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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES

EMPRESA : GRUPO MOLINERO CONTRERAS


ASTORAYME S.A.C.

AREA : CONTROL DE LA CALIDAD Y

ASISTENTE DE PRODUCCIÓN

ENFOQUE DE TEMA : CONTROL DE LA CALIDAD Y PRODUCTO

TERMINADO

PRACTICANTE : ALTAMIRANO OLANO BLANCA

JHOANA

LAMBAYEQUE, 24 DE JUNIO DEL 2019


ÍNDICE

Pág.
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 5
II. OBJETIVOS ........................................................................................................ 6
III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA ............................................................... 6
3.1. Historia de la empresa ............................................................................................ 6
3.2. Misión .................................................................................................................... 7
3.3. Visión .................................................................................................................... 7
3.4. Organigrama .......................................................................................................... 8
IV. MARCO TEORICO ............................................................................................ 9
4.1 Definición ............................................................................................................... 9
4.1.1. Arroz ................................................................................................................... 9
4.1.2. Características generales el arroz ......................................................................... 9
4.1.3. Morfología del arroz paddy ............................................................................... 10
4.1.4. Variedades de arroz ........................................................................................... 10
4.2. Secado de arroz cáscara………………………………………………………,,,,,,,,,13
4.2.2. Clasificación del secado .................................................................................... 14
4.3. Definiciones del arroz blanco ……………………………………………………...15
4.3.1. Definiciones ...................................................................................................... 15
4.4. Parámetros de calidad de arroz……………………………………………………..16
4.4.1. Calidad de grano. ............................................................................................... 16
V. DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO ............................................. 18
5.1. Descripción del proceso de pilado de arroz ....................................................... 18
Recepción de la materia prima ................................................................................. 18
5.2. Área de laboratorio de control de la calidad y producto terminado ........................ 26
5.2.1. Reconocimiento de las diferentes variedades de arroz cáscara. .......................... 26
5.2.2. Muestreo para proyectar el rendimiento del arroz pilado. ................................... 27
5.2.3. Parámetros de calidad de Grupo Molinero Contreras Astorayme. ...................... 30
5.2.4. Análisis del recorrido de línea ........................................................................... 32
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES .................................................................... 35
6.1. Resultados ............................................................................................................ 35
6.1.1. Proceso de pilado de arroz cáscara ..................................................................... 35
6.1.2. Variedades de arroz cáscara ............................................................................... 35
6.1.3. Muestreo de lotes de arroz cáscara. .................................................................... 35
6.1.4. Determinación de rendimiento de lotes pilados (arroz blanco) ........................... 36
6.1.5. Resultados de recorrido de línea de variedad plazas ........................................... 37
6.2. Discusiones .......................................................................................................... 39
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................. 41
VIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 42
X. ANEXOS ............................................................................................................ 45
PRESENTACIÓN

DATOS DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: Grupo Molinero Contreras Astorayme S.A.C.-GMCA-SAC.

RUC N°: 20538986292

Dirección: Carretera Panamericana Mocce Interior – Fundo Cadape - Lambayeque

Ubicación: Mocce-Lambayeque-Perú

FIGURA 1. Google .s.f. “Ubicación de GMCA SAC”, recuperado el 18 de junio del 2019, de

https://www.google.com.pe/maps/@-12.0630149,-77.0296179,13z?hl=es-419.

DATOS DEL PRACTICANTE

Nombres y Apellidos: Altamirano Olano, Blanca Jhoana.

DNI N°: 70858469

Celular N°: 939186034

Correo Electrónico: ana1_3095@hotmail.com

Código Universitario: 132386-D

DATOS DE LA PRÁCTICA

Fecha de Inicio: 24 de enero del 2018

Fecha de Término: 07 de mayo del 2018

Total de Horas Acumuladas: 704 Horas


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I. INTRODUCCIÓN

Según Chimoy (2014), tradicionalmente la calidad de los productos agrícolas como el

arroz cáscara ha estado centrada en las características físicas, organolépticas, industriales

o comerciales sin embargo, esta tendencia ha estado cambiando debido a nuevas pautas

dadas por las preferencias de los consumidores, cambios en los sistemas de producción y

preocupación por el medio ambiente, entre otros aspectos.

Según MINAGRI (2015), la producción del arroz a nivel nacional es variado; sin

embargo, los principales meses de producción son mayo, junio y julio, de los cuales es

junio quien mantiene una participación de hasta el 16,6%. Siendo la región de San Martín

que alcanza un 21.5% de la producción nacional, seguido de Piura con 13,8%,

Lambayeque 12%, Amazonas 11 % y otras zonas 41.7%, siendo el arroz lambayecano el

de mejor calidad tanto en el sabor como en la apariencia.

Según la Unidad de Comercio Exterior AREX (2017), la producción nacional alcanza los

3 millones 128 mil 794 de toneladas anuales de arroz. En Lambayeque destacan en la

cosecha principalmente de las variedades de arroces suaves como Nir, Mallares,

Tinajones, Pitipo.

El grupo molinero Contreras Astorayme SAC. Está enfocado en el servicio al cliente

satisfaciendo sus necesidades, para eso cuenta con equipos modernos y personal

capacitado.

En el informe se describe los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de prácticas

pre profesionales en el “Grupo molinero Contreras Astorayme” como analista de control

de calidad que conllevan: medición de humedad de arroz cáscara, evaluación de muestras

de arroz paddy, prueba de cocción, recorrido de línea, producto terminado, producción.

6
II. OBJETIVOS

Objetivo General

 Conocer el proceso de pilado del arroz desde su recepción hasta su presentación final,

realizando muestreos de cáscara y verificando el cumplimiento de los parámetros de

calidad de la empresa para así obtener un buen rendimiento en el pilado.

Objetivos Específicos

 Reconocer las diferentes variedades de arroz paddy.

 Realizar muestreo de lotes de arroz cáscara.

 Verificar el cumplimiento de los parámetros de calidad de la empresa al momento de

definir el envasado de arroz blanco.

 Determinar los rendimientos del arroz pilado y realización de recorrido de línea.

III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

3.1. Historia de la empresa

“GRUPO MOLINERO CONTRERAS ASTORAYME”

El grupo molinero Contreras Astorayme SAC. Fue creada el 01 de diciembre del 2011.

Es una sociedad conformada por la familia Contreras Astorayme de origen provinciano

(Huancayo), se decidió iniciar el proyecto de molinería dado que la familia contaba con

conocimientos en el negocio del arroz. Fue entonces que se tomó la iniciativa de construir

un molino más grande con tecnología moderna y mayor capacidad en pilado. Iniciaron la

evaluación para la compra de maquinaria a diferentes proveedores como: Brasil,

Colombia, Japón, China siendo este el lugar donde se adquirió la maquinaria (diciembre

del 2012), allí tuvieron la oportunidad de ingresar a una fábrica que contaba con tres líneas

de producción que luego fue copiada el diseño en el Perú.


7

Importaron la maquinaria al Perú e iniciaron el proyecto de infraestructura para la

construcción del molino. En octubre del 2014 se inauguró el molino cuya capacidad es

de

90 sacos por hora, se inició con la marca “caserita”, en mayo del 2015 lanzamos diferentes

marcas como “la soberana del sabor”, en julio “Ramsés del norte” con la marca GMCA

ya está posicionada en el mercado mayor de “Santa Anita Lima”. Actualmente contamos

con más producción con diferentes tipos de envase como: Extra lira, “Imperial rojo e

Imperial Azul, Atlántico”, “caseritas fucsia GMCA”, siendo marca propia del molino.

Contamos con productores de la selva presentando por el momento un 60% de la

producción total, la calidad de nuestros productos es valorado por nuestros clientes,

comparados con los molinos más grandes y antiguos de la zona.

El molino GMCA sigue trabajando con su gerente general Contreras Astorayme Yessica

Jacqueline, para brindad el mejor servicio al cliente.

3.2. Misión

Brindar un servicio que cumpla con los estándares de calidad en la producción y

comercialización de arroz, disponiendo de una tecnología de avanzada para satisfacer las

necesidades y exigencias de nuestros proveedores, clientes y consumidores. Contando

con personal eficiente y comprometido; generando así bienestar a colaboradores y

productores.

3.3. Visión

Ser la organización líder en el sector arrocero a nivel nacional e internacional, mediante

el uso de tecnologías limpias e innovación en los productos, cumpliendo con los

requerimientos legales y ambientales vigentes logrando así un desarrollo sostenible.


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3.4. Organigrama

GERENCIA GENERAL

ÁREA DE AREA DE
PRODUCCIÓN CONTABILIDAD Y

JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE ALMACEN CONTABILIDAD LIQUIDACIÓN


SECADO PRODUCIÓN CONTROL DE DE ENVASES
CALIDAD

ASISTENTE VENTAS TESORERIA


ASISTENTE ANALISTA DE CONTROL CONTABLE
DE SECADO DE CALIDAD

Figura 2: Organigrama de Grupo Molinero Contreras Astorayme SAC, elaboración propia (2019).
9

IV. MARCO TEORICO

4.1 Definición

4.1.1. Arroz

Según la Norma Técnica Peruana 205.011, el arroz es el grano procedente de cualquier cultivar

de la especie gramínea Oriza sativa L.

4.1.2. Características generales el arroz

La planta de arroz posee tallos muy ramificados y puede medir entre 0,6 y 1,8 metros de

altura. Los tallos terminan en una inflorescencia, una panícula de 20 a 30 cm de largo.

Cada panícula se compone de entre 50 y 300 flores o espiguillas, a partir de las cuales se

formarán los granos: el fruto obtenido es un cariopsis (Olmos, 2017).

Su clasificación científica indica que pertenece:

Tabla 1.

Clasificación taxonómica del arroz paddy.


Reino: Plantae
División Magnoliophyta
Clase Liliopsida
Orden Poales
Familia Poaceae
Genero Oryza
Especie O. sativa
Nombre binomial Oryza sativa L.
Nota: Recuperado de “cultivo de arroz Oryza sativa” de Penonomé (2011).
10

4.1.3. Morfología del arroz paddy

La morfología del arroz se estudia en dos etapas, la fase vegetativa (incluye los estadios de

germinación, plántula, e inicio y pleno macollamiento) y la fase reproductiva (iniciación del

primordio floral a emergencia de la panoja y emergencia de la panoja a madurez).

Figura 3. Grano de arroz, recuperado de Cátedra de Cultivos II Facultad de Ciencias Agrarias, UNNE.

Corrientes (2006).

4.1.4. Variedades de arroz

Según MINAGRI (2015), las principales variedades de arroz que se cultivan en los

diferentes valles arroceros son aproximadamente 30 y la mayoría se originó en el

Programa de Investigaciones en Arroz – Perú (PIA-Perú).

Descripción de algunas variedades:

Variedad INIA 508 – TINAJONES

Esta variedad tiene una presencia importante en Chepén, Chiclayo, Piura y Tumbes, su

sistema de siembre es directa y trasplante, su altura va de 100-105cm, periodo vegetativo

de 135-140 días, rendimiento de 14-15 Tn/ha. Porcentaje de grano entero 61%, porcentaje

de quebrado 8%, calidad culinaria buena.


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Variedad La Esperanza

Según INAGRI (2010). Fue lanzada para selva alta y baja: se está adaptando muy bien en

costa, ha empezado a tener cierta presencia en Chepén, Chiclayo, Piura y presencia

importante en Tumbes. Dentro de sus características tiene una altura que va desde 100110

cm, buen macollamiento, un periodo vegetativo de 140-150 días y un rendimiento de

grano potencial por hectárea de 10 a 1 Tn/ha.

Rendimiento en pila de 72%, porcentaje de entero de 62%, porcentaje de quebrado de

10%, % tiza de 1%.

Variedad de arroz mallares.

Arroz INIA 510 - Mallares es una variedad de ciclo intermedio, que en promedio madura en

148 días. Su potencial de rendimiento es similar al de IR 43.

En parcelas experimentales ha llegado a producir 13,2 t/ha de arroz cáscara en Fala

(Lambayeque), 12,5 t/ha en Pueblo Nuevo (La Libertad), 15,5 t/ha en Sullana (Piura), y 16,4

t/ha en Camaná (Arequipa).

En parcelas comerciales se ha registrado rendimientos superiores a 12,9 t/ha de arroz cáscara

(92 fanegas/ha).

Figura 4. Arroz Inía 510 – Mallares, recuperado de MINAGRI (2015).

Variedad de arroz plazas

“HP 101 Plazas” es más precoz, de mayor rendimiento y más resistente a plagas. Es una

variedad de arroz con características de grano similares a IR 43 (NIR), La Esperanza y


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Fortaleza, tiene un periodo vegetativo de 130 días en el trópico, altura va de 99-113 cm,

rendimiento del grano de 69-70%, amilosa de21.4, T° de gelatinización baja (inferior a 70°).

Variedad de arroz Puntilla

INIA 513- La Puntilla es una variedad de buena calidad culinaria. Su grano posee un

porcentaje intermedio de amilosa y el grano cocido tiene una temperatura baja de

gelatinización, al igual que IR 43.

Esta variedad es tolerante al ataque de la mosquilla y al de la sogata, que transmite el virus de

la hoja blanca, ambos muy presentes durante la producción de arroz.

Figura 5. INIA 513- La Puntilla, recuperado de redagrícola (2019)

Variedad Nir-1

Nombre de la variedad IR-43, país de origen Filipinas, grano largo de 10.28 y grano ancho

2.36, periodo vegetativo de 140 días, altura de la planta de 80-90 cm, numero de macollos 32-

42 por golpe.

Rendimiento en molinería con un 73%, grano entero 60%, grano quebrado 13%, rendimiento

potencial 12-14 TM/HA.


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Figura 6. INIA IR-43, recuperado de red agrícola (2019)

Variedad Santa clara (Feron).

Según MINAGRI (2015), INIA 512 - Santa Clara, se originó a partir del cruce triple

CT18141; producto de la hibridación entre la progenie del cruce simple de la línea PSBRC

70 con la variedad comercial Capirona - INIA y la línea FLO 0593-6P-1-3P-M; ambos

cruces fueron realizados en el Centro Internacional de Agricultura Tropical – CIAT.

Supera a las variedades Conquista y La Esperanza en resistencia a un mayor número de

razas de Pyricularia grisea; y, es moderadamente resistente al ataque de mosca minadora

(Hydrellia spp) y al añublo de la vaina (Rhizoctonia spp); también tiene mayor tolerancia

al virus de la hoja blanca (VHB).

4.2. Secado de arroz cáscara

4.2.1. Definición

Según la FAO (2018), el secado es un proceso de gran importancia en la cadena de

producción de alimentos, ya que el contenido de humedad es, sin duda, la característica

más importante para determinar si el grano corre el riesgo de deteriorarse durante el

almacenamiento. El secado se realiza para inhibir la germinación de las semillas, reducir

el contenido de humedad de los granos hasta un nivel que impida el crecimiento de los

hongos, y evitar las reacciones de deterioración.


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Tabla 2.

Variedad santa clara

CARACTERÍSTICAS CUANTITATIVAS
Periodo vegetativo 125-130 días
Altura de planta 130-140 cm
Rendimiento en campo de 10t/ha
productores
Rendimiento potencial hasta 12t/ha
Peso de 1000 granos secos 28.4 g
Longitud de la semilla 10mm
Ancho de la semilla 2.5mm
rendimiento total de pila 72%
% de grano entero 64
% de grano quebrado 8
Centro blanco 1-2%
Traslucencia de grano 99%
Contenido de amilosa 30%

Nota: Recuperado de “INIA-512”, MINAGRI (2015).

4.2.2. Clasificación del secado

4.2.2.1. Secado artesanal

El contenido de agua en el grano de arroz se expresa en términos de porcentaje en peso, referido

al peso del grano húmedo.

La humedad excesiva propicia el desarrollo de hongos y levaduras que dañan los granos,

pudiendo llegar a arruinar por completo lotes enteros de arroz almacenado con demasiada

humedad.
15

Una vez cosechado el arroz a un porcentaje de 25-20% de humedad, el arroz en cáscara

se mantiene expuesto a la energía solar para disminuir el porcentaje de humedad con la

que se cosecho. El índice de 14% es el máximo aceptable en el arroz comercial. El arroz

es higroscópico, equilibra el contenido de humedad intrínseca del grano con la humedad

relativa de la atmósfera. Así, 70% de H.R, (FAO, 2018).

4.2.2.2. Secado industrial

Según Chimoy (2014), El secado artificial produce la principal transformación del grano

en la postcosecha y a su vez es el procedimiento que más atención requiere para no afectar

la calidad de éstos. De la energía utilizada en el proceso de producción de granos, el

secado insume alrededor del 50%. Tomando en cuenta estos dos factores, es decir calidad

y consumo energético, se Los objetivos principales del secado son: reducir la humedad

de cosecha de los granos y semillas a niveles seguros para el almacenamiento y óptimos

para su comercialización. Puede apreciar la importancia que adquiere su correcta

realización.

El secado se puede realizar con aire natural o con aire caliente y generalmente nos

referimos a la temperatura del aire de secado y rara vez nos referimos a la temperatura

del grano. Sin embargo, la temperatura que el grano adquiere en los procesos de secado

determinará si el mismo mantiene la calidad inicial que poseía antes de iniciado dicho

proceso.

4.3. Definiciones del arroz blanco

Según la NTP, 205.011

4.3.1. Definiciones

Arroz con cáscara: es el grano que ha mantenido su cáscara después de la cosecha (por

ejemplo: trilla, cosechadora u otro proceso).


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Arroz descascarado: (arroz pardo, integral, brown rice) es el arroz del que sólo se ha

eliminado la cáscara. El proceso de descascarado y manipulación puede ocasionar una

pérdida parcial del salvado.

Arrocillo: Es la fracción de grano menor de 1/4 del tamaño total del grano entero, formado

íntegramente por granos quebrados, libres de ñelén y de polvillo.

Arroz pilado o blanco: Es el grano de arroz, entero y quebrado al cual se le ha removido

la cáscara, los embriones y pericarpio o cutícula, en un procesamiento normal del arroz

en cáscara.

Granos enteros: Son los granos no partidos o pedazos de granos que poseen más de los 3/4

del tamaño total del grano.

Granos dañados: Son los granos de arroz, enteros o quebrados, que han sufrido alteraciones

producidas por hongos, fermentaciones, heladas, calentamiento u otras.

Grano inmaduro: Aquel grano de arroz que no ha completado su madurez fisiológica.

Granos tizosos: Son los granos enteros o quebrados que presentan formaciones tizosas,

es decir carácter harinoso, ya sea en forma total o parcial sobre la extensión del grano.

Polvillo: Es el subproducto del arroz que deriva del proceso de “pilado”, estando

constituido por fracciones de cutícula, embrión y otras partes del grano incluyendo harina.

Rendimiento total en pila (acude): Es el porcentaje total de granos enteros y quebrados

que pueden obtenerse del arroz en cáscara luego de su procesamiento normal, excluyendo

el ñelen.

4.4. Parámetros de calidad de arroz

4.4.1. Calidad de grano.

Según Caballero (2010), El arroz es el único cereal que se comercializa y se consume

principalmente en estado entero, el termino molinería de arroz, referencia al grano de


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arroz, descascarado y luego pulido mediante esfuerzos de fricción o abrasión, estas

fuerzas generan una tensión en el grano que finalmente puede producir la fractura del

mismo y el resultado de este proceso son granos enteros y partidos.


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V. DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO

5.1. Descripción del proceso de pilado de arroz

5.1.1. Recepción de la materia prima

El arroz cáscara llega a las instalaciones del molino procedente de los campos de Bagua,

Nueva Cajamarca, Jaén, Tarapoto, etc. En sacos de polipropileno de 96-78 kg de

capacidad en tráileres o camiones que son pesados y descargados por las cuadrillas y

apilado en zonas específicas (pampas de secado o secadora industrial), para luego tomar

una muestra representativa del lote y medir la humedad con la que ingresa, luego se

ingresa al registro de secado del sistema del molino (código de lote, peso, humedad, etc.).

Posterior a ello el encargado designa si el lote pasa al secado industrial o artesanal

dependiendo de los turnos y capacidad de la planta de secado industrial además de las

condiciones con que llega el lote.

Figura 7: Recepción de arroz cáscara, Elaboración propia (2019).

5.1.2. Secado artesanal

El arroz es decepcionado y tendido en pampa en mantas para reducir su humedad de ingreso,

para así posteriormente evitar dañar la calidad del grano.

5.1.3. Secado industrial


 Tolveado de lotes: Una vez dentro de la empresa los lotes estos son ingresados a

las tolvas (Figura 4) de secado por parte de las cuadrillas, aunque en algunos casos los

lotes son ingresados de manera directa de los tráileres.


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 Pre limpia: El arroz que es descargado de las dos tolvas de alimentación son

descargadas por las fajas hacia el primer elevador de cangilones los cuales son llevados

hacia la pre limpiadora (Figura 5), logrando retirar impurezas (palotes, pajas, piedras,

granos inmaduros, etc.) con la finalidad de tener más limpio el arroz y evitar paras

innecesarias en el proceso de secado por diversos factores como atascamientos, etc.

 Aireación: Una vez pasado por la máquina de pre limpia esta pasa al segundo

elevador de cangilones que alimenta a los silos de aireación I y II (Figura 6) con el

objetivo de homogenizar la humedad del lote y evitar variaciones considerables.

Figura 8: Tolva de alimentación, pre limpia, Silo I de aireación, elaboración propia (2019).

 Secado: El limpiadora objetivo principal es reducir la humedad del grano hasta

13.0 % H ±0.5. (Secado industrial y artesanal).

El arroz cáscara es transportado a través de las fajas hacia el elevador de cangilones 3

para la alimentación de la torre de secado (Figura 6). Una vez cargado la torre de secado

esta empieza el proceso de deshidratación del grano mediante un flujo continuo del lote

bajando un promedio de un punto de humedad (%H) por hora recirculando hasta su %H

deseable esto va a depender de la variedad del grano.


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Figura 9: Torre de secadora, elaboración propia (2019).

 Reposo: Una vez el grano seco se pasa a los silos de reposo (I-II) para equilibrar

la temperatura interna del grano para luego pasar a ser descargados en sacas de 1 tn para

su reposo en un periodo no menor de 72 hr hasta la programación de pilado.

Figura 10: Silo de reposo I, elaboración propia (2019).

5.1.4. Pre Limpiadoras 1 y 2:

Luego del reposo del grano (secado industrial y artesanal) estos pasan a través de la tolva

del área de producción para asegurarse que el grano ingrese limpio que son retenidas por

las mallas (vano, palotes, etc.) y el polvo presente es jalado por los succionadores de las

máquinas.

5.1.5. Descascarado.

Se realiza a través de los rodillos de goma de las descascaradoras que giran de manera

convergente para eliminar la cáscara del arroz a una distancia aproximada de 0.5 mm. a

1.0 mm. El descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los
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rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto (800 a 1000 RPM),

contra la platina colocada debajo de la descarga de los rodillos. Luego este separa la

pajilla del arroz moreno mediante ventiladores llevándolos al circuito de pajilla que

descarga a la tolva de la misma.

5.1.6. Separación Gravimétrica:

En la etapa de descascarado sucede el caso que hay granos donde no se logra retirar la

cáscara del arroz requiriendo nuevamente repetir el proceso de descascarado del mismo,

las cuales se logra en las mesa paddy (Figura 8) que con movimientos de vaivén(vertical)

separan el arroz moreno del arroz cáscara, esto se debe a al peso específico del grano que

hace que el de menos peso específico vaya contra las paredes inferiores de la mesa para

retornar nuevamente al descascarado, mientras que los de mayor peso específico quedan

en la parte central y superior de la mesa pasando al elevador contiguo.

Figura 11: Mesa paddy, elaboración propia (2019).

5.1.7. Zaranda.

En esta etapa circula el arroz integral o moreno por las mallas de la zaranda (Figura 9)

con movimientos en vaivén en horizontal; esto se hace con el objetivo de retener algunas

partículas que pueden no haber sido retiradas en el pre limpiadoras (pajas, pernos, resto

de goma de los rodillos, etc.).


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Figura 12: zaranda, elaboración propia (2019).

5.1.8. Pulido.

Es la etapa de blanqueo del arroz en la cual se ejerce la presión suficiente para retirar el

salvado (capas blandas) del grano, cuidando siempre que no se dañe el endospermo esto

con el objetivo de no aumentar el quebrado del grano. El molino cuenta con dos pulidoras

de abrasión y una de fricción.

 Pulidoras de abrasión (pulidora 1 y 2).

El arroz moreno llega hasta la pulidora 1 (figura 10) la cual se encarga de pulir el arroz

entre un 25-35 % esto va a depender de las características que presente el arroz, variedad,

etc., luego pasa a la pulidora 2 (figura 10) que se encarga también de pulir entre 15-22%,

están conformadas por siete piedras las cuales están puestas una sobre de otra -separadas

por cuchillas que están conectadas a un eje central para hacer el movimiento circular y

generar la fricción, haciendo que el polvillo saliente sea succionado a través de las cribas

mediante ventiladores que son transportadas hasta un ciclón haciendo que se deposite en

el sin fin de polvillo para su envasado y posterior venta.


23

Figura 13 Pulidoras de abrasión I y II, elaboración propia (2019).

 Pulidora de fricción.

El arroz ya pulido pasa por la última pulidora que es la pulidora por fricción, pulidora de

agua (figura 11), etc. La cual adiciona agua a presión en cantidades muy pequeñas

(0.3%0.5%) mediante un sinfín con hoyos en el interior, el cual su vez permite la

circulación del arroz que al igual que en pulidoras anteriores tienen ventiladores de

succión de polvillo aunque en esta etapa no se extrae tanta cantidad de polvillo

Figura 14: Pulidora de fricción, elaboración propia (2019).

5.1.9. Clasificador rotéx (rotavaiven)

Esta máquina se caracteriza por el movimiento circular que realiza, que al pasar el arroz

abrillantado por las mallas separa el arrocillo (1/2; ¾), el ñelén y grano entero haciendo que el

arrocillo de ½ quede separado para su posterior comercialización.

.
24

Figura 15: Rotovaiven, elaboración propia (2019).

5.1.10. Clasificador por cilindro alveolar (trieurs)

Consta de tres cilindros con tambores rotatorios con alveolos o perforaciones, que realiza

el trabajo de separar el arrocillo hacia las bandejas internas que mediante un pequeño sin

fin transporta el grano clasificado para su posterior envasado, pasando el arroz entero con

cantidad de quebrado controlada para seguir la siguiente etapa del proceso.

Figura 16: clasificador, elaboración propia (2019).

5.1.11. Clasificador por color

El objetivo de hacer la selección por color es separar en cantidades controladas los granos

yesosos, manchados, arroz cáscara, etc., esto con la finalidad de obtener un producto final

aceptable y presentable influyendo en su aceptación final. La selección por color se

realiza mediante bandejas vibratorias que distribuye homogéneamente a los canales

metálicos por dónde se desliza el grano, permaneciendo este en el aire para ser observado

con una fotocelda u ojo electrónico de color azul que al detectar el grano defectuoso este

mediante los inyectores de aire a presión los retira hacia las bandejas de retorno u otra
25

salida, teniendo en cuenta que esta puede ser regulada de acuerdo a las características que

se desea obtener en el producto final.

Figura 17. Selectora, elaboración propia (2019).

5.1.12. Envasado y almacenamiento

El arroz es envasado, pesado y cocido por personal de planta los cuales mediante una

estoca es transportado hacia el lugar de apilamiento indicado por el encargado, para ser

almacenado. Entre el parámetro de calidad de arroz pilado (Cuadro 2) que presenta la

empresa sobre sale el que más se comercializa es el “RAMSES” marco propia de la

empresa registrada en INDECOPI.

Figura 18. Envasado y almacenamiento, elaboración propia (2019).


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5.2. Área de laboratorio de control de la calidad y producto terminado

Al “Grupo Molinero Contreras Astorayme” ingresan diferentes variedades de arroz

cáscara de las cuales se realizan muestreos ya sea en húmedo como en seco, esto se hace

con el objetivo de ver en qué condiciones está ingresando el arroz al molino.

Nuestra labor como analistas de calidad en el laboratorio es verificar que las muestras de

cada uno de los lotes ingresados al molino se encuentren muestreados, codificados y

registrados en el sistema con el que se trabaja en el molino para así tener proyectados los

rendimientos del producto terminado al momento del pilado del arroz paddy.

Figura 19: clasificación de arroz blanco, elaboración propia (2019).

5.2.1. Reconocimiento de las diferentes variedades de arroz cáscara.

Algunas variedades ingresadas a Grupo Molino Contreras Astorayme, se describen

• Nir

• Mallares

• Tinajones

• Esperanza

• Feron

• Puntilla

• Galán

• Plazas
27

5.2.2. Muestreo para proyectar el rendimiento del arroz pilado.


Una vez realizado el proceso de secado de arroz cáscara se realizará el respectivo muestreo:

Procedimiento:

 Se toma una muestra representativa del lote que se llevara a analizar.

Figura 20. Muestreo de lote seco de arroz cáscara, elaboración propia (2019).

 En laboratorio se homogeniza las muestras para tomar su humedad inicial y tener

conocimiento si está apto para ser procesado, debido a que puede ocurrir que el

grano a ganado humedad imposibilitando su pilado. Se pesa 150gr de arroz

cáscara.

Figura 21. Muestreo y pesado de lotes seca, elaboración propia (2019).

 Llevamos al testador para determinar la cantidad de impurezas aproximada

presente en la muestra representativa la cual es arrastrado por el canal de

aspiración y precipitado en el ciclón, para luego pesar lo obtenido.


28

Figura 22: Impureza extraída del lote muestreado, elaboración propia (2019).

 Luego de haberse sacado las impurezas se procedió a pesar 100 g de muestra,

posterior a ello se juntó los rodillos de la testadora a una distancia prudente para

pasar al descasque de la muestra y así obtener el arroz integral.

 Una vez obtenido el arroz integral pasamos al proceso de pulido ya que sus puntos

de remoción que va a depender de la variedad de arroz que se analice (feron,

esperanza, plaza, nir, tinajones, mallares, valor).

 Hallando los puntos de remoción de la variedad de arroz se procede a clasificar el

arroz logrando separar parte del arroz entero y quebrado.

 Después el analista pasara a escoger de manera manual la muestra obtenida

separando los granos enteros de los granos quebrados, manchados por plaga,

granos panza blanca.

 Ya seleccionado la muestra se procederá a pesar cada uno de lo obtenido para así

tener una proyección del rendimiento del lote y determinar en qué envase irá al

momento de ser pilado.

Figura 23: muestra obtenida en laboratorio, elaboración propia (2019).


29

 Ecuaciones Para Calcular Los Porcentajes De La Muestra Testada:

5.2.2.1. Determinación De Impurezas:


Dónde:

% vano = Pf / Pi x 100 Pi= peso de la muestra inicial (150gr de arroz cascara)


Pf = peso de impurezas eliminadas por el testador

5.2.2.2. Determinación Del Porcentaje De Arroz Integral:


Dónde:

Pl = peso de la muestra (100 gr de arroz cascara)


R INTEGRAL= Pi - Pf
Pf= peso de la muestra limpia y sin cascara.

5.2.2.3. Determinación Del Rendimiento De Pila:

Dónde:
R PILA= R integral – Pf
R integral= peso del grano integral (sin cáscara)

Pf= peso del arroz pulido

5.2.2.4. Determinación De Arroz Quebrado:

Dónde:
%Q = (PQ / R pila) *100
PQ= peso del arroz seleccionado como quebrado

R pila= peso del rendimiento de pila obtenido.

5.2.2.5. Determinación De Arroz Tizosos:


Dónde:
%D= (Pt/R pila) * 100 Pt = peso del arroz tizosos

R pila = peso del rendimiento de pila


5.2.2.6. Determinación De Arroz Manchado:
Dónde:
%M = (Pm/R PILA)*100 PM = peso del arroz manchado

R PILA = peso del rendimiento de pila


30

5.2.3. Parámetros de calidad de Grupo Molinero Contreras Astorayme.

Es la etapa final donde se obtiene el arroz blanco listo para ser envasado el cual requiere

de un cuidado permanente ya que al terminar de envasar estará listo para la

comercialización a mercado como Santa Anita, Tumbes, mercado local.

Para determinar en el envase que ira el producto terminado se tendrá en cuenta el

porcentaje de quebrado, tiza, mancha, triza así como también va a depender de la variedad

del arroz que se haya pilado.

Para eso nos regimos en los parámetros que son manejados por el molino.

Luego llenamos el siguiente formato en función a los resultados obtenidos en cada muestra que

se extrae de producto terminado.

Figura 24: Elaboración propia (2019).


31

Tabla 3.

Parámetros De Calidad Del Arroz blanco GMCA.SAC.


ENVASES VARIEDAD % % PANZA % MANCHADO % TRIZADO
QUEBRADO BLANCA
Nir Mallares 3-4 % 3–4% 0.10% 1%
EXTRA Ramsés Tinajones
Soberana Nir Tinajones 4-5 % 3–4% 0% 2–3%
EXTRA Naranja
EXTRA Extra Lira Feron 3.5-4 % 3 -4 %
Saco Blanco Feron 4% a mas 6% a mas 2% a mas 3% a mas
EXTRA
EXTRA Atlántico Feron 2.50 % 2% 0% 0%
EXTRA Caserita Plazas 4% 4–5% 0.30 % 2–3%
Fucsia con
logo
SUPERIOR Fucsia sin Plazas 7 – 8% 7–8% 2–3%
logo caserita Esperanza
Criollos
SUPERIOR Amarilla con Plazas 12 – 14 % 10% 4–5%
logo Caserita Esperanza
Puntilla
CORRIENTEE Amarilla sin Plazas 20 – 23 % 11% a mas 6% a mas
logo Esperanza
Puntilla
SUPERIOR Imperial rojo Plazas 7–8% 7–8% 2–3%
SUPERIOR Imperial azul Nir, 6–7% 6–7% 1–2% 3%
Tinajones
Malleres
Nota: Elaboración propia (2019).

5.2.3.1. Determinación de rendimiento de pilado.

Cuando el lote de arroz es ingresado a la tolva se espera que pase por todas las etapas de

proceso de pilado de arroz, el analista tiene que estar pendiente de cómo llega el arroz

blanco a la tolva de envasado de arroz, el cual estará realizando análisis de porcentaje de

quebrado, porcentaje de tiza, porcentaje de mancha.

 Primero sacamos en una fuente una muestra representativa del arroz blanco.

 Se homogeniza la muestra y se pesa 100 gramos para realizar el respectivo análisis.

Figura 25: muestreo de arroz blanco, elaboración propia (2019).


32

 Se lleva al testador lo cual nos permitirá clasificar y separar los granos enteros de los

quebrados.

 Luego se procede a seleccionar de manera manual el porcentaje de panza blanca, mancha,

trizado con el que está saliendo el producto terminado.

Figura 26: selección defectos de arroz blanco, elaboración propia (2019).

5.2.3.1.1. Determinación de rendimiento de lotes de arroz pilado

5.2.4. Análisis del recorrido de línea

Este análisis se realiza para ver la eficiencia de la maquinaria que se usa para el proceso

de pilado, obteniendo los resultados podremos ver en que podemos ir mejorando durante

el proceso.

Figura 27: Análisis de recorrido de línea, Elaboración propia (2019).


33
Se sigue los siguientes pasos:
Tabla 4.

Recorrido De Línea En Proceso De Pilado de arroz


% QUEBRADO % PADDY % INTEGRAL % BLANCURA % ENTERO % TIZA % MANCHA

Descascaradora 1   
Descascaradora 2   
Descascaradora 3   
Mesa Paddy Ingreso  
Mesa Paddy Retorno  
Mesa Paddy Salida  
Mesa Rotex Ingreso  
Mesa Rotex Salida  
Pulidora Vertical Entrada 1  
Pulidora Vertical Salida 1  
Pulidora Vertical Entrada 2  
Pulidora Vertical Salida 2  
Hidropulidora Entrada  
Hidropulidora Salida  
MESA ROTAVAIVEN (Salida Entero)  
MESA ROTAVAIVEN (Salida Mixto)  

Salida Clasificador 1 3/4  

Salida Entero Clasificador 1  

Salida Clasificador 2 3/4  

Selectora Entrada     
Nota: Elaboración propia (2019).
34

Salida de selectora:

Tabla 5.

Salida de selectora de arroz pilado


Parámetros B1 B2 B3 B4 B5 R1 R2

%Quebrado

% Entero

% Tiza

% Mancha

% Blancura

Nota: Elaboración propia (2019).

Producto terminado:

Tabla 6.

Producto terminado de recorrido de línea


% % % % %
QUEBRADO BLANCURA ENTERO TIZA MANCHA
PRODUCTO
TERMINADO
Nota: Elaboración propia (2019).
35

VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES

6.1. Resultados

6.1.1. Proceso de pilado de arroz cáscara

El proceso de pilado de arroz hay que tener en cuenta las características físicas que

presenta el grano, la variedad, quebrado, tamaño pues depende a estas características que

se define el tipo de envase, también es el caso la velocidad del flujo que se va a procesar.

6.1.2. Variedades de arroz cáscara

Se logró poder diferenciar cada una de las variedades que ingresa al molino GMCA.

Figura 28: Variedades de arroz, Elaboración propia (2019)

6.1.3. Muestreo de lotes de arroz cáscara.

De los lotes ingresados al molino, se han analizados las siguiente variedades.

Tabla 7.

Comparación de rendimientos de las variedades muestreadas en laboratorio.


VARIEDAD R. INTEGRAL R. PILADO % QUEBRADO % DEFECTO % MANCHA % VANO

Esperanza 77.7 70.3 19.3 18.9 0.8 4.2


Feron 78 68.9 16.2 8.7 0.8 3.2
Plazas 79.3 71.7 19.7 10.3 4.2 3.1
Tinajones 79.9 72.3 11.3 17.2 3.04 2.2
Nota: Elaboración propia (2019)
36
6.1.4. Determinación de rendimiento de lotes pilados (arroz blanco)

De los lotes ingresados al molino se compararon las siguientes variedades.

Tabla 8.

Comparación de rendimientos de arroz pilado en planta.


CODIGO LOTE VARIEDAD PESO R. PILA R. R. R.
DESCARTE ARROCILLO POLVILLO
A04818 310 ESPERANZA 33,090 77.94 7.74 6.59 4.26
A04903 310 PLAZAS 30,920 79.34 13.18 24.82 4.58
A04616 390 FERON 33,820 81.27 13.04 5.2 3.1
A02623 419 TINAJONES 37,520 83.6 23.27 12.38 4.26
Nota: Elaboración propia (2019)

Salida de selectora:

Tabla 9.

Salida de selectora
Parámetros B1 B2 B3 B4 B5 R1 R2

%Quebrado 10.3 6.27 6.63 6.39 7.67 9.28 9.99

% Entero 86.06 87.88 86.87 89.04 84.62 73.23 76.03

% Tiza 2.71 3.99 3.09 2.9 4.54 8.91 7.51

% Mancha 0.93 1.86 4.41 1.67 3.17 8.58 6.47


% Blancura 39.8 39.8 39.5 40 40.1 39.4 39.1

Nota: Elaboración propia (2019).

Producto terminado:

Tabla 10.

Producto terminado de recorrido de línea

% QUEBRADO % ENTERO % TIZA %BLANCURA MANCHA


PRODUCTO TERMINADO 9.49 40.6 85.43 3.36 1.72

Nota: Elaboración propia (2019)


37
6.1.5. Resultados de recorrido de línea de variedad plazas

Tabla 11.

Recorrido de línea de proceso de pilado


% QUEBRADO % PADDY % INTEGRAL % BLANCURA % ENTERO % TIZA % MANCHA

Descascaradora 1 5.49 6.66 86.71


Descascaradora 2 4.48 6.29 89.21
Descascaradora 3 5.77 3.27 87.49
Mesa Paddy Ingreso 4.15 2.11
Mesa Paddy Retorno 0.89 23.64
Mesa Paddy Salida 1.64 0.07
Mesa Rotéx Ingreso 7.15 0.03
Mesa Rotéx Salida 5.43 0.04
Pulidora Vertical Entrada 1 7.99 21.3
Pulidora Vertical Salida 1 16.91 30.1
Pulidora Vertical Entrada 2 17 30.7
Pulidora Vertical Salida 2 16.57 36
Hidropulidora Entrada 22.33 36.5
Hidropulidora Salida 12.85 38.6
MESA ROTAVAIVEN (Salida Entero) 3.12 96.88
MESA ROTAVAIVEN (Salida Mixto) 42.91 57.09
Salida Clasificador 1 3/4 99.98 0.02
Salida Entero Clasificador 1 29.73 70.27
Salida Clasificador 2 3/4 98.94 1.06
Selectora Entrada 8.04 8.07 39.6 78.05 8.07 5.84
Nota: Elaboración propia (2019)
38

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL DEL ARROZ-GMCA

Figura 29.Diagrama de Flujo del proceso industrial del arroz GMCA SAC, elaboración Propia (2019).
39

6.2. Discusiones

Los lotes muestreados en laboratorio fueron de variedad tinajones, esperanza, feron,

plazas como se muestra en la tabla 11, de los cuales sus rendimientos obtenidos varía

según la variedad, en la variedad esperanza tiene un porcentaje de quebrado de 18%,

18% tiza , rendimiento de pila de 71 y según MINAGRI (2015) esta variedad se mostraría

con porcentaje de quebrado de 10%, 1% de tiza, rendimiento de pila de 72, es probable

que a pesar de que existen algunos granos que ya tienen la humedad apropiada para

cosecha (16%-19%) aún existe un alto porcentaje de granos inmaduros que son más

delgados y más débiles, lo que los hace más propensos a quebrarse durante la molienda,

en la variedad feron tiene un rendimiento de pila de 69, 16.2% de quebrado, ya que el

porcentaje de quebrado va a depender de la humedad con la que está el lote pues según la

NTP 205.011. la humedad adecuada de recoger un lote es de 14% si la humedad es menor

va a provocar que el grano quiebre más.

Al momento de ingresar la materia prima al molino podemos identificar el arroz cáscara

dentro de ellos es fácil de identificar la variedad feron por ser un grano largo y delgado,

buena calidad culinaria lográndose diferenciar de las otras variedades, según INIA,

podrimos confundir este grano con la variedad Tinajones ya que es un gran largo y

delgado con quebrado que van desde 8-16%, rendimiento en pila de 69-70 al igual que el

feron teniendo ambos buen rendimiento en cocción. Según Livore (2013), un arroz de alta

calidad para el consumo humano es aquel cuyo conjunto de granos presenta

homogeneidad de tamaño, forma, color y translucidez y cumple con los valores

establecidos en las normas de calidad.

Según la NTP 205.011, un arroz extra va de 5 % de quebrado, granos tizosos 5%, grano

manchado 0.15%, en GMCA SAC., se tiene en cuenta parámetros de calidad mostrados

en la tabla 3 teniendo sacos de marca como el imperial azul, Ramsés, atlántico, caseritas
40

fucsia GMCA, son envasados de acuerdo a los rangos establecidos. La NTP 205.011

considera como un arroz superior, a un arroz con 15% de quebrado, 0.25% mancha, con

estos rangos de calidad se envasan los sacos como caseritas amarillas.

El rendimiento del arroz pilado va a depender a diferentes factores como la variedad, la

humedad, el pulido, las variedades que hemos tomado de referencia como se muestra en

la tabla 16, se obtuvieron bajos rendimientos no propios de la variedad ya que las

humedades de ingreso fueron de 25-27%, según Livore A. (2004) nos menciona que al

cosecharse el arroz con humedades con rangos por encima de 24 % se obtienen

rendimientos de entero de hasta 61.53, mientras que al realizarse cosechas por debajo de

estos parámetros de humedad tiende a disminuir la calidad industrial (granos enteros), ya

que llega a alcanzar valores de 39.5 % de granos enteros.


41

VII. CONCLUSIONES

1. Se logró conocer el proceso de pilado de arroz teniendo como primera etapa la

recepción de la materia prima, llevado a secado de manera artesanal o industrial con

el fin de disminuir la humedad de ingreso, luego se programa para su respectivo

pilado, debiendo tener en cuenta las características físicas que presenta el grano

como la variedad, tamaño, quebrado, mancha, trizado.

2. Reconocimos algunas variedades de arroz (arroz ingresado a molino), pues al

momento de realizar el muestreo se tendrá en cuenta los puntos de remoción para

ver el rendimiento en grano integral así como en grano blanco, INIA muestra las

variedades de arroz cada uno con sus características propias algunas tienen una

mejor calidad culinaria y otras un rendimiento es cocción bajo.

3. Se realizó muestreo de los diferentes variedades de arroz cáscara ingresados al

molino teniendo los porcentajes promedios de las variedades, 12% de humedad, 4%

de vano, 17% de quebrado, 0.15% mancha, 9% de tiza.

4. Cumplimos con los parámetros de calidad establecido por la empresa GMCA.SAC,

cada uno de sus marca va con sus respectivos parámetros, logrando clasificar el arroz

en extra, superior, corriente, siendo los sacos de marca el Ramsés, Caserita Fucsia

Gmca, Imperial Azul, Atlántico, al envasar el arroz con los parámetros dados en la

tabla 3 se está respetando los parámetros dados por la NTP 205.011.

5. Determinamos los rendimientos de arroz pilado, siendo de un plazas un rendimiento

de blanco de 79 %, esperanza de 81%, santa clara 9%, Tinajones de 75%, los

muestreos de arroz húmedos nos ayudan a proyectarnos cuanto será la producción

tomando una muestra de 100g de arroz cáscara.


42

VIII. RECOMENDACIONES

o Se necesita realizar un plan de mejora en cuanto al control de inventarios, y

almacén, pues todo se encuentra desordenado y no se tiene las entradas y salidas de

almacén.

o Realizar capacitación al personal que labora en planta en lo que son temas de

seguridad pues ellos están expuestos a cualquier tipo de accidentes con es podríamos

prevenir y disminuir costos en cuanto sería por accidentes.

o Se necesita de una balanza electrónica en la empresa GMCA.SAC, ya que al

momento que ingresa el camión con la materia prima tiene que salir a otras instalaciones

de otro molino a pesar para saber cuántas toneladas de arroz está ingresando al molino.

Han mostrado un poco de ineficiencia en el área de secado con la gente de cuadrillas y

operadores de secadora industrial lo cual se necesita mayor coordinación para así ser más

eficientes en el trabajo y generar mayores ganancias y satisfacción en el cliente que

ingresa su cáscara.

o En el área de ventas se necesita de una mayor publicidad para generar más

compras y ganar nuevos mercados logrando así ampliar la producción.

o La empresa se dedica exclusivamente al servicio de pilado y maquilas, pero si la

empresa misma acopiara sus lotes de arroz, generaría mayores ganancia, y en función a

cómo están los parámetros es que se puede determinar el precio de venta.

o Un plan de mantenimiento preventivo para evitar problemas imprevistos en las

maquinarias, en especial en los ductos de succión de polvillo, evitando pérdidas

económicas para el molino y para el cliente.

o Es recomendable hacer uniones de lotes que son de negocio ya que ayuda a dar

espacio en las tolvas y en los silos, pero hay que tener en cuenta que estos lotes que serán

unidos deben ser de la misma variedad y que presenten similares parámetros.


43

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

AREX (2017), producción nacional de arroz, recuperado de

https://rpp.pe/peru/lambayeque/el-norte-produce-casi-el-60-de-la-

produccionnacional-de-arroz-noticia-1056163.

Caballero (2010). Revista Ciencias Técnicas Agropecuarias, recuperado de

http://scielo.sld.cu/pdf/rcta/v19n4/rcta01410.pdf.

Chimoy, J. (2014). Informe de prácticas pre profesional en Industria Arrocera de América.

Recuperado de https://es.scribd.com/document/239369185/InformedePracticas-

MIGUEL.

FAO (2018), Manual De Manejo De Granos Poscosecha A Nivel Rural, recuperado de

http://www.fao.org/3/x5027s/x5027S05.htm.

Livore, A. (2004). Calidad Industrial y culinaria del arroz. Revista IDIA XXI 6:190-

194[En línea]. [Fecha de consulta 14 de noviembre 2018]. Disponible en internet:

file: http://www.biblioteca.org.ar/.

MINAGRI (2010). Arroz INIA-509-Espranza. Recuperado de http://www.inia.gob.pe/wp

content/uploads/investigacion/programa/sistProductivo/variedad/arroz/INIA_509.

pdf.

MINAGRI (2015). Arroz Inia 508 – Tinajones. Recuperado de

http://www.inia.gob.pe/wpcontent/uploads/investigacion/programa/sistProductivo

/variedad/arroz/INIA_508.pdf.
44

MINAGRI (2015). INIA 510 – Mallares. Recuperado de

http://minagri.gob.pe/portal/168-notas-de-prensa/notas-de-prensa-2010/4939nuevo-tipo-

de-arroz-resistente-a-plagas-y-cambios-climaticos-se-presento-enpiura.

MINAGRI (2015). INIA 512-SANTA CLARA, recuperado de

http://repositorio.inia.gob.pe/bitstream/inia/703/1/Trip-Arroz_inia_512.pdf

MINAGRI (2016). INIA 513 – La Puntilla, recuperado de

http://www.inia.gob.pe/wpcontent/uploads/investigacion/programa/sistProductivo/

variedad/arroz/INIA_513. pdf

NTP 205.011, Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales

no Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado

145.

Olmos, S. (2017). Apunte De Morfología, Fenología, Ecofisiología, Y Mejoramiento


Genético Del Arroz. Recuperado de
http://www.acpaarrozcorrientes.org.ar/academico/Apunte-MORFOLOGIA.pdf.
Penonomé (2011). Cultivo de arroz. Recuperado de

http://cultivodearrozoryzasativa.blogspot.com/2012/08/arroz.html.

UNNE. Corrientes (2006). Grano de arroz, Recuperado de

http://www.acpaarrozcorrientes.org.ar/academico/programa-analitico-

cultivosregionales.pdf.
45

X. ANEXOS
ANEXO 1

Figura 30. Secado de lotes en pampa, elaboración propia (2019)

ANEXO 2

Figura 31. Medición de humedad del arroz paddy, elaboración propia (2019)

ANEXO 3

Figura 32. Pateado de arroz cáscara, elaboración propia (2019)


46

ANEXO 4

Figura 33. Formato de producción, elaboración propia (2019)

ANEXO 5

Figura 34. Tolva de pajilla, elaboración propia (2019).


47

ANEXO 6

Figura 35. Tolveado de arroz, elaboración propia (2019).

ANEXO 7

Figura 36. Vista panorámica de almacén, elaboración propia (2019)


48

ANEXO 8
Tabla 12.

Muestreo de arroz variedad Tinajones


CODIGO VARIEDAD R. R. PILA % % % %
INTEGRAL QUEBRADO DEFECTO MANCHA VANO
A04722 Tinajones 79.5 72 9.72 17.5 1.81 2.5
A04730 Tinajones 78.1 70.3 17.06 15.6 2.3 2.4
A04701 Tinajones 79.8 72 12.6 22.6 3.6 1.3
A04652 Tinajones 78.5 70.5 23.5 11.77 1.84 4.2
A04724 Tinajones 79.9 72.3 11.3 17.2 3.04 2.2
PROMEDIO 79.2 71.4 14.8 16.9 2.5 2.5
Nota: Elaboración propia (2019).

ANEXO 9
Tabla 13.

Muestreo de arroz variedad Feron


CODIGO VARIEDAD R. R. % % % %
INTEGRAL PILA QUEBRADO DEFECTO MANCHA VANO
A04877 feron 76 66.6 18 7.2 1.5 2
A04881 feron 76.8 67.8 16.1 7.8 0.7 3.3
A04880 feron 78.3 69.3 11.9 9.1 0.9 2.5
A04955 feron 79.6 70.2 20.5 9.7 0.42 4.6
A04951 feron 79.5 70.8 14.4 9.5 0.42 3.8
PROMEDIO 78.0 68.9 16.2 8.7 0.8 3.2

Nota: Elaboración propia (2019).

ANEXO 10
Tabla 14.

Muestreo de arroz variedad Plazas


CODIGO VARIEDAD R. INTEGRAL R. PILA % QUEBRADO % DEFECTO % MANCHA %
VANO
A04666 plazas 79 71 23.6 11.6 4.5 4.2
A04574 plazas 79.3 71.5 17.8 8.6 5.4 4.2
A04510 plazas 79 71.7 19.7 10.2 6.3 2.5
A04421 plazas 79.8 72.6 15.2 8.3 3 1.9
A04419 plazas 79.6 71.6 22.2 12.7 1.95 2.86
PROMEDIO 79.3 71.7 19.7 10.3 4.2 3.1
Nota: Elaboración propia (2019).
49

ANEXO 11

Tabla 15.

Muestreo de arroz variedad Esperanza


CODIGO VARIEDAD R. R. PILA % % % % VANO
INTEGRAL QUEBRADO DEFECTO MANCHA
A04686 esperanza 77.5 69.9 20.3 18 0.7 3.4
A04573 esperanza 79 72.1 16.9 18.7 0.98 5.5
A04516 esperanza 78.4 70.9 19.7 17.9 0.89 3.4
A04429 esperanza 76.6 69.1 23.4 19.4 0.63 3.9
A04419 esperanza 77.1 69.6 16.4 20.6 0.85 4.6
PROMEDIO 77.7 70.3 19.3 18.9 0.8 4.2
Nota: Elaboración propia (2019).

ANEXO 12

Tabla 16.

Características Variedad Plazas


CODIGO LOTE VARIEDAD PESO
A04903 310 PLAZAS 30,920
Nota: Elaboración propia (2019).

Producción de lote pilado envasados en sacos de 49kg

- Arroz blanco: 316

- Descarte: 40

- Arrocillo ¾: 30 + 30kg

- Arrocillo ½: 16 +21 kg

- Polvillo: 93

Conversión de los sacos de 49 kg en 50kg

- Arroz blanco: 309.68

- Descarte: 40

- Arrocillo ¾: 30 + 30kg

- Arrocillo ½: 16 +21 kg
- Polvillo: 93
50

Cálculo del rendimiento del lote pilado

- Redimiendo de pila =

- Rendimiento de descarte=

- Rendimiento de arrocillo =

- Rendimiento de polvillo=

ANEXO 13

Tabla 17.

Característica de Variedad esperanza


CODIGO LOTE VARIEDAD PESO
A04822 40 ESPERANZA 3,740
A04818 310 ESPERANZA 29,350
Nota: Elaboración propia (2019).

Producción de lote pilado envasados en sacos de 49kg

- Arroz blanco: 380+25kg

- Descarte: 28+35kg

- Arrocillo ½: 15+22kg

- Polvillo: 91

Conversión de los sacos de 49 kg en 50kg

- Arroz blanco: 372.4

- Descarte: 28+35kg

- Arrocillo ½: 15+22kg

- Polvillo: 91
51

Cálculo del rendimiento del lote pilado

- Redimiendo de pila =

- Rendimiento de descarte=

- Rendimiento de arrocillo =

- Rendimiento de polvillo=

ANEXO 14

Tabla 18.

Características de Variedad Feron


CODIGO LOTE VARIEDAD PESO

A04616 390 feron 33,820

Nota: Elaboración propia (2019)

Producción de lote pilado envasados en sacos de 45.45kg

- Arroz blanco: 361+32 kg

- Descarte: 25+17 kg

- Arrocillo ½: 48+18kg

- Arrocillo ¾: 15+20 kg

- Polvillo: 135

Conversión de los sacos de 45.45 kg en 50kg

- Arroz blanco: 328.15 kg

- Descarte: 25+17 kg

- Arrocillo ½: 48+18kg

- Arrocillo ¾: 15+20 kg

- Polvillo: 135
52

Cálculo del rendimiento del lote pilado

- Redimiendo de pila =

- Rendimiento de descarte=

- Rendimiento de arrocillo =

- Rendimiento de polvillo=

ANEXO 15

Tabla 19.

Variedad tinajones
CODIGO LOTE VARIEDAD PESO

A02623 419 TINAJONES 37,520

Nota: Elaboración propia (2019).

Producción de lote pilado envasados en sacos de 45.45kg

- Arroz blanco: 407+32 kg

- Descarte: 17+14 kg

- Arrocillo ½: 32+22 kg

- Polvillo: 105

Conversión de los sacos de 49kg

- Arroz blanco: 398.86 kg

- Descarte: 17+14 kg

- Arrocillo ½: 32+22 kg

- Polvillo: 105
53

Cálculo del rendimiento del lote pilado

- Redimiendo de pila =

- Rendimiento de descarte=

- Rendimiento de arrocillo =

- Rendimiento de polvillo=

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