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Universidad de Managua

Sede-León

Facultad de Ingeniería

Carrera: Ingeniería Industrial


Asignatura: Estadística Descriptiva
Tema: Estudio en el área de producción de CARGILL S.A Chinandega-Nicaragua.
Integrantes:
 Luis Enrique Mendoza Ramírez.
 Nelson Yaseth Herreras López.
 Krisner Alexander Orellana.
 Miguel Gomes.
 Fabio Mauricio Centeno.

Lic. Elizabeth Ruiz

Grupo: DI03A

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OBJETIVOS

 OBJETIVO GENERAL

Conocer el nivel de seguridad ocupacional y de la producción de la empresa “CARGILL” S.A

Chinandega-Nicaragua P1.

 OBJETIVO ESPECIFICO:

1. Investigar todo lo relacionado con la producción de la empresa “CARGILL” S.A

2. Explicar el logro de los sistemas de producción y de innovación de la empresa Cargill de


Nicaragua S.A Chinandega-Nicaragua P1.

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Planteamiento del Problema

Determinar los factores de riesgos ocupacionales en la empresa Cargill de Nicaragua S.A en el


área de producción en P1 de la ciudad de Chinandega.

Formulación del Problema

El presente problema es para determinar los riesgos presentes en la Empresa de la ciudad de


Chinandega y de esta manera poder analizar su producción de forma segura para después
mediante barras estadísticas determinar el nivel seguridad que tienen los trabajadores a la hora de
la elaboración de productos que promueve dicha empresa.

También nos permitirá conocer la cantidad de información que se les brinda al momento de la
elaboración de los productos para de ésta manera poder satisfacer las necesidades de los
consumidores y de los propietarios.

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Introducción

Cargill S.A es una empresa estadounidense de propiedad privada mundial corporación con sede
en Minnetonka , Minnesota , un Minneapolis barrio. Fundada en 1865, es ahora la propiedad
privada más grande corporación en los Estados Unidos en términos de ingresos. Si se tratara de
una empresa pública , que se puede catalogar como, a partir de 2015, el número 12 en la lista
Fortune 500 , detrás de McKesson y por delante de AT & T .
América Latina
Argentina, Bolivia, Brasil, Colombia, Costa Rica, República Dominicana, Guatemala, Honduras,
Nicaragua, Paraguay, Perú, Uruguay, Venezuela.

Cargill en Nicaragua
Cargill ha operado en Nicaragua desde el año 2000, cuando adquirimos la marca Tip Top
Industrial. En el 2011, la compañía realizó la adquisición de Corporación Pipasa Nicaragua,
contando ahora con más de 2,000 asociados en las localidades de Masaya, Tipi tapa, Estelí,
Matagalpa, Juigalpa, León y Chinandega.
Cargill tiene actividades en las siguientes áreas en Nicaragua:

 Producción de alimentos para animales


 Producción y comercialización de pollo
 Proceso y comercialización de embutidos

Cargill ha sido operada en Nicaragua desde el año 2000 y tiene 1,497 asociados en la localidad de
Masaya.

Hoy Cargill es líder en el mercado y tiene la marca en tres áreas:

1. Pollo: Pollo Tip Top.


2. Carnes adicionales procesadas: Cainsa, Delicia.
3. Alimentación de animales: Purina, con alimento para mascotas: Petmaster, Dogui, Gati, Tuiti.

Ciudadanía.
Nuestra Visión Social corporativa de responsabilidad “Ser el líder en responsabilidad y manejo
ético de procesos que impactan positivamente a los empleados, clientes, proveedores y
comunidades”.

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Justificación

La producción es un tema amplio, fascinante y de actualidad. Con una interpretación de poco


alcance éste abarcaría la producción en masa de artículos de consumo en miles de factorías.
Aunque este aspecto es ciertamente importante e interesante, sólo representa una parte de la
imagen.

Hoy en día el éxito de un empresario, un administrador de empresas o el de alguien encargado de


conducir o producir un proyecto, es lograr la satisfacción del cliente, planificando las necesidades
de una sociedad.
La elaboración de este proyecto nos permitirá a nosotros poner en práctica todo lo aprendido
teóricamente.

También permitirá contribuir al desarrollo de la cultura investigativa por la necesidad del


conocimiento de nosotros como estudiantes para mejorar nuestras habilidades y destrezas en el
manejo de los diseños gráficos.

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Marco Teórico

La productividad puede definirse como la relación entre los resultados y el tiempo en que se lleva
conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador, puesto que es una medida universal y
está fuera del control humano.

Independientemente del tipo de sistema de producción económico o político, la definición de


productividad sigue siendo la misma. El concepto básico de productividad es siempre la relación
entre la cantidad y calidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados
para producirlos.
La productividad es un instrumento comparativo para gerentes y directores de empresa,
ingenieros industriales, economistas y políticos. Compara la producción en diferentes niveles del
sistema económico, con los recursos consumidos.
Un error muy común consiste en confundir la productividad con la eficiencia.
Eficiencia significa producir bienes de alta calidad en el menor tiempo posible. Por su parte,
productividad está cada vez más vinculada con la calidad del producto, de los insumos y del
propio proceso.

El mejoramiento de la productividad no consiste únicamente en hacer las cosas mejor; es más


importante hacer mejor las cosas correctas. El proceso de producción es un sistema social
complejo, adaptable y progresivo. Las relaciones recíprocas entre trabajo, capital y el medio
ambiente social y organizacional son importantes en tanto están equilibradas y coordinadas en un
conjunto integrado.
El principal interés del ingeniero industrial es realizar un análisis cualitativo, conocer cómo
deben operar para su buen funcionamiento los diferentes departamentos dentro de la empresa,
cómo deben relacionarse para que juntos incrementen la productividad.

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Existen dos categorías principales de factores de productividad; externos e internos. Los factores
externos son los que quedan fuera de control de la empresa determinada, y los factores internos
son los que están sujetos a su control.
Para ocuparse de todos esos factores se requieren diferentes instituciones, personas técnicas y
métodos. El primer paso para mejorar la productividad consiste en identificar los problemas que
se plantean en esos grupos de factores. Los gobiernos pueden mejorar la política fiscal, crear una
mejor legislación del trabajo, proporcionar mejor acceso a los recursos naturales, mejorar la
infraestructura social, la política de precios, etc. Pero las organizaciones no pueden hacerlo por sí
mismas.

Los factores externos tienen interés para una empresa porque la comprensión de esos factores
puede inducir a la adopción de ciertas medidas que modificarían el comportamiento de una
empresa y su productividad a largo plazo. A continuación se sugiere el cuadro integrado de los
factores que constituyen una fuente importante de mejoramiento de la productividad.

Como algunos factores internos se modifican más fácilmente que otros, es útil clasificarlos en
dos grupos; duros y blandos, los factores duros incluyen los productos, la tecnología, el equipo y
la materia prima, mientras que los factores blandos incluyen la fuerza de trabajo, los sistemas y
procedimientos de organización, los estilos de dirección y los métodos de trabajo.

FACTORES DUROS

Producto
El valor de uso del producto se puede perfeccionar mediante la mejora del diseño y de las
especificaciones. La supresión de las divisiones que separan la investigación, la comercialización
y la venta serán convertidas en un factor importante de la productividad. El factor volumen en
particular aporta una mejor noción de las economías de escala por medio del aumento del
volumen de producción. Por último, el factor costo/beneficio se puede realzar mediante el
aumento de los beneficios logrados con el mismo costo para la obtención de un mismo beneficio.

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Planta y Equipo

Estos elementos desempeñan un papel central en todo programa de mejoramiento de la


productividad mediante:

 Un buen mantenimiento
 El funcionamiento de la planta y el equipo en las condiciones óptimas.
 El aumento de la capacidad de la planta mediante la eliminación de los estrangulamientos
y la adopción de medidas correctivas.
 La reducción del tiempo parado y el incremento del uso eficaz de las máquinas y
capacidades de la planta disponibles.
 La productividad de la planta y el equipo se puede mejorar prestando atención a la
utilización, la antigüedad, la modernización, el costo, la inversión, el equipo producido
internamente, el mantenimiento y la expansión de la capacidad, etc.

Tecnología

Se puede lograr un mayor volumen de bienes y servicios, un perfeccionamiento de la calidad, la


introducción de nuevos métodos de comercialización, etc., mediante una mayor automatización y
tecnología de la información. La automatización puede asimismo mejorar la manipulación de los
materiales, el almacenamiento, los sistemas de comunicación y el control de calidad.

Material y energía
Como aspectos importantes de la productividad de los materiales podemos mencionar los
siguientes:

 Rendimiento del material: producción de productos útiles o de energía por unidad de


material utilizado. Depende la selección del material correcto, su calidad, el control del
proceso y el control de los productos rechazados.
 Uso y control de desechos y sobras.

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 Perfeccionamiento de los materiales mediante la elaboración inicial para mejorar la
utilización en el proceso principal.
 Empleo de materiales de mayor calidad a menor precio.
 Sustitución de las importaciones.
 Mejoramiento del índice de rotación de las existencias para liberar fondos vinculados a las
existencias con el fin de destinarlos a usos más productivos.
 Mejoramiento de la gestión de las existencias para evitar que se mantengan reservas
excesivas.
 Promoción de las fuentes de abastecimiento.

FACTORES BLANDOS

Personas
Todas las personas que trabajan en una organización tienen una función que desempeñar como
trabajadores, ingenieros, gerentes, empresarios y miembros de los sindicatos. Cada función tiene
un doble aspecto; dedicación y eficacia.
La dedicación es la medida en que cada persona se consagra en su trabajo. Las personas difieren
no sólo en su capacidad, sino también en su voluntad para trabajar. Es importante estimular y
mantener la motivación y se debe tomar en cuenta los factores siguientes:
Se debe constituir un conjunto de valores favorables al aumento de la productividad, para
provocar cambios en la actitud de los directores, gerentes, ingenieros y trabajadores.
Para mejorar la productividad del trabajo se puede utilizar los siguientes criterios, métodos y
técnicas esenciales; salarios y sueldos; formación y educación; seguridad social (pensiones y
planes de salud, recompensas, planes de incentivos participación o codeterminación,
negociaciones contractuales, actividades con respecto al trabajo, etc.).

Organización y sistemas

Los principios de la buena organización, como la unidad de mando, la delegación y el área de


control, tienen por objeto prever la especialización y la división del trabajo y la coordinación
dentro de la empresa. Una organización necesita funcionar con dinamismo y estar orientada hacia

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objetos y debe ser objeto de mantenimiento, reparación y reorganización de cuando en cuando
para alcanzar nuevos objetivos.
Métodos de trabajo
El mejoramiento de los métodos de trabajo constituye el sector más prometedor para mejorar la
productividad. Las técnicas relacionadas con los métodos de trabajo tienen como finalidad lograr
que el trabajo manual sea más productivo mediante el mejoramiento de la forma en que se
realiza, los movimientos humanos que se llevan a cabo, los instrumentos utilizados, la
disposición del lugar de trabajo, los materiales empleados y la maquinaria utilizada. El estudio
del trabajo, la ingeniería industrial, y la formación profesional son los principales instrumentos
para mejorar el método de trabajo.
Estilos de dirección
A la dirección se le atribuye 75% de los aumentos de la productividad, puesto que es responsable
del uso eficaz de todos los recursos sometidos al control de la empresa. Los estilos y las prácticas
de dirección influyen en el diseño organizativo, las 4 políticas del personal, la descripción del
puesto de trabajo, la planificación y el control operativo, las políticas de mantenimiento y
compras, los costos de capital, los sistemas de elaboración de presupuestos y las técnicas de
control de los costos.

Factores externos

Entre los factores externos cabe mencionar las políticas estatales y los mecanismos
institucionales, la situación política social y económica; el clima económico, la disponibilidad de
recursos financieros, energía, agua, medios de transporte, comunicaciones y materias primas.
La dirección de la empresa ha de entender y tomar en consideración estos factores al planificar y
ejecutar los programas de productividad, teniendo presente todos los lazos sociales, políticos,
económicos y organizativos que existen entre los consumidores, los trabajadores, las direcciones
de las empresas y las autoridades públicas y los diferentes grupos de presión entre las
instituciones y la infraestructura organizativa.
Los ajustes estructurales, los cambios económicos, la competitividad industrial, los cambios
demográficos y sociales, los recursos naturales, la mano de obra, la tierra, la energía y la materia
prima son algunos de los factores que podemos intervenir de una forma indirecta para el

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cumplimiento del más grande objetivo que se tiene dentro de la empresa; “incrementar la
productividad”.
PRODUCTIVIDAD
 Hacer MÁS con MENOS.
 Hacer MÁS con lo MISMO.

 Hacer lo MISMO con MENOS.

La función de producción consta de todas las actividades que convierten insumos en bienes y
servicios. La administración de producción se refiere a los insumos, las transformaciones y los
productos que varían de una industria y un mercado a otro. Una operación fabril transforma o
convierte insumos como materias primas, trabajo, capital, máquinas e instalaciones en bienes y
servicios terminados. Como se puede ver en la tabla 5-4, Roger Schroeder sugiere que la
administración de producción comprenda cinco funciones o áreas de decisión: procesos,
capacidad, inventarios, trabajadores y calidad.

Función DESCRIPCIÓN
1. Procesos Las decisiones de los procesos se refieren al diseño del sistema de
producción material. Las decisiones específicas incluyen elección de
tecnología, distribución de las instalaciones, análisis del flujo del
proceso, ubicación de las instalaciones, equilibrio de las líneas, control
de procesos y análisis de transportes.
2. Capacidad Las decisiones de la capacidad se refieren a determinar los niveles
óptimos de producción de la organización, ni demasiado ni muy poco.
Las decisiones específicas incluyen pronósticos, planificación de
instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de
capacidad y análisis de corridas.
3. Inventarios Las decisiones de inventarios se refieren a la administración del nivel
de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las
decisiones específicas incluyen qué ordenar, cuándo ordenar, cuánto
ordenar y manejo de materiales.

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4. Fuerza de Las decisiones de la fuerza de trabajo se refieren a la administración de
trabajo los empleados especializados, semiespecializados, oficinistas y
administrativos. Las decisiones específicas incluyen diseño de puestos,
medición del trabajo, enriquecimiento de los trabajos, normas laborales
y técnicas de motivación.
5. Calidad Las decisiones de la calidad pretenden garantizar la calidad de los
productos y servicios producidos. Las decisiones específicas incluyen
control de calidad, muestras, pruebas, certificación de calidad y control
de costos.

Con frecuencia, las actividades de producción/operaciones representan la parte más grande del
activo humano y el capital de una organización. En la mayor parte de las industrias, los costos
básicos por fabricar un producto o servicio se contraen con las operaciones, así que
producción/operaciones pueden tener un gran valor como arma competitiva para la estrategia
global de una compañía. Las fuerzas y debilidades de las cinco funciones de producción pueden
significar el éxito o el fracaso de una empresa.

Muchos gerentes de producción/operaciones están encontrando que la capacitación cruzada de


sus empleados ayuda a sus empresas a responder con más rapidez a los cambios de los mercados.
La capacitación cruzada de los trabajadores puede elevar la eficiencia, la calidad, la
productividad y la satisfacción laboral. Por ejemplo, en la planta Gear & Axle de General Motors
en Detroit, los costos relacionados con defectos del producto se abatieron 400% en dos años
como resultado de la capacitación cruzada de los trabajadores. La escasez de mano de obra
calificada en Estados Unidos es otro motivo que explica por qué la Capacitación cruzada se está
convirtiendo en una práctica común de la administración.

Existe justificada razón para pensar que muchas organizaciones no han tomado debida cuenta de
las capacidades y limitaciones de la función de producción/operaciones para formular estrategias.
Los estudiosos afirman que esta omisión ha tenido consecuencias negativas para el desempeño de
las corporaciones estadounidenses. En la tabla 24 James Dilworth describe varios tipos de

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decisiones estratégicas que podría tomar una compañía y considera las implicaciones de esas
decisiones para la producción/operaciones. La capacidad y las políticas de producción también
pueden afectar mucho a las estrategias:

Dado el entorno en que se toman las decisiones hoy, con escaseces, inflación avances
tecnológicos e intervención gubernamental, la capacidad y las políticas de
producción/operaciones de una compañía quizá no puedan satisfacer las demandas que dictan las
estrategias. De hecho, ellas pueden dictar las estrategias de la corporación. Es difícil suponer que
una organización podría formular estrategias hoy sin antes considerar las restricciones y
limitaciones que impone su estructura existente de producción/operaciones.

Posibles Condiciones concomitantes que podrían afectar la función de


Elementos de la operaciones
Estrategia y las ventajas y desventajas
1.Competir como Desalienta la competencia.
proveedor de
Amplía el mercado.
productos y
servicios de bajo
Requiere series de producción más largas y menos cambios en los
costo
productos.

Requiere maquinaria e instalaciones para un propósito especial.


2. Competir Con frecuencia se puede obtener más utilidad por unidad y tal vez
como proveedor una utilidad total más grande con volúmenes más pequeños de
de alta calidad ventas.

Requiere más esfuerzo para asegurar la calidad y costos más altos


de operaciones.

Requiere maquinaría más precisa, que es más cara.

Requiere trabajadores muy especializados, que imponen salarios


más altos y más esfuerzos de capacitación.

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3. Importancia Requiere mayor desarrollo de personal de servicios y de piezas y
del servicio al equipo para los servicios.
cliente
Requiere respuestas rápidas ante las necesidades del cliente o
cambios en los gustos del cliente, sistemas de información rápidos
y exactos, y cuidadosa coordinación.

Requiere mayor inversión en inventarios.


4. Introducción Requiere maquinaria y personal versátiles.
veloz y frecuente
Implica costos más altos para investigación y desarrollo.
de productos
nuevos
Implica costos más altos para retener al personal y muchos
instrumentos y cambios en producción.

Produce volúmenes más bajos de cada producto y menos


oportunidades para las mejoras derivadas de la curva del
aprendizaje.
5. Luchar por Requiere aceptar algunos proyectos y productos con valor
crecimiento marginal más bajo, lo que reduce el RSÍ.
absoluto
Dirige los talentos a las áreas débiles, en lugar de concentrarse en
las fuerzas.
6. Buscar Permite que la compañía controle una parte mayor del proceso.
integración
Podría no contar con economías de escala en algunas etapas del
vertical
proceso.

Podría requerir una elevada inversión de capital así como


tecnología y capacidades muy por arriba de las disponibles con que
cuenta actualmente la organización.
7. Tener Ofrece la capacidad para satisfacer alzas en la demanda y poner en
capacidad en práctica rápidamente planes de contingencia cuando los

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reserva para pronósticos se quedan cortos.
mayor
Requiere inversión de capital en capacidad ociosa.
flexibilidad

Ofrece capacidad para crecer durante el tiempo muerto


normalmente requerido para la expansión.
8. Consolidar los Puede producir economías de escala. Se puede ubicar cerca de un
procesos cliente o proveedor importantes.
(centralizar)
Vulnerabilidad: una huelga, un incendio o una inundación pueden
detener la operación entera.
9. Dispersar los Puede estar cerca de varios territorios del mercado.
procesos del
Requiere una red más compleja para la coordinación, quizás una
servicio
transmisión costosa de datos y la duplicación de cierto personal y
(descentralizar)
maquinaria en cada ubicación.

Si cada ubicación produce un producto de la línea, de cualquier


manera, los demás productos se deberán transportar para estar
disponibles en todas las ubicaciones.

Si cada ubicación se especializa en un tipo de componente para


todos los productos, la compañía es vulnerable a huelgas,
incendios, inundaciones, etc.

Si cada ubicación ofrece una línea entera de productos, entonces


no se pueden realizar economías de escala.
10. Importancia Requiere una elevada inversión de capital.
del uso de
Reduce la flexibilidad.
mecanización,
Puede afectar las relaciones laborales.
automatización
robótica Hace que el mantenimiento sea incluso más crucial.

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11. Importancia Satisface las necesidades de seguridad de los empleados y puede
de la estabilidad desarrollar la lealtad de los empleados.
de empleo
Ayuda a atraer y retener a empleados muy especializados.

Quizá requiera la revisión de las decisiones de si se debe producir


o comprar, el uso de tiempos muertos, los inventarios y los
subcontratistas conforme fluctúa la demanda.

Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y planes más económicos para la
fabricación de productos autorizados, coordinación de la mano de obra obtención y coordinación
de los materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de productos y entrega de
los mismos a comercialización o al cliente. Está formada generalmente, por las siguientes
funciones:

 Proceso de productos: Este es el encargado del desarrollo de los productos y


especificaciones necesarias para su elaboración.

 Procesos: Este define el proceso adecuado para cada producto y sus modificaciones. Prepara
las hojas de ruta y determina tiempos de procesos y dotaciones necesarias.

 Proceso Industrial: Esta función agrupa todas las funciones necesarias para el planeamiento
de instalaciones, herramientas, accesorios, necesidades de mano de obra, etc. Es decir, se
ocupa de la sistematización de los elementos físicos que constituyen el sistema productivo,
para alcanzar la cantidad y calidad de producción deseadas, al costo mínimo.

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ESTUDIOS DE METOS.

Se ocupa para establecer los mejores métodos para realizar las tareas de producción directas o
indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquieren más importancia que constituye una
subsunción aparte.

Los métodos que diseña abarcan las operaciones y procesos. Instalaciones de herramientas,
dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de movimiento standard.

Medición de trabajo: Este determina los tiempos standards para la realización de tareas de
producción directa o indirecta de la productividad.
Disposición en planta: Se ocupa de establecer la mejor disposición y ubicación, para las
instalaciones y elementos de área de trabajo.

Manejo de materiales: Se ocupa del diseño de métodos y medios para el transporte interno de
materiales.

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION.

Este es responsable del planeamiento, la programación, el lanzamiento y la supervisión del


cumplimiento del programa de materiales, mano de obra, instalaciones, instrucciones y todos los
elementos adicionales necesarios para que estén disponibles en las fechas en que se requieren
para cumplir el programa de producción.
Planificación de la Producción: prepara los planes y los programas de producción.

Preparación: De acuerdo con el programa prepara todas las órdenes de producción, determina el
itinerario y los tiempos requeridos.

Lanzamiento: Informa a los departamentos y centro de operación acerca del trabajo por hacer,
con la asignación de prioridades.

Control de la producción: Afecta el seguimiento y control del cumplimiento de las órdenes de


trabajo, su análisis, corrección y reprogramación.

Tráfico y despacho: se ocupa de la obtención y especificación del transporte que mejor


satisfagan las necesidades de recepción y despacho de los materiales del sistema y la preparación
de los productos para el envió del cliente o a deposito, carga de los mismos en los vehículos de
transporte y comunicación del hecho a los interesados.

Recepción en fábrica y almacenamiento: encargada de la aceptación de los envíos de los


proveedores con todas sus operaciones, como descarga del vehículo, llega al almacén y
comunicación del hecho al destino autorizado. Recepción, protección y entrega en el punto donde
son necesarios los materiales adquiridos para producir, prestar servicio u operar la planta.

Control de existencia: establece que, en qué cantidad y donde deben almacenarse las mismas.
Determinación de los límites económicos, Stocks mínimos y normalización de los artículos
almacenados.

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Obtención de herramientas: plantillas y accesorios, a cuyo cargo está el suministrar a la función
de fabricación de herramientas, plantillas y accesorios cuando se necesitan.

 Fabricación: sector responsable de la fabricación de los productos y de las partes


componentes. Están integradas por las siguientes subfuncuiones:
 Fabricación de elementos: creación de las unidades básicas constitutivas de un producto
completo.
 Submontaje: responsable de la unión de dos o más parte para formar una porción del
producto terminado.
 Montaje final: unión de dos o más partes o subconjuntos para formar el producto
terminado.
 Reparación: realiza la corrección de productos o implementación del servicio.

Abastecimiento: esta función está constituida por todas las tareas necesarias para la obtención, en
tiempos y calidad adecuados, de los materiales, suministro, servicio y equipo necesario para todo
el sistema productivo. Las funciones que lo integran son:

 Compras: a cuyo cargo está la ubicación y negociación de los proveedores, hasta la


colocación de la orden de compra.
 Seguimiento y activación de las copras: cuya misión es hacer de los artículos comprados
sean entregado por el proveedor, de acuerdo a lo convenido, en la fecha establecida.
 Venta de materiales recuperado: trata de obtener compradores para todos os materiales de
los que por algún motivo, desea desprenderse el sistema.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL

Encargada de prevenir y minimizar los riesgos de la salud de los trabajadores.

 Proceso de seguridad: este se ocupa de que el edificio, maquinas e instalaciones no


presenten riesgos de accidentes. Para los casos en que ellos no son posibles, deben analizar
los mejores medios de protección.
 Inspección de seguridad: controla el adecuado empleo de instalaciones, maquinarias etc...
 Investigación de accidentes: se encarga de la determinación y análisis de los accidentes, a
efectos de evitar su repetición.

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Metodología de la Investigación.

 Estudio descriptivo

Tiene como objetivo el poder desarrollar una mayor producción que pueda satisfacer el consumo
de la población, así como también generar un producto saludable y seguro para adquirirlo en base
a las expectativas de las personas.

 Tipo de Investigación

La metodología para realizar el análisis de nuestro proyecto es de base cuantitativa, pues se trata
de cuantificar cada una de las personas del área de producción de la empresa Cargill de
Nicaragua S.A; y poder demostrar luego a través de barras estadísticas el nivel de conocimientos
que tienen acerca de la higiene y seguridad.

 La población

Para la población de nuestro proyecto la integraron todo el personal del área de producción de la
empresa Cargill de Nicaragua S.A.

 Muestra

La muestra es el grupo de individuos que se toma de la población, para estudiar un fenómeno


estadístico.
Para nuestro proyecto de investigación se tomó el 30% de nuestra población para la muestra, por
lo que es de tipo censal. Según la muestra de tipo censal “es la muestra en donde se toman en
cuenta a todos los miembros de la población”.

 Técnica de recolección de datos

La técnica que se utilizara; es la encuesta de preguntas cerradas a nuestra muestra del área de
producción de la empresa Cargill de Nicaragua S.A ya que esta encuesta sintetiza en si toda la
labor previa de la investigación y resume los aportes del marco teórico.

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Análisis de los Resultados

Al aplicar nuestra encuesta se obtuvieron los siguientes resultados:

1- ¿Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?

Opciones Cantidad de Personas Porcentaje


Si 27 90%
No 3 10%
Total 30 100%

Según los resultados podemos demostrar que el 90% de los trabajadores encuestados si conocen
la existencia de plan para realizar la producción; en cambio el 10% de los encuestados aun no
saben.

2- ¿Cómo se siente en el trabajo?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje


Si 25 83%
No 5 17%
Total 30 100%

Según los resultados obtenidos de la pregunta Nº2 el 83% de las personas encuestadas se sienten
satisfechos con su trabajo; en cambio el 17% afirmo que se sienten insatisfechos.

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3- ¿Cuenta con todas sus herramientas para realizar la producción?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje


Si 25 83%
No 5 17%

Total 30 100%

De acuerdo a los resultados de la pregunta Nº3 el 83% de los encuestados si cuentan con todas
sus herramientas para realizar la producción; en cambio el 17% afirmo que aun no cuentan con
las herramientas adecuadas.

4- ¿La empresa constantemente les recuerda las normas de seguridad para el cuidado del
producto?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje


Si 28 93%
No 2 7%
Total 30 100%

El 93% de los encuestados afirmaron que la empresa si está pendiente de recordarles las normas
de seguridad para el cuidado del producto; mientras que el 7% respondieron que no.

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5- ¿Cuenta con el equipo de seguridad por parte de la empresa para la elaboración de los
productos?
Opciones Cantidad de personas Porcentaje
Si 26 87%
No 4 13%
Total 30 100%

De acuerdo a la interrogante Nº5 el 87% de los encuestados dijeron que si cuentan con el equipo
adecuado para realizar la producción; mientras el 13% respondieron que no.

6- ¿Cree que la salud tiene que ver con la seguridad para el producto?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje


Si 25 83%
No 5 17%
Total 30 100%

En base a la interrogante Nº6 el 83% de los encuestados están de acuerdo que la salud si tiene que
ver con el cuidado del producto; al contrario el 17% de ellos respondieron que no.

7- ¿La empresa imparte constantemente capacitaciones de seguridad para el área de


producción?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje


Si 26 87%
No 4 13%
Total 30 100%

De acuerdo a la pregunta Nº 7 el 83% de los encuestados afirmaron que la empresa si imparte


constantemente capacitaciones de suguridad para el area de produccion; en cambio el 17% espondieron
que no.

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8- ¿La informacion que les brindan es suficiente?

Opciones Cantidad e personas Porcentaje

Si 18 60%

No 12 40%

Total 30 100%

Según la pregunta Nº8 el 60% de las personas encuestadas rspondieron que la informacion brindada por
parte de la empresa si es suficiente; mientras que el 40% repondieron que no es suficiente.

9- ¿Existen doble funciones en el area de producción?

Opciones Cantidad de Personas Porcentaje

Si 21 70%

No 9 30%

Total 30 100%

De acuerdo a la interrogante Nº9 el 70% de los encuestados dijeron que si existe doble funcion en el area
de produccion; en cambio el 30% de ellos dijeron que no existe.

dsmcmsmsm
10- ¿Las altas gerarquia afectan el area de produccion?

Opciones Cantidad de personas Porcentaje

Si 20 67%

No 10 33%

Total 30 100%

De acuerdo a los resultados de la pregunta Nº10 el 67% de los encuestados dijeron que las altas
jerarquia si afectan el area de produccion; en cambio el 33% de ellos piensan que no afecta para nada.

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Conclusiones

De acuerdo a nuestro proyecto de investigación que se realizo en el área de producción de la


empresa Cargill de Nicaragua S.A se llegó a determinar que el nivel de seguridad ocupacional y
de la producción ah reducido de manera eficaz ya que el nivel de conocimiento que tienen los
trabajadores es muy alto lo cual ah traído una reducción de accidentes laborales y un beneficio a
la empresa para la producción.

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Recomendaciones

A continuación se presentan unas series de recomendaciones que permitirán ejecutar el Sistema


de Seguridad en el área de producción de la Empresa Cargill de Nicaragua S.A.

 Los trabajadores o trabajadoras de este centro de trabajo deberán ser informados de los
riesgos que existen en cada puesto de trabajo.
 Establecer políticas de prevención de accidentes laborales dentro de las instalaciones.
 Establecer señalizaciones que ayuden a prevenir accidentes laborales.
 Capacitar a los trabajadores y trabajadoras con charlas de concientización para contribuir
a la prevención de accidentes laborales.
 Dictar charlas de inducción en cuanto a las etapas y funcionamiento a la hora de la
elaboración de cualquier producto.
 Realizar inspecciones continuas y jornadas de simulacro del sistema de control de
incendios de la empresa.

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ANEXOS

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Productos que actualmente se fabrica.

Pollo: Pollo Tip Top.

Carnes adicionales procesadas: Cainsa, Delicia.

Alimentación de animales: Purina, con alimento para mascotas: Petmaster, Dogui, Gati, Tuiti.

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Cargill de Nicaragua S.A Planta Chinandega

La siguiente encuesta se realizara con el propósito de investigación del proceso evolutivo de la


producción en esta empresa.

Área de Producción
Sexo Edad Puesto
Tiempo ejerciendo Departamento

Instrucciones: lea atentamente y conteste las siguientes preguntas:

Planificación.

1- ¿Conoce la existencia de un plan para realizar la producción?

a) Si b) No

Organización.

2- ¿Cómo se siente en el trabajo?


a) Satisfecho b) Insatisfecho

3- ¿Cuenta con todas sus herramientas para realizar su trabajo?


a) Si b) No

4- ¿La empresa constantemente les recuerda las normas de seguridad para el cuidado del
producto?
a) Si b) No

El más alto nivel


5- ¿Cuenta con el equipo de seguridad adecuado por parte de la empresa para la elaboración
de los productos?
a) Si b) No

6- ¿Cree que la salud tiene que ver con la seguridad para el producto?
a) Si b) No

7- ¿La empresa imparte constantemente capacitaciones de seguridad para el área de


producción?
a) Si b) No

8- ¿La información que les brindan es suficiente?


a) Si b) No

9- ¿Existen doble funciones en el área de producción?


a) Si b) No

10- ¿Las decisiones tomadas por las altas jerarquía afectan el área de producción?
a) Si b) No

El más alto nivel


Gráficos

1- ¿Conoce la existencia de un plan para


realizar la producción?

30

25

20 No
Si
15 90%

10

5
10%
0
A

2- ¿Cómo se siente en el trabajo?


25

20

15
83% Insatisfecho
10
Satisfecho

17%
0

El más alto nivel


3- ¿Cuenta con todas sus herramientas para
realizar su trabajo?

25
20
15
83% Si
10
No
5
0
17%
Si

No

4- ¿La empresa constantemente les recuerda


las normas de seguridad para el cuidado del
producto?

30

25

20
No

15 93% Si

10

5
7%
0
A

El más alto nivel


5- ¿Cuenta con el equipo de seguridad
adecuado por parte de la empresa para la
elaboración de los productos?

87%
20
15 13%
10 Si
5
No
0
Si
No

6- ¿Cree que la salud tiene que ver con la


seguridad para el producto?
83%

20

15
17%
Si
10
No
5

0
Si
No
A

El más alto nivel


7- ¿La empresa imparte constantemente
capacitaciones de seguridad para el área de
producción?

17%

Si
83% No

8- ¿La información que les brindan es


suficiente?

60%
20
15
10 40%
Si
5
No
0

Si

No

El más alto nivel


A

9- ¿Existen dobles funciones en el área de


producción?
25
70%
20

15
Si
30%
10 No

0
Si No
a

10- ¿Las desiciones tomadas por las altas


jerarquías afectan el área de producción?
67%

20

15 33%
Si
No
10

0
Si No
a

El más alto nivel


Bibliografía

http://www.monografias.com//trabajos-pdf5/identificacion-factores-riesgos-
ocupacionales/identificacion-factores-riesgos-ocupacionales.shtml

http://www.slideshare.net/aliriotua/tesis-manual-de-seguridad-industrial

https://es.wikipedia.org/wiki/Cargill

http://www.cargill.com.hn/es/nosotros-en-centroamerica/nicaragua/index.jsp

El más alto nivel