HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN

Víctor Manuel Yonda Fajardo

Sebastián Velásquez López
Palmira valle,
Universidad Del valle, Colombia
victor.yonda@correounivalle.edu.co
Sebastian.velasquez.lopez@correounivalle.edu.co

Abstract— ​ An investigation is carried out on componentes que se utilizan para hacer

the different types of fixing industry that are
currently used, through these techniques it is
aspired to make a series of unions between
two pieces, in order to facilitate the location of
certain elements in different areas, and this It
is because every day the production process is
more demanding, these types of fixing
generates an added value for the company,
since it must assign a worker to perform this
work and also the type of material that must
be taken into account it will be done to have a
fixation that is capable of supporting the task
for which it was put in place.
Resumen​— se lleva a cabo una investigación
sobre los distintos tipos de fijación industria
que se utilizan en la actualidad, Mediante
estas técnicas se aspira realizar una serie de
uniones entre dos piezas, para con este poder
facilitar la ubicación de ciertos elementos en
distintas zonas, y esto es debido a que cada
día el de producción es más exigente, estos
tipos de fijación genera una valor agregado
para la empresa, ya que debe asignar a un
trabajador para que realice esta labor y
también se debe tener en cuenta el tipo de
material que se va a realizar para tener una
fijación que sea capaz de soportar la tarea
para la cual fue puesta en su lugar.
I. INTRODUCCIÓN
Daremos a conocer en este documento la
forma en cómo se lleva a cabo los tipos de
fijaciones en las distintas áreas del trabajo, los
efectiva una buena unión de los materiales, la
metrología de cómo se hace la unión, sus
respectivas conexiones para tener un óptimo
funcionamiento, la identificación de sus
componentes y la parte del análisis de la mejor
manera de implementación en una empresa.
II. OBJETIVO
nuestro objetivo es dar a conocer los tipos de
fijación en las industrias ya que en esta actividad
podemos llevar a cabo el planear, programar y
controlar todas las actividades enrutadas a
asegurar el correcto funcionamiento de los
equipos o piezas en la cual se realice la respectiva
unión utilizados en los procesos en cualquier tipo
de empresa.
III. HERRAMIENTAS DE FIJACIÓN
Uno de los elementos más solicitados en
cualquier empresa a nivel industrial y son los
elementos de fijación como tornillos, arandelas,
remaches, grapadoras y clavadoras. Cada uno de
estos productos de fijación metálica industrial
tiene unas características diferentes en función de
su uso y materiales.
Y es que estos elementos de amarre industriales
son de los más solicitados por profesionales de la
construcción: fontaneros, electricistas, obreros y
particulares que quieran contar con herramientas
para realizar cualquier tarea de mantenimiento o
amarre.

IV. CARACTERÍSTICAS DE LOS
ELEMENTOS DE FIJACIÓN
​ omo punto de partida de los elementos de
C piezas solidarias entre sí.
fijación industrial hay que tener en cuenta que
hay cuatro tipos: los de fijación metálica (por
ejemplo, arandelas y abrazaderas), los de
fijación química (resinas y morteros, entre
otros), los de fijación plástica (como tacos y
blísteres) Y las fijaciones rígidas. A
continuación, daremos a conocer las
características y usos.
V. FIJACIÓN METÁLICA.
Los elementos de fijación metálica se pueden
encontrar con gran facilidad en todo el ámbito
industrial ya que por ejemplo las arandelas y
abrazaderas son utilizadas en múltiples
sectores por su versatilidad y uso.
Las arandelas de apriete hexagonal de alta
resistencia garantizan un cierre fácil y seguro
con cualquier herramienta. Además, las
arandelas pueden tener un gran rendimiento y
ser compacta.
Las abrazaderas para tubo son piezas
metálicas y se usan para fijación metálica
industrial, e incluso para reparaciones caseras.
La mayoría de las empresas por no decir todas
tienen en sus instalaciones el uso de este
elemento de fijación metálica y de hay viene
su importancia a la hora de tener este tipo de
elementos en una empresa.
Hay varios tipos, las hay metálicas que suelen
ser la mayoría, pero también se pueden
encontrar de aluminio, PVC y plástico.
Los Tornillos son elementos de fijación de
gran uso en la industria automotriz ya que
estos son muy versátiles; podemos encontrar
tornillos de gran resistencia, de recubrimientos
contra la corrosión, temperatura, esfuerzos,
etc.
Existen diferentes sistemas de normalización
en los tornillos que fijan el paso de la rosca:
métrico, Whitworth, Sellers, SAE o UNF.
Existe una gran variedad de tornillos de
acuerdo a su forma, tamaño, funciones,
material, etc.
Las chavetas son básicamente cuñas que se
utilizan para evitar el movimiento relativo en
VI. FIJACIÓN PLÁSTICA
Los elementos de fijación plástica suelen ser
tacos universales ideales para usar en
hormigón, ladrillo perforado, bloques huecos y
ladrillos de todo tipo (silico-alcareo, cerámico,
macizo silicio, etcétera).
Lo bueno de los tacos es que pueden ser
usados en infinidad de ocasiones y
aplicaciones. A continuación, detallamos las
más comunes; sujeción de cuadros, para
iluminación, como rodapiés, para armarios
iluminados, como raíles de cortinas, para fijar
lavabos y materiales de baño, como fijaciones
de fontanería y calefacción.
En definitiva, los tacos son un producto que no
puede faltar en ninguna caja de herramientas,
por ello, es necesario contar con un proveedor
capaz de gestionar cualquier tamaño,
profundidad y grosor según las necesidades
del cliente.
Y es que hay una infinidad de conectores y
tacos de expansión. De ahí, la clave de saber
qué queremos y cuál es exactamente el más
adecuado a nuestras necesidades.
VII. FIJACIÓN QUÍMICA
Los elementos de fijación química son uno de
los elementos de amarre de los más
específicos ya que no tienen tantas
aplicaciones como los de plástico o los
metálicos. Además, las características y
propiedades de estos elementos de fijación son
diferentes al resto.
 Esto se debe a la composición de sus
materiales, y es que en su mayoría suelen tener
compuestos químicos como resinas y
pegamentos que facilitan el agarre o la unión
de las piezas que se desean juntar.
Estas resinas son ideales para la fijación
metálica industrial ya que se pueden usar en
multitud de anclajes como antenas, toldos,
barandillas, rótulos o para la reparación y el
relleno de huecos y cavidades en todo tipo de
obras.
Además, también son recomendables para el
soporte de cargas medias y para unir barras de
refuerzo o como sistemas de sujeción, en
general. En definitiva, los elementos de
fijación química tienen un uso más restringido
que los amarres plásticos o metálicos ya que
sus características le permiten soportar una
mayor carga que los anteriores mencionados.
VIII. FIJACIÓN POR AMARRÉ
Finalmente, toca hablar de otros sistemas de
sujeción y complementos como los remaches,
las grapadoras, las grapas, las sujeciones SRR,
o las sujeciones rápidas SRM.
Por ejemplo, las sujeciones rápidas o SRM se
pueden usar como elemento de sujeción en
montajes que no vayan a ser desmontados
fácilmente, la razón es que sujetan rápido,
pero para quitarlos hay que romper el agarre.
Estas sujeciones o agarres no suelen necesitar
un gran esfuerzo en su colocación, además,
son ideales como elementos de amarre
industriales para la colocación en mecanismos
mecánicos, eléctricos como contadores y
aparatos de medida.
Otra clase de sujeción rápida son las que
consisten en un elemento de amarre
rectangular con un agujero de entrada del eje
en el centro de la pieza. Pasa lo mismo que
con otras piezas de agarre rápido, es necesario
romperlos para quitarlos.
Por ello, es ideal que se coloque en aquellos
lugares e instalaciones que no vayan a ser
desmontados de forma habitual.
Finalmente, en el sector de productos de
fijación también existen los accesorios como
las grapadoras, clavadoras, grapas y remaches
que funcionan como elemento de agarre y
sujeción tanto para construcción como para
pequeñas obras y reparaciones caseras.
Las grapadoras y remaches pueden ser
utilizadas como elemento de sujeción de
emergencia si no contamos con elementos de
amarre más profesionales como arandelas o
abrazaderas de seguridad.
Sin embargo, la versatilidad de los remaches y
grapadoras permite su utilización en multitud
de materiales y componentes, aunque lo más
común es para usar en tejidos, papel, telas y
moquetas.
En definitiva, los elementos de amarre y
sujeción plásticos, químicos y metálicos son
usados para todo tipo de reparaciones, obras
caseras e industriales y para la fijación
metálica industrial.
X. FIJACIONES RÍGIDAS
Las Uniones Rígidas las podemos
descomponer en dos tipos: Las Fijas y Las
Desmontables.
Las Fijas son básicamente aquellas uniones
cuyos elementos de fijación no se pueden
separar sin producir daño o rotura en los
mismos.
Ejemplo: Soldaduras, Remaches, adhesivos
químicos, ajustes a presión.
Los remaches son: varillas cilíndricas con una
cabeza en un extremo sirve para unir varias
piezas en forma permanente; al deformarse la
otra por medio de golpes o presión el remache
forma otra cabeza que sella la unión de las
piezas. La principal razón para su elección es
su bajo coste de fabricación e instalación, en
comparación con los elementos roscados

Los adhesivos químicos son un tipo de unión

fija que no posee una resistencia considerable.

Las Desmontables son aquellas uniones en

donde el elemento de fijación puede ser
retirado para realizar alguna operación
(mantenimiento preventivo, correctivo) sin
que se cause daño al mismo para luego
reutilizarlos (siempre y cuando se encuentre
en condiciones óptimas). Esta unión está
pensada para aquellos ensamblajes que a
futuro se desean separar los elementos
conectados.

Ejemplo: Tornillo, barra roscada, tuercas,

tornillos prisioneros, pasadores, pin de
seguridad, guías, chavetas, etc.

XI. CONCLUSIONES

Finalmente concluimos de manera general

sobre los tipos de fijación utilizados en las
empresas que gracias a estos podremos
disfrutar de una mayor fiabilidad y seguridad a
la hora de trabajar con las máquinas
herramientas.

● Se conoció la importancia de la
implementación de cada uno de estas
técnicas de fijación industrial para que
de esta manera quede en unas
condiciones excepcionales y sea de una
mayor seguridad.

XI. CIBERGRAFÍA

● Herramientas de fijación
● Elementos de Fijación