¿Qué son las 5S del Kaizen?

Las 5S es un método de gestión para implementar el Kaizen en cualquier organización y se

basa en cinco principios denominados por la primera letra del nombre de cada etapa en
japonés. Fue Toyota allá por 1960 que lo implemento con el objetivo conservar los lugares
de trabajo de forma organizada y limpia para mejorar su productividad,
Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una formación
compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es
fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.
Las 5S, se implementan de forma paulatina y solo una a la vez, luego de haber
implementado con exito una de ellas se continua con la siguiente hasta alcanzarlas a
todas.
La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos que se
acaban de explicar.
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a
los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicación de
esta técnica tiene un impacto a largo plazo.
El principio de las 5’s puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos
existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden,
la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo,
de calidad y de los objetivos generales de la organización.

Las 5 eses del kaizen son:

 Seiri (clasificar)
 Seiton (ordenar)
 Seiso (limpieza)
 Seiketzu (estandarizar)
 Sheitzuke (disciplina)

Seiri: Clasificar
El lugar de trabajo se encuentra lleno de cosas que no son necesarias. Por ejemplo en una
fábrica se puede encontrar materias primas obsoletas; en las oficinas son carpetas con
papeles que ya nadie necesita y que no es vital mantenerlos; Entonces esta acción en
esencia consiste en: mantener únicamente lo necesario para el proceso, remover todos
los elementos que no son necesarios para el trabajo.
1. En primer lugar es necesario marcar unos criterios para la clasificación. Es decir,
determinar la utilidad de cada objeto y su frecuencia de uso
2. Aquellos objetos innecesarios se pasan a un área de espera. A partir de ahí, el
responsable decidirá qué se hace con ellos.
3. Los que hayan pasado esta primera fase se clasificarán dependiendo de su frecuencia de
uso.
Beneficios:
 Libera espacio que permite el almacenamiento correcto de las cosas.
 El trabajador es más productivo al contar con suficiente espacio para moverse.
 Mejora el control visual del proceso.
 Ahorro de tiempo al buscar las cosas que ya se ordenaron.

Seiton: Ordenar
En este punto ya se ha determinado qué material es relevante y cuál no. Una vez tengas
los objetos necesarios se debe organizar el espacio de trabajo para evitar tanto las
pérdidas de tiempo como de energía.
Para realizar esta acción se debe asignar una ubicación a cada cosa y un nombre que lo
identifique.
Beneficios:
 Facilita el acceso rápido a los elementos que se requieren para el trabajo.
 Mejora la información en lugar de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
 Mejora de la productividad global.

Seiso: Limpieza
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil
limpiarlo (seisō). Debes identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede
tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la
maquinaria.
Según esta regla, son los mismos trabajadores quienes deben asegurarse de que su sitio
de trabajo está limpio y para ello se debe desarrollar un plan de responsabilidades.
Beneficios:
 Se incrementa la vida útil de los equipos.
 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
 La calidad del producto se mejora.

Seiketzu: Estandarizar
Consiste en mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con los pasos 12y3
Las personas deben mantenerse limpias también por medio de su ropa o uniforme y su
equipo de seguridad industrial de ser necesario.
Pero ha llegado el momento de que los pasos anteriores se conviertan en hábitos,
hacerlo normal: para ello se Diseña procedimientos que midan periódicamente el
seguimiento de los tres primeros puntos, se Plasma la nueva configuración de los objetos
en documentos para que todos los trabajadores puedan acceder a ellos de manera
sencilla y se Crea un documento con los horarios, las reglas y responsabilidades de la
limpieza.
consiste evitar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas, visibles
para todos, que se conviertan en el estándar. Se pretende que las fases anteriores se
conviertan en un hábito, de forma que se lleven a cabo naturalmente.
Beneficios:
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo.

Sheitzuke: Disciplina
trata de construir una disciplina y formar el hábito de guardar las 5 S hasta hacerla una
forma de vida
En el lugar de trabajo se requiere procedimientos, lo que a su vez implica controles y el
autocontrol de los mismos.
Se centra especialmente en el apartado de la disciplina y el rigor, la actitud precisa para
que las cosas mejoren.
Beneficios:
 Se crea una cultura de sensibilidad, respecto y cuidado de los recursos de la empresa.
 El cliente se sentirá más satisfecho debido a que los niveles de calidad serán superiores.
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegar cada día.

Así, el ciclo se repite hasta reducir al mínimo o eliminar los desperdicios o actividades
necesarias. Si algo tiene de bueno la metodología kaizen es que no necesita de grandes
inversiones en tecnología e innovación. En el momento en el que aprovecha los recursos y
el capital de una empresa, este proceso es capaz de generar grandes mejoras.

Beneficios del método Kaizen

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad
sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:

 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las

habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos
que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en
la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se
mantiene en el tiempo.
 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor
interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la
organización.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran
satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar
en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro prometedor.
 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr
costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de
la empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor
servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.
  Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una
perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados
para resolver problemas de forma continua.
 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias
al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más
resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío.

Entre los problemas que podemos catalogar de más habituales tenemos:

a. Ausencia de trabajo en equipo y alto grado de individualismo.

b. Falta de reuniones conjuntas para intercambiar experiencias.
c. Carencia de estadísticas, falta de uso o mal uso de las mismas para las
planificaciones y estrategias de ventas.