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Trujillo (El Porvenir) : Esta región del país se caracteriza por tener la mayor
cantidad de productores de calzado del Perú.
Lima (Caqueta) -San Juan de Miraflores: En este distrito destaca SEGUSA SAC
y Wellcro Peruana siendo estas empresas los principales productores de calzado
de exportación de Lima.
1.2. Análisis de los factores de Localización para cada una de las alternativas
1.2.1. Proximidad de la materia Prima
La condición de estar cerca de las materias prima con la que se realizan los
productos, permite un mayor control sobre estos, así mismo permite mejora la
calidad y condiciones en el que el cuero llega a la fábrica, reduciendo
sustancialmente la inversión en materia prima, siendo inversión den la industria
del calzado un gran porcentaje en el costo de producción.
21%
36%
14%
29%
Cercanía al mercado
Disponibilidad de materia Prima
Proximidad de mano de Obra
Existencia de zonas industriales y disponibilidad de terrenos
Existencia de
Disponibilidad zonas
Cercanía al Proximidad de
de materia industriales y
mercado mano de Obra Total
Prima disponibilidad
de terrenos
36% 29% 14% 21%
Trujillo 4 1.4 3 0.9 2 0.3 4 0.9 3.4
Arequipa 3 1.1 4 1.1 2 0.3 4 0.9 3.4
Chosica 3 1.1 5 1.4 3 0.4 4 0.9 3.8
Lima Sur 3 1.1 4 1.1 3 0.4 4 0.9 3.5
Lima Centro 3 1.1 3 0.9 3 0.4 2 0.4 2.8
Lima Norte 4 1.4 5 1.4 4 0.6 5 1.1 4.5
Lima Este 4 1.4 5 1.4 3 0.4 4 0.9 4.1
La zona seleccionada tanto por los criterios de macro localización como por
micro localización sera la zona industrial de Puente Piedra.
Material : Cuero
Rango de Tallas: 37 a 43
Codigo: B15
2.1.2. Vista detallada del producto a presentar
2.2. El Proceso
2.2.1. Descripción Literal Detallada del Proceso de Fabricación del
Producto
a) Proceso de Corte
Es el proceso en el cual los bloques de cuero son troquelados con una moldadura
de acuerdo con la medida deseada, con el objetivo de obtener los moldes que
conforman el zapato, en esta etapa es muy importante tanto la calidad del cuero
(el cual no debe presentar orificios o daños que limiten cortes adecuados), así
como la configuración de cortes de acuerdo con el modelo.
Actualmente la calidad esta controlado por el responsable del almacén quien recibir la
y los entrega con su nota de salida al responsable del área de Corte; en lo relacionado
Los forros en insumos son cortados a mano, esto después de todos los cortes realizados
a maquina
b) Habilitado de Corte
Es el proceso se cuentan las piezas según la orden de producción para formar los
paquetes de acuerdo con el modelo y tamaño, así mismo se identifica el tamaño de los
lotes mediante una indicación por colores y marca en las áreas a desbastar.
Es el proceso se cuentan las piezas según la orden de producción para formar los
paquetes de acuerdo con el modelo y tamaño, así mismo se identifica el tamaño de los
lotes mediante una indicación por colores y marca en las áreas a desbastar.
c) Desbaste
d) Habilitado de Aparado
Es el área en el cual se procede a reunir los lotes de acuerdo con el modelo y talla; así
mismo se procede a realizar los adornos a los modelos y el marcado de los puntos de
unión.
e) Aparado
puntada indicadas en la ficha técnica del modelo, así mismo se queman las hebras y
f) Aduana
g) Conformado
Es el área que se encarga de reforzar la estructura del zapato, para que se dirija a
armado. Es el área en el cual se coloca los contrafuertes y otros elementos de
refuerzo.
h) Armado
i) Ensuelado
En este proceso primero se lija la base del par armado. Si el modelo requiere la firme
suela a presión.
deseada.
j) Empaquetado
El proceso del empaquetado comienza con el retiro de las hormas en cada uno de los
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
Esta grafica determina cual es la probabilidad (Área) que un par de calzado tenga
un tiempo de proceso de X.
Cabe indicar que este tipo de sistema de producción permite reducir costos, pero
genera inventarios en proceso; así mismo este sistema es empleado
generalmente cuando la demanda no es periódica ni suficientemente extensa,
característica inherente a la demanda de los calzados para hombres.
Mercado
Año Lima Metropolitana
Potencial
Mercado Mercado
Año Lima Metropolitana
Potencial Disponible
a) Regresión Lineal
Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579 21,547 32 32 1006 0.00 0.00
2011 21,882 21,903 -21 21 431 0.00 0.00
2012 22,254 22,259 -5 5 27 0.00 0.00
2013 22,609 22,616 -7 7 49 0.00 0.00
2014 22,965 22,972 -7 7 46 0.00 0.00
2015 23,326 23,328 -3 3 7 0.00 0.00
2016 23,680 23,685 -5 5 21 0.00 0.00
2017 24,043 24,041 2 2 4 0.00 0.00
2018 24,410 24,397 13 13 174 0.00 0.00
0 94 1,765 0.00 0.00
n= 9
DAM (Desviación absoluta media) = 10
EMC(Error medio cuadrado) = 196
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.00
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.000
Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579
2011 21,882
2012 22,254 21,731 524 524 274317 0.02 0.02
2013 22,609 22,068 540 540 291984 0.02 0.02
2014 22,965 22,432 534 534 284902 0.02 0.02
2015 23,326 22,787 539 539 290079 0.02 0.02
2016 23,680 23,145 535 535 285782 0.02 0.02
2017 24,043 23,503 540 540 291730 0.02 0.02
2018 24,410 23,861 549 549 301218 0.02 0.02
3,760 3,760 2,020,012 0.16 0.16
n= 7
DAM (Desviación absoluta media) = 537
EMC(Error medio cuadrado) = 288573
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.02
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.023
Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579
2011 21,882
2012 22,254 21,781 473 473 223843 0.02 0.02
2013 22,609 22,130 478 478 228847 0.02 0.02
2014 22,965 22,491 475 475 225331 0.02 0.02
2015 23,326 22,846 479 479 229599 0.02 0.02
2016 23,680 23,206 475 475 225182 0.02 0.02
2017 24,043 23,562 481 481 231408 0.02 0.02
2018 24,410 23,922 488 488 238485 0.02 0.02
3,349 3,349 1,602,695 0.14 0.14
n= 7
DAM (Desviación absoluta media) = 478
EMC(Error medio cuadrado) = 228956
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.02
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.021
De donde:
Promedio Promedio
Regresión
Comparación Móvil Simple Móvil Doble
Lineal
(n=2) (n=2)
n 9 7 7
DAM (Desviación absoluta media) 10 537 478
EMC(Error medio cuadrado) 196 288573 228956
PEMA(Porcentaje de Error medio
0% 2% 2%
absoluto)
PEM (Porcentaje medio de error) 0% 2% 2%
Luego se puede observar que el pronóstico que presenta menor EMC (Error
Medio cuadrado) y PEM (Porcentaje medio de error) es el método de Regresión
Lineal.
Demanda Estimada
Año
(productos)
2019 24,753
2020 25,110
2021 25,466
2022 25,822
2023 26,179
2024 26,535
2025 26,891
2026 27,247
2027 27,604
4. Análisis de los factores de disposición de la Planta
Material
Cuero
Forro
Velcro
Caja
Aplicaciones diversas
Suela
Plantilla
Zapadores
Pegamento
4.2. Factor Maquina
Equipos
Herramientas
El factor hombre esta conformado por la mano de obra directa e indirecta, se debe
Gerente
general
Operario de
Distribuidor
Desbaste
Operario de
Aparado
Operario de
plantillas
Operario de
Planta
Operario de
Armado
Operario de
Ensuelado
Operario de
encajado
En total la empresa cuenta con 41 empleados divididos entre las áreas comercial,
cuadro:
Area Area de Area de Area de Area de Gerencia Total
Cargo
comercial Contabilidad Diseño Logistica Producción General general
Asesor de Cobranzas 2 2
Asesor de Ventas 3 3
Asistente de diseño 1 1
Encargado de Compras 2 2
Encargado de Planillas 1 1
Encargado del Almacen 3 3
Gerente general 1 1
Jefe comercial 1 1
Jefe de Contabilidad 1 1
Jefe de diseño 1 1
Jefe de Logistica 1 1
Jefe de Producción 1 1
Operario de Aduana 1 1
Operario de Aparado 3 3
Operario de Armado 3 3
Operario de Conformado 1 1
Operario de Corte 4 4
Operario de Desbaste 1 1
Operario de Encajado 3 3
Operario de Ensuelado 3 3
Operario de Habilitado 1 1
Operario de Habilitado de Aparado 1 1
Operario de Plantillas 1 1
Operario de Preparado de plantas 1 1
Total general 6 2 2 6 24 1 41
Lunes a viernes desde las 8:00 a.m. hasta las 5:30 p.m.; el
horario de refrigerio está asignado según la programación del
mes
Sábados de 8:00 a.m. a 1:30 p.m.
4.4. Factor movimiento
Areas
Almacen de Materia Prima
Corte
Habilitado de Corte
Desbaste
Habilitado de aparado
Aparado
Aduana
Conformado
Armado
Ensuelado
Empaquetado
Almacen de productos terminados
El factor espera está identificado por todos los puntos donde el material,
insumos, productos en proceso o productos terminados esperan para continuar
con el proceso de producción, o con el proceso de distribución o entrega según
el caso. Estos almacenes sean transitorios o continuos, deben presentar las
condiciones necesarias para el adecuado resguardo del material.
Este factor esta identificado por la infraestructura de la planta, para nuestro caso
la infraestructura propuesta, la cual se debe caracterizar por brindar al operario
las condiciones adecuadas de trabajo, eliminando las condiciones de riesgo.
Numero
Area Cantidad
Altura(m) de lados Ss(m2) Sg(m2)=Ss*N Se=(Ss+Sg)*k (Ss+Sg+Se)*n SSxnXh SSxn
(m2) (N)
Elemento (n)
Desbastadora 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Maquina aparadora 4 1.8 1 3 4 4 16 72 21.6 12
Ojetiadora 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Mesa para Habilitado 3 1.8 2 4 3 6 18 108 21.6 12
Prensa Suela 1 1.8 1 3 1 1 4 18 5.4 3
Compresor 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Activador 4 1 1 3 4 4 16 72 12 12
Maquina
5 1.8 1 3 5 5 20 90 27 15
conformadora
Personas 0.5 1.65 24 0.5 1 36 19.8 12
Area Requerida m2
Producción 504
Area de Oficinas 100
Area deDespacho 10
Espacio para maniobras 240
Alamcen de matria prima 150
Area de Servicios 25
Area de Comedor 40
Total 1069
𝐿
De donde: 𝐿 ∗ 2 = 1,069
𝐿 = 46.23
Luego las dimensiones del terreno adquirir ser a 46.23 X 23.12; siendo en total
un área de 1,069 m2.
7. Distribución de Planta
Con el objetivo realizar una distribución mas eficiente que permita cubrir la
demanda estimada, se debe tomar en cuenta los siguientes principios básicos: