.

T: Espesor en mm del área de interés del objeto a radiografiar.

8.4.3.- La radiografía deberá ser llevada a cabo con una penumbra geométrica máxima

de 0,50 mm (0,020”).

8.5.- Cantidad de películas Radiográficas.

8.5.1 Doble pared- doble imagen: La cantidad de películas radiográficas será de una por

exposición con dos exposiciones por costura.

8.6.- Densidad de la película

8.6.1.- Para exposiciones de una sola película por chasis, la densidad de la misma en el

área de interés deber ser de 1.8 mínimo hasta un máximo de 4.

8.7.- Técnica Radiográfica

8.7.1.- Se utilizará la técnica radiográfica de DOBLE PARED – DOBLE IMAGEN

9.0.- CONTROL DE LA RADIACION DISPERSA.

9.1.- Para comprobar que no hay radiación dispersa, se fijara una letra “B” de plomo en

la parte de atrás de la funda o chasis que protege a la película de la luz. Si una vez

revelada la imagen, aparece, aunque sea ligeramente, la de la letra, es indicio de la

necesidad de protección posterior con plomo. Si la imagen de la letra “B” es clara en un

fondo oscuro la película es inaceptable. La imagen oscura de la letra “B” en un fondo

claro no es causa de rechazo. Siempre que se encuentre fuera de la zona de interés.

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10.0.- INFORMES

10.1.- Se deberá preparar un informe radiográfico de las soldaduras ensayadas. Este

informe será suministrado al cliente.

10.2.- El informe deberá contener como mínimo lo siguiente:

a) Nombre de la empresa
b) Identificación del componente incluyendo tramo, nº de soldadura y cuño del soldador
c) Orden de compra
d) Fecha de radiografía
e) Fuente utilizada, actividad, punto focal, distancia fuente película
f) Detalle de la técnica radiográfica, tipo de película utilizada
g) Interpretación de las radiografías. Señalando toda indicación visible.
h) Nombre del técnico radiólogo
i) Nivel de certificación
j) Normas radiográficas utilizadas
k) Diámetro y espesor radiografiado
l) 10.3.- Entrega de las radiografías

10.3.1.- Las radiografías deberán estar totalmente secas antes de proceder a su

empaquetado.

Se deberá asegurarse de que todas las películas sean empaquetadas en orden y

acompañadas de una copia del formulario de evaluación correspondiente.

11.0.- EVALUACION

11.1.- La placa radiográfica será aceptable si la imagen del ICI es visible en todo su

entorno, los números y el alambre esencial según corresponda (para ICI ASTM E-747).

11.1.1.- La placa radiográfica deberá tener una densidad dentro de los rangos

establecidos en ASME V y no presentar defectos de manipuleo o de procesado que

confundan o impidan la evaluación de las eventuales discontinuidades.

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No se permiten en la zona de evaluación:

• Partes veladas o ralladas

• Decoloraciones debidas a un fijado o un lavado defectuoso
• Puntos o manchas causadas por goteo de agua
• Emulsión dañada por roce entre placas

• Dobleces, plegados, uñazos o cualquier otro tipo de marca

Para la lectura de las radiografías y su interpretación se dispondrá de negatoscopios que

permitan limitar el campo iluminado de la placa para observar en sus menores detalles la

imagen radiográfica.

11.1.2.- Las placas radiográficas estarán a disposición de la inspección de obra en caso

que lo solicite para su inspección.

12.0.- ACEPTACION

Las discontinuidades que se encuentren en la realización de este ensayo se evaluaran

mediante la norma ASME B31.3 y/o aquella que expresamente solicite el cliente.

13.0.- TIPO DE INFORME

13.1.- Calitest debe realizar los informes según modelo provisto en el Anexo 1.

14.0.- LISTA DE DISTRIBUCION

NOMBRE SECTOR PUESTO FECHA FIRMA