Planeacion Agregada

Dirección de Procesos II
Planeación Agregada
Escuela de Estudios Industriales y empresariales
Universidad Industrial de Santander
Naturaleza de la Planeación Agregada
Relación entre la Planeación Estratégica y la Planeación de

Operaciones
Niveles de Planeación Estratégica en Fases de la Planeación y el Control de
Planeación y control de la Capacidad

la Empresa las Operaciones
Nivel Estratégico (3 a 5 años)
Objetivos estratégicos, Iniciativas Planeación de Operaciones a Largo
estratégicas. Plan de la Empresa a Plazo
largo plazo. Desarrollada por la Alta
Gerencia.
Nivel Táctico (3 a 18 meses)
Planeación Agregada de Operaciones
Objetivos y Planes a Mediano Plazo.
Nivel Operativo (Semanas) Programación Maestra de Operaciones
Programación de Componentes
Objetivos y Planes a Corto Plazo. Ejecución y Control
Proceso de Planeación:
Tareas y responsabilidades
Proceso de Planeación: Tareas y responsabilidades
Alta Dirección
• Las previsiones a largo plazo ayudan a los directivos a tratar problemas de capacidad y
estrategia, y son responsabilidad de la alta dirección.
• La alta dirección se plantea problemas como la localización o expansión de
instalaciones, el desarrollo de nuevos productos y las inversiones a realizar en un
periodo de varios años.
Directores de Operaciones
• La planeación a mediano plazo es un trabajo de los directores de operaciones. Trata de
resolver el problema de ajustar la operación a los cambios fluctuantes de la demanda.
• Estos planes deben ser coherentes con la estrategia de largo plazo elaborada por la
alta dirección y trabajar con los recursos asignados por ella.
• La planeación a mediano plazo se lleva a cabo con un Plan Agregado de
Operaciones.
Directores de Operaciones, Supervisores, Capataces
• La planeación de corto plazo es responsabilidad también del personal de operaciones,
como supervisores y capataces, que “desagregan” el plan de mediano plazo (Plan
Agregado) en programaciones semanales, diarias y por horas.
Factores que afectan el Proceso de Planeación
Factores Factores
Externos Internos
Actividades requeridas
Condiciones económicas
para la producción
Planeación de las
Operaciones Demanda del mercado Niveles de inventario
Disponibilidad materias
Mano de obra actual
primas
Comportamiento de la
Capacidad actual
competencia
Definiciones
• La planeación agregada (también conocida como programación agregada)

se ocupa de determinar la cantidad que se producirá y cuando se
producirá en un mediano plazo, generalmente entre 3 y 18 meses.
• El objetivo de la Planeación Agregada es satisfacer la demanda prevista
al mínimo costo posible ajustando: los ritmos de producción, los niveles
de mano de obra, los niveles de inventario, la cantidad de horas extras,
la subcontratación, entre otros.
• El Plan Agregado sirve además como eslabón entre los objetivos
estratégicos de la empresa y los planes de producción, pero en las
empresas de servicios, el plan agregado relaciona los objetivos
estratégicos con la programación de la mano de obra.
• La planeación agregada se ocupa entonces de definir los niveles
necesarios de producción, inventarios y mano de obra para satisfacer los
pronósticos de demanda en forma eficiente. El resultado de la
planeación agregada es el Plan Agregado de Operaciones.
Unidades agregadas de producción
PROCESO DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

NIVEL DE L
FASE RESULTADO AGREGACIÓN
G A
NIVELES DE PLANEACIÓN
PLANEACIÓN A LARGO PLAN DE OPERACIONES A E

ESTRATEGICA TIPOS
PLAZO LARGO PLAZO
S C
EMPRESARIAL
PLANEACIÓN PLAN AGREGADO DE T A

TACTICA
AGREGADA OPERACIONES
FAMILIAS
I P
PROGRAMACIÓN PROGRAMA MAESTRO DE Ó A
PRODUCTOS
MAESTRA OPERACIONES N C
PROGRAMACIÓN DE I
OPERATIVA PLAN DE MATERIALES COMPONENTES
D D
COMPONENTES
E A
PROGAMACIÓN DE
EJECUCION Y CONTROL D
OPERACIONES
Componentes Cada una de las partes que integran el Producto final.
El Bien o Servicio resultado final del proceso, que será

Productos distribuido a los consumidores. Ej.: Referencia específica de
una Nevera.
Un grupo de Productos que tienen similares requerimientos
Familias de demanda, así como necesidades de procesamiento, trabajo
y material comunes. Ej.: Neveras
Grupos de Familias que comparten una misma tendencia de
Tipos comportamiento en su demanda. Ej.: Electrodomésticos
(Líneas de producto ).
• La planeación agregada está basada en la existencia de una unidad

agregada de producción.
• Consiste en “agregar” las diferentes clases (referencias o modelos) de
productos que se elaboran para manejarse como si fuera un solo tipo de
producto (Familia) .
• Cuando la clase de productos elaborados es parecida, una unidad de
producción agregada puede corresponder a un producto “promedio”.
• Si se producen muchas clases distintas de artículos sería más adecuado
considerar unidades agregadas en términos de peso (toneladas), volumen
(galones), cantidad de trabajo (horas hombre) o valor monetario.
• Ejemplos de unidades agregadas de producción:
• Galones de pintura en una fábrica de pinturas
• Toneladas de concentrado en una fábrica de alimentos concentrados.
• Número de vestidos en una fábrica de confecciones.
• Cajas de cerveza en una cervecería.
Ejemplo de unidades agregadas de producción

Una empresa que fabrica lavadoras desea implementar un sistema de
planeación agregada. Esta fábrica produce seis modelos diferentes de
lavadoras con las siguientes características:
Esquemas de agregación
Opción 1:
• Definir como unidad de agregación las unidades monetarias. En este caso los precios
de venta de los diversos modelos de lavadora no son consistentes con las cantidades
de horas hombre requeridas.
• En el caso del modelo A5532 la relación del precio de venta dividido entre las horas
hombre es de 67.86 y para el modelo M3880 es de 125. Por consiguiente no sería
recomendable utilizar las unidades monetarias como medida de agregación
Opción 2:
• Teniendo en cuenta información previa de que la participación en las ventas en los 6
modelos ha sido mas o menos constante.
Objetivo de la Planeación Agregada
Determinar la combinación
Sean: D1, D2 …Dt) los óptima de niveles de tasa de
pronósticos de demanda para producción (Pt), de fuerza de
cada uno de los periodos t de trabajo (Wt) y de inventario
un horizonte de planeación T disponible (It) para cada
(donde t= 1, 2, 3 …. T) periodo t del horizonte de
planeación T
Requisitos para la Planeación Agregada
La planeación agregada requiere cuatro elementos:

1. Una unidad de agregación lógica para medir producción y
ventas.
2. Un pronóstico de la demanda en estas unidades agregadas
para un periodo de planeación razonable a mediano plazo.
3. Un método para poder determinar los costos.
4. Un modelo que combine pronósticos y costos de manera que
puedan tomarse decisiones de planeación para un periodo.
Relaciones en la Planeación Agregada
Pasos en la Planeación Agregada
1. Inicie con un Pronóstico de ventas para cada producto que indique las
cantidades a venderse en cada periodo (generalmente semanas,
meses) durante el periodo de planeación (por lo general de 6 a 18
meses).
2. Totalice todos los pronósticos de los productos en una demanda
agregada.
3. Transforme la demanda agregada de cada periodo en necesidades de
Recursos de Producción: Horas de Mano de Obra, Materias Primas y
Materiales, Horas Máquina necesarias y otro elementos de capacidad
de producción (servicios públicos, servicios generales, fletes, etc.)
4. Desarrolle y evalúe esquemas alternativos de Recursos de Producción
para satisfacer la demanda agregada.
5. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los
objetivos estratégicos de la organización.
Aquí se aplica la optimización económica por cálculo manual
usando Programación Lineal u otros.
Balance entre demanda y capacidad de producción

Estrategias de Planeación Agregada
Preguntas Director Operaciones Estrategias de Planeación Agregada

1. ¿Puedo utilizar los inventarios Uso de inventarios para absorber
para absorber los cambios en la los cambios en la demanda.
demanda durante el periodo de
planeación?
2. ¿Puede la empresa ajustarse a Absorber los cambios de la
los cambios variando el tamaño demanda ajustando el tamaño de
de la planta de personal? la fuerza de trabajo.
3. ¿Puedo utilizar empleados a
Uso del tiempo parcial, tiempo
tiempo parcial o utilizar las horas
extras y el tiempo de inactividad extra o tiempo muerto para
absorber los cambios.
para absorber las fluctuaciones?
4. ¿Puedo utilizar subcontratación
durante la fluctuación de Uso de subcontratación para
mantener una fuerza de trabajo
pedidos para mantener la planta
de personal estable? estable.
5. ¿Puedo modificar los precios u
otros factores para influir sobre Cambio de precios para
la demanda? influenciar la demanda
Cambiar los niveles de

inventario
No tratan de modificar la demanda
sino que intentan absorber sus
fluctuaciones.
Variar el tamaño de la
fuerza de trabajo
Opciones de Capacidad
Variar los volúmenes de
producción
Subcontratar
Estrategias de
Planeación
Agregada Intentan estabilizar las fluctuaciones Influir sobre la demanda
en la patrón de demanda.
Opciones de Demanda Retención de pedidos
Opciones Mixtas para Combinación de

desarrollar un plan productos con demanda
1. Cambios en los niveles de inventario:
• Aumentar los inventarios durante los periodos de baja

demanda para hacer frente a una demanda alta en periodos
futuros.
• Esta estrategia incrementa los costos de posesión asociados
con el almacenamiento, transportes, seguros, obsolescencia e
inversión de capital (estos pueden oscilar entre el 15% y el
40% del valor del artículo).
• La rotura de stocks puede provocar pérdidas de ventas debido
a plazos de entrega potencialmente más largos y un peor
servicio al cliente (Costos de ruptura).
2. Variar el tamaño de la planta de personal por medio de

contratación o despidos:
• Contratar o despedir trabajadores de producción buscando

ajustar las tasas de producción a la demanda.
• Al momento de contratar o despedir trabajadores se incurren
en gastos de capacitación o de retiro.
• La productividad media puede bajar temporalmente mientras
los trabajadores nuevos se integran a la empresa.
• El despido de trabajadores puede afectar el clima laboral y
desembocar en una menor productividad.
3. Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o

aprovechando las horas de inactividad:
• A veces es posible mantener constante la mano de obra reduciendo el

número de horas de trabajo cuando la demanda es baja e
incrementándolas cuando la demanda aumenta (horas extras).
• El costo de las horas extras es más alto que el de las normales por lo
que al final la rentabilidad se puede ver afectada.
• Demasiadas horas extras pueden agotar a los trabajadores haciendo
que la productividad total disminuya.
• Las horas extras implican también un aumento de los gastos
generales asociados a mantener abierto el centro de trabajo.
• En periodos de demanda baja, la empresa debe amortiguar de alguna
manera el tiempo inactivo de los trabajadores lo que puede ser
difícil normalmente.
4. Subcontratar:
• Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando en

periodos de picos de demanda.
• Esta estrategia puede ser costosa.
• Se corre el riesgo de abrir las puertas de un cliente a un competidor.
• Es difícil encontrar el proveedor subcontratado perfecto, que siempre
envíe el producto con calidad y a tiempo.
5. Utilizar trabajadores a tiempo parcial:
• Especialmente en empresas de servicios que manejan demandas

estacionales, los empleados a tiempo parcial pueden cubrir
necesidades de mano de obra poco calificada en momentos donde
existen picos altos de la demanda. Ejemplo: restaurantes,
supermercados, tiendas, hoteles, etc.
Opciones de Demanda
1. Influir sobre la demanda:
• Cuando la demanda es baja, una empresa puede aumentarla

mediante publicidad, promociones, venta directa y rebajando
precios. Ejemplo: Aerolíneas y hoteles ofrecen descuentos o
precios especiales en temporada baja.
• No obstante, las acciones en publicidad, en promociones, en
ventas y en precios no son siempre capaces de ajustar la
demanda a la capacidad de producción.
Opciones de Demanda
2. Retención de pedidos (back ordering) durante los periodos de alta

demanda:
• Los pedidos retenidos son bienes o servicios que la empresa

acepta entregar, pero que es incapaz de satisfacer en el
momento (a propósito o por casualidad). Ejemplo:
Restaurantes 3 estrellas.
• Esta estrategia es viable únicamente si los clientes están
dispuestos a esperar, sin que ello suponga una pérdida de
prestigio o una cancelación del pedido.
• Muchas empresas retienen pedidos, pero a menudo la
consecuencia es la pérdida de ventas.
Opciones de Demanda
3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda

complementarios:
• Consiste en desarrollar una combinación de productos cuya

demanda varía de forma opuesta en las distintas épocas del
año. Ejemplo: empresas que fabrican aparatos de calefacción
y de aire acondicionado o cortacéspedes y quitanieves.
• Sin embargo, este enfoque puede llevar a la empresa a
producir bienes o servicios para los que no tienen experiencia
o que están fuera de su mercado objetivo.
Opciones Mixtas para desarrollar un plan
1. Estrategia de seguimiento o caza de la demanda:
• Esta estrategia intenta conseguir niveles de producción que

igualen el pronóstico de la demanda para cada periodo.
• Se puede llevar a cabo de diferentes maneras: contratando o
despidiendo trabajadores, mediante horas extras,
aprovechando horas de inactividad, utilizando empleados a
tiempo parcial o subcontratando a otras empresas.
• Las empresas de servicios generalmente utilizan la estrategia
de seguimiento ya que les es imposible actuar sobre los
inventarios por que no los tienen. Ejemplo: Universidades,
Clínicas, Constructoras.
Opciones Mixtas para desarrollar un plan
1. Estrategia de planeación detallada nivelada o estable:
• Consiste en tener un plan agregado donde la producción diaria

es constante periodo a periodo sin tener en cuenta las
fluctuaciones de la demanda. Ejemplo: Toyota o Nissan.
• Permiten que el inventario de productos terminados crezca o
disminuya para amortiguar la diferencia entre demanda y
producción o encontrar un trabajo alternativo para los
trabajadores.
• Creen que una planta de personal constante conduce a
productos de mejor calidad, menor rotación y ausentismo y
mayor compromiso.
• Funciona bien cuando la demanda también es relativamente
estable.
Opciones de planeación agregada: Ventajas y Desventajas
Opción Ventajas Desventajas Algunos comentarios
Los costos de posesión

Los cambios en los Se aplica,
de inventarios pueden
recursos humanos son fundamentalmente a
Cambiar los niveles de aumentar. Las rupturas
graduales o nulos; no operaciones de
inventario. de stock pueden
hay cambios bruscos producción, no de
provocar pérdidas de
en la producción. servicios.
ventas
Variar el tamaño de la Los costos de
Se utiliza en zonas
planta de personal Evita los costos de las contratación, despidos
donde existe mucha
contratando y otras alternativas. y capacitación pueden
mano de obra.
despidiendo personal. ser importantes.
Variar los volúmenes Equilibra las Pago de primas por

de producción fluctuaciones horas extras; Permite flexibilidad
mediante horas extras estacionales sin costos empleados cansados, dentro de la
o aprovechando de contratación o puede no satisfacer la planeación agregada.
tiempos muertos. formación. demanda.
Pérdida del control de
Se aplica
Permite flexibilidad y la calidad. La utilidad
principalmente a
Subcontratación. suavizar la producción se ve disminuida.
entornos de
de la empresa. Pérdida de futuros
producción.
negocios.
Indicado para trabajos

Costos elevados de
no cualificados en
Menos costos y más renovación de
Utilizar empleados a zonas con gran
flexibilidad que con los contratos y formación;
tiempo parcial. disponibilidad de
empleados fijos. la calidad sufre; difícil
mano de obra
programación.
temporal.
Incertidumbre en la
Intenta utilizar la Crea ideas de
demanda. Difícil de
Influir sobre al capacidad sobrante. marketing. La
igualar exactamente la
demanda Los descuentos atraen sobreventa se utiliza
demanda con la
nuevos clientes. en algunos negocios.
capacidad.
El cliente debe estar

Back ordering Puede evitar las horas dispuesto a esperar,
(Retención de extras. Mantiene pero se puede perder Muchas empresas
pedidos) en periodos constante la la reputación adoptan back ordering.
de alta demanda capacidad. (goodwill) de la
empresa.
Puede exigir
Combinación de Utiliza totalmente los No es fácil encontrar
habilidades o equipos
productos y servicios recursos. Permite una productos o servicios
que están fuera de las
con ciclos de demanda mano de obra con patrones de
áreas de experiencia
complementarios constante. demanda opuestos.
de la empresa.
Métodos de Planeación Agregada
Para muchas empresas la estrategia de seguimiento o la estrategia de

nivelación son ideales, por lo que se aplica una combinación de las ocho
opciones (estrategia mixta) para conseguir el mínimo costo. Esto puede ser
un gran reto para los directores ya que no siempre es posible encontrar el plan
óptimo. Existen entonces varias técnicas para desarrollar planes agregados
útiles y apropiados como:
1. Método de tablas y gráficos.

2. Método de Transporte.
3. Método de Coeficientes de gestión.
4. Modelos de Programación lineal.
5. Simulación.
Método de tablas y gráficos
• Son muy populares ya que son fáciles de entender y usar.

• Comparan la demanda estimada con la capacidad existente.
• Son métodos de prueba error que no garantizan un plan de producción
óptimo pero utilizan cálculos sencillos.
Los métodos gráficos siguen estos 5 pasos:
1. Determinar la demanda en cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el horario de trabajo regular, tiempo extra y
subcontratación de cada periodo.
3. Hallar los costos de mano de obra, costos de contratación y de despido,
y costos de posesión de inventarios.
4. Considerar las políticas de la empresa en lo que respecta a los
trabajadores y a los niveles de inventario.
5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.
Ejemplo: Un fabricante de materiales de construcción, ha efectuado el

pronóstico de demanda mensual de un producto para un periodo de 6 meses.
Para mostrar la naturaleza del problema de la planeación agregada, la empresa

dibuja un gráfico que representa la demanda por día de cada mes.
En los primeros 3 meses, la demanda prevista es menor que la

media, mientras que en los últimos 3 meses está por encima.
La empresa podría implementar algunas de las estrategias conocidas para

equilibrar la demanda con la capacidad mes a mes:
1. Conseguir una tasa de producción que iguale la demanda media,

acumulando inventarios cuando la demanda es baja.
2. Producir una cantidad fija cada mes, inferior a la demanda media, y
subcontratar la demanda restante a otros suministradores de materiales de
construcción.
3. Igualar la producción a la demanda, combinando contratación de personas
en los picos altos y despidos en los picos bajos.
Analice cada alternativa y seleccione la de menor costo.

Información de costos necesaria para analizar las 3 alternativas:
Información
Costo de posesión inventario $5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad
Tasa de pago promedio $5 por hora ($40 por día)
Tasa de pago por tiempo extra $7 por hora (arriba de 8 hora por día)
Horas de mano de obra necesarias para
1.6 horas por unidad
producir una unidad
Costo de aumentar la tasa de producción $300 por unidad
Costo de disminuir la tasa de producción $600 por unidad
Alternativa 1: MO constante y tasa de producción igual a la demanda media
Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10

trabajadores
Alternativa 1
Alternativa 2: MO constante y subcontratación
Requerimiento mínimo = 38 unidades por día, lo suficiente para hacer

frente a la demanda de marzo, el mes más bajo.
Alternativa 2: MO constante y subcontratación

Alternativa 3: Producción = Demanda. Contratación y despidos
Producción = Demanda.
Alternativa 3: Producción = Demanda. Contratación y despidos

Comparación de las tres alternativas

Ejercicios
1. El fabricante de materiales de construcción descrito en el ejemplo anterior

desearía considerar aún una cuarta estrategia de planeación (alternativa 4)
que mantiene una mano de obra constante de ocho personas y utiliza horas
extras cuando sea necesario para hacer frente a la demanda. Utilize la
información de costos conocida.
2. Desarrolle otro plan para el mismo fabricante que llamaremos alternativa 5.
En esta alternativa la empresa quiere mantener una obra de mano
constante de seis empleados y utilizar subcontratación para hacer frente a
la demanda. ¿Es preferible este plan?
3. El mismo fabricante tiene incluso una sexta alternativa. Se selecciona una
planta de personal fija de siete empleados, y la demanda restante se cubre
mediante subcontratación. ¿Es mejor este plan?
Ejercicios
4. La presidenta de Hill Enterprises, prevé las necesidades de demanda

agregada de la empresa durante los próximos ocho meses de la siguiente
manera:
Su directora de operaciones está considerando un nuevo plan, que

comenzaría en enero con 200 unidades de inventario inicial y terminaría
con un inventario cero. El costo de posesión es de 20 dólares por unidad y
por mes. Este plan lo denominará Plan A.
Ejercicios
Plan A: Varíe el nivel de la mano de obra según se requiera para ejecutar

una estrategia de seguimiento (caza) produciendo la cantidad pedida en el
mes. El costo de contratación de operarios adicionales es de 5.000 dólares
por cada 100 unidades que se requieran. El coste de despedir a los
empleados es de 7.500 dólares por cada 100 unidades. Evalúe este plan.
5. Plan B. Produzca a un ritmo constante de 1.400 unidades al mes, que
satisfará de forma mínima la demanda, y entonces utilice la
subcontratación, con un coste adicional de 75 dólares por unidad. Evalúe
este plan calculando los costos de enero a agosto. Es mejor este plan?
6. Plan C. Utilice una mano de obra fija para mantener una tasa constante de
producción igual a las necesidades medias y permitir variar los niveles de
inventario. Realice su análisis desde enero hasta agosto. Es mejor este
plan?
Ejercicios
7. El director de operaciones de Hill también está considerando dos

estrategias mixtas para el periodo de enero a agosto:
Plan D: Mantenga la mano de obra actual constante para producir 1.600

unidades al mes. Permita un máximo del 20 por ciento de horas extras con
un coste adicional de 50 dólares por unidad. Además, ahora la capacidad
del almacén restringe el máximo inventario disponible a 400 unid. o menos.
Plan E: Mantenga la mano de obra constante, que está produciendo 1.600
unidades al mes, y subcontrate para hacer frente al resto de la demanda.
Evalúe los planes D y E. Cual de los dos es mejor?
Método del transporte
• Cuando un problema de planeación agregada es visto como un problema de

cómo asignar capacidad operativa para igualar la demanda prevista,
entonces se puede formular como un problema de programación lineal.
• El método del transporte de la programación lineal no es un método de
prueba y error como los métodos de tablas y gráficos, sino que proporciona
un plan óptimo para minimizar los costos.
• Es también flexible en tanto que puede especificar la producción a efectuar
en horario normal o en horas extras para cada periodo de tiempo, el número
de unidades que deben ser subcontratadas, los turnos de trabajo extras y el
inventario transferido de un periodo al siguiente.
Ejemplo: La empresa Farnsworth Tire Company que produce llantas recopiló

una serie de datos relativos a la demanda, capacidad y costos en su planta.
Se debe tener en cuenta:

• Los costos de almacenamiento ascienden a $2 por llanta por mes.
• Al inventario inicial, se le asigna un costo unitario nulo si se utiliza para
satisfacer la demanda en el periodo 1.
• La producción debe igualar a la demanda por ello se ha añadido una
columna ficticia denominada “capacidad no utilizada”.
• El back ordering no es una alternativa viable en esta empresa, por lo que no
es posible producir en un periodo para satisfacer la demanda de un periodo
pasado.
• Las cantidades en cada columna indican los niveles de inventario necesarios
para responder a las necesidades de la demanda.
• En general, para completar la tabla, hay que empezar por el periodo 1 y
asignar la máxima producción posible a la celda con menor costo, sin
superar la capacidad no utilizada en esa fila o la demanda en esa columna.
Después se repite este proceso para los periodos 2 y 3 (y posteriores si
fuera necesario). Al final la suma de todos los valores en una fila debe ser
igual a la capacidad total de la fila y la de las columnas a la de la demanda.
Valor de esta
solución es
$105.900
Valor de la
solución
óptima es
$105.700
Método del Transporte
• El costo de esta solución inicial es $105.900. Sin embargo, no es óptima. Se

puede encontrar un plan de producción que proporcione un menor costo
($105.700) utilizando software o manualmente.
• El método del transporte de programación lineal descrito en el ejemplo
anterior fue formulado originalmente por E. H. Bowman en 1956.
• Aunque funciona correctamente cuando se analizan los efectos de mantener
inventarios, utilizar horas extras y subcontratar, no funciona cuando se
introducen factores negativos o no lineales. En consecuencia, cuando se
introducen otros factores como contrataciones o despidos, se debe utilizar el
método más general de la programación lineal (Algoritmos Simples).
Modelo de Coeficientes de Gestión
• El modelo de los coeficientes de gestión de E. H. Bowman constituye un

modelo de decisión formal basado en las experiencias y en la eficacia de
un directivo.
• La hipótesis es que si la actuación pasada de un director ha sido bastante
buena, entonces puede ser utilizada como base para futuras decisiones.
• Este modelo utiliza un análisis de regresión de las decisiones de producción
pasadas tomadas por los directivos.
• La línea de regresión proporciona la relación entre las variables (tales
como demanda y mano de obra) para decisiones futuras.
• Según Bowman, las deficiencias de los directivos son la mayoría de las
veces inconsistencias en la toma de decisiones.
Comparación de los métodos de planeación agregada
• Aunque los modelos matemáticos han sido desarrollados por investigadores

y la programación lineal ha encontrado cierta aceptación en la industria, el
hecho es que no son muy utilizados.
• Los directores de operaciones necesitan tomar decisiones rápidas en función
de la cambiante dinámica, y la creación de buenos modelos requiere tiempo.
Esto puede explicar porque es más aceptado el método de tablas y gráficos.
Enfoque de
Técnica Aspectos importantes
solución
Método de tablas y Sencillo de entender y fácil de utilizar. Muchas
Prueba y error
gráficos soluciones posibles. La elegida puede no ser óptima.
Software de programación lineal disponible. Permite
Método del transporte Optimización análisis de sensibilidad y nuevas restricciones. Las
funciones lineales pueden no ser realistas.
Método de Simple, fácil de llevar a cabo. Trata de imitar el
Heurístico
coeficientes de gestión proceso de decisión del directivo. Utiliza la regresión.
Ejercicios
1. Una planta ha preparado los datos de producción, demanda, costos e

inventario que se muestran a continuación. La empresa tiene una mano de obra
constante y satisface toda su demanda. Asigne la capacidad de producción
para satisfacer la demanda al mínimo costo. ¿Cuál es el costo de este plan?.
Ejercicios
2. Una empresa ha desarrollado los siguientes datos de producción, demanda,

costo e inventario. Asigne la capacidad de producción para satisfacer la
demanda a un costo mínimo utilizando el método de transporte. ¿Cuál es el
costo? Suponga que el inventario inicial no tiene costo de almacenamiento en
el primer periodo.
Ejercicios
3. En Fernández Electronics, Inc.,
el periodo de planeación de la
producción para monitores de
pantalla plana es de 4 meses. Los
datos de costos son los siguientes:
Para cada uno de los

próximos 4 meses, la
capacidad y la demanda
de los monitores de
pantalla plana son las
siguientes:
Fernández Electronics espera iniciar el periodo de planeación con 500

monitores en inventario. No se permite diferir pedidos (lo que significa, por
ejemplo, que los monitores fabricados durante el segundo mes no se pueden
utilizar para cubrir la demanda del primer mes). Desarrolle un plan de
producción que minimice los costos utilizando el método de transporte.
Ejercicios
4. Un fabricante de unidades portátiles para diálisis de riñón y de otros

productos médicos, desarrolla un plan agregado a 4 meses. Se estiman la
demanda y la capacidad (en unidades) tal y como indica el siguiente cuadro:
El costo de producir cada unidad de diálisis es de $985 en horas normales,

$1.310 en horas extras y $1.500 subcontratando. El costo de almacenamiento
es de 100 dólares por unidad y mes. No hay inventario inicial ni habrá final.
Establezca, utilizando el método de transporte, un plan de producción que
minimice el costo.
Planeación Agregada en Servicios
Introducción
La mayoría de las empresas de servicios llevan a cabo combinaciones de las 8

opciones de capacidad y demanda vistas anteriormente, suelen utilizar
estrategias mixtas de planeación agregada.
El control del costo de la mano de obra es crítico e implica:
1. Una planeación cuidadosa de las horas de trabajo de los empleados para

asegurar una respuesta rápida a la demanda de los clientes.
2. Alguna forma de recurso mano de obra “de guardia” que pueda ser
añadido, si hace falta, o no utilizado, si no hace falta, para afrontar una
demanda inesperada.
3. Flexibilidad en las habilidades de los empleados individualmente que
permita la reasignación de la mano de obra disponible.
4. Flexibilidad de los empleados individualmente en cuanto a su nivel de
output o de horas de trabajo para afrontar una mayor demanda.
Introducción
Estas opciones pueden parecer exigentes, pero no son raras en el sector

servicios, donde la mano de obra es el principal recurso en la planeación
agregada. Por ejemplo:
• Se utiliza exceso de capacidad en las agencias inmobiliarias y en los

concesionarios de automóviles para proporcionar tiempo de estudio y de
planeación a los vendedores.
• Los cuerpos de bomberos y policía llaman a personal que no está de servicio
en el caso de emergencias importantes. Cuando la emergencia es duradera,
el personal de la policía o de los bomberos puede trabajar más horas de las
normales y turnos extras.
• Cuando la actividad es inesperadamente baja, los restaurantes y las tiendas
al por menor envían al personal a casa antes.
• Los administrativos en los supermercados trabajan como cajeros cuando las
colas son demasiado largas.
• Las camareras más experimentadas aumentan su ritmo y
eficiencia de servicio cuando llegan oleadas de clientes.
Cinco escenarios de los servicios
Restaurantes y cadenas de comida rápida

Es un negocio con demanda muy variable. La planeación agregada intenta:
(1) Alisar la tasa de producción y

(2) Determinar el tamaño de la planta de personal que hay que emplear.
El enfoque general normalmente requiere producir muy pequeños niveles de

inventario durante los periodos de demanda débil y agotar el inventario en los
periodos de demanda alta. Por ejemplo, en los restaurantes de comida rápida,
los periodos bajos y altos de demanda pueden medirse en horas, y el
“producto” puede estar almacenado como mucho unos 10 minutos.
Hospitales
• Los hospitales solucionan los problemas de planeación agregada asignando
personal y suministros para satisfacer las demandas de pacientes.
• Planean su capacidad de camas y necesidades de personal en función de
pronósticos de “carga” de pacientes, obtenidos a través de medias móviles.
• El enfoque en mano de obra del plan agregado lleva a la creación de staff’s
de personal flotante que sirven a diferentes áreas en picos de demanda.
Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios

• Este tipo de empresas deben decidir si adoptan un enfoque de planeación
agregada para toda la cadena o de planeación independiente para cada
establecimiento.
• Las ventas como las compras pueden planearse de forma centralizada
cuando se puede influir sobre la demanda mediante promociones
especiales. Este enfoque de planeación agregada es ventajoso, porque
reduce los costos de compra y publicidad y ayuda a gestionar los flujos de
caja en cada local.
Servicios varios
• La mayoría de los servicios “varios” (financieros, transportes, comunicación y
recreativos) ofrecen un producto intangible. La planificación agregada de
estos servicios trata principalmente de la planeación de las necesidades de
recursos humanos y de la gestión de la demanda.
• El doble objetivo es atender los picos de demanda y utilizar los recursos de
mano de obra durante los periodos de baja demanda.
Industria aérea
• La planeación agregada en compañías aéreas y empresas de alquiler de
automóviles es extremadamente compleja.
• Consiste en realizar cuadros o programas de (1) número de vuelos que
entran y salen de cada centro de operaciones; (2) número de vuelos en
todas las rutas; (3) número de pasajeros a atender en todos los vuelos; (4)
personal de vuelo y personal de tierra necesario en cada centro de
operaciones y aeropuerto; y (5) determinar el número de asientos a asignar
a cada clase de tarifa.

Planeacion Agregada

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Planeacion Agregada

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Dirección de Procesos II

Relación entre la Planeación Estratégica y la Planeación de

Planeación y control de la Capacidad

Factores que afectan el Proceso de Planeación

• La planeación agregada (también conocida como programación agregada)

Unidades agregadas de producción

PROCESO DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LAS OPERACIONES

PLANEACIÓN A LARGO PLAN DE OPERACIONES A E

PLANEACIÓN PLAN AGREGADO DE T A

Unidades agregadas de producción

Componentes Cada una de las partes que integran el Producto final.

El Bien o Servicio resultado final del proceso, que será

Unidades agregadas de producción

• La planeación agregada está basada en la existencia de una unidad

Unidades agregadas de producción

Ejemplo de unidades agregadas de producción

Objetivo de la Planeación Agregada

Requisitos para la Planeación Agregada

La planeación agregada requiere cuatro elementos:

Balance entre demanda y capacidad de producción

Preguntas Director Operaciones Estrategias de Planeación Agregada

Cambiar los niveles de

Opciones de Demanda Retención de pedidos

Opciones Mixtas para Combinación de

1. Cambios en los niveles de inventario:

• Aumentar los inventarios durante los periodos de baja

2. Variar el tamaño de la planta de personal por medio de

• Contratar o despedir trabajadores de producción buscando

3. Variar los volúmenes de producción mediante horas extras o

• A veces es posible mantener constante la mano de obra reduciendo el

• Una empresa puede adquirir capacidad temporal subcontratando en

5. Utilizar trabajadores a tiempo parcial:

• Especialmente en empresas de servicios que manejan demandas

1. Influir sobre la demanda:

• Cuando la demanda es baja, una empresa puede aumentarla

2. Retención de pedidos (back ordering) durante los periodos de alta

• Los pedidos retenidos son bienes o servicios que la empresa

3. Combinación de productos y servicios con ciclos de demanda

• Consiste en desarrollar una combinación de productos cuya

Opciones Mixtas para desarrollar un plan

1. Estrategia de seguimiento o caza de la demanda:

• Esta estrategia intenta conseguir niveles de producción que

Opciones Mixtas para desarrollar un plan

1. Estrategia de planeación detallada nivelada o estable:

• Consiste en tener un plan agregado donde la producción diaria

Opciones de planeación agregada: Ventajas y Desventajas

Opción Ventajas Desventajas Algunos comentarios

Los costos de posesión

Opciones de planeación agregada: Ventajas y Desventajas

Opción Ventajas Desventajas Algunos comentarios

Variar los volúmenes Equilibra las Pago de primas por

Opciones de planeación agregada: Ventajas y Desventajas

Opción Ventajas Desventajas Algunos comentarios

Indicado para trabajos

Opciones de planeación agregada: Ventajas y Desventajas

Opción Ventajas Desventajas Algunos comentarios

El cliente debe estar

Para muchas empresas la estrategia de seguimiento o la estrategia de

1. Método de tablas y gráficos.

• Son muy populares ya que son fáciles de entender y usar.

Los métodos gráficos siguen estos 5 pasos:

1. Determinar la demanda en cada periodo.

Ejemplo: Un fabricante de materiales de construcción, ha efectuado el