Teste

Manual de Operação Profile
Operação do Detector de Metais

Índice remissivo
1 Introdução 5
1.1 IMPORTANTE: Antes de Começar ................................................................................... 5
1.2 Mettler-Toledo End User License Agreement (EULA) for Software ........................................ 5
1.2.1 License Agreement for WIZnet Co LTD.............................................................. 10
1.3 Versões do Software..................................................................................................... 10
1.4 Que Recursos de Software estão disponíveis no seu Detector de Metais?............................ 11
1.5 Detalhes para contato .................................................................................................. 12
1.6 Entendendo a Interface de Usuário (IU) .......................................................................... 12
1.6.1 Entendendo a Interface de Usuário (IU)............................................................ 12
1.6.2 Exibindo o Gráfico de Barras .......................................................................... 14
1.6.3 Exibindo as Telas em Funcionamento ............................................................. 16
1.6.4 Navegando pela Interface de Usuário .............................................................. 16
1.6.5 Usando o Teclado Alfanumérico...................................................................... 17
1.7 Tarefas Essenciais de Configuração Após Instalação ....................................................... 17
2 Idioma Original 19
3 Estratégias e Princípios 20
3.1 Sua Estratégia de Detecção de Metais ........................................................................... 20
3.1.1 O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO......................................... 20
3.2 Considerações Gerais para Otimizar a Detecção de Metais ............................................... 21
3.2.1 Seus produtos para inspeção ......................................................................... 21
3.2.2 Entendendo Sinais de Vibração....................................................................... 22
3.2.3 Entendendo Fase e Amplitude......................................................................... 22
3.2.3.1 Controle de Fase ..................................................................................... 22
3.2.3.2 Histograma de Fases............................................................................... 23
3.2.4 Entendendo Efeito de Produto ......................................................................... 24
3.2.4.1 Leitura do Histograma de Intensidade do Produto ....................................... 24
3.2.5 Entendendo a Escolha da Frequência Operacional ............................................ 25
3.2.6 Entendendo os Temporizadores de Rejeição Programáveis ................................ 25
3.2.7 Entendendo Confirmação de Rejeição.............................................................. 26
4 Operando a Interface de usuário 27

4.1 Tarefas Diárias para Operadores.................................................................................... 27
4.2 O Nível de Acesso da Sua Conta.................................................................................... 27
4.3 Faça o login e logout ................................................................................................... 29
5 Configurar Contas de Acesso e Usuários 31

5.1 Configurar Gerente de Controle de Qualidade e Instalador................................................. 31
5.2 Configurando e Gerenciando Operadores de Controle de Qualidade ................................... 31
5.3 Configurar e Gerenciar Usuários .................................................................................... 32
5.4 Gerenciar as Configurações Gerais do Detector de Metais................................................. 32
5.4.1 Definindo o Idioma da Interface de usuário ...................................................... 32
5.4.2 Definindo as Unidades de Medição na Interface de Usuário................................ 33
5.4.3 Configurando a Data e a Hora ........................................................................ 33
5.4.4 Ajustando o Brilho da Interface de Usuário. ...................................................... 33
5.4.5 Gerenciar as Telas em Funcionamento ............................................................ 33
6 Instalação 35
6.1 Como o Software Opera nos Relés de Saída.................................................................... 35
6.2 Como o Software Opera com Entradas e Saídas Programáveis ......................................... 35
6.3 Gerenciando Entradas .................................................................................................. 37
6.4 Gerenciando Saídas ..................................................................................................... 37
6.5 Gerenciando Comunicações para o Detector de Metais e seus Sistemas ............................ 38
6.5.1 Gerenciar Portas de Comunicação .................................................................. 38
6.5.1.1 O Documento do Protocolo de Comunicação ............................................. 39
6.6 Gerenciando Mecanismos de Rejeição ........................................................................... 40
6.6.1 Gerenciando Configurações de Rejeição (sem Sensor)...................................... 40
6.6.2 Gerenciando Configurações de Rejeição (com Sensor)...................................... 41
6.6.3 Ativando e Desativado a Inibição de Rejeição (Configuração) ............................ 42
Índice remissivo 1
6.6.4 Gerenciar a Caixa de Rejeição ........................................................................ 42
6.6.4.1 Desbloqueando a Caixa de Rejeição ......................................................... 43
6.7 Gerenciando Sensores e Velocidade............................................................................... 43
6.7.1 Configurando o Sensor de Pacote ................................................................... 43
6.7.2 Configurando o Sensor de Velocidade ............................................................. 44
6.7.3 Gerenciando Sensores da Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU) ............... 45
6.7.4 Configurando a Velocidade do Detector ........................................................... 47
6.7.5 Parando e Iniciando o Transportador de Interface de Usuário (Profile ASN ape-
nas) ............................................................................................................ 47
6.7.5.1 Opções de Parar/Iniciar para Transportador (Profile ASN para)..................... 48
6.7.5.2 A Opção de Velocidade de Transportador Controlada (Profile ASN apenas).... 48
6.8 Usando Monitoramento de Velocidade de Pacotes ........................................................... 49
6.8.1 Calculando e Configurando o Tempo de Rejeição Ótima para Monitoramento de
Taxa por Pacotes .......................................................................................... 50
6.8.2 Ativando e Configurando o Monitoramento da Velocidade por Pacote.................. 51
6.8.3 As Falhas e Advertências Geradas pelo Espaçamento entre as Embalagens......... 51
7 Configurando Produtos 53
7.1 Gerenciando Produtos para Inspeção............................................................................. 53
7.1.1 Selecionando Produto Atual ou Agrupamento ................................................... 53
7.1.2 Criando e Configurando um Produto ............................................................... 54
7.1.3 Criando e Configurando um Produto (Profile Advantage) ................................... 55
7.1.4 Excluindo Produtos ....................................................................................... 56
7.1.5 Copiando Produtos ....................................................................................... 56
7.1.6 Alterando Frequência, Sensibilidade e Fase ...................................................... 56
7.1.7 Usando os Diagramas de Vetor para Ajuste Fino............................................... 57
7.1.8 Usando Agrupamento de Produtos .................................................................. 58
7.1.9 Gerenciando os Parâmetros Padrão para Configuração Automática .................... 59
8 Teste de Desempenho 61
8.1 Usando Teste Reduzido ................................................................................................ 61
8.1.1 Descrição do Teste Reduzido.......................................................................... 61
8.1.2 Pré-requisitos para Teste Reduzido ................................................................. 62
8.1.3 Configurando Teste Reduzido ......................................................................... 62
8.1.4 Calculando e Configurando a Sensibilidade Correta para Teste Reduzido............. 63
8.1.4.1 Procurando a Frequência em kHz ............................................................. 63
8.1.4.2 Fazendo ou Testando o Cálculo para Teste Reduzido .................................. 64
8.1.5 Habilitando e Ativando o Teste Reduzido ......................................................... 66
8.1.6 Desativando Teste Reduzido........................................................................... 68
8.1.7 Reativando Teste Reduzido quando ele se torna Inativo ..................................... 68
8.2 Trabalhando como Sistema Automático de Testes (ATS) para Detectores de Metais por Gra-
vidade ........................................................................................................................ 69
8.2.1 Instalando o Sistema Automático de Teste ....................................................... 70
8.2.2 Definindo e Calibrando o Sistema de Teste Automático com o Assistente de Con-
figuração ATS ............................................................................................... 71
8.2.3 Opere o Sistema Automático de Testes (ATS) ................................................... 72
8.2.3.1 Para Repetir um Teste no ATS ................................................................... 73
8.3 Definir os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina............................................. 74
8.4 Configurando as Amostras de Teste ............................................................................... 75
8.5 Executando Teste de Desempenho de Rotina .................................................................. 76
8.5.1 Fazendo um Teste Consecutivo....................................................................... 78
8.5.2 Fazendo um Teste de Memória ....................................................................... 79
8.5.3 Fazendo um Grande Teste de Metal................................................................. 80
8.6 Definindo os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplos Passos........... 80
8.7 Executando Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplas Passagens................................ 81
8.8 Criando, Exibindo e Imprimindo Relatórios ..................................................................... 84
8.8.1 Imprimindo Configurações de Detector de Metais.............................................. 84
8.8.2 Imprimindo um Relatório de Câmbios ............................................................. 85
8.8.3 Imprimindo um Relatório de Monitoramento de Desempenho............................. 86
8.8.4 Visualizado o Registro de Teste para Teste com Múltiplas Passagens ................. 86
8.9 Fazendo Controle de Qualidade ..................................................................................... 86
8.9.1 Conformidade com 21CFR11 ......................................................................... 87
2 Índice remissivo
8.9.2 Em Conformidade com o HACCP .................................................................... 87
8.9.3 Visualizando Registros .................................................................................. 87
9 Emulação, PackML, OEE 89

9.1 Usando a Emulação (VNC)........................................................................................... 89
9.1.1 Descrição de Emulação ................................................................................. 89
9.1.2 Readaptação do Recurso de Emulação ........................................................... 89
9.1.3 Usando Dispositivos Remotos para Emulação.................................................. 90
9.1.4 Conectividade para Emulação ........................................................................ 90
9.1.5 Configurando a Emulação (VNC).................................................................... 90
9.1.6 Usando uma Saída Programável com a Emulação ........................................... 91
9.1.7 Verificando Status de Emulação...................................................................... 92
9.2 Trabalhando com PackML ............................................................................................ 93
9.2.1 Modos e Estados de PackML.......................................................................... 93
9.2.2 Visualizando Dados PackML em Telas em Funcionamento ................................ 95
9.2.3 Exibindo e Redefinindo Dados do PackML no Nível de Acesso do Instalador........ 96
9.2.3.1 Contadores e Temporizadores do PackML.................................................. 96
9.2.3.2 Alarmes e Códigos de Razão do Pack ML .................................................. 98
9.2.4 Alterando as Definições do PackML................................................................. 100
10 Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais 101

10.1 Monitoramento das Condições ...................................................................................... 101
Índice remissivo 3
4 Índice remissivo
1 Introdução
1.1 IMPORTANTE: Antes de Começar
Antes de tentar usar o Detector de Metais e operar o software descrito neste manual, você deve instalar e confi-
gurar corretamente o Detector de Metais. Consulte o Manual do Usuário fornecido com o Detector de Metais. O
Manual do Usuário tem informações essenciais sobre segurança, instalação, energia elétrica, especificações
técnicas e integração com outros equipamentos nas suas instalações.
ATENÇÃO
Os Detectores de Metais e os sistemas transportadores do Detector de Metais
apresentam diversos perigos.
Familiarize-se com as informações de segurança no Manual do Usuário antes de operar o
Detector de Metais.
Como usar este manual

Este manual foi escrito com uma estrutura modular de "tópicos". Quando possível, cada tópico que detalha
tarefas práticas é um tópico independente. No final de cada tópico, temos links clicáveis em "Tópicos Relacio-
nados".
No topo de cada tópico prático, você verá os modelos de Detectores de Metais Profile e versões de software a
que o tópico se aplica. Para tarefas que exigem login, você verá o “Nível de Acesso da Conta” que é necessá-
rio para executar as tarefas no tópico. No formato PDF, os Tópicos Relacionados são links clicáveis.
Tópicos Relacionados:
[Tarefas Diárias para Operadores } página 27]
[Tarefas Essenciais de Configuração Após Instalação } página 17]
1.2 Mettler-Toledo End User License Agreement (EULA) for Software

IMPORTANT-READ CAREFULLY: This license agreement ("EULA") is an agreement between you ("you") and us,
Mettler-Toledo group company ("MT") identified on your license entitlement documentation for use of the
software you obtained from MT ("License Documents") or in the absence thereof on the quote, order ackno-
wledgment, service agreement, invoice, or other order document between you and MT ("Order Documents").
Software ("Software") means hereby software provided in an executable form by MT to you, either as an integral
part of equipment or as a standalone product. The right to use the Software is made available to you only on
the terms and conditions of this EULA.
By installing, copying, or otherwise using all or any portion of the Software (whichever occurs first), you agree
to be bound by the terms of this EULA. The terms of this EULA apply to future offers and deliveries of the
Software provided to you, without a repeated express reference. Terms and conditions that are different or chan-
ged from this EULA do not apply. Terms or conditions included on your forms, including your standard terms
and conditions of purchase and documents presented to MT's field service representatives, are not part of this
contract. Unless agreed specifically otherwise in the License Documents/ Order Documents, the terms of this
EULA will supersede any inconsistent or contrary terms with respect to the Software contained in any other MT
terms and conditions that may apply to a particular transaction or equipment sale/service agreement with MT.
The standard commercial sale and service Terms & Conditions are available under www.mt.com/terms.
If you do not agree with the terms of this agreement, you are not authorized to install, copy or use the Software.
All rights not expressly granted to you in this agreement are reserved to MT.
i. OWNERSHIP, LICENSE, USE
i.i. OWNERSHIP AND COPYRIGHT - All title and copyrights in and to the Software (including but not limited to
any images, photographs, animations, video, audio, music, text, and "applets" incorporated into the Software),
the accompanying printed materials, any customer initiated enhancements and any copies of the Software are
owned by MT or its suppliers. The Software is protected by copyright laws based on national legislation and
international treaty provisions.
Introdução 5
i.ii. GRANT OF LICENSE - You are granted the non-exclusive and non-transferable right to use the Software
solely for the operation of your business and in accordance with the License Documents/Order Documents (the
foregoing constituting the "License"). For the avoidance of doubt, any MT software is licensed, not sold.
i.iii. SCOPE OF LICENSE - The License is limited to the scope of functionality agreed in the License Documents/
Order Documents. The use of the Software and specific features of the Software is limited to the Software licen-
sing model defined in the License Documents/ Order Documents and may include restrictions like maximum
number of instruments, servers, users, stores, functions, features. The Software licensing model is specifically
defined per Software. MT reserves the right to embed a software security mechanism within the Software to
monitor usage of the Software to verify your compliance with the License, this EULA and the License Docu-
ments/ Order Documents. Such a security mechanism may collect and store data relating to the usage of the
Software and the number of times it has been copied, or may communicate with a server/computer controlled
by MT over any type of communications link to exchange communications and report data relating to the usage
of the Software and the number of times it has been copied, for the purpose of monitoring compliance with this
EULA and the License Documents/ Order Documents. MT reserves the right to use a hardware lock device,
license administration software, and/or a license authorization key to control access to the Software or parts of
the Software. It is strictly prohibited to take any steps to avoid or defeat the purpose of any such measures. Use
of any Software without any required lock device or key eventually connected to a MT server/computer is strictly
prohibited. The factual possibility to access, activate or use certain Software functionality that is not covered by
your License according to the License Documents/ Order Documents does not constitute a tacit extension of
your License for such Software / software features/ functionality or create any other right. Any use beyond the
functionality and terms set out in the License Documents/ Order Documents is prohibited and requires additio-
nal specific licensing.
i.iv. TRIAL LICENSE AND DEMO LICENSE - "Trial License" means a license granted solely for the purpose of
allowing a potential customer to evaluate the Software free of charge. "Demo License" means a payable license
granted solely for the purpose of allowing a potential customer to evaluate the Software. An extension of a
Demo License is deemed to be a purchase of the full license and is invoiced to you separately. Both Trial and
Demo Licenses are provided to you on an "as is" basis, without any warranty or MT support services.
MT AND ITS THIRD PARTY SUPPLIERS MAKE NO WARRANTIES OF ANY KIND, INCLUDING ANY IMPLIED WAR-
RANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR ANY PARTICULAR PURPOSE OR AGAINST INFRINGEMENT, WITH
RESPECT TO TRIAL OR DEMO SOFTWARE PROVIDED PURSUANT TO THIS AGREEMENT. In no event will MT and/
or its third party suppliers be liable to you for any claims or damages whatsoever arising out of or related to
this Trial or Demo License, regardless of the form of action, whether in contract, tort or otherwise.
Trial and Demo Licenses will extend for a limited period of time specified by MT. Trial Licenses cannot be exten-
ded beyond such period. Any Trial or Demo license will terminate effective immediately, if you fail to comply
with any of the terms and conditions contained herein. Receipt by you of Releases or Service Packs will not, by
implication, extend the term of the Trial and Demo License beyond the term specified for such License. Section
6.2 applies accordingly.
i.v. INSTALLATION AND USE - You may only install/ implement the Software in accordance with our installation
manuals and product related manuals or online manuals made available to you. If the software is made avai-
lable to you via an electronic download or a physical shipment of a media, you may make copies of the
Software solely for archival purposes in support of your use of the Software. You may not reproduce or distri-
bute the Software in any other way, especially commercial use like rental or leasing is prohibited, unless
otherwise specifically stipulated in the License Documents/ Order Documents.
It is your sole responsibility to install and implement any Software, as well as a new Release or Service Pack of
the Software and to ensure any necessary data conversion and to execute any kind of required changes to the
configuration or the customization of your own equipment and software, including ensuring the compatibility of
any additional equipment or software with MT's Software.
You will, at your expense, obtain any necessary permits and consents required to install the Software at your
site. If you have purchased MT installation services, MT will install the Software, or cause it to be installed in
accordance with mutually agreed specifications and timeframes. If the installation requires remote or on-site
support by qualified service technicians and / or special tools provided by MT or its representative, you will be
notified accordingly. It is your responsibility to purchase any kind of required installation services before any
installation attempt.
6 Introdução
ii. THIRD PARTY AND OPEN SOURCE SOFTWARE
ii.i. THIRD PARTY SOFTWARE - The Software which is distributed to you may include various third party
software components or software services ("Third Party Software") which are provided under separate license
terms (the "Third Party Terms"). Information regarding Third Party Software included in the Software is available
for your information on our website at www.mt.com/licenses.
You are permitted to use the Third Party Software in conjunction with the Software, provided that such use is
consistent with the terms of this EULA and the Third Party Terms. You may have broader rights to use the Third
Party Software under the applicable Third Party Terms. Nothing in this EULA is intended to impose further res-
trictions on your use of the Third Party Software in accordance with any Third Party Terms.
ii.ii. OPEN SOURCE SOFTWARE - Software may use or include one or more of the open source software com-
ponents listed in the open source attribution file, which is available at www.mt.com/licenses. Please refer to the
open source attribution file for the open source license disclosures and pertinent terms. Use of the open source
software constitutes your agreement to abide by the open source software license terms.
iii. DESCRIPTION OF OTHER RIGHTS AND LIMITATIONS

iii.i. LIMITATIONS ON REVERSE ENGINEERING, DECOMPILATION, AND DISASSEMBLY -
You may not reverse engineer, decompile, or disassemble the Software, except and only to the extent that such
activity is expressly permitted by applicable law notwithstanding this limitation.
iii.ii. SUPPORT SERVICES - MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies may provide you with
support services related to the Software ("Support Services"). Use of Support Services is governed by the corres-
ponding support agreement ("Software Support Agreement"). Any supplemental software provided to you as
part of the Support Services shall be considered part of the Software and subject to the terms and conditions of
this EULA. By entering into a Software Support Agreement with a member of the Mettler-Toledo group of compa-
nies, you agree to allow the company identified in such Software Support Agreement and other members of the
Mettler- Toledo group of companies or its representative to retrieve information from the Software and/or product
with regards to the installed base (e.g. serial number, software version) and to the product configuration and
performance (e.g. Product configuration parameters, profiles, data or files; error, performance, change and
other data logs produced by the Software) to the extent necessary for executing service interventions.
iii.iii. RETRIEVAL AND USE OF DATA - Technical and other information, like installed base data (types, serial
number, software version, IP-address, location) or performance data (wearing parts, online-offline, events and
notifications) may be retrieved by or provided to MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies. MT
or other members of the Mettler-Toledo group of companies may use such information during registration or
operation of the Software, for customer support and for internal business purposes, including product develop-
ment and sales/ marketing activity in compliance with applicable laws. MT and members of the Mettler-Toledo
group of companies will not divulge such information to third parties in a manner that allows personal identifi-
cation.
iii.iv. INTERFACES/ THIRD PARTY SOFTWARE - MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies
may offer you Software interfaces that enable you to interact with the Software via applications or other software
of you or third parties. Nothing herein or the provision of such interface constitutes a legal right or claim to such
service, and MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies may cease to provide such interfacing
and/or service at any time.
The use of such third party interfaces shall not be governed by this EULA and MT or a member of the Mettler-
Toledo group of companies is not responsible for any third party software or any interfaces of you or third par-
ties, and/or for any loss of or damage to such third party software or interfaces, unless provided for under
applicable mandatory law.
If the Software includes a connectivity module based on a standard protocol, MT or a member of the Mettler-
Toledo group of companies is not responsible for the operation and functionality of any third party interfaces
connecting to this module or the overall system in which MT Software is integrated, if the third party interface
was not supplied by MT.
iv. SOFTWARE MAINTENANCE

iv.i. DEFINITION OF SERVICE PACKS AND RELEASES - A service pack is a minor revision to Software that con-
tains bug fixes and may contain minor feature enhancements for already supported applications and use
cases, generally provided to all other users of the same version of the Software that you have been licensed to
use under this EULA ("Service Pack"). MT uses its best efforts to procure that a Service Pack, when made avai-
lable, is compatible with the current release (i.e. it does not disrupt the current License and does not require a
data conversion). The current Release is the most recent Release made available by MT.
Introdução 7
A release is a major revision to the Software that provides new functionality, or supports applications and use
cases that are not covered by, and/or may not be compatible with the previous revision ("Release"). New Rele-
ases may not be backwards compatible with previous Releases and may require some separate data conver-
sion.
For the avoidance of doubt, MT may determine upon its sole discretion, if a software package provided consti-
tutes a Service Pack or Release.
The rights and limitations of this EULA also govern any Service Packs and Releases of the Software.
iv.ii. ENTITLEMENT TO SERVICE PACKS AND RELEASES AND ERROR CORRECTIONS -
MT will provide Service Packs under a valid Software Support Agreement for all Releases issued within any 12-
month period and in any event for the current and previous Release of the Software.
You qualify for free of charge Service Packs for Critical Errors to the licensed Software, generally issued to all
other customers, regardless of a Software Support Agreement being in place. A "Critical Error" is a failure of the
Software to conform in a material respect to the functionality outlined in the MT documentation for the Software.
MT will provide Service Packs for Critical Errors for the current Release of the Software only.
Releases in general and Service Packs for non-Critical Errors are payable. They are provided under a valid
Software Support Agreement only as set out in the terms of such agreement.
MT will use commercially reasonable efforts to address errors in the Software by issuing Service Packs. You
must provide MT with such assistance and equipment as is reasonably necessary for MT to perform its obligati-
ons under the Software Support Agreement remotely, including, without limitation, detailed reporting of errors,
screen shots, instructions on how to reproduce errors, access to the database and appropriate remote access to
your system.
In the case of an error, you must provide MT with a detailed, written description and documentation of the sus-
pected error. MT will investigate the facts and circumstances related thereto and you must cooperate with MT's
investigation. If during these investigations your proprietary data in or produced by a MT product or a 3rd Party
product connected to a MT product in your application is required, this data will be used as set out in 3.3
above.
v. WARRANTIES AND DISCLAIMER

v.i. DISCLAIMER - The Software and any related documentation is provided to you ''as is". You are solely res-
ponsible for selection of the Software and components to achieve your intended results or for particular applica-
tions and systems.
If it is properly installed according to specifications and system requirements, MT warrants the Software will per-
form substantially the functions described in the MT documentation or as otherwise agreed in writing. MT does
not warrant that the Software is error-free; that you will be able to operate the Software without interruption; that
third party interfaces or systems connected to the Software will operate without interruption; that the Software
will be free of vulnerability to intrusion or attack; or that data generated or used by the Software is stored in a
way that prevents loss or corruption.
v.ii. COMPATIBILITY - MT uses commercially reasonable efforts to ensure that the Software is compatible with
the latest technologies; however, MT makes no representation or guaranty that the Software will be or remain
compatible with any particular technology at any given time. As such, MT reserves the right to choose the
hardware and software technologies with which the Software shall be compatible and restrict the respective ver-
sion or production period. Compatible software platforms are specified in the release note supplied with the res-
pective version of the Software.
MT does not warrant that Service Packs and Releases are compatible beyond the release note provided with the
respective Service Pack or Release. In particular, it is your duty to test the compatibility of the Software with your
software environment before installation and to take precautionary measures to avoid any loss or damage to/of
your data and/or software or related hardware environment.
v.iii. FUNCTIONALITY LIMITATIONS - Precision instruments and associated Software are tools intended to be
used by trained professionals only. The output of precision instruments and associated Software are not substi-
tutes for your professional judgment. Persons using the Software are responsible for the supervision, manage-
ment and control of the Software. This responsibility includes, but is not limited to, the determination of appro-
priate uses for the Software and the selection of the Software and other programs to achieve intended results.
Persons using the Software are also responsible for establishing the adequacy of independent procedures for
testing of the reliability and accuracy of instruments operated with the Software, the Software itself, and any pro-
gram output.
8 Introdução
v.iv. LIMITED WARRANTY - If the Software is or becomes defective or unusable due to faulty design or incorrect
manufacture within 90 days after you were granted access to the Software, MT undertakes at your written
request, at its sole discretion, either to provide you with a performing copy of the Software or to refund you the
purchase price and terminate this agreement. Except as may be agreed otherwise in writing, MT provides no
warranty for Software specifically developed, amended, or customized for you.
v.v. NO OTHER WARRANTIES - MT expressly disclaims any further warranty for Software including warranty of
any kind, whether express or implied, including, without limitation, the implied warranties of merchantability,
fitness for a particular purpose, or non-infringement. The entire risk arising out of use or performance of the
Software remains with you.
v.vi. NO LIABILITY FOR DAMAGES - In no event shall MT or its suppliers be liable for any damages whatsoever
including, without limitation, consequential damages, incidental damages, indirect damages, punitive dama-
ges, liquidated damages, damages for loss of data, loss of business profits, business interruption, loss of busi-
ness information, or any other pecuniary loss arising out of the use of or inability to use this Software, even if
MT has been advised of the possibility of such damages. Should, however, applicable mandatory law prohibit
the exclusion or limitation of liability for any such damages by compulsory law, the above limitation shall apply
to the extent permitted by such law and this clause shall be adjusted accordingly.
v.vii. APPLICABILITY TO FUTURE RELEASES AND SERVICE PACKS - This section 5 also applies to any future
Releases and Service Packs provided by MT or a member of the Mettler-Toledo group of companies.
vi. MISCELLANEOUS
vi.i. CONFIDENTIALITY - You acknowledge and agree that the Software was developed at considerable time
and expense by MT and is confidential to MT and/or third parties. You agree to maintain the Software in strict
confidence and not to disclose or provide access thereto to any unauthorized person.
vi.ii. TERMINATION - If you fail to comply with the terms and conditions of this agreement, without prejudice to
any other rights, MT may terminate this EULA or suspend the license in full or in part without any liability obli-
gation, until you comply with your duties in accordance with this EULA. In case of termination, regardless of the
License type, your License is void and you may not use the Software any longer and must destroy all copies of
the Software and all of its components within 10 days after termination. You must at your expense, (i) return to
MT the original and all tangible copies of the Software in all forms, and any associated hardware lock devices,
(ii) destroy all soft copies of the Software, and (iii) certify to MT in writing that such obligations have been fulfil-
led.
vi.iii. TAXES - You will, in addition to any licensing fee or other amounts agreed under this agreement, remit
directly to the appropriate tax authorities, or pay to or reimburse MT, as applicable, all applicable taxes, asses-
sments, duties, permits, fees and other charges of any nature or kind ("Taxes"). You are solely responsible for
any Taxes incurred by you or entities directly or indirectly under your control ("Affiliates") in relation of this agre-
ement, due for example for the purchase or use of Software licenses by you or your Affiliates as well as the dis-
tribution of Software to you or your Affiliates. The obligations set out in this paragraph shall apply regardless of
such Taxes being designated, assessed or levied in any particular way, including, but not limited to sales and
use taxes, value added taxes, personal property taxes, and withholding taxes, but shall not include taxes based
on the net income of MT. Your payment obligation shall also include without limitation any penalties, interest,
fees or other expenses, if any, incurred as the result of any such Taxes not being paid at the time or in the man-
ner required by law and resulting of your action or inaction. Such amounts shall be based upon the respective
applicable tax base and circumstances deemed relevant by applicable tax laws and regulation. If you are
exempt from any Taxes applicable to this agreement or otherwise deem yourself not subject to respective Taxes,
you must provide in good faith to MT a valid and executed exemption certificate, direct pay permit or any other
document required by respective tax administrations. Failure to provide such exemption documentation, for
whatever reason, will result in Taxes and any associated fines being charged to you, if applicable. If you are
required by law to make any deduction or to withhold from any sum payable directly to MT hereunder, you
shall promptly effect payment thereof to the respective tax authorities, and shall also promptly provide MT with
official tax receipts or other evidence issued by the applicable tax authorities sufficient to establish that the
Taxes have been paid and to enable MT to support a claim for income tax credits for such payments at MT's
discretion. Failure to provide official tax receipts or other evidence of payment shall result in you paying directly
to MT such amounts deducted or withheld from the original payment.
You must also support MT in good faith in minimizing the withholding rate to the extent applicable under a res-
pective double taxation treaty by providing appropriate documentation.
vi.iv. TRADE COMPLIANCE - The Software and related technology may be subject to EU, U.S. and other juris-
dictions export or import control laws and regulations. You agree to strictly comply with all such laws and
regulations and acknowledge that you have the responsibility to obtain authorization to export, re-export, or
Introdução 9
import the Software and related technology and Licenses, as may be required. Especially you have to ensure
that your installation location is compliant with relevant export or import regulations before starting the initial
electronic download or the initial installation attempt. If you wish to disclose to MT any information that is sub-
ject to E.U., U.S., or other applicable export restrictions, including without limitation the U.S. International Traffic
in Arms Regulations (ITAR), or information that is controlled under the Export Administration Regulations (EAR)
for a "Reason for Control" other than "Anti-terrorism" as defined in the U.S. Commerce Control List, you will
notify MT in advance of each instance of disclosure, that such information is subject to such export restrictions.
You will indemnify and hold MT harmless from any and all claims, losses, liabilities, damages, fines, penal-
ties, costs and expenses (including, but not limited to, attorney's fees) arising from or relating to any breach by
you or your Affiliates of aforementioned obligations.
vi.v. APPLICABLE LAW - PLACE OF JURISDICTION - The performance of the parties to this EULA, and the rela-
tionship between the parties, is subject to the applicable laws of the country where the MT office identified on
the License Documents/ Order Documents is located; if the MT office identified on the License Documents/ Order
Documents is located in the United States of America, the laws of the State of Delaware apply. The exclusive
venue for claims arising under this agreement is the court with competent jurisdiction at the seat of the MT office
identified on the License Documents/ Order Documents; if the MT office identified on the License Documents/
Order Documents is located in the United States of America, the courts of the State of Delaware are the exclusive
venue. However, MT reserves the right to initiate court proceedings against you at any other court of competent
jurisdiction, especially for injunctive relief. The United Nations Convention on Contracts for the International Sale
of Goods as well as conflict of laws rules are explicitly excluded.
METTLER-TOLEDO End-User License Agreement for Software (EULA) Version 3.0
1.2.1 License Agreement for WIZnet Co LTD

The VNC (Emulation) server in the Profile metal detector uses open-source software from WIZnet, in compliance
with the WIZnet license agreement that follows:
Copyright (c) 2013, WIZnet Co., LTD. All rights reserved. Redistribution and use in source and binary forms,
with or without modification, are permitted provided that the following conditions are met:
• Redistributions of source code must retain the above copyright notice, this list of conditions and the fol-
lowing disclaimer.
• Redistributions in binary form must reproduce the above copyright notice, this list of conditions and the fol-
lowing disclaimer in the documentation and/or other materials provided with the distribution.
• Neither the name of WIZnet Co., LTD nor the names of its contributors may be used to endorse or promote
products derived from this software without specific prior written permission.
THIS SOFTWARE IS PROVIDED BY THE COPYRIGHT HOLDERS AND CONTRIBUTORS "AS IS"AND ANY EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, THE IMPLIED
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE DISCLAIMED. IN NO EVENT SHALL THE COPYRIGHT OWNER OR CONTRIBUTORS BE LIABLE FOR ANY
DIRECT, INDIRECT, INCIDENTAL, SPECIAL, EXEMPLARY, OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, PROCUREMENT OF SUBSTITUTE GOODS OR SERVICES; LOSS OF
USE, DATA, OR PROFITS; OR BUSINESS INTERRUPTION) HOWEVER CAUSED AND ON ANY THEORY OF LIABILITY, WHETHER IN CONTRACT, STRICT LIABILITY, OR TORT (INCLUDING NEGLI-
GENCE OR OTHERWISE) ARISING IN ANY WAY OUT OF THE USE OF THIS SOFTWARE, EVEN IF ADVISED OF THE POSSIBILITY OF SUCH DAMAGE.
1.3 Versões do Software

O Manual de Operação do Software Profile descreve as seguintes versões do software:
• F4.9.4
• F4A.9.4
• F48.2.4
Se o seu Detector de Metais Profile tiver uma versão mais antiga do software, você pode adquirir um upgrade
para a última versão, com os recursos e desempenho de processamento mais avançados.
Para dúvidas sobre upgrades de software, entre em contato com a METTLER TOLEDO Service. A METTLER
TOLEDO Service pedirá a você o Número de série e a Versão do Detector de Metais.
Para ver o Número de série e a Versão, pressione o botão Informações no Detector de Metais:
10 Introdução
Use as setas para esquerda e para a direita para rolar pelas telas de informação.
[Detalhes para contato } página 12]
1.4 Que Recursos de Software estão disponíveis no seu Detector de Metais?

Os recursos do software dependem de Tipo de Equipamento, Tipo de cabeça, Tipo de plataforma e Versão.
No entanto alguns recursos, como Emulação (VNC) e Sistema de Testes Automáticos (ATS), precisam de
hardware adicional da METTLER TOLEDO.
O nome do modelo Profile é escrito em caracteres grandes na tela principal do Detector de Metais, por exem-
plo: "Profile" ou "Profile Advantage".
Para ver o Tipo de cabeça e o Tipo de plataforma, pressione o botão Informações:
Na primeira página de Informações, veja o Tipo de cabeça (por exemplo "RECTANGULAR" (RETANGULAR) ou
"PIPELINE" (TUBULAR).
O Tipo de plataforma é a primeira parte do campo Versão, por exemplo: "F4", "F4A" ou "F48".
As tabelas a seguir exibem os principais recursos variáveis nos Detectores de Metal Profile. Os recursos de
software opcionais comuns a todos os Detectores de Metais Profile, como Monitorando Condição, e a autenti-
cação Modo 21CFR não estão incluídos na tabela.
Se você quiser atualizar os Detectores de Metais Profile LS para uma especificação de Profile completa ou qui-
ser atualizar a versão do software no Detector de Metais, entre em contato com o METTLER TOLEDO Service.
Plataforma F4
Tipo de Tipo de Configu- Teste Redu- Emulação Sistema de Monitorar Rejeição
Equipa- Cabeça ração zido (RT) (VNC) Testes Veloc. de Confirmada
mento Automática Automáticos Embalagens RCU
Padrão (ATS)
Profile Retangular Sim Sim Sim Não Apenas com Apenas com
o Pack C* o Pack C*
Profile LS Retangular Sim Sim Sim Não Apenas com Apenas com
o Pack C* o Pack C*
Profile Queda por Sim Sim Sim Sim Não Apenas com
Gravidade o Pack C*
ou Colarinho
Profile Tubulação Sim Não Sim Não Não Apenas com
o Pack C*
Profile Com- Compacto Sim Sim Sim Não Apenas com Apenas com
pact o Pack C* o Pack C*
Profile Com- Compacto Sim Sim Sim Não Apenas com Apenas com
pact LS o Pack C* o Pack C*
Tablex-PRO Tablex-PRO Sim Sim Sim Não Não Apenas com
o Pack C*
Pharma GF- Pharma GF- Sim Sim Sim Não Não Apenas com
PRO PRO o Pack C*
* Para ver uma lista de todos os recursos disponíveis no Detector de Metais, vá para a última página da tela
Informações. Os recursos disponíveis são exibidos em verde.
Introdução 11
Plataforma F48
Tipo de Tipo de Configu- Teste Redu- Emulação Sistema de Monitora- Rejeição
Equipa- Cabeça ração zido (RT) (VNC) Testes mento da Confirmada
mento Automática Automáticos Velocidade (RCU)
Padrão (ATS) por Pacote
Profile Retangular Sim Não Sim Não Apenas com Apenas com
Advantage o Pack C* o Pack C*
Profile Retangular Sim Não Sim Não Sim Apenas com
Advantage o Pack C*
LS
Plataforma F4A
Tipo de Tipo de Configu- Teste Redu- Emulação Sistema de Monitora- Rejeição
Equipa- Cabeça ração zido (RT) (VNC) Testes mento da Confirmada
mento Automática Automáticos Velocidade (RCU)
Padrão (ATS) por Pacote
Profile ASN Profile ASN Sim Não Sim Não Sim Sim
1.5 Detalhes para contato

Para entrar em contato com o seu representante de serviços para seus produtos e sua região, vá para
www.mt.com/contact.
1.6 Entendendo a Interface de Usuário (IU)
1.6.1 Entendendo a Interface de Usuário (IU)

Detector de Metais Profile Versão do Software Nível de Acesso Exigido
Todos Todos Nenhum
A interface de usuário é dividida em três áreas:
1 2 3
Gráfico de barras Área de exibição principal Barra de navegação
12 Introdução
Componente da Tela Explicação
Gráfico de barras As barras verdes no gráfico de barras mostram a intensidade do
sinal do produto que passa pelo Detector de Metais. As barras
vermelhas indicam que ocorreu uma detecção.
Área de exibição principal Quando você liga o Detector de Metais, a área de exibição princi-
pal mostra o nome do modelo.
Tela do navegador O número exibido é o número da tela atual e o número total de
telas disponíveis. Use setas para ver diversas telas sobre como o
Detector de Metais está operando. Essas telas são chamadas de
Telas em Funcionamento. Você não precisa fazer o login para
ver as Telas em Funcionamento.
Monitorando Condição Monitorando Condição tem três estados:
VERDE: ÍNTEGRO
ÂMBAR: ADVERTÊNCIA ANTECIPADA. O Detector de Metais
ainda está operando, mas pode ocorrer uma falha.
VERMELHO: FALHA. O Detector de Metais para de operar.
Login Quando você efetua o login, as Telas em Funcionamento são
substituídas por um menu das funções disponíveis para o nível
em que você efetuou o login.
Os níveis de login são Usuário 1, Usuário 2, Usuário 3, Opera-
dor de QA, CONFIGURAÇÕES DE QA e INSTALADOR.
Outras Teclas Função

Para trocar os números, use as teclas esquerda e direita para
escolher o dígito. Use as teclas para cima e para baixo para
aumentar ou diminuir o valor.
Exiba a telas de informações.
Logout.
Desbloquear compartimento (opcional).
Retorne ao nível anterior.
Selecione ou ajuste as configurações.
Confirme Seleção e Armazenar.
Cancelar.
Parar/Iniciar o transportador (apenas no Profile ASN).
Introdução 13
Teclado alfanumérico Explicação
Quando você clica nos campos de texto editáveis, um
teclado alfanumérico é exibido.
Use a tecla "é" para alternar para caracteres acentua-

dos em diversos idiomas.
Use a tecla "a" para alternar entre letras maiúsculas e

minúsculas.
AVISO
Use seus dedos, com ou sem luvas, para pressionar as teclas na tela de toque. Não use
objetos pontiagudos.
[Navegando pela Interface de Usuário } página 16]
[Exibindo o Gráfico de Barras } página 14]
[Exibindo as Telas em Funcionamento } página 16]
[Faça o login e logout } página 29]
[Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais } página 101]
1.6.2 Exibindo o Gráfico de Barras

Todos Todos Nenhum
O gráfico de barras mostra a intensidade do sinal do produto que passa pelo Detector de Metais. Existem 10
segmentos verdes que mostram a intensidade do sinal do produto que está sendo passado, e 20 segmentos
vermelhos que acendem quando a contaminação por metais é detectada. Uma linha vermelha horizontal, por
baixo dos segmentos vermelhos, também acende quando é detectado algum metal.
À medida de que sinal de intensidade aumenta,o número de segmentos também aumenta, da esquerda para a
direita.
Quando você efetua o login para executar uma tarefa, o gráfico de barras diminui a sua altura para aumentar
a área utilizável do display principal.
Entendendo os Segmentos Vermelhos

Os segmentos vermelhos no gráfico de barras indicam várias condições:
14 Introdução
1. Amplitude do Sinal do Produto
Quando um metal é detectado, todas as barras verdes acendem. Várias barras vermelhas acendem temporari-
amente da esquerda para a direita, dependendo da intensidade do sinal do contaminante, como mostrado na
figura a seguir:
Detecção de Metais
2. Inibição da Rejeição
Se os últimos cinco segmentos estiverem piscando em vermelho, isso significa que o software do Detector de
Metais está impedindo que o mecanismo de rejeição seja ativado. O sinal de Inibição da Rejeição aparece
durante algumas rotinas automatizadas de ajuste. Você também pode ativá-lo ou desativá-lo manualmente
Inibição da Rejeição (em USUÁRIO 3 Login).
Inibição da Rejeição
3. Transportador parado
Se o Detector de Metais estiver na condição ÍNTEGRO, mas o transportador não estiver em execução, os cinco
segmentos mostrados abaixo (6 segmentos a partir do lado direito do gráfico de barras) começam a piscar:
Transportador parado
NOTA: Para o status Transportador parado funcionar, uma das entradas programáveis deve ser alocada para
Corredor do transporte.
4. Alterando parâmetros Pacote para Rejeitar

Nos Detectores de Metais em sistemas transportadores com os parâmetros Pacote para Rejeitar configurados,
é exibida uma barra vermelha horizontal se você editar os parâmetros. Isso é útil para fazer um ajuste fino das
configurações de rejeição.
Pacote para Rejeitar
[Entendendo a Interface de Usuário (IU) } página 12]
[Ativando e Desativado a Inibição de Rejeição (Configuração) } página 42]
Introdução 15
[Gerenciando Configurações de Rejeição (com Sensor) } página 41]
1.6.3 Exibindo as Telas em Funcionamento

Todos Todos Nenhum
Se você não tiver efetuado o login, o Detector de Metais exibe as Telas em Funcionamento. Você pode
avançar e voltar pelas Telas em Funcionamento.
As Telas em Funcionamento variam de acordo com o modelo de Detector de Metais e as funções opcionais
instaladas no Detector de Metais. Além disso, você pode ativar ou desativar (ocultar) algumas das Telas em
Funcionamento, e o que aparece em algumas das Telas em Funcionamento nos níveis de INSTALADOR e de
CONFIGURAÇÕES DE QA.
Você pode passar pelas Telas em Funcionamento a qualquer momento, para ver uma variedade de infor-
mações sobre o Desempenho do Detector de Metais.
Por padrão, as Telas em Funcionamento estão na tela 1, que mostra o nome do modelo do Detector de
Metais. No entanto, a tela será alterada automaticamente para outra tela quando você precisar ser informado
sobre falhas no Detector de Metais ou no sistema transportador ou se o Teste de desempenho estiver Vencido
e Vencido e Não Feito.
[Gerenciar as Telas em Funcionamento } página 33]
1.6.4 Navegando pela Interface de Usuário

Todos Todos Nenhum
Quando você efetua o login, o menu principal de botões é exibido, determinado pelo nível de acesso da sua
conta. Clicar em qualquer desses botões exibe os campos ou uma mensagem, ou outro menu com botões.
Os ícones nos menus de usuários possuem descrições escritas neles, no seu idioma escolhido, para descre-
ver a sua função.
Algumas vezes, você verá que as funções estão desativadas, em geral, como resultado de outras configu-
rações e opções no Detector de Metais. Se uma função não estiver disponível, ela é colorida de cinza, como
mostrado na figura a seguir (item 2).
16 Introdução
Quando você está nas Telas em Funcionamento ou nos menus principais, o botão Informações exibe as
informações gerais sobre o Detector de Metais. Se o botão Informações aparecer em uma função, você pode
pressioná-lo para exibir informações específicas da função.
Exemplo de tela de login
1 2 3 4
Botão com descrição Botão com função desati- Botão Logout Botão Informação
vado (cinza colorida)
[Definindo o Idioma da Interface de usuário } página 32]
1.6.5 Usando o Teclado Alfanumérico

Teclado alfanumérico Explicação
Quando você clica nos campos de texto editáveis, um
teclado alfanumérico é exibido.
Use a tecla "é" para alternar para caracteres acentua-

dos em diversos idiomas.
Use a tecla "a" para alternar entre letras maiúsculas e

minúsculas.
1.7 Tarefas Essenciais de Configuração Após Instalação

Todos Todos INSTALADOR e CONFIGURAÇÕES
DE QA
Introdução 17
Nós incentivamos os clientes de Detectores de Metais a adquirirem o Detector de Metais integrado com um sis-
tema transportador da METTLER TOLEDO com mecanismo de rejeição integrado. A METTLER TOLEDO fabrica
uma linha padrão de sistemas e sistemas não padrão, produzidos sob encomenda para a sua fábrica e seus
requisitos locais.
Se você adquiriu o Detector de Metais Profile integrado com um sistema transportador da METTLER TOLEDO,
as configurações básicas do instalador (nas telas Instalar Configurações) devem ser adequadas para seus
requisitos.
Se adquiriu um Detector de Metais Profile para integrar ao seu próprio sistema transportador e mecanismo de
rejeição, você precisa executar as tarefas nas telas Instalar Configurações depois que tiver concluído a insta-
lação mecânica e elétrica. Estas tarefas são:

[Definindo as Unidades de Medição na Interface de Usuário } página 33]
[Configurando a Data e a Hora } página 33]
[Gerenciando Sensores e Velocidade } página 43]
[Configurar Gerente de Controle de Qualidade e Instalador } página 31]
[Configurando e Gerenciando Operadores de Controle de Qualidade } página 31]
[Configurar e Gerenciar Usuários } página 32]
18 Introdução
2 Idioma Original
O manual original é escrito em inglês e está disponível em METTLER TOLEDO sob solicitação. Se houver
algum problema relativo à intenção original, consulte o manual em inglês.
Idioma Original 19
3 Estratégias e Princípios
3.1 Sua Estratégia de Detecção de Metais
A contaminação confiável de Detecção de Metais nos ambientes de Inspeção de Produtos apresenta desafios
complexos científicos, de engenharia e de processamento de dados.
Os padrões de Detecção de Metais variam de empresa para empresa e de país para país. Os métodos de
manufatura de produtos como alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos estão mudando constantemente. E
mesmo as formas como os produtos são empacotados podem mudar repentinamente (algumas vezes, em
resposta a mudanças na preferência do consumidor ou nos seus hábitos de consumo). Uma boa estratégia de
Detecção de Metais deve superar todos esses desafios.
Cientistas de pesquisa de desenvolvimento, engenheiros e desenvolvedores de software da METTLER TOLEDO

trabalham como uma equipe de grande agilidade. Estamos dedicados a fornecer soluções confiáveis que
atendam a seus desafios atuais de Detecção de Metais e respondam rapidamente a todos os novos desafios
que você possa enfrentar.
Para aproveitar da melhor forma a ampla variedade de linhas de software para Detectores de Metais Profile,
leia o Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO. O guia explica a nossa tecnologia de Detecção de
Metais em detalhes. A guia contém conselhos para ajudá-lo a criar a estratégia de Detecção de Metais mais
eficaz para a sua linha de produção, incluindo conselhos sobre a posição dos sistemas de Detecção de
Metais, desde o estágio de ingredientes de matéria-prima até os produtos em pacotes.
A METTLER TOLEDO Service pode visitar o seu local para aconselhar sobre a melhor estratégia, e para comis-
sionar e recomissionar o Detector de Metais e seus sistemas associados.
[O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20]
3.1.1 O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO

A METTLER TOLEDO recomenda que os designers, instaladores e gerentes de controle de qualidade do sistema
estudem o "O Guia de Detecção de Metais – Construindo um Programa Eficiente" que acompanha este
manual.
O guia ajudará a criar o programa de Detecção de Metais mais eficaz para a sua linha de produção e ajudará
você a aproveitar ao máximo os recursos do software Profile explicados no Manual de Operação de Software
Profile. O guia é atualizado periodicamente. Você pode baixar a versão mais recente no seu idioma preferido
gratuitamente em www.mt.com/metaldetection
Também em www.mt.com/metaldetection você pode baixar Informativos Técnicos e guias multimídia que
podem ajudar os designers da linha de produção e os gestores de controle e qualidade da empresa.
3.2 Considerações Gerais para Otimizar a Detecção de Metais

Os tópicos deste capítulo explicam fundamentos importantes da tecnologia de Detecção de Metais e como
obter o máximo do seu software de Detecção de Metais Profile. Recomendamos que você leia este capítulo
antes de iniciar a configuração dos produtos para usar o Detector de Metais.
• Ajuste Automático
• [Entendendo Fase e Amplitude } página 22]
• [Entendendo Sinais de Vibração } página 22]
• [Entendendo Efeito de Produto } página 24]
• [Entendendo a Escolha da Frequência Operacional } página 25]
• [Entendendo os Temporizadores de Rejeição Programáveis } página 25]
• [Entendendo Confirmação de Rejeição } página 26]
3.2.1 Seus produtos para inspeção

Os Detectores de Metais Profile possuem um recurso Ajuste Automático que permite que você configure facil-
mente o Detector de Metais simplesmente passando o produto para inspeção através da abertura, e seguindo
as instruções de Ajuste Automático na tela. Cada novo produto e seus ajustes são memorizados no Detector
de Metais, armazenados sob o nome do produto.
Ajuste Automático calcula a melhor sensibilidade, fase e frequência para o produto e para os padrões de
Detecção de Metais que você pretende atingir. Ajuste Automático trabalha em conjunto com outros ajustes e
recursos do Detector de Metais. Os usuários avançados com um bom conhecimento da tecnologia de
Detecção de Metais da METTLER TOLEDO podem fazer ajustes finos nos ajustes do Detector de Metais.
Quer você utilize o Ajuste Automático ou um ajuste manual avançado, é importante entender os princípios da
Detecção de Metais. As seções a seguir do manual explicam o que queremos dizer por fase, ângulo de fase,
amplitude, sensibilidade, mecanismos de rejeição e considerações de frequência operacional.
[Sua Estratégia de Detecção de Metais } página 20]
[Configurando Produtos } página 53]
Estratégias e Princípios 21
3.2.2 Entendendo Sinais de Vibração
Os Detectores de Metais Profile são projetados para minimizar os efeitos da vibração, como o risco de sinais
indesejados que poderiam causar falsa rejeição. No entanto, alguma vibração, incluindo do sistema de trans-
porte, é inevitável.
Os sinais gerados pela vibração do sistema de bobina no Detector de Metais têm um ângulo de fase carac-
terístico. O ângulo de fase do sinal de vibração é usado como referência. O ângulo de fase de qualquer conta-
minação de metal é medido em relação ao ângulo de fase criado por efeitos de vibração.
[O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20] para uma explicação detalhada da fase.
[Leitura do Histograma de Intensidade do Produto } página 24]
[Histograma de Fases } página 23]
3.2.3 Entendendo Fase e Amplitude

Os Detectores de Metais Profile utilizam bobinas de transmissão e recepção de radiofrequências de baixa
potência. Este sistema pode detectar distúrbios mínimos criados por partículas de metais passando através da
abertura do Detector de Metais. O sinal gerado é caracterizado por um ângulo de fase e amplitude.
Uma partícula de metal passando através da abertura do detector muda o ângulo de fase e a amplitude
esperados nas bobinas de recepção.
Ângulo de Fase
Os diferentes metais e diferentes tipos de produto para inspeção produzem sinais que têm um ângulo de fase.
Quando o Detector de Metais está sujeito à vibração mecânica, a vibração provoca um ângulo de fase conhe-
cido. Qualquer ângulo de fase provocado pela passagem do produto através do Detector de Metais é discrimi-
nado em relação ao ângulo de fase causado pela vibração.
Amplitude
A amplitude é o tamanho do sinal recebido pelo Detector de Metais. Em geral, quanto maior o contaminante
de metal, maior a amplitude do sinal.
Embora uma partícula de metal crie um sinal com fase e amplitude, este sinal precisa ser computado e discri-
minado em relação à fase e à amplitude esperada do tipo de produto sob inspeção. Os sinais dos produtos
secos, sejam eles soltos ou em pacotes, são fáceis de distinguir do sinal criado por uma partícula de metal.
Os sinais de produtos úmidos e salgados, e de produtos embalados em filme metalizado, são mais difíceis de
distinguir dos sinais em comparação à contaminação por metais.
[O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20] para uma explicação do efeito do produto
[Controle de Fase } página 22]
3.2.3.1 Controle de Fase

Os Detectores de Metais de radiofrequência operam buscando alterações no ângulo de fase do sinal gerado
pelas bobinas do receptor. Dessa forma, a fase do sinal provocada pela vibração e o Produto Atual devem ser
minimizados.
O circuito de controle de fase discrimina entre os sinais desejados das partículas de metais e os sinais indese-
jados da vibração e do efeito do produto. Os sinais de vibração e efeito do produto podem facilmente ser redu-
zidos ajustando o controle de sensibilidade, no entanto, reduzir a sensibilidade afeta todos os sinais: sinais
metálicos, sinais de vibração e sinais de produtos. Sendo assim, os Detectores de Metais Profile permitem
ajustes seletivos, incluindo o controle de fase.
Os Detectores de Metais Profile podem exibir histogramas da fase e da potência do produto nas Telas em Fun-
cionamento. Os histogramas permitem que você observe os dados de sinal de produtos em um longo período
de tempo. Eles são úteis para observar qualquer desvio no ângulo de fase do sinal do produto.
• [O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20] para uma explicação detalhada da
fase.
• [Leitura do Histograma de Intensidade do Produto } página 24]
• [Histograma de Fases } página 23]
3.2.3.2 Histograma de Fases

Detector de Metais Pro- Versão do Software: Nível Mínimo de Acesso Exigido:
file:
Todos Todos, mas atualização Todos os usuários podem visualizar o histograma nas
opcional no Profile LS Telas em Funcionamento
Usuário 2 ou Usuário 3 para redefinir o histograma
INSTALADOR para configurar o histograma
Os histogramas de fases podem ser úteis em situações de diagnóstico quando o produto sob inspeção estiver
em pacotes separados. Sempre que um produto passa pela abertura do Detector de Metais, o seu ângulo de
fase é registrado. Isso é útil se você precisar ver se o ângulo de fase do produto muda ao longo do tempo. O
histograma pode armazenar muitos pacotes de dados, o que permite que você analise as tendências durante
um longo período de tempo. Você pode redefinir o histograma no nível do INSTALADOR.
A análise dos histogramas de fases é útil quando existem tendências a determinados problemas, como se
você observar que o Detector de Metais começa a fornecer falsas rejeições em determinados momentos do
dia. Isso pode ocorrer se uma mudança na temperatura ou na umidade do ambiente ou uma mudança nos
ingredientes de matéria-prima provocarem uma mudança no ângulo de fase do sinal do produto. Se puder
identificar a causa de um desvio do ângulo de fase, você pode tomar as medidas necessárias, como alteração
de frequência ou sensibilidade do Detector de Metais, ou aumentar a frequência das configurações automáti-
cas. Você pode entrar em contato com a METTLER TOLEDO Service para aconselhamento sobre a melhor ação
corretiva.
− NOTA: O Detector de Metais Profile Advantage, desenvolvido para produtos úmidos e outros produtos que
geram um “efeito do produto”, usa a tecnologia de frequência multissimultânea que monitora e cancela
todas as mudanças de ângulo de fase. Sendo assim, a análise dos histogramas de fases é raramente
necessária no Profile Advantage.
O histograma das fases é uma das Telas em Funcionamento. Você tem a opção de exibi-la ou ocultá-la.
Histograma de fases.
Exibindo ou ocultando o histograma, e definindo as escalas

Você pode ocultar ou exibir o histograma no nível do INSTALADOR, onde você também pode definir escalas
dos eixos X e Y do histograma, e definir a Taxa de amostra dos pacotes. (Observe que a configuração no
campo de pacotes de Taxa de amostra afeta a escala do histograma de Fases.)
1 Vá para Configurações Avançadas no menu INSTALADOR e, em seguida, vá para as telas Produto Login.
2 Marque Exibição de fase para mostrar o histograma da fase nas Telas em Funcionamento.
3 Marque AutoEscala se você quiser que o eixo do ângulo de fase escale dinamicamente ou defina a escala
no campo Intervalo de fase.
4 No campo de pacotes de Taxa de amostra, defina o número necessário de pacotes (único ou múltiplos)
que compõem cada amostra de dados.
Redefinição do histograma
1 Para redefinir os histogramas, vá para Usuário 2 ou para o menu Usuário 3 e pressione Contadores.
2 Pressione Login de Produto Redefinido.
[Entendendo Fase e Amplitude } página 22]
[O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20] para uma explicação do efeito do produto
[Detalhes para contato } página 12] para METTLER TOLEDO Service
3.2.4 Entendendo Efeito de Produto

Os produtos secos são mais fáceis de inspecionar quanto à contaminação por metal do que produtos úmidos.
Isso ocorre porque produtos úmidos e produtos com alto conteúdo de sal e umidade são condutores. Os pro-
dutos úmidos incluem carne, aves, queijos, frutas, vegetais, bebidas e peixe frescos. Eles criam um sinal de
‘efeito do produto’ que deve ser diferenciado do sinal criado por um contaminante de metal. Da mesma forma,
determinados tipos de pacote de produto, como filtro metalizado, podem criar um efeito do produto.
Para uma boa compreensão do efeito do produto, e os desafios que ele representa, consulte o [O Guia de
Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20]. Em particular, consulte as seções "Fatores que Limi-
tam a Sensibilidade" e "Compreensão das Aplicações Desafiadoras para Melhor Detecção de Metais".
3.2.4.1 Leitura do Histograma de Intensidade do Produto

file:
Todos Todos, mas atualização Todos os usuários podem visualizar o histograma nas
opcional no Profile LS Telas em Funcionamento
Usuário 2 ou Usuário 3 para redefinir o histograma
INSTALADOR para configurar o histograma
Os histogramas de intensidade do produto mostram a intensidade do sinal para o Produto Atual atual. As
amostragens de dados podem ser baseadas no número de pacotes ou no tempo.
Os dados podem ser usados para determinar a melhor Sensibilidade. Por exemplo, se as barras verticais ver-
melhas indicadoras estiverem mais para a esquerda do eixo horizontal, é possível aumentar a Sensibilidade.
Se as barras verticais vermelhas estiverem mais à direita do eixo horizontal (na direção da marca 100%),
isso significa que a intensidade do sinal do produto poderia disparar falsas rejeições e pode ser necessário
reduzir a Sensibilidade.
Você pode usar o histograma de intensidade do produto com o histograma de ângulos de fase para verificar
as tendências nas mudanças do efeito do produto. Se quiser um conselho sobre como melhor analisar os
dados e usá-los para ajustar a sua estratégia de Detecção de Metais, você pode entrar em contato com a
METTLER TOLEDO Service.
O histograma de intensidade do produto é uma das Telas em Funcionamento. Você tem a opção de exibi-la
ou ocultá-la.
Histograma de intensidade do produto
Exibindo ou ocultando o histograma, e definindo as escalas

Você pode ocultar ou exibir o histograma no nível do INSTALADOR, onde também é possível definir as esca-
las, os eixos x e y do histograma e definir o campo de pacotes de Taxa de amostra. (Observe que a definição
nos pacotes Taxa de amostra também afeta a escala do histograma de Fase.)
1 Vá para Configurações Avançadas no menu INSTALADOR e, em seguida, para as telas Produto Login.
2 No campo de pacotes Taxa de amostra, defina o número necessário de pacotes (único ou vários) que
compõem cada amostra de dados.
Redefinição do histograma
1 Para redefinir o histograma, vá para o menu Usuário 2 ou Usuário 3 e pressione Contadores.
2 Pressione Login de Produto Redefinido.
• [Histograma de Fases } página 23]
• [Gerenciando Produtos para Inspeção } página 53]
• Consulte [O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20] para uma explicação do
efeito do produto.
3.2.5 Entendendo a Escolha da Frequência Operacional

Todos Todos Nenhum
Os Detectores de Metais Profile são fornecidos com diversas configurações de frequência que dependem do
tipo de equipamento e opções que você adquiriu. Alguns modelos têm uma apenas uma única frequência,
outros têm duas frequências (BAIXO e ALTO), e alguns possuem frequência tripla (BAIXO, MÉDIO e ALTO),
que podem ser selecionados nas Configurações de produto. Os Detectores de Metais Profile Advantage usam
tecnologia de Frequência Multissimultânea para sensibilidade ótima. No Profile Advantage, você não verá a
opção de mudar a banda da frequência, embora possa alterar Modo em Configurações de produto, para
variar o grupo de frequência operacional.
Se você utilizar a rotina recomendada de Ajuste Automático para configurar cada Produto Atual, a frequência
ideal é definida automaticamente. Como regra geral, as baixas frequências são melhores se o Produto Atual
for úmido, e as frequências maiores são melhores se o Produto Atual for seco. O Guia de Detecção de Metais
da METTLER TOLEDO explica a importância da frequência e como ela se relaciona com produtos secos e pro-
dutos úmidos (e outros produtos que criam um "efeito do produto").
[O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO } página 20]
[Entendendo Efeito de Produto } página 24]
[Alterando Frequência, Sensibilidade e Fase } página 56]
3.2.6 Entendendo os Temporizadores de Rejeição Programáveis

Detector de Metais Profile: Versão do Software:
Todos Todos
Em geral, quando um metal é detectado, o produto contaminado é automaticamente rejeitado por um meca-
nismo de rejeição. O mecanismo ativado para rejeitar o produto contaminado varia conforme o sistema. Os
exemplos do mecanismo de rejeição são: empurradores, jatos de ar, abas, braço desviador e correia retrátil.
Em sistemas com ensacadoras, o temporizador de rejeição pode ser usado para parar a operação da ensaca-
dora.
Para a maioria dos produtos, a ativação do mecanismo de rejeição requer um timing preciso. O timing deve
levar em consideração fatores como a velocidade do transportador (ou sistemas de transportadoras), o tama-
nho e o espaço entre pacotes (para produtos embalados separadamente), a altura e a velocidade de um pro-
duto em queda (para Detecção de Metais nas aplicações de queda por gravidade). A velocidade do meca-
nismo de rejeição, o relé de rejeição e a solenoide de rejeição devem ser considerados, especialmente para
produtos que passam pelo Detector de Metais em alta velocidade de produção.
Os temporizadores de rejeição programáveis nas peças eletrônicas do Detector de Metais controlam todos os
tipos diferentes de mecanismos de rejeição. O timing podem ser:
• Immediate (Imediato).
• Delayed: (Com atraso) é necessário nos sistemas transportadores do sistema onde o mecanismo de
rejeição está muito longe do Detector de Metais. Para rejeição atrasada, o transportador do sistema cos-
tuma ser encaixado no sensor de velocidade.
• Ativado: para produtos em pacotes separados de um tamanho conhecido, o timing do mecanismo de
rejeição pode ter sensor ou ser sincronizado. Para uma rejeição com sensor, o sistema transportador deve
ser inserido com um sensor de pacotes. Para simplificar a configuração de mecanismos de rejeição com
sensor (ou sincronizados), e para garantir a operação de rejeição precisa, os Detectores de Metais Profile
têm uma rotina de configuração de timer semiautomatizado.
[Gerenciando Mecanismos de Rejeição } página 40]
3.2.7 Entendendo Confirmação de Rejeição

Quando um contaminante for detectado, os Detectores de Metais Profile podem se integrar de diversas formas
com o sistema transportador, alarmes, mecanismos de rejeição e confirmação de rejeição.
Os conectores na placa de Entrada/Saída de Usuário do Detector de Metais Profile podem ser vinculados a um
circuito de Confirmação de Rejeição no sistema transportador, como a Unidade de Confirmação de Rejeição
da METTLER TOLEDO (RCU).
A confirmação de rejeição fornece feedback para o Detector de Metais confirmar que o mecanismo de rejeição
foi operado corretamente e no tempo certo para rejeitar o produto contaminado.
O software RCU é um recurso opcional dos Detectores de Metais Profile. Um Sensor RCU é um opcional dos
sistemas transportador da METTLER TOLEDO. Entre em contato com a METTLER TOLEDO Service para detalhes
das opções de confirmação de rejeição.
[Que Recursos de Software estão disponíveis no seu Detector de Metais? } página 11]
[Gerenciando Sensores da Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU) } página 45]
4 Operando a Interface de usuário
4.1 Tarefas Diárias para Operadores
Detector de Metais Profile Versão do Software
Todos Todos
Existem níveis diferentes de acesso para os operadores do Detector de Metais. Antes de usar o Detector de
Metais pela primeira vez, leia os tópicos: [IMPORTANTE: Antes de Começar } página 5], [O Nível de Acesso
da Sua Conta } página 27] e [Entendendo a Interface de Usuário (IU) } página 12].
As tarefas que você deve executar no Detector de Metais dependerá do nível de acesso que lhe foi concedido.
Provavelmente, as suas tarefas diárias incluem gestão de produtos, teste de desempenho e tratamento de pro-
dutos que foram contaminados por metais (de acordo com os procedimentos da sua empresa).
Você deve ter recebido treinamento básico sobre o Detector de Metal e também instruções sobre os padrões e
procedimentos da sua empresa para Detecção de Metais.
As tarefas típicas dos operadores incluem:
• Trocar o produto no Detector de Metais para corresponder ao produto que passa pelo Detector de Metais.
(Este produto é conhecido como o Produto Atual.)
• Configurando um novo Produto Atual no Detector de Metais.
• Configurando "grupos" de produtos.
NOTA: A Cluster é um grupo de produtos diferentes com características semelhantes que podem ser agru-
padas. Identificar vários produtos em um único grupo pode reduzir a necessidade de interromper o trans-
portador para mudar as configurações do Detector de Metais.)
• Ajuste de sensibilidade.
• Fazendo um teste de desempenho regular.
• Abrindo uma caixa de rejeição para remover o produto contaminado.
• Reagindo a advertências, alertas e mensagens no Detector de Metais.
Essas tarefas são explicadas nas seguintes seções do manual:
[Gerenciando Produtos para Inspeção } página 53]

[Executando Teste de Desempenho de Rotina } página 76]
[Desbloqueando a Caixa de Rejeição } página 43]
4.2 O Nível de Acesso da Sua Conta

Os mais elevados níveis de acesso são INSTALADOR e CONFIGURAÇÕES DE QA.
Quando um novo Detector de Metais é instalado, o instalador e o gerente de controle de qualidade configuram
contas de usuários para todos os usuários que precisam efetuar o login.
Em um novo Detector de Metais, o Instalador e o Gerente de QA fazem o login nas telas INSTALADOR ou CON-
FIGURAÇÕES DE QA utilizando senhas padrão. As senhas padrão devem ser alteradas para proteger senhas.
O Instalador e o Gerente de Controle de Qualidade configuram o nível de acesso, senhas e idioma de interface
de usuário preferida para outros usuários (veja os Tópicos Relacionados na base desta seção).
Os níveis de acesso são:
Operando a Interface de usuário 27

1. Usuário 1
2. Usuário 2
3. Usuário 3
4. Operador de QA
5. CONFIGURAÇÕES DE QA
6. INSTALADOR
NOTA:
Se você ainda não tiver certeza de que nível de acesso terá, pergunte ao seu Gerente de Controle de Qualidade.
As seguintes tabelas mostram as funções típicas que cada nível de usuário – inferior a INSTALADOR e CONFI-
GURAÇÕES DE QA – pode acessar. O Gerente de Controle de Qualidade pode alterar algumas dessas configu-
rações. Por exemplo, é possível que o Gerente de Controle restrinja a função Teste de desempenho ao Opera-
dor de QA apenas.
Tarefa Usuário 1 Usuário 2 Usuário 3 Operador de
QA
Selecione Produto x x x
Configure um Produto x x
usando Ajuste Automático
ou Ajuste Automático Parcial
Reiniciar Contadores x x
Reiniciar Histogramas x x
Teste de desempenho x x x
Modificar Configurações de x x
produto básicas
Modificar configuração de Ini- x
bição da Rejeição
Criar Produto, Copiar Pro- x
duto e Apagar Produto
Selecione Cluster automático x
Configure o temporizador x
Rejeição
Reiniciar Falha de URC x
Selecione Modo de Teste Se QA Habilitado, veja: x
Reduzido [Configurando e Geren-
ciando Operadores de
Controle de Quali-
dade } página 31]
Opere o Sistema de Testes Se QA Habilitado, veja: Se QA Habilitado, veja: x
Automáticos (ATS) [Configurando e Geren- [Configurando e Geren-
ciando Operadores de ciando Operadores de
Controle de Quali- Controle de Quali-
dade } página 31] dade } página 31]
Imprima Todos as configu- x
rações
[Fazendo Controle de Qualidade } página 86]

4.3 Faça o login e logout

Todos Todos
Todos os usuários podem ver as telas em Telas em Funcionamento sem fazer o login.
Todos os usuários que fizerem o login têm um Nível de Acesso de Contas que determina que recursos e con-
figurações o usuário pode acessar. O Nível de Acesso de Contas, a senha e o idioma de cada usuário são
gerenciados pelo Gerente de Qualidade (com o nível de acesso de CONFIGURAÇÕES DE QA) ou pelo INSTA-
LADOR. As senhas são exclusivas. O software não permite que dois usuários tenham a mesma senha.
Em geral, todos os usuários fazem login inserindo uma senha apenas. O Detector de Metais associa automati-
camente a senha ao nome do usuário. Essas informações são usadas nos registros eletrônicos disponíveis
para gerentes de controle de qualidade e podem ser impressos nos relatórios de turnos. No entanto, se o
Detector de Metais usa o recurso de login avançado (para estar em conformidade com padrões 21CFR), o
usuário precisa inserir um Nome de usuário e uma Senha.
Os níveis de acesso são:

1. Usuário 1
2. Usuário 2
3. Usuário 3
4. Operador de QA
5. CONFIGURAÇÕES DE QA
6. INSTALADOR
NOTA:
Se você ainda não tiver certeza de que nível de acesso terá, pergunte ao seu Gerente de Controle de Qualidade.
Fazendo o Login
1 Pressione o botão Login.
2 Insira a sua senha.

ð Resultado: você visualiza o menu principal referente ao seu nível de acesso. Consulte a [O Nível de
Acesso da Sua Conta } página 27].
Fazendo Logout
− Pressione o botão Logout.
ð Resultado: a interface de usuário retorna para as Telas em Funcionamento.

Atingir Tempo Limite
Após cinco minutos de inatividade, os Detectores de Metais serão automaticamente desconectados.
[O Nível de Acesso da Sua Conta } página 27]
[Conformidade com 21CFR11 } página 87]
Operando a Interface de usuário 29


5 Configurar Contas de Acesso e Usuários
5.1 Configurar Gerente de Controle de Qualidade e Instalador
Todos Todos CONFIGURAÇÕES DE QA e INSTA-
LADOR
É importante estabelecer que funcionários da sua empresa têm acesso ao nível INSTALADOR e ao nível CON-
FIGURAÇÕES DE QA. Os níveis INSTALADOR e CONFIGURAÇÕES DE QA controlam a gestão de outros usuá-
rios, a configuração do Detector de Metais, a interação do Detector de Metais com o sistema de transporte e a
interação do Detector de Metais com dispositivos externos.
NOTA: Você só pode ter uma conta de INSTALADOR e outra de CONFIGURAÇÕES DE QA. Dessa forma, você
só pode ter uma Nome Usuário de Conta e uma Senha Conta para a conta INSTALADOR e apenas um Nome
Usuário de Conta e uma Senha Conta para a conta CONFIGURAÇÕES DE QA.
Normalmente, o nível CONFIGURAÇÕES DE QA é fornecido para Gerentes de Controle de Qualidade. O INSTA-

LADOR normalmente é fornecido para engenheiros de instalação e manutenção, e gerentes de fábrica.
A senha padrão do nível de CONFIGURAÇÕES DE QA é 888888.
A senha padrão do nível de INSTALADOR é 999999.
Quando for comissionar um novo Detector de Metais, faça o seguinte:

1 Entre no menu INSTALADOR com a senha padrão 999999.
2 Pressione Acessar Conta Administrador.
3 Pressione Editar Conta.
ð No topo da lista, você verá INSTALADOR e CONFIGURAÇÕES DE QA.
4 Pressione INSTALADOR para destacá-lo.
5 Pressione Confirme Seleção
6 Edite a Senha Conta e o Nome Usuário de Conta.
7 Selecione o Idioma.
8 Pressione o botão de Retornar: .
11 Pressione CONFIGURAÇÕES DE QA para destacá-la.
12 Pressione Confirme Seleção
13 Edite a Senha Conta e o Nome Usuário de Conta.
14 Selecione o Idioma.
15 Pressione o botão de Retornar: .
5.2 Configurando e Gerenciando Operadores de Controle de Qualidade

Todos Todos CONFIGURAÇÕES DE QA
Configurar Contas de Acesso e Usuários 31

− No menu CONFIGURAÇÕES DE QA, pressione Administrador Operadores de QA:
ð Você pode adicionar ou remover um Operador de QA com os botões: Criar Conta Nova, Editar Conta
e Apagar Conta.
ð Nas telas Criar Conta Nova, você pode definir a Senha Conta e o Idioma do Operador de QA.
ð O Registro de acesso exibe os eventos e os horários de cada Operador de QA.
ð NOTA: os funcionários de Usuário 2 e Usuário 3 aparecerão na lista Editar Conta. Você pode selecionar
qualquer um desses usuários e depois marcar QA Habilitado para conceder ao usuário direitos de Opera-
dor de QA.
5.3 Configurar e Gerenciar Usuários

Todos Todos INSTALADOR
No nível de INSTALADOR, você pode criar usuários com os níveis de acesso de Usuário 1, Usuário 2 e Usuá-
rio 3 (você não pode criar contas de Operador de QA).
2 Gerencie as contas de usuário das seguintes formas:
ð Adicione ou remova os usuários dos botões: Criar Conta Nova, Editar Conta e Apagar Conta.
ð Nas telas Criar Conta Nova, defina a Senha Conta e o Idioma do usuário.
ð Pressione Registro de acesso se quiser exibir os eventos e horários de todos os usuários que efetuam
o login.
ð Marque Permitir desbloqueio do compartimento se quiser permitir que um usuário desbloqueie a
caixa de rejeição.
5.4 Gerenciar as Configurações Gerais do Detector de Metais
5.4.1 Definindo o Idioma da Interface de usuário

Trocando o Idioma Padrão na Interface de Usuário

1 No menu INSTALADOR, clique em Instalar Configurações.
2 Selecione o idioma padrão preferido da lista no campo Idioma.
NOTAS:
Como um INSTALADOR, você pode configurar idiomas diferentes para usuários individuais quando criar ou
editar as senhas de usuário. Para mudar o idioma de um Operador de QA, você precisa do nível de acesso de
Para configurar o idioma dos usuários e os operadores de Controle de Qualidade, veja os tópicos relacionados
abaixo:

5.4.2 Definindo as Unidades de Medição na Interface de Usuário


2 No campo Unidades de medida, selecione MÉTRICO ou IMPERIAL.
5.4.3 Configurando a Data e a Hora

1 No menu INSTALADOR, pressione Configurações Avançadas.

2 Pressione Hora e Data .
3 Defina Tempo, Data e Formato de data. Para exibir Tempo no formato de 24 horas, marque 24 horas.
NOTA:
O Detector de Metais tem seu próprio relógio interno. Embora o relógio conte com uma bateria de backup, ele
não é sincronizado com um relógio externo preciso (como a Internet). Pode ser necessário ajustar ocasional-
mente o relógio se ele desacertar. Você precisará ajustar o relógio para o horário de verão se estiver localizado
em uma região que tenha ajustes semestrais.
5.4.4 Ajustando o Brilho da Interface de Usuário.

1 Pressione Configurações Avançadas.

2 Pressione Luminosidade LCD.
3 Pressione Diminuir luminosidade ou Aumentar luminosidade para alterar Def. de luminosidade:
[Gerenciar as Configurações Gerais do Detector de Metais } página 32]
5.4.5 Gerenciar as Telas em Funcionamento

Configurar Contas de Acesso e Usuários 33

As Telas em Funcionamento podem ser vistas por todos os usuários do Detector de Metais sem necessidade
de fazer o login. No nível de acesso de INSTALADOR, você pode decidir a quantidade de informações que
estará disponível nas Telas em Funcionamento, da seguinte forma:

2 Pressione Telas em Funcionamento.
ð Resultado: você pode ativar ou desativar as seguintes telas e informações para Telas em Funciona-
mento:
Nome do Produto: uma tela que exibe o atual Produto Atual.
Registro de acesso: uma tela que exibe o Registro de acesso.
Registro de Fixação do Valor de Pico: uma tela que exibe o Log do Valor de Pico dos eventos do
Detector de Metais, mostrando tempo, data e tamanho do pico de cada detecção.
Monitorando Condição: uma tela cheia que exibe Monitorando Condição (isso se soma ao ícone
Monitorando Condição, que é permanentemente exibido na base das Telas em Funcionamento).
Bar Pico: um marcador temporário no gráfico de barras de um evento de detector. Isso pode facilitar a
leitura do gráfico de barras, já que ele retorna a zero.
PackML: uma tela que exibe o menu Machine running (Máquina em funcionamento) do Estado
PackML .
OEE: uma tela que exibe o menu OEE em funcionamento.
Status Conectividade: uma tela que mostra o Status Conectividade do ProdX e da Emulação (VNC).
[Visualizando Registros } página 87]

6 Instalação
6.1 Como o Software Opera nos Relés de Saída
O Detector de Metais tem três saídas fixas que impulsionam três relés independentes da placa Entrada/Saída
(I/O) do Usuário.
Os relés são:
• Relé de Rejeição:.
o relé opera quando o metal é detectado, sob o controle dos temporizadores de rejeição programáveis do
Detector de Metais. O relé é usado para ativar um mecanismo de rejeição.
• Relé de Configuração de Rejeição:
o relé opera se o sistema de confirmação de rejeição não confirmar que o produto contaminado entrou na
caixa de rejeição.
• Relé de falha:
o relé opera se o Detector de Metais entrar em uma condição de falha. Normalmente, o relé é configurado
para interromper um sistema transportador. Você pode programar o relé de falhas para ativar ou desativar
conforme determinadas condições (consulte o tópico [Como o Software Opera com Entradas e Saídas Pro-
gramáveis } página 35]).
Consulte o Manual do Usuário do Profile fornecido com o Detector de Metais para ver os detalhes da placa de
Entrada/Saída do Usuário e as especificações e classificações dos relés, e como defini-los para abrir e fechar
normalmente.
[Como o Software Opera com Entradas e Saídas Programáveis } página 35]
[Entendendo os Temporizadores de Rejeição Programáveis } página 25]
O Manual do Usuário Profile fornecido com o Detector de Metais.
6.2 Como o Software Opera com Entradas e Saídas Programáveis

NOTA: As entradas e saídas programáveis estão disponíveis nos Detectores de Metais que têm a opção "Pack
Code E". Esta opção pode ser adicionada a todos os Detectores de Metais Profile. Para ver se o Pack Code E
está instalado no Detector de Metais, pressione o botão Informações na Tela em Funcionamento e vá para
Opções instaladas. Desça até Opções instaladas para ver se E/S extra está colorido de verde na tela. Se E/S
extra não estiver disponível, o Detector de Metais terá uma saída programável apenas.
As entradas e saídas estão configuradas e ativadas no nível de login do INSTALADOR.
Os Detectores de Metais do Profile têm 4 entradas e 3 saídas programáveis. Essas entradas e saídas permitem
que o Detector de Metais interaja com seu sistema transportador e todos os dispositivos, controladores e sen-
sores na sua fábrica.
As saídas programáveis são: Saída 2 e Saída 3. As entradas são: Entrada 1, Entrada 2, Entrada 3 e Entrada
4.
Frequentemente, as entradas e saídas trabalham em pares. Por exemplo, uma das entradas e uma das saídas
são conectadas à trava na caixa de rejeição, o que significa que a entrada informa ao Detector de Metais que
a caixa de rejeição está desbloqueada, e uma saída do Detector de Metais pode travar ou destravar a caixa de
rejeições.
NOTAS:
• Quando a entrada é ativada, a mensagem na tela é gerada (se aplicável) a partir da opção selecionada
(como "FALTA DE AR").
• As entradas diferentes influenciam a lógica e o comportamento do Detector de Metais de formas diferentes.
Instalação 35
Lista de Entrada Programável
A seguir temos uma lista de opções típicas que você pode associar com qualquer das quatro entradas pro-
gramáveis. As entradas na placa de E/S do Usuário do Detector de Metais são todas chaves do tipo transistor
semelhantes, mas a opção de entrada que você escolhe da lista deve descrever precisamente a origem do
sinal (para os motivos explicados nas NOTAS acima).
Você pode alterar a entrada Costume para qualquer descrição.
• FALTA DE AR
• TRANSPORTADOR EM FUNCIONAMENTO
• Costume
• DETECTOR Inativo
• Interruptor de fechamento chave: veja [Gerenciar a Caixa de Rejeição } página 42]
• CAMBIO DE PRODUTO / AGRUPAMENTO: veja [Gerenciando Produtos para Inspeção } página 53]
• Caixa da rejeição cheia (ou Contentor de Tablete Cheio): veja [Gerenciar a Caixa de
Rejeição } página 42]
• INIBIÇÃO REMOTA DA REJEIÇÃO: veja [Ativando e Desativado a Inibição de Rejeição (Configu-
ração) } página 42]
• REINÍCIO DE UCR EXT: veja [Gerenciando Sensores da Unidade de Confirmação de Rejeição
(RCU) } página 45]
• Caixa de Rejeição Desbloqueada: veja [Desbloqueando a Caixa de Rejeição } página 43]
• Aviso do sensor: veja [Gerenciando Sensores e Velocidade } página 43]
Algumas das entradas e saídas (incluindo Costume), quando selecionadas, exibem outras opções e parâme-
tros, como Relé ativo de falha, Tempo inoperante e Temp Abert Caix s. Quando você escolhe a opção Cos-
tume, as opções Relé ativo de falha e Tempo inoperante estão disponíveis:
• A opção Relé ativo de falha faz uma entrada ou saída ligar o relé de falha na placa de E/S de Usuário do
Detector de Metais. O relé de falha pode ser cabeado para um dispositivo independente ou um dispositivo
no sistema transportador. Normalmente, o Relé ativo de falha é usado para interromper o sistema trans-
portador (como uma esteira transportadora ou uma ensacadora).
• Tempo inoperante é o período de tempo até que o produto contaminado chegue na caixa de rejeição e
entre nela. Durante este período, o sinal de entrada é ignorado.
• Temp Abert Caix s é o tempo em segundos que a caixa pode permanecer aberta ou desbloqueada antes
que apareça um aviso no Detector de Metais.
Alguns recursos no Detector de Metais precisam usar uma ou mais entradas programáveis, impedindo que o
usuário escolha na lista de opções. Por exemplo, se o Detector de Metais estiver configurado para trabalhar
com uma Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU) em um sistema de transporte que tenha um sensor de
velocidade, o ENTRADA 1 é dedicado para RCU EXT RELÓGIO e não pode ser alterado pelo usuário.
Lista de Saída Programável

A lista a seguir tem as saídas programáveis típicas. A lista é parcialmente dependente das entradas programá-
veis que você escolhe.
Exemplo: se você atribuir uma entrada programável para FALTA DE AR, a opção FALTA DE AR aparece nas
listas de saídas programáveis. O Detector de Metais recebe uma entrada se houver uma falha no fornecimento
de ar (como um abastecimento de ar usado para acionar um mecanismo de rejeição), e a saída de FALTA DE
AR pode ser usada para ativar um dispositivo externo independente ou disparar um alarme.
• FALTA DE AR
• ATS THRESHOLD: veja [Trabalhando como Sistema Automático de Testes (ATS) para Detectores de Metais
por Gravidade } página 69]
• CAIXA DE REJEIÇÃO DESBLOQUEADA: veja [Gerenciar a Caixa de Rejeição } página 42]
• DETECTOR ATIVO
• ADVERTÊNCIA ANTECIPADA: veja [Monitoramento das Condições } página 101]
36 Instalação
• DETECTA METAL
• Costume
• MÚLTIPLAS REJEIÇÕES: veja [Gerenciando Mecanismos de Rejeição } página 40]
• Contagem do bloco: veja [Usando Monitoramento de Velocidade de Pacotes } página 49]
• Alarme de picovolt: veja [Definir os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina } página 74]
• Teste do QA devido: veja [Executando Teste de Desempenho de Rotina } página 76]
• Teste do QA vencido: veja [Executando Teste de Desempenho de Rotina } página 76]
• Teste do QA devido & vencido: veja [Executando Teste de Desempenho de Rotina } página 76]
• Falha do teste do QA: veja [Executando Teste de Desempenho de Rotina } página 76]
• VERIFICAÇÃO DO ESTADO
• DESBLOQUEAR COMPARTIMENTO: veja [Gerenciar a Caixa de Rejeição } página 42]
• Caixa da rejeição cheia (ou Contentor de Tablete Cheio): veja [Gerenciar a Caixa de
Rejeição } página 42]
• ADVERTÊNCIA: veja [Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais } página 101]
• Ponto inicial de advertência: veja [Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais } página 101]
• ADV ESPAÇO EMBALAGENS: veja [Usando Monitoramento de Velocidade de Pacotes } página 49]
• VERIF DETECTOR: veja [Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais } página 101]
• RT INACTIVE: veja [Usando Teste Reduzido } página 61]
Consulte o Manual do Usuário Profile fornecido com o Detector de Metais para ver as localizações das
conexões para as entradas e saídas programáveis, e para ver as especificações técnicas das entradas e saí-
das.
[Gerenciando Comunicações para o Detector de Metais e seus Sistemas } página 38]
O Manual do Usuário Profile fornecido com o Detector de Metais
6.3 Gerenciando Entradas

Detector de Metais Profile: Versão do Software: Nível de Acesso Exigido:
NOTA: Entradas programáveis é uma opção do "Pack Code E".

2 Pressione Cliente Entradas / Saídas.
3 Pressione Entrada de Configurações para acessar e configurar ENTRADA 1, ENTRADA 2, ENTRADA 3 e
ENTRADA 4.
6.4 Gerenciando Saídas

NOTA: Saídas programáveis são uma opção "Pack Code E".
Instalação 37
3 Pressione Saída de Configurações para acessar e configurar Saída 1, Saída 2 e Saída 3. Para a maioria
das saídas, você pode ativar Relé ativo de falha e selecionar um sinal de saída Pulsado (entre 1 e 3 Hz).
Definindo as Saídas para Normalmente Aberto ou Normalmente Fechado

Na segunda tela de Saída de Configurações, você pode definir o Estado de saída para NORMALMENTE
ABERTO ou NORMALMENTE FECHADO.
NOTA: Para operação segura em uma condição de falha ou remoção de alimentação defina o Estado de
saída para NORMALMENTE FECHADO.
Consulte o Manual do Usuário do Profile fornecido com o Detector de Metais.
6.5 Gerenciando Comunicações para o Detector de Metais e seus Sistemas

Consulte o tópico [Como o Software Opera com Entradas e Saídas Programáveis } página 35] para entender
como o Detector de Metais pode comunicar e interagir com o sistema transportador e com outro equipamento
na fábrica.
Para informações sobre como usar e configurar a Porta de rede e a Porta direta, consulte o tópico [Gerenciar
Portas de Comunicação } página 38] para especificações completas sobre os dados de comunicação.
das.
Consulte o documento Protocolo de Comunicação fornecido com o Detector de Metais quanto a detalhes das
listas completas de dados de comunicação, tipos de dados, mensagens de falha, mensagens de advertências,
tags OPC e tags PackML e códigos.
[Gerenciando Entradas } página 37]
[Gerenciando Saídas } página 37]
[Gerenciar Portas de Comunicação } página 38]
[O Documento do Protocolo de Comunicação } página 39]
[Trabalhando com PackML } página 93]
Consulte o Manual do Usuário
6.5.1 Gerenciar Portas de Comunicação

Consulte o Manual do Usuário do Profile fornecido com o Detector de Metais para dados técnicos sobre a
Porta de rede e a Porta direta. Essas portas de série podem ser definidas para RS232 ou RS422 alterando a
posição de um link de jumper na placa de Entrada/Saída de Usuário. A configuração de fábrica é RS232.

38 Instalação
3 Pressione Configurações de Comunicação. Para as duas portas, você pode colocar a porta em DESLI-
GADO, ou selecionar RS-422\RS-232 ou FIELDBUS. Você pode selecionar Ethernet na Porta de rede se o
hardware do adaptador de Ethernet for encaixado no Detector de Metais.
ð Para detalhes da conectividade e configuração de FIELDBUS, consulte o manual fornecido com o seu
módulo Fieldbus da METTLER TOLEDO.
4 Se você selecionar RS-422\RS-232 ou Ethernet, role pelas telas para especificar o Intervalo de Tempo
Alto e o Intervalo de Tempo Baixo, e o Nível de Filtro de evento. Se você tiver selecionado
RS-422\RS-232, defina o Taxa de bauds e o Endereço corretos.
ð Intervalo de Tempo Alto é o tempo em milissegundos que o Detector de Metais aguarda por uma res-
posta do cliente antes de enviar um sinal.
ð Intervalo de Tempo Baixo é o tempo em milissegundos que o Detector de Metais espera antes de repe-
tir uma mensagem de eventos quando nenhum conhecimento tiver sido recebido.
ð Nível de Filtro de evento especifica o nível em que os eventos do Detector de Metais são filtrados. INE-
XISTENTE significa que nenhuma mensagem é filtrada. TUDO significa que todas as mensagens são
filtradas (fora as mensagens solicitadas pelo cliente externo). Um documento Protocolo de Comuni-
cação é fornecido com novos Detectores de Metais que fornecem detalhes precisos das mensagens que
são filtradas pelas opções BAIXO, MÉDIO e ALTO.
ð NOTA: Ethernet e FIELDBUS precisam de comunicação RS-232. Se você tiver definido uma das portas
para RS422 na placa de Entrada/Saída, Ethernet e FIELDBUS não vão funcionar nesta porta.
Consulte o manual METTLER TOLEDO Fieldbus para a configuração FIELDBUS.
6.5.1.1 O Documento do Protocolo de Comunicação

O Detector de Metais é fornecido com um documento de Protocolo de Comunicação. Você precisará consul-
tar o documento Protocolo de Comunicação para tópicos que se conectam ao Detector de Metais em siste-
mas externos.
O Protocolo de Comunicação também tem listas completas de dados de comunicação, tipos de dados, men-
sagens de falha, mensagens de advertências, tags OPC e tags PackML e códigos.
O Manual do Usuário Profile fornecido com o Detector de Metais Profile
Instalação 39
6.6 Gerenciando Mecanismos de Rejeição
6.6.1 Gerenciando Configurações de Rejeição (sem Sensor)

Todos Todos Usuário 3
NOTAS:
Os Detectores de Metais que têm um Sensor de Pacote podem ser definidos para a operação Sensor de
Rejeição (no menu INSTALADOR). Se a operação de Sensor de Rejeição for selecionada, você receberá uma
mensagem para iniciar uma configuração semiautomática. Para operação Sensor de Rejeição, você [Geren-
ciando Configurações de Rejeição (com Sensor) } página 41].
O botão Configurações de Rejeição está no menu Usuário 3, a menos que o Detector de Metais esteja confi-
gurado para o produto Clustering. Se o Detector de Metais estiver configurado para o Clustering de produtos,
o botão Configurações de Cluster substitui o botão Configurações de Rejeição.
1 Pressione Configurações de Rejeição.

ð NOTA: O Configurações de Rejeição define os timings de rejeição. A unidade de medição de tempo
pode ser msec ou, se o Detector de Metais tiver um Velocidade Sensor, a unidade de medição pode
ser Pulsos. A unidade de medição é definida no nível de INSTALADOR.
2 Insira o valor no campo Rejeição Ativada (em msec ou Pulsos). Veja a figura a seguir.
3 Insira o valor no campo Detectar para Rejeitar (em msec ou Pulsos). Veja a figura a seguir.
ð NOTA: Você pode verificar este valor passando uma amostra de metal com o produto. Ajuste o valor se
necessário.
1 Detectar para Rejeitar 2 Rejeição Ativada
[Configurando a Velocidade do Detector } página 47]
[Configurando o Sensor de Velocidade } página 44]
[Usando Agrupamento de Produtos } página 58]
40 Instalação
6.6.2 Gerenciando Configurações de Rejeição (com Sensor)
Profile Séries R/RB/RZ Todos Usuário 3 para definir tempos de
Profile Advantage rejeição
INSTALADOR para confirmar as
velocidades e os sensores, e para
permitir Sensor de Rejeição
NOTAS:
O botão Configurações de Rejeição está no menu Usuário 3, a menos que o Detector de Metais esteja confi-
gurado para o produto Clustering. Se o Detector de Metais estiver configurado para o Clustering de produtos,
o botão Configurações de Cluster substitui o botão Configurações de Rejeição.
Apenas os Detectores de Metais que têm um Sensor de Pacote podem ser definidos para Sensor de Rejeição.
§ Pré-requisito: Para configurar a Sensor de Rejeição (Rejeição com sensor), você precisa de um pacote
de Produto Atual e uma amostra de teste de metal que seja grande o bastante para disparar consistente-
mente uma detecção.
1 No menu INSTALADOR, selecione Instalar Configurações.
2 Nas telas Instalar Configurações, selecione Sensor de Pacote e Sensor de Rejeição.
3 No menu Usuário 3, pressione Configurações de Rejeição. (Se for exibida uma tela com a mensagem
Sensor de Rejeição, marque para confirmar.)
4 Passe o pacote do seu Produto Atual com uma amostra de metal (de tamanho e especificação para estar
em conformidade com os padrões da sua empresa para Detecção de Metais) na parte posterior, como
mostrado na tela.
ð Resultado: o Detector de Metais faz vários cálculos. A tela exibe os campos Rejeição Ativada e Pacote
para Rejeitar. Os valores nesses campos são calculados pelo Detector de Metais, baseado em valores
para velocidades e distâncias inseridas nas telas Instalar Configurações pelo INSTALADOR.
5 Certifique-se de que os valores nos campos Rejeição Ativada e Pacote para Rejeitar estão corretos. Para
isso, passe seu produto com a amostra de metais (que você utilizou na etapa anterior) na parte posterior
do pacote e certifique-se de que ele tenha sido rejeitado do sistema transportador. Em seguida, passe seu
produto com a amostra de metais na frente do pacote e certifique-se de que ele seja rejeitado do transpor-
tador.
1 Pacote para Rejeitar 2 Rejeição Ativada

3 Detectar com Sensor 4 Sensor Aberto
ð Notas:
Durante os ajustes que você efetuou nas configurações, a barra de gráficos pode mostrar barras de
detecção vermelhas.
A unidade de tempo do campo Pacote para Rejeitar pode ser msec ou Pulsos. A unidade de tempo está
definida no nível INSTALADOR.
Instalação 41
[Configurando o Sensor de Pacote } página 43]
6.6.3 Ativando e Desativado a Inibição de Rejeição (Configuração)

NOTAS:
O recurso Rejeitar Inibição (Configuração) desativa o mecanismo de rejeição quando você executa uma con-
figuração de produto.
O recurso Rejeitar Inibição (Configuração) assegura que nenhum produto seja desnecessariamente rejeitado
durante uma configuração de produto. Se estiver executando uma configuração de produto em um ambiente
de produção ao vivo, você pode desativar Rejeitar Inibição (Configuração) para garantir que todos os produ-
tos contaminados sejam rejeitados da linha de produção.

2 Pressione Configurações de Ajuste Automático.
3 Marque a caixa Rejeitar Inibição (Configuração) para ativar Rejeitar Inibição (Configuração), ou des-
marque para desativar Rejeitar Inibição (Configuração).
[Criando e Configurando um Produto } página 54]
6.6.4 Gerenciar a Caixa de Rejeição

Todos (se configurado) Todos CONFIGURAÇÕES DE QA ou INS-
TALADOR
Em geral, a caixa de rejeição tem uma trava eletromecânica para assegurar que os produtos rejeitados não
possam ser removidos por pessoal não autorizado ou colocados de volta no sistema transportador.
O Detector de Metais pode interagir com a caixa de rejeição da seguinte forma:

1. Você pode configurar uma das saídas programáveis do Detector de Metais para enviar um sinal Desblo-
quear compartimento para a caixa de rejeição.
2. Você pode configurar uma das entradas programáveis para receber um sinal Caixa de Rejeição Cheia.
3. Você pode configurar uma das entradas programáveis para receber um sinal Caixa de Rejeição Desblo-
queada.
NOTAS:
• A gestão da caixa de rejeição é realizada nos níveis de acesso de CONFIGURAÇÕES DE QA e INSTALA-
DOR.
• Se você não tiver escolhido Desbloquear compartimento como uma das saídas programáveis, o botão
Desbloquear compartimento e a caixa Permitir desbloqueio do compartimento não aparecem nas telas.
Decidindo quem pode desbloquear a caixa de rejeição (nível de acesso de CONFIGURAÇÕES DE QA)
1 Pressione Administrador Operadores de QA.
42 Instalação
3 Selecione qualquer nome na lista de pessoal.
4 Pressione Confirme Seleção.
5 Se a pessoa que você selecionou for um Operador de QA, marque Permitir desbloqueio do comparti-
mento. Se a pessoa que você selecionou tiver acesso de Usuário 2 ou Usuário 3, pressione QA Habili-
tado.
ð NOTA: Você também pode selecionar Permitir desbloqueio do compartimento ao criar um novo Ope-
rador de QA com o botão Criar Conta Nova.
Decidindo quem pode desbloquear a caixa de rejeição (nível de acesso de INSTALADOR)

4 Selecione qualquer nome na lista de pessoal no nível de acesso Usuário 2 ou Usuário 3.
ð NOTA: O INSTALADOR só pode gerenciar as contas para Usuário 1, Usuário 2 e Usuário 3. O INSTA-
LADOR não pode gerenciar as contas Operador de QA.
5 Pressione Confirme Seleção.
6 Marque Permitir desbloqueio do compartimento.
[Desbloqueando a Caixa de Rejeição } página 43]
6.6.4.1 Desbloqueando a Caixa de Rejeição

Todos Todos Operador de QA. (Usuário 2 e
Usuário 3 podem ter tido o botão
Desbloquear compartimento con-
cedido a eles pelo CONFIGU-
RAÇÕES DE QA)
Em geral, a caixa de rejeição tem uma trava eletromecânica para assegurar que os produtos rejeitados não
possam ser removidos por pessoal não autorizado ou colocados de volta no sistema transportador.
1 Faça o login.
2 Pressione Desbloquear compartimento.
ð A trava eletromagnética na caixa de rejeição é liberada para permitir que você abra o recipiente. (A
trava é liberada por aproximadamente 10 segundos, dependendo do conjunto de valores na saída pro-
gramável.)
ð Quando você fechar o recipiente, ele será retravado depois que o tempo de desbloqueio (normalmente
10 segundos) tiver expirado.
[Gerenciar a Caixa de Rejeição } página 42]
6.7 Gerenciando Sensores e Velocidade
6.7.1 Configurando o Sensor de Pacote

Profile Séries R/RB/RZ Todos INSTALADOR
Profile Advantage
Instalação 43
O Sensor de Pacotes (que normalmente tem um feixe de luz) é encaixado no sistema transportador próximo
da entrada do Detector de Metais. Para uma descrição do sensor de pacotes, e de como ele interage com os
outros sensores do sistema, consulte o manual do seu sistema transportador.
O sensor de pacotes pode ser usado pelo Detector de Metais para cronometrar as rejeições com sensor, contar
pacotes, processar sinais e monitorar a velocidade dos pacotes.
1 No menu INSTALADOR, clique em Instalar Configurações. Vá para a tela Sensor de Pacote.

2 Marque Sensor de Pacote.
ð Resultado: os campos Distância Sensor de Pacote e Sensor de pacote calibrado aparecem.
3 No campo Distância Sensor de Pacote, insira a distância exata do sensor de pacotes (o centro do feixe de
luz) até a abertura do Detector de Metais.
ð NOTA: Você pode clicar no botão Informações para exibir um guia gráfico de onde fazer ano-
tações.
4 Marque Sensor de pacote calibrado para iniciar a rotina de calibração. Siga as instruções na tela.
ð Resultado:
Se o Detector de Metais tiver se comunicado com sucesso com o Sensor de Pacote, a tela exibe rapi-
damente a mensagem Calibração de Sensor de Pacote PASSOU e, em seguida, retorna para a tela
Sensor de Pacote.
Se o Detector de Metais não tiver se comunicado corretamente com o Sensor de Pacote, a mensagem
Calibração de Sensor de Pacote FALHOU é exibida. Se isso ocorrer, certifique-se de que o sensor de
pacotes esteja corretamente inserido e depois repita a rotina de calibração.
das.
6.7.2 Configurando o Sensor de Velocidade

Profile Séries R/RB/RZ Todos INSTALADOR
Profile Advantage
Profile ASN
O Velocidade Sensor é um sensor óptico ou um codificador giratório configurado no sistema transportador
para criar pulsos de relógios digitais. Esses pulsos são enviados para o Detector de Metais fornecer infor-
mações sobre a velocidade do transportador e a distância percorrida.
Nos sistemas transportadores de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO, o Velocidade Sensor é um com-
ponente opcional.
NOTAS:
• Se o Detector de Metais estiver configurado para trabalhar com uma Unidade de Confirmação de Rejeição
(RCU) em um sistema transportador que tenha um sensor de velocidade, o ENTRADA 1 é dedicado para
RCU EXT RELÓGIO e não pode ser alterado.
• Para sistemas com um RCU, o Velocidade Sensor e o RCU EXT RELÓGIO devem ser usados em conjunto.
• Veja o Manual do Usuário para o Detector de Metais Profile para instruções sobre como conectar os senso-
res à Entrada/Saída do Detector de Metais.
44 Instalação
A figura a seguir mostra um Velocidade Sensor típico.
A Vista frontal 1 Sensor óptico

B Vista lateral 2 Disco
3 Eixo de acionamento
2 Vá para a tela Velocidade Sensor.
3 Marque Velocidade Sensor.
ð Resultado: A tela exibe a mensagem O modo do temporizador de rejeição mudará.
4 Pressione Confirmar .
ð NOTAS:
A METTLER TOLEDO recomenda que você use o assistente Automático. No entanto, se souber a veloci-
dade exata do sinal do sensor de velocidade em pulses/m, você pode inserir manualmente a veloci-
dade no campo pulses/m.
O Automático assistente vai falhar em calibrar o Velocidade Sensor se a configuração Faixa de Velo-
cidade do detector estiver incorreta (veja o tópico [Configurando a Velocidade do Detec-
tor } página 47]).
5 Pressione Automático. Siga as instruções na tela.
ð Resultado:
Se o Detector de Metais calibrar com sucesso o Velocidade Sensor, a tela exibirá a mensagem Veloci-
dade de Sensor Calibração Concluído com êxito e o valor correto é colocado no campo pulses/m.
Se o Detector de Metais não calibrar o Velocidade Sensor, a tela exibirá uma mensagem de erro. O
motivo mais provável para falha é que a configuração de Faixa de Velocidade do detector do Detector
de Metais está incorreta.
das.
6.7.3 Gerenciando Sensores da Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU)

Componente opcional em todos os Todos INSTALADOR
Detectores de Metais
NOTAS:
Instalação 45
• Para ver se há uma Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU) encaixada no sistema Detector de Metais,
pressione o botão Informações nas Telas em Funcionamento e vá para Opções instaladas. Se o RCU
estiver encaixado, você verá "RCU" na lista Opções instaladas.
• O RCU depende de cálculos baseados em tempo, portanto, se o sistema de Detecção de Metais tiver uma
velocidade variável, um Velocidade Sensor deve ser inserido.
Se o Sensor RCU detectar uma falha na RCU, isso faz o Detector de Metais exibir Reiniciar Falha de URC, e o
relé RCU na placa de Entrada/Saída do Detector de Metais envia um sinal para parar o sistema transportador.
Se um sinalizador de advertência estiver instalado, a RCU faz com que ele pisque.
A RCU é um dispositivo no sistema transportador ou no sistema por gravidade que se comunica com o Detec-
tor de Metais para confirmar que o produto contaminado foi desviado para a caixa de rejeição. Um Sensor
RCU, posicionado na entrado da baixa de rejeição, disparará um alarme se houver falha RCU.
Sensor RCU com Produtos Soltos

Para produtos soltos, o Sensor RCU confirma que o mecanismo de rejeição atingiu sua posição de rejeição
cheia.
Sensor RCU Produtos de Pacotes

Para produtos de pacotes, a RCU confirma que o pacote entrou na caixa de rejeição. É um requisito impor-
tante se o sistema usar os recursos Sensor de Rejeição porque é exigido um sinal de Sensor RCU para cada
evento de rejeição.
Configurando o Sensor RCU

2 Vá para a tela Sensor RCU.
3 Marque RCU Sensor Presente.
ð Resultado: A tela exibe o campo Sensor de RCU Calibrado.
4 Marque Sensor de RCU Calibrado.
ð Resultado: A tela exibe a mensagem Calibração sensor RCU. Quando a calibração for concluída com
sucesso, a tela exibe a mensagem: Calibração sensor RCU PASSOU, e um novo campo é exibido na
tela Sensor RCU: RCU Extensão Tempo.
ð NOTA: RCU Extensão Tempo é usado pela RCU. A RCU usa o valor neste campo para confirmar para o
Detector de Metais que o mecanismo de rejeição respondeu no tempo correto.
5 Calcule o RCU Extensão Tempo. Insira o valor em RCU Extensão Tempo.
ð NOTA: RCU Extensão Tempo dependerá do tipo de sistema transportador e da velocidade do transporta-
dor. Espere tempo suficiente para que o produto contaminado entre na caixa de rejeição. E certifique-se de
que o período seja curto o bastante para o produto contaminado ser recuperado em caso de falha de
rejeição. Para os dispositivos de rejeição do tipo empurrador no transportador, o RCU Extensão Tempo
pode ter que ser de alguns segundos. Para um dispositivo de rejeição de válvula Y em um sistema de
queda por gravidade, o RCU Extensão Tempo pode ser de apenas algumas centenas de milissegundos.
[Monitoramento das Condições } página 101]
das.
46 Instalação
6.7.4 Configurando a Velocidade do Detector
Profile Série R/RZ Todos INSTALADOR
Profile Advantage
Profile ASN
Várias configurações e recursos do Detector de Metais Profile dependem da Faixa de Velocidade do detector
estar correta. E o desempenho é melhorado se a velocidade do detector, ou a faixa de velocidade, correspon-
der às configurações no Detector de Metais e à velocidade real de processamento do sistema.
Na configuração Velocidade, insira a Velocidade no Detector de Metais do transportador, e selecione uma

velocidade FIXADO ou VARIÁVEL.
NOTAS:
• A opção FIXADO para Configuração de velocidade não está disponível para Detectores de Metais do Pro-
file RB.
• Profile ASN tem uma opção CONTROLADO para Configuração de velocidade. (Veja [Parando e Iniciando
o Transportador de Interface de Usuário (Profile ASN apenas) } página 47].)
Se o transportador operar em uma velocidade fixa, selecionar FIXADO otimiza a precisão e a sensibilidade do
Detector de Metais. Uma velocidade de transportador FIXADO é necessária para ter alguns recursos de Detector
de Metais como Produto Login, que usa amostragem baseada em pacotes.
Configurando a Velocidade do Detector

1 No menu INSTALADOR, clique em Instalar Configurações. Vá para a tela Faixa de Velocidade do detec-
tor.
2 No campo Faixa de Velocidade do detector, selecione NOMINAL, BAIXO ou ALTO para corresponder à
velocidade de processamento do sistema de Detector de Metais.
ð NOTA: A Faixa operacional que você seleciona é exibida abaixo da Faixa de Velocidade do detector.
3 Se você tiver selecionado um Configuração de velocidade de FIXADO, insira a velocidade no campo Velo-
cidade de sistema. Você pode inserir a velocidade manual ou pode clicar no assistente Automático e
seguir as instruções na tela.
4 Se você tiver selecionado uma Configuração de velocidade de VARIÁVEL, coloque a velocidade típica no
campo Velocidade Típica.
[Parando e Iniciando o Transportador de Interface de Usuário (Profile ASN apenas) } página 47]
6.7.5 Parando e Iniciando o Transportador de Interface de Usuário (Profile ASN apenas)

Profile ASN F4A.9.4 INSTALADOR
Instalação 47
O Profile ASN tem uma tecla Controlo do transportador na elevação inferior da interface de usuário. Você pode
usar o botão para parar ou iniciar o transportador.
[Opções de Parar/Iniciar para Transportador (Profile ASN para) } página 48]
[A Opção de Velocidade de Transportador Controlada (Profile ASN apenas) } página 48]
6.7.5.1 Opções de Parar/Iniciar para Transportador (Profile ASN para)

2 Pressione Opções do transportador.
3 Selecione uma ou todas as condições a seguir para parar e iniciar o transportador:
ð Parar em falha: para o transportador quando ocorre uma falha.
ð Parar em detecção: para o transportador quando o metal é detectado.
ð Executar ao iniciar: inicie automaticamente o transportador no acionamento.
6.7.5.2 A Opção de Velocidade de Transportador Controlada (Profile ASN apenas)

A Profile ASN tem uma opção CONTROLADO que você pode usar para controlar a velocidade para a Detecção
de Metais. Depois de definido, o valor na Velocidade padrão é usado para novos produtos, que você pode
ajustar para se adequar ao produto. Para mais informações sobre a criação dos novos produtos e a definição
das velocidades individuais do produto, veja [Configurando Produtos } página 53].
1 No menu INSTALADOR, clique em Instalar Configurações. Vá para a tela Faixa de Velocidade do detec-
tor.
2 Nas telas Faixa de Velocidade do detector, selecione Configuração de velocidade a CONTROLADO.
3 Defina um valor no campo Velocidade padrão ou pressione Automático para iniciar uma rotina de cali-
bração automática.
ð Resultado: São exibidas duas opções de calibração: Config. manual transportador e Config. autom.
transportador. Para Config. manual transportador, você precisa de um tacômetro para medir a veloci-
dade do transportador.
48 Instalação
[Configurando Produtos } página 53]
6.8 Usando Monitoramento de Velocidade de Pacotes

Profile Séries R/RB/RZ (com o Todos INSTALADOR
Software Pack C)
Profile Advantage (com o Software
Pack C)
Profile ASN (com o Software Pack
C)
Monitorar Veloc. de Embalagens trabalha com Detectores de Metais que têm um Sensor de Pacote, e com
pacotes separados de Produto Atual que são configurados para Sensor de Rejeição. Para configurar e ativar
o Monitorar Veloc. de Embalagens, você deve usar um Produto Atual que já está configurado para Sensor
de Rejeição.
Quando você configura Monitorar Veloc. de Embalagens para um Produto Atual, os valores de tempo são
automaticamente ajustados quando você altera o Produto Atual. Sendo assim, não é necessário configurar o
Monitorar Veloc. de Embalagens sempre que você alterar Produto Atual.
Princípio de Operação
Quando o Produto Atual em uma esteira transportadora é separado em pacotes e o metal é detectado, o
mecanismo de rejeição deve ter tempo suficiente para estender e retrair sem interferir com o seguinte pacote.
Se os pacotes estiverem muito juntos, os seguintes problemas podem ocorrer:
1. Pode não haver tempo suficiente para o mecanismo de rejeição rejeitar o pacote a seguir se ele estiver
muito contaminado.
2. O mecanismo de rejeição poderia mover e desorientar o pacote após o pacote ser rejeitado. Se um pacote
ficar desorientado, ele pode provocar problemas como um bloqueio ou uma parada do sistema transpor-
tador ou afetar o processamento a jusante do pacote.
Monitorar Veloc. de Embalagens usa o Sensor de Pacote para medir o tempo entre os pacotes separados no
sistema transportador, e para medir o comprimento dos pacotes (desde o ponto inicial até o ponto final). Se a
Monitorar Veloc. de Embalagens determinar que há um problema, ela pode usar um dos seguintes recursos,
dependendo da gravidade do problema:
1. Adv. Espaço Emb..

Se o espaçamento entre os pacotes estiver ficando muito pequeno, o Detector de Metais disparará uma
Adv. Espaço Emb.. O Detector de Metais e o sistema transportador continuarão a operar, mas você deve
executar uma ação para aumentar o espaçamento entre pacotes. Além disso, Adv. Espaço Emb. pode ser
configurada para operar uma saída programável para controlar automaticamente o equipamento a mon-
tante para ajustar a velocidade do fluxo de pacotes para o transportador.
2. Proteção p/ Rejeição.
Se o Detector de Metais determinar que pacotes ficaram muito próximos para operação confiável do meca-
nismo de rejeição e qualquer dos pacotes estiver contaminado, o Detector de Metais para o transportador.
[Selecionando Produto Atual ou Agrupamento } página 53]
[Calculando e Configurando o Tempo de Rejeição Ótima para Monitoramento de Taxa por Paco-
tes } página 50]
Instalação 49
[Ativando e Configurando o Monitoramento da Velocidade por Pacote } página 51]
[As Falhas e Advertências Geradas pelo Espaçamento entre as Embalagens } página 51]
6.8.1 Calculando e Configurando o Tempo de Rejeição Ótima para Monitoramento de Taxa por
Pacotes
Software Pack C)
Pack C)
C)
Antes de configurar e testar Monitorar Veloc. de Embalagens, você deve calcular manualmente o Tempo
Ciclo Rejeição ótimo, que é o tempo (e, portanto, o espaço) a permitir entre os dois pacotes.
Como um mínimo:
• O Tempo Ciclo Rejeição não deve ser inferior ao tempo necessário para completar o ciclo de rejeição.
• O Tempo Ciclo Rejeição não deve ser inferior ao tempo necessário para o transportador percorrer do cen-
tro de um pacote (o ponto de rejeição) até o ponto de início do pacote seguinte.
§ Pré-requisitos:
§ Você precisa de alguns pacotes do seu Produto Atual para calcular o Tempo Ciclo Rejeição.
§ O Produto Atual que você usa já deve estar configurado para Sensor de Rejeição.

2 Pressione Monitorar Veloc. de Embalagens.
ð NOTA: Se Monitorar Veloc. de Embalagens não estiver disponível para seu tipo de Detector de Metais
ou você não tiver adquirido a opção Software Pack C, o botão Monitorar Veloc. de Embalagens não
está ativo e fica acinzentado.
3 Certifique-se de que o Adv. Espaço Emb. e o Proteção p/ Rejeição estejam disponíveis (não marcados).
4 Estime um Espaço Embalagens que você tenha certeza de que é grande o bastante para rejeitar um pacote
sem interferir no seguinte pacote.
ð NOTA: É aconselhável iniciar com um grande Espaço Embalagens e, em seguida, ajustá-lo para baixo
depois que você testar os pacotes. Se você iniciar com um pequeno espaçamento, isso poderia danifi-
car o pacote posterior ao pacote de rejeitado, e borrifar o conteúdo do pacote no seu corpo, no sistema
transportador e na área vizinha.
5 Pressione o botão Rejeitar Próximas 2 Embalagens.
ð NOTA: O recurso Rejeitar Próximas 2 Embalagens é usado apenas para configuração. Isso faz os
próximos dois pacotes que você passa pelo Detector Metais serem rejeitados (independentemente de
eles estarem ou não contaminados). Observando a ação do mecanismo de rejeição em 2 pacotes con-
secutivos, você pode determinar os melhores valores para Tempo Ciclo Rejeição.
6 Com a esteira transportadora e mecanismo de rejeição ligados, passe dois pacotes pelo Detector de Metais
no espaçamento que você estima e observe a ação do mecanismo de rejeição.
7 Repita a etapa 6 com um menor espaçamento entre os dois pacotes.
8 Repita a etapa 7 várias vezes, reduzindo o espaçamento sempre que o mecanismo de rejeição estiver pró-
ximo de colidir com o segundo pacote.
9 Observe o valor (em msec) gravado na tela no campo não editável Espaço Última Emb.:
10 Insira o valor de Espaço Última Emb. no campo Tempo Ciclo Rejeição.
50 Instalação
[Usando Monitoramento de Velocidade de Pacotes } página 49]
6.8.2 Ativando e Configurando o Monitoramento da Velocidade por Pacote

Software Pack C)
Pack C)
Profile ASN (com Software o Pack
C)
2 Pressione Monitorar Veloc. de Embalagens.
3 Marque Adv. Espaço Emb. para ativá-lo.
4 No campo Nível de Advertência Espaço entre Embalagens, insira o número de pacotes consecutivos que
você permitirá que fiquem muito próximos antes que Adv. Espaço Emb. seja disparado. Você pode inserir
qualquer valor de 1 a 10 pacotes.
5 Marque Proteção p/ Rejeição para ativá-lo.
ð NOTAS:
ð Proteção p/ Rejeição usa o valor que você define no campo Tempo Ciclo Rejeição.
ð Se você ativar Proteção p/ Rejeição, ele vai operar quer ou não você habilite Adv. Espaço Emb..
ð Se habilitar Proteção p/ Rejeição, você deve definir uma das entradas programáveis para REINÍCIO DE
UCR EXT para limpar as condições de falha quando elas ocorrerem.
ð Se habilitar Adv. Espaço Emb., você pode definir uma das saídas programáveis para Adv. Espaço
Emb.. Este sinal de saída poderia ser usado para controlar o equipamento a montante, como um equi-
pamento que pode ajustar a velocidade dos pacotes no transportador.
[Calculando e Configurando o Tempo de Rejeição Ótima para Monitoramento de Taxa por Paco-
tes } página 50]
[As Falhas e Advertências Geradas pelo Espaçamento entre as Embalagens } página 51]
6.8.3 As Falhas e Advertências Geradas pelo Espaçamento entre as Embalagens

Profile Séries R/RB/RZ (com o Todos Usuário 3
Software Pack C)
Pack C)
C)
Existem mensagens de advertência de espaço entre dois pacotes:
Instalação 51
1. Erro Proteção de Rejeição:
Se os pacotes na esteira começarem a ficar mais próximos do que você especificou (definido no Tempo Ciclo
Rejeição), e você tiver habilitado Adv. Espaço Emb., as Telas em Funcionamento exibirão a mensagem: Erro
Proteção de Rejeição. O Detector de Metais e o sistema transportador continuarão a operar, mas você deve
executar a ação para eliminar a falha ou assegurar que a saída programável elimine a falha.
2. Erro Proteção Rejeição Pouco espaço entre produtos p/rejeição confiável:

Se os pacotes ficarem muito próximos para uma rejeição confiável, e você tiver habilitado Proteção p/
Rejeição, o Detector de Metais e a esteira não vão parar de operar. As telas Telas em Funcionamento ficam
vermelhas e exibem a advertência Erro Proteção Rejeição Pouco espaço entre produtos p/rejeição confiá-
vel. Você deve remover os pacotes do transportador. A entrada programável REINÍCIO DE UCR EXT apagará a
advertência no Detector de Metais e reiniciará o Detector de Metais.
52 Instalação
7 Configurando Produtos
7.1 Gerenciando Produtos para Inspeção
7.1.1 Selecionando Produto Atual ou Agrupamento

Todos Todos Usuário 1, Usuário 2 ou Usuário 3
NOTA:
É importante que o Produto Atual (ou Cluster) sob inspeção corresponda ao Produto Atual (ou Cluster) sele-
cionado no Detector de Metais. Nas Telas em Funcionamento, você pode ver que Produto Atual (ou Cluster)
é selecionado.
Selecione o Produto Atual (ou Agrupamento) no Nível de Usuário 1

1 Faça o login no nível de acesso Usuário 1.
2 Role na lista para encontrar o Produto Atual (ou Cluster).
ð NOTA: Se o produto não estiver na lista, informe o seu gerente, que criará e configurará o produto no
Detector de Metais.
3 Pressione o nome do produto para destacá-lo.
4 Marque Confirme Seleção.

2 Pressione Produto Selecionado.
3 Role na lista para encontrar o Produto Atual correto.
ð NOTAS:
ð Se o produto não estiver na lista, informe o seu gerente, que criará e configurará o produto no Detector
de Metais.
ð Se tiver o nível de acesso Usuário 3, você pode criar e configurar novos produtos sozinho: [Criando e
Configurando um Produto } página 54].

2 Pressione Administração de produto.
3 Pressione Produto Selecionado.
4 Role na lista para encontrar o Produto Atual correto.
ð NOTAS:
ð Você pode criar e configurar novos produtos. Veja [Criando e Configurando um Produto } página 54]
Configurando Produtos 53
7.1.2 Criando e Configurando um Produto
Todos, exceto o Profile Advantage Todos Usuário 2(modificar configurações
básicas do produto)
Usuário 3
Você pode nomear e armazenar até 100 produtos no Detector de Metais.
Para criar um novo produto, você pode fazer uma configuração automática do produto ou copiar um produto
já existente e alterar o seu nome.
NOTAS:
A forma recomendável de configurar um produto é passá-lo pela abertura do Detector de Metais e usar o
recurso Ajuste Automático para calcular a melhor sensibilidade, fase e frequência do produto.
Durante a Ajuste Automático, o mecanismo de rejeição geralmente é desativado para assegurar que nenhum
produto seja desnecessariamente rejeitado durante a configuração do produto. No entanto, se estiver operando
em um ambiente de produção dinâmico, você pode desativar a inibição de rejeição para garantir que todos os
produtos contaminados sejam rejeitados da linha de produção. Veja [Ativando e Desativado a Inibição de
Rejeição (Configuração) } página 42].
No nível de acesso INSTALADOR, você pode ajustar os parâmetros padrão para Ajuste Automático.
Ajuste Automático oferece a você instruções na tela para passar os produtos. O produto deve estar se
movendo (não estacionário). Se os produtos forem produtos separados, eles devem ser espaçados.
Pré-requisitos:
• Você precisa ter alguns exemplares do produto que deseja configurar, no formato e na quantidade que nor-
malmente passará pela abertura.
• Se um sensor de pacotes for inserido, ele deve ser configurado corretamente.
• A velocidade do Detector de Metais deve estar configurada corretamente.

2 Pressione Criar Produto.
3 Insira o Nome do produto.
4 Insira um Código de Produto, ou deixe o campo em branco. (O Código de Produto é opcional.)
5 Vá para a próxima tela.
6 Clique em Ajuste Automático.
ð Resultado: A tela muda. Outro botão Ajuste Automático aparece com o botão Configuração Otimi-
zada.
7 Clique em Ajuste Automático, e siga imediatamente as instruções na tela. A tela fornecerá a você ins-
truções sobre quando passar o produto pelo Detector de Metais.
ð O Detector de Metais fará uma configuração automática e depois você receberá uma mensagem para
informá-lo: Ajuste automático Completo.
8 Clique em Configuração Otimizada e siga imediatamente as instruções na tela. A tela fornecerá a você
instruções sobre quando passar o produto pelo Detector de Metais.
ð Os resultados depois de Ajuste Automático e Configuração Otimizada: o Detector de Metais definiu a
melhor Frequência para o produto (contanto que Seleção de Freq automática esteja ativado no nível
de INSTALADOR), e o Detector de Metais tenha selecionado a melhor Sensibilidade e Fase para o pro-
duto.
ð NOTA: Nos Detectores de Metais Profile ASN, há uma caixa REFORÇO. Marcar a caixa de seleção altera os
algoritmos de detecção para um nível de sensibilidade bastante elevado. Há um recurso avançado que
pode ser utilizado apenas quando não há sinal de efeito de produto, interferência e vibração. Entre em con-
tato com o seu representante da METTLER TOLEDO se precisar de conselho sobre como decidir se os algo-
ritmos REFORÇO fornecem a você alguma vantagem real na sua estratégia de Detecção de Metais.
[Considerações Gerais para Otimizar a Detecção de Metais } página 21]
[Copiando Produtos } página 56]
[Gerenciando os Parâmetros Padrão para Configuração Automática } página 59]
7.1.3 Criando e Configurando um Produto (Profile Advantage)

Profile Advantage Todos Usuário 3
Para criar um novo produto, você pode fazer uma configuração automática do produto ou copiar um produto
já existente e alterar o seu nome.
NOTES:
Durante a Ajuste Automático, o mecanismo de rejeição é geralmente desativado para assegurar que nenhum
produto seja desnecessariamente rejeitado durante a configuração do produto. No entanto, se estiver operando
em um ambiente de produção dinâmico, você pode desativar a inibição de rejeição para garantir que todos os
produtos contaminados sejam rejeitados da linha de produção. Veja [Ativando e Desativado a Inibição de
Rejeição (Configuração) } página 42].
No nível de acesso INSTALADOR, você pode ajustar os parâmetros padrão para Ajuste Automático.
Pré-requisitos:
• Você precisa ter alguns exemplares do produto que deseja configurar, no formato e na quantidade que nor-
malmente passará pela abertura.
• Se um sensor de pacotes for inserido, ele deve ser configurado corretamente.
• A velocidade do Detector de Metais deve estar configurada corretamente.

2 Pressione Criar Produto.
3 Insira o Nome do produto.
4 Insira um Código de Produto, ou deixe o campo em branco. (O Código de Produto é opcional.)
6 Clique em Ajuste Automático.
ð Resultado: a tela muda. Outro botão Ajuste Automático aparece com o botão Configuração Parcial.
ð NOTAS: Você pode escolher fazer a Ajuste Automático e/ou a Configuração Parcial. Recomendamos
que você faça a Ajuste Automático seguida pela Configuração Parcial.
ð A Ajuste Automático calcula automaticamente o Modo do produto. Configuração Parcial funciona
com o Modo que você pode definir manualmente em Configurações de produto, e funciona como
resultado do Ajuste Automático.
7 Clique em Ajuste Automático e/ou Configuração Parcial, e siga as instruções na tela. A tela fornecerá a
você instruções sobre quando passar o produto pelo Detector de Metais.
ð O Detector de Metais fará uma configuração automática e depois você receberá uma mensagem
quando a configuração estiver completa.
[Copiando Produtos } página 56]
[Gerenciando os Parâmetros Padrão para Configuração Automática } página 59]
7.1.4 Excluindo Produtos

Você pode excluir produtos que não são mais utilizados.

2 Pressione Apagar Produto.
3 Pressione o produto que deseja excluir.
4 Confirme Seleção.
ð NOTA: O último produto restante não pode ser excluído. Deve haver sempre ao menos um produto ativo.
7.1.5 Copiando Produtos

Você pode copiar um nome de produto existente e todas as configurações e dados armazenados com o nome
do produto. Em seguida, você pode atribuir outro nome ao produto copiado.
Copiar um produto é útil se a sua empresa processa um produto que tem diferentes nomes de marcas ou tem
marcas diferentes na embalagem ou é destinado a diferentes clientes. Copiar um produto é útil para diferenciar
os dados do produto para controle de qualidade, validação de desempenho e relatório.
NOTA: Não use o recurso Copiar Produto se houver diferenças na embalagem do produto que poderia criar
um efeito do produto diferente.

2 Pressione Copiar Produto.
3 Pressione o produto que deseja copiar.
5 Edite o Nome e (opcionalmente) o Código de Produto.
[Entendendo Efeito de Produto } página 24]
7.1.6 Alterando Frequência, Sensibilidade e Fase

A METTLER TOLEDO aconselha você a usar as técnicas de Ajuste Automático e Configuração Otimizada
(veja [Criando e Configurando um Produto } página 54]), que calcula os melhores parâmetros para o Pro-
duto Atual.
Os usuários avançados com um bom conhecimento e experiência na tecnologia de Detecção de Metais da

METTLER TOLEDO podem fazer alteração manualmente nas Configurações de produto, incluindo Frequência,
Sensibilidade e Fase.
.
Otimizar os contaminantes de Detecção de Metais pode ser uma atividade complexa que requer conhecimento
e experiência. Se você fizer um ajuste fino manual no Detector de Metais para obter sensibilidade máxima, na
tentativa de detectar pedaços extremamente pequenos de contaminantes, há um risco e criar um elevado
número de falsas rejeições. Além disso, observe que as características dos seus produtos podem variar por
muitos motivos, como uma alteração em ingredientes de matérias-primas ou uma mudança na temperatura
ambiente, ou em níveis diferentes de vibração. Alguns ambientes são mais desafiadores do que outros.
Você pode entrar em contato com a METTLER TOLEDO Service para aconselhamento se achar que pode se
beneficiar do uso de técnicas avançadas e ajuste fino manual ou de um aprimoramento na estratégia de
Detecção de Metais.
NOTA: Se você alterar Configurações de produto, ele substitui os dados Ajuste Automático e Configuração
Otimizada que são armazenados com o Produto Atual.
1 Pressione Configurações de produto.
2 Defina a Frequência para BAIXO, MÉDIO ou ALTO.
ð NOTA: Alguns Detectores de Metais Profile operam em apenas uma única frequência e outros têm ape-
nas duas configurações de frequência (BAIXO e ALTO).
3 Ajuste a Sensibilidade e a Fase. Você pode usar o botão Configurações Avançadas para exibir outros
controles para ajudar no ajuste fino.
ð NOTAS para o Detector de Metais Profile ASN:
ð Os Detectores de Metais Profile ASN têm dois campos Sensibilidade: Sensibilidade e Sensibilidade 2
representando dois canais.
ð Ajuste Sensibilidade 2 para que o sinal resultante seja ligeiramente inferior ao sinal para Sensibilidade.
Por exemplo, se Sensibilidade for definido para 6 segmentos, defina Sensibilidade 2 para cerca de 5
segmentos ou menos.
ð Observe que quando você seleciona a Sensibilidade, o gráfico de barras mostra o sinal do canal de Sen-
sibilidade, e quando você selecionar Sensibilidade 2, o gráfico de barras mostra o sinal do canal Sensi-
bilidade 2. Na operação normal, o gráfico de barras mostra o resultado de Sensibilidade e Sensibilidade
2.
[Usando os Diagramas de Vetor para Ajuste Fino } página 57]
7.1.7 Usando os Diagramas de Vetor para Ajuste Fino

Os diagramas de vetor permitem que você veja a representação visual do sinal do produto em um "envelope
de detecção” que é calculado a partir das configurações de Sensibilidade, Fase e Tolerância de Fase.
Este recurso pode ajudar os usuários com conhecimento avançado em Detecção de Metais a realizar um
ajuste fino para produtos úmidos. Se for esperada uma inconsistência de produtos seguindo Ajuste Automá-
tico e, portanto, puder ser benéfico usar os diagramas de vetor para criar manualmente uma definição ótima.
Para ver os diagramas de vetor, pressione Configurações de produto e depois pressione Configurações
Avançadas.
Você pode ver o sinal de produto no envelope de detecção em um único diagrama enquanto ajusta os contro-
les Sensibilidade e Fase.
Diagramas do Vetor As marcas azuis são o sinal do produto. A linha vermelha é o envelope de detecção.
NOTA: Se o recurso Configuração Otimizada não tiver sido usado quando as Produto Atual foram criadas, o
envelope de detecção no diagrama de vetor terá um formato circular ou oval.
Os controles de Sensibilidade e Sensibilidade 2 ajustam a sensibilidade nos dois eixos. A Sensibilidade 2

está na mesma fase que o sinal do produto e, portanto, normalmente é menor do que a Sensibilidade, que é
perpendicular à Sensibilidade 2.
Na tela 1/2, o controle Fase gira o ângulo de fase do produto. Na tela 2/2, a tolerância da fase ajusta o for-
mato do envelope.
Esta técnica avançada permite que você use a sensibilidade e os controles de fase para aproximar o máximo
possível o envelope de detecção vermelho do sinal de produto azul. Você pode testar passando o Produto
Atual várias vezes ou passando várias amostras do seu Produto Atual se houver variações no produto (como
tamanho ou conteúdo variável de água, sal ou osso). Através do teste, o diagrama de vetores pode ajudar
você a atingir a sensibilidade ideal com um nível aceitavelmente baixo de falsas rejeições. No entanto, para
produtos ou ambientes particularmente desafiadores, a METTLER TOLEDO recomenda a série Profile Advantage
de Detectores de Metais.
Exibindo os Diagramas de Vetores:

1 Faça o login no nível Usuário 3.
2 Pressione Configurações de produto.
7.1.8 Usando Agrupamento de Produtos

Todos (exceto a série Profile Advan- Todos Usuário 3
tage) (INSTALADOR para habilitar ou
desabilitar Clustering
O Agrupamento de Produtos permite que você passe vários tipos de Produto Atual sem trocar o produto ou as
configurações de produto do Detector de Metais.
Quando configura um Cluster, você atribui um nome a ele. Esse nome aparece na lista de nomes de produtos
que podem ser escolhidos no nível de acesso de Usuário 1. Os nomes de agrupamentos aparecem acima dos
nomes de produtos na lista.
Clustering é habilitado por padrão, mas pode ser desabilitado no nível de acesso de INSTALADOR (em Confi-
gurações Avançadas). Se Clustering estiver ativado, os botões Clustering não aparecerão nos menus Usuá-
rio 3.
Você pode utilizar o recurso Cluster automático para agrupar automaticamente os produtos armazenados no
Detector de Metais. O Cluster automático verificará todos os produtos armazenados no Detector de Metais,
para ver o que pode ser agrupado. Cluster automático cria o número mínimo de agrupamentos. O Cluster
automático agrupa produtos que têm características semelhantes e que possuem a mesma definição de
Frequência e as mesmas Configurações de Rejeição.
Quando tiver executado Cluster automático, você pode usar o botão Cluster de visão para ver que produtos
foram agrupados. O recurso Cluster de visão também permite que você remova os produtos de um agrupa-
mento.
NOTA: Cluster automático substitui todos os agrupamentos existentes.
Usando o Cluster automático para configurar o produto Clustering

2 Pressione Cluster automático.
ð Você é solicitado com a mensagem Substituir Clusters existentes
3 Pressione para confirmar.
ð Esta lista Cluster de visão é exibida: A lista mostra todos os produtos e, se eles tiverem sido agrupa-
dos, seu número de agrupamento. Se um produto Configurações Clustering não puder ser agrupado,
"NÃO" aparece na coluna Cluster
4 Examine a lista Cluster de visão. Você pode usar o botão Remover para remover qualquer produto de um
agrupamento.
5 Pressione para confirmar que você queria salvar a lista. )
ð NOTA: Você pode subsequentemente editar a lista pressionando Cluster de visão no menu Adminis-
tração de produto.
Quando tiver criado os agrupamentos, você pode alterar seu Nome de seus nomes padrão sequenciais e pode
adicionar um Código de Produto e um Código de Lote, das seguintes formas:
Nomeando e Editando um Cluster
1 No menu principal Usuário 3, pressione Configurações Clustering.
2 Edite o Nome e, opcionalmente, o Código de Produto e o Código de Lote.
3 Se quiser selecionar Inibição da Rejeição para o Cluster, verifique a caixa Inibição da Rejeição.
7.1.9 Gerenciando os Parâmetros Padrão para Configuração Automática

Ajuste Automático isso é feito nos níveis de acesso Usuário 3 e Usuário 2. Existem ao menos três parâme-
tros (dependendo do tipo de Detector de Metais) que você pode definir para Ajuste Automático.
• Nível de Ajuste Automático – que determina o nível de Sensibilidade que a Configuração Automática usa
para cálculo.
• Seleção de Freq automática (exceto Detectores de Metais Profile Advantage e Séries G/T/ST/L/LZ) – que
permite que você habilite a Configuração Automática para alterar automaticamente a Frequência operacio-
nal para a Frequência ótima para o Produto Atual.
• Rejeitar Inibição (Configuração) – que permite que você desative o mecanismo de rejeição durante a
configuração automática.
• Otimizar para Aço Inoxidável (se disponível). Marcar Otimizar para Aço Inoxidável ajusta o algoritmo
Ajuste Automático para otimizar a detecção de aço inoxidável, em vez da otimização do padrão para
metais não ferrosos e ferrosos.
• Limites de sensibilidade (se disponível). Você pode ajustar Limite Sens (Baixo, Médio e Alto). Este
recurso avançado permite que você faça um ajuste fino no algoritmo Ajuste Automático.
Defina o Nível de Ajuste Automático para ser usado para Configuração Automática
NOTA: O nível normal é um Sensibilidade de 5, que representa 5/10 barras verdes no gráfico de barras.
(Depois da Barra 11, são barras vermelhas, significando um evento de detecção.) Se você definir a Sensibili-
dade muito alta, as variações naturais no produto poderiam provocar falsas rejeições. Se o Produto Atual e as
condições ambientais forem consistentes, pode ser possível usar uma Sensibilidade superior.

3 Ajuste o Nível de Ajuste Automático para a Sensibilidade correta.
Ative ou desative Seleção de Freq automática em Configuração Automática (não aplicável aos
Detectores de Metais da série Profile Advantage)
3 Marque a caixa Seleção de Freq automática para ativar Seleção de Freq automática, ou remova a marca
para desativar Seleção de Freq automática.
Ative ou Desative Rejeitar Inibição (Configuração)

O recurso Rejeitar Inibição (Configuração) desativa o mecanismo de rejeição quando você faz uma configu-
ração de produtos.
O recurso Rejeitar Inibição (Configuração) assegura que nenhum produto seja desnecessariamente rejeitado
durante uma configuração de produto. Se estiver fazendo uma configuração de produto em um ambiente de
produção real, você pode desativar Rejeitar Inibição (Configuração) para assegurar que todos os produtos
contaminados estejam rejeitados a partir da linha de produção.
3 Marque a caixa Rejeitar Inibição (Configuração) para ativar Rejeitar Inibição (Configuração), ou des-
marque para desativar Rejeitar Inibição (Configuração).
8 Teste de Desempenho
8.1 Usando Teste Reduzido
Profile Séries R/RB/RZ De F4.9.2 e F48.2.2 Depende da tarefa
Profile Séries G/T/ST
Profile Compact
Profile Pharma GF Pro
Os tópicos a seguir descritos no recurso Teste Reduzido e a explicação para configuração e operação do
Teste Reduzido:
[Descrição do Teste Reduzido } página 61]
[Pré-requisitos para Teste Reduzido } página 62]
[Configurando Teste Reduzido } página 62]
[Calculando e Configurando a Sensibilidade Correta para Teste Reduzido } página 63]
[Habilitando e Ativando o Teste Reduzido } página 66]
[Desativando Teste Reduzido } página 68]
[Reativando Teste Reduzido quando ele se torna Inativo } página 68]
8.1.1 Descrição do Teste Reduzido

O Teste Reduzido (RT) é um modo de operação que monitora continuamente o status do Detector de Metais. O
RT aprimora o monitoramento por condicionante e recursos de autoteste dos Detectores de Metais Profile.
O RT permite que você reduza a frequência das Rotinas de Validação de Desempenho (PVRs) ou dos Testes
de Desempenho, e ainda permaneça confiante de que o Detector de Metais esteja em conformidade com os
padrões da sua empresa.
O RT verifica constantemente os parâmetros críticos e monitora o Detector de Metais para garantir que as suas
configurações não sejam alteradas. Se o Detector de Metais não estiver em conformidade com os parâmetros
de RT ou se as configurações do Detector de Metais forem alteradas pelo usuário, o Detector de Metais faz o
seguinte:
• O RT torna-se inativo, e um ícone de advertência indica que o RT está inativo.
• Se você tiver configurado uma saída programável para enviar um sinal do Detector de Metais em um dis-
positivo externo, a saída programável é disparada.
• O RT envia uma mensagem através de comunicações seriais do Detector de Metais.
Para configurar o RT, você calcula a sensibilidade do Detector de Metais para o pior cenário de detecções. Em
seguida, você aumenta a sensibilidade, em um valor preciso, para criar uma margem de detecção que lhe
proporcione total confiança no RT.
Dicas:
• O RT é adequado apenas para produtos secos, com um ângulo de fase de 0 +/- 0,5 graus, e sem sinal de
produto. O RT não é adequado para produtos úmidos.
• A configuração deve ser realizada de forma precisa e metódica e deve ser verificada por diversos testes
repetitivos. As configurações de RT são armazenadas e associadas ao produto (o Nome do Produto que
você define em Configurações de produto).
• O RT é associado com uma Nome do Produto. Você pode alterar o Produto Atual no RT, sem interrupção,
contanto que todos os procedimentos de configuração, ativação e testes tenham sido realizados para o
Produto Atual.
Teste de Desempenho 61
[Usando Teste Reduzido } página 61]
8.1.2 Pré-requisitos para Teste Reduzido

Antes que você possa estar confiante de que o Teste Reduzido (RT) é adequado para a aplicação do seu
Detector de Metais, e atende às especificações e aos padrões da sua empresa, certifique-se de que todas as
afirmações a seguir sejam verdadeiras:
• Um serviço de pré-qualificação e configuração foi realizado por um engenheiro de serviço qualificado da
METTLER TOLEDO. O engenheiro de serviço certificou-se de que o RT é adequado para produtos sob ins-
peção e para o ambiente de inspeção de produtos da sua empresa.
• O engenheiro de serviço METTLER TOLEDO ofereceu a você um relatório de serviços e pediu que você assi-
nasse.
• Você pretende usar o RT para produtos secos, com um ângulo de fase de 0 +/- 0,5 graus.
• Você pretende usar o RT para produtos separados, e não um agrupamento de produtos.
NOTA: Se você selecionar um Agrupamento no menu Produto Selecionado, o RT está desativado e o botão
Modo de Teste Reduzido fica oculto nos menus.
• O pessoal na sua empresa que configura o RT é especialmente treinado para isso.
• O RT é preparado conforme definido pelos procedimentos e padrões da sua empresa.
8.1.3 Configurando Teste Reduzido

Profile Séries R/RB/RZ De F4.9.2 e F48.2.2 Usuário 3
Profile Compact
AVISO
Antes que você configure o Teste Reduzido, certifique-se de que todos os pré-
requisitos para Teste Reduzido atual foram preenchidos: [Pré-requisitos para
Teste Reduzido } página 62].
1 Faça a configuração normal do seu Produto Atual: [Gerenciando Produtos para Inspeção } página 53].
Faça a configuração (automática ou manual) do seu Produto Atual. O Produto Atual será armazenado
com as configurações para RT quando você ativar o RT na seção: [Habilitando e Ativando o Teste Redu-
zido } página 66].
2 Obtenha os tamanhos de amostras corretos para metais ferrosos, não ferrosos (cobre) e aço inoxidável
que está em conformidade com os requisitos de seus padrões de detecção da sua empresa (por exemplo,
ferroso de 1 mm, não ferrosos de 1,2 mm e aço inoxidável do 1,5 mm).
3 Passe o produto pelo Detector de Metais com as amostras corretas de material (na etapa 2 acima) para
determinar o material de amostra de pior cenário.
ð NOTA: O material de pior cenário é o material que, quando passado com o produto, mostra o menor
nível de detecção no gráfico de barras.
4 No menu Usuário 3, pressione Configurações de produto.
5 Para ajustar Sensibilidade nos Configurações de produto, passe o produto com material de amostra de
pior cenário (na etapa 3 acima) até o centro da abertura se possível ou seguindo o procedimento normal.
6 Na tela, use as teclas de seta para ajustar Sensibilidade até que um mínimo de duas barras vermelhas
seja exibido no pico do gráfico de barras. (Você precisará passar o produto com a amostra várias vezes
para descobrir o nível correto de Sensibilidade.)
7 Pressione Apagar Pico de Bargraph para limpar os valores de pico do gráfico de barras:
8 Passe o produto com a amostra novamente e certifique-se de que existam duas barras vermelhas. (Se o
gráfico de barras não exibir duas barras vermelhas, repita 5 a 7.)
9 Pressione Confirme Seleção para armazenar a Sensibilidade e outras Configurações de produto:
[Pré-requisitos para Teste Reduzido } página 62]
8.1.4 Calculando e Configurando a Sensibilidade Correta para Teste Reduzido

Profile Compact
Em [Configurando Teste Reduzido } página 62], você ajustou a Sensibilidade para duas barras vermelhas
para o material de amostra de pior cenário para os padrões de detecção da empresa para metais. Você confir-
mou a configuração do produto para armazenar Sensibilidade com o produto Nome. Em um Detector de
Metais de múltipla frequência, um Frequência de BAIXO, MÉDIO ou ALTO é selecionada.
Você aumentará a sensibilidade do Detector de Mentais por uma quantidade precisa que você precisa calcular:
[Fazendo ou Testando o Cálculo para Teste Reduzido } página 64]. O aumento de sensibilidade criará uma
margem de detecção para fornecer a você confiança no RT. Antes de fazer os cálculos, você precisa confirmar
a Frequência em kHz, como explicado na seção a seguir: [Procurando a Frequência em kHz } página 63].
[Fazendo ou Testando o Cálculo para Teste Reduzido } página 64]
[Procurando a Frequência em kHz } página 63]
8.1.4.1 Procurando a Frequência em kHz
1 Pressione Informações:
2 Analise o valor, ou os valores, associados com Tipo de cabeça. Um Detector de Metais de frequência
única terá um único valor, e um Detector de Metais de múltiplas frequências terá dois ou três valores. Na
tela de exemplo Informação mostrada abaixo, existem três valores em kHz: 300, 600 e 800.
Tela de Informação 1
3 Se o Detector de Metais estiver em um Detector de Metais de múltipla frequência, use a tabela mostrada
abaixo para confirmar a frequência em kHz para a frequência (BAIXO, MÉDIO ou ALTO) que você armaze-
nou no Configurações de produto atual na seção [Configurando Teste Reduzido } página 62].
Referência de Frequência
Grupos de Frequência BAIXO MÉDIO ALTO
100/300 100 300
300/800 300 800
300/600 300 600
100/300/600 100 300 600
100/300/800 100 300 800
300/600/800 300 600 800
Resultado: Você agora sabe que o Detector de Metais está definido para executar a uma frequência de
300kHz, 600kHz ou 800kHz. (O Detector de Metais não será definido para menos de 300 kHz porque as
menores frequência não são adequadas para produtos secos.) Anote esta frequência. Ela será necessária para
fazer os cálculos na seguinte seção: [Fazendo ou Testando o Cálculo para Teste Reduzido } página 64]
8.1.4.2 Fazendo ou Testando o Cálculo para Teste Reduzido

Use as tabelas a seguir para calcular a margem correta para Frequência do Detector de Metais que você
observou na seção anterior. Os dois eixos em cada tabela mostram tamanhos de amostras (em mm) para os
padrões de detecção da empresa, como explicado anteriormente na seção: [Configurando Teste Redu-
zido } página 62].
A primeira tabela (300 kHz) mostra um exemplo de um tamanho de amostra de Ferroso de 1,5 mm e um
tamanho de amostra de Não-ferroso (NFE) de 2 mm, que recebe um valor de 80. Isso significa que você
aumentaria a Sensibilidade em 80.
Tabelas para Calcular Configurações de Sensibilidade para RT

1 Calcule a sensibilidade para o Frequência no kHz que você observou na seção anterior [Procurando a
Frequência em kHz } página 63].
2 Aumente a Sensibilidade em Configurações de produto no menu Usuário 3 pelo valor da tabela. Pressi-
one Confirme Seleção para definir a sensibilidade.
3 Passe seu produto, sem uma amostra, através do Detector de Metais várias vezes para assegurar que a
operação esteja estável na nova Sensibilidade. Certifique-se de que não tenham ocorrido falsas rejeições
do seu produto.
4 Passe cada amostra de Ferroso, Não-ferroso e Aço inoxidável, com seu produto (se possível), várias
vezes na sensibilidade correta.
5 Se o Detector de Metais rejeita todas as amostras cada vez que a amostra é passada através do Detector
de Metais, você pode confiar que pode agora habilitar o Teste Reduzido: [Habilitando e Ativando o Teste
Reduzido } página 66].
8.1.5 Habilitando e Ativando o Teste Reduzido

Profile Compact
AVISO
Antes de ativar o Teste Reduzido, faça a configuração: [Configurando Teste Redu-
zido } página 62]. E certifique-se de que você definiu os níveis corretos de sen-
sibilidade do Detector de Metais: [Calculando e Configurando a Sensibilidade Cor-
reta para Teste Reduzido } página 63].
Para usar Teste Reduzido (RT), você deve habilitá-lo e, em seguida, ativá-lo. Quando você ativa o RT, ele
armazena as configurações de RT com o Nome do Produto no menu Usuário 3.
1 No menu Operador de QA, pressione Modo de Teste Reduzido:
2 No menu Operador de QA, selecione a caixa Modo RT Habilitado:

ð Resultado: Modo RT Ativado aparecerá:
3 Clique em Modo RT Ativado:

ð Resultado: uma das seguintes mensagens é exibida na tela:
ð O modo RT não pode ser ativado devido a outras condições. (Se esta mensagem for exibida, verifique
se o RT está configurado corretamente.)
ð Confirm sensitivity and phase settings meet RT Mode requirements as defined in the manual.
4 Se você tiver executado os procedimentos em [Configurando Teste Reduzido } página 62] e [Calculando e

Configurando a Sensibilidade Correta para Teste Reduzido } página 63] pressione confirmar.
ð Resultado: uma mensagem é exibida na tela: Confirme se o período de teste é inferior ao período
de quarentena.
Esta mensagem está pedindo que você confirme se o período entre seus testes de rotina (como Rotinas
de Validação de Desempenho) do Detector de Metais é menos do que o período de quarentena da sua
empresa. (O período de quarentena é o valor mínimo de tempo que o produto inspeciona permanece
na fábrica antes de ele ser enviado.) Em outras palavras, essa mensagem informa você de que o
período de quarentena definido nas práticas de controle de qualidade da empresa ainda se aplica
quando você permite RT.
5 Pressione confirmar para confirmar que você entende as mensagens.
ð Resultado: Uma mensagem aparece na tela: Alterar qualquer parâmetro operacional desativará o
Modo RT. Essa mensagem deve lembrar você de que se alguém fizer alterações nas configurações,
como em sensibilidade ou produto, o RT fica indisponível.
6 Pressione confirmar para confirmar que você entende a mensagem.
ð Resultado: Nas Telas em Funcionamento, o ícone RT Ativo é exibido:
7 Nas Telas em Funcionamento, certifique-se de que o ícone RT Ativo alterna com o ícone Monitorando
Condição da seguinte forma:
Ligado por 3 segundos
Notas:
• O ícone RT Ativo informa que o RT está ativado e que está operando corretamente.
• As configurações de RT do Detector de Metais o Nome do Produto estão armazenados com o Nome do
Produto, o que significa que você pode ativar RT para este produto sem repetir os procedimentos de confi-
guração de RT.
• Se o ícone RT Inativo for exibido, como mostrado abaixo, você deve assumir a ação corretiva:
AVISO
Se o ícone RT Inativo for exibido, você deve assumir a ação corretiva: veja [Rea-
tivando Teste Reduzido quando ele se torna Inativo } página 68]
[Calculando e Configurando a Sensibilidade Correta para Teste Reduzido } página 63]
8.1.6 Desativando Teste Reduzido
Profile Compact
Teste Reduzido (RT) torna-se automaticamente inativo nas seguintes condições:
• Ocorre uma falha geral no Detector de Metais (como Falha de Passo de potencia, Falha de Balance, Erro
de Fase de Autoteste ou Erro de Magnitude de Autoteste).
• O autoteste de Detector de Metais entra em um estado de Aviso Antecipado.
• São feitas alterações em uma configuração do Detector de Metais desde que o RT foi habilitado.
Quando o RT se torna automaticamente ativo, o ícone RT INACTIVE é exibido nas Telas em Funcionamento:
O ícone de advertência RT Inativo.
Se o ícone RT INACTIVE for exibido, você deve investigar o motivo e, em seguida, reative o RT [Reativando
Teste Reduzido quando ele se torna Inativo } página 68], ou você deve desativar o RT da seguinte forma:
1 No menu Operador de QA, pressione Modo de Teste Reduzido:
2 Pressionar Modo RT Habilitado remove a marca na caixa de seleção.

ð Resultados:
ð O RT está desativado.
ð O ícone RT desaparece das Telas em Funcionamento.
8.1.7 Reativando Teste Reduzido quando ele se torna Inativo

Profile Séries R/RB/RZ De F4.9.2 e F48.2.2 Operador de QA (e Usuário 3 se
Profile Séries G/T/ST QA Habilitado)
Profile Compact
Se quiser reativar o Teste Reduzido (RT) depois que a advertência RT INACTIVE for exibida, você deve primeiro
investigar as razões para a RT INACTIVE advertência.
O ícone de advertência RT Inativo.
As razões prováveis para as advertências RT INACTIVE são as seguintes:

• A configuração completa de RT não foi concluída. Consulte o capítulo: [Habilitando e Ativando o Teste
Reduzido } página 66].
• Alguém alterou as configurações do Detector de Metais, e as definições para o Nome do Produto não cor-
responde mais ao que eles eram quando o RT foi ativado para esse Nome do Produto. Consulte o capí-
tulo: [Habilitando e Ativando o Teste Reduzido } página 66]
• Você escolheu um Nome do Produto que você configurou para RT, mas na última vez em que o produto
foi usado com o RT, uma advertência RT INACTIVE foi exibida.
• Uma falha geral ocorre no Detector de Metais (como Falha de Passo de potencia, a Falha de Balance, a
Erro de Fase de Autoteste ou Erro de Magnitude de Autoteste.
• Ocorreu um evento de Aviso Antecipado. Execute a ação corretiva (consulte seu manual do Detector de
Metais Profile).
1 Investigue o motivo da advertência RT INACTIVE.
2 Execute a ação corretiva.
3 Habilite e reative o RT [Habilitando e Ativando o Teste Reduzido } página 66].
8.2 Trabalhando como Sistema Automático de Testes (ATS) para Detectores de

Metais por Gravidade
Profile Séries G/T/ST De F4.9.2 Operador de QA para Teste de
Desempenho de Rotina
INSTALADOR para Configuração e
Calibração
O Sistema Automático de Teste
Os Detectores de Metais Verticais, como Profile G, Profile T e Profile ST, podem ter uma elevada produtividade
de produtos alimentados por gravidade que passam pela abertura. O teste de desempenho pode frequente-
mente indicar que o Detector de Metais está fora de operação para a realização de testes manuais. Normal-
mente, o teste manual envolve derrubar amostras de teste de metal pelo centro da abertura. Embora este
método de teste seja eficaz, ele pode ser considerado demorado, em geral, exigindo que duas pessoas execu-
tem os testes. Testar manualmente também pode envolver trabalhar em pontos altos ou se esticar até outro
equipamento.
O Sistema Automático de Testes (ATS) é usado em conjunto com o Detector de Metais para reduzir o tempo
para executar testes de desempenho em até 90%. O sistema requer que apenas um operador, que pode traba-
lhar de forma rápida, precisa e remota da abertura do Detector de Metais, sem exigir nenhum procedimento de
segurança ou interferência em equipamento adjacente.
Como funciona
Amostras de testes certificados de três ou quatro tipos de metais são mantidas em tubos separados que pas-
sam pela face interna da abertura do Detector de Metais. Um controle pneumático faz as amostras de teste
avançarem pela abertura e depois as solta sob o efeito do vácuo, representando a contaminação por metais
na queda livre.
O Software ATS
Os Detectores de Metais Profile das séries G, T e ST possuem o software necessário para configurar e calibrar
o ATS e executar testes de desempenho de rotina com o ATS. Se quiser consultar sobre a instalação e o comis-
sionamento dos componentes de hardware do ATS para o seu Detector de Metais, entre em contato com a
O Manual do Sistema Automático de Teste
ATENÇÃO
O Sistema de Teste Automático oferece diversos riscos.
Familiarize-se com as informações de segurança no Manual do Usuário antes de operar o
ATS.
Consulte o Manual de Usuário do Sistema Automático de Testes para informações sobre segurança, insta-
lações, fonte de alimentação, comunicações e especificações técnicas.
Manual de Usuário do Sistema de Testes Automáticos (ATS)
[Instalando o Sistema Automático de Teste } página 70]
[Definindo e Calibrando o Sistema de Teste Automático com o Assistente de Configuração ATS } página 71]
[Opere o Sistema Automático de Testes (ATS) } página 72]
8.2.1 Instalando o Sistema Automático de Teste
ATENÇÃO
Consulte o Manual do Sistema Automático de Teste
Antes de utilizar o ATS pela primeira vez, você precisa configurar o Detector de Metais e defi-
nir as comunicações antes o Detector de Metais e o ATS.
§ NOTA: Se o Detector de Metais for parte de um sistema METTLER TOLEDO integrado, as configurações de
instalação já estão corretas.
1 Vá para a tela INSTALADOR.
2 Pressione Configurações Avançadas:
3 Pressione Cliente Entradas / Saídas:
4 Pressione Configurações de Comunicação:
5 Selecione a porta de comunicação de entrada correta para o Detector de Metais:
ð Se o ATS for conectado à Porta de rede, defina a Porta de rede para ATS.
ð Se o ATS for conectado à Porta direta, defina a Porta direta para ATS.
6 Retorne a tela par aSaída de Configurações.
7 Selecione a porta de saída correta para o Detector de Metais:
ð Se o ATS for conectado à Saída 1, defina a Saída 1 para ATS THRESHOLD.
8 Avance para Saída de Configurações. Selecione o Estado de saída correto para NORMALMENTE
FECHADO ou para NORMALMENTE ABERTO, dependendo de como a saída é configurada.
9 Certifique-se de que o ATS esteja ligado e certifique-se de que o abastecimento de ar esteja conectado.
[Trabalhando como Sistema Automático de Testes (ATS) para Detectores de Metais por Gravi-
dade } página 69]
[Definindo e Calibrando o Sistema de Teste Automático com o Assistente de Configuração ATS } página 71]
8.2.2 Definindo e Calibrando o Sistema de Teste Automático com o Assistente de
Configuração ATS
Profile Séries G/T/ST De F4.9.2 INSTALADOR
1 Pressione Configurações Avançadas na tela INSTALADOR:
2 Avance para ATS Setup. Pressione ATS Setup:
ð Resultados:
ð A primeira (1/2) de duas telas é exibida.
ð A tela 1/2 mostra o botão ATS Setup Wizard e dois campos cinzas (não editáveis): o campo Mínimo
no Centro e o campo Test Threshold. Esses valores são os valores que foram usados na última ATS
Setup.
ð NOTA: Se você estiver usando a ATS Setup pela primeira vez, os campos contêm valores padrão para
ATS Setup.
ð A tela 2/2 mostra os dados desde a última vez que a ATS Setup foi realizada.
3 Na tela 1/2, pressione ATS Setup Wizard:
ð Resultados:
ð A tela Confirmar Configurações é exibida.
4 Certifique-se de que o campo Ciclos por material e o campo Mínimo no Centro tenham os valores corre-
tos.
ð NOTA: Ciclos por material determina o número de vezes em que cada amostra passa pelo tubo. O
valor mínimo é 30, o que também é o valor padrão. O campo Mínimo no Centro mostra o número
mínimo de barras que disparam uma detecção para o material de amostra de pior cenário no centro da
abertura. O nível de detecção desejado é 18 barras (8 barras vermelhas) e o nível mínimo aceitável é
14 barras (4 barras vermelhas).
AVISO
Importante
As etapas de configuração devem ser detalhadas de forma cuidadosa e realizadas de forma
correta para você ter confiança no ATS.
5 Pressione Confirme Seleção para configurar as configurações na tela e iniciar a configuração e a sequên-
cia de calibração:
ð A mensagem Garanta que o ATS esteja instalado é exibida.
6 Pressione Confirme Seleção:
ð O ATM impulsiona cada uma das amostras por vez, por um mínimo de 30 vezes para cada amostra
(dependendo do valor que você definir em Ciclos por material). O Detector de Metais mede os sinais
de pico por vez.
ð Embora a configuração esteja operando, os indicadores coloridos na interface de usuário representam
a posição das amostras como mostrado no exemplo a seguir:
A tela que mostra o conjunto de três tubos de metal. O número no canto superior esquerdo mostra como muitos ciclos
foram executados.
ð A amostra é estacionária.
ð O ATS está impulsionando a amostra para a posição inicial no topo da tubulação.
ð A amostra está avançando a jusante e o Detector de Metais está executando o teste.
ð Resultados se a configuração der certo:

ð Depois que o teste automático tiver passado por todos os ciclos, e se a configuração for bem-sucedida,
a mensagem ATS setup COMPLETE é exibida.
7 Pressione Confirme Seleção:
ð Na tela ATS Setup 1/1, a Test Threshold mostra o limite para detecção (em número de barras) para o
material de pior cenário. Este limite é calculado por uma análise estatística de todos os resultados dos
ciclos na configuração automática.
ð Resultados se a configuração apresentar falhas:

ð Se houver problema na configuração, a mensagem ATS setup FAILED é exibida. As razões mais prová-
veis para a falha são:
ð O conjunto de tubulações não foi instalado corretamente.
ð A conexão pneumática ou a conexão elétrica na ATS foi interrompida durante a configuração.
ð NOTA: Se você não conseguir identificar a causa de uma falha, entre em contato com a METTLER
TOLEDO Service.
dade } página 69]
8.2.3 Opere o Sistema Automático de Testes (ATS)

Profile Séries G/T/ST De F4.9.2 Operador de QA
Esta seção descreve um teste de três metais A operação do ATS é a mesma para o teste de quatro metais, mas
com um indicador adicional de teste de material.
Você pode operar o ATS para o Detector de Metais Profile de um painel de controle de ATS. Consulte o Manual
do Usuário do Sistema Automático de Teste se você quiser usar o painel de controle de ATS, em vez da inter-
face de usuário do Detector de Metais.
NOTA: O Manual de Usuário de Sistema Automático de Teste descreve em detalhes o que está ocorrendo
durante a operação do ATS, e explica o que fazer se você precisa para definir no ATS.
1 Certifique-se de que a luz verde no botão INICIAR no painel de controle esteja ligada. Isso significa que o
ATS está pronto para você executar os testes de tipos diferentes de metal.
2 No menu Operador de QA, pressione ATS:
3 Pressione Iniciar:
ð NOTA: Se o Detector de Metais estiver configurado para permitir Teste de desempenho sem Autenti-
cação Login QG, você pode iniciar o ATS do Telas em Funcionamento. Vá para Telas em Funciona-
mento até a tela ATS aparecer.
ð Resultados:
ð A interface de usuário informa Teste em Execução. Embora o teste esteja em operação, os indicadores
de teste de material mostram o resultado de cada teste. O significado das cores é o seguinte:
ð Teste para este material está em progresso.
ð Teste para metal foi aprovado.
ð Teste para este metal falhou.
Depois de alguns minutos, no final de todos os três (ou quatro) testes, a interface de usuário exibe
uma das seguintes mensagens:
ð Teste Aprovado (com três ou quatro indicadores verdes).
ð Teste Falhou (com um ou mais indicadores verdes).
NOTAS:
• Se houver uma falha de abastecimento de ar comprimido para o sistema, todos os indicadores de teste de
material estão vermelhos e piscando. Depois de ter eliminado a falha, pressione o botão Reiniciar na inter-
face de usuário para redefinir o ATS.
• Se o sistema apresentar uma falha e você não conseguir identificar a causa, entre em contato com o
dade } página 69]
8.2.3.1 Para Repetir um Teste no ATS

Na tela ATS da Interface de Usuário, pressione Reiniciar:
Pressione Iniciar:
8.3 Definir os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina
No nível de acesso de CONFIGURAÇÕES DE QA, o Gerente de Controle de Qualidade precisa configurar os
parâmetros, incluindo os tamanhos de amostra de teste, para o teste de desempenho de rotina. (O próprio
teste de desempenho é realizado no nível de acesso de Operador de QA.)
A periocidade dos testes de desempenho e os tamanhos da amostra de teste para uso durante o teste são
determinados pelos padrões da sua empresa para Detecção de Metais.
Para produtos secos, um Modo de Teste Reduzido permite que você reduza rapidamente a frequência de teste
de desempenho. Consulte [Usando Teste Reduzido } página 61].
NOTA: Os recursos Teste Consecutivo e Teste de Memória podem ser usados apenas nos Detectores de
Metais no modo Sensor de Rejeição.
1 No menu principal CONFIGURAÇÕES DE QA, pressione Teste de desempenho.
2 Insira ID da Linha (opcional) para identificar a linha de produto do Detector de Metais (isso pode ajudar a
analisar dados nos relatórios de Controle de Qualidade).
3 No campo Sincronizar Próximo Teste , selecione PRIMEIRO ou ÚLTIMO
ð PRIMEIRO significa que o intervalo de tempo para o próximo teste é calculado a partir da hora em que
o último teste venceu.
ð ÚLTIMO significa que o intervalo de tempo para o próximo teste é calculado a partir da hora em que o
último teste foi realmente realizado.
4 No campo Modo de Teste, selecione DESLIGADO, TEMPO ou PACOTES (se o seu sistema tiver um sensor
de pacote).
ð DESLIGADO desliga a programação para Teste de desempenho.
ð Se você selecionar TEMPO, insira os valores de que precisa para Tempo de Intervalo de Teste e
Tempo de Teste Vencido e Não Feito.
ð Se você selecionar PACOTES, insira os valores necessários para Contador de Intervalo de Teste (esse
é o número de pacotes separados entre os testes) e Contador de Teste Vencido e Não Feito.
5 Se você selecionou um Modo de Teste de TEMPO ou PACOTES na etapa 4, marque as condições que dis-
param um teste de desempenho mesmo que um Teste de desempenho não esteja vencido. As condições
que você pode selecionar são Testar a mudança seguindo de produto, Testar seguinte mudança das
configurações e Testar seguinte inicialização.
ð NOTA: Quando uma das condições disparar uma solicitação para um Teste de desempenho, o Detec-
tor de Metais entra no estado Vencido. As Telas em Funcionamento mostram a tela Teste de desem-
penho, em que os indicadores Vencido ou Vencido e Não Feito acendem.
6 Selecione os tipos de Teste de desempenho que o Operador de QA pode executar: Teste Padrão, Teste
Consecutivo, Teste de Memória e Teste Obj Metal Grd. (Na etapa 8, você selecionará um desses testes
como teste padrão que será demandado em um evento Teste de desempenho Vencido ou Vencido e Não
Feito. Este teste padrão é exibido em cinza e a caixa de seleção está desativada.)
7 No campo Reter Estado de Teste PVR, escolha a condição que manterá o estado de testes PVR na con-
dição Vencido ou Vencido e Não Feito. Você pode escolher TESTE FALHO/CANCELADO, TESTE SOMENTE
CANCELADO ou DESLIGADO.
ð NOTAS:
ð TESTE FALHO/CANCELADO mantém o Estado PVR em Vencido ou Vencido e Não Feito se você seleci-
onar TESTE FALHOU depois de um teste ou se você abortar um teste. Esta é uma configuração padrão.
ð TESTE SOMENTE CANCELADO mantenha o Estado PVR em Vencido ou Vencido e Não Feito apenas
se você abortar um teste.
ð DESLIGADO desativa o recurso.
8 Selecione o Test Padrão. O teste que você selecionar será o único teste que elimina as condições Vencido
ou Vencido e Não Feito.
9 Selecione (habilitar) ou desselecione (desativar) a caixa de seleção Autenticação Login QG.
ð NOTAS:
ð Se você habilitar Autenticação Login QG, o Operador de QA deve fazer um login para executar um
Teste de desempenho.
ð Se você desativar Autenticação Login QG, qualquer usuário pode fazer Teste de desempenho da tela
Teste de desempenho na Telas em Funcionamento. O Teste de desempenho aparece nas Telas em
Funcionamento como mostrado na figura:
Botão de Teste de Desempenho nas Telas em Funcionamento

10 Se você habilitou Teste Consecutivo na etapa 6, escolha as amostras que devem ser usadas em cada um
dos três pacotes consecutivos: Teste Consecutivo Embal 1, Teste Consecutivo Embal 2 e Teste Consecu-
tivo Embal 3.
11 Se você habilitou Teste de Memória na etapa 6, escolha as amostras que devem ser usadas em cada um
dos pacotes alternativos 1, 3 e 5: Teste Memória Embal 1, Teste Memória Embalagem 3 e Teste Memó-
ria Embalagem 5.
ð NOTA: Você deve configurar a Teste configurações com Corpo de Prova para associar as amostras de
teste corretas para cada Produto Atual. Consulte: [Configurando as Amostras de Teste } página 75].
[Configurando as Amostras de Teste } página 75]
[Fazendo um Teste Consecutivo } página 78]
[Fazendo um Teste de Memória } página 79]
8.4 Configurando as Amostras de Teste

parâmetros, incluindo os tamanhos de amostra de teste, para o teste de desempenho de rotina. O próprio teste
de desempenho é realizado no nível de acesso de Operador de QA.
determinados pelos padrões da sua empresa para Detecção de Metais. Para produtos secos, você pode usar o
recurso Modo de Teste Reduzido para reduzir amplamente a frequência de teste de desempenho.
2 Pressione Teste configurações com Corpo de Prova.
ð Resultado: Um campo Nome de produto aparecerá, e duas telas de amostras. Você precisa configurar
o tamanho correto das amostras, em milímetros, para cada produto. O valor padrão para cada campo
de amostra é 00,00 mm. Se você deixar um valor em 00,00 mm para qualquer amostra, esta amostra
não será demandada quando o Operador de QA executa o Teste de desempenho.
3 Para cada produto Nome, insira um tamanho acima de 00,00 mm para cada amostra que você queira
incluir no Teste de desempenho do produto.
[Definir os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina } página 74]
[Executando Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplas Passagens } página 81]
8.5 Executando Teste de Desempenho de Rotina

Todos Todos Operador de QA
Você deve executar regularmente testes de desempenho e, de acordo com os padrões da empresa e os proce-
dimentos de controle de qualidade da sua empresa. Os testes de desempenho confirmam que o Detector de
Metais está funcionando corretamente e que ele foi capaz de detectar e rejeitar produtos contaminados desde
que o último teste de desempenho foi executado.
NOTA: Se os procedimentos de controle de qualidade da empresa ou a estratégia de Detecção de Metais exigi-

rem um teste de desempenho de rotina de múltiplas passagens (em que você pode precisar passar 2 ou 3
produtos contaminados através do Detector de Metais em cada teste de desempenho), a tela Operador de QA
será configurada para Teste Multipassagem (consulte: [Executando Teste de Desempenho de Rotina de Múlti-
plas Passagens } página 81]).
Você deve executar um teste de desempenho se Telas em Funcionamento mudarem para a tela Teste de
desempenho e mostrarem indicadores que piscam para Vencido ou Vencido e Não Feito.
determinados pelos padrões da sua empresa para Detecção de Metais. Para produtos secos, você pode usar o
recurso Modo de Teste Reduzido poder reduzir amplamente a frequência de teste de desempenho.
Os tamanhos das amostras de testes, para metais ferrosos e não ferrosos, que são necessários para o Pro-
duto Atual estão armazenados no Detector de Metais pelo Gerente de Controle de Qualidade (no nível de
acesso CONFIGURAÇÕES DE QA). Quando você executa o teste de desempenho, as instruções na tela infor-
mam a você que amostras de teste usar com o Produto Atual.
O teste de desempenho aplica-se ao Produto Atual e as configurações atuais de Detector de Metais (como
Frequência e Sensibilidade). O Gerente de Controle de Qualidade determina se um teste de desempenho é
necessário ou não após uma mudança de produto ou uma alteração nas configurações.
NOTAS:
• Se possível, passe a amostra pelo centro (pior cenário) da abertura.
• Após cada teste, certifique-se de que todo dispositivo de rejeição que esteja associado com o Detector de
Metais rejeite corretamente a amostra de teste.
• Sempre passe a amostra de teste pela abertura do detector com o Produto Atual.
1 Pressione Teste de desempenho.
ð Resultado: os botões aparecem para cada um dos tipos de Teste de desempenho que você pode exe-
cutar. Haverá ao menos um tipo de Teste de desempenho. Poderia haver quatro tipos de Teste de
desempenho. O número de tipos de Teste de desempenho disponíveis é configurado pelo Gerente de
Controle de Qualidade no nível de acesso de CONFIGURAÇÕES DE QA.
ð NOTA: Para instruções sobre como executar o Teste Consecutivo, o Teste de Memória e o Teste Obj
Metal Grd, veja os Tópicos Relacionados abaixo.
2 Pressione o botão para o tipo de Teste de desempenho que você precisa para executar.
ð Resultado: os botões aparecem para as amostras de testes (como Ferroso, Latão não ferroso e outros
metais) que foram configuradas para o Gerente de Qualidade para o Produto Atual.
3 Pressione um dos botões de amostra e siga as instruções na tela. Certifique-se de que as barras vermelhas
acendam para indicar um evento de detecção enquanto você passa o produto com uma amostra através
do Detector de Metais.
ð Resultados:
ð O Detector de Metais assegura que a amostra seja detectada e rejeitada e, se houver uma Unidade de
Confirmação de Rejeição, a RCU sinaliza uma rejeição bem-sucedida.
ð Você pode pressionar o botão Desbloquear Compartimento para desbloquear o compartimento de
rejeição depois de ter feito os seus testes.
ð Se o teste de desempenho for bem-sucedido, o botão Teste Aprovado fica verde para ativá-lo: .
Quando o botão é ativado, isso não significa necessariamente que ele foi aprovado no teste de desem-
penho. Você deve estar satisfeito de que o Detector de Metais e seu sistema transportador associado e
o mecanismo de rejeição funcionem corretamente e, em seguida, você pode pressionar o botão Teste
Aprovado.
4 Se você estiver satisfeito e todas as condições de um teste bem-sucedido tiverem sido atendidas, pressione
Teste Aprovado. Se você decidir que o teste não preencheu todas as condições, pressione TESTE FALHOU.
5 Se o teste de desempenho for executado com sucesso e você estiver satisfeito com o funcionamento cor-
reto da sua esteira transportadora e do mecanismo de rejeição, pressione o botão Teste Aprovado para
retornar à tela principal Teste de desempenho.
6 Repita os passos 3 a 5 para todas as amostras na tela principal Teste de desempenho.
7 Repita as etapas 2 a 5 para todos os tipos de Teste de desempenho que você precisa executar. Veja os
Tópicos Relacionados para conselhos sobre como executar Teste Consecutivo, Teste de Memória e
Teste Obj Metal Grd.
Mensagem Importante de Segurança

Se o Teste de desempenho falhar, você deve seguir os procedimentos e padrões
da empresa de acordo com a sua estratégia de Detecção de Metais.
Quando você tiver determinado e corrigido a causa da falha, pode ser necessário retestar
todos os produtos em quarentena desde o último teste de desempenho. Se não for possível
retestar o produto, pode ser necessário destruir o produto que você não pode assegurar que
esteja livre de contaminação de metais.
As saídas programáveis podem ser definidas para Falha do teste do QA. Esta saída programável permite que
o engenheiro de instalação use o evento de falha para se comunicar com sistemas externos ou com um con-
trolador de lógica programável. Veja [Como o Software Opera com Entradas e Saídas Programá-
veis } página 35].
[Definindo os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplos Passos } página 80]
[Fazendo um Grande Teste de Metal } página 80]
8.5.1 Fazendo um Teste Consecutivo

Profile Séries R/RB/RZ Todos Operador de QA
Profile Advantage
O Teste Consecutivo é uma das opções de Teste de desempenho. Teste Consecutivo é usado apenas no
modo Sensor de Rejeição.
O Teste Consecutivo espera que você passe três pacotes contaminados consecutivos no espaçamento de
pacotes correto para seu sistema transporador e mecanismo de rejeição. O Detector de Metais assegura que
uma amostra de contaminação seja detectada em todos os três pacotes e que todos eles sejam rejeitados. Se
uma Unidade de Confirmação de Rejeição (RCU) for inserida, a RCU sinaliza uma rejeição bem-sucedida.
Quando o Detector de Metais tiver realizado as suas verificações, e você conseguir verificar que todas as con-
dições do teste foram atendidas, você pode pressionar o botão Teste Aprovado para confirmar que o sistema
transportador, o mecanismo de rejeição e a caixa de rejeição funcionaram corretamente.
§ Pré-requisitos:
§ O Detector de Metais está operando no modo Sensor de Rejeição.
§ O Detector de Metais não está operando no modo Teste Multipassagem.
§ Os parâmetros para Teste de desempenho e Teste Consecutivo foram configurados corretamente no nível
ð Resultado: os botões aparecem para cada um dos tipos de Teste de desempenho que estão ativados
em CONFIGURAÇÕES DE QA.
2 Pressione Teste Consecutivo.
3 Pressione o botão Informação para confirmar que amostras você precisa usar para cada um dos três
pacotes.
4 Para iniciar o teste, coloque os três pacotes no sistema transportador no espaçamento correto, para passá-
los através do Detector de Metais.
ð Resultados:
ð Quando os três pacotes tiverem passado, o contador no canto superior esquerdo da tela mostra 3/3.
ð O Detector de Metais assegura que a amostra seja detectada e rejeitada em todos os três pacotes, e, se
uma Unidade de Confirmação de Rejeição for fornecida, a RCU sinaliza uma rejeição bem-sucedida.
Quando o botão for ativado, isso não significa necessariamente que ele foi aprovado no teste de
desempenho. Você deve estar satisfeito de que o Detector de Metais e seu sistema transportador associ-
ado e o mecanismo de rejeição funcionam corretamente e, em seguida, pode pressionar o botão Teste
Aprovado.
ð O botão Desbloquear Compartimento é habilitado para permitir que você recupere as amostras de
metal e os pacotes.
5 Se você estiver satisfeito e todas as condições de um teste bem-sucedido tiverem sido atendidas, pressione
Teste Aprovado. Se você decidir que o teste não preencheu todas as condições, pressione TESTE FALHOU.
8.5.2 Fazendo um Teste de Memória
Profile Séries R/RB/RZ Todos Operador de QA
Profile Advantage
O Teste de Memória é uma das opções de Teste de desempenho. Teste de Memória é usado apenas no
modo Sensor de Rejeição.
O Teste de Memória espera que você passe cinco pacotes consecutivos no espaçamento de pacotes correto
para seu sistema transportador e mecanismo de rejeição. Os pacotes 1, 3 e 5 devem ter a amostra de metal
correta com eles (definidas no nível CONFIGURAÇÕES DE QA). Os pacotes 2 e 4 devem estar livres de conta-
minação. O objetivo do teste é verificar se, em uma sequência de pacotes contaminados e não contaminados,
os pacotes contaminados são rejeitados e os pacotes não contaminados não são rejeitados. Se uma Unidade
de Confirmação de Rejeição (RCU) for inserida, a RCU sinaliza uma rejeição bem-sucedida.
Quando o Detector de Metais tiver realizado as suas verificações, e você conseguir verificar que todas as con-
dições do teste foram atendidas, você pode pressionar o botão Teste Aprovado para confirmar que o sistema
transportador, o mecanismo de rejeição e a caixa de rejeição funcionaram corretamente.
§ Pré-requisitos:
§ O Detector de Metais está operando no modo Sensor de Rejeição.
§ O Detector de Metais não está operando no modo Teste Multipassagem.
§ Os parâmetros para Teste de desempenho e Teste de Memória foram configurados corretamente no nível
ð Resultado: os botões aparecem para cada um dos tipos de Teste de desempenho que estão ativados
em CONFIGURAÇÕES DE QA.
2 Pressione Teste de Memória.
3 Pressione o botão Informação para confirmar que amostras você precisa usar para os pacotes 1, 3 e
5.
4 Para iniciar o teste, coloque os cinco pacotes no sistema transportador, no espaçamento correto, para
passá-los através do Detector de Metais.
ð Resultados:
ð Quando os cinco pacotes tiverem passado, o contador no canto superior esquerdo da tela mostra 5/5.
ð O Detector de Metais assegura que a amostra seja detectada nos três pacotes contaminados, e a
amostra seja rejeitada e, se uma Unidade de Confirmação de Rejeição for fornecida, a RCU sinaliza
uma rejeição bem-sucedida.
Quando o botão é ativado, isso não significa necessariamente que ele foi aprovado no teste de desem-
penho. Você deve estar certo de que o Detector de Metais e seu sistema transportador associado, além
do mecanismo de rejeição, todos funcionaram corretamente e, em seguida, você pode pressionar o
botão Teste Aprovado.
ð O botão Desbloquear Compartimento é habilitado para permitir que você recupere as amostras de
metal e os pacotes.
5 Se você estiver satisfeito e todas as condições de um teste bem-sucedido tiverem sido preenchidas, pressi-
one Teste Aprovado. Se você decidir que o teste não preencheu todas as condições, pressione TESTE
FALHOU.
8.5.3 Fazendo um Grande Teste de Metal
O Teste Obj Metal Grd é uma das opções de Teste de desempenho. Os parâmetros de amostra de teste não
precisam estar configurados para um Teste Obj Metal Grd.
O objetivo do Teste Obj Metal Grd é assegurar que o Detector de Metais, o sistema e o mecanismo de rejeição
respondam corretamente a uma grande contaminação por metais. O Teste Obj Metal Grd pode ser realizado
em qualquer modo de rejeição e em qualquer configuração do sistema transportador.
1 Passe a grande amostra de metais através da abertura do Detector de Metais.

Quando o botão é ativado, isso não necessariamente significa que ele foi aprovado no teste de desem-
penho. Você deve estar certo de que o Detector de Metais e seu sistema transportador associado e o
mecanismo de rejeição funcionem corretamente e, em seguida, pode pressionar o botão Teste Apro-
vado.
2 Se você estiver satisfeito e todas as condições de um teste bem-sucedido tiverem sido preenchidas, pressi-
one Teste Aprovado. Se você decidir que o teste não preencheu todas as condições, pressione TESTE
FALHOU.
8.6 Definindo os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplos

Passos
Profile Séries R/RB/RZ Todos CONFIGURAÇÕES DE QA
Profile Advantage
parâmetros, incluindo os tamanhos de amostra de teste, para o teste de desempenho de rotina (que é execu-
tado no nível de acesso Operador de QA).
determinados conforme os padrões da sua empresa para Detecção de Metais. As versões recentes do software
em Detectores de Metais Profile possuem um recurso Modo de Teste Reduzido que permite que você reduza
consideravelmente a frequência de testes de desempenho.
2 Insira ID da Linha (opcional) para identificar a linha de produto do Detector de Metais (isso pode ajudar a
analisar dados nos relatórios de Controle de Qualidade).
3 No campo Sincronizar Próximo Teste , selecione PRIMEIRO ou ÚLTIMO
ð PRIMEIRO significa que o intervalo de tempo para o próximo teste é calculado a partir da hora em que
o último teste venceu.
ð ÚLTIMO significa que o intervalo de tempo para o próximo teste é calculado a partir da hora em que o
último teste foi realmente realizado.
4 No campo Modo de Teste, selecione DESLIGADO, TEMPO ou PACOTES (se o seu sistema tiver um sensor
de pacote).
ð DESLIGADO desliga a programação para Teste de desempenho.
ð Se você selecionar TEMPO, insira os valores de que você precisa para Tempo de Intervalo de Teste e
Tempo de Teste Vencido e Não Feito.
ð Se você selecionar PACOTES, insira os valores necessários para Contador de Intervalo de Teste (esse
é o número de pacotes separados entre os testes) e Contador de Teste Vencido e Não Feito.
5 Se você selecionou um Modo de Teste de TEMPO ou PACOTES na etapa 4, marque as condições que dis-
param um teste de desempenho mesmo que um Teste de desempenho não esteja vencido. As condições
que você pode selecionar são Testar a mudança seguindo de produto, Testar seguinte mudança das
configurações e Testar seguinte inicialização.
ð NOTA: Quando uma das condições dispararem uma solicitação para um Teste de desempenho, o
Detector de Metais entra no estado Vencido. As Telas em Funcionamento mostram a tela Teste de
desempenho, em que os indicadores Vencido ou Vencido e Não Feito acendem.
6 No campo Teste Multipassagem, selecione HABILITADO.
7 No Passagens máximos, selecione 2 ou 3.
8 No Nível de Teste Único , defina (% de disparo) para mais de 100% se quiser adicionar uma margem
de detecção superior ao sinal mínimo de detecção (da barra vermelha).
ð 1 barra vermelha, o sinal de detecção mínimo, é 11 barras no gráfico de barras, contando da esquerda
para a direita. O (% de disparo) acima de 100% é calculado a partir de 11 barras. Por exemplo,
200% exigiriam que cada amostra registrasse um sinal de detecção de 22 barras para passar pelo
teste de desempenho.
9 No campo Reter Estado de Teste PVR, escolha a condição que manterá o estado de testes PVR na con-
dição Vencido ou Vencido e Não Feito. Você pode escolher TESTE FALHO/CANCELADO, TESTE SOMENTE
CANCELADO ou DESLIGADO.
ð NOTAS:
ð TESTE FALHO/CANCELADO mantém o Estado PVR em Vencido ou Vencido e Não Feito se você seleci-
onar TESTE FALHOU depois de um teste ou se abortar um teste. Esta é uma configuração padrão.
ð TESTE SOMENTE CANCELADO mantenha o Estado PVR em Vencido ou Vencido e Não Feito apenas
se você abortar um teste.
ð DESLIGADO desativa o recurso.
ð NOTA: Você deve configurar a Teste configurações com Corpo de Prova para associar as amostras de
teste corretas para cada Produto Atual.
[Configurando as Amostras de Teste } página 75]
[Visualizado o Registro de Teste para Teste com Múltiplas Passagens } página 86]
8.7 Executando Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplas Passagens

Você deve executar regularmente testes de desempenho e de acordo com os padrões da empresa e os proce-
dimentos de controle de qualidade da sua empresa. Os testes de desempenho asseguram que o Detector de
Metais está funcionando corretamente e que ele foi capaz de detectar e rejeitar produtos contaminados desde
que o último teste de desempenho foi executado.
Você deve executar um teste de desempenho se Telas em Funcionamento mudarem para a tela Teste de
desempenho e mostrarem indicadores que piscam para Vencido ou Vencido e Não Feito.
determinados pelos padrões da sua empresa para Detecção de Metais. Para produtos secos, o Modo de Teste
Reduzido permite que você reduza rapidamente a frequência do teste de desempenho.
Os tamanhos das amostras de testes, para metais ferrosos e não ferrosos, que são necessários para o Pro-
duto Atual são armazenados no Detector de Metais pelo Gerente de Controle de Qualidade (no nível de acesso
CONFIGURAÇÕES DE QA). Quando você executa o teste de desempenho, as instruções na tela informam a
você que amostras de teste usar com o Produto Atual.
O teste de desempenho aplica-se ao Produto Atual e às configurações atuais de Detector de Metais (como
Frequência e Sensibilidade). O Gerente de Controle de Qualidade determina se um teste de desempenho é
necessário ou não após uma mudança de produto ou uma alteração nas configurações.
NOTAS:
• Se possível, passe a amostra pelo centro (pior cenário) da abertura.
• Após cada teste, certifique-se de que todo dispositivo de rejeição que esteja associado com o Detector de
Metais rejeite corretamente a amostra de teste.
§ Sempre passe a amostra de teste pela abertura do detector com o Produto Atual.
1 Efetue o login como Operador de QA.
ð NOTA: Quando Teste Multipassagem estiver HABILITADO, e você efetuar o login no nível Operador de
QA, você vai diretamente para as instruções Teste Multipassagem da página de teste.
2 Siga as instruções na tela.
ð NOTE: A tela informará você quando passar o Produto Atual, com a amostra de teste correta para cada
teste.
ð Resultados:
ð O Detector de Metais assegura que a amostra seja detectada e rejeitada e, se uma Unidade de Confir-
mação de Rejeição for fornecida, a RCU sinaliza uma rejeição bem-sucedida.
ð Depois de cada teste, uma tela de resultados é exibida. (Veja as seguintes figuras mostrando exemplos
de telas de resultados.)
ð Depois que todos os testes forem bem-sucedidos, o botão Teste Aprovado fica verde para ativá-lo: .
Quando o botão é ativado, isso não necessariamente significa que ele foi aprovado teste de desempe-
nho. Você deve estar certo de que o Detector de Metais e seu sistema transportador associado e o
mecanismo de rejeição funcionam corretamente e, em seguida, você pode pressionar o botão Teste
Aprovado.
ð Você pode clicar no ícone Desbloquear Compartimento para desbloquear o compartimento de
rejeição depois de ter feito os seus testes.
ð Exemplo de Telas de Resultados: As figuras são exemplos de telas de resultados que seguem cada teste.
NOTAS:
• A luz verde indica aprovação. Se o indicador (% de disparo) estiver verde, o teste avança para o próximo
tipo de metal. Se o (% de disparo) estiver laranja, é necessário fazer várias passagens.
• Vermelho indica uma falha.
• Se o indicador (% de disparo) estiver laranja, isso significa que, embora o Detector de Metais tenha detec-
tado a amostra de testes, a potência do sinal é inferior à margem de detecção que foi definida em CONFI-
GURAÇÕES DE QA. Quando o indicador estiver laranja, são necessários múltiplos passos. No entanto, se
houver 0 passada restante, o teste é aprovado, quer esteja verde ou laranja, e passa para o próximo tipo
de metal.
Aprovado no teste e sinal acima de margem de detecção
Passou no teste, mas o sinal está abaixo da margem de detecção e, portanto, está laranja
O teste falhou porque o mecanismo de rejeição não funciona corretamente
Mensagem Importante de Segurança

Se o Teste de desempenho falhar, você deve seguir os procedimentos e padrões
da empresa de acordo com a sua estratégia de Detecção de Metais.
Quando você tiver determinado e corrigido a causa da falha, pode ser necessário retestar
todos os produtos em quarentena desde o último teste de desempenho. Se não for possível
retestar o produto, pode ser necessário destruir o produto que você não pode assegurar que
esteja livre de contaminação de metais.
[Definindo os Parâmetros para Teste de Desempenho de Rotina de Múltiplos Passos } página 80]
8.8 Criando, Exibindo e Imprimindo Relatórios

Detector de Metais Pro- Versão do Software Nível Mínimo de Acesso Exigido
file
Todos Todos CONFIGURAÇÕES DE QA ou Operador de QA dependendo
da tarefa.
Existem três tipos de relatórios que você pode imprimir em papel ou enviar para um dispositivo como um
computador pessoal ou chave de memória de USB. Os três tipos de relatórios são:
1. Configurações de Detector de Metais
2. Relatório de câmbios
3. Relatório de monitoramento de desempenho.
Para informações sobre como conectar a sua impressora, consulte o manual fornecido com a sua impressora
e consulte o Manual do Usuário fornecido com o Detector de Metais Profile.
[Imprimindo Configurações de Detector de Metais } página 84]
[Imprimindo um Relatório de Câmbios } página 85]
[Imprimindo um Relatório de Monitoramento de Desempenho } página 86]
8.8.1 Imprimindo Configurações de Detector de Metais

file:
As definições atuais do Detector de Metais podem ser impressas (ou enviadas para outro dispositivo para
serem visualizadas) a qualquer momento. Os detalhes incluem:
• Configurações de produto (todos os produtos para inspeção)
• Instalar Configurações (todas as configurações realizadas no nível de INSTALADOR)
• Configurações de QA
Para imprimir ou enviar, as configurações do Detector de Metais fazem o seguinte:
Pré-condições:
• No nível do Gerente de Controle de Qualidade (CONFIGURAÇÕES DE QA), as telas Configurações da
impressora contêm as configurações corretas, apontando os dados para uma impressora ou outro tipo de
saída.
• A impressora ou o dispositivo de saída correspondem às configurações nas telas Configurações da
impressora.
− No menu Operador de QA, pressione Imprima Todos as configurações.

ð Resultado:
Se o dispositivo de saída estiver pronto, as configurações de Detector de Metais serão enviadas para o
dispositivo de saída.
Se o dispositivo de saída não estiver pronto, você verá a mensagem: Unidade de Coleta de dados Não
Pronta.
[Criando, Exibindo e Imprimindo Relatórios } página 84]
8.8.2 Imprimindo um Relatório de Câmbios
Detector de Metais Pro- Versão do Nível Mínimo de Acesso Exigido:
file: Software:
Todos Todos CONFIGURAÇÕES DE QA para definir os parâmetros de
relatório
Operador de QA para imprimir o relatório
Relatórios de Câmbios pode ser enviado para uma impressora ou outro dispositivo manualmente. Além
disso, os relatórios de câmbio podem ser enviados automaticamente no final de um turno (ou outro período).
Configurar Parâmetros do Relatório:

Nas telas Relatórios de Câmbios, você pode escolher Trocar Tempo de Início, Troca de Intervalo, Ope-
rações de Relé de Rejeição e Configurações modificadas.
1 No menu CONFIGURAÇÕES DE QA, pressione Relatórios de Câmbios:
2 Defina a Modo relatório para DESLIGADO, MANUAL ou AUTO.

ð NOTA:
Se o Modo relatório estiver definido para AUTO, mas nenhuma impressora ou dispositivo estiver confi-
gurado quando o relatório vencer, os dados serão salvos (armazenados no buffer). Quando uma
impressora ou um dispositivo for conectado subsequentemente, todos os Relatórios de Câmbios que
ainda não foram impressos foram transmitidos (juntamente com qualquer teste de Monitoramento de
Desempenho que também são armazenados no buffer).
3 Defina Trocar Tempo de Início e configure a duração do turno no campo Troca de Intervalo.
4 Marque Operações de Relé de Rejeição se quiser que o relatório contenha todas as instâncias de ativação
do relé de rejeição.
5 Marque Configurações modificadas se quiser ver se e onde os operadores do Detector de Metais muda-
ram as configurações desde o último relatório.
Imprima o Relatório:
Pré-condições:
• No nível do Gerente de Controle de Qualidade (CONFIGURAÇÕES DE QA), as telas Configurações da
impressora contêm as configurações corretas, apontando os dados para uma impressora ou outro tipo de
saída.
• A impressora ou o dispositivo de saída correspondem às configurações nas telas Configurações da
impressora.
Você pode imprimir o Relatório de Câmbio de CONFIGURAÇÕES DE QA ou da tela Operador de QA.

Para imprimir da tela CONFIGURAÇÕES DE QA: Para imprimir da tela Operador de QA:
− Pressione Funções de impressão e, em seguida, − Pressione Imprima Relatório de Alterações
pressione Imprima Relatório de Alterações
Resultado:
Se o dispositivo de saída estiver pronto, as configurações do Detector de Metais serão enviadas para o dispo-
sitivo de saída.
Se o dispositivo de saída não estiver pronto, você verá a mensagem: Unidade de Coleta de dados Não
Pronta.
8.8.3 Imprimindo um Relatório de Monitoramento de Desempenho

Detector de Metais Pro- Versão do Nível Mínimo de Acesso Exigido:
file: Software:
Todos Todos Gerente de Controle de Qualidade para definir os parâme-
tros do relatório
Operador de Controle de Qualidade para imprimir o relatório
Os Relatórios de Monitoramento de Desempenho são impressos automaticamente depois do teste de desem-
penho.
Se não houver impressora ou dispositivo disponíveis, os Relatórios de Monitoramento de Desempenho são
salvos (colocados em buffer). Eles serão impressos ou baixados assim que a impressora ou o dispositivo
estiverem disponíveis.
[Imprimindo um Relatório de Câmbios } página 85] (para detalhes sobre Configurações da impressora, e
impressão manual).
8.8.4 Visualizado o Registro de Teste para Teste com Múltiplas Passagens

Todos Todos
Quando Teste Multipassagem é HABILITADO, você pode exibir um registro dos seus resultados das Telas em
Funcionamento.
1 Vá para a tela Teste de desempenho nas Telas em Funcionamento.
2 Pressione Visualização registro de teste.
Apagando o Registro de Teste
Para apagar o registro de teste, faça o login em CONFIGURAÇÕES DE QA. Pressione Teste de desempenho e
depois Limpar registro de teste.
8.9 Fazendo Controle de Qualidade

O menu CONFIGURAÇÕES DE QA oferece a você acesso aos recursos de gestão de controle de qualidade do
Detector de Metais. Veja os Tópicos Relacionados para as principais tarefas de CONFIGURAÇÕES DE QA.
[Conformidade com 21CFR11 } página 87]
[Em Conformidade com o HACCP } página 87]
8.9.1 Conformidade com 21CFR11
21 CFR Parte 11 é a parte do Título 21 das Regulamentações Federais definidas pelo FDA (Food and Drug
Administration) dos Estados Unidos para registros eletrônicos e assinaturas eletrônicas (ERES).
21CFR Parte 11 é um requisito frequente para clientes da METTLER TOLEDO no setor farmacêutico, portanto, a
série "Tablex” dos Detectores de Metais Profile tem recursos 21CFR habilitados como padrão. O recurso
21CFR modifica os métodos de autenticação (Login) para usuários do Detector de Metais.
Ligando e Desligando 21CFR

3 Pressione Configurações de acesso.
4 Em Método de Autenticação, escolha 21CFR ou SIMPLES.
8.9.2 Em Conformidade com o HACCP

Para ajudar você a atender os requisitos de relatório para Pontos de Controle Crítico e Análise de Riscos
(HACCP), há um Registro de acesso e um Log do Valor de Pico nas Telas em Funcionamento. Você
também pode imprimir Teste de desempenho e Relatórios de Câmbios (veja os tópicos relacionados para
informações sobre impressão).
A verificação anual de desempenho do detector de metais

As diretrizes da HACCP requerem uma constante verificação de equipamentos de inspeção de produtos para se
certificar de que o nível de desempenho necessário seja mantido para cada ponto de controle crítico. Nossos
engenheiros qualificados podem fornecer a certificação necessária para demonstrar que verificamos nosso
Detector de Metais e que podemos confirmar que ele atende às suas necessidades de conformidade.
[Imprimindo um Relatório de Câmbios } página 85]
[Imprimindo um Relatório de Monitoramento de Desempenho } página 86]
8.9.3 Visualizando Registros

Todos Todos Vários
O Detector de Metais tem vários tipos de registros, alguns dos quais podem ser acessados a partir de Telas
em Funcionamento, e outros que exigem registro no nível de Controle de Qualidade.
As Telas em Funcionamento tem um Registro de acesso e um Log do Valor de Pico.
O Log do Valor de Pico:
O Log do Valor de Pico é uma lista dos eventos de Detecção de Metais, demonstrando hora, data e tamanho
do pico para cada evento.
O sinal de valor de pico dá uma indicação do tamanho do contaminante metálico: quanto maior sinal de valor
de pico, maior o contaminante. O Log do Valor de Pico exibe os últimos 20 eventos de detecção, com o
evento mais recente exibido no topo. O campo Vlr Pico (bars) mostra o maior sinal de pico gravado desde o
último Reinic Pico.
NOTAS:
• Como o Log do Valor de Pico está no Telas em Funcionamento, ele pode ser redefinido e apagado por
qualquer usuário. Para fins de controle de qualidade, use os recursos de relatório. O relatório de câmbio
registra todos os eventos de Detecção de Metais no período de um câmbio.
• Você pode ocultar o Log do Valor de Pico das Telas em Funcionamento no nível INSTALADOR.
O Registro de acesso nas Telas em Funcionamento:

Existe um Registro de acesso nas Telas em Funcionamento que exibem as últimas 25 tentativas de login
(bem-sucedido e com falha). Este Registro de acesso exibe os usuários que efetuaram o login e a hora em
que eles efetuaram o login.
O Registro de acesso nas telas CONFIGURAÇÕES DE QA :

Há um Registro de acesso mais detalhado nas telas CONFIGURAÇÕES DE QA:
1 Faça o login em CONFIGURAÇÕES DE QA.
2 Pressione Administrador Operadores de QA.
3 Pressione Registro de acesso.
9 Emulação, PackML, OEE
9.1 Usando a Emulação (VNC)
Todos De F4.9.2, F48.2.2 e F4A.9.2 Depende da tarefa
[Descrição de Emulação } página 89]
[Readaptação do Recurso de Emulação } página 89]
[Usando Dispositivos Remotos para Emulação } página 90]
[Conectividade para Emulação } página 90]
[Configurando a Emulação (VNC) } página 90]
[Usando uma Saída Programável com a Emulação } página 91]
[Verificando Status de Emulação } página 92]
9.1.1 Descrição de Emulação

A Emulação permite que você use um dispositivo remoto (como um PC, um laptop PC ou um tablet) para
monitorar e controlar um Detector de Metais Profile.
A Emulação do Detector de Metais Profile usa Virtual Network Computing (VNC) padrão da indústria com o
protocolo Remote Frame Buffer (RBF).
Para usar a Emulação, o hardware, firmware e software corretos de Emulação precisam ser incorporados no
Detector de Metais.
Todos os Detectores de Metais Profile que possuem versões de firmware iguais ou posteriores a F4.9.2,
F48.2.2 e F4A.9.2 têm firmware de Emulação incorporado. O hardware de Emulação é uma opção que você
escolhe quando encomenda um Detector de Metais da METTLER TOLEDO. Alternativamente, o hardware de
Emulação pode ser adaptado.
O hardware de Emulação inclui:

• Um adaptador VNC,
• Uma porta Ethernet externa, o M12 D-coding,
• Um cabo Ethernet (liberação rápida em alguns Detectores de Metais, e fios rígidos de Detectores de Metais
compatíveis com ATEX).
Você pode conectar seu dispositivo remoto com o cabo Ethernet ou pode usar tecnologia sem fio.
Dica:
Você pode configurar um número de dispositivos remotos para emulação, mas pode usar apenas um dos
seus dispositivos remotos para emulação em qualquer momento.
[Usando a Emulação (VNC) } página 89]
9.1.2 Readaptação do Recurso de Emulação

O hardware de Emulação pode ser readaptado por um Detector de Metais da METTLER TOLEDO. Entre em con-
tato com a METTLER TOLEDO Service para obter detalhes.
NOTA:
O hardware de Emulação não pode ser readaptado aos Detectores de Metais em conformidade com o ATEX/
IECEx do Profile Séries R/RB/RZ.
Emulação, PackML, OEE 89

9.1.3 Usando Dispositivos Remotos para Emulação

Para usar uma emulação, você precisa baixar um cliente VNC no seu dispositivo remoto. Isso permite que
você use seu Dispositivo Remoto como se fosse a interface de usuário da tela Detector de Metais.
Os clientes VNC estão disponíveis como plataformas comuns para dispositivos remotos como Windows,
Linux, Mac OS X, Apple iOS e Android. A METTLER TOLEDO testou a emulação com várias plataformas, mas
não pode garantir que ela funcionará com todas as revisões de todas as plataformas. Se você tiver dificulda-
des em conectar à versão da plataforma no dispositivo, entre em contato com a METTLER TOLEDO Service.
Os clientes VNC estão disponíveis como fonte aberta (sem pagamento) ou você pode comprá-los. Fatores a
considerar ao escolher um cliente VNC estão no seu dispositivo remoto e na sua plataforma, e os requisitos de
segurança para a rede da sua empresa.
Consulte o administrador de rede na sua empresa para aconselhamento ao escolher o melhor cliente VNC
para seu dispositivo remoto, e a segurança necessária para organizações de firewall.
9.1.4 Conectividade para Emulação

A conexão entre o servidor do VNC e o cliente VNC é fornecida pelo TCP/IP.
O Detector de Metais é configurado com uma configuração IP estática.
A conexão física é realizada através de um cabo Ethernet da porta Ethernet do Detector de Metais para seu dis-
positivo remoto. Existe uma detecção de senha para comunicação entre seu dispositivo remoto e o Detector de
Metais.
A porta Ethernet está na parte de baixo do Detector de Metais ou do painel de controle (para Detectores de
Metais tem um painel de controle separado). O cabo Ethernet de 20 m Ethernet fornecido pela METTLER
TOLEDO normalmente é uma conexão de liberação rápida. No entanto, os Detectores de Metais compatíveis
com a ATEX (para uso em atmosferas explosivas em potencial), o cabo Ethernet é conectado ao Detector de
Metais e não pode ser removido.
Você pode conectar o cabo Ethernet a um roteador sem fio. A partir de um roteador sem fio, você pode fazer
uma conexão sem fio para o seu dispositivo remoto. Consulte o administrador da rede da sua empresa para
aconselhar sobre o uso de conexão sem fio.
O administrador da rede fará o seguinte:

• Decida sobre a melhor configuração IP,
• Certifique-se de que a conexão entre o dispositivo remoto e o Detector de Metais esteja segura e em confor-
midade com a segurança de rede/firewall da empresa e a segurança da Internet.
9.1.5 Configurando a Emulação (VNC)


Se o hardware da Emulação estiver incorporado no Detector de Metais, Config VNC estará visível no menu
INSTALADOR.
Config VNC
NOTA:
Se o hardware de Emulação não estiver incorporado no Detector de Metais, Config VNC não estarão visíveis.
2 Avance para Config VNC. Pressione Config VNC.
ð Resultado: No campo Porta Servid VNC, é um valor numérico. O valor padrão é 05900 porque a
porta TCP 5900 é a porta padrão para todos os clientes VNC.
3 Certifique-se de que Porta Servid VNC seja o número de porta correto. Edite o número se necessário.
4 Insira uma senha no campo Senha Servid VNC. A senha pode ter até 8 caracteres. É a senha que você
utilizará para conectar seu dispositivo remoto ao Detector de Metais. Se deixar o campo em branco, você
pode usar seu dispositivo remoto sem uma senha.
5 Avance para os campos de Endereço IP, Máscara de subrede e Gateway padrão. Configure as comuni-
cações da seguinte forma:
ð Endereço IP: O valor padrão é 192.168.0.200
O formato 192.168.xxx.xxx é o Endereço IP normal para uma rede privada. O seu administrador de
rede fornecerá a você um Endereço IP se necessário.
ð Máscara de subrede: O valor padrão é 255.255.255.0
ð Gateway padrão: O valor padrão é 192.168.0.1
ð Resultado: Se alterar as Config VNC, você verá uma mensagem Confirma alteraç config do servidor
VNC? quando sair do menu.
6 Confirmar.
9.1.6 Usando uma Saída Programável com a Emulação

O Detector de Metais tem algumas saídas programáveis. Você pode querer usar uma dessas saídas programá-
veis para disparar um evento ou mensagem no dispositivo remoto que você usa para emulação.
Se você desconectar ou desligar seu dispositivo remoto, ou se a conexão entre seu dispositivo remoto e o
Detector de Metais for perdida, a saída programável pode disparar um evento ou mensagem. Esta saída pode
informá-lo se você precisa verificar o Detector de Metais.
Normalmente, você precisará usar uma saída programável se seu dispositivo remoto fizer parte de um PLC
(Controlador Lógico Programável) que monitora diversas peças do equipamento em uma fábrica.
A METTLER TOLEDO recomenda que você use a saída chamada VERIF DETECTOR porque esta saída é ativada
para todas as condições no Detector de Metais que exigem seu reconhecimento ou resposta.
VERIF DETECTOR faz o ativo de saída para os seguintes eventos de Detector de Metais:
• FALHA

• ADVERTÊNCIA ANTECIPADA
• TESTE DE DESEMPENHO VENCIDO
• PVR EM ATRASO
• TESTE DE DESEMPENHO VENCIDO E EM ATRASO
Para definir uma saída para VERIF DETECTOR, faça o seguinte:

1 Na tela, vá para o menu INSTALADOR.
2 Clique em Configurações Avançadas.
3 Clique em Cliente Entradas / Saídas.
4 Clique em Saída de Configurações.
5 Clique em uma das saídas (por exemplo Saída 2:
6 Altere o valor do campo Saída para VERIF DETECTOR.
7 Consulte o manual fornecido com o Detector de Metais para localizar a saída correta na placa de Entrada/
Saída do Usuário na caixa de uma fonte de alimentação, e para detalhes das classificações de contato elé-
trico. Siga as instruções de segurança no manual antes que você remova a tampa da unidade de fonte de
alimentação.
9.1.7 Verificando Status de Emulação

Você pode verificar o status da conexão entre o Detector de Metais e remover o dispositivo a que está conec-
tado, ou a que você pretende estar conectado.
Para verificar o status, certifique-se de que Status Conectividade esteja em Telas em Funcionamento (rolar
através Telas em Funcionamento para localizá-la).
Se Status Conectividade não estiver no Telas em Funcionamento, faça o seguinte:
1 Na tela, vá para o menu INSTALADOR.
2 Clique em Configurações Avançadas.
3 Vá para o ícone Telas em Funcionamento.
4 Vá para Status Conectividade e selecione a caixa de seleção.

ð Resultados:
ð • O Status Conectividade na Tela em Funcionamento mostra Status VNC: Conectado ou VNC Status
Not Connected (Status VNC Não Conectado).
ð • O Status Conectividade mostra o endereço cliente (por exemplo, 192.168.0.1).

9.2 Trabalhando com PackML
Profile Séries R/RB/RZ (com o Todos
Software Pack C)
Pack C)
Introdução do PackML
O PackML (Packaging Machinery Language) é um padrão técnico comum para os muitos tipos de maquinário
usado na indústria de embalagem. A tecnologia ajuda a integrar rapidamente o maquinário de fornecedores
diferentes e oferece uma apresentação semelhante dos dados de interface de usuário. O PackML também torna
a Eficácia Geral do Equipamento (OEE) de uma linha de produção mais fácil para monitorar, regular e aprimo-
rar. Para uma descrição de PackML e OEE, veja [O Guia de Detecção de Metais da METTLER
TOLEDO } página 20].
Os padrões e desenvolvimento de PackML são controlados por OMAC (The Organization for Machine Automa-
tion and Control). A METTLER TOLEDO Safeline é um membro de trabalho da OMAC, ajudando a desenvolver a
tecnologia PackML e treinando para a indústria e compartilhando experiências da implementação com outros
membros.
A implementação de Detector de Metas Profile do PackML (PackML V3.0) trabalha no conceito de que o Detec-
tor de Metais só pode operar em um dos cinco estados de PackML possíveis nos cinco modos de PackML
possíveis. O Detector de Metais pode interpretar os dados do PackML e exibi-los na interface de usuário. O
Detector de Metais pode enviar dados do PackML através do Protocolo de Comunicação da METTLER TOLEDO
ou de protocolos Fieldbus e Ethernet de padrão da indústria. A METTLER TOLEDO pode oferecer suporte a um
módulo Fieldbus para estabelecer uma comunicação total entre o Detector de Metais e o Controlador de Lógica
Programável (PLC).
[Modos e Estados de PackML } página 93]
[Visualizando Dados PackML em Telas em Funcionamento } página 95]
[Exibindo e Redefinindo Dados do PackML no Nível de Acesso do Instalador } página 96]
9.2.1 Modos e Estados de PackML

Profile Séries R/RB/RZ (com o Todos
Software Pack C)
Pack C)

Modos e Estados de PackML 3.0
Os Modos e Estados de PackML V3.0 são mostrados em uma tela nas Telas em Funcionamento. (O PackML
deve ser ativado nas Telas em Funcionamento no nível de INSTALADOR para tornar isso visível.)
Telas em Funcionamento mostrando PackML.

Neste exemplo, o PackML está no Modo automático/produção e no estado Execute (Executar).
Existem cinco modos de operação de PackML. Cada modo tem até cinco estados:
1. Modo automático/produção
O detector de metais está atualmente em uma posição capaz de detectar e rejeitar metal de acordo com a con-
figuração atual. Esse é o modo de operação normal. Este modo tem quatro estados:
1. Execute: (Executar) O estado de saúde normal. O produto está passando pelo Detector de Metais. Se hou-
ver um sensor de pacotes, ele está calibrado.
2. Suspended: (Suspenso) O Detector de Metais está pronto para inspecionar produtos, mas nenhum pro-
duto está passando pelo sensor de pacotes e no Detector de Metais. Quando o produto retorna, o Detector
de Metais retorna ao estado Execute (Executar), a menos que o período Executar tempo limite seja exce-
dido.
3. Stopped: (Parado) O transportador parou de funcionar.
4. Aborted: (Abortou) Uma falha está presente no Modo automático/produção. (Veja os Alarmes de
PackML.)
2. Modo de Manutenção
O Detector de Metais está sendo fornecido por um engenheiro da METTLER TOLEDO. Este modo tem três esta-
dos:
1. Execute: (Executar) Nenhuma falha presente. O transportador está configurado como uma entrada pro-
gramável e está em operação.
3. Aborted: (Abortou) Uma falha está presente no Modo de Manutenção. (Veja os Alarmes de PackML.)
3. Modo de Configuração
O usuário está acessando um recurso de configuração do Detector de Metais que afetaria parâmetros operaci-
onais e desempenho. Este modo tem três estados:
1. Execute: (Executar) Nenhuma falha presente. O transportador está configurado como uma entrada pro-
gramável e está em operação.
3. Aborted: (Abortou) Uma falha está presente no Modo de Configuração. (Veja os Alarmes de PackML.)

4. Modo PVR
Um Performance Validation Routing (PVR) está sendo executado. Este modo tem quatro estados:
1. Execute: (Executar) Nenhuma falha presente.
2. Suspended: (Suspenso) O usuário iniciou o PVR.
4. Aborted: (Abortou) Uma falha está presente no Modo PVR. (Veja os Alarmes de PackML.)
5. Modo indefinido
O Detector de Metais deve estar inicializando após o acionamento. Este modo tem um estado:
1. Undefined: (Indefinido) O Detector de Metais está inicializando. Na conclusão, o Detector de Metais
também alternará para o modo Automático/de produção.
9.2.2 Visualizando Dados PackML em Telas em Funcionamento

Profile Séries R/RB/RZ (com o Todos INSTALADOR para
Software Pack C) configurar o Telas em Funciona-
Profile Advantage (com o Software mento
Pack C)
No modo principal do PackML (Modo automático/produção), os quatro estados do modo e o status de OEE
podem ser exibidos no Telas em Funcionamento da seguinte forma:
Exibindo o PackML e o OEE no Telas em Funcionamento
1 Faça o login no nível INSTALADOR.
3 Pressione Telas em Funcionamento.
4 Marque PackML V3.0
5 Marque OEE
Introdução do PackML Telas em Funcionamento

O estado atual do Modo automático/produção é exibido com uma borda verde.
Com uma borda verde, o estado é colorido em verde, laranja, branco ou vermelho:
• Verdade indica que não há falhas ou advertências.
• Laranja indica um dos seguintes:
– Existe uma ou mais advertências no Detector de Metais.
– Um PVR está vencido.
– A inibição de rejeição foi ativada.
• O branco aparece apenas no estado Stopped (Parado) quando não há falhas ou advertências.
• O vermelho aparece apenas no Aborted (Abortado). Vermelho significa que há mais de uma falha no
Detector de Metais que deve ser investigada.

O Exemplo 1 mostra um estado Execute (Executar) sem falhas ou advertências.
O exemplo 2 mostra um estado Suspended (Suspenso) com um alerta laranja.
9.2.3 Exibindo e Redefinindo Dados do PackML no Nível de Acesso do Instalador

Software Pack C)
Pack C)
2 Pressione PackML V3.0.
3 Pressione Contadores PackML para ver os dados recentes do PackML, Temporizadores do Modo PackML
e Temporizadores do Estado PackML.
4 Pressione Alarmes PackML para exibir o histórico dos alarmes.
5 Para redefinir Reini Contad e Temporiz PackML, pressione Redefinir PackML e, em seguida, pressione
Reini Contad e Temporiz PackML.
6 Para redefinir Redefinir alarmes PackML, pressione Redefinir PackML e, em seguida, pressione Redefinir
alarmes PackML.
ð Para mais detalhes e explicações das etiquetas e referências do PackML, consulte os Tópicos Relaciona-
dos abaixo.
[Contadores e Temporizadores do PackML } página 96]
9.2.3.1 Contadores e Temporizadores do PackML

Software Pack C)
Pack C)

3 Pressione Contadores PackML para ver os dados recentes do PackML, Temporizadores do Modo PackML
e Temporizadores do Estado PackML.
NOTA: Para redefinir os contadores e os temporizadores, pressione o botão Redefinir PackML.

Referência de PackTag Descrição Categoria
AccTimeSinceReset O tempo (em segundos) desde que os conta- PackML Administration
dores PackML foram zerados pela última vez. (PMLa).
SeqNumber O número total de mudanças em estado e PackML Administration
modo PackML. (Uma mudança na causa raiz (PMLa).
de uma mudança em estado, portando uma
alteração de modo aumenta a bancada 2.)
ProdProcessedCount O número dos pacotes inspecionados pelo PackML Administration
Detector de Metais desde que os temporizado- (PMLa).
res PackML foram redefinidos ou um Detector
de Metais foi acionado pela última vez. (Se não
houver um sensor de pacote, o valor é 0.)
ProdDefectiveCount O número de rejeições desde que os temporiza- PackML Administration
dores PackML foram redefinidos ou um Detector (PMLa).
de Metais foi acionado pela última vez.
Motivo A razão para a mudança mais recente de modo PackML Status (PMLs).
ou estado.
ModeCurrentTime O tempo (em segundos) no modo atual (desde PackML Administration
a última mudança de modo). (PMLa).
ModeCumulativeTimeAuto O tempo (em segundos) passado no modo PackML Administration
Automático/Produção. (PMLa).
ModeCumulativeTimeMaintenance O tempo (em segundos) passado no modo de PackML Administration
Manutenção. (PMLa).
ModeCumulativeTimePVR O tempo (em segundos) passado no modo de PackML Administration
PVR. (PMLa).
ModeCumulativeTimeSetup O tempo (em segundos) passado no modo Ins- PackML Administration
talação. (PMLa).
StateCurrentTime O tempo (em segundos) passado no modo de PackML Administration
estado atual. (PMLa).
StateCumulativeTimeAutoExecute O tempo (em segundos) passado no estado PackML Administration
Execute (Executar) do modo automático/pro- (PMLa).
dução.
StateCumulativeTimeAutoSuspended O tempo (em segundos) passado no estado PackML Administration
Suspended (Suspenso) do modo automático/ (PMLa).
produção.
StateCumulativeTimeAutoStopped O tempo (em segundos) passado no estado PackML Administration
Stopped (Parou) do modo automático/pro- (PMLa).
dução.
StateCumulativeTimeAutoAborted O tempo (em segundos) passadp no estado PackML Administration
Aborted (Abortado) do modo automático/pro- (PMLa).
dução.
[Alterando as Definições do PackML } página 100]

9.2.3.2 Alarmes e Códigos de Razão do Pack ML
Software Pack C)
Pack C)
O alarme e os códigos de razões foram gerados quando uma falha interna ocorre no Detector de Metais ou
quando o estado PackML muda para Aborted (Abortado) ou Stopped (Parado).
3 Pressione Alarmes PackML para exibir os últimos 10 alarmes e códigos de razão de PackML.
NOTA: Para redefinir os alarmes e os códigos de razão, pressione o botão Redefinir PackML.
ID do Alarme/Código Mensagem do Alarme Notas
de Razão
0 Indefinido Sem alarme.
1300 Inicialização de Dispositivo Con-
cluída
1301 Falhas de Dispositivo Apagadas
1302 PVR iniciado
1303 Amostra PVR finalizada Um teste de PVR para uma única amostra
1304 Aguardando PVR para amostra de
teste
1305 PVR concluído
1306 Transportador parado
1307 Transportador iniciado
1308 Status do transportador não confi- Ocorre quando o status do transportador for
gurado direcionado pela entrada programável e a
entrada é removida ou desativada.
1309 Status do transportador configurado Ocorre quando não existe inicialmente nenhum
status de transportadora disponível, então o
usuário atribui a entrada programável de exe-
cução à transportadora.
1310 Sensor de Pacotes inseridos
1311 Sensor da embalagem removido
1312 Produto Inspecionado Um produto detectou um sensor de pacotes (se
houver um sensor de pacotes).
1313 Nenhum Produto Inserido O sensor de pacotes não detectou nenhum pro-
duto dentro do tempo limite de execução.
1320 Problemas de Configuração Erro de configuração: Entre em contato com a
1321 Relé de Falha Ativado
1322 Relé de Falha Desativado
1350 F07 (Falha Interna 1) Um erro de software. Entre em contato com a
1351 F08 (Falha Interna 2) Um erro de comunicação. Entre em contato
com a METTLER TOLEDO Service.
1352 F05 (Falha de Calibração) Entre em contato com a METTLER TOLEDO Ser-
vice.
1353 F02 (Falha de Balance) Entre em contato com a METTLER TOLEDO Ser-
vice.

ID do Alarme/Código Mensagem do Alarme Notas
de Razão
1354 F01 (Falha de Passo de Potência) Entre em contato com a METTLER TOLEDO Ser-
vice.
1355 F03 (Erro de Fase de Autoteste) Entre em contato com a METTLER TOLEDO Ser-
vice.
1356 F04 (Erro de Magnitude de Auto- Entre em contato com a METTLER TOLEDO Ser-
teste) vice.
1357 F09 (Sensor de Pacote Bloqueado)
1358 F06-1 (Erro de Comun. IO 1) Serial I/O Erro de leitura/gravação.
1359 F06-2 (Erro de Comun. IO 2) Erro de monitor de E/S serial
1360 F06-3 (Erro de Comun. IO 3) Erro do monitor do relé de confirmação de
rejeição
1361 F06-4 (Erro de Comun. IO 4) Erro do monitor do relé de falha
1362 F06-5 (Erro de Comun. IO 5) Erro do monitor do relé de rejeição.
1363 Reservado
1364 F10 (Sensor de Verificação de Bloqueado por mais tempo do que os 4 com-
Rejeição Bloqueado) primentos de pacotes.
1365 F11 (Sensor de Confirmação de Bloqueado por mais tempo do que os 4 com-
Rejeição Bloqueado) primentos de pacotes.
1366 F12 (Falha do Sensor de Veloci- Esta mensagem está disponível somente
dade) quando um sensor de velocidade for usado
com uma RCU.
1367 F13 (Falha de Relógio Externo da Esta mensagem está disponível somente
RCU) quando um sensor de velocidade for usado
com uma RCU.
1368 F14 (Erro sobrecorrente) Esta mensagem só está disponível nos Detecto-
res de Metais Profile Select e Profile Advantage.
1369 F15 (Falha na Caixa de Rejeição
Desbloqueada)
1370 F16 (Falha no Sistema de CPU) Reinicie o Detector de Metais.
1371 F06-6 (Erro de Comun. IO 6) Falha de comunicação entre o módulo e a
placa de E/S do módulo.
1372 F17 (Erro de Interface de USB) Reinicie o Detector de Metais.
4600 Manutenção Iniciada
4601 Manutenção Concluída
4602 Instalação iniciada
4603 Instalação Concluída
4604 Instalação local iniciada
4605 Instalação inicial Concluída
4606 Modo automático remoto iniciado
4607 Modo automático remoto concluído
4608 Balanceamento Iniciado
4609 Balanceamento Concluído
4610 Rejeitar Inibição Ativado
4611 Rejeitar Inibição Sesativado

9.2.4 Alterando as Definições do PackML
Software Pack C)
Pack C)
3 Pressione Configurações PackML .
4 No campo Executar tempo limite, insira o tempo em segundos que o PackML leva para passar do estado
Execute (Executar) para Suspended (Suspenso).
ð NOTAS:
O tempo é medido a partir do último pacote que passou pelo sensor de pacotes.
A referência do PackTag é "ExecuteTimeout".
5 No campo Ponto de ajuste da velocidade da máquina, insira o número máximo de pacotes que o Detec-
tor de Metais pode inspecionar por minuto.
ð Este número é usada para calcular o OEE do Detector de Metais.
A Referência do PackTag é "Mach Speed".
6 Selecione ou desselecione o campo Redefinir contadores PackML na alteração do produto.
ð Se você verificar este campo, os contadores do PackML são redefinidos quando o Produto Atual é alte-
rado.
A Referência do PackTag é "ResetCountersOnProductChange".
[Alarmes e Códigos de Razão do Pack ML } página 98]

10 Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais
Todos Todos Nenhum
O Monitorando Condição e o Telas em Funcionamento exibem o estado geral do Detector de Metais (ÍNTE-
GRO, ADVERTÊNCIA ANTECIPADA ou FALHA), o sistema transportador e a caixa de rejeição.
No modo PackML, um conjunto especial de estados, advertências e alertas são exibidos no Telas em Funcio-
namento.
Além disso, se ocorrer uma falha técnica no Detector de Metais ou transportador, e o Detector de Metais conse-
guir determinar a falha, as mensagens específicas são exibidas para ajudar você a corrigir a falha ou informar
de um componente falho dentro do Detector de Metais. O documento Protocolo de Comunicação tem uma
lista completa de todos os estados, advertências e mensagens de alertas que podem aparecer no Detector de
Metais.
[Monitoramento das Condições } página 101]
10.1 Monitoramento das Condições

Todos Todos Nenhum
O Detector de Metais autotesta constantemente muitas condições de operação. O Modo Teste Reduzido opcio-
nal aumenta os recursos de monitoramento de condição padrão e autotestes. (Consulte [Usando Teste Redu-
zido } página 61].)
O Detector de Metais Profile é confiável e robusto e, em geral, exibe uma condição ÍNTEGRO.
O estado atual do Detector de Metais pode ser visto no ícone Monitorando Condição na barra de navegação
do Telas em Funcionamento. Além disso, uma das Telas em Funcionamento é dedicada ao monitoramento
de condição para tornar o estado do Detector de Metais altamente visível.
NOTA: O ícone Monitorando Condição está sempre visível nas Telas em Funcionamento, mas a tela Monito-
rando Condição nas Telas em Funcionamento podem ser desativadas no nível INSTALADOR.
ÍNTEGRO
Se o Detector de Metais estiver em conformidade com todas as condições de autoteste, o ícone Monitorando
Condição na barra de navegação das Telas em Funcionamento mostra um pulso verde móvel:
O ícone Monitorando Condição que mostra o estado de ÍNTEGRO.

Além disso, a tela de monitoramento de condições nas Telas em Funcionamento mostra a mensagem ÍNTE-
GRO em um background verde.
Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais 101

ADVERTÊNCIA ANTECIPADA
Se o Detector de Metais começar a abordar os limites de parâmetro de uma condição ÍNTEGRO, ele entra no
estado ADVERTÊNCIA ANTECIPADA. O ícone Monitorando Condição na barra de navegação do Telas em
Funcionamento mostra um pulso laranja em movimento:
O ícone Monitorando Condição que mostra o estado ADVERTÊNCIA ANTECIPADA.

Adicionalmente, uma das telas das Telas em Funcionamento mostra a mensagem ÍNTEGRO em um fundo
padrão. Esta tela foi exibida continuamente para tornar o estado ADVERTÊNCIA ANTECIPADA altamente visí-
vel.
Embora o Detector de Metais ainda vá funcionar no estado de ADVERTÊNCIA ANTECIPADA, você deve entrar
em conto com a METTLER TOLEDO Servicing para aconselhamento assim que possível. A manutenção preven-
tiva pode ser capaz de impedir que o Detector de Metais entre na condição FALHA.
FALHA
Se ocorrer uma falha no Detector de Metais ou no sistema transportador que interage com o Detector de
Metais, um alarme é disparado e o Detector de Metais entra na condição FALHA e interrompe a operação.
O ícone Monitorando Condição na barra de navegação de Telas em Funcionamento mostra uma linha ver-
melha estática:
Além disso, uma das Telas em Funcionamento mostra um background vermelho com uma mensagem FALHA
ou, uma mensagem indicando a você uma falha específica, como Sensor de pacote bloqueado. Esta tela é
exibida continuamente para tornar o estado FALHA altamente visível.
Se a FALHA não puder ser identificada e apagada, entre em contato com a METTLER TOLEDO Service.
102 Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais

A METTLER TOLEDO Service pode ajudá-lo a
aproveitar ao máximo seu equipamento de
detecção de metais.
Podemos ajudá-lo a maximizar os benefícios e o
retorno do investimento de seu equipamento
durante todo o ciclo. Nós pode oferecer suporte
para melhorar o tempo de operação, a
conformidade e o desempenho do seu
equipamento e ampliar o seu conhecimento.
www.mt.com/slmd-contact
Informações prossecutivas
Mettler-Toledo Safeline Ltd.

Montford Street, Salford
M50 2XD, England, UK
Para obter suporte técnico, entre em contato com seu representante de
assistência local da METTLER TOLEDO Safeline:
www.mt.com/slmd-contact
Reservado o direito a alterações técnicas.

© Mettler-Toledo Safeline Ltd 07/2018
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Manual de Operação Profile

Operação do Detector de Metais

4 Operando a Interface de usuário 27

5 Configurar Contas de Acesso e Usuários 31

9 Emulação, PackML, OEE 89

10 Falhas, Advertências e Alertas do Detector de Metais 101

Como usar este manual

1.2 Mettler-Toledo End User License Agreement (EULA) for Software

iii. DESCRIPTION OF OTHER RIGHTS AND LIMITATIONS

iv. SOFTWARE MAINTENANCE

v. WARRANTIES AND DISCLAIMER

METTLER-TOLEDO End-User License Agreement for Software (EULA) Version 3.0

1.2.1 License Agreement for WIZnet Co LTD

1.3 Versões do Software

1.4 Que Recursos de Software estão disponíveis no seu Detector de Metais?

Para ver o Tipo de cabeça e o Tipo de plataforma, pressione o botão Informações:

1.5 Detalhes para contato

1.6 Entendendo a Interface de Usuário (IU)

1.6.1 Entendendo a Interface de Usuário (IU)

Outras Teclas Função

Desbloquear compartimento (opcional).

Retorne ao nível anterior.

Selecione ou ajuste as configurações.

Confirme Seleção e Armazenar.

Parar/Iniciar o transportador (apenas no Profile ASN).

Use a tecla "é" para alternar para caracteres acentua-

Use a tecla "a" para alternar entre letras maiúsculas e

1.6.2 Exibindo o Gráfico de Barras

Entendendo os Segmentos Vermelhos

4. Alterando parâmetros Pacote para Rejeitar

Pacote para Rejeitar

1.6.3 Exibindo as Telas em Funcionamento

1.6.4 Navegando pela Interface de Usuário

Exemplo de tela de login

1.6.5 Usando o Teclado Alfanumérico

Use a tecla "é" para alternar para caracteres acentua-

Use a tecla "a" para alternar entre letras maiúsculas e

1.7 Tarefas Essenciais de Configuração Após Instalação

[Definindo o Idioma da Interface de usuário } página 32]

Cientistas de pesquisa de desenvolvimento, engenheiros e desenvolvedores de software da METTLER TOLEDO

3.1.1 O Guia de Detecção de Metais da METTLER TOLEDO

3.2 Considerações Gerais para Otimizar a Detecção de Metais

3.2.1 Seus produtos para inspeção

3.2.3 Entendendo Fase e Amplitude

3.2.3.1 Controle de Fase

3.2.3.2 Histograma de Fases

Exibindo ou ocultando o histograma, e definindo as escalas

3.2.4 Entendendo Efeito de Produto

3.2.4.1 Leitura do Histograma de Intensidade do Produto

Histograma de intensidade do produto

Exibindo ou ocultando o histograma, e definindo as escalas

3.2.5 Entendendo a Escolha da Frequência Operacional

3.2.6 Entendendo os Temporizadores de Rejeição Programáveis

3.2.7 Entendendo Confirmação de Rejeição

As tarefas típicas dos operadores incluem:

Essas tarefas são explicadas nas seguintes seções do manual:

[Gerenciando Produtos para Inspeção } página 53]

4.2 O Nível de Acesso da Sua Conta

Os níveis de acesso são:

Operando a Interface de usuário​​ 27

28 Operando a Interface de usuário​​

4.3 Faça o login e logout

Os níveis de acesso são:

Operando a Interface de usuário 27

28 Operando a Interface de usuário

Operando a Interface de usuário 29

30 Operando a Interface de usuário

Configurar Contas de Acesso e Usuários 31

32 Configurar Contas de Acesso e Usuários

Configurar Contas de Acesso e Usuários 33

34 Configurar Contas de Acesso e Usuários