Consideraciones al evacuar

1. Evacue solo cuando reciba la instrucción.

2. Evacue en forma ordenada y tranquila (no se aglomere).

3. No propague el pánico (no grite).

4. Use los pasamanos en caso de existir escaleras.

5. Obedezca las instrucciones del responsable de evacuación.

UNIDAD 1. NORMATIVA Y FUNDAMENTOS LEGALES

Seguridad industrial

Se ocupa básicamente de la prevención y control de todos los accidentes de trabajo

Higiene industrial

Es una ciencia que tiene como objeto el reconocimiento, la evaluación de las enfermedades ocupacionales.

Objetivos

• Preservar la salud psicofísica de los trabajadores

• Evitar daños a la propiedad y al medio ambiente

• Mejorar la calidad eficiencia y performance de las empresas

Normativa legal de seguridad y salud ocupacional en Bolivia

La Dirección General de Trabajo, Higiene y Seguridad Ocupacional

Tiene por objetivo el de promover políticas y acciones para asegurar una adecuada relación laboral, velando
por el cumplimiento y aplicación a nivel nacional de la legislación laboral y de Seguridad Ocupacional así como
de los convenios internacionales sobre la materia.

Legislación importante en materia syso

• D.l. 16998 ley general de higiene, seguridad ocupacional y bienestar, del 05 de mayo de 1979

• D.s. 2936 reglamento de seguridad en la construcción 05 de octubre 2016

• R.m 387/17 normas técnicas de seguridad (nts) 17 de mayo 2017

• R.m 496/04 reglamento para la conformación de comités mixtos de higiene seguridad ocupacional y
bienestar 23 de septiembre del 2004

• D.s. 29376 salud control de tabaco 12 de diciembre 2007

• D.l. 19172 ley de protección radiológica / d.s. 24483 reglamento ley de protección radiológica

Actualización material laboral/ seguridad industrial

 Ds 2348 - reglamento de higiene de higiene

 Ley 798 – tolerancia ensayos médicos próstata y colon ley 165 – ley de transporte
  Ley 821 – modifica condiciones de emisiones atmosféricas de ley 165

 Ley 759 - ratifica el convenio de minamata para mercurio

 Ley 835 – ratifica acuerdo de paris ley 755 – ley de residuos

 Ds 2887 – reglamento para pet – pcr

 Ds 2945 – reglamento a la ley de residuos

 Ds 3045 – norma límites de velocidad

 Ds 2750 – feriados nacionales 2017

 Rm 832 - requisitos para sindicatos ante ministerio de trabajo

 Rm 579 – dotación de ropa de trabajo para funcionarios min trab

 Rm 595 – registro de profesionales en seguridad e higiene

 Ley 545 – seguridad en la construcción – convenio 167 oit

 Decreto supremo n° 2936 - reglamento de la seguridad de la construcción

 Ley 449 – ley de bomberos

 Decreto supremo n° 2995 – reglamento a la ley de bomberos

NB/ISO 45001:2018

La norma ISO 45001:2018 se publicó el 12 de marzo de 2018. Ahora es necesario comenzar con los trabajos de
transición, que no es una tarea fácil.

Principales cambios

Los cambios incorporados en la versión entre la OHSAS 18001:2007 y la ISO 45001:2018 pueden dividirse
esencialmente en:

 Los cambios debidos a la adopción de Estructura de Alto Nivel

 Los demás cambios específicos
Los principales cambios por la introducción de la HLS (Estructura de Alto Nivel, denominada también HLS por
sus siglas en inglés: High Level Structure)

• Fortalecimiento del énfasis en el "Liderazgo y compromiso” de la alta dirección, asumiendo la

responsabilidad por la eficacia del sistema de gestión. (5.1) incluyendo el involucramiento activo de los
trabajadores a través de todo el documento y, en especial en el punto de la participación y consulta (5.4)

Los principales cambios por la introducción de la HLS

• Mayor énfasis en el control de los cambios planificados y revisión de las consecuencias de los cambios
no deseados (8.1.3)

• La HLS no incluye una cláusula específica para el término "Acción preventiva". Sin embargo, el
concepto de acción preventiva se considera implícito incorporado en las normas (por ejemplo, a
través de 6.1)

• "Información documentada" es ahora el término usado como reemplazo de "Documentos" y

"Registros“

• Documentos que establecen contenidos para actuar

• Documentos que proporciona evidencia

Objeto y campo de aplicación

Este documento especifica requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo (SST) y
proporciona orientación para su uso, para permitir a las organizaciones proporcionar lugares de trabajo seguros
y saludables previniendo las lesiones y el deterioro de la salud relacionados con el trabajo, así como mejorando
de manera proactiva su desempeño de la SST.

Este documento es aplicable a cualquier organización sin importar su tamaño, tipo y actividades. Es aplicable a
los riesgos para la SST bajo el control de la organización, teniendo en cuenta factores tales como el contexto en
el que opera la organización y las necesidades y expectativas de sus trabajadores y otras partes interesadas.
No contiene referencias normativas

Términos y definiciones

3.1 Riesgo aceptable

 Identificación de peligros
 Deterioro de la salud
 Acción preventiva
 Procedimiento
 Registro

Comprensión de la organización y de su contexto

Comprensión de las necesidades y expectativas de los trabajadores y de otras partes interesadas

Normas relacionadas

 [Nb/iso 13853:2006 ] seguridad de las máquinas - distancias de seguridad para impedir que se alcancen
zonas peligrosas con los miembros inferiores (correspondiente a la norma iso 13853:1998)
 [nb 122:1975 ] seguridad industrial - señales de advertencia
  [nb/iso 14159:2007 ] seguridad de las máquinas - requisitos de higiene para el diseño de las máquinas
(correspondiente a la norma iso 14159:2002)
 [nb 146:1976 ] seguridad industrial - sustancias peligrosas – clasificación
 [nb 145:1976] seguridad industrial - sustancias peligrosas - definiciones y terminología
 [nb/iso 21469:2007 ] seguridad de las máquinas - lubricantes en contacto ocasional con el producto -
requisitos de higiene (correspondiente a la norma iso 21469:2006)

Guía gre

Guía de respuesta en caso de emergencia

UNIDAD 2.IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

Objetivos.

1. Conocer los principales conceptos

2. Conocer y comprender la metodología para identificar peligros y riesgos.

3. Comprender el PROCESO DE LA SEGURIDAD,

4. Comprender la importancia de la GESTIÓN DE RIESGO en un Sistema de Gestión de Seguridad,

5. Aprender metodologías para Gestionar los Riesgos,

6. Al finalizar los alumnos deben tener la capacidad para Identificar, Evaluar y proponer medidas para
Controlar Riesgos.

Peligro.

Cualquier fuente con potencial de causar daños o lesiones, problemas en la salud, daños a la propiedad y al
medio ambiente o a la imagen empresarial,

• Físicos,

• Químicos,

• Mecánicos,

• Ergonómicos,

• Eléctricos,

• Biológicos,

• Arquitectónicos,

• Psicosociales.

Causas de accidentes

El medio ambiente causa accidentes cuando existen condiciones inseguras

El hombre causa accidentes cuando lleva a cabo acciones inseguras

Actos inseguros: Comportamiento de las personas que fuera de las normas y procedimientos de trabajo
(errores o negligencia). Son fuente potencial de causar incidentes y accidentes.

 Operar sin autorización

 Dejar sin asegurar
 Operar a velocidad insegura
 Dejar de advertir o señalar
 Remover o quitar dispositivos de seguridad
 Usar herramientas o equipos inseguros
 Mala utilización de herramientas en buen estado
 Dejar de usar el EPP

Condiciones inseguras: Condición física en el ambiente de trabajo (deficiencias) fuera de normas y

procedimientos y son fuente potencial de causar incidentes o accidentes.

 Falta de dispositivos de seguridad

 Propensión a arder o explotar
 Limpieza y orden deficientes
 Objetos que sobresalen
 Defectos de herramientas equipos
 Iluminación inadecuada
 Ropa personal peligrosa
 Ruido excesivo
 Condiciones nocivas para la salud

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la severidad del daño
o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.

¿Qué es la gestión de riesgos?

Es un proceso de aplicación sistemática de métodos capaces de identificar, estimar, valorar con el fin de
priorizar y tomar las acciones para el control de los mismos, “La identificación, evaluación y control de los
riesgos son la base para el Sistema de Gestión de la Seguridad en el trabajo”.

Riesgo laboral.

Es una medida de pérdidas, resultado de la combinación entre la probabilidad y la severidad de los daños con
relación a la ocurrencia de un hecho específico,

Probabilidad: Posibilidad que un evento específico ocurra

Severidad: Esta referido a la magnitud de los daños o consecuencias

Incidente

Acontecimiento no deseado, que con un ligero cambio en las condiciones pudo causar un accidente, Es un casi
accidente. Es un síntoma de un accidente y es importante para tomar acciones preventivas y correctivas.

Accidente

Cualquier acontecimiento que interrumpa o interfiera el proceso normal de una actividad ocasionando lesiones
o fatalidades en las personas, daños al medio ambiente, los bienes materiales y la imagen empresarial.

Gestión del riesgo

Beneficios

 Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar sus riesgos permitiendo determinar las
medidas a fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores
 Poder efectuar una selección adecuada de equipos de trabajo sustancias condiciones del lugar y
organización
 Comprobar si las medidas existentes son adecuadas
 Establecer prioridades en la adopción de medidas
 Demostrar la preocupación de la empresa por la salud y seguridad

Fallas

 Formalismo burocrático
  No contar con la aportación de los trabajadores
 Los resultados no se utilizan para establecer diseñar políticas preventivas
 Se carece de métodos de control sobre la calidad de evaluaciones

Ejemplos de clasificación de riesgos

Existen tres tipologías de métodos utilizados para determinar el nivel de riesgos de nuestro negocio. Los métodos
pueden ser:

• Métodos Cualitativos

• Métodos Cuantitativos

• Métodos Semicuantitativos

Métodos cualitativos

El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias
potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR RIESGOS, EFECTOS Y CAUSAS

Se emplea:

- Como una actividad inicial de preselección, para identificar los riesgos que necesitan un análisis más detallado.

- Cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo requeridos para un análisis más completo.

- Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para un análisis más completo.

 Análisis Histórico de Riesgos

 Listas de Chequeo/verificación (Check list)
 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
 Análisis de Riesgo Preliminar (APR)
 What If…? (Qué pasa sí ../ocurriría sí …. ?)
 Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FMEA)
 “HAZOP” Hazard and Operability
 Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)
 Otros métodos tradicionales…….

Métodos semicuantitativos

• En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales como las descritas anteriormente le son
asignados valores.

• Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a partir de las estadísticas de plantas
semejantes o de disposición general.

• Estos métodos son útiles para concluir comparaciones entre:

 Distintas plantas existentes.

 En una misma planta, antes y después de modificaciones.

 Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin

  Entre alternativas de diseño.

► Método de William T. Fine.

► Método del INSHT.

► Árbol de Fallos (FTA).

► Árbol de Sucesos (ETA).

► Análisis de los modos de los fallos, efectos y Criticidad (FMEAC).

► Método de Dow: Indice de fuego y explosión.

► Método de ICI: Indices de Mond.

► Otros ……

Métodos cuantitativos

El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en lugar de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para las consecuencias como para la probabilidad se emplean datos de una
variedad de distintas fuentes.

Su objeto es expresar en términos probabilísticos.

Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para establecer la probabilidad de sucesos complejos

• Análisis cuantitativo mediante árboles de fallos

• Análisis cuantitativo mediante árboles de sucesos

• Análisis cuantitativo de causas y consecuencias

• Método de UCSIP: Unión Sindical de Cámaras de la industria petrolera – Francia

• Otros …..

Espacios Confinados (NTS-008/17-TRABAJOS EN ALTURA)

¿Que es un espacio confinado?

Un espacio que:

 Es suficientemente grande como para que un empleado pueda entrar el cuerpo completo y hacer un
trabajo
 Tiene una entrada o salida limitada o restringida;
 No esta diseñado para ser ocupado de manera continua por el empleado

¿Qué es un Espacio Confinado que Requiere Permiso?

 Contiene o tiene el potencial de contener una atmósfera peligrosa

 Contiene un material que tiene el potencial de sumir un entrante
 Tiene una configuración interna tal que un entrante podria quedar atrapado o asfixiado mediante
paredes que convergen hacia adentro o por un piso que decliva hacia abajo ahusadamente o
  Contiene cualquier otro riesgo serio reconocido contra la seguridad o salud

Entrada: Acción mediante la cual una persona pasa a través de una apertura hacia un espacio confinado con
permiso requerido.

Se considera ocurrida tan pronto como cualquier parte del cuerpo del entrante cruza el plano de una apertura
hacia espacio.

Ventilación Natural Desfavorable

• Pobre movimiento de aire dentro y fuera del espacio puede crear una atmósfera diferente a la que esta
afuera

• Gases peligrosos pueden ser atrapados adentro

• Materiales organicos se pueden descomponer

• Puede que no haya suficiente oxigeno debido a la presencia de otros gases o reacciones químicas

No Diseñados Para Ocupación Continua

• La mayoria de los Espacios Confinados no estan diseñados para entrar y trabajar continuamente

• Diseñados para almacenar un producto

• Encerrar materiales o procesos

• Transportar productos or sustancias

• Entradas de empleados ocasionalmente para inspeccionar, reparar, limpiar, dar mantenimiento, etc.

Supervisor de Entrada

Verifica que las condiciones de entrada sean seguras

Se asegura que antes de entrar el permiso este completo

Si las condiciones de trabajo se vuelven inseguras cancela el permiso y orderna la salida de todos los trabajadores
en el espacio.

Cuando se termina el trabajo, cancela el permiso y concluye la operación. Entrega el trabajo.

El Ayudante

Conoce todos los peligros que existen en el espacio y las señales de exposición

Se mantiene en contacto con el entrante en todo momento

Se asegura que solo personas autorizadas entren al espacio

Ordena el desalojo del espacio si:

• Nota señales de exposición en los entrantes

• Tiene que dejar el lugar de trabajo

• Ve una condición que no está permitida por el permiso de trabajo.

Entrante

Se asegura de conocer bien los peligros del area y las señales de exposición.

Se mantiene en comunicación con el ayudante y con el Supervisor de entrada.

Tiene que tener adiestramiento y estar autorizado para entrar al espacio.

Combinaciones Peligrosas

Presencia de las tres características de Espacios Confinados pueden complicar la situación

• Gente trabajando dentro y

alrededor del espacio

• Operaciones de rescate durante

emergencias

• Condiciones de más peligro debido a

actividades de trabajo:

 Soldando y Cortando

 Limpiando con solventes, uso de otros químicos

Trabajo en altura (NTS-003/17-TRABAJOS EN ALTURA)

Cualquier actividad o desplazamiento que realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de
distinto nivel igual o superior a 1.5 metros.

Se considerará también trabajo en altura cualquier tipo de trabajo que se desarrolle bajo nivel cero, como son:
pozos, ingreso a tanques enterrados, excavaciones de profundidad mayor o igual a 1.5 metros.

Para el trabajo en altura considerar:

Uso de arnés de seguridad para todos los trabajos que se ejecuten en altura mayor o igual a 1,50 m.

Poseer examen de aptitud de altura física.

Poseer cinturón porta herramientas y/o arnés porta radio según corresponda.

Anclar el cabo de vida a un punto firme de la estructura o cuerda de vida.

El área deberá quedar restringida al acceso de personas ajenas a la faena, a través de barreras, conos y/o cintas
de peligro que impiden su circulación.

¿Que es un andamio?

Estructura provisional que sustenta plataformas de trabajo para operarios, materiales y herramientas en varios
niveles, que se emplea en faenas de construcción, transformaciones, reparación, mantención o demolición de
edificios, obras civiles e instalaciones industriales.

Para el trabajo con andamios considerar:

 Afianzar a una estructura o instalación existente fija.

  Si el andamio tiene más de 10mt de altura o más, deberá cada 6 m y/o 3 cuerpos afianzarlo nuevamente.
 Se debe dejar limpio el lugar para su recepción final.
 Después de lluvias, nevazones o heladas, movimientos sísmicos o interrupciones de trabajo prolongado
se deberá obligatoriamente realizar inspecciones antes de reanudar el trabajo.
 Las plataformas que se encuentren desde 1.8 mts. de altura deben poseer barandas protectoras en todas
las partes expuestas.
 La superficie de trabajo debe contar con un mínimo de: 3 tablones metálicos antideslizantes en la zona
de trabajo.

¿Que es una escala?

Estructura de madera, fibra, metal o cuerda, trasportable y que consistente en dos largueros unidos
transversalmente por barrotes o travesaños, que permiten la subida y bajada.

Para el trabajo con escalas considerar:

 Los peldaños de las escalas no deben tener una separación mayor a 0,3 m.
 Poseer dispositivos anti deslizantes en cada uno de los extremos inferiores de los largueros y ser fijadas
para evitar el deslizamiento de ésta.
 Solo una persona podrá subir por ella, nunca dos personas al mismo tiempo.
 Las escalas deberán estar amarradas, bloqueadas o aseguradas para evitar accidentes por
desplazamiento de ésta, pueden ser apoyadas por otra persona en la base.
 No se deberá usar el último peldaño de la escala.
 Las escalas no deberán usarse en posición horizontal como tablones de andamios, plataformas de trabajo
u otro medio similar para soportar a personas o material.
 Al subir y bajar de una escala deberán usar ambas manos como medio de apoyo.
 Las escalas deben guardarse en lugares apropiados y destinadas para dicha actividad
 Las escalas deberán tener su correspondiente logo de certificación por CMPC Maderas.

¿Que es una grua?

Con Canastillo, Plataforma Colgante o alza hombres:

Equipo de Izaje permite elevar o bajar una persona o material.

Para el trabajo con uso de gruas considerar:

 Solamente personas calificadas clase D, exceptuándose los alza hombre.

 Cada vez que se utilicen las grúas se deberá revisar que los sistemas hidráulicos o mangueras no posean
fugas de ningún tipo.
 Las cargas no deben dejarse suspendidas en una grúa desatendida.
 El brazo de la pluma de las grúas debe bajarse cuando éstas vayan desplazándose por una vía.
 Los equipos deben colocarse letreros que indiquen las capacidades nominales y las advertencias
especiales, de suerte tal que estén visibles para el operador en su puesto de mando.
 El operador de la grúa no permitirá que nadie viaje en el gancho o sobre cualquier tipo de carga.

Riesgos electricos

La energía eléctrica es de amplio uso, tanto doméstico como industrial, y está presente en casi toda la actividad
humana. Este hecho se debe a que la electricidad puede transformarse en otras formas de energía, tales como
luz, calor, movimiento, etc.
Este uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga a poner énfasis en la prevención de accidentes.

Efectos de la corriente eléctrica en el ser humano

Asfixia por paro respiratorio Fibrilación ventricular Tetanización muscular

Quemaduras internas y externas

En algunas ocasiones las consecuencias del accidente eléctrico se agravan producto de lesiones traumáticas,
originadas por caídas (accidentes en altura).

Acciones inseguras

Intervenir en trabajos eléctricos sin contar con autorización

No utilizar herramientas adecuadas. Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos “vivos” o energizados).

No usar elementos de protección personal. Descuido en el uso de los equipos y sistemas eléctricos, causando
deterioro en controles, enchufes, conductores, etc.

Riesgo quimico

Agente químico: Es todo elemento o compuesto químico, por sí solo o mezclado, tal como se presenta en estado
natural o es producido, utilizado o vertido -incluido el vertido como residuo- en una actividad laboral, se haya
elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.

Exposición a un agente químico: presencia de un agente químico en el lugar de trabajo que implica el contacto
de éste con el trabajador, normalmente por inhalación o por vía dérmica.

Agente químico peligroso: agente químico que puede representar un riesgo para la seguridad y salud de los
trabajadores debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma en que se utiliza o
se halla presente en el lugar de trabajo.

Principales riesgos asociados

Desconocimiento de las características de peligrosidad de las sustancias.

Sustancias sin identificar.

Almacenamientos inadecuados, prolongados.

Falta de disponibilidad de fichas de datos de seguridad.

Desconocimiento de métodos y procedimientos de trabajo.

Contaminación ambiental por mantener abiertos o mal cerrados los envases de productos químicos, por una
insuficiente ventilación, por no utilizar los equipos de aspiración, extracción, etc. o hacer un mal uso de los
mismos.

Empleo de material de laboratorio inadecuado o de mala calidad.

SALPICADURAS, PROYECCIONES, QUEMADURAS.

Vertidos, derrames, atmósferas contaminadas.

INCENDIO, EXPLOSIÓN.MALOS HÁBITOS DE TRABAJO

Riesgo biológico

Material Biológico:

 organismos patógenos (virus, bacterias, hongos y parasitos)

 tejidos y fluidos de organismos vivientes que porten o puedan portar ese material.

Riesgo ergonomico

La ergonomía estudia la relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el trabajo.

Su objetivo es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del trabajador y evitar así la existencia de los
riesgos ergonómicos específicos, en particular los sobreesfuerzos.

Los sobreesfuerzos pueden producir trastornos o lesiones músculo-esqueléticos, originadas fundamentalmente

por la adopción de posturas forzadas, la realización de movimientos repetitivos, por la manipulación manual de
cargas y por la aplicación de fuerzas.

Riesgos psicosociales

Proceso de causalidad de un accidente

Siempre que ocurre un accidente, tuvo que ocurrir una cadena de eventos que no se controlo en ninguna de sus
etapas.
Jerarquía de control operacional

Para eliminar o mantener a raya los peligros, existe una jerarquía de controles operacionales los cuales, en
seguridad y salud ocupacional, hay que considerarlos todos para tomar la mejor decisión, aquella que favorece
tanto a la empresa como al trabajador.

Para ello, es necesario realizar una lista de todos los peligros y riesgos inherentes, evaluando sus probabilidades
y consecuencias, así como establecer medidas de control.

En este punto, es importante escuchar a los trabajadores ya que ellos conocen muy bien la problemática. Se
debe estudiar las causas raíces de accidentes anteriores, revisar los hallazgos de las inspecciones y generar una
cultura preventiva que asegure el funcionamiento óptimo de las operaciones.

Ahora es cuando comienza la planificación de todos los controles:

• Eliminación: se modifica el diseño para eliminar el peligro; por ejemplo, la introducción de dispositivos
de elevación mecánica para eliminar el peligro de la manipulación manual.

• Sustitución: se deben sustituir los materiales peligroso por materiales menos peligrosos o reducir la
energía del sistema.

• Los controles de ingeniería: se deben instalar sistemas de ventilación, protección de máquinas,

enclavamientos, aislamiento de sonidos, etc.
 • Señalar, advertir y controles administrativos: las señales de seguridad, la señalización de zonas
peligrosas, señales luminiscentes, maracas de pasarelas peatonales, advertir las sirenas, las
alarmas, procedimientos de seguridad, inspecciones de equipos, control de acceso, etiquetado,
permisos de trabajo, etc.

• Equipo de protección personal: gafas de seguridad, protección auditiva, protectores para la cara, arnés
de seguridad, guantes, etc.

Los tres primeros niveles son los más deseables, no siempre es posible implementarlos. Durante la aplicación de
la jerarquía, tienen que considerar los costos relativos, los beneficios de reducción de riesgos y la fiabilidad de
las operaciones disponibles.

ÍNDICES ESTADÍSTICOS DE SINIESTRALIDAD

• El análisis estadístico proporciona un buen sistema de seguimiento y control de los accidentes de trabajo,
su gravedad, sus causas, la forma de producirse, así como la localización de puestos de trabajo con mayor
riesgo.

• Además, el establecimiento de índices estadísticos permite expresar, en cifras relativas, los valores de la
accidentabilidad global en una empresa, así como marcar objetivos de reducción de la accidentabilidad,
realizar una comparativa respecto a los índices oficiales por sectores y establecer indicadores con el
objetivo de obtener una mejora de las condiciones de trabajo.

• En este sentido, las estadísticas oficiales del Ministerio de Empleo y Seguridad Social ofrecen datos
globales de accidentes pero también de los índices de accidentes de trabajo con baja en jornada por
sector de actividad, por Comunidad Autónoma y por Provincia, etc. En recursos adicionales puede
acceder directamente a las estadísticas oficiales.

• Se recomienda también el cálculo de los índices para cada una de las secciones o ámbito de trabajo
homogéneos para la extracción de conclusiones a la hora de implantar medidas preventivas adecuadas.

Indice de incidencia

• Relaciona el número de accidentes con el número medio de personas expuestas al riesgo en un periodo
de referencia.

• Se calcula el número de accidentes en jornada de trabajo (excluyendo los accidentes in itinere) tal y como
se hace en la estadística oficial del Ministerio de Empleo.

• El número de trabajadores es el promedio expuesto al riesgo para el periodo de referencia.

• La misma fórmula puede utilizarse para calcular el índice de incidencia de los accidentes mortales.

𝑁º 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑥 103

𝐼𝐼 =
𝑁º 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
Indice de incidencia (accidentes mortales)
Indice de frecuencia

• El número de accidentes de trabajo son en jornada de trabajo (excluyendo los in itinere).

• En el cálculo de horas trabajadas, deben incluirse las horas efectivas de trabajo en las que los
trabajadores de referencia estuvieron “expuestos al riesgo” de sufrir un accidente de trabajo. De este
cómputo se excluyen las horas no trabajadas por, permisos, vacaciones, bajas por enfermedad,
absentismo, etc. El cálculo de horas trabajadas incluye también las horas extraordinarias. Las horas no
trabajadas ocasionadas por los accidentes incluidos en el cómputo deben descontarse.

Índice de gravedad

Se contabilizan las jornadas perdidas como la diferencia entre los días naturales (sin descontar festivos ni
vacaciones en el cómputo) entre la fecha de alta y la de baja. Las jornadas perdidas son una representación de
la gravedad del accidente ocurrido en el ejercicio o periodo de referencia.

Duración media de las bajas

UNIDAD 3. ACCIDENTES DE TRABAJO

Son todas aquellas lesiones corporales que pueda sufrir un trabajador a consecuencia del trabajo que realiza.

 Accidentes sufridos al ir o al volver al trabajo.

 Accidentes sufridos por el desempeño del trabajo habitual en el tiempo y en el lugar de trabajo.
 Accidentes sufridos por el desempeño de un trabajo no habitual de la persona, pero que sea ordenado
por la empresa en interés del buen funcionamiento.
 Accidentes ocurridos a delegados sindicales o cargos sindicales, al desplazarse para ejercitar las
funciones de dichos cargos.
 Enfermedades, que contraiga la persona a causa de la realización de su trabajo. En este caso se debe de
probar que la enfermedad tiene como causa exclusiva la ejecución de su trabajo.
 Enfermedades padecidas anteriormente, que se agravan a causa una lesión a causa de un accidente
laboral.
 Accidentes sufridos en actos de salvamento, cuando esto esté relacionado con el puesto de trabajo
desempeñado.
Teoria de causalidad frank bird

Bird plantea la falta de control como la principal causa de pérdidas, ya sean humanas, de propiedad, en los
procesos o que afectan al medioambiente. Sin embargo, también plantea que para se produzca un accidente o
la pérdida, deben ocurrir una serie de hechos, por lo que es necesario analizar estos factores que radican
principalmente en la responsabilidad que adquiere la administración a través del supervisor de los procesos o
tareas. Este modelo se caracteriza por encontrar el origen de los accidentes.

Condiciones inseguras

“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados
y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la
o las personas que las ocupan”.

• Suciedad y desorden en el área de trabajo

• Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)

• Pasillos, escaleras y puertas obstruidas

• Pisos en malas condiciones

• Escaleras sin pasamanos

• Mala ventilación

• Herramientas sin guardas de protección

• Herramientas sin filo

• Herramientas rotas o deformadas

• Maquinaria sin anclaje adecuado

• Maquinaria sin paros de Emergencia

• Cables sueltos

Acto inseguro
Es un suceso que acarrea ciertos riesgos o peligros. La noción se emplea en el universo laboral con referencia a
los errores y los fallos que un trabajador comete al desarrollar su actividad, poniendo en riesgo su integridad y/o
la integridad de terceros.

-Bloquear o quitar porque sí dispositivos que existan de seguridad.

-Sobrecargar plataformas, montacargas o instalaciones similares sin respetar los kilos máximos que se indican.
-Transitar por zonas peligrosas sin protección.
-No respetar las normas fielmente establecidas en materia de seguridad.
-Acceder a materiales o estancias peligrosas sin llevar el vestuario o el equipamiento adecuado en general

El efecto dominó

La teoría de la causalidad nos explica los factores y causas de por qué ocurren accidentes en la industria. Se
dividen en pre contacto, contacto y post contacto, que nos explica la pérdida luego del accidente.

La Falta de Control, es el primer factor que encontramos para que un accidente sea posible. Se puede deber a:

• La inexistencia de programas o sistemas.

• Estándares inexistentes o inadecuados para los requerimientos de los distintos procesos.

• Incumplimiento de los estándares establecidos.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SySO)

CONTENIDO
1 Alcance
2 Normas de referencia
3 Términos y definiciones
4 Requisitos del sistema de gestión de SySO
4.1 Requisitos generales
4.2 Política de SySO
4.3 Planificación
4.4 Implementación y operación
4.5 Verificación
4.6 Revisión por la dirección

Alcance
Esta norma de la serie Sistema de Gestión de SySO especifica los requisitos para un
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, que permiten a una organización
controlar sus riesgos de SySO y mejorar su desempeño. No establece criterios
determinados de desempeño en SySO ni precisa condiciones detalladas para el diseño de
un sistema de gestión.

Normas de Referencia
En la bibliografía se indican otras publicaciones que dan información o guía. Es aconsejable
consultar las ediciones más recientes de tales publicaciones. Específicamente, se
recomienda consultar:
OHSAS 18002, Guidelines for the implementation of OHSAS 18001
Organización Internacional del Trabajo: 2001, Lineamientos sobre sistemas de gestión de
SySO (OHS-MS).

Términos y Definiciones
Para los propósitos de esta especificación, aplican los siguientes términos y definiciones:
Riesgo Tolerable
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar, teniendo en
cuenta sus obligaciones legales y su propia política de SySO (3.16).
Auditoría:
Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener “evidencias de la
auditoría” y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que
se cumplen los “criterios de auditoría”.
Mejora Continua:
Actividad recurrente para mejorar el sistema de gestión de SySO (3.13), con el fin de
lograr mejoras en el desempeño global de SySO (3.15) consistente con la política de
SySO (3.16) de la organización (3.17).
Acción correctiva
Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad (3.11) detectada u otra Situación
indeseable
Documento
Información y su medio de soporte
Peligro:
Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos lesión o enfermedad (3.8),o una
combinación de éstos.
Identificación del Peligro:
Proceso para reconocer que existe un peligro (3.6) y definir sus características.
Enfermedad
Condición mental o física adversa identificable, originada o empeorada por una actividad laboral y/o
situación relacionada con el trabajo
Incidente:
Evento relacionado con el trabajo, que generó una lesión o una enfermedad (3.8)
(independiente de su severidad) o una muerte, o las pudo haber generado.
Nota 1: un accidente es un incidente que dio lugar a lesión, enfermedad o muerte.
Nota 2: Un incidente en el que no ocurre enfermedad, lesión o muerte, también se la denomina “cuasi
accidente”.
Nota 3: Una situación de emergencia (ver 4.4.7) es un tipo particular de incidente
Partes Interesadas
Individuos o grupos, dentro o fuera del sitio de trabajo (3.23), interesados en o
afectados por el desempeño de SySO (3.15) de una organización (3.17).
No Conformidad
No cumplimiento de un requisito.