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ASISTENTE DE PRODUCCIÓN
TERMINADO
JHOANA
Pág.
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5
II. OBJETIVOS ........................................................................................................ 6
III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................... 6
3.1. Historia de la empresa ............................................................................................ 6
3.2. Misión .................................................................................................................... 7
3.3. Visión .................................................................................................................... 7
3.4. Organigrama .......................................................................................................... 8
IV. MARCO TEORICO ............................................................................................ 9
4.1 Definición ............................................................................................................... 9
4.1.1. Arroz ................................................................................................................... 9
4.1.2. Características generales el arroz ......................................................................... 9
4.1.3. Morfología del arroz paddy ............................................................................... 10
4.1.4. Variedades de arroz ........................................................................................... 10
4.2. Secado de arroz cáscara………………………………………………………,,,,,,,,,13
4.2.2. Clasificación del secado .................................................................................... 14
4.3. Definiciones del arroz blanco ……………………………………………………...15
4.3.1. Definiciones ...................................................................................................... 15
4.4. Parámetros de calidad de arroz……………………………………………………..16
4.4.1. Calidad de grano. ............................................................................................... 16
V. DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO ............................................. 18
5.1. Descripción del proceso de pilado de arroz ....................................................... 18
Recepción de la materia prima ................................................................................. 18
5.2. Área de laboratorio de control de la calidad y producto terminado ........................ 26
5.2.1. Reconocimiento de las diferentes variedades de arroz cáscara. .......................... 26
5.2.2. Muestreo para proyectar el rendimiento del arroz pilado. ................................... 27
5.2.3. Parámetros de calidad de Grupo Molinero Contreras Astorayme. ...................... 30
5.2.4. Análisis del recorrido de línea ........................................................................... 32
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................... 35
6.1. Resultados ............................................................................................................ 35
6.1.1. Proceso de pilado de arroz cáscara ..................................................................... 35
6.1.2. Variedades de arroz cáscara ............................................................................... 35
6.1.3. Muestreo de lotes de arroz cáscara. .................................................................... 35
6.1.4. Determinación de rendimiento de lotes pilados (arroz blanco) ........................... 36
6.1.5. Resultados de recorrido de línea de variedad plazas ........................................... 37
6.2. Discusiones .......................................................................................................... 39
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................. 41
VIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 42
X. ANEXOS ............................................................................................................ 45
PRESENTACIÓN
DATOS DE LA EMPRESA
Ubicación: Mocce-Lambayeque-Perú
FIGURA 1. Google .s.f. “Ubicación de GMCA SAC”, recuperado el 18 de junio del 2019, de
https://www.google.com.pe/maps/@-12.0630149,-77.0296179,13z?hl=es-419.
DATOS DE LA PRÁCTICA
I. INTRODUCCIÓN
o comerciales sin embargo, esta tendencia ha estado cambiando debido a nuevas pautas
dadas por las preferencias de los consumidores, cambios en los sistemas de producción y
Según MINAGRI (2015), la producción del arroz a nivel nacional es variado; sin
embargo, los principales meses de producción son mayo, junio y julio, de los cuales es
junio quien mantiene una participación de hasta el 16,6%. Siendo la región de San Martín
Según la Unidad de Comercio Exterior AREX (2017), la producción nacional alcanza los
Tinajones, Pitipo.
satisfaciendo sus necesidades, para eso cuenta con equipos modernos y personal
capacitado.
6
II. OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer el proceso de pilado del arroz desde su recepción hasta su presentación final,
Objetivos Específicos
El grupo molinero Contreras Astorayme SAC. Fue creada el 01 de diciembre del 2011.
(Huancayo), se decidió iniciar el proyecto de molinería dado que la familia contaba con
conocimientos en el negocio del arroz. Fue entonces que se tomó la iniciativa de construir
un molino más grande con tecnología moderna y mayor capacidad en pilado. Iniciaron la
Colombia, Japón, China siendo este el lugar donde se adquirió la maquinaria (diciembre
del 2012), allí tuvieron la oportunidad de ingresar a una fábrica que contaba con tres líneas
construcción del molino. En octubre del 2014 se inauguró el molino cuya capacidad es
de
90 sacos por hora, se inició con la marca “caserita”, en mayo del 2015 lanzamos diferentes
marcas como “la soberana del sabor”, en julio “Ramsés del norte” con la marca GMCA
con más producción con diferentes tipos de envase como: Extra lira, “Imperial rojo e
Imperial Azul, Atlántico”, “caseritas fucsia GMCA”, siendo marca propia del molino.
El molino GMCA sigue trabajando con su gerente general Contreras Astorayme Yessica
3.2. Misión
productores.
3.3. Visión
GERENCIA GENERAL
ÁREA DE AREA DE
PRODUCCIÓN CONTABILIDAD Y
Figura 2: Organigrama de Grupo Molinero Contreras Astorayme SAC, elaboración propia (2019).
9
4.1 Definición
4.1.1. Arroz
Según la Norma Técnica Peruana 205.011, el arroz es el grano procedente de cualquier cultivar
La planta de arroz posee tallos muy ramificados y puede medir entre 0,6 y 1,8 metros de
Cada panícula se compone de entre 50 y 300 flores o espiguillas, a partir de las cuales se
Tabla 1.
La morfología del arroz se estudia en dos etapas, la fase vegetativa (incluye los estadios de
Figura 3. Grano de arroz, recuperado de Cátedra de Cultivos II Facultad de Ciencias Agrarias, UNNE.
Corrientes (2006).
Según MINAGRI (2015), las principales variedades de arroz que se cultivan en los
Esta variedad tiene una presencia importante en Chepén, Chiclayo, Piura y Tumbes, su
de 135-140 días, rendimiento de 14-15 Tn/ha. Porcentaje de grano entero 61%, porcentaje
Variedad La Esperanza
Según INAGRI (2010). Fue lanzada para selva alta y baja: se está adaptando muy bien en
importante en Tumbes. Dentro de sus características tiene una altura que va desde 100110
Arroz INIA 510 - Mallares es una variedad de ciclo intermedio, que en promedio madura en
(Lambayeque), 12,5 t/ha en Pueblo Nuevo (La Libertad), 15,5 t/ha en Sullana (Piura), y 16,4
(92 fanegas/ha).
“HP 101 Plazas” es más precoz, de mayor rendimiento y más resistente a plagas. Es una
Fortaleza, tiene un periodo vegetativo de 130 días en el trópico, altura va de 99-113 cm,
rendimiento del grano de 69-70%, amilosa de21.4, T° de gelatinización baja (inferior a 70°).
INIA 513- La Puntilla es una variedad de buena calidad culinaria. Su grano posee un
Variedad Nir-1
Nombre de la variedad IR-43, país de origen Filipinas, grano largo de 10.28 y grano ancho
2.36, periodo vegetativo de 140 días, altura de la planta de 80-90 cm, numero de macollos 32-
42 por golpe.
Rendimiento en molinería con un 73%, grano entero 60%, grano quebrado 13%, rendimiento
Según MINAGRI (2015), INIA 512 - Santa Clara, se originó a partir del cruce triple
CT18141; producto de la hibridación entre la progenie del cruce simple de la línea PSBRC
(Hydrellia spp) y al añublo de la vaina (Rhizoctonia spp); también tiene mayor tolerancia
4.2.1. Definición
el contenido de humedad de los granos hasta un nivel que impida el crecimiento de los
Tabla 2.
CARACTERÍSTICAS CUANTITATIVAS
Periodo vegetativo 125-130 días
Altura de planta 130-140 cm
Rendimiento en campo de 10t/ha
productores
Rendimiento potencial hasta 12t/ha
Peso de 1000 granos secos 28.4 g
Longitud de la semilla 10mm
Ancho de la semilla 2.5mm
rendimiento total de pila 72%
% de grano entero 64
% de grano quebrado 8
Centro blanco 1-2%
Traslucencia de grano 99%
Contenido de amilosa 30%
La humedad excesiva propicia el desarrollo de hongos y levaduras que dañan los granos,
pudiendo llegar a arruinar por completo lotes enteros de arroz almacenado con demasiada
humedad.
15
Según Chimoy (2014), El secado artificial produce la principal transformación del grano
secado insume alrededor del 50%. Tomando en cuenta estos dos factores, es decir calidad
y consumo energético, se Los objetivos principales del secado son: reducir la humedad
realización.
El secado se puede realizar con aire natural o con aire caliente y generalmente nos
referimos a la temperatura del aire de secado y rara vez nos referimos a la temperatura
del grano. Sin embargo, la temperatura que el grano adquiere en los procesos de secado
determinará si el mismo mantiene la calidad inicial que poseía antes de iniciado dicho
proceso.
4.3.1. Definiciones
Arroz con cáscara: es el grano que ha mantenido su cáscara después de la cosecha (por
Arroz descascarado: (arroz pardo, integral, brown rice) es el arroz del que sólo se ha
Arrocillo: Es la fracción de grano menor de 1/4 del tamaño total del grano entero, formado
en cáscara.
Granos enteros: Son los granos no partidos o pedazos de granos que poseen más de los 3/4
Granos dañados: Son los granos de arroz, enteros o quebrados, que han sufrido alteraciones
Granos tizosos: Son los granos enteros o quebrados que presentan formaciones tizosas,
es decir carácter harinoso, ya sea en forma total o parcial sobre la extensión del grano.
Polvillo: Es el subproducto del arroz que deriva del proceso de “pilado”, estando
constituido por fracciones de cutícula, embrión y otras partes del grano incluyendo harina.
que pueden obtenerse del arroz en cáscara luego de su procesamiento normal, excluyendo
el ñelen.
fuerzas generan una tensión en el grano que finalmente puede producir la fractura del
El arroz cáscara llega a las instalaciones del molino procedente de los campos de Bagua,
capacidad en tráileres o camiones que son pesados y descargados por las cuadrillas y
apilado en zonas específicas (pampas de secado o secadora industrial), para luego tomar
una muestra representativa del lote y medir la humedad con la que ingresa, luego se
ingresa al registro de secado del sistema del molino (código de lote, peso, humedad, etc.).
las tolvas (Figura 4) de secado por parte de las cuadrillas, aunque en algunos casos los
Pre limpia: El arroz que es descargado de las dos tolvas de alimentación son
descargadas por las fajas hacia el primer elevador de cangilones los cuales son llevados
hacia la pre limpiadora (Figura 5), logrando retirar impurezas (palotes, pajas, piedras,
granos inmaduros, etc.) con la finalidad de tener más limpio el arroz y evitar paras
Aireación: Una vez pasado por la máquina de pre limpia esta pasa al segundo
Figura 8: Tolva de alimentación, pre limpia, Silo I de aireación, elaboración propia (2019).
para la alimentación de la torre de secado (Figura 6). Una vez cargado la torre de secado
esta empieza el proceso de deshidratación del grano mediante un flujo continuo del lote
Reposo: Una vez el grano seco se pasa a los silos de reposo (I-II) para equilibrar
la temperatura interna del grano para luego pasar a ser descargados en sacas de 1 tn para
Luego del reposo del grano (secado industrial y artesanal) estos pasan a través de la tolva
del área de producción para asegurarse que el grano ingrese limpio que son retenidas por
las mallas (vano, palotes, etc.) y el polvo presente es jalado por los succionadores de las
máquinas.
5.1.5. Descascarado.
Se realiza a través de los rodillos de goma de las descascaradoras que giran de manera
convergente para eliminar la cáscara del arroz a una distancia aproximada de 0.5 mm. a
1.0 mm. El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los
21
rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto (800 a 1000 RPM),
contra la platina colocada debajo de la descarga de los rodillos. Luego este separa la
pajilla del arroz moreno mediante ventiladores llevándolos al circuito de pajilla que
En la etapa de descascarado sucede el caso que hay granos donde no se logra retirar la
cáscara del arroz requiriendo nuevamente repetir el proceso de descascarado del mismo,
las cuales se logra en las mesa paddy (Figura 8) que con movimientos de vaivén(vertical)
separan el arroz moreno del arroz cáscara, esto se debe a al peso específico del grano que
hace que el de menos peso específico vaya contra las paredes inferiores de la mesa para
retornar nuevamente al descascarado, mientras que los de mayor peso específico quedan
5.1.7. Zaranda.
En esta etapa circula el arroz integral o moreno por las mallas de la zaranda (Figura 9)
con movimientos en vaivén en horizontal; esto se hace con el objetivo de retener algunas
partículas que pueden no haber sido retiradas en el pre limpiadoras (pajas, pernos, resto
5.1.8. Pulido.
Es la etapa de blanqueo del arroz en la cual se ejerce la presión suficiente para retirar el
salvado (capas blandas) del grano, cuidando siempre que no se dañe el endospermo esto
con el objetivo de no aumentar el quebrado del grano. El molino cuenta con dos pulidoras
El arroz moreno llega hasta la pulidora 1 (figura 10) la cual se encarga de pulir el arroz
entre un 25-35 % esto va a depender de las características que presente el arroz, variedad,
etc., luego pasa a la pulidora 2 (figura 10) que se encarga también de pulir entre 15-22%,
están conformadas por siete piedras las cuales están puestas una sobre de otra -separadas
por cuchillas que están conectadas a un eje central para hacer el movimiento circular y
generar la fricción, haciendo que el polvillo saliente sea succionado a través de las cribas
mediante ventiladores que son transportadas hasta un ciclón haciendo que se deposite en
Pulidora de fricción.
El arroz ya pulido pasa por la última pulidora que es la pulidora por fricción, pulidora de
agua (figura 11), etc. La cual adiciona agua a presión en cantidades muy pequeñas
circulación del arroz que al igual que en pulidoras anteriores tienen ventiladores de
Esta máquina se caracteriza por el movimiento circular que realiza, que al pasar el arroz
abrillantado por las mallas separa el arrocillo (1/2; ¾), el ñelén y grano entero haciendo que el
.
24
Consta de tres cilindros con tambores rotatorios con alveolos o perforaciones, que realiza
el trabajo de separar el arrocillo hacia las bandejas internas que mediante un pequeño sin
fin transporta el grano clasificado para su posterior envasado, pasando el arroz entero con
El objetivo de hacer la selección por color es separar en cantidades controladas los granos
yesosos, manchados, arroz cáscara, etc., esto con la finalidad de obtener un producto final
metálicos por dónde se desliza el grano, permaneciendo este en el aire para ser observado
con una fotocelda u ojo electrónico de color azul que al detectar el grano defectuoso este
mediante los inyectores de aire a presión los retira hacia las bandejas de retorno u otra
25
salida, teniendo en cuenta que esta puede ser regulada de acuerdo a las características que
El arroz es envasado, pesado y cocido por personal de planta los cuales mediante una
estoca es transportado hacia el lugar de apilamiento indicado por el encargado, para ser
cáscara de las cuales se realizan muestreos ya sea en húmedo como en seco, esto se hace
Nuestra labor como analistas de calidad en el laboratorio es verificar que las muestras de
registrados en el sistema con el que se trabaja en el molino para así tener proyectados los
rendimientos del producto terminado al momento del pilado del arroz paddy.
• Nir
• Mallares
• Tinajones
• Esperanza
• Feron
• Puntilla
• Galán
• Plazas
27
Procedimiento:
Figura 20. Muestreo de lote seco de arroz cáscara, elaboración propia (2019).
conocimiento si está apto para ser procesado, debido a que puede ocurrir que el
cáscara.
Figura 22: Impureza extraída del lote muestreado, elaboración propia (2019).
posterior a ello se juntó los rodillos de la testadora a una distancia prudente para
Una vez obtenido el arroz integral pasamos al proceso de pulido ya que sus puntos
separando los granos enteros de los granos quebrados, manchados por plaga,
tener una proyección del rendimiento del lote y determinar en qué envase irá al
Dónde:
R PILA= R integral – Pf
R integral= peso del grano integral (sin cáscara)
Dónde:
%Q = (PQ / R pila) *100
PQ= peso del arroz seleccionado como quebrado
Es la etapa final donde se obtiene el arroz blanco listo para ser envasado el cual requiere
porcentaje de quebrado, tiza, mancha, triza así como también va a depender de la variedad
Para eso nos regimos en los parámetros que son manejados por el molino.
Luego llenamos el siguiente formato en función a los resultados obtenidos en cada muestra que
Tabla 3.
Cuando el lote de arroz es ingresado a la tolva se espera que pase por todas las etapas de
proceso de pilado de arroz, el analista tiene que estar pendiente de cómo llega el arroz
Primero sacamos en una fuente una muestra representativa del arroz blanco.
Se lleva al testador lo cual nos permitirá clasificar y separar los granos enteros de los
quebrados.
Este análisis se realiza para ver la eficiencia de la maquinaria que se usa para el proceso
de pilado, obteniendo los resultados podremos ver en que podemos ir mejorando durante
el proceso.
Descascaradora 1
Descascaradora 2
Descascaradora 3
Mesa Paddy Ingreso
Mesa Paddy Retorno
Mesa Paddy Salida
Mesa Rotex Ingreso
Mesa Rotex Salida
Pulidora Vertical Entrada 1
Pulidora Vertical Salida 1
Pulidora Vertical Entrada 2
Pulidora Vertical Salida 2
Hidropulidora Entrada
Hidropulidora Salida
MESA ROTAVAIVEN (Salida Entero)
MESA ROTAVAIVEN (Salida Mixto)
Selectora Entrada
Nota: Elaboración propia (2019).
34
Salida de selectora:
Tabla 5.
%Quebrado
% Entero
% Tiza
% Mancha
% Blancura
Producto terminado:
Tabla 6.
6.1. Resultados
El proceso de pilado de arroz hay que tener en cuenta las características físicas que
presenta el grano, la variedad, quebrado, tamaño pues depende a estas características que
se define el tipo de envase, también es el caso la velocidad del flujo que se va a procesar.
Se logró poder diferenciar cada una de las variedades que ingresa al molino GMCA.
Tabla 7.
Tabla 8.
Salida de selectora:
Tabla 9.
Salida de selectora
Parámetros B1 B2 B3 B4 B5 R1 R2
Producto terminado:
Tabla 10.
Tabla 11.
Figura 29.Diagrama de Flujo del proceso industrial del arroz GMCA SAC, elaboración Propia (2019).
39
6.2. Discusiones
plazas como se muestra en la tabla 11, de los cuales sus rendimientos obtenidos varía
18% tiza , rendimiento de pila de 71 y según MINAGRI (2015) esta variedad se mostraría
que a pesar de que existen algunos granos que ya tienen la humedad apropiada para
cosecha (16%-19%) aún existe un alto porcentaje de granos inmaduros que son más
delgados y más débiles, lo que los hace más propensos a quebrarse durante la molienda,
porcentaje de quebrado va a depender de la humedad con la que está el lote pues según la
dentro de ellos es fácil de identificar la variedad feron por ser un grano largo y delgado,
buena calidad culinaria lográndose diferenciar de las otras variedades, según INIA,
podrimos confundir este grano con la variedad Tinajones ya que es un gran largo y
delgado con quebrado que van desde 8-16%, rendimiento en pila de 69-70 al igual que el
feron teniendo ambos buen rendimiento en cocción. Según Livore (2013), un arroz de alta
Según la NTP 205.011, un arroz extra va de 5 % de quebrado, granos tizosos 5%, grano
en la tabla 3 teniendo sacos de marca como el imperial azul, Ramsés, atlántico, caseritas
40
fucsia GMCA, son envasados de acuerdo a los rangos establecidos. La NTP 205.011
considera como un arroz superior, a un arroz con 15% de quebrado, 0.25% mancha, con
humedad, el pulido, las variedades que hemos tomado de referencia como se muestra en
humedades de ingreso fueron de 25-27%, según Livore A. (2004) nos menciona que al
rendimientos de entero de hasta 61.53, mientras que al realizarse cosechas por debajo de
VII. CONCLUSIONES
pilado, debiendo tener en cuenta las características físicas que presenta el grano
ver el rendimiento en grano integral así como en grano blanco, INIA muestra las
variedades de arroz cada uno con sus características propias algunas tienen una
cada uno de sus marca va con sus respectivos parámetros, logrando clasificar el arroz
en extra, superior, corriente, siendo los sacos de marca el Ramsés, Caserita Fucsia
Gmca, Imperial Azul, Atlántico, al envasar el arroz con los parámetros dados en la
VIII. RECOMENDACIONES
almacén.
seguridad pues ellos están expuestos a cualquier tipo de accidentes con es podríamos
momento que ingresa el camión con la materia prima tiene que salir a otras instalaciones
de otro molino a pesar para saber cuántas toneladas de arroz está ingresando al molino.
operadores de secadora industrial lo cual se necesita mayor coordinación para así ser más
ingresa su cáscara.
empresa misma acopiara sus lotes de arroz, generaría mayores ganancia, y en función a
o Es recomendable hacer uniones de lotes que son de negocio ya que ayuda a dar
espacio en las tolvas y en los silos, pero hay que tener en cuenta que estos lotes que serán
https://rpp.pe/peru/lambayeque/el-norte-produce-casi-el-60-de-la-
produccionnacional-de-arroz-noticia-1056163.
http://scielo.sld.cu/pdf/rcta/v19n4/rcta01410.pdf.
Recuperado de https://es.scribd.com/document/239369185/InformedePracticas-
MIGUEL.
http://www.fao.org/3/x5027s/x5027S05.htm.
Livore, A. (2004). Calidad Industrial y culinaria del arroz. Revista IDIA XXI 6:190-
file: http://www.biblioteca.org.ar/.
content/uploads/investigacion/programa/sistProductivo/variedad/arroz/INIA_509.
pdf.
http://www.inia.gob.pe/wpcontent/uploads/investigacion/programa/sistProductivo
/variedad/arroz/INIA_508.pdf.
44
http://minagri.gob.pe/portal/168-notas-de-prensa/notas-de-prensa-2010/4939nuevo-tipo-
de-arroz-resistente-a-plagas-y-cambios-climaticos-se-presento-enpiura.
http://repositorio.inia.gob.pe/bitstream/inia/703/1/Trip-Arroz_inia_512.pdf
http://www.inia.gob.pe/wpcontent/uploads/investigacion/programa/sistProductivo/
variedad/arroz/INIA_513. pdf
no Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado
145.
http://cultivodearrozoryzasativa.blogspot.com/2012/08/arroz.html.
http://www.acpaarrozcorrientes.org.ar/academico/programa-analitico-
cultivosregionales.pdf.
45
X. ANEXOS
ANEXO 1
ANEXO 2
Figura 31. Medición de humedad del arroz paddy, elaboración propia (2019)
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
Tabla 12.
ANEXO 9
Tabla 13.
ANEXO 10
Tabla 14.
ANEXO 11
Tabla 15.
ANEXO 12
Tabla 16.
- Descarte: 40
- Arrocillo ¾: 30 + 30kg
- Arrocillo ½: 16 +21 kg
- Polvillo: 93
- Descarte: 40
- Arrocillo ¾: 30 + 30kg
- Arrocillo ½: 16 +21 kg
- Polvillo: 93
50
- Redimiendo de pila =
- Rendimiento de descarte=
- Rendimiento de arrocillo =
- Rendimiento de polvillo=
ANEXO 13
Tabla 17.
- Descarte: 28+35kg
- Arrocillo ½: 15+22kg
- Polvillo: 91
- Descarte: 28+35kg
- Arrocillo ½: 15+22kg
- Polvillo: 91
51
- Redimiendo de pila =
- Rendimiento de descarte=
- Rendimiento de arrocillo =
- Rendimiento de polvillo=
ANEXO 14
Tabla 18.
- Descarte: 25+17 kg
- Arrocillo ½: 48+18kg
- Arrocillo ¾: 15+20 kg
- Polvillo: 135
- Descarte: 25+17 kg
- Arrocillo ½: 48+18kg
- Arrocillo ¾: 15+20 kg
- Polvillo: 135
52
- Redimiendo de pila =
- Rendimiento de descarte=
- Rendimiento de arrocillo =
- Rendimiento de polvillo=
ANEXO 15
Tabla 19.
Variedad tinajones
CODIGO LOTE VARIEDAD PESO
- Descarte: 17+14 kg
- Arrocillo ½: 32+22 kg
- Polvillo: 105
- Descarte: 17+14 kg
- Arrocillo ½: 32+22 kg
- Polvillo: 105
53
- Redimiendo de pila =
- Rendimiento de descarte=
- Rendimiento de arrocillo =
- Rendimiento de polvillo=