“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA, QUÍMICA

AMBIENTAL, QUÍMICA DEL GAS NATURAL Y ENERGÍA Y QUÍMICA
INDUSTRIAL
TEMA

DISEÑO RÁPIDO DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN PARA

MEZCLAS BINARIAS POR EL METODO NOMOGRÁFICO Y
Mc. MABE THIELE

NOMBRE DEL PROFESOR: Ing. MELGAR MERINO Arturo Misael

ALUMNOS:
 CAJAHUAMAN RODRIGUEZ María Eugenia
 CAMARGO PEÑA Yesica
 CUSI VARGAS Yanet
 MARTINEZ Huaira Alex
 MUÑICO ALFARO Aracelly
 TAIPE ZEVALLOS Angelica

FECHA: jueves, 8 de Agosto de 2019

HUANCAYO – PERU
2017
 INTRODUCCIÓN

En este informe daremos conocer dos métodos diferentes para el cálculo del Diseño
rápido de columnas de destilación para mezclas binarias, haciendo la comparación entre
dos métodos diferentes. Ahora como sabemos que en la actualidad existen casos donde
es fundamental obtener compuestos de alta pureza para elaborar productos con una
elevada calidad, la industria involucrada en la realización de estos productos corresponde
a la industria química fina.

En esta era moderna de la competencia industrial, un ingeniero químico exitoso

necesita más que un conocimiento y una comprensión de las ciencias fundamentales y de
las materias relacionadas de la ingeniería tales como termodinámica, cinética de la
reacción, y tecnología informática. El ingeniero también debe tener la capacidad de aplicar
este conocimiento a situaciones prácticas con el fin de lograr algo que será beneficioso para
la sociedad (Carberry, 1995).

El diseño de ingeniería química de nuevas plantas químicas y la expansión o revisión

de las existentes requieren el uso de principios y teorías de ingeniería por tanto al hacer
estudios de factibilidad, los ingenieros a menudo tienen que calcular el tamaño aproximado
de las columnas de destilación para estimar su costo.

El dimensionamiento de las columnas de destilación por métodos habituales es

laborioso y a menudo no se justifica por el grado de precisión necesario.

En este informe, los parámetros de diseño para las columnas de destilación que
separan mezclas binarias se determinan a partir del paper proporcionado por el Ing. a cargo
del curso, donde se proporcionan nomógrafos para estimar el consumo de vapor y de agua
de refrigeración.

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 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------2
OBJETIVOS -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
APLICACIÓN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
 “DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN PARA RECUPERACIÓN DE UNA SUSTANCIA
TERMOSENSIBLE. --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5
 “DISEÑO DE COLUMNAS DE RECTIFICACION Y EXTRACCION DE MULTICOMPONENTE. CALCULO DEL
REFLUJO MÍNIMO” ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6

SEPARACIÓN DE MEZCLAS BINARIAS MEDIANTE MULTIPLES ETAPAS DE EQUILIBRIO -------------- 15

METODO GRÁFICO DE Mc CABE – THIELE -------------------------------------------------------------------------------- 15
1. Cálculo de los diagramas -------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
2. Cálculo de la relación de reflujo mínimo ----------------------------------------------------------------------------------------17
3. Cálculo del número de platos teóricos -------------------------------------------------------------------------------------------22
4. Número de platos teóricos a la razón de reflujo ------------------------------------------------------------------------------24
5. Número de platos reales -------------------------------------------------------------------------------------------------------------25
6. Eficiencia total de platos -------------------------------------------------------------------------------------------------------------26
7. Diámetro de la columna -------------------------------------------------------------------------------------------------------------27
8. El vapor en el rehervidor: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------28
9. Costo de la columna-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------30

VENTAJAS Y DESVENTAJAS ------------------------------------------------------------------------------------------ 32

PROGRAMACION GENERAL DEL PAPER -------------------------------------------------------------------------- 33
ECUACION 02, DETERMINACION RÁPIDA DEL REFLUJO (CON LA FIGURA 1 PARA CONTRASTAR) -------- 34

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 OBJETIVOS
 Kjhihil
 Gjhk


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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

APLICACIÓN
 “DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN PARA RECUPERACIÓN DE
UNA SUSTANCIA TERMOSENSIBLE.
PROYECTO PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL QUÍMICO
(Montoya Mistretta, 2012).

El presente proyecto de tesis, realizado en el Politécnico de Torino durante el

programa de doble titulación que existe con la Universidad Católica de Valparaíso,
consiste en el mejoramiento del diseño de una columna de destilación para obtener
un compuesto de mayor pureza. Este trabajo guiado por el profesor Bernardo
Ruggeri, se realizó para una empresa italiana, con la cual se firmó un acuerdo de
confidencialidad en donde se precisó no dar a conocer el nombre del compuesto
en cuestión ni datos del diseño anterior. Solo se facilitó una tabla de propiedades y
ciertas características relevantes al momento de la elección de los parámetros para
realizar el diseño del equipo. El compuesto a separar, denominado “compuesto
S.O”, es una sustancia orgánica extremadamente termo-sensible a temperaturas
menores de 70°C y superiores de 120°C y en contacto con el oxígeno del aire se
produce su degradación, dos características importantes al momento de fijar la
temperatura y la presión de trabajo de la columna. Se calculó el diseño de un equipo
discontinuo para una alimentación de 1[m3] de mezcla líquida compuesta por un
50% de agua y 50% de S.O e impurezas (principalmente nitrobenceno), en un rango
aproximado de 95% y 5% respectivamente. Es necesario un destilado puro con una
composición 99.9%. Debido a la termosensibilidad del compuesto fue necesario
realizar la destilación bajo vacío variando entre 10 y 2 [mmHg] tal como lo sugirió
la empresa. Las temperaturas de trabajo en la columna se seleccionaron de
acuerdo al rango de sensibilidad térmica del compuesto S.O, así, para el tope de la
columna se escogió una temperatura de 80°C y para el fondo de la misma 115°C.
Los distintos cálculos fueron realizados de acuerdo a fórmulas y gráficos obtenidos
desde el manual “Gauze structured packing” de la empresa KOCH-GLITSCH. Desde
estos datos se procedió a seleccionar un relleno estructural tipo BX ideal para
aplicaciones a bajas presiones. Finalmente, después de haber realizado los
cálculos necesarios, se diseñó una columna de destilación batch, con 70 [mm] de
diámetro, 2 [m] de altura y una altura equivalente de plato teórico de 135 [mm]. El
condensador, de 0.189 [m2], enfría el compuesto S.O utilizando un flujo de agua
igual a 133.04 [Kg/hr] para lo que necesitará una potencia térmica de 2780.2 [KJ/hr].
La bomba para la creación del vacío se escogió para un flujo de bombeo de 1,7 [m3
/hr], de acuerdo al catálogo 2010 "Technology for vacuum system" de Vacuumbrand.
Con estos datos, se ha obtenido una mejora en la pureza del compuesto destilado
lo que se traduce, llevando los datos a escala real, en ganancias aumentadas en
un 25% respecto al diseño anterior.

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

 “DISEÑO DE COLUMNAS DE RECTIFICACION Y

EXTRACCION DE MULTICOMPONENTE. CALCULO DEL REFLUJO MÍNIMO”

En este presente trabajo se ha desarrollado un método y programas de circulo

destinados al diseño de columna de rectificación y extracción multicomponentes
(LABARTA, 1998).

Principalmente se centra en el estudio de las columnas de rectificación

multicomponentes; proponiéndose métodos de diseño, tanto como rigurosos como
aproximados, que eliminan algunos de los cálculos iterativos normalmente
necesarios en la resolución de este tipo de problemas. En la primera etapa se han
elaborado programas para el cálculo piso a piso de columnas de rectificación, que
utilizan una extensión del método de Mc Cabe Thiele para sistemas
multicomponentes. Los programas de calculo se desarrollan para mezclas
temarias, especificandose el porcentaje de recuperacion de los componentes clave,
la razon de reflujo y el caudal de destilado deseado y obtieniendose como resultado
el numero de pisos necesarios y la composicion y la temperatura de las corrientes
que salen de cada etapa.
En esta primera parte del trabajo se incluyen los siguientes puntos:

‡ Puesta a punto de un metodo riguroso y otros aproximados para el calculo

del equilibrio liquido – vapor.
‡ Desarrollo de un metodo riguroso y de otro aproximado que permitan la
resolucion de los balances de materia y entalpia a lo largo de la columna.
‡ Desarrollo de metodos aproximados que permiten la eliminacion de los
calculos iterativos necesarios para resolver el equilibrio obtenidos
previamente experimentales o calculados de forma rigurosa y por otro se
establecen entre dichos datos una serie de correlaciones que permitan
obtener la composicion de una fase a partir de la composicion de la fase
conjugada.
‡ En la segunda etapa se propone un metodo de diseño que permita definir y
caracterizar la columna de rectificacion (calcular el numero de pisos
necesarios y la posicion optima de la corriente de alimentacion) necesaria
para obtener una separacion concreta entre los componentesclave de un
elemento conocido dada una razon de reflujo predeterminado.
‡ En una tercera etapa se trata de resolver el problema que suone el calculo
de la razon d reflujo minimo para sistemas multicomponentes ideales y con
ideales.las cuales se requieren para que una columna de rectificacion opere
a reflujo minimo.

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

La segunda seccion del presente trabajo se sentra en el estudio de columnas

de extraccion multicomponente los metodos desarrollados para el calculo de la
rectificacion multicomponente se aplican en caso de extraccion líquido – líquido de
mezclas cuaternaria utilizando el mismo esquema de calculo etapa a etapa:

‡ Determinacion de una correlacion analitica de datos de equilibrio de

diferentes sistemas líquido – líquido.
‡ Puesta a punto de un programa de calculo que permita el calculo del
equilibrio líquido – líquido.

Desarrollo de un método de diseño de columnas de extracción para mezclas

cuaternarias dada la composición del alimento y del disolvente que se introducen
en el extractor.

Con el fin de comprobar la validez de los métodos propuestos se presentan

los resultados obtenidos a aplicar programas de cálculo elaborados para la
resolución de los diferentes problemas.

 Calculo de columnas de rectificación de mezclas ternarias ideales y no

ideales.
 Diseño de columnas de rectificación de mezclas ternarias.
 Calculo de reflujo mínimo para sistemas ternarios ideales y no ideales.
 Calculo de una etapa de extracción.
 Diseño de un extractor líquido – líquido.

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

SOLUCIÓN DEL PAPER CON EL

MÉTODO NOMOGRÁFICO

Diseño rápido de columnas de destilación para mezclas

binarias

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Fuente: Elaboración propia

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Fuente: Elaboración propia

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Fuente: Elaboración propia

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Fuente: Elaboración propia

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OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

SEPARACIÓN DE MEZCLAS
BINARIAS MEDIANTE MULTIPLES ETAPAS DE
EQUILIBRIO

METODO GRÁFICO DE Mc CABE – THIELE

SOLUCIÓN:
1. Cálculo de los diagramas

Cálculo de diagramas 𝑇 − 𝑋𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 y 𝑋𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 − 𝑌𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 , sabiendo que el CCL

es el Benceno a 760𝑚𝑚𝐻𝑔.
1.1. Cálculo de diagrama del punto de ebullición a 7600mmHg.
Se requiere relacionar un rango de temperatura y las composiciones molares
en equilibrio del componente ligero.
1.1.1. Rango de temperatura, calculando:
Para definir el rango de temperatura primero se ha de calcular las
𝑇º de ebullición normal de los componentes puros a la presión del
sistema.
a) Cálculos de temperaturas de ebullición normal de componentes puros
o temperaturas límites del rango a 760𝑚𝑚𝐻𝑔.
Para este cálculo se necesita aplicar la ecuación de Raoult, Thodos y
la correlación de Dalton despejados en su 𝑇º para cada componente,
donde la presión de saturación del componente equivale a la presión
del sistema.
a.1.)
𝐴𝑁𝑇 𝐵𝐶 𝐻6
𝐿𝑛𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
6 𝐻6
= 𝐴𝑁𝑇 𝐴𝐶6 𝐻6 − 𝑇−𝐴𝑁𝑇 𝐶6 ……………..(1)
𝐶6 𝐻6
𝐴𝑁𝑇 𝐵𝐶6𝐻6
𝑇𝐸𝐵𝐶6 𝐻6 = 𝐴𝑁𝑇 𝐶 𝑠𝑎𝑡 − 𝐴𝑁𝑇 𝐶𝐶6 𝐻6 …….…….(2)
𝐶6 𝐻6 −𝐿𝑛𝑃𝐶6 𝐻6

a.2.) Resulta:
Para el Benceno, reemplazando en (2)
𝐴𝑁𝑇 𝐵𝐶6 𝐻6
𝑇𝐸𝐵𝐶6 𝐻6 = − 𝐴𝑁𝑇 𝐶𝐶6 𝐻6
𝐴𝑁𝑇 𝐴𝐶6 𝐻6 − 𝐿𝑛𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
6 𝐻6
2788.51
𝑇𝐸𝐵𝐶6 𝐻6 = − (−52.36)
15.9008 − 𝐿𝑛(760)
𝑇𝐸𝐵𝐶6 𝐻6 =353.2518

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

Para el Tolueno, reemplazando en (2)

𝐴𝑁𝑇 𝐵𝐶7 𝐻8
𝑇𝐸𝐵𝐶7 𝐻8 = − 𝐴𝑁𝑇 𝐶𝐶7 𝐻8
𝐴𝑁𝑇 𝐴𝐶7 𝐻8 − 𝐿𝑛𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
7 𝐻8
3096.52
𝑇𝐸𝐵𝐶7 𝐻8 = − (−53.67)
16.0137 − 𝐿𝑛(760)
𝑇𝐸𝐵𝐶7 𝐻8 = 383.7759

ANT A ANT B ANT C

ANT TOLUENO 16,0137 3096,52 -53,67
ANT BENCENO 15,9008 2788,51 -52,36

T-Tolueno 110,6 CCL es Ben.

T-benceno 80,1

TABULANDO P-Sat-Benc PSat-Tol X-Benceno X-Tolueno Y-Benceno

BENCENO 353,2518 760,00 292,2349 1,0000 0,0000 1
356 826,4955 321,0235 0,8684 0,1316 0,944379858
359 904,1921 355,0108 0,7374 0,2626 0,877304282
362 987,4721 391,8283 0,6181 0,3819 0,803100664
365 1076,6007 431,6425 0,5091 0,4909 0,721180744
368 1171,8473 474,6247 0,4093 0,5907 0,631101447
371 1273,4860 520,9512 0,3177 0,6823 0,532183097
374 1381,7945 570,8028 0,2333 0,7667 0,423992703
377 1497,0543 624,3651 0,1554 0,8446 0,306108188
380 1619,5505 681,8282 0,0834 0,9166 0,177511259
383 1749,5710 743,3866 0,0165 0,9835 0,037984107
TOLUENO 383,7759 1784,4590 760,00 0,0000 1,0000 0
Fuente: Elaboración propia

SI: TEA>TEB, entonces el componente ligero es B

Todo se trabaja en función del componente ligero-CCL

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DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
0.9
0.8
0.7
Y - BENCENO

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 0.9000
X - BENCENO

Series1 Linear (Series1)

Fuente: Elaboración propia

2. Cálculo de la relación de reflujo mínimo

2.1. Se aplica la definición de ordenada en el origen a la condición de reflujo

mínimo del cual se despeja.
𝑋𝐷
𝑏𝑚 = 𝑅 ………………..(3)
𝑚 −1
2.1.1. Para este cálculo primero hallaremos la corriente de destilado, y
esto se calcula empleando el modelo deducido a partir del balance
de materia:
a) Global: 𝐹 = 𝐷 + 𝐵 ………………(4)
De donde: 𝐷 = 𝐹 − 𝐵………………(5)

Fuente: Elaboración propia

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b) Parcial: 𝐹𝑍𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝐵𝑋𝐵 ………(6)

Reemplazando 1 en 2:
𝐹𝑍𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + (𝐹 − 𝐷)𝑋𝐵
𝐹𝑍𝐹 = 𝐷𝑋𝐷 + 𝐹𝑋𝐵 − 𝐷𝑋𝐵
𝐹(𝑍𝐹 − 𝑋𝐵 ) = 𝐷(𝑋𝐷 − 𝑋𝐵 )
𝐷 (𝑍 −𝑋 )
= (𝑋𝐹 −𝑋𝐵 )………………(7)
𝐹 𝐷 𝐵
2.2. Calculo de las composiciones
Para efectuar los cálculos es necesario convertir las fracciones en
peso a fracciones molares mediante:
𝜔𝐵𝐸𝑁𝐶𝐸𝑁𝑂
𝑀𝐵𝐸𝑁𝐶𝐸𝑁𝑂
𝑥= 𝜔𝐵𝐸𝑁𝐶𝐸𝑁𝑂 𝜔𝑇𝑂𝐿𝑈𝐸𝑁𝑂 ………………..(8)
+
𝑀𝐵𝐸𝑁𝐶𝐸𝑁𝑂 𝑀𝑇𝑂𝐿𝑈𝐸𝑁𝑂

a) En Alimentación
20
78
𝑋= 20 80 =0.2277
+
78 92
b) En destilado
99
78
𝑋= 99 1 =0.9915
+
78 92

c) En fondo
1
78
𝑋= 1 99 =0.0117
+
78 92
2.3. Calculo de 𝐹
En la definición 𝐹 = 𝐹𝑃𝑒𝑠𝑜 × 𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ……………(9)
a) Calculo de 𝐹𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑙𝑏
De enunciado: 𝐹𝑃𝑒𝑠𝑜 = 20000 ℎ
b) Calculo de 𝑀𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
En la definición: 𝑀𝑚 = 𝑋𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 × 𝑀𝑏𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝑋𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 × 𝑀𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 …….(10)
Sabemos que 𝑋𝑡𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 = 1 − 0.22 = 0.773 entonces
reemplazando en (10) tenemos que:
𝑙𝑏
𝑀𝑚 = 0.227 × 78 + 0.773 × 92 = 88.82
𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
Luego en (9):
𝑙𝑏 1 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 20000 × = 225.1745
ℎ 88.82 𝑙𝑏 ℎ
𝑚𝑜𝑙
Finalmente, en (7):
(𝑍𝐹 − 𝑋𝐵 )
𝐷=𝐹×
(𝑋𝐷 − 𝑋𝐵 )
0.227 − 0.0117 𝑙𝑏
𝐷 = 225.17 × ( ) = 49.479
0.9915 − 0.0117 𝑚𝑜𝑙

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2.4. Para el cálculo de relación de reflujo mínimo necesitamos realizar la

operación por iteración gráfica. Se supone una pendiente para la línea
de operación de la zona de rectificación y se completa con la línea de
operación de la zona de agotamiento y de alimentación; luego se trazan
los escalones. Si el número de escalones trazadas en una suposición
dada es igual al valor de platos entonces se concluye calculando la
ordenada de origen. Caso contrario se supone otra pendiente.
Entonces procediendo a la realización del problema utilizaremos el
diagrama de equilibrio, la línea de alimentación y la línea de operación
en la zona de rectificación a la condición de reflujo mínimo, que consiste
en trazar la línea de alimentación a la condición de estudio hasta
intersectar la curva de equilibrio donde se genera un punto para luego
trazar la línea de operación de la zona de rectificación a la condición de
reflujo mínimo que pasa por (𝑋𝐵 ; 𝑋𝐷 ) y el punto de intersección hasta
intersectar la ordenada en el origen donde se lee 𝑏𝑚 .
a) Construcción del diagrama de equilibrio
Con datos de enunciado.
b) Calculo de la línea de alimentación.

Fuente: Elaboración propia

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En vista que se conoce solo un punto (0.20;0.20) por donde pasa

necesariamente la línea de alimentación, el método para calcular esta línea es
utilizando la definición de inclinación de la línea de alimentación, donde la pendiente
de la línea de alimentación 𝑚𝑞 está definida por:
𝑞
𝑚𝑞 = 𝑞−1………..(11)
𝜃𝑞 = 𝑎𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛(𝑚𝑞 )………(12)
b.1) Aplico la definición de cálculo de 𝑞 sabiendo que para el caso de
alimentación, que indica que el valor de 𝑞 es mayor a la fracción del
líquido de la mezcla.
b.1.1) Calculo de 𝑞:
𝐿𝐹
Sabemos que 𝑞 = ……………..(13)
𝐹
b.1.1.1) Calculo de 𝐿𝐹
Realizando el balance de materia alrededor de la
columna tenemos que:
𝐹 =𝐵+𝐷
𝐵 = 𝐿𝐹 = 𝐹 − 𝐷…………(14)
Reemplazando valores tenemos que:

225.1745 − 49.479 = 𝐵

𝐵 = 175.695

Por lo que reemplazando en (13), se tiene lo siguiente:

𝐿𝐹 175.695
𝑞= = = 0.78
𝐹 225.1745
Reemplazando en (11):

Fuente: Elaboración propia

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0.78
𝑚𝑞 = = −3.5
0.78 − 1
De igual manera reemplazamos valores en (12):

𝜃𝑞 = arctan(−3.5) = −74 + 180° = 106°

c) Entonces como ya tenemos los valores que pueden ser

representados en el gráfico , para poder determinar el valor de
𝑏𝑚 utilizaremos el Método gráfico de proyección de punto de
intersección de la línea 𝑞 con la curva de equilibrio.
c.1) Se aplica:

𝑅𝑚 𝑋 −𝑌 ∗
= 𝑋𝐷−𝑋 ∗…………..(15)
𝑅𝑚 +1 𝐷

Donde 𝑋 ∗ ; 𝑌 ∗ se leen gráficamente

Fuente: Elaboración propia

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Reemplazando valores en (15)

𝑅𝑚 0.9915 − 0.3499
=
𝑅𝑚 + 1 0.9915 − 0.1512

𝑅𝑚 = 𝑅𝑚 (0.76) + 0.76
0.76
𝑅𝑚 = = 3.1
0.24
Comparando con los datos del paper está dentro del rango, para el cálculo el
𝑅𝑚 calculado es de 3.0 y utilizando el método de Mc Cabe Thiele el 𝑅𝑚 es igual a
3.1.
3. Cálculo del número de platos teóricos

3.1. Primero se gráfica, en este caso fue utilizando el método de Mc. Cabe
Thiele seguidamente se calcula las corrientes
Este método requiere relacionar el diagrama de equilibrio y las
composiciones molares de tope y de fondo.
3.1.1. Construcción del diagrama de equilibrio
Se construye con los datos disponibles del enunciado, para
este caso ya se calculó anteriormente.
3.1.2. Calculo de las composiciones de tope y fondo
a) Calculo de composiciones de tope 𝑋𝐷
Del enunciado 𝑋𝐷 = 0.99
b) Calculo de 𝑋𝐵
Como ya aplicamos la definición básica de fracción molar
del componente en función de corrientes, obtuvimos el
valor de𝑋𝐵
0.01

De modo que según la gráfica tenemos que el número de platos teóricos es

igual a 𝑁 ° = 9.

Comparando los datos del paper ellos obtuvieron una valor de 𝑁 ° = 10, y el
nuestro con el método de Mc Cabe Thiele es de 𝑁 ° = 9, las diferencias que se
muestran son mínimas pero ya se explicara más adelante en las ventajas y
desventajas de la utilización de los dos métodos.

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OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

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4. Número de platos teóricos a la razón de reflujo

Como utilizamos el Método Grafico de Mc Cabe Thiele, se pudo observar

que este método interrelaciona el diagrama de equilibrio, con las
composiciones molares de las corrientes, luego se trazan las líneas de
operación de la zona de rectificación y la línea de alimentación.
4.1. Con datos disponibles en la solución de este problema ya
calculamos los valores de 𝑋𝐷 = 0.99 𝑦 𝑍𝐹 = 0.20.
4.2. Calculo de la línea de operación de la zona de rectificación
(L.O.Z.R.)
Para este cálculo ya determinamos el ángulo de inclinación que
fue de 𝜃𝑞 = 106° .

Fuente: Elaboración propia

Según la gráfica tenemos que 𝑁𝑇 = 18 y un rehervidor.

El número de platos teóricos calculado en el paper es de 17.2, y en el nuestro es

de 𝑁𝑇 = 18. Al igual que los otros casos la diferencia se debe a la utilización de
gráficos diferentes, pero que muestran una aproximación en ambos casos.

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

Fuente: Elaboración propia

5. Número de platos reales

Para el cálculo de número de platos reales no es otra cosa que la relación de

platos teóricos entre el eficiente total, esta relación nos da el valor de platos reales,
la cual se muestra en la siguiente ecuación.
nº pisos teóricos
nº pisos reales  .........(16)
eficacia

Reemplazando en 13:
nº pisos teóricos 18
nº pisos reales    26
eficacia 0,7

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Para este cálculo primero realizamos la construcción del diagrama de

equilibrio con los datos disponibles del enunciado, el valor 𝑋𝑍 = 0.20 se graficó,
seguidamente se trazó una línea recta como se puede observar en la gráfica y de
esta manera determinamos la eficiencia siendo esta de 0.70%, pero de igual forma
nos pudimos ayudar con el ángulo de inclinación 𝜃𝑞 = 106° , para realizar dicho
trazo. Haciendo la comparación con el paper se muestra una diferencia de tres
platos esto se debe a que el número de platos teóricos que se calculó en dicho
paper es menor al que calculamos con el método de Mc Cabe Thiele.

Fuente: Elaboración propia

6. Eficiencia total de platos

Primero realizamos la construcción del diagrama de equilibrio con los datos

disponibles del enunciado, luego calculamos 𝑋𝑍 = 0.20 que también se nos fue
factible con datos del enunciado, para el cálculo del ángulo se realizó con los
procedimientos explicados en la ecuación 2.5, para este cálculo ya determinamos
el ángulo de inclinación que fue de 𝜃𝑞 = 106° , estos valores pasamos a la gráfica la
cual nos muestra que la eficiencia del número de platos es de 0.70 %, comparados
con el paper está en rango correcto ya que ellos determinaron una eficiencia de 70-
60%.

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Fuente: Elaboración propia

7. Diámetro de la columna

Para determinar el diámetro de la columna nos apoyamos en la gráfica trazando

una recta vertical para hallar el valor desde 0.20 hasta la curva del diagrama de
equilibrio seguido de esto trazamos una recta horizontal hasta leer el valor en la
gráfica siendo esta de:

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Fuente: Elaboración propia

Por lo tanto, según resultados del paper el diámetro de la columna calcula es de

48 𝑓𝑡, y para nuestro calculo con el método de Mc Cabe Thiele el valor es de 46 𝑓𝑡,
por que como el valor que se muestra en la gráfica es de3.85 se multiplica por 12
que equivale a un ft.
8. El vapor en el rehervidor:

8.1. Cálculo del flujo de vapor generado en el rehervidor

El flujo de vapor generado en el rehervidor se calcula utilizando
la definición de pendiente de línea de la zona de agotamiento:
---
L
mA   tan  A ..........................(17)
V
De por despeje :

 L
V
tan  A
8.1.1. Calculo de 𝜃𝐴
𝜃𝐴 Es la inclinación de la línea de operación de la
zona de agotamiento, fue calculado anteriormente
siendo esta de 𝜃𝑞 = 106° .

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8.2. Calculo de 𝐿̅
Para este cálculo es necesario apoyarnos en el plato de
alimentación, por balance de materia alrededor del plato de
alimentación:

Fuente: Elaboración propia

Por balance de materia en fase líquida: 𝐹 + +𝐿 = 𝐿̅ ……………….(18)

8.2.1. Calculo de 𝐹
lb - mol
Del cálculo anterior F  225.1745
h
8.2.2. Calculo de 𝐿
Esta corriente se calcula aplicando la definición de
inclinación de la línea de operación de la zona de
rectificación, que equivale a:
L
m R   tan  R .............(19)
V
a) Calculo de 𝜃𝑅
Se calculó anteriormente con el diagrama de equilibrio,
aplicando la línea de operación en la zona de rectificación
que es igual a:
 R  106 º
Entonces:
tan  R  0.7
Reemplazando en la ecuación (19)
L
 0 .7
V
Por balance alrededor del condensador
V  L  D ……..(20)

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Luego:
L
 0 .7
LD
Efectuando:
34.6353 lb  mol
L  115.2
0.3 h
Después en (15)
L  225.1  115.2
lb  mol
L  340.6255
h
Finalmente, despejando (19) tenemos:
340.6255
V   98
3.48
En los cálculos realizados en el paper el valor del vapor en el rehervidor es de
100, pero en la solución nuestra utilizando el método de Mc Cabe Thiele es de 98,
pudiendo concluir que la diferencia no es mucho y que los valores son aproximados.
9. Costo de la columna

Para llegar a un costo aproximado actual, esta cifra debe estar a un costo
corriente aproximado, esta cifra debe ser escalonada por medio del Índice de Costo
de Equipo Marshall y Swift o el componente Equipo Fabricado del Índice de Coste
de la Planta de Ingeniería Química (Swift, June 2016).
a) Método del escalamiento exponencial
El método se utiliza para estimar costos de plantas y equipos y con lleva el
tener en cuenta las economías de escala en el tamaño o capacidad. En caso de
que no se encontrara información disponible para “n” se considera n=0,6. Para ello
se aplicara la siguiente formula.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇1 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇1
= 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇2…………(21)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇2

Indice CEPCI: Chemical enginering- Plant cost index, 1440 para el año de
1979, sacado del paper, 1468.6 para el año 2009, sacado de CHEMICAL
ENGINEERING

b) Siguiendo con la solución del problema, tenemos que para un recipiente

a presión el número de platos es : (Tarquin, 2015). Según la tabla que se presenta
en este libro 6.6 de la página 314 del capítulo 6.

EQUIPO a b s n
Platos 290 550 5.0 1.9

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Para aquellos ingenieros que no tienen acceso a datos de

coste fiables o programas de estimación, se pueden usar las correlaciones dadas
en la tabla del libro 6.6 para estimaciones preliminares. Las correlaciones en la tabla
6.6 están en la siguiente forma:

𝐶𝑒 = 𝑎 + 𝑏 × 𝑆 𝑛 ……………….(22)

𝑪𝒆 = Coste del equipo en una base US Gulf Coast, Enero 2007, Indice CEPCI
𝒂, 𝒃 = Constantes de coste de la tabla 6.6. del libro
𝑺 = Parámetro del tamaño, unidades en la tabla 6.6. del libro
𝑵 = Exponente para cada tipo de equipo
Reemplazando valores en la ecuación (22):

𝐶𝑒 = 290 + 550 × 5.01.9 = 11995.92393

Según el libro de CHEMICAL ENGINEERING, muestra en la tabla 6.3 los factores

de instalación propuestos por (Hand, 1958).

TIPO DE EQUIPO FACTOR DE INSTALACIÓN

Columnas de Destilación 4

La precisión y fiabilidad de una estimación se puede mejorar dividiendo el proceso

en subunidades y usando factores que dependan de la función de subunidades,
propuestos por (Guthrie, 1969).
Entonces, multiplicando por el factor de instalación resultaría:

𝐶𝑒 = 11995.92393 × 4 = 47983.69574
Reemplazando este valor en la ecuación (21):

47983.69574 1440
=
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇2 1468.6

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇2 = $48,936

Si bien en el paper muestra que el costo para los 29 platos es de $52,200 para este
caso es $48,936, este precio es menor y se ve reflejado debido a que el número de
platos calculados con el método de Mc Cabe Thiele es de 26 platos.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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PROGRAMACION GENERAL DEL

PAPER
clc,clear all
disp('DETERMINACIÓN RÁPIDA DE LA RELACION MÍNIMA DE REFLUJO (Rm)')
disp('COn esta ecuación no utilizamos la Fig.1)')
Pa=input('Ingrese la presión de vapor del componente más pesado: ');
Pb=input('Ingrese la presión de vapor del componente más liviano: ');
Xf=input('Ingrese la omposición del componente más ligero en
ALIMENTACION: ');
disp('PARA EL CÁLCULO RÁPIDO DE Rm SE ASUMIRÁ LA COMPOSICIÓN')
disp('DEL ELEMENTO MAS LIVIANDO EN EL DESTILADO (Xd) EN 1')
a=Pa/Pb
Rm=1/((a-1)*Xf)
disp('El Reflujo (R) es 1.4 veces el Relujo mínimo(Kiguchi y Ridway)')
R=Rm.*1.4
Xd=input('Ingrese la concentración del elemento mas liviano en destilado:
');
Xw=input('Ingrese la concentración del elemento mas liviano en el fondo:
');
disp('El número de platos a reflujo total (Sm) es determinado mediante el
diagrama propuesto por SMOOKER')
disp('En función de Xd, Xw y a, se puede determinar por lectura Sm')
Sm=input('Ingrese el número de platos a relujo total (Sm), obtenido de
nomograma(Fig.2): ');
disp('El valor de el numero de platos reales es obtenido en la Fig.3')
H=input('Ingrese la lectura de la Fig.3 (Sm/S): ');
S=Sm/H
disp('Para el calculo del diámetro de la columna previamente se deve
tener en cuanta lo siguiente:')
disp('El valor del coeficiente de tensión entre líquido y vapor (C) se
puede fijar en 600')
C=600;
disp('La velocidad del vapor pur unidad de área en la columna (G) ha de
ser determinada primero')
disp('para lo cual se requiere las densidades del vapor y líquido(dv y
dl)')
dv=input('Ingrese el valor de la densidad de vapor (lb/ft3: )');
dl=input('Ingrese el valor de la densidad de líquido (lb/ft3): ');
G=C.*(sqrt(dv.*(dl-dv)))
disp('Por el balance de materia relizado en el condensador se tiene que
V=L+D y R=L/D, todo en lb/h')
V=input('Ingrese el flujo de vapor (lb/h)')
D=V/(R+1)
L=V-D
disp('Se procede el cálculo del area transversal(A)')
A=V/G
disp('Finalmente el diámetro de la columna (d):')
d=sqrt(A/0.785)
disp('Para el cálculo del consumo de agua de refrigeración se deben
conocer los calores latentes de')
disp('condenzación del vapor para el rehervidor(Hv) y el calor latente de
vaporización del vapor a la entrada del condensador(Hl)')

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Hv=input('Íngrese el calor latente de condenzacion del vapor en

rehervidor (BTU/lb)');
Hl=input('Íngrese el calor latente de vaporización de la mezcla gaseosa
al ingreso del condensador (BTU/lb)');
disp('EL vapor para el rehervidor (Ws) puede calcularse: (en lb/h) ')
Ws=V*Hv/Hl
disp('La cantidad de agua para el condensador (Ww) puede calcularse:
(lb/h)')
Ww=V*Hv/(32)

ECUACION 02, DETERMINACION RÁPIDA DEL REFLUJO

(CON LA FIGURA 1 PARA CONTRASTAR)
clc,clear all
disp('DETERMINACIÓN RÁPIDA DE LA RELACION MÍNIMA DE REFLUJO (Rm)')
Pa=input('Ingrese la presión de vapor del componente más pesado: ');
Pb=input('Ingrese la presión de vapor del componente más liviano: ');
Xf=input('Ingrese la omposición del componente más ligero en el fondo: ');
disp('PARA EL CÁLCULO RÁPIDO DE Rm SE ASUMIRÁ LA COMPOSICIÓN')
disp('DEL ELEMENTO MAS LIVIANDO EN EL DESTILADO (Xd) EN 1')
a=Pa/Pb
Rm=1/((a-1)*Xf)
disp('GRAFICO')
[a, Xf]=meshgrid(1.1:.45:10,0.1:(75/900):1);
Rm=(((a-1).^-1).*Xf);
mesh(Xf,a,Rm)
surf(Xf,a,Rm)
title('RELACION DE REFLUJO MÍNIMO BASADO EN "a" y "Xf" (Ec. de Guilliland)')
xlabel('Volatividad relativa "a"')
ylabel('Composición en fondo "Xf"')
zlabel('Reflujo mínimo "Rm"')
grid on

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 OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I

BIBLIOGRAFÍA
Carberry, J. J. (1995). Chemical Engineering of Austin Texas. Fourt Edition Max S. Peters.

Guthrie. (1969). Elementos para el Analisis Economico .

Hand. (1958). Factores de instalación propuestas para diferentes euipos.

LABARTA, J. A. (1998). DISEÑO DE COLUMNAS DE RECTIFICACION Y EXTRACCION DE

MULTICOMPONENTE.CALCULO DEL REFLUJO MINIMO.

Montoya Mistretta, A. (2012). DISEÑO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN PARA RECUPERACIÓN

DE UNA SUSTANCIA TERMOSENSIBLE. italia.

Swift, M. y. (June 2016). Índice de Costo de Equipo. Chemical Engineering,

WWW.CHEMENGONLINE.COM.

Tarquin, B. L. (2015). EVALUACION DE COSTES Y DE PROYECTOS.

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A
M
alimentación · 25
APLICACIÓN · 5 Mc Cabe Thiele · 28
MEZCLAS · 7
mínimo · 10
B
Benceno · 8
O
OBJETIVOS · 4
C
columna · 26
P
composiciones · 11
paper · 28
Parcial · 11
D platos · 22
PROGRAMACION · 30
DESVENTAJAS · 29
DETERMINACION · 31
diagramas · 8
Q
Diámetro · 23
DISEÑO · 6 QUÍMICO · 5

E R

Eficiencia · 22 reales · 21
EQUILIBRIO · 7 rehervidor · 24
EQUIPO · 27

T
I
teóricos · 19
INTRODUCCIÓN · 2 Tolueno · 8

L V

ligero · 9 VENTAJAS · 29