REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA READIC “UNIR”
ADMINISTRACIÓN
CABIMAS – EDO. ZULIA

PRODUCCIÓN
Análisis Argumentativo

REALIZADO POR:
DARIANA CHIRINOS
C.I. 26524197
PROGRAMA: PRODUCCIÓN
SECCION: E4-7

CABIMAS 05/08/2019
 DESARROLLO

Análisis Argumentativo

1.- Sistemas de producción. Clasificación de los sistemas de producción.

Sistemas de producción

Bosenherg y Metzen (1992) dan cuenta de la complejidad natural de un

sistema de producción, relacionando el término con el desarrollo de métodos de
fabricación en donde se establecen las directrices y los principios de trabajo, se
delimitan las estructuras dentro de la organización, se describen las tareas
básicas, los métodos científicos y los principios de ingeniería que deben ser
cumplidos por el capital humano que forma parte del sistema. Boyer y Freyssenet
(1995) describen un sistema de producción como la adecuación interna y externa
que permite controlar las actividades económicas y de fabricación en una
organización, con el objetivo de reducir la incertidumbre relacionada con las
fuerzas de trabajo y las condiciones del mercado.
Por tanto, el sistema de producción se considera un subsistema o elemento de
la misma, que entra a formar parte del sistema físico de la empresa o circuito real
de bienes. Los Sistemas de Producción se utilizan en todo tipo de negocios. Un
sistema de producción utiliza recursos para transformar las entradas en alguna
salida deseada. Las entradas pueden ser la materia prima, un cliente, o un
producto terminado de otro sistema.
La función principal del sistema de producción consiste en la transformación de
materiales en productos que sean aptos para su consumo y que satisfagan las
necesidades de la demanda. Así, el sistema de producción se encarga de
combinar los factores de producción con el fin de que el resultado obtenido sea el
mejor posible para la empresa. Estos factores de producción se dividen en dos
tipos: factores elementales (materias primas, los equipos de naturaleza técnica y
los recursos humanos) directamente vinculados a la producción y factores
dispositivos, donde destacamos la dirección (factor originario) y la organización, la
planificación y el control (factores instrumentales).
No obstante, aunque la fabricación sea la principal tarea del sistema de
producción, entre otras actividades, el sistema de producción debe:

 Realizar el diseño del sistema productivo.

 Planificación de la producción.
 Programación de la producción.
 Desarrollo del proceso productivo.
 Gestión de stock.
 Control.

Clasificación de los sistemas de producción

Los sistemas de producción se pueden clasificar en base a su proceso en:

a) Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son

aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y
los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia
puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de
productos estandarizados, las líneas de producción están diseñadas para
producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos
estándar es características de estos sistemas.

b) Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que

las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran
variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las
operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran
variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas
que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable,
 cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el
tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de
ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación
son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de
obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.

c) Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de

productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de
componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden
ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de
productos distintos (ejemplo bolígrafos).

d) Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través

de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u
operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación
y control administrativo.

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a) Primarios. Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción).

Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes,
dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria
del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de
la transformación.
 b) Secundarios. Son los de transformación y artesanal (industria del vidrio, del
acero, petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, entre otras),
estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de
las necesidades y de la demanda del mercado. La característica de la
industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la
producción en masa.

c) Terciarios. Engloban todo el sistema productivo o de servicios.

2.- Características de los sistemas de producción. Modelos de sistemas de

producción. Operaciones de producción.

Características de los sistemas de producción.

En la actualidad existen diversos sistemas de producción y las diferentes

organizaciones escogen unos u otros dependiendo de sus características,
circunstancias y posibilidades. A continuación señalaremos las características de
algunos sistemas de producción:

 Sistema de producción por producto (continuo), se caracteriza por:

 Elevada cantidad por fabricar de cada producto.

 Procedimientos de fabricación mecanizados o automatizados.
 Ajustes de maquinas escasos por la poca diversidad de productos.
 Elevado volumen de producto por empleado.
 Mano de obra poco especializada.
 Inventarios de productos en cursos muy reducidos.
 Servicio permanente de mantenimiento.
 Sistema de distribución.
  Sistema de producción por proceso (intermitente), se caracteriza por:

 Bajo volumen de producción por producto.

 Gran diversidad de productos.
 Reagrupación de maquinas similares por taller.
 Alto grado de especialización de mano de obra.
 Baja tasa de utilización de ciertas maquinas.
 Flexibilidad de la producción.
 Dificultad para pronosticar o anticipar la demanda .
 Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante periodos de
baja demanda.

 Sistemas de producción por lotes, se caracterizan por:

 La fábrica es capaz de producir productos con diferentes

características.
 Las máquinas se agrupan en forma recta.
 Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las
máquinas y herramientas para atender a los diferentes productos.
 Permite la utilización regular y ordenada de la mano de obra, sin
grandes picos de producción.
 Exige grandes áreas de existencias de productos acabados y gran
existencia de materiales en procesamiento.
 Impone la necesidad de un plan de producción bien hecho y que
pueda integrar nuevos lotes de producción en la medida que se
contemplen otros.

Modelos de sistemas de producción.

Los modelos de sistemas producción se pueden definir como una réplica o

generalización de las características esenciales de un proceso. Muestra las
relaciones entre causa y efecto, y entre objetivos y restricciones. Los problemas
que desafían las soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o
estructura, pueden ser evaluados con frecuencia mediante simulación con
modelos. La naturaleza del problema indica cual de los tipos siguientes de
modelos es el más adecuado.

a) Modelo Físico. Los modelos parecidos derivan su utilidad de un cambio de

escala. Los patrones microscópicos se pueden ampliar para investigarlos y
las grandes estructuras se pueden reducir a un tamaño manejable. En los
modelos, casi siempre, se pierden algunos detalles. En una réplica física,
esa perdida puede convertirse en ventaja si un factor, por ejemplo la
distancia, es el punto que interesa; pero puede hacer que un estudio resulte
inútil si la influencia predominante se pierde en la construcción del modelo.

b) Modelo Esquemático. Los modelos de dos dimensiones son la delicia de las

personas que elaboran diagramas. Las graficas de fluctuaciones de precios,
los cuadros simbólicos de actividades, los mapas de rutas y las redes de
actos programados representan al mundo real en un formato resumido y en
forma de diagrama.

c) Modelo Matemático. Las expresiones cuantitativas, los modelos más

abstractos, son por lo general los más útiles. Las formulas y ecuaciones
han sido desde hace mucho tiempo los servidores de las ciencias físicas.
En años recientes, han sido aceptadas igualmente por las ciencias
administrativas. Cuando se puede construir un modelo matemático para
representar con exactitud una situación problemática, constituye un
utilísimo instrumento de estudio. Cualquier defecto que surja del empleo de
este tipo de modelo, se puede localizar por lo general en los supuestos y
premisas en el cual está basado.
 Operaciones de producción.

Conjunto de actividades, recursos y materias primas que mediante un proceso

de transformación se produce bienes y/o servicios:

Entrada transformación salida

Secuencias de actividades requeridas para elaborar un producto. Se basa tanto

en tecnologías duras (permiten producir artefactos y materiales) como tecnologías
blandas (organizan los grupos de trabajo y el desempeño de cada integrante
durante la realización de procedimientos técnicos).
En ella, se describen las operaciones de la empresa, es decir, el proceso
fabricación del producto o de prestación del servicio, así como los recursos
humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el funcionamiento de dichas
operaciones. En este sentido, se analizarán las infraestructuras e instalaciones, el
equipamiento, los requerimientos técnicos de los productos y características de los
servicios, el proceso productivo y de prestación del servicio, los costes, los planes
y programas de producción, así como las políticas de mantenimiento, seguridad y
prevención laboral.

 Infraestructuras e instalaciones.

 Instalaciones físicas (ubicación, tamaño, distribución, venta/alquiler).

 Equipamiento (maquinaria, transporte, mobiliario, entre otros).
 Tecnología (hardware, software, otras tecnologías claves).
 Necesidades de mantenimiento.

 Proceso de fabricación y prestación del servicio.

 Estrategia de producción y operaciones.

 Descripción del proceso.
  Recursos necesarios (materias primas/auxiliares y energía).
 Costes de producción.
 Control de calidad.
 Medidas de seguridad / prevención de riesgos laborales.
 Factores medioambientales

 Aprovisionamiento y Logística.

 La Política de compras.
 Parámetros de aprovisionamiento (distancia, coste, plazo de
entrega).
 Programa de compras y aprovisionamientos.
 Política de gestión de stocks

3.- Diseño del producto.

Un producto puede ser un bien o un servicio. Un bien es un conjunto de

tangibles tales como el núcleo material, el envase, el empaque, el etiquetado,
entre otros, que también incluye elementos intangibles tales como el servicio al
cliente, las garantías, la marca, entre otros. Un bien se basa en los atributos que
pueda tener. Mientras que un servicio es un conjunto de intangibles tales como
desempeños, esfuerzos, atenciones, entre otros, que también incluye elementos
tangibles tales como, por ejemplo, en el caso de un restaurante, los alimentos, las
bebidas, los muebles, entre otros. Un servicio se basa en la confiabilidad, calidad
o calidez en la atención al cliente. Aunque un servicio es un producto, usualmente
se utiliza el término productos y servicios para hacer referencia a los bienes y
servicios.
Para diseñar o desarrollar un nuevo producto, en primer lugar debemos
investigar y analizar las necesidades, gustos, preferencias, deseos y
características de los consumidores que conforman nuestro mercado objetivo. Y,
una vez que se ha recogido y analizado dicha información, se pasa a diseñar un
producto que se encargue de satisfacer dichas necesidades, gustos, preferencias
y deseos, y que aproveche dichas características. Pero también, se diseña
teniendo en cuenta la tecnología, experiencia, capacidad de producción, y
capacidad financiera.
Asimismo, al momento de diseñar un producto, no sólo se debe considerar sus
características físicas, sino también los beneficios que les pueda brindar a los
consumidores. Se debe tener en cuenta que cuando un consumidor decide
adquirir un producto, no sólo busca lo material, sino también los beneficios que
éste le pueda otorgar, los cuales pueden ser:

 Beneficios sensuales: sabor, atención, tipo de público, aspecto, ambiente.

 Beneficios psicológicos: comodidad, status (debido a la marca), sensación
de bienestar, satisfacción.

Una vez diseñado y lanzado al mercado el nuevo producto, no se debe quedar

sólo ahí, sino que se debe saber que el ciclo de vida del producto es cada vez más
corto y, por tanto, debemos siempre innovar y sacar constantemente nuevos
productos al mercado.
El diseño de un producto juega un papel muy importante dentro del proceso de
venta del mismo. Las responsabilidades de un diseñador en el proceso de toma de
decisiones durante el diseño son muchas, pero principalmente:

 Definir las especificaciones del problema.

 Elegir criterios de diseño adecuados.
 Modelar y evaluar.
 Realizar cálculos empleando técnicas.
 Interpretar y evaluar los resultados.
 Elegir la mejor de las soluciones e incluso proponer mejoras.

La creación y diseño de un producto puede parecer una tarea desalentadora,

pero si conoces los pasos básicos y las fases requeridas será mucho más fácil. El
diseño de un producto es un proceso que se puede dividir en 7 pasos
consecutivos explicados a continuación:

Paso 1. Evaluación del Problema. Una declaración correcta del problema

ayuda a mantener a todos en la misma plana y evitar el descontrol del proyecto.

Paso 2: Especificaciones de diseño. Este es paso se empieza a formar una

solución al problema anteriormente definido. En este punto, se debe escribir una
lista de los requisitos de todo lo que se te ocurra. Por el momento no estás
esbozando una solución, sólo estás establecimiento los requisitos necesarios para
crear el producto. Algunos ejemplos de lo que debería estar en la lista incluyen:

 Un precio de venta.
 El tamaño físico del objeto.
 ¿qué velocidad necesita?,
 ¿tiene que ser a prueba de agua?
 ¿qué material sería más apropiado?
 Entre otros.

Esta lista puede seguir y seguir, pero lo importante es que la lista contenga lo
que es importante para el diseñador.

Paso 3: Generación de Ideas. El problema se ha definido y se han establecido

los requisitos. En este punto se debe comenzar con las sesiones de
brainstorming (lluvia de ideas) y esbozar las ideas. Muchas empresas de diseño
no tienen problema en concertar una reunión para discutir y esbozar algunas ideas
antes de que de tener que firmar un contrato o pagar nada. Se necesitas encontrar
una o dos buenas ideas antes de pasar al siguiente paso.

Paso 4: Diseño Conceptual. Una vez que se tiene el esbozo de una buena
idea para el nuevo producto se deberá tener el diseño elaborado con un poco más
de detalle. El diseñador estará en condiciones de plantear un diseño 3D básico en
una PC que está lo suficientemente detallado para aseguraste de que la idea va a
funcionar. Este es el último paso, es cuando la idea es aprobada o descartada.

Paso 5: Diseño detallado. Teniendo un diseño conceptual sólido, es necesario

dedicar t tiempo para desarrollar los detalles. En esta fase, el diseñador creará
detalles completos en 3D de todas las partes, resolverá los problemas de diseño,
creará los planos de montaje y de piezas para cada parte, luego se dedicará a
encontrar proveedores para todos los componentes y creará, de ser necesario,
prototipos físicos 3D. Esta fase se completa cuando todos los problemas se han
resuelto y tenemos un conjunto completo de planos.

Paso 6: Pruebas. Las pruebas son una parte muy importante del diseño del
producto y no deben pasarse por alto. Este paso puede ser tan simple como tener
un par de personas que utilicen a fondo el producto y den un feedback o tan
complicado como enviarlo a un laboratorio de análisis, para una prueba a fondo
realizada por profesionales.
Cada país, cada mercado y cada industria tienen diferentes estándares de
calidad y pruebas que debe superar el producto, es importante no saltar esta
etapa. También es importante hacer testear el producto por alguien que no haya
estado involucrado en el proceso de diseño, alguien que no ha participado del
diseño dará una opinión menos sesgada y además podrás ver cualquier dificultad
que haya para utilizar el producto.

Paso 7: Manufactura. El paso final en el proceso de diseño es la fabricación

del producto, en este paso el diseñador debe encontrar las instalaciones de
fabricación adecuados para crear el producto. Tendrá que llegar a un acuerdo con
el fabricante en los términos de lo que ellos entregarán, su calidad, el costo y los
plazos de entrega.
4.- Funciones de una empresa industria y funciones de producción.

Funciones de una empresa industria

De acuerdo con Henry Fayol, toda empresa industrial tiene que tener presentes
los siguientes seis grupos de funciones:

 Funciones técnicas: aquellas a través de las cuales se realiza la

producción de bienes y servicios.

 Funciones comerciales: la empresa necesita tanto saber producir

eficientemente como comprar y vender bien.

 Funciones financieras: es imprescindible una hábil gestión financiera con

el fin de sacar el mayor provecho posible de las disponibilidades evitando
aplicaciones imprudentes de capital.

 Funciones de seguridad: protección de las personas y bienes de la

compañía contra robos, inundaciones, entre otros.

 Funciones contables: relacionadas con los inventarios, registros,

balances, costos y estadísticas.

 Funciones administrativas: las encargadas de coordinar y sincronizar las

otras cinco funciones. Constituyen el objeto principal de estudio para Fayol,
pues en su época aún están en pleno desarrollo y concreción. Dentro de las
funciones administrativas distingue: planear, organizar, dirigir, coordinar,
controlar.

Una organización funciona de forma correcta cuando existe una sincronía de

los elementos divididos en áreas que se establecen anteriormente. Si existe un
fallo en alguna de ellas, sus consecuencias se reflejarán en el resto de las
categorías y la organización no podrá funcionar de forma correcta. Todos los
integrantes de la empresa tienen cierta participación en todas las áreas
establecidas, a pesar de su empleo específico, cada parte de la organización es
tan importante como ésta vista como una totalidad.
La teoría de Fayol se explica a sí misma como un esquema a seguir para todas
las organizaciones de la época post-industrial, hoy en días nos pueden parecer
evidentes y un tanto obvias, sin embargo, su empleo ha hecho que muchas
empresas funcionen efectivamente y de forma sistemática. Sus teorías surgieron
en conjunción con la tendencia científica del positivismo aplicado a las empresas y
a las técnicas organizacionales.

Funciones de producción.

La función de producción hace referencia a la cantidad de bienes que se

pueden producir como máximo teniendo una determinada cantidad de recursos.
En la producción de cualquier bien y/o servicio, las empresas
necesitan trabajo (recursos humanos), es decir, trabajadores, y capital, así como
maquinarias y otros recursos productivos. Así se construye la función de
producción: Y= f (L,K); que nos indica que la producción de una empresa (Y)
depende de la cantidad de trabajo (L) y de la cantidad de capital (K).
La pendiente de la curva de producción es positiva pero decreciente. Positiva
porque a mayor producción se necesitarán más trabajadores (hay una relación
directa) y decreciente porque aunque la producción aumente, el aumento de
trabajo lo hará en un porcentaje cada vez menor. Por ejemplo, tenemos una tarea
que necesita de dos personas para acabarse en una hora, si contratamos dos
más, la tarea se realizará en media hora, pero llega un momento en que no nos
aporte nada seguir contratando a más empleados. Incluso puede llegar a volverse
negativa, si el número de empleados es tan elevado que se estorban unos a otros,
como explica la ley de rendimientos marginales decrecientes.
 Las variaciones de trabajo dan lugar a movimientos a lo largo de la
curva, mientras que, si la variación es de capital se produce un movimiento de la
misma curva. En el caso de que aumenten los recursos de capital para una
determinada cantidad de empleo, la curva se desplazará hacia arriba, y viceversa.

Los recursos productivos de una sociedad dependen de su capacidad de

ahorro. Si hay ahorro, habrá más inversión, aumentando así a largo plazo los
recursos productivos, generando esto mayor producción. Pero la función de la
producción puede cambiar en el caso de que introduzcamos la tierra (T) y la
tecnología (A), quedando la función de producción como:

Y = f (L, K, T, A)

En otras versiones de la función de producción al factor tierra se le

denomina recursos naturales (N), como la energía, la pesca y en vez de incluir la
tecnología se incluye el capital humano (H), es decir, el nivel de formación de la
población. Añadiendo estos dos factores de producción, la función de producción
sería:

Y = f (L, K, N, H)

Estas dos variables funcionarían de la misma manera que K, es decir, si se

produce alguna variación en N o H, habría un desplazamiento de la curva.
Referencias bibliográficas.

https://economipedia.com/definiciones/funcion-de-produccion.html

https://www.utel.edu.mx/blog/10-consejos-para/las-funciones-basicas-de-la-
empresa-segun-henry-fayol-2/

https://www.crecenegocios.com/el-diseno-del-producto/

http://www.mujeresdeempresa.com/diseno-de-producto-7-pasos-para-tener-exito/

https://inacapoperaciones.wordpress.com/unidad-1-introduccion-a-la-
administracion-de-operaciones/

https://www.lifeder.com/sistema-de-produccion/

http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=
H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASMzYwNLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDIwOQQGZ
apUt-ckhlQaptWmJOcSoAZaLk9zUAAAA=WKE

https://s3a2.me/2012/04/02/las-seis-funciones-basicas-de-la-empresa-segun-
henri-fayol/

https://sites.google.com/site/aocadenasvictor/1-4-clasificacion-sistemas-de-
produccion

https://www.eumed.net/rev/oel/2018/05/diseno-producto-cliente.html