Ciudad Ojeda, agosto 10

Medición de presión

La medición y el control de presión son las variables de proceso más

usadas en lo más distintos sectores de la industria de control de procesos.
Además, a través de la presión se puede inferir fácilmente una serie de
otras variables, tales como, nivel, volumen, flujo y densidad. Existen
muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen: la cual frecuentemente depende de ciertas
presiones que se deben mantener en un proceso. Por seguridad, como por
ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe exceder un
valor máximo. En aplicaciones de medición de nivel, en aplicaciones de
medición de flujo. Por otra parte las instrumentaciones utilizadas para medir
presión son fabricados para medir presión sanguínea, la presión de líquidos
y gases en tuberías o tanques de almacenamiento y la presión atmosférica,
a grandes rasgos, teniendo para cada uso diversos e quipos disponibles de
acuerdo a las necesidades Dependiendo de las aplicaciones de los
medidores de presión, son las unidades disponibles para sus resultados,
además de que algunos reciben nombres diferentes dependiendo también
del tipo de presión que van a medir. Los instrumentos de medición de
presión son necesarios en numerosos campos de conocimientos con el
propósito de precisar las unidades de medida. En este sentido, cabe acotar
que los instrumentos para medir la presión más común son el barómetro,
el tubo de Pitot y transmisión neumatica.
Un manómetro de presión es un indicador analógico utilizado para medir la
presión de un gas o líquido, como agua, aceite o aire. A diferencia de
los transductores de presión tradicionales, estos son dispositivos
analógicos con un dial circular y un puntero accionado mecánicamente que
han estado en uso durante décadas. Teniendo como ventajas: Pueden
usarse en un amplio rango de presiones, desde vacío hasta presiones tan
altas como 80.000 PSIg, Son elementos robustos y flexibles para la
mayoría de aplicaciones donde se requiere indicación de presión, Bajo
costo, No requieren alimentación eléctrica o neumática. Como limitación:
Depende del elemento pueden ser sensibles a las vibraciones, El material
puede perder sus condiciones iniciales por sobrecargas frecuentes o
incompatibilidad química del fluido, Requieren calibración frecuente. Por
otra parte un tubo de pitot se utiliza para calcular la presión total, también
denominada presión de estancamiento, presión remanente o presión de
remanso (suma de la presión estática y de la presión dinámica). Ventajas:
Método económico de medición de caudal, incluso en diámetros de tubería
grandes, El método ha sido utilizado durante muchos años, adecuado para
conductos de sección rectangular, Fáciles de instalar (y pueden montarse
a posteriori), Las pérdidas de carga son bajas en comparación con las
placas orificio, Se pueden emplear tipos transversales para comprobar
distorsiones en el perfil de velocidades.
Las transmisiones neumáticas emplea el aire comprimido como modo de
transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar
mecanismos. El aire es un fluido gaseoso y, por tanto, al aplicarle una
fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía
acumulada cuando se le permite expandirse. Algunas ventajas y
desventajas que presentan los sistemas neumáticos. Ventajas: Es
económico y es utilizado en cantidades ilimitadas, Las instalaciones
neumáticas resultan más económicas que las hicráulicas (doblemente
económico), Se puede comprimir y almacenar en depósitos (calderines),
No hay que reciclarlo (menos dañino al medio ambiente), Fluido limpio que
no presenta problemas si existen fugas por una avería (doblemente
beneficioso para el ambiente y seguro), No se descompone como otros
fluidos al ser menos sensible a las variaciones de temperatura (alta
durabilidad y doblemente seguro). Desventajas: aire comprimido debe ser
tratado antes de su utilización, eliminando las impurezas y humedad, La
compresibilidad del aire impide obtener velocidades regulares y constantes
en los elementos de trabajo, no tienen precisión, Cuando el aire ha
realizado el trabajo se vierte al exterior, produciendo ruido que, en algunos
casos, resulta molesto, Se emplea para hacer esfuerzos medios (presión
de tarado 6 a 8 bar).
HENRY CORTEZ

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