Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México
y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS:

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en

construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinación cal – sílice. Ej: Análisis químico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20
% (Sílice) Al2O3 6 % (Alúmina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de
Magnesio) K2O + Na2O 1 % (Álcalis) Perdida por calcinación 2 % Residuo insoluble
0.5 % SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%.

Características químicas:

Módulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinación
Residuo insoluble

Características físicas:

Superficie específica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecánica
Contenido de aire
Calor de hidratación

Historia:

La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

Egipto, construcción de las pirámides

Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos Llamado por los
romanos “Opus Cementitium”
En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal
En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA
Peruana de cemento Pórtland, hoy”Cementos Lima”

TIPOS DE CEMENTOS
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
a) base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1
a 4 aproximadamente.
b) puzolánicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o de
origen volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición
química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.

TIPOS DE CEMENTOS SEGÚN LAS NORMAS ASTM

1. Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes.

2. Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos
3. Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar
4. Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratación
5. Norma UNE 80304:2001 - Cálculo de la Composición Potencial del
Clínker Portland
6. Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma está
complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Métodos de
Ensayos (Físicos) de Cementos, para la Determinación del Color de los
Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma
experimental UNE 80117:87 EX
7. Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8. Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificación
y especificaciones
9. Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio
10. Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albañilería.
La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:

• La naturaleza de sus componentes

• Su categoría resistente

• O, en su caso, por sus características especiales

Clasificación de los cementos

Atendiendo a la naturaleza de sus componentes, los cementos pueden clasificarse en

varios tipos diferentes, según las Normas de Costa Rica RTCR383:2004 en:

1. cemento portland: (también denominado como cemento tipo 1-RTCR, y que

cumple con las especificaciones físicas de la norma ASTM C150 para el cemento tipo
1) cemento hidráulico producido al pulverizar clinker y una o más formas de sulfato de
calcio como adición de molienda.

2. cemento hidráulico modificado con puzolana; cemento tipo MP-RTCR:

cemento hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producida por molienda conjunta o
separada.

3. cemento hidráulico modificado con escoria; cemento MS-RTCR: cemento

hidráulico que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y escoria
granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producida por molienda
conjunta o separada.

4. cemento hidráulico de uso general; cemento tipo UG-RTCR: cemento hidráulico

que consiste en una mezcla homogénea de clinker, yeso y otros componentes
minerales producida por molienda conjunta o separada.

5. modificaciones: Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las

siguientes modificaciones, opcionales, las cuales deberán ser indicadas en su
empaque respectivo:

5.1 A: cemento hidráulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersión de

burbujas de aire en el concreto producido).

5.2 AR: cemento hidráulico de alta resistencia inicial.

5.3 AS: cemento hidráulico de alta resistencia a los sulfatos.

5.4 BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un índice de blancura
superior a 85 en el parámetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).

5.5 BH: cemento hidráulico de bajo calor de hidratación (en caso de requerirse una
mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, así como debe
existir una especificación aprobada por el cliente).
5.6 BR: cemento hidráulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los álcalis
(deben cumplir con los parámetros para baja reactividad a los agregados reactivos a
los álcalis).

5.7 MH: cemento hidráulico de moderado calor deshidratación.

5.8 MS: cemento hidráulico de resistencia moderada a los sulfatos.

6. cemento de albañilería; cemento para mortero: cemento hidráulico, usado

principalmente en albañilería o en preparación de mortero el cual consiste en una
mezcla de cemento hidráulico o tipo Portland y un material que le otorga plasticidad
(como caliza, cal hidráulica o hidratada) junto a otros materiales introducidos para
aumentar una o más propiedades, tales como el tiempo de fraguado, trabajabilidad,
retención de agua y durabilidad. Este cemento debe cumplir con la norma ASTM C-91
(cemento de albañilería) y ASTM C-1329 (cemento para mortero) en su última
versión.