Geocell

 Ce este:
Acest agregat se prezintă sub formă de granule sau plăci din sticlă celulară. Este
100% mineral, produs din sticlă reciclată, care, după ce este transformată în pudră cu
ajutorul unei mori cu bile, este amestecată cu un agent de expandare şi introdusă în
cuptor. Acolo se întâmplă procesul de spumare care dă naștere sticlei celulare, fără a
produce însă gaze periculoase. Conform producatorului Energocell, avantajul principal al
cuptorului tunel care “coace” spumă de sticlă este că foloseşte aproximativ o zecime din
energia necesară fabricării termoizolanților din materiale de stiren, adică 140 KWh/m³
față de aproximativ 1400 KWh/m³, protejând astfel mediul.

 Folosinta:

Acest material este extrem de versatil datorită faptului că este uşor, are o
capacitate portantă şi drenantă bună şi izolează termic şi fonic extrem de bine. El
poate înlocui cu succes alte materiale clasice de construcţie, având avantajul că este
mai rentabil şi mai rezistent în timp, atât prin faptul că este făcut din sticlă reciclată,
cât şi prin faptul că nu poluează. Poate fi folosit ca izolator pentru subsoluri sau
fundaţii, sub placă sau ca umplutură, dar îl poţi folosi şi pentru izolația unei case
existente. Mai poate izola poduri sau mansarde, umplutură pentru grădini, acoperişuri
verzi sau terase circulabile, dar şi pentru lucrări complexe, ca izolator pentru conducte,
pentru umplutură la construcţia drumurilor sau podurilor.

 De ce spuma de sticla?
Spuma de sticlă este un must-have datorită proprietăţilor izolatoare deosebite, dar şi
datorită faptului că a fost creată de la început ca produs eco, 100% din sticlă reciclată
şi cu ph neutru: 7.
Este şi extrem de rezistent la compresiune datorită structurii celulare, rezistența sa la
compresiune (valoarea limită a deformației) putând depăși 7000-8000 kPa/m². Din
acest motiv, sticla celulară poate fi utilizată în strat termoizolant portant, dar această
rezistenţă poate fi modificată prin gradul de compactare.
Nu permite infiltrarea apei,permeabilitatea hidraulică pe granulă este de ~ 4,4 * 10-2
m/s, proprietate ce îl face rezistent la îngheţ datorită celulelor închise. Este rezistent
la foc şi nici nu eliberează gaze nocive și este clasificat în categoria A1, fiind
incombustibil conform DIN 4102-1.
Datorită compoziţiei sale, nu permite dezvoltarea bacteriilor, a mucegaiului şi nici nu
este un mediu propice pentru dăunatori. Rezistent la acizi, solvenţi organici şi
umezeală, spuma de sticlă poate fi folosită alături de lianţi alcalini ca oxidul de calciu
sau cimentul şi este antialergic, nontoxic, inert și inodor.

In urma testelor efectuate de producătorul austriac de spumă de sticlă -SchaumGlas,

s-a demonstrat că acest material modern se comportă foarte bine în timp, chiar şi
după zece ani nu a suferit nici o deformare sau schimbare a structurii. Acelaşi
producător afirmă că valoarea de compresiune este de 2,00 N/mm² pe fiecare granulă,
iar valoarea de compresiune rezultată la testul axial este de 570,00 kN/m², aceste
valori garantând o rezistenţă deosebit de bună în timp.

Eficienţa sa economică nu este dată doar de comportarea sa excelentă în timp, ci şi

datorită faptului că este uşor de montat, așa că scade mult prețul manoperei. Legat
de aspectele economice al folosirii sticlei celulare, producătorul maghiar Energocell
afirmă că “Izolarea fundației pe radier cu sticla celuară se poate realiza cu aproximativ
80% din prețul izolației stirenice a radierului. Mai mult, este posibilă și evitarea
lucrărilor de suprastructură. Radierul poate fi betonat imediat după încorporarea
produsului granulat, prin urmare scade timpul de execuție.”

MANUFACTURING PROCESS OF GEOCELL FOAM GLASS GRAVEL

The raw material: recycling glass
GEOCELL® foam glass gravel is manufactured from 99% recycling glass.
The manufacturing process:
The first step in the process is crushing the glass bottles into small pieces then into an
extremely fine powder. After the material has been blended with natural foaming
agents, it is dropped on the conveyor belt that feeds the kiln.
The blend rises as it bakes and bubbles of gas released during the backing process
follow a torturous path as they escape, creating a network of pore cells in the material
creating a rigid and highly porous foam with the desired physical properties.
Once done baking at close to 900°C, the "foam glass cake" comes out of the kiln on
the conveyor belt to cool down. As soon as it reaches room temperature, the product
cracks into smaller chunks, our GEOCELL foam glass gravel.