Primer Laboratorio - Tecno

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME
DE LABORATORIO - 1
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y

AGREGO FINO DEL HORMIGÓN
INTEGRANTES
RAMÍREZ BUSTAMANTE Betzabé Surany

YANAC RIMEY Henry
MATÍAS QUISPE César
Araníbar Fray
Ciriaco Jara Irvin
Huamán Carhuachin Geanmarco
CURSO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE
MAG. VICTOR RAÚL VILLEGAS ZAMORA
Huaraz – Perú
OCTUBRE 2018
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNASAM
ING. VILLEGAS ZAMORA Víctor Raúl FIC
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Separar el agregado fino y el agregado grueso de una muestra de

hormigón.
 Determinar el volumen del agregado grueso y agregado fino presente en
la muestra
 Determinar el peso del agregado fino y del agregado grueso en la
muestra
 Eliminar el polvo de nuestra muestra de hormigón mediante el lavado y
secado
OBJETIVOS ESPECÍFICO
 Determinar el % de agregado fino (arena gruesa) y el % de agregado

grueso (piedra) respecto al volumen total.
 Determinar el % de agregado fino (arena gruesa) y el % de agregado
grueso (piedra) respecto al peso total.
 Determinar el peso unitario del agregado fino y grueso (suelto y
compactado)
 Determinar si nuestras muestras de agregado, ya sea fino o grueso son
livianos o pesados.
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INFORME DE LABORATORIO
JUSTIFICACIÓN
En el proceso de construcción, la etapa de preparación del concreto es

fundamental y este comienza de la fuente potencial de abastecimiento de
agregado el cual deberá de contar con la misma calidad de material todo el
tiempo que se le necesita durante el proceso de construcción y en el cual se
deberá tener un Control en la fuente de abastecimiento y el Control de las
operaciones en el sitio de su utilización.
El muestreo y el ensayo son importantes, por lo tanto, el operador deberá tener
siempre la precaución de obtener muestras que denoten la naturaleza y
condiciones del material al cual representan y las muestras para los ensayos de
investigación preliminar serán obtenidas por la parte responsable del desarrollo
de la fuente potencial para así ya en la utilización no provoque al concreto
disminución en su resistencia afectando directamente la durabilidad de los
elementos y perjudicando su apariencia externa.
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MARCO TEORICO
1. ANTECEDENTES
El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración

natural y/o desgaste de rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas, que
permiten obtener partículas de forma y tamaños estables, destinadas a ser empleadas
en hormigones .La importancia del uso de los tipos y calidad correctos del agregado
(árido) no se puede subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60 % al
75 % del volumen del hormigón (70 % a 85 % de la masa) e influyen fuertemente en las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla
y en la economía del hormigón. Algunos depósitos naturales de agregado, llamados de
gravas de mina, consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
hormigón, después de un procesamiento mínimo. La grava y la arena naturales
normalmente se excavan o dragan de la mina, del río, del lago o del lecho marino. La
piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca redondeada, guijarros o
gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se usa como
agregados fino y grueso. Los agregados frecuentemente se lavan y se gradúan en la
mina o en la planta. Se puede esperar alguna variación en el tipo, calidad, limpieza,
granulometría (gradación), contenido de humedad y otras propiedades. El hormigón
reciclado o el hormigón de desperdicio triturado son una fuente viable de agregados y
una realidad económica, especialmente donde los buenos agregados son escasos. Se
pueden utilizar equipos convencionales de trituración de piedras y se han desarrollado
nuevos equipos para reducir el ruido y el polvo.
Por otro lado, los agregados son los materiales que en mayor medida el ingeniero puede
manejar en la obra. El cemento viene totalmente elaborado con las características con
las cuales se va a utilizar, por lo cual se lo puede aceptar o rechazar, y entonces en este
último caso, elegir una marca o procedencia diferente. Con los aditivos químicos se da
la misma circunstancia. En el caso del agua, esta tiene que cumplir condiciones físico-
químicas para su utilización, si esto no sucede se debe cambiar la fuente.
Pero los agregados se prestan a manipuleo o procesamientos, que permiten utilizar a

estos materiales en condiciones óptimas: pueden ser clasificados en distintas fracciones
para lograr una composición granulométrica adecuada, utilizando esas fracciones en
proporciones diferentes a las que naturalmente lo componían. Los agregados pueden
tener impurezas no deseables (polvo, materia orgánica, sales, etc.) que pueden ser
eliminadas por medio del lavado.
2. BASES TEÓRICAS
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
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a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir

las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado

y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado

Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es
más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando
el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar
por unos tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los
más finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

diámetro y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de

diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
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conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el

mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.
El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes
granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones,
permite obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada
obra, debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo
un producto de calidad sino un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se
romperán antes que la pasta cementicia, o el mortero.
3. DEFINICIÓN DE TERMINOS
3.1.- Agregado Fino: Un agregado fino con partículas de forma redondeada y

textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo
tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá
afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de

agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en
cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
3.2.- Agregado Grueso: Numerosos estudios han demostrado que para una
resistencia a la compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja
relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el
mínimo posible (12,7 a 9,5).
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En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un
10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una
partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las
canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo
convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.
3.3.- Tamización: Es un método físico para separar dos sólidos formados por
partículas de tamaño diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de
diferentes tamaños por un tamiz o un colador. Las partículas de menor tamaño
pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las de mayor tamaño
quedan retenidas por el mismo. Un ejemplo podría ser: si se saca tierra del suelo
y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de tierra caerán y las piedras
y partículas de mayor tamaño de la tierra quedarán retenidas en el tamiz o
colador. De esta manera se puede hacer una clasificación por tamaños de las
partículas.
Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos
heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se
utilizan de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea, que
por lo general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la
mezcla.
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Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten

al estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las
partículas de mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. Por ejemplo,
trozos de mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca,
cantos rodados, etc.
El tamiz de tejido no es más que una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido
sobre esto en sentido vertical. Lo que están tejidos a lo ancho se llaman trama y
los verticales se llaman urdimbre. La forma de hacerlo es pase el hilo de arriba
abajo repetidas veces. Entendemos por tamiz cualquier superficie dotada de
perforaciones de unas determinadas dimensiones, un tamiz puede ser una
chapa perforada un emparrillado o un tejido de tamiz que es en el que nos vamos
a centrar:
Características de un tejido de tamiz: según la naturaleza del tamiz que es el
material del que están hechos los hilos, pueden ser de acero; bronce y nailon.
Los tamices pueden poseer una diversidad de formas geométricas, pudiendo ser
cuadrados, rectangulares, redondos, etc.
3.4 Peso unitario: peso por unidad de volumen.
3.5. Peso: Fuerza ejercida sobre un cuerpo por la gravedad.
3.6 Vacíos en un volumen unitario de agregados – El espacio entre las
partículas en una masa de agregados, no ocupado por materia mineral sólida.
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4. PROCEDIMIENTO
TEMA 01: Determinación del porcentaje de agregado grueso y agregado fino del
hormigón.
REFERENCIAS NORMATIVAS
4.1.1 EQUIPO
• Recipiente metálico de 1/3 pie3 (aprox.).
• Malla de diámetros: 1 y 1⁄4” o N° 4.
• Bandeja grande que cubra el área de la malla de 1⁄4” o N° 4.
• Balanza con aproximación de 5gr.
• Wincha metálica de 2 m o regla graduada.
4.1.2 MUESTRA
 Aproximadamente 30kg de hormigón.
4.1.3 PROCEDIMIENTO
 Secar el agregado en estado natural, extendiéndolo sobre el piso limpio o
mesa, durante 18 a 24 horas. (Ver foto 01)
 Eliminar las piedras de 1” y batir el hormigón con una lampa hasta obtener
un aspecto homogéneo. (Ver foto 02)
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 Seleccionar aproximadamente 25kg. (Ver foto 03)

 Pesar el recipiente de 1/3 de pie3 vacío. (Ver foto 04)
 Llenar sin compactar el recipiente de 1/3 de pie3 hasta enrasar (Vt).
Determinar el peso de la muestra (Pt). (Ver foto 05)
 Pasar la muestra por las mallas 1 y 1⁄4” cuidando que no se pierda
material. (Ver foto 06)
 Zarandear con movimientos distintos de vaivén. En ningún caso forzar con
la mano el pasaje de partículas a través de los tamices. (Ver foto 07)
 El material retenido introducirlo en el recipiente de 1/3 de pie3 sin
compactarlo y nivelarlo manualmente. (Ver foto 08)
 Tomar 4 medidas verticalmente en el perímetro interior del recipiente a 0°,
90°, 180° y 270°, medido desde el borde del recipiente hasta toca la
superficie del agregado. Promediar las 4 medidas y calcular el volumen del
agregado grueso (Vg) y pesarlo (Pg). (Ver foto 09)
 Retirar del recipiente al agregado grueso e introducir el material pasante
(agregado fino), sin compactar y nivelarlo manualmente. (Ver foto 10)
 Tomar cuatro medidas verticalmente en el interior del recipiente a 0°, 90°,
180° y 270°, medido desde el borde del recipiente hasta tocar la superficie
del agregado. Promediar las 4 medidas y calcular el volumen del agregado
fino (Vf) y pesarlo (Pf). (Ver foto 11)
1.1. Calcular los resultados empleando las siguientes expresiones
1.1.1. En volumen
% Agregado fino (arena gruesa) =Vf/Vtx100
% Agregado grueso (piedra)=Vg/Vtx100
1.1.2. En peso
% Agregado fino (arena gruesa) =Pf/Ptx100
% Agregado grueso (piedra)=Pg/Ptx100
TEMA 02: DETERMINACIÓN DE PESOS UNITARIOS: SUELTOS Y

COMPACTADOS DE LOS AGREGADOS: FINO Y GRUESO
REFERENCIAS NORMATIVAS
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4.3.1 EQUIPOS
 Balanza. Una balanza con aproximación a 0.05 Kg. y que permita leer
con una exactitud de 0.1% del peso de la muestra
 Barra compactadora. Recta, de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro

y aproximadamente 60cm de longitud y terminada en punta semiesférica
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 Recipiente de Medida. Cilindros, metálicos, preferiblemente con asas.

Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisión en sus
dimensiones interiores y suficientemente rígido para mantener su forma
en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán una altura
aproximadamente igual al diámetro, pero en ningún caso la altura será
menor del 80% ni mayor que 150% del diámetro. La capacidad
dependerá del tamaño del agregado de acuerdo con los límites
establecidos en la tabla 1. El espesor del metal se indica en la tabla 2. El
borde superior será pulido y plano dentro de 0.25 mm y paralelo al fondo
dentro de 0.5%. La pared interior deberá ser pulida y continua.
Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del

concreto, deberá ser hecho de acero u otro material adecuado, resistente al
ataque de la pasta de cemento.
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 Pala de Mano. Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar

el recipiente con el agregado
 Regla metálica.
4.3.2 PROCEDIMIENTO
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A. Determinación de Pesos Unitarios Sueltos

1. Emplear un recipiente vacío, cilíndrico de diámetro de 6” y altura de
12” tapado en la parte inferior y abierto en la parte superior
2. Realizar el pesado del recipiente
3. Tomar parte de agregado fino y/o agregado grueso, según sea el
caso y llenar el molde sin compactar hasta enrasar.
4. Realizar el pesado del recipiente conteniendo el agregado
5. Determinar el peso del agregado mediante la diferencia entre el peso
del recipiente conteniendo el agregado menos el peso del recipiente
vacío (Pf) o (Pg), según sea el caso,
6. Determinar el volumen del recipiente (V).
7. Calcular el peso unitario suelto (PUS) del agregado, empleando las
expresiones
𝑷𝑼𝑺𝒇 = 𝑷𝒇/𝑽 o 𝑷𝑼𝑺𝒈 = 𝑷𝒈/𝑽 Según sea el caso
B. Determinación de Pesos Unitarios Compactados
1. Emplear un recipiente vacío, cilíndrico de diámetro de 6” y altura

12”, tapado en la parte superior y abierto en la parte superior.
2. Realizar el pesado del recipiente.
3. Tomar parte del agregado fino y/o agregado grueso, según sea el
caso y llenar el molde en 3 capas (h/3 cada una), las cuales serán
compactadas con una varilla lisa de diámetro 5/8” y longitud de
60cm, aplicando 25 golpes (chuzadas); hasta enrasar.
4. Realizar el pesado del recipiente conteniendo el agregado.
5. Determinar el peso del agregado mediante la diferencia entre el
peso del recipiente conteniendo el agregado menos el peso del
recipiente vacío (Pf) o (Pg), según sea el caso.
6. Determinar el volumen del recipiente (V).
7. Calcular el peso unitario (PUC) del agregado, empleando las
expresiones:
𝑷𝑼𝑪𝒇 = 𝑷𝒇/𝑽 o 𝑷𝑼𝑪𝒈 = 𝑷𝒈/𝑽 según sea el caso
RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
5 TEMA 01: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y

AGREGADO FINO DEL HORMIGÓN.
5.1 Cálculos
Recipiente:
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𝜋
Volumen total = 4 ∗ 𝐷𝑝𝑟𝑚 2 ∗ 𝐻𝑝𝑟𝑚
Donde:
𝐷𝑝𝑟𝑚 : Diámetro promedio del recipiente
𝐻𝑝𝑟𝑚 : Altura promedio del recipiente
𝐷1 = 25.1
𝐷2 = 25.3
𝐷3 = 25.3
𝐷4 = 25.1
𝐷1 + 𝐷2 + 𝐷3 + 𝐷4
𝐷𝑝𝑟𝑚 = = 25.2
4
𝐻1 = 21.9
𝐻2 = 21.9
𝐻3 = 21.95
𝐻4 = 21.9
𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 + 𝐻4
𝐻𝑝𝑟𝑚 = = 21.91
4
𝜋
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 4 ∗ (25.2)2 ∗ (21.91) = 10927.82 cm3
Calculo de volumen de los agregados

Agregado grueso:
𝜋
Volumen total = ∗ 𝐷𝑝𝑟𝑚 2 ∗ 𝐻𝑝𝑟𝑚 ′
4
Donde:
𝐻𝑝𝑟𝑚 ′: Altura promedio del espacio vacio
𝐻1 ′ = 14.5
𝐻2 ′ = 14.5
𝐻3 ′ = 14.7
𝐻4 ′ = 15.2
𝐻1 ′ + 𝐻2 ′ + 𝐻3 ′ + 𝐻4 ′
𝐻𝑝𝑟𝑚 ′ = = 14.725
4
Página | 14
𝜋
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = ∗ (25.2)2 ∗ (14.725) = 7344.23 𝑐𝑚3
4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 10927.82 − 7344.23 = 3583.59 𝑐𝑚3
Agregado fino:
𝜋
Volumen total = 4 ∗ 𝐷𝑝𝑟𝑚 2 ∗ 𝐻𝑝𝑟𝑚 ′
Donde:
𝐻𝑝𝑟𝑚 ′: Altura promedio del espacio vacío
𝐻1 ′ = 5.8
𝐻2 ′ = 5.6
𝐻3 ′ = 5.7
𝐻4 ′ = 5.8
′ 𝐻1 ′ + 𝐻2 ′ + 𝐻3 ′ + 𝐻4 ′
𝐻𝑝𝑟𝑚 = = 5.725
4
𝜋
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 = ∗ (25.2)2 ∗ (5.725) = 2855.40 𝑐𝑚3
4
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 10927.82 − 2855.40 = 8072.42 𝑐𝑚3
Calculo del peso de los agregados
Recipiente:
Peso del recipiente = 5.065 kg
Peso de la muestra:
𝑃𝑟𝑐𝑝 + 𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 22.749 𝑘𝑔
𝑃𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = 17.684 𝑘𝑔
Agregado grueso:
𝑃𝑟𝑐𝑝 + 𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 10.965 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 5.9 𝑘𝑔
Agregado fino:
𝑃𝑟𝑐𝑝 + 𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 16.665 𝑘𝑔
𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 11.6 𝑘𝑔
5.2 CALCULO DE RESULTADOS

Página | 15
 VOLUMEN
𝑽𝒈 3583.59
 %Agregado grueso = 𝑽𝒕
∗ 100 = 10927.82 ∗ 100 = 32.80%
𝑽𝒇 8072.42
 %Agregado fino = 𝑽𝒕
∗ 100 = 10927.82 ∗ 100 = 73.87%
 PESO
𝑷𝒈 5.9
 %Agregado grueso = ∗ 100 = ∗ 100 = 33.36%
𝑷𝒕 17.684
𝑷𝒇 11.6
 %Agregado fino = 𝑷𝒕
∗ 100 = 17.684
∗ 100 = 65.60%
TEMA 02: DETERMINACIÓN DE PESOS UNITARIOS: SUELTOS Y

COMPACTADOS DE LOS AGREGADOS: FINO Y GRUESO
5.3 Cálculos
Para los cálculos, se tienen los siguientes datos obtenidos del laboratorio.
- Peso de recipiente (Cilindro hueco) = 9.280 Kg

Volumen del recipiente 𝑉 = (𝜋 ∗ 𝐷^2 ∗ 𝐻)/4 = 0.01092784𝑚3
Peso unitario suelto
1. Agregado Fino
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 = 18.490 𝐾𝑔
𝑝𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 = 9.210 𝑘𝑔
Luego: 𝑃𝑈𝑆𝑓 = 𝑃𝑓/𝑉

𝑃𝑈𝐶𝑓 = 9.210 𝑘𝑔/0.01092784𝑚3
𝑃𝑈𝐶𝑓 = 842.80145𝑘𝑔/𝑚3
2. Agregado Grueso
Página | 16
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 18.173 𝐾𝑔

𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 8.893 𝐾𝑔
Luego: 𝑃𝑈𝑆𝑔 = 𝑃𝑔/𝑉
𝑃𝑈𝑆𝑔 = 8.893 𝐾𝑔/0.01092784𝑚3
𝑃𝑈𝑆𝑔 = 813.793028𝐾𝑔/𝑚3
Peso Unitario Compactado
1. Agregado Fino
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 = 18.860 𝐾𝑔

𝑝𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 = 9.850 𝐾𝑔
Luego: 𝑃𝑈𝐶𝑓 = 𝑃𝑓/𝑉
𝑃𝑈𝐶𝑓 = 9.850 𝐾𝑔/0.01092784𝑚3
𝑃𝑈𝐶𝑓 = 901.367516𝐾𝑔/𝑚3
2. Agregado Grueso
𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 19.040 𝐾𝑔
𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 9.760 𝐾𝑔
Luego: 𝑃𝑈𝐶𝑔 = 𝑃𝑔/𝑉
𝑃𝑈𝐶𝑓 = 9.760 𝐾𝑔/0.01092784𝑚3

𝑃𝑈𝐶𝑓 = 893.131671𝐾𝑔/𝑚3
5.4 Resultados
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Tipo Agregado Volumen Peso (Kg) PUS Y/O

(m3) PUC
(N/m3)
PUS Agregado Fino 0.010927841 9.21 842.80145
Agregado 0.01092784 8.893 813.793028
Grueso
PUC Agregado Fino 0.01092784 9.85 901.367516
Agregado 0.01092784 9.76 893.131671
Grueso
6. CONCLUSIONES
 La práctica consistió en la separación de la arena y grava, que se

denominan agregados finos y gruesos, vimos que el tamaño es una de
sus propiedades y por ella podemos clasificarlos así.
 Conocimos algunos materiales que los consideramos desechos y limo
pero no son más que material que no podemos incluir, debido a que
reduciría de muchas maneras la calidad del concreto. Además de que el
cribado de nuestro material es necesario para el uso del mismo en los
siguientes ensayos de laboratorio.
 Los pesos unitarios del agregado fino como del agregado grueso son
diferentes cuando se compactan o dejan caer por gravedad.
 Se obtuvieron los siguientes resultados para los parámetros del agregado grueso
y fino en su porcentaje al total (hormigón):
 VOLUMEN
𝑽𝒈 3583.59
 %Agregado grueso = 𝑽𝒕
∗ 100 = 10927.82 ∗ 100 = 32.80%
𝑽𝒇 8072.42
 %Agregado fino = 𝑽𝒕
∗ 100 = 10927.82 ∗ 100 = 73.87%
 PESO
𝑷𝒈 5.9
 %Agregado grueso = 𝑷𝒕
∗ 100 = 17.684 ∗ 100 = 33.36%
𝑷𝒇 11.6
 %Agregado fino = 𝑷𝒕
∗ 100 = 17.684 ∗ 100 = 65.60%
Página | 18
 Se obtuvo los siguientes valores para el parámetro de peso unitario suelto y

compactado:
Tipo Agregado Volumen Peso (Kg) PUS Y/O
(m3) PUC
(N/m3)
PUS Agregado Fino 0.010927841 9.21 842.80145
Agregado 0.01092784 8.893 813.793028
Grueso
PUC Agregado Fino 0.01092784 9.85 901.367516
Agregado 0.01092784 9.76 893.131671
Grueso
 De lo anterior podemos concluir que nos encontramos con un agregado que en

promedio seria conceptualizado cualitativamente como “liviano”
7. RECOMENDACIONES
 Conseguir el agregado de una cantera que se encuentre en buena calidad a

simple vista.
 Hacer secar el material antes del ensayo para que las partículas de arena no se
adhieran al agregado grueso.
 Tener cuidado al momento del lavado para no perder material al vaciar el agua.
 Se recomienda verificar si los equipos están correctamente calibrados,
para realizar cada medición; así se evitará un porcentaje de error en los
resultados.
 Se sugiere realizar los procedimientos de forma correcta y
apropiadamente, así se evitará accidentes y además se aumentar la
efectividad y rapidez de la experiencia.
Página | 19
8. BIBLIOGRAFIA
9. ANEXOS
Anexo 01
Página | 20
Tamaño de la malla Porcentaje que pasa en peso
9.52 mm (3/8”) 100

4.75 mm (No.4) 95 a 100
2.36 mm (No.8) 80 a 100
1.18 mm (No.16) 50 a 85
0.60 mm (No.30) 25 a 60
0.30 mm (No.50) 10 a 30
0.15 mm (No.100) 2 a 10
Anexo 02
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FOTOS
Foto 1: Secado de la muestra de hormigón
Foto 2 Tamizado de las muestras de hormigón
Página | 22
Foto 3Separación de los agregados: fino y grueso
Foto 4 Medición del peso del recipiente cilíndrico
Página | 23
Foto 5 Medición de las dimensiones del recipiente cilíndrico
Foto 6 Mediciones de la superficie en posiciones cuadrantales
Página | 24
Foto 7 Medición del agregado grueso
Foto 7 Compactación del agregado
Página | 25
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Primer Laboratorio - Tecno

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y

RAMÍREZ BUSTAMANTE Betzabé Surany

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

MAG. VICTOR RAÚL VILLEGAS ZAMORA

 Separar el agregado fino y el agregado grueso de una muestra de

 Determinar el % de agregado fino (arena gruesa) y el % de agregado

En el proceso de construcción, la etapa de preparación del concreto es

El agregado es el material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración

Pero los agregados se prestan a manipuleo o procesamientos, que permiten utilizar a

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de

- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de

conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el

Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

3.1.- Agregado Fino: Un agregado fino con partículas de forma redondeada y

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el

Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten

 Seleccionar aproximadamente 25kg. (Ver foto 03)

% Agregado fino (arena gruesa) =Vf/Vtx100

% Agregado grueso (piedra)=Vg/Vtx100

% Agregado fino (arena gruesa) =Pf/Ptx100

% Agregado grueso (piedra)=Pg/Ptx100

TEMA 02: DETERMINACIÓN DE PESOS UNITARIOS: SUELTOS Y

 Barra compactadora. Recta, de acero liso de 16 mm (5/8”) de diámetro

 Recipiente de Medida. Cilindros, metálicos, preferiblemente con asas.

Si la medida se usa también en la determinación del peso unitario del

 Pala de Mano. Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar

A. Determinación de Pesos Unitarios Sueltos

𝑷𝑼𝑺𝒇 = 𝑷𝒇/𝑽 o 𝑷𝑼𝑺𝒈 = 𝑷𝒈/𝑽 Según sea el caso

B. Determinación de Pesos Unitarios Compactados

1. Emplear un recipiente vacío, cilíndrico de diámetro de 6” y altura

RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

5 TEMA 01: DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE AGREGADO GRUESO Y

𝐻𝑝𝑟𝑚 : Altura promedio del recipiente

Calculo de volumen de los agregados

𝐻𝑝𝑟𝑚 ′: Altura promedio del espacio vacio

𝐻𝑝𝑟𝑚 ′: Altura promedio del espacio vacío

𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 5.9 𝑘𝑔

𝑃𝑎𝑔𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 11.6 𝑘𝑔

5.2 CALCULO DE RESULTADOS

TEMA 02: DETERMINACIÓN DE PESOS UNITARIOS: SUELTOS Y

- Peso de recipiente (Cilindro hueco) = 9.280 Kg

Peso unitario suelto

Luego: 𝑃𝑈𝑆𝑓 = 𝑃𝑓/𝑉

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 18.173 𝐾𝑔

Luego: 𝑃𝑈𝑆𝑔 = 𝑃𝑔/𝑉

𝑃𝑈𝑆𝑔 = 8.893 𝐾𝑔/0.01092784𝑚3

Peso Unitario Compactado

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜 = 18.860 𝐾𝑔

𝑃𝑈𝐶𝑓 = 9.850 𝐾𝑔/0.01092784𝑚3

𝑝𝑒𝑠𝑜𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑝𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 19.040 𝐾𝑔