NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3410

1994-07-27

PLÁSTICOS.
ACCESORIOS DE POLIETILENO TIPO CAMPANA
PARA TUBERÍA DE POLIETILENO CON DIÁMETRO
EXTERIOR CONTROLADO TIPO IPS O CTS

E: PLASTICS. SOCKET TYPE POLYETHYLENE FITTINGS WITH

OUTSIDE CONTROLLED DIAMETER TYPE IPS O CTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la ASTM

D 2683

DESCRIPTORES: accesorio de polietileno; accesorio

plástico; accesorio; tubo de plástico.

I.C.S.: 23.040.45

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3410 (Primera actualización)

PLÁSTICOS.
ACCESORIOS DE POLIETILENO TIPO CAMPANA
PARA TUBERÍA DE POLIETILENO CON DIÁMETRO
EXTERIOR CONTROLADO TIPO IPS O CTS

CORRESPONDENCIA CON EL ANTECEDENTE

Esta norma es equivalente a su antecedente ASTM D2683.

1. OBJETO

1.1 Esta norma cubre los accesorios de polietileno tipo campana para uso con tubería del
mismo material, con diámetro exterior controlado de los tipos especificados en las normas
ASTM D3035 y NTC 1746. Se incluyen los requisitos para materiales, acabado, dimensiones y
desempeño bajo presión. Donde sea aplicable en esta norma "tubo" hace referencia a tubería
de tamaño nominal IPS o CTS.

NOTA ACLARATORIA

En esta norma se contemplan dos clases de tamaño nominal de tubos:

CTS (Cooper Tubing Size)

IPS (Iron Pipe Size)

1.2 Los valores indicados en las unidades del Sistema Internacional deben ser tomados
como normativos. Los valores en paréntesis son dados sólo para fines informativos.

1.3 La siguiente advertencia de seguridad es solamente aplicable al numeral 8 de los

métodos de ensayo. Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos riesgosos.
No pretende referirse a todos los problemas de riesgo asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud, y
determinar la aplicación de limitaciones reglamentarias antes de su utilización.

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2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de su publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.

2.1 NORMAS ASTM

D 618 Methods of Conditioning Plastics and Electrical Insulating Materials for Testing. (NTC 718)

D 1248 Specifications for Polyethylene Plastics Molding and Extrusion Materials. (NTC 872)

D 1598 Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure. (NTC
3578)

D 1599 Test Method for Short-Time Hydraulic Failure Pressure of Plastic Pipe, Tubing and
Fitting. (NTC 3579)

D 1600 Terminology Relating to Abbreviations, Acronyms, and Codes for Terms Relating to
Plastics.

D 2122 Test Method of Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings. (NTC 3358)

D 2513 Specification for Thermoplastic Gas Pressure Pipe, Tubing, and Fittings (NTC 1746)

D 3035 Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on Controlled Outside
Diameter.

F 412 Terminology Relating to Plastic Pipe Systems.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 Generalidades: las definiciones están de acuerdo con las establecidas en la norma ASTM F412, y las
abreviaciones con las indicadas en la ASTM D1600, a no ser que se indique lo contrario. La
abreviación para el plástico de polietileno es PE.

3.1.2 Relación dimensional estándar de la tubería termoplástica (RDE): es la relación entre el

diámetro exterior del tubo y el espesor de pared. Esta se calcula dividiendo el diámetro exterior
promedio del tubo por el espesor de pared mínimo.

4. CLASIFICACIÓN

4.1 Esta norma cubre accesorios de polietileno de tipo campana, fabricados como se indica
en los numerales 5.1 y 5.2.

2
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4.1.1 Los accesorios cubiertos por esta norma son hechos normalmente por el proceso de
moldeo. Los accesorios lineales tales como acoples, uniones, bujes, tapones, niples, entre
otros, pueden ser hechos por el proceso de extrusión, maquinando o torneando material
extruido. Los accesorios especiales, tales como accesorios de transición y grifos deben ser
ensamblados y fabricados de acuerdo con los procedimientos acordados entre el fabricante y el
comprador.

4.1.2 Los accesorios cubiertos por esta norma están destinados a unirse por fusión térmica a
un tubo de PE; se deben observar las precauciones indicadas en la nota 2.

4.1.3 Los accesorios destinados para uso en distribución de gas deben también satisfacer los
requisitos establecidos en la NTC 1746.

5. MATERIALES

5.1 Esta norma cubre los accesorios elaborados con compuestos de plástico de polietileno,
tal como se definen en la NTC 872.

5.2 COMPUESTOS

Los compuestos de plástico de polietileno deben satisfacer los siguientes requisitos, tal como
se indican en la NTC 872; Tipo II, Grado P23, Clase C; Tipo II, Grado P23, Clase B con
antioxidantes; Tipo III, Grado P33, Clase C; Tipo III, Grado P33, Clase B con antioxidantes; Tipo
III, Grado P34, Clase C: Tipo III Grado P34, Clase B con antioxidantes.

Notas:

1) El Plastic Pipe Institute ha recomendado un esfuerzo hidrostáti co de diseño de 4,34 MPa (630 psi) en
compuestos para tubería, designados como PE 2306 y PE 3306.

2) Algunos materiales de polietileno que cumplen los requisitos de los tipos y grados, no son fácilmente
fusionables entre sí, por calor o entremezclados. Ya que no se ha determinado completamente los
efectos de una mezcla entre la tubería y los accesorios elaborados con diferentes compuestos, el
usuario se debe asegurar sobre el desempeño a largo plazo de tales uniones.

3) Los accesorios destinados para uso en el transporte de agua potable deben ser evaluados y certificados
como aptos para este uso, por una entidad reconocida por las autoridades de salubridad. La evaluación
debe ser hecha de acuerdo con los requisitos de extracción química, sabor y olor, indicados en la norma
NSF 14. El sello o marca de esta certificación se puede colocar sobre el accesorio o en su reemplazo el
fabricante debe tener la certificación correspondiente.

5.3 MATERIAL REPROCESADO

El material reprocesado limpio generado en la producción del fabricante, puede ser utilizado por
el mismo fabricante, siempre y cuando los accesorios producidos satisfagan los requisitos de
esta norma.

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6. REQUISITOS

6.1 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

6.1.1 Las dimensiones y tolerancias de los accesorios y las campanas deberán ser los
indicados en las Tablas 1, 2 y 5 cuando se midan de acuerdo con el numeral 8.4. Para
accesorios de reducción, las dimensiones mínimas para la campana y el diámetro interior serán
aplicables al tamaño apropiado.

6.1.2 La máxima variación angular para cualquier abertura no deberá ser mayor a 2°, medida
desde el eje axial real.

6.1.3 El espesor de pared mínimo de los accesorios, deberá ser el 125 % del espesor de
pared del tubo al cual se va unir. Para los accesorios de reducción, el espesor de pared para el
tamaño menor deberá ser el 125 % del menor espesor de pared del tubo más pequeño al cual
será acoplado.

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Tabla 1. Accesorios para tubos de polietileno con diámetro externo controlado (IPS)A

A Diámetro de entrada en la campanaB B Diámetro de fondo en la campanaC,D C D

Tamaño Diámetro Tolerancia en el Ovalamiento Diámetro Tolerancia en el Ovalamiento Longitud de la Diámetro interno
nominal promedio diámetro máximo promedio diámetro máximo campana, Mínimo Máximo
IPS, mínima
pulgadas mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga-
das) das) das) das) das) das) das) das) das)

1/2 20,57 (0,810) +0,127 (+0,005) ±0,203 (±0,008) 20,42 (0,804) +0,127 (+0,005) ±0,203 (±0,008) 15,88 (0,625) 16,46 (0,648) 20,42 (0,804)
-0,254 (-0,010) -0,660 (-0,026)
3/4 25,91 (1,020) ±0,203 (±0,008) ±0,254 (±0,010) 25,70 (1,012) +0,203 (+0,008) ±0,254 (±0,010) 15,88 (0,625) 20,68 (0,814) 25,91 (1,020)
-0,305 (-0,012)
1 32,38 (1,275) ±0,203 (±0,008) ±0,254 (±0,010) 32,18 (1,267) +0,203 (+0,008) ±0,254 (±0,010) 17,40 (0,687) 25,91 (1,020) 32,38 (1,275)
-0,305 (-0,012)
1 1/4 41,15 (1,620) ±0,203 (±0,008) ±0,305 (±0,012) 40,94 (1,612) +0,203 (+0,008) ±0,305 (±0,012) 22,22 (0,875) 33,04 (1,301) 41,15 (1,620)
-0,406 (-0,016)
1/2 47,24 (1,860) ±0,254 (±0,010) ±0,305 (±0,012) 46,96 (1,849) +0,254 (+0,010) ±0,305 (±0,012) 22,22 (0,875) 38,0 (1,496) 47,22 (1,859)
-0,508 (-0,020)
2 59,31 (2,335) ±0,254 (±0,010) ±0,305 (±0,012) 59,03 (2,324) +0,254 (+0,010) ±0,305 (±0,012) 22,22 (0,875) 47,88 (1,885) 59,28 (2,334)
-0,508 (-0,020)
3 87,76 (3,455) ±0,381 (±0,015) ±0,381 (±0,015) 87,35 (3,439) +0,381 (+0,015) ±0,381 (±0,015) 25,40 (1,000) 70,61 (2,780) 87,73 (3,454)
-0,635 (-0,025)
4 113,03 (4,450) ±0,381 (±0,015) ±0,381 (±0,015) 112,62 (4,434) +0,381 (+0,015) ±0,381 (±0,015) 28,58 (1,125) 90,80 (3,575) 113,00 (4,449)
-0,889 (-0,035)

A
Todas las dimensiones mínimas tienen una tolerancia negativa de cero. Los esquemas y diseños son sólo ilustrativos. El chaflán o redondeo en la entrada es opcional.

B
Medido en el remate de la pared cónica de la campana, justo debajo del radio de entrada.

C
Las dimensiones de las herramientas se deben verificar para su consistencia con los accesorios utilizados. El diámetro de fondo en la campana puede ser menor o igual que el diámetro de

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entrada.

D
Medido en la pared cónica del fondo de la campana, junto encima del radio del fondo.

Tabla 2. Accesorios para tubos de polietileno con diámetro externo controlado (CTS)A

A Diámetro de entrada en la campanaB B Diámetro de fondo en la campanaC,D C D

Tamaño
nominal Diámetro Tolerancia en el Ovalamiento Diámetro Tolerancia en el Ovalamiento Longitud de la Diámetro interno
CTS, promedio diámetro máximo promedio diámetro máximo campana, Mínimo Máximo
pulgadas mínima
mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga- mm (Pulga-
das) das) das) das) das) das) das) das) das)

1/2 14,86 (0,585) +0,25 (+0,010) ±0,25 (±0,010) 14,61 (0,575) +0,25 (+0,010) ±0,25 (±0,010) 15,88 (0,625) 12,70 (0,500) 14,86 (0,585)
-0,018 (-0,007) -0,018 (-0,007)
3/4 21,21 (0,835) ±0,25 (±0,010) ±0,25 (±0,010) 20,96 (0,825) ±0,25 (±0,010) ±0,25 (±0,010) 15,88 (0,625) 19,05 (0,750) 21,21 (0,835)

1 27,30 (1,075) ±0,20 (±0,008) ±0,20 (±0,008) 27,18 (1,070) +0,20 (+0,008) ±0,20 (±0,008) 15,88 (0,625) 21,59 (0,850) 27,38 (1,078)
-0,30 (-0,012)
1/4 33,78 (1,330) ±0,20 (±0,008) ±0,25 (±0,010) 33,58 (1,322) ±0,20 (±0,008) ±0,25 (±0,010) 17,45 (0,687) 31,75 (1,250) 33,78 (1,330)

A
Todas las dimensiones mínimas tienen una tolerancia negativa de cero. Los esquemas y diseños son sólo ilustrativos. El chaflán o redondeo en la entrada es opcional.

B
Medido en el remate de la pared cónica de la campana, justo debajo del radio de entrada.

C
Las dimensiones de las herramientas se deben verificar para su consistencia con los accesorios utilizados. El diámetro de fondo en la campana puede ser menor o igual
que el diámetro de entrada.

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D
Medido en la pared cónica del fondo de la campana, junto encima del radio del fondo.

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6.2 REQUISITOS PARA EL SISTEMA DE ENSAYO DE PRESIÓN

6.2.1 Resistencia a la rotura a corto plazo

La resistencia mínima a la rotura a corto plazo, no deberá ser menor que la resistencia mínima
a la rotura a corto plazo del tubo utilizado en el sistema, cuando se evalúe como se indica en el
numeral 8.5.2. Las presiones de ensayo deberán ser las indicadas en la Tabla 3, y los
especímenes preparados para el ensayo, tal como se indica en el numeral 8.5.1.

6.2.2 Presión sostenida

El (los) accesorio (s) y los tubos soldados no deberá (n) fallar (tal como se define en la NTC
3578) a las presiones de ensayo indicadas en la Tabla 4, cuando se ensayen como se indica en
el numeral 8.5. Con el fin de asegurar la uniformidad en la preparación de ensambles para la
evaluación de presión sostenida, se deberá seguir el siguiente procedimiento para la fusión de
campanas:

6.2.2.1 La temperatura de la superficie del elemento de calefacción deberá ser ajustada a la

temperatura recomendada por el fabricante del accesorio.

6.2.2.2 El corte en el extremo del tubo deberá ser en ángulo recto efectuado por medio de un
cortador apropiado.

6.2.2.3 Se bisela el terminal del tubo, removiendo menos de la mitad del espesor de pared.
Esto no es necesario en tubos con diámetro nominal inferior a 1 1/4 de pulgada.

6.2.2.4 Se mide la profundidad de inserción apropiada, con un calibrador de profundidad y se

coloca un anillo frío en el punto medido.

6.2.2.5 Se coloca el accesorio y el tubo sobre las superficies de calentamiento, con una fuerza
suficiente para que queden retenidos de manera estable y, los mantenga en ese estado, por el
tiempo recomendado por el fabricante del accesorio.

6.2.2.6 El hierro de calentamiento deberá ser empuñado de manera estable, sin embargo a los
instaladores con experiencia les podrá parecer mejor rotar el hierro ligera y lentamente, para
evidenciar la fusión del material.

6.2.2.7 El accesorio del contacto con el hierro de calentamiento, se retira rápidamente para
evitar que el material fundido se pegue a este último.

6.2.2.8 Rápidamente se retira el tubo del contacto con el hierro del calentamiento.

6.2.2.9 Se coloca el accesorio en el tubo por medio de una "estocada" llana y recta. No se debe
torcer o rotar el tubo o el accesorio durante, o inmediatamente, después de la "estocada".

Tabla 3. Requisitos de presión de rotura para agua a 23 °C (73 °F) para accesorios de PE
para tubos clasificados según la presión serie rde

Presión mínima de roturaA MPa (psi)

PE 2306, PE 2406, PE 3306, PE 3406, PE 3408 3,45 (500)

A
El esfuerzo de fibra utilizado para calcular esta presión es 17,37 MPa (2520 psi).

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Tabla 4. Condiciones de ensayo de presión sostenida con agua para accesorios

de PE para tubos clasificados según la presión serie rde

Presión de ensayoA 23 °C (73 °F) en MPa (psi)

PE 2306, PE 2406, PE 3306, PE 3406, 1,83 (265)

PE 3408 2,20 (320)

Los esfuerzos de fibra utilizados para calcular estas presiones a 23 °C (73 °F) son
A

MPa (psi)

PE 2306, PE 2406, PE 3306, PE 3406 9,10 (1320)

PE 3408 11,00 (1600)

Tabla 5. Dimensiones mínimas del centro del extremo de las campanas

(longitud de colocación) para tes y codos de 90°°
en accesorios tipo campana de polietileno para tubos ips rde 11

Tamaño nominal IPS, G mínimo

pulgadas mm (pulgadas)

1/2 15,88 (5/8)

3/4 19,05 (3/4)
1 22,22 (7/8)
1 1/4 25,40 (1)
1 1/2 31,75 ( 1 1/4)
2 38,10 (1 1/2)
3 69,85 (2 3/4)
4 101,60 (4)

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7. MANUFACTURA, ACABADO Y APARIENCIA

7.1 La fabricación de los accesorios debe ser hecha de acuerdo con las buenas prácticas
comerciales de manera tal que los accesorios producidos, satisfagan los requisitos de esta
norma. Los accesorios deben ser homogéneos a través de todo su espesor, libres de fisuras,
huecos e inclusiones extrañas o defectos perjudiciales. Los accesorios deben ser tan uniformes
como sea comercialmente práctico, en color, opacidad, densidad y otras propiedades físicas.

8. MÉTODOS DE ENSAYO

8.1 ACONDICIONAMIENTO

Se acondicionan los especímenes de ensayo a 23 °C ± 2 °C por un mínimo de 40 h, antes de

hacer los ensayos, tal como está indicado en el procedimiento A de la NTC 718, para aquellos
ensayos donde se requiere acondicionamiento, y en todos los casos de desacuerdo.

8.2 CONDICIONES DE ENSAYO

Se ejecutan los ensayos a la temperatura estándar de laboratorio de 23 °C ± 2 °C

8.3 MUESTREO

Se seleccionan al azar una cantidad suficiente de accesorios de cada lote de un despacho y se

ensayan, para determinar que las propiedades básicas y dimensiones satisfagan los requisitos
de esta norma.

Nota 4. Para pedidos o especificaciones particulares solamente es necesario efectuar aquellos ensayos
acordados entre el comprador y el fabricante.

8.4 DIMENSIONES

Son medidas tal como se indica en la NTC 3358.

8.4.1 La máxima tolerancia para el ovalamiento de campanas es aplicable al diámetro interno,

promedio real medido.

Nota 5. Ejemplo: en un accesorio tipo IPS de 1 pulgada, si el diámetro real promedio medido fue de 32,54 mm
(1,281 pulgadas), entonces las medidas extremas del diámetro causadas por el ovalamiento pueden estar
dentro de un intervalo de máximo 32,79 mm (1,291 pulgadas), y mínimo 32,38 mm (1,271 pulgadas), cuando la
tolerancia para el ovalamiento es de 2,54 mm (0,010 pulgadas).

8.5 ENSAYO DE PRESIÓN

8.5.1 Se preparan los ensambles de ensayo de manera tal que cada accesorio individual, o
grupos de accesorios, estén incluidos en un sistema que incorpore uno o más de éstos y por lo
menos un tramo de tubo y los tapones correspondientes en los extremos. Se unen por fusión
todos los extremos de los accesorios con tubo de tamaño apropiado. Un tramo del sistema
debe tener una longitud mínima de cinco diámetros del tubo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3410 (Primera actualización)

8.5.2 Ensayo de rotura a corto plazo

El equipo de ensayo, los procedimientos y la definición de falla deben ser los especificados en la
NTC 3579. El aumento de la presión hidrostática debe ser realizado con un incremento uniforme
de manera que el espécimen falle entre 60 s y 70 s después de iniciado el ensayo. Las
presiones mínimas de falla se indican en la Tabla 3.

8.5.3 Ensayo de presión sostenida.

Se preparan seis especímenes de accesorios, como se indica en el numeral 8.5.1, de acuerdo

con los procedimientos de equipos y definiciones de falla, como se especifica en la NTC 3578,
utilizando las presiones apropiadas, indicadas en la Tabla 4.

8.5.3.1 Se someten seis especímenes a la presión seleccionada ± 69 kPa (± 10 psi), por un

período de 1 000 h a la presión requerida para la temperatura utilizada.

8.5.3.2 La falla de dos de los seis especímenes de un mismo tipo de accesorio, deberá ser
considerada como falla de ese accesorio. La falla en una de los seis especímenes, es causa
para volver a ensayar seis especímenes adicionales. La falla de un espécimen en el nuevo
ensayo será considerado como falla total para ese tipo de accesorio.

9. EMPAQUE Y ROTULADO DEL EMPAQUE

9.1 Los accesorios deberán ser rotulados como sigue:

9.1.1 Nombre del fabricante o su marca registrada.

9.1.2 Designación de material (tal como PE 2306, PE 3306, PE 3406 ó PE 3408).

9.1.3 Accesorios destinados al transporte de agua potable deberán indicar el sello o marca del
organismo que hizo la evaluación para este propósito.

9.1.4 Tamaño

9.2 Cuando el tamaño del accesorio no permita un rotulado completo se pueden omitir las
siguientes informaciones, en el orden indicado: tamaño, referencia a esta norma, designación
del material.

9.3 Todos los rótulos requeridos deberán ser legibles y aplicados de manera que
permanezcan legibles bajo prácticas normales de manejo e instalación. Si se utiliza un rotulado
por indentación, éste no debe reducir el espesor de pared a un valor menor que el mínimo
especificado para el accesorio, y deberá ser demostrado que estos rótulos no causan efectos
perjudiciales en la resistencia a largo plazo del accesorio. Adicionalmente, los accesorios
deberán llevar la identificación del lote de producción y la fórmula de la resina utilizada en la
producción de dicho accesorio. El fabricante deberá mantener todos los registros adicionales
que sean necesarios para confirmar la identificación de todos los accesorios codificados.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3410 (Primera actualización)

10. ASEGURAMIENTO DE LA CONFORMIDAD

10.1 El fabricante deberá proveer cuando sea solicitado, una certificación que el producto fue
fabricado y ensayado como se indica en esta norma, la cual deberá ser acompañada por los
resultados de los ensayos y la fecha en que fue terminado cada uno. Cada certificación deberá
ser firmada por una persona autorizada por el fabricante.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Socket Type
Polyethylene Fittings for Outside Diameter-Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
Philadelphia, 1993, 5 p. il. (ASTM D 2683).

13
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora
con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 3410 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 94-07-27.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 356001 Tuberías, ductos y accesorios de
plástico.

ADITIVOS PARA PLÁSTICOS LTDA. APP LTDA.

AGRITECH LTDA. COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE OCCIDENTE
ANHÍDRIDOS Y DERIVADOS DE S.A.
COLOMBIA S.A. CONCRETOS Y PREFABRICADOS
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE LIMITADA
INDUSTRIAS PLÁSTICAS ACOPLASTICOS CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE S.A. COLMENA
INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL CORPORACIÓN DE ACERO
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE CORPACERO
TÉCNICOS PLOMEROS ASCOTPLO EMPRESA COLOMBIANA DE
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DEL PETRÓLEOS S.A. ECOPETROL
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A. ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
BAYER DE COLOMBIA S.A. EMPRESA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE
CÁMARA COLOMBIANA DE LA BOGOTÁ
CONSTRUCCIÓN PRESIDENCIA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
CEAT GENERAL DE COLOMBIA S.A. EMCALI
CEMENTOS Y SOLVENTES LIMITADA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
EXTRUCOL ETERNIT COLOMBIANA S.A.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS
FÁBRICA NACIONAL DE MUÑECOS -
DIVISIÓN INTERAMERICANA DE
PLÁSTICOS
FIBRATORE LTDA. PAVCO S.A.
FIVRES LTDA. PEDRO GÓMEZ Y CÍA.
GAS NATURAL S.A. PETROQUÍMICA COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA DE MATERIALES PLÁSTICOS DE LA COSTA LTDA.
ELÉCTRICOS DE COLOMBIA IMEC S.A. PLÁSTICOS ESTRUFLEX LTDA.
INDUSTRIAS METALÚRGICAS APOLO PLASTILENE S.A.
S.A. POLIPROPILENO DEL CARIBE
INSTITUTO DE ENSAYOS E PROPILCO S.A.
INVESTIGACIONES POLITÉCNICO COLOMBIANO - JAIME
INSTITUTO NACIONAL DE ISAZA CADAVID
INVESTIGACIÓN EN GEOCIENCIA, PROQUINAL S.A.
MINERÍA RALCO S.A.
INSTITUTO NACIONAL DE VIVIENDA DE ROHM AND HAAS COLOMBIA S.A.
INTERÉS SOCIAL Y REFORMA URBANA SHELL COLOMBIA S.A.
LABORATORIOS RYMCO S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA TUBOS ETERNOS DE COLOMBIA LTDA.
P.V.C GERFOR S.A. TUBOS MOORE S.A.
PARDO POMBO Y CÍA. LTDA. TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

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