TUTOR: ING. TARQUINO LÓPEZ CADENA.

UNIVERSIDAD ESTATAL
PENÍNSULA DE SANTA
ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
AUTOR: MARCO GUACHAMIN ADUN

TEMA: VISITA TECNICA CAMPO

ANCON

2018
MATERIA: Ingeniería de Gas
PARALELO: 9/1 Natural I

PETRÓLEO
UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETRÓLEO

INFORME DE VISITA TÉCNICA AL CAMPO

ANCON “PLANTA DE EXTRACION DE
GASOLINA Y DESHIDRATCION DE GAS
NATURAL”

TUTOR
Ing. Tarquino López

LUGAR Y AÑO
LA LIBERTAD – SANTA ELENA
2018
Contenido
....................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
OBJETIVOS GENERAL ............................................................................................................ 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 5
LUGARES DE VISITA AL CAMPO ANCON- SANTA ELENA ............................................ 6
OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCÓN ...................................................................... 6
TIPOS DE PRODUCCION DE LEVANTAMIENTO ARTIFIAL MÁS USADO EN EL
CAMPO ANCON................................................................................................................. 6
PLANTA DE EXTRACIÓN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIÓN DE GAS NATURAL
– ATAHUALPA ............................................................................................................................ 6
PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE LA GASOLINA NATURAL .............................. 7
Proceso de almacenamiento y compresión de gas .......................................................... 7
Proceso de deshidratación ....................................................................................................... 8
PROCESO DE LA PLANTA DE GASOLINA NATURAL DE ANCÓN. .......................... 8
ABSORCIÓN ....................................................................................................................... 8
INTERCAMBIADOR DE CALOR ....................................................................................................... 9
DESTILACIÓN .................................................................................................................... 9
REFLUJO........................................................................................................................... 10
CASA BOMBA .......................................................................................................................... 11
TRATAMIENTO DEL CRUDO................................................................................................ 11
Deshidratación Primaria.- .................................................................................................... 11
Separación............................................................................................................................. 12
Deshidratación Secundaria.- .............................................................................................. 12
Almacenamiento.-..................................................................................................................... 12
BOMBAS DE TRANSFERENCIA .......................................................................................... 13
Bombas de transferencia primaria ..................................................................................... 13
Bombas de transferencia a la refinería ................................................................................. 13
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 14
RECOMENDACIONES............................................................................................................ 14
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 14
INTRODUCCIÓN
El campo Gustavo Galindo Velasco está ubicado en la Provincia de Santa Elena
y al sureste de Ecuador. El bloque comprende 1200km2 , donde el 40% es costa
afuera.

En este campo se han perforado aproximadamente 2900 pozos. El yacimiento

más importante está en el campo Ancón, que es de la edad Terciaria, habiendo
acumulado hasta el presente 114.6 MMbls (95% de la producción acumulada de
toda la Península de Santa Elena). El 5% restante (6.25MMbls) proviene de los
yacimientos de Santa Paula, Achallan, Petropolis, Carolina, San Raymundo,
Cautivo).

Fue descubierto en 1911 con la perforación del pozo Ancón 1.Este Bloque
agrupa varias áreas marítimas y terrestres, las cuales originalmente fueron
explotadas por Anglo Ecuadorian Oilfields desde 1921 hasta 1976. Durante ese
período fueron perforados 2.814 pozos, alcanzando una producción de 10,000
BPPD.

En 1976 el Bloque pasó a ser operado por CEPE (Corporación Estatal Petrolera
Ecuatoriana), período en el cual se perforaron 5 pozos y la producción promedio
fue de 780 BPPD. A partir de octubre de 1994, la ESPOL (Escuela Superior
Politécnica del Litoral) tomó a su cargo el Bloque para lo cual se unió en
consorcio con CGC (Compañía General de Combustibles), que inició su
operación en 1996, realizó estudios de Impacto Ambiental, registró 400 km de
líneas sísmicas 2D y perforó 15 pozos, alcanzando en el año 2000 una
producción máxima de 1.000 BPPD.

A inicios del 2002, el Grupo Synergy adquirió los intereses de CGC, tomando a
su cargo la operación de 1.200 km², de los cuales el 38% le corresponde al área
terrestre en donde hay aproximadamente 1.500 pozos. Pacifpetrol en calidad de
operadora logró incrementar la producción de 1,080 a 1,240 BPPD (dato
actualizado a diciembre de 2012) con la optimización de los sistemas extractivos
y la incorporación de pozos que se encontraban fuera de extracción efectiva. El
crudo producido tiene un promedio de 35.87°API, con un corte de agua de 21%
aproximadamente, además se inició la producción de gasolina natural y gas.

El Bloque GGV está dividido en tres zonas, Norte, Central y Sur, cada una
dirigida por un grupo técnico encargado de analizar la información de los pozos
para programar los trabajos de mantenimiento y reacondicionamiento de los
mismos. Para el desarrollo de las áreas del Bloque GGV, el Grupo cuenta con el
área integrada de Yacimientos, conformada por un grupo de técnicos en
Geociencias y Yacimientos, quienes analizan la información existente y
proponen planes para cumplir con el principal objetivo que es el incremento de
la producción.
OBJETIVOS GENERAL
 Conocer cómo funciona de una forma práctica y única la planta de
extracción de gasolina y deshidratación de gas natural adquiriendo
conocimiento del ingeniero operador de sus experiencia profesional del
área de la planta de extracción de gasolina ubicada en ATAHUALPA-
ANCON y así poder enriquecer más nuestro conocimientos adquiridos en
clases que son pilares fundamentales para nuestra formación profesional
en el ámbito petrolero.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el proceso de funcionamiento la planta de extracción de gasolina

y deshidratación de gas ubicado en ATAHUALPA-ANCON SANTALENA.
 Conocer los diferentes equipos y herramientas que se utilizan en las
diferentes áreas de la planta de ATAHUALPA.
LUGARES DE VISITA AL CAMPO ANCON- SANTA ELENA
OFICINAS DE PACIFPETROL EN ANCÓN
La visita técnica comenzó en las oficinas de ancón ubicados en el barrio ingles
donde recibimos una inducción de seguridad y salud ocupacional previo antes
de partir a los otros departamentos. Las normas de seguridad y los implementos
que tenemos que usar al momento de entrar a los respectivos puntos de
operaciones de la empresa son:
 Usar casco
 Usar tapones para oídos
 Usar guantes si es necesario en algunas operaciones
 Usar botas con punta de acero
 Usar gafas protectoras
 Tener la vestimenta adecuada de trabajo
 Tener el cabello corto o recogido
 No usar anillos o joyas
 Siempre llevar la camisa por dentro
 Estar concentrado en lo que se está haciendo
TIPOS DE PRODUCCION DE LEVANTAMIENTO ARTIFIAL MÁS USADO EN
EL CAMPO ANCON.
También se dio una charla sobre la producción de los últimos años y se nos
informó que en la actualidad la producción de hidrocarburos se da por los
siguientes sistemas de levantamiento artificial:
 Bombeo Mecánico
 Swab
 Herramienta Local
 Plunger Lift

PLANTA DE EXTRACIÓN DE GASOLINA Y DESHIDRATACIÓN DE GAS

NATURAL – ATAHUALPA
La planta de gasolina se encarga de captar pozos con alta producción de gas
para poder extraer de ellos gas pobre para GNV (gas natural vehicular) y
gasolina natural compuesta de hidrocarburos más pesados (propano, butano,
pentano, etc). A la planta de gasolina llega gas de los pozos de las secciones 67
y Tigre, los cuales suman 750 000 SCF de gas y más el gas de Santa Paula que
son 200 000 SCF por día (en la planta Santa Paula se hace el proceso de
absorción solamente), entre ellos dos se producen 80 barriles diarios de gasolina
natural en promedio, para esto el porcentaje de gas rico según la cromatografía
es del 14%.
PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE LA GASOLINA NATURAL
Proceso de almacenamiento y compresión de gas
Dentro de toda la planta ancón, existen tres zonas llamadas: tigre, 67 y santa
paula, esta última es muy pequeña y se utiliza este gas para generación de luz
eléctrica dentro de la planta y funcionamiento de los motores. Por cada una hay
un compresor que almacena todo el gas que sale de cada pozo de su zona. La
más grande de todas es la zona 67 que posee 57 pozos.
Todo el gas que viene de cada zona pasa a la planta de almacenamiento y
compresión, la cual cumple la función de comprimir el gas para luego llevarlo a
la planta de deshidratación.
ESTACION DE COMPRESION
Proceso de deshidratación
El proceso de deshidratación consiste en absorber lo pesado o impurezas del
gas para obtener el etano, metano y demás derivados.

Dentro de la planta el gas pasa por deshidratadores que tienen en su interior

tamices moleculares y alúmina activada, en forma de torres (fotografía 3.3). Esta
deshidratación se da por medios de un baño de aceite, el cual ingresa por la
parte superior descendiendo por los tamices internos y obteniendo un aceite rico,
el mismo que en su futuro se convertirá en gasolina. Mientras tanto por la parte
superior sale el gas seco, el que es enviado al compresor para su
almacenamiento.

TORRE DESHIDRATADORA

PROCESO DE LA PLANTA DE GASOLINA NATURAL DE ANCÓN.

En la planta de Gasolina se realizan cuatro procesos:

 Absorción.
 intercambiador de Calor.
 Destilación.
 Reflujo.

ABSORCIÓN
El Gas seco que viene del campo entra al separador horizontal V-6620, de allí
entra por un costado en la parte inferior a la torre de absorción V-110.

Por otro lado tenemos el tanque de aceite pobre V-150, que tiene una válvula de
6” por donde sale el aceite pobre a 40°C (104°F), pasa por la bomba vertical
multietapa y sale a 250 psi; en su recorrido pasa por un medidor de turbina que
censa el caudal que pasa por ella.
Aquí es importante anotar que hay una relación que debe mantenerse entre los
pies cúbicos de gas y los galones de aceite por hora que entran a la torre de
absorción para obtener una correcta combinación Gas-Aceite. Una de las
características del aceite absorvedor como materia prima, es que mientras más
frio esté, mejora sus propiedades de absorción, por lo que se lo envía al
serpentín E-500 colocado en la parte posterior del compresor antiguo de la
sección 66 y que está sumergido en la piscina y regresa frío al proceso y es
enviado directo a la parte superior de la V-110. Internamente esta torre está
formada por 6 módulos, a través de los cuales se realiza el ascenso del gas y el
descenso del aceite pobre; durante este proceso el aceite pobre absorbe los
pesados del gas y se enriquece, resultando en la parte superior de la torre, gas
pobre que va al separador vertical V-120, de aquí una parte se utiliza para el
horno, caldero y uso interno de la planta de Generación Eléctrica.

La presión en la V-110 es de 120 a 130 psi y se controla con la válvula

PCV.Pasados los 130 psi. Debe abrirse automáticamente la válvula de seguridad
ubicada en la cumbre de la torre para permitir el desfogue del exceso y regresar
a la presión de trabajo normal. El aceite que ha descendido y se encuentra en la
parte inferior de la V-110, es aceite rico y es trasladado al tanque de aceite rico
V-100. El nivel de este tanque se mantiene más o menos a la mitad y a 50 psi;
éste tiene una salida de 6”, luego pasa por la bomba vertical multietapa de aceite
rico P-130ª o P-130B y sale a 170 psi, el nivel es controlado por la LCV y de allí
va a los intercambiadores de calor.

INTERCAMBIADOR DE CALOR
Es necesario que el aceite rico sea precalentado antes de su ingreso al horno
para evitar daños en el mismo o choque térmico. Este proceso se realiza en los
intercambiadores de calor. El aceite rico que viene del V-100 entra por la parte
inferior del intercambiador (lado tubos), a una temperatura de 30ºC a 40ºC (86ºF
a 104ºF), posteriormente ingresa a los otros intercambiadores, saliendo a una
temperatura de 70ºC a 75ºC (158ºF a 167ºF), y precalentado va al horno a través
de una tubería de 6” recubierta con aislante térmico. Después de su recorrido
interno por el Horno, el aceite rico sale a 193.3ºC (380ºF), y posteriormente a
través de una tubería de 6” recubierta con aislante térmico que ingresa a la torre
de destilación.

DESTILACIÓN
El fluido caliente (aceite rico) entra a presión por el centro de la torre de
destilación V-190, choca con el difusor y desciende a través de las bandejas
internas.

Del caldero se inyecta vapor, entra al reclamer V-180 para retener los
condensados. Este separador trabaja automáticamente manteniendo un nivel de
agua y realizando las purgas por sí solo. El vapor seco resultante ingresa por la
parte inferior de la torre.

Desde el difusor para arriba las bandejas tienen 3 platos y son de muchas
válvulas y del difusor hacia abajo son de 2 platos por bandeja. El vapor en su
ascenso se lleva los gases de las gasolinas livianas hacia arriba de la torre de
destilación, la misma que trabaja a 50 psi, quedando en la parte de inferior aceite
pobre a una temperatura de 176.66°C (350°F).

El aceite pobre caliente entra a los intercambiadores de calor por fuera de los
tubos de cobre y baja su temperatura a 80°C (176°F), luego pasa al Aero
enfriador E-140 (lado izq.), terminando por bajar la temperatura a 40°C, de aquí
se los traslada al V-150 para continuar el proceso desde el principio. El nivel es
controlado con la LCV, que se encuentra en la parte de debajo de la V-190.

REFLUJO
En la parte superior de la V-190 se encuentra ubicada la cima de la torre, en la
que se retiene gasolina y agua a alta temperatura, por lo que es necesario enfriar
la cima para permitir la condensación de los gases livianos, lo cual se consigue
enviando, a través de bombas, gasolina fría desde el tanque de reflujo V-220,
con lo que se logra mantener la cima a 90°C (194°F).

El gas, en la cima de la torre de destilación, sale por una tubería arriba de la cima
y va al deshidratador V-200, y es nuevamente enviado por debajo de la cima
para volver a repetir el proceso. Los gases que continuaron su camino hacia la
parte superior de la torre de destilación, salen de la misma por una tubería de 6”
y son conducidos hasta el aeroenfriador E-220 (lado derecho), en el cual se
consigue su condensación y se envían al V-220 en el que, en este momento del
proceso existen desde pentanos para arriba (pesados).

El V-220 trabaja a 50 psi., y tiene un mecanismo automático de purga para

mantener el nivel de agua. Desde este tanque, la gasolina se envía a través de
una bomba, una parte a la V-190 para enfriar la cima y otra parte va al tanque
del producto V-240. Los excesos, es decir de 2 a 3 psi. Que salen por la parte
superior del V-220, son enviados al compresor K290 para obtener calidad, donde
se comprimen y a la salida se mezclan con la gasolina que va al V-240. Como
sale caliente se envía al Aero enfriador E-230 (central y fino) y condensado va al
tanque del producto V-240.

Del tanque del producto, con la bomba de transferencia P-005 se envía la

gasolina a los tanques de almacenamiento V-001ª y V-001C, que se mantienen
a 100 psi, y tienen una capacidad de 100 bls c/u, en espera de la entrega final al
tanquero.

CASA BOMBA
Casa Bomba es un área de recepción, transferencia y almacenamiento de
Petróleo Crudo, cuyo volumen es extraído de los pozos de las diferentes zonas
del campo operativo.

Las principales actividades que se realizan:

 Recepción de crudo
 Transferencia interna y externa
 Almacenamiento
 Deshidratación en tanques y piscinas
 Reinyección de pozos

TRATAMIENTO DEL CRUDO

El tratamiento de crudo consta de varias etapas, el conjunto de dichas etapas
tiene como objetivo obtener un crudo con BSW igual o menor al 0.5%. Dichas
etapas son las siguientes:

Deshidratación Primaria.- Una vez los tanqueros recogen la producción de los

diferentes pozos, deben reposar un periodo corto de 5 a 10 minutos para
proceder con la liberación de agua y sólidos mayores desde la toma del tanquero
a la piscina API. Este tiempo de espera hace que agua vaya a la parte inferior
del tanquero y el crudo este por encima del agua por diferencia de densidades.
Cuando se verifica visualmente que la mayoría del agua se depositó en las
piscinas API se puede iniciar la descarga de crudo, para lo cual se conecta el
tanquero a la línea de ingreso.
Separación.-La corriente de crudo y agua remanente pasa a través de filtros
strainer en donde los sólidos mayores son retenidos. El funcionamiento de estos
filtros 24 en paralelo es alternado, uno de estos funciona en el día y el otro en la
tarde de manera que se tiene como back-up en caso de taponamiento de estos
filtros. Debido a la acumulación de impurezas en el crudo es necesario realizar
la limpieza de estos filtros una vez al día, esta limpieza se la realiza
manualmente. En la Figura 5 puede observar los filtros.

Tren de filtros coalescentes

Deshidratación Secundaria.- El fluido compuesto por una mezcla de crudo y agua

ingresa a los tanques de almacenamiento diario (Tanques Horizontales TK-36 y
TK-37) donde se da lugar la separación por sedimentación del agua libre.
Además de la separación por sedimentación se inyecta químicos demulsificantes
para obtener una separación más óptima en el proceso.

El agua libre de esta etapa es bombeada hacia las piscinas API donde se inicia
el proceso de manejo de agua. El crudo líquido en esta etapa debería garantizar
un BSW del 0.1 – 0.5%. Una vez que se da la separación por sedimentación se
procede con la transferencia mediante una bomba de transferencia a los tanques
H y N de almacenamiento.

Almacenamiento.- Para el almacenamiento se utiliza el tanque N (Figura 5.2.)

como tanque de reposo y el tanque H (Figura 5.3.) como almacenamiento. Este
almacenamiento es la acumulación de producción de 2 o 3 días, una vez se tiene
acumulado el petróleo se transfiere a la Refinería La Libertad a la unidad LACT
para su posterior refinamiento.

Tanque de reposo TK-N

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO TK-H

BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Bombas de transferencia primaria
Existen en las instalaciones dos bombas de transferencia primaria, a las cuales
se las a denominado BTI-A y BTI-B. la función principal de las mismas es
transferir el crudo desde los tanques TK-636 o TK.637 al tanque de
almacenamiento secundario N.

Bombas de transferencia primaria BTI-A y BTI-B

Las bombas para transferencia interna tienen los siguientes datos relevantes.

 Presión de descarga : 12 psi

 Caudal de operación: 10 barriles/ minuto
 Caudal máximo: 15 barriles/ minuto.
 Potencia: 10 hp.

Bombas de transferencia a la refinería

La estación cuenta con una bomba para la transferencia a la refinería, a la cual
se le denomina BTAR-A (ver figura 5.6.). La función principal de esta bomba es
trasladar el crudo desde el tanque N en la estación casa bomba a la refinería
de la libertad.

La bomba de transferencia secundaria tiene los siguientes datos relevantes:

 Presión de descarga: 175 psi

 Caudal de operación: 500 barriles/ hora.
CONCLUSIONES
 Como conclusión puedo decir que esta visita técnica a la planta de
extracción de gasolina y deshidratación de gas natural al campo ancón
fue muy enriquecedora para nuestro conocimientos ya que es un proceso
complejo y a la vez muy útil para la necesidad del país y delas personas.
 Por otro lado se trata de optimizar los recursos no renovables haciendo
de ella el uso de gasolina natural vehicular.
 Como conclusión final puedo decir que en el sector casa bomba al
momento de recibir o receptar el crudo del campo ancón de diferentes
pozos son muy rigurosos ya que separan el agua, se hacen pruebas de
gravedad específica y el contenido de BSW.

RECOMENDACIONES
 Como recomendación puedo decir que debe haber un laboratorio
acreditado en la planta de extracción de gasolina natural y
deshidratación de gas en la planta Atahualpa –ancón para ver sus
componentes y así mejorar la calidad de los productos dados por esta
planta.
 Aumentar la eficiencia de los equipos ya que opera entre un n70-80 % y
así aumentar y optimizar los resultados de las planta.

BIBLIOGRAFIA
 pacifpetrol. (2016). pacifpetrol.com/es. Obtenido de
http://www.pacifpetrol.com/es/inicio
 Anglo- Ecuadorian Oilfields/ Ltd. Ancon Absortion – Stripping Facility;
Equipment Specifications.
 Planta de Gasolina de Ancón; Ingeniería Conceptual Y Básica de
Modificaciones y Actuación- Pacifpetrol S.A.