Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Ciencias Sociales y

Administrativas (UPIICSA)

Tareas Primer Parcial

Alumno: Fernández Domínguez R. Alejandro

No. De Cuenta: 2016602599
Materia: Dist. De Planta y Man. De Mat.
Docente: Escobedo Tovar Mauricio
Sec: 3IV52

Sep. 2017
 Fernández Domínguez R. Alejandro
Escobedo Tovar Mauricio
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Unidad 1: Preceptos de la Distribución de Planta
Con el fin de obtener la Distribución más eficiente de una manera sistemática, es preciso
considerar los siguientes seis principios básicos:
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO. La distribución óptima será
aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la
manera más racional posible, de tal manera que funcionen como un equipo único.
No es suficiente conseguir una distribución adecuada para cada área, sino que
debe ser también adecuada para otras áreas que tengan que ver indirectamente
con ella.
2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA. En igualdad de
circunstancias, será aquella mejor distribución la que permita mover el material a
la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas. Al trasladar el
material se debe procurar el ahorro, reduciendo las distancias de recorrido.
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO. En igualdad de
circunstancias, será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de
trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.
Este es un complemento del principio de la mínima distancia y significa que el
material se moverá progresivamente de cada operación a la siguiente, sin que
existan retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso constante
hacia su terminación sin interrupciones e interferencias.
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO. En igualdad de circunstancias, será más
económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales,
ya que se obtienen ahorros de espacio. Una buena distribución es aquella que
aprovecha las tres dimensiones en igual forma.
5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD Será aquella mejor distribución
la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo
satisfactorio de los mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una
distribución nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD La distribución en planta más efectiva, será aquella
que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo
más bajo posible.
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1.1 Antecedentes de la Distribución de Planta
A partir de la Revolución Industrial, se genera la necesidad de crear espacios adecuados
para el desarrollo de actividades productivas. Esto trae como consecuencia la creación
de toda una especialidad profesional enfocada al diseño de instalaciones especiales que
funcionalmente provean todos los elementos necesarios para la ejecución de procesos
productivos. Los primeros procesos productivos de gran escala fueron desarrollados
dentro del campo agrícola, mas sin embargo no requería de instalaciones especializadas
para su ejecución en esa época. La minería en el siglo XIX fue la primera industria que
enfocó el problema de instalaciones orientadas a un proceso definido y específico como
lo es el de la extracción de minerales. La tecnología es sin duda uno de los principales
factores a considerar, pues la maquinaria y equipo requerido para los procesos
productivos marca parte de la estrategia de diseño y desarrollo de la DLP.
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1.1.2 Evaluación de la Distribución de Planta
Se basan en cuatro teorías clásicas de localización. Esta clasificación está basada en lo
que hoy se llama razonamiento de equilibrio microeconómico, algunos conceptos han
sido modificados que en algún tiempo represento el cimiento de la teoría de localización
y organización de espacio.
 Teoría del uso de la tierra de Johann Heinrich von Thünen.
Objetivo: Máxima rentabilidad por unida de Área ƒ Modelo: Rentabilidad = Cant. (Precio-
Costo-flete*Distancia) Consideraciones lineales en costo de transporte Producción: Un
solo producto Mercado: Centralizado
 Teoría de Localización Industrial de Alfred Weber.
Objetivo: Minimización de costo de transporte Modelo: Gráfico unidimensional (una
fuente un mercado) basado en distancias de transporte Localización óptima basada en
fuentes de materia prima comparada con su desplazamiento al mercado receptor
Demanda fija y concentrada Consideraciones lineales en costo de transporte Principios
de agregado y pérdidas de peso.
 Teoría del lugar central de Walter Christaller
Objetivo: Optimización entre las distancias de centros de población y la proporción de
habitantes en cada una de ellas. Orientado principalmente a mercadeo. Modelo: distancia
j,k = distancia I,j / (1 + Raíz cuadrada de (Población i/Población j) Consideraciones de
Población distribuida uniformemente Superficies isotrópicas (Planas) Recursos
distribuidos uniformemente Similar poder de compra de los habitantes.
 Teoría de la competencia en espacio de Harold Hotelling
Objetivo: Optimización en espacios de competitividad Modelo: Localización = αMercado
*ν Precio / t Transporte Consumo homogéneo Como método comparativo requiere de al
menos dos compañías
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1.2 Técnicas de la Ing. Industrial de Enfoque Disciplinario
Decimos que la ingeniería es una profesión que se basa en las disciplinas, es decir es
interdisciplinaria por naturaleza. Sin embargo, es conveniente dar una mirada al concepto
de interdisciplinariedad en un sentido más amplio en el contexto de la formación de los
ingenieros. Debe recordarse que la misión de la sociedad es resolver sus variados
problemas y virtualmente ninguno se puede resolver con la aplicación de una sola
disciplina. De otro lado, las universidades en vez de estar “orientadas por la misión “están
orientadas por la disciplina”. Además de esto, el rápido crecimiento del conocimiento
tiende a que aumente el grado de fragmentación y especialización, lo cual a su vez lleva
a dificultades crecientes en la comunicación y esto con el tiempo puede significar que las
universidades pierdan el contacto con la sociedad que las soporta. Así que la
interdisciplinariedad no es simplemente el enfoque fundamental en la educación de los
ingenieros sino la clave del cambio en la misión y el estatus social de la universidad. Por
esta razón, en la década de 1970 la interdisciplinariedad emergió como un tema principal
y sigue siendo objeto de varias reuniones y conferencias internacionales.
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1.3 El Medio Ambiente de las Empresas Industriales de Servicios,
Necesidades y Técnicas.
Si hay una disciplina profesional capacitada para buscar soluciones de
sostenibilidad en los sistemas de gestión y producción, esa sea la ingeniería industrial.
Su amplitud de conocimientos, flexibilidad de ejecución y carácter integrador así lo
permiten.
El ingeniero industrial es el profesional especialista en productividad y mejora de la
calidad. Las necesidades de hoy no hacen más que pedir al ingeniero industrial lo que
se le ha pedido siempre. Solo que ahora con un objetivo diferente, o más bien,
complementario.
Así y además de presentarse en el plan de estudios correspondiente, la ingeniería de
medio ambiente o enfocado a este debe ser no solo un conocimiento aplicado más, sino
una toma de conciencia y afirmación de la imprescindible transversalidad de lo
medioambiental. Se trata de aplicar principios de sostenibilidad, prevención y resolución
medioambiental en todos y cada uno de los puntos del ejercicio profesional. Así lo exige
la necesidad material, legal y moral.
Sea en la planificación, diseño, desarrollo, fabricación, control de calidad, gestión,
administración, etc. de una idea, proceso, producto o sistema, el ingeniero industrial
puede y debe presentarse como parte imprescindible de la consecución de objetivos de
sostenibilidad. Si hay un profesional que puede ejercer esta función con ojo integrador es
él.
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Unidad 4: Localización de Planta
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere
el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social,
tecnológico y del mercado entre otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y
la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes
de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar
serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.
En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho,
algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las
empresas pequeñas de ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o
restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho más habitual; por ejemplo: bancos,
cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la
decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las
que ya están en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones
(es mucho más común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el
tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar más instalaciones que una
industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los
cambios en el entorno económico está acrecentando la asiduidad con la que las
empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localización de sus instalaciones.
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4.1 Concepto
se entiende como el estudio cuidadoso que debe hacerse para determinar el sitio o lugar
mas conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las operaciones mas
optimas.- En términos generales, se refiere a la ubicación de una planta industrial de tal
manera que se logre una máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos
unitarios.
Inicialmente se debe determinar si la ubicación va a ser para una planta de transformación
y/o ensamble, ya quede acuerdo a lo anterior así mismo es el tamaño de sus
instalaciones.
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el
análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico
y del mercado, entre otros.

4.2 Organización Productiva de Bienes y Servicios

Las organizaciones son sistemas diseñados para lograr metas y objetivos por medio de
los recursos humanos y de otro tipo. Están compuestas por subsistemas
interrelacionados que cumplen funciones especializadas.
Posiblemente el requerimiento de la Junta de Andalucía para la inscripción en el registro
de proveedores podrá ser cumplido con una memoria descriptiva de los distintos procesos
a través de los cuales la empresa que pretende inscribirse obtiene los bienes o servicios
que se dispone a proveer.
Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es
decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos,
el capital y la información para el logro de esos objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad
productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada,
lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.
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4.3 Análisis de Factores que Influyen la Localización de Planta
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que
pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de
demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la
posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio
de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora
del producto.
Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de
localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa
particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, ya
señalamos que una de las primeras tareas del equipo que realiza el estudio de
localización es la determinación de aquellos factores que habrán de ser tenidos en cuenta
en cada nivel de análisis, los cuales, en general, serán muy numerosos.
Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de factores o
criterios importantes para cualquier empresa. No obstante, los principales factores que
pueden influir sobre la localización, los cuales, no siempre tienen carácter tangible.
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4.4 Metodología para Realizar Estudios de Localización de Planta
Las decisiones atinentes a la localización de la planta son del orden estratégico, y por lo
tanto comprometen al staff gerencial de la organización, dado que éstas son cruciales al
comprometer a la misma con costos por largos períodos, empleos y patrones de
mercado. Las alternativas de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de
servicios básicos, mano de obra, fuentes de materias primas e insumos, demanda del
mercado, acceso etc. siguiendo regularmente para su determinación óptima un proceso
de selección basado en el método científico.
En el proceso de evaluación de alternativas de localización, sin importar el método de
selección que se utilice existen una serie de factores y subfactores que comúnmente son
considerados como trascendentales para la determinación óptima de la ubicación macro
o micro. La siguiente lista es de carácter enunciativo y no limitativa, por ende, podrán
considerarse otros factores y excluir algunos de los listados, dependiendo del caso
específico y el criterio del evaluador.
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4.4.1 Método de Calificación de Factores
Existen muchos factores cuantitativos y cualitativos que se deben considerar al elegir una
localización. Algunos son más importantes que otras, por ello los administradores usan
ponderaciones con el fin de que el proceso de decisión sea más objetivo, El método de
calificación de factores es usual porque incluye de manera objetiva un gran número de
factores, que van de la educación a la recreación, pasando por las habilidades laborales
En la tabla se enumeran algunos de los muchos factores que afectan las decisiones de
localización. El método de calificación de factores consta de seis pasos
1. Desarrollar una lista cotí los factores relevantes denominados factores críticos
para el éxito (como los de la tabla 8.3).
2. Asignar un peso a cada factor que refleje la importancia relama para los objetivos
de la compañía
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo de 1 a 10 o de 1 a 100
puntos).
4. Hacer que la administración califique cada factor para cada tugar, empleando la
escala del paso 3.
5. Multiplicar los puntos por los pesos de cada factor y sumar los puntos de cada
localización.
6. Hacer una recomendación basada en la calificación con más puntos, considerando
lamban los resultados de los enfoques cuantitativos.
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4.4.2 Análisis de Punto de Equilibrio de la Localización
El análisis del punto de equilibrio de la localización es el uso del análisis de costo-volumen
para hacer una comparación económica de las alternativas de localización. Al identificar
los costos fijos y variables y graficarlos para cada localización, podemos determinar cuál
proporciona el menor costo.
El análisis del punto de equilibrio de la localización se realiza en forma gráfica o
matemática. El enfoque gráfico tiene la ventaja de dar un intervalo del volumen para el
que es preferible cada localización.
Los tres pasos para efectuar el análisis del punto de equilibrio de la localización son los
siguientes:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localización.
2. Graficar los costos de cada localización, con los costos en el eje vertical y el
volumen anual en el eje horizontal.
3. Seleccionar la localización que tenga el menor costo total para el volumen de
producción esperado.
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4.4.3 Método del Centro de Gravedad
Consiste en un algoritmo de localización de una instalación considerando otras
existentes. Ésta es una técnica muy sencilla y suele utilizarse para
determinar la ubicación de bodegas intermedias y puntos de
distribución teniendo en cuenta las distancias que las separan y el
aporte (en términos de utilidad, producción o capacidad) de cada
instalación.
Éste método se trabaja con un sistema de coordenadas. A continuación se presentan
diferentes referencias de sistemas geográficos basados en coordenadas:
a) Coordenadas geográficas (latitud - longitud).
b) Coordenadas cartesianas.
c) Coordenadas de un municipio.
Las coordenadas utilizadas en el método deben tener como referencia a un punto de
origen, y las fórmulas a utilizar para encontrar las coordenadas óptimas de la nueva
localización son:
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4.4.4 Modelo de Transporte
El problema del transporte o distribución es un problema de redes especial
en programación lineal que se funda en la necesidad de llevar unidades de un punto
específico llamado Fuente u Origen hacia otro punto específico llamado Destino. Los
principales objetivos de un modelo de transporte son la satisfacción de todos los
requerimientos establecidos por los destinos y claro está la minimización de los costos
relacionados con el plan determinado por las rutas escogidas.
El contexto en el que se aplica el modelo de transporte es amplio y puede generar
soluciones atinentes al área de operaciones, inventario y asignación de elementos.
El procedimiento de resolución de un modelo de transporte se puede llevar a cabo
mediante programación lineal común, sin embargo su estructura permite la creación de
múltiples alternativas de solución tales como la estructura de asignación o los métodos
heurísticos más populares como Vogel, Esquina Noroeste o Mínimos Costos.

Los problemas de transporte o distribución son uno de los

más aplicados en la economía actual, dejando como es de
prever múltiples casos de éxito a escala global que
estimulan la aprehensión de los mismos.
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4.5 Estrategias de Localización de Planta
Búsqueda de las alternativas de localización Se establecerá un conjunto de
localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que
claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia
de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político
estable, etc.).
Evaluación de alternativas En esta fase se recoge toda la información acerca de cada
localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.
Esta evaluación puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible
(por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisión de un juicio si el factor es cualitativo
(por ejemplo; clima político).
Selección de la localización A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones válidas, dado que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que
todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una
localización óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia, otros
factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a
instalar determinarán la localización definitiva.