Denominación: E18 - 15 Una Norma Nacional Americana

Métodos de prueba estándar para

Dureza Rockwell de materiales metálicos 1,2

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E18; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o
re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por las agencias del Departamento de Defensa de Estados Unidos.

1 Alcance* Rockwell super fi ensayos de dureza CIAL. Las diferencias significativas entre las dos
pruebas son que las fuerzas de ensayo son más pequeñas para la prueba super fi cial de
1.1 Estos métodos de ensayo cubren la determinación de la
Rockwell que para la prueba Rockwell. Los mismo tipo y tamaño penetradores pueden
dureza Rockwell y la super fi dureza Rockwell cial de materiales metálicos por
usarse para cualquiera de las pruebas, en función de que se emplea la escala. En
el principio de dureza por indentación Rockwell. Esta norma proporciona los
consecuencia, a lo largo de esta norma, el término Rockwell implicará tanto Rockwell y
requisitos para las máquinas de dureza Rockwell y los procedimientos para
Rockwell super fi cial a menos que se indique lo contrario.
realizar pruebas de dureza Rockwell.

1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,

1.2 Esta norma incluye requisitos adicionales en an-
si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
Nexes:
establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
La verificación de la dureza de Rockwell máquinas de prueba anexo A1
Dureza Rockwell Máquinas de normalización anexo A2
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
La estandarización de Rockwell penetradores anexo A3
La estandarización de la dureza de Rockwell bloques de prueba anexo A4
Directrices para la determinación del espesor mínimo de un anexo A5 2. Documentos de referencia
Pieza de prueba

Correcciones de valor de dureza cuando se prueba en Convex anexo A6 2.1 Normas ASTM: 3
Las superficies cilíndricas
A370 Métodos de ensayo y De fi niciones de Ensayos Mecánicos
1.3 Esta norma incluye la información no obligatoria en de productos de acero
apéndices que se refieran al ensayo de dureza Rockwell. A623 especificación de Tin Mill Products, requisitos generales
Lista de las normas ASTM Valores de dureza correspondiente Dar Apéndice X1 mentos
A623M especificación de Tin Mill Products, General de Re-
a Resistencia a la tracción

Ejemplos de procedimientos para determinar las Rockwell Apéndice X2

quirements [Metric]
La incertidumbre dureza B19 Speci fi cación para la hoja de latón Cartucho, Strip, Plato,
1.4 Unidades- En el momento en que se desarrolló la prueba de dureza Rockwell, los Barras y discos
niveles de fuerza eran especificados en unidades de kilogramos-fuerza (kgf) y los B36 / B36M Especi fi cación de la placa de latón, hojas, tiras, Y

diámetros de bolas indenter fueron especificados en unidades de pulgadas (in.). Esta barras laminadas

especificación estándar it las unidades de fuerza y ​la longitud en el Sistema Internacional B96 / B96M especificación de cobre-silicio de la aleación de la Plata,

de Unidades (SI); es decir, la fuerza en Newtons (N) y la longitud en milímetros (mm). Sin Hojas, tiras, barras laminadas y para propósitos generales y recipientes a

embargo, debido a la precedente histórico y continuó el uso común, se proporcionan presión

valores de la fuerza en las unidades de KGF y diámetros de bolas en unidades de B103 / B103M especificación para la placa de bronce fosforado,

pulgadas para la información y la mayor parte de la discusión en esta norma se refiere a Hojas, tiras, y Laminado
estas unidades. B121 / B121M Speci fi cación para Plomo Brass placa, lámina,
Gaza, y barras laminadas
B122 / B122M especificación de cobre-níquel-aleación de estaño,
1.5 Los principios de prueba, procedimientos de prueba, y la verificación
CopperNickel-Aleación de zinc (níquel plata), y CopperNickel aleación de
los procedimientos son esencialmente idénticas tanto para el Rockwell y
placa, lámina, Strip, y laminado en Bar

1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM E28 sobre Pruebas
B130 especificación de la tira de bronce Comercial en Bala
mecánicas y son responsabilidad directa del Subcomité E28.06 La sangría de Ensayo de dureza. chaquetas

B134 / B134M especificación de alambre de latón

Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2015. Publicado en marzo de 2015. aprobado originalmente en
1932. Última edición anterior aprobado en 2014 como E18 - 14a. DOI:
3 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
10.1520 / E0018-15.
2 En este método de ensayo, el término Rockwell se refiere a un tipo internacionalmente reconocido de prueba de ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
dureza por indentación tal como se define en la Sección 3 , Y no al equipo de prueba de la dureza de un fabricante en Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
particular.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

1
 E18 - 15
B152 / B152M Speci fi cación para la hoja de cobre, Strip, Plato,
y barras laminadas
B370 especificación de la hoja de cobre y tiras para la Construcción
Construcción
E29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para
Determinar la conformidad con cationes fi caciones
E92 Método de prueba para la dureza de Vickers de materiales metálicos
(Retirada 2010) 4
E140 Tablas de conversión dureza de metales Relación
Entre dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell, super fi cial
de la dureza, la dureza Knoop, escleroscopio dureza y la dureza de Leeb
E384 Método de prueba para Knoop y Vickers Dureza de
materiales
E691 La práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisión de un método de prueba
2.2 Rodamientos Fabricante estadounidense Standard Association:
ABMA 10-1989 bolas de metal 5
2.3 Normas ISO:
ISO 6508-1 Materiales metálicos de dureza Rockwell-Test-
Parte 1: Método de prueba (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N,
T) 6
ISO / IEC 17011 Evaluación de la Conformidad General requerimientos
mentos de los organismos de acreditación que acreditan organismos de evaluación de la
conformidad 6
ISO / IEC 17025 Requisitos Generales para la Competencia
laboratorios de ensayo y calibración 6
2.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) Estándar:
J417 SAE Las pruebas de dureza y Número de Dureza Conversion
siones 7
3. Terminología y Ecuaciones
3.1 Definiciones:
3.1.1 calibración- determinación de los valores de los parámetros significativos en
comparación con los valores indicados por un instrumento de referencia o por un
conjunto de patrones de referencia.
3.1.2 verificable cationes comprobación o pruebas para asegurar la conformidad con la
especificación.
3.1.3 normalización- para traer en conformidad con un estándar conocido a través
de la verificación o calibración.
3.1.4 Rockwell Test- dureza una prueba de dureza por indentación usando una
máquina de fi ed verificación para forzar un indentador spheroconical diamante o carburo
de tungsteno (o acero) penetrador bola, bajo condiciones fi cado, en la superficie del
material bajo prueba, y para medir la diferencia en la profundidad de la indentación como
la fuerza en el penetrador se incrementa desde un fi ed fuerza de ensayo preliminar
específica a una fuerza total de la prueba fi cado y luego regresó a la fuerza de ensayo
preliminar.
4 La última versión aprobada de esta norma histórica se hace referencia en www.astm.org.
5 Disponible a partir de cojinete de América Asociación de Fabricantes (ABMA), 2025 M Street, NW,
Suite 800, Washington, DC 20036.
6 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,
NY 10036, http://www.ansi.org.
7 Disponible de la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE), 400 Commonwealth Dr, Warrendale,
PA 15096-0001, http://www.sae.org.
2
3.1.5 Rockwell super fi dureza cial Test- mismo que la prueba de dureza Rockwell excepción de
que fuerzas de ensayo preliminares y totales más pequeñas se utilizan con una escala de
profundidad más corta.
3.1.6 Rockwell número- dureza un número derivado del incremento neto en la
profundidad de la indentación que la fuerza sobre un indentador se incrementa de una fi
ed fuerza de ensayo preliminar específica a una fuerza total de la prueba fi cado y luego
regresó a la fuerza de ensayo preliminar.
3.1.7 Rockwell máquina- dureza una máquina capaz de realizar una prueba
de dureza Rockwell y / o una super fi prueba de dureza Rockwell cial y
mostrando el número de dureza Rockwell resultante.
3.1.7.1 Rockwell de ensayo de dureza máquina- una máquina de dureza Rockwell
utiliza para propósitos de prueba generales.
3.1.7.2 dureza Rockwell estandarización de máquina- una máquina de dureza
Rockwell utiliza para la normalización de los penetradores dureza Rockwell, y para la
normalización de bloques de prueba de dureza Rockwell. La máquina de
normalización se diferencia de una máquina de ensayo de dureza Rockwell normal
por tener tolerancias más estrictas en ciertos parámetros.
3.2 ecuaciones:
3.2.1 El h promedio de un conjunto de norte mediciones de dureza
H 1, H 2, ..., H norte se calcula como:
h 5 H 1 1 H 2 1 ... 1 H norte (1)
norte
3.2.2 El de error E en el rendimiento de una máquina de dureza Rockwell en cada
nivel de dureza, con respecto a una escala estandarizada, se determina como:
mi 5 h 2 H enfermedades de transmisión sexual (2)
dónde:
h = Promedio de las mediciones de dureza n H 1, H 2, ..., H norte
realizado en un bloque de prueba estandarizada como parte de un espectáculo
de la verificación, y
H STD = certi fi ed valor medio dureza de la estandarizado
bloque de prueba.
3.2.3 El R repetibilidad en el rendimiento de una máquina de dureza Rockwell en
cada nivel de dureza, en las condiciones fi cación particulares de veri, se estima por la
gama de norte mediciones de dureza realizadas en un bloque de prueba estandarizado
como parte de un rendimiento de la verificación, definida como:
R 5 H máx 2 H min (3)
dónde:
H max = más alto valor de dureza, y
H min = bajo valor de la dureza.
4. significación y Uso
4.1 La prueba de dureza Rockwell es una indentación empírica
prueba de dureza que puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos.
Esta información puede correlacionar a la fuerza tensil, resistencia al desgaste, la
ductilidad, y otras características físicas de materiales metálicos, y puede ser útil en el
control de calidad y la selección de materiales.
 E18 - 15
4.2 pruebas de dureza Rockwell se consideran satisfactorios para
pruebas de aceptación de los envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en
la industria para este propósito.
4,3 Rockwell de ensayo de dureza en una ubicación específica en una parte
pueden no representar las características físicas de la parte entera o producto final.
4.4 Adherencia a este método de ensayo estándar proporciona trazabilidad
capacidad de las normas nacionales de dureza Rockwell excepto donde se indique lo contrario.
5. Principios de prueba y Aparato
5.1 Prueba de dureza Rockwell principio- El principio general de la prueba de
dureza por indentación Rockwell se ilustra en la
Figura 1 . La prueba se divide en tres etapas de aplicación de la fuerza y ​la eliminación.
Paso 1- El penetrador se pone en contacto con la muestra de ensayo, y la fuerza de la
prueba preliminar F 0 Está aplicado. Después de mantener la fuerza de ensayo preliminar para
un tiempo de permanencia fi cado, se mide la profundidad de la línea de base de la muesca.
Paso 2- La fuerza sobre el penetrador se incrementa a una velocidad controlada por la fuerza
de ensayo adicional F 1 para conseguir la fuerza total de la prueba F. La fuerza total de la prueba se
lleva a cabo durante un tiempo de permanencia fi cado.
Paso 3- La fuerza de ensayo adicional se retira, volviendo a la fuerza de la prueba
preliminar. Después de mantener la fuerza de ensayo preliminar para un tiempo de
permanencia fi cado, se mide la profundidad final de la indentación. El valor de dureza
Rockwell se deriva de la diferencia h en las profundidades de indentación nales y de
referencia fi, mientras que bajo la fuerza de la prueba preliminar. La fuerza de ensayo
preliminar se elimina y el penetrador se elimina de la muestra de ensayo.
5.1.1 Hay dos clasificaciones generales de la Rockwell
prueba: la prueba de dureza Rockwell y la super fi cial prueba de dureza Rockwell. La
diferencia significativa entre las dos pruebas clasi fi caciones está en las fuerzas de
ensayo que se utilizan. Para la prueba de dureza Rockwell, la fuerza de ensayo
preliminar es de 10 kgf (98
N) y las fuerzas de ensayo totales son 60 kgf (589 N), 100 kgf (981 N), y 150 kgf
(1471 N). Para la super fi prueba de dureza Rockwell cial, la fuerza de ensayo
preliminar es 3 kgf (29 N) y las fuerzas de ensayo totales son 15 kgf (147 N), 30 kgf
(294 N), y 45 kgf (441 N).
5.1.2 penetradores para la prueba de dureza Rockwell incluyen una
diamante spheroconical penetradores de bolas penetrador y carburo de tungsteno de
diámetros fi cados.
HIGO. 1 Método de prueba de dureza Rockwell (Diagrama esquemático)
3
5.1.2.1 bolas indenter de acero sólo pueden utilizarse para probar delgada
productos de acero fundido hoja de estaño se especifica en Especi fi caciones A623 y
A623M utilizando las escalas HR15T y HR30T con un yunque de punto de diamante. Pruebas de
este producto puede dar significativamente diferentes resultados con una bola de carburo de
tungsteno en comparación con los datos de prueba históricos utilizando una bola de acero.
norte beneficios según objetivos 1-ediciones anteriores de esta norma han declarado que la bola de acero era
el tipo estándar de Rockwell bola penetrador. La bola de carburo de tungsteno se considera el tipo
estándar de Rockwell balón penetrador. El uso de bolas de carburo de tungsteno proporcionar una
mejora a la prueba de dureza Rockwell debido a la tendencia de bolas de acero para aplanar con el uso,
lo que resulta en un valor de dureza erróneamente elevados. Se advierte al usuario que las pruebas de
dureza Rockwell comparan el uso de bolas de acero y carburo de tungsteno han demostrado dar
resultados diferentes. Por ejemplo, dependiendo del material probado y su nivel de dureza, Rockwell B
pruebas de escala usando un indentador de tungsteno bola de carburo han dado resultados
aproximadamente un punto Rockwell más bajos que cuando se utiliza un indentador de bola de acero.
5.1.3 escalas de dureza Rockwell se definen por la
combinaciones de fuerzas penetrador y de prueba que pueden ser utilizados. Las
escalas de dureza Rockwell estándar y aplicaciones típicas de las escalas se dan
en Las tablas 1 y 2 . valores de dureza Rockwell se determinarán y comunicados de
acuerdo con una de estas escalas estándar.
5.2 Cálculo de la dureza de Rockwell Número- Durante una prueba de Rockwell, la
fuerza sobre el penetrador se incrementa de una fuerza de ensayo preliminar a una fuerza
total de la prueba, y luego regresó a la fuerza de ensayo preliminar. La diferencia de las dos
mediciones de la profundidad de indentación, mientras que bajo la fuerza de la prueba
preliminar, se mide como h ( ver Figura 1 ).
5.2.1 La unidad de medida para h es mm. A partir del valor de
h, el número de dureza Rockwell se deriva. El número de dureza Rockwell se
calcula como:
5.2.1.1 Para escalas utilizando penetrador un diamante spheroconical
(ver Las tablas 1 y 2 ):
Dureza Rockwell 5 100 2 h (4)
0,002
Dureza Rockwell Superficial 5 100 2 h (5)
0,001
dónde h está en mm.
5.2.1.2 Para escalas utilizando un indentador de bola (ver Las tablas 1 y 2 ):
Dureza Rockwell 5 130 2 h (6)
0,002
Dureza Rockwell Superficial 5 100 2 h (7)
0,001
dónde h está en mm.
5.2.2 El número de dureza Rockwell es un arbitraria
número, que, por el método de cálculo, resulta en un número más alto de
material más duro.
5.2.3 valores de dureza Rockwell no serán designados por una
número solo, porque es necesario indicar el penetrador y las fuerzas se han
empleado en la fabricación de la prueba (véase Las tablas 1 y 2 ). números de
dureza Rockwell se cotizarán con el símbolo de escala que representa el penetrador
y las fuerzas utilizado. El número de dureza es seguido por el HR símbolo y la
designación escala. Cuando se utiliza un indentador de balón, la designación escala
 E18 - 15

TABLA 1 Escalas de dureza Rockwell

Símbolo Fuerza total de la Dial

penetrador Aplicaciones típicas de las escalas
escala prueba, kgf Figuras

segundo
1 / dieciséis- en. bola (1,588 mm) 100 rojo Las aleaciones de cobre, aceros suaves, aleaciones de aluminio, de hierro maleable, etc.

do diamante 150 negro Steel, hierros fundidos duros, de hierro maleable perlítica, titanio, caso profundo de acero endurecido, y otros materiales más duros que
B100.
UNA diamante 60 negro carburos cementados, acero fino, y acero cementado superficial.
re diamante 100 negro delgadas de acero y acero endurecido medio, y el hierro maleable perlítica.
1 / 8- en. bola (3,175 mm)
mi 100 rojo El hierro fundido, aluminio y aleaciones de magnesio, que llevan metales.
F 1 / dieciséis- en. bola (1,588 mm) 60 rojo aleaciones de cobre recocido, delgadas láminas de metal blando.

sol
1 / dieciséis- en. bola (1,588 mm) 150 rojo hierros maleable, de cobre-níquel-cinc y aleaciones de cuproníquel. Alta G92 límite para evitar posibles aplanamiento de la pelota.

H 1 / 8- en. bola (3,175 mm) 60 rojo De aluminio, zinc, plomo.

K 1 / 8- en. bola (3,175 mm) 150 rojo
L 1 / 4- en. bola (6,350 mm) 60 rojo

6
METRO
1 / 4- en. bola (6,350 mm) 100 rojo Teniendo metales y otros materiales muy blandos o delgadas. Utilizar más pequeña bola y carga más pesada que hace
PAG
1 / 4- en. bola (6,350 mm) 150 rojo No dar efecto yunque.
R 1 / 2- en. bola (12,70 mm) 60 rojo
S 1 / 2- en. bola (12,70 mm) 100 rojo
V 1 / 2- en. bola (12,70 mm) 150 rojo

TABLA 2 Dureza Rockwell super fi ciales Escalas

Símbolos escala
Fuerza total de la prueba,
Escala N, Diamante T Escala, 1 / dieciséis- en. W Escala, 1 / 8- en. Ball Escala X, 1 / 4- en. Ball Y Escala, 1 / 2- en. Ball
kgf (N)
penetrador Ball (1,588 mm) (3,175 mm) (6,350 mm) (12,70 mm)
15 (147) 15N 15T 15W 15X 15Y
30 (294) 30N 30T 30W 30X 30Y
45 (441) 45N 45T 45W 45X 45Y

es seguido por la letra “W” para indicar el uso de una bola de carburo de tungsteno o la 5.3.1 Consulte el manual del fabricante del equipo
letra “S” para indicar el uso de una bola de acero (véase 5.1.2.1 ). para una descripción de las características de la máquina, limitaciones y procedimientos
de operación respectivas.
5.2.3.1 Ejemplos: 5.3.2 La máquina de ensayo Rockwell será automáticamente
64 HRC = Rockwell número de dureza de 64 en la escala Rockwell C convertir las mediciones de profundidad a un número de dureza Rockwell e
indicar el número de dureza y la escala Rockwell por un dispositivo electrónico o
81 HR30N = Rockwell super fi número de dureza cial de 81 en la escala Rockwell 30N
por un indicador mecánico.

5.4 Indenters- Los penetradores estándar Rockwell son o penetradores

72 HRBW número de dureza Rockwell = de 72 en la escala Rockwell B usando un indentador de
tungsteno bola de carburo spheroconical diamante o bolas de carburo de tungsteno de
1.588 mm ( 1 / dieciséis in.), 3,175 mm ( 1 / 8 in.), 6,350 mm ( 1 / 4 En o
5.2.4 A informó número de dureza Rockwell o el promedio
12,70 mm ( 1 / 2 in.) de diámetro. Penetradores deberán cumplir los requisitos de fi ne en anexo
valor de mediciones de dureza Rockwell se redondeará de acuerdo con la
A3 . penetradores de bolas de acero se pueden utilizar en ciertas circunstancias (véase 5.1.2.1
Práctica E29 con una resolución no mayor que la resolución de la indicación
).
del valor de dureza de la máquina de ensayo. Típicamente, la resolución de un
número de dureza Rockwell no debe ser mayor que 0,1 unidades Rockwell. 5.4.1 polvo, suciedad u otros materiales extraños no serán
permitido a acumularse en el penetrador, ya que esto afectará a los resultados de la prueba.

norte beneficios según objetivos 2-Cuando se utiliza la prueba de dureza Rockwell para la prueba de
aceptación de productos comerciales y materiales, el usuario debe tener en cuenta las posibles
diferencias de medición entre las máquinas de ensayo de dureza permitidos por esta norma (véase la
Sección 10 , Precisión y Tendencia). Debido a los rangos permisibles en las tolerancias para la
repetibilidad y error de una máquina de ensayo, como se especifica en los requisitos de fiscalización
de
anexo A1 , Una máquina de ensayo puede tener un resultado de la prueba que es uno o más puntos de
dureza diferente que otra máquina de ensayo, sin embargo, ambas máquinas puede estar dentro de veri
tolerancias fi cación (ver Tabla A1.3 ). Comúnmente para las pruebas de aceptación, los valores de dureza
Rockwell se redondean a números enteros siguientes Practice E29 . Se anima a los usuarios a hacer frente a
las prácticas de redondeo en lo que respecta a la aceptación de pruebas dentro de su sistema de gestión de
calidad, y hacer los requerimientos especiales conocidos durante la revisión del contrato.
norte beneficios según objetivos 3-penetradores certi fi ed a revisión E18-07 o posterior cumple con los requisitos de
esta norma.
5.5 espécimen Support- Un soporte de espécimen o “yunque” se utilizarán que es
adecuado para soportar la muestra a ensayar. Las superficies de asiento y el apoyo de
todos los yunques deben estar limpias y lisas y deberán estar libres de picaduras,
rasguños profundos y material extraño. Los daños en el yunque puede ocurrir a partir de
pruebas de material demasiado fino o contacto accidental del yunque por el penetrador.
Si el yunque está dañada por cualquier causa, el mismo será reparado o reemplazado.
Yunques que muestran el daño menos visiblemente perceptible pueden dar resultados
inexactos, en particular en material delgado.

5.3 Pruebas de Rockwell máquina- La máquina de ensayo Rockwell deberá hacer

determinaciones de dureza Rockwell mediante la aplicación de las fuerzas de ensayo y la 5.5.1 yunques sostén de la muestra Común deberían tener una
medición de la profundidad de indentación de acuerdo con el principio de la prueba de dureza mínima de 58 HRC. Algunos yunques de apoyo especialidad requieren un
dureza Rockwell. material de dureza inferior.

4
 E18 - 15
5.5.2 Piezas planas deben ser probados en una super fi yunque que tiene una
liso, FL en superficie cuyo plano es perpendicular al eje del penetrador
cojinete.
5.5.3 Pequeños trozos cilíndricos de diámetro se someterán a ensayo con
un yunque con ranura en V con fuerza con el eje de la ranura en V directamente bajo
el penetrador, o en el disco, paralelo, cilindros gemelos correctamente colocado y
sujetado en su base. Estos tipos de soportes de muestras deberán soportar la
muestra con el vértice del cilindro directamente bajo el penetrador.
5.5.4 Para materiales delgados o especímenes que no son perfectamente
FL en, un yunque que tiene una elevada, FL en “punto” 3 mm ( 1 / 8 dentro
12,5 mm ( 1 / 2 in.) de diámetro debe ser utilizado. Este punto deberá ser pulido suave y
planas. Muy material blando no debe ser probado en el yunque “punto” debido a que
la fuerza aplicada puede causar la penetración del yunque en el lado inferior de la
muestra, independientemente de su espesor.
5.5.5 Al probar chapa metálica delgada con un indentador de bola, que es
recomienda utilizar un punto de yunque de diamante. La superficie de
diamante muy pulido tendrá un diámetro entre 4,0 mm (0,157 in.) Y 7,0 mm
(0,2875 in.) Y se centró dentro de
0.5 mm (0.02 pulg.) Del punto de prueba.
5.5.5.1 PRECAUCIÓN: Un yunque de diamante punto sólo debe ser
se utiliza con una fuerza de ensayo total máxima de 45 kgf (441 N) y un indentador
esférico. Esta recomendación debe ser seguido excepto cuando se indique lo contrario por
el material de especificación.
5.5.6 yunques especiales o xtures fi, incluyendo sujeción xtures fi,
puedan ser necesarios para piezas de prueba o partes que no pueden ser soportados
por yunques estándar. soporte auxiliar puede ser utilizado para probar piezas largas
con tanta pendiente que la pieza no está firmemente asentada por la fuerza preliminar.
5.6 Veri fi cationes máquinas de ensayo Rockwell serán veri fi
periódicamente de acuerdo con anexo A1 .
5.7 Ladrillos de prueba bloques de prueba que satisfacen los requisitos de
anexo A4 se utilizará para verificar la máquina de ensayo de acuerdo con el anexo A1 .
norte beneficios según objetivos 4-Test bloques certi fi ed a revisión E18-07 o posterior cumple con los
requisitos de esta norma.
norte beneficios según objetivos 5-Se reconoce que los bloques de ensayo normalizados apropiados no están disponibles
para todas las formas geométricas, o materiales, o ambos.
Pieza 6. Prueba
6.1 Para obtener los mejores resultados, tanto la superficie de prueba y la parte inferior
superficie de la pieza de ensayo debe ser lisa, uniforme y libre de cascarilla de óxido,
materia extraña, y lubricantes. Se hace una excepción para ciertos materiales tales como
metales reactivos que pueden adherirse a la penetrador. En tales situaciones, se puede
utilizar un lubricante adecuado, tal como queroseno. El uso de un lubricante deberá ser
definido en el informe de la prueba.
6.2 Preparación se llevará a cabo de tal manera que cualquier
alteración de la dureza superficial de la superficie de ensayo (por ejemplo,
debido al calor o trabajo en frío) se minimiza.
6.3 El espesor de la pieza de ensayo o de la capa de bajo prueba
debería ser tal como se define en las tablas y presentado gráficamente en
AnnexA5 . Estas tablas se determinaron a partir de estudios en tiras de acero al
carbono y han demostrado dar resultados fiables. Para todos los otros materiales, se
recomienda que el espesor debe ser superior a 10 veces la profundidad de la
indentación. En general, sin
5
deformación debe ser visible en la parte posterior de la pieza de ensayo después de la prueba,
aunque no todos, tales marcado es indicativo de una mala prueba.
6.3.1 consideración especial debe hacerse cuando las pruebas
partes que presentan gradientes de dureza; por ejemplo, partes que fueron
endurecido por procesos tales como cementación, carbonitruración, nitruración,
inducción, etc. Las directrices mínimas espesor dado en anexo A5 sólo se aplican
a los materiales de dureza uniforme, y no debe ser utilizado para determinar la
escala apropiada para la medición de piezas con gradientes de dureza. La
selección de una escala de Rockwell apropiada para piezas con gradientes de
dureza debe ser hecha por un acuerdo especial.
norte beneficios según objetivos 6-A tabla que enumera la profundidad eficaz de los casos mínimo necesario para diferentes
escalas Rockwell se da en SAE J417.
6.4 Cuando se prueba en superficies cilíndricas convexas, el resultado
pueden no indicar con precisión la verdadera dureza Rockwell; Por lo tanto, las
correcciones dan en anexo A6 se aplicarán. Para diámetros de entre los que figuran en
las tablas, los factores de corrección pueden derivarse por interpolación lineal. Las
pruebas realizadas en diámetros más pequeños que los indicados en anexo A6 no son
aceptables. Las correcciones para las pruebas sobre las superficies esféricas y
cóncavas deben ser objeto de un acuerdo especial.
norte beneficios según objetivos 7-A tabla de valores de corrección que debe aplicarse para probar los resultados hechas en
superficies esféricas se da en ISO 6508-1.
6.5 Al probar muestras de pequeño diámetro, la exactitud de
la prueba se verá seriamente afectada por la alineación entre el penetrador y la
pieza de ensayo, por la superficie fi acabado, y por la rectitud del cilindro.
7. Procedimiento de prueba
7.1 A diario veri fi cación de la máquina de ensayo será
realizado de acuerdo con A1.5 antes de realizar pruebas de dureza. Las
mediciones de dureza se harán sólo en la superficie calibrada del bloque de
prueba.
7.2 Pruebas de dureza Rockwell deben llevarse a cabo a temperatura ambiente
temperatura dentro de los límites de 10 a 35 ° C (50 a 95 ° F). Los usuarios de la prueba
de dureza Rockwell Se advierte que la temperatura del material de ensayo y la
temperatura del medidor de dureza pueden afectar los resultados. En consecuencia, los
usuarios deben asegurarse de que la temperatura de ensayo no afecta negativamente a
la medición de la dureza.
7.3 La probeta debe ser apoyada rígida de modo que desplazamiento
ment de la superficie de prueba se reduce al mínimo (ver 5.5 ).
7.4 ciclo-prueba Esta especificación estándar ca el ciclo de ensayo Rockwell
declarando recomendaciones o requisitos para cinco partes separadas del ciclo. Estas
partes se ilustran para una prueba de escala Rockwell C en Figura 2 Y definida de la
siguiente manera:
(1) Contacto de velocidad, v UNA - La velocidad del penetrador en el punto de
contacto con el material de prueba.
(2) Fuerza Preliminar Tiempo de permanencia, t PF - El tiempo de permanencia a partir
de cuando la fuerza preliminar se aplica completamente y terminando cuando se mide la fi
profundidad primera línea de base de la muesca, (ver también 7.4.1.3 ).
(3) adicional Fuerza Tiempo de aplicación, t ejército de reserva - El tiempo para aplicar la
fuerza adicional para obtener la fuerza total completo.
(4) Fuerza Total Tiempo de permanencia, t TF - El tiempo de permanencia, mientras que la fuerza
total que se aplica plenamente.

HIGO. 2 Esquema de la fuerza-tiempo de la parcela (a) y penetrador Profundidad-Time
Parcela (b) de una prueba de HRC que ilustra el ciclo de prueba de piezas
(5) Tiempo de permanencia de Recuperación elástica, t R - El tiempo de permanencia en el
nivel de la fuerza preliminar, comenzando cuando la fuerza adicional está completamente
eliminado, y finaliza cuando se mide el segundo y fi profundidad nal de indentación.
7.4.1 El ciclo de prueba estándar Rockwell es especificado en Tabla 3 . El ciclo de
ensayo utilizado para pruebas de dureza Rockwell debe estar de acuerdo con estos
valores de ciclo de prueba y tolerancias (ver
nota 8 ), Con las siguientes excepciones.
7.4.1.1 Precauciones para materiales que tienen excesivo TimeDependent Plasticidad
(sangría de fluencia) - En el caso de materiales que presentan fl plástico excesiva ow
después de la aplicación de la fuerza total de la prueba, las consideraciones especiales
pueden ser necesarias ya que el penetrador continuará penetrar. Cuando los materiales
requieren el uso de una fuerza total ya que el tiempo de permanencia para el ciclo de
prueba estándar se indica en Tabla 3 , Esto en caso de que se especifica en la
especificación del producto fi. En estos casos, el actual extendieron
TABLA 3 tolerancias Ciclo de prueba
Prueba de parámetros del ciclo
velocidad de contacto del indentador, v UNA ( recomendado)
El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, t PF ( cuando es el momento de aplicar la fuerza
preliminar t PA $ 1 s, a continuación, calcular este parámetro como t Pensilvania
2 1 t PF)
Tiempo para la aplicación de una fuerza adicional, t ejército de reserva
Tiempo de espera para la fuerza total, t TF
El tiempo de permanencia para la recuperación elástica, t R
E18 - 15
tiempo total de la fuerza de permanencia utilizado será registrada y informó después de que los
resultados de la prueba (por ejemplo, 65 HRFW, 10 s).
7.4.1.2 Existen condiciones de prueba que pueden requerir que el
penetrador velocidad de contacto supera el máximo recomendado se indica en Tabla 3 .
El usuario debe asegurarse de que la mayor velocidad de contacto no causa un choque o
sobrecarga que afectaría el resultado dureza. Se recomienda que las pruebas de
comparación hacerse en el mismo material de ensayo utilizando un ciclo de prueba
dentro de los requisitos establecidos en Tabla 3 .
7.4.1.3 Para las máquinas de ensayo que tienen 1 s o más para aplicar
la fuerza preliminar t PENSILVANIA, el valor de tiempo de permanencia fuerza preliminar t PF se
ajustará antes de comparar el parámetro con las tolerancias de Tabla 3 añadiendo a ella
la mitad de t Pensilvania como
t Pensilvania
2 1 t PF. Para las máquinas de ensayo que aplican la fuerza preliminar
t Pensilvania en 1 s o menos, este ajuste a la fuerza preliminar habitan valor de tiempo t PF es
opcional.
norte beneficios según objetivos 8-Se recomienda que el ciclo de prueba para ser utilizado con el partido máquina
dureza, lo más estrechamente posible, el ciclo de ensayo utilizado para la indirecta de fiscalización de la
máquina de dureza. La variación de los valores de los parámetros del ciclo de pruebas en las tolerancias de Tabla
3 puede producir resultados diferentes de dureza.
7.5 Procedimiento de prueba- Hay muchos diseños de máquinas de dureza Rockwell, que
requieren diferentes niveles de control del operador. Algunas máquinas de dureza pueden llevar
a cabo el procedimiento de prueba de dureza Rockwell de forma automática con casi ningún
operador de influencia, mientras que otras máquinas requieren que el operador controle la
mayor parte del procedimiento de prueba.
7.5.1 Llevar el penetrador entre en contacto con la superficie de ensayo en
una dirección perpendicular a la superficie y, si es posible, a una velocidad dentro
de la velocidad de contacto máxima recomendada
v A.
7.5.2 Aplicar la fuerza de ensayo preliminar F 0 de 10 kgf (98 N) para la prueba de
dureza Rockwell o 3 kgf (29 N) para la super fi prueba de dureza Rockwell cial.
7.5.3 mantener la fuerza preliminar para la especificidad ed pre-
tiempo de permanencia fuerza liminar t PF.
7.5.4 Al final de la fuerza preliminar tiempo de permanencia t PF,
establecer inmediatamente la posición de referencia de la profundidad de la línea de base de
la muesca (ver manual de instrucciones del fabricante).
7.5.5 aumentar la fuerza por el valor de la prueba adicional
fuerza F 1 necesario para obtener la fuerza de ensayo total requerida F para una escala de dureza
determinada (ver Las tablas 1 y 2 ). La fuerza adicional
F 1 se aplicará de una manera controlada dentro de la fi ed rango de tiempo de aplicación específica t EJÉRCITO
DE RESERVA.
7.5.6 mantener la fuerza total F para el tiempo de permanencia fuerza total especi fi cado t TF.
7.5.7 Retire la fuerza de ensayo adicional F 1 mientras se mantiene la fuerza de la
prueba preliminar F 0.
7.5.8 mantener la fuerza de la prueba preliminar F 0 durante un tiempo apropiado para
permitir la recuperación elástica en el material de ensayo y el tramo del marco al ser
Tolerancia
factorizado a cabo.
# 2,5 mm / s
0,1 a 4,0 s 7.5.9 Al final del tiempo de permanencia para la recuperación elástica,
establecer inmediatamente la profundidad final de la sangría (ver manual de
instrucciones del fabricante). La máquina de ensayo debe calcular la diferencia
1,0 a 8,0 s
entre las mediciones de profundidad fi nal y la línea de base e indicar el valor
2,0 a 6,0 s
0,2 a 5,0 s
de la dureza Rockwell resultante. El número de dureza Rockwell se deriva de
la
6
 E18 - 15
aumento diferencial en profundidad de indentación tal como se define en 4 eq ,
5 eq , 6 eq y 7 eq .
7.6 A lo largo de la prueba, debe ser protegido contra el aparato
de golpes o vibraciones que podrían afectar el resultado de la medición de dureza.
7.7 Después de cada cambio, o la eliminación y sustitución, de la
penetrador o el yunque, se realizarán al menos dos hendiduras preliminares para
asegurar que el penetrador y el yunque están correctamente colocados. Los
resultados de las muescas preliminares se tendrán en cuenta.
7.8 Después de cada cambio de una fuerza de prueba o eliminación y
reemplazo del penetrador o el yunque, se recomienda fuertemente que el
funcionamiento de la máquina de comprobación de acuerdo con el método de
fiscalización fi diaria especificada en
anexo A1 .
7.9 La sangría Spacing- La dureza del material que rodea inmediatamente una
muesca hecha previamente por lo general aumentará debido a la tensión residual
inducido y trabajo de deformación plástico causada por el proceso de sangría. Si
una nueva muesca se hace en este material afectado, el valor de dureza medido
probable que sea más alta que la verdadera dureza del material como un todo.
Además, si una indentación se hace demasiado cerca del borde del material o
muy cerca de una muesca hecha previamente, puede haber material suficiente
para limitar la zona de deformación que rodea a la indentación. Esto puede
resultar en un aparente descenso del valor de la dureza. Ambas de estas
circunstancias se pueden evitar por lo que permite el espaciamiento apropiado
entre las muescas y desde el borde del material.
7.9.1 La distancia entre los centros de dos adyacentes
indentaciones deben ser al menos tres veces el diámetro re de la indentación (véase Fig.
3 ).
7.9.2 La distancia desde el centro de cualquier muesca a una
borde de la pieza de ensayo será de al menos dos veces y media el diámetro de
la indentación (ver Fig. 3 ).
8. conversión a otras escalas de dureza o resistencia a la tracción
Valores
8.1 No hay un método general de convertir con precisión la
números de dureza Rockwell en una escala a números de dureza Rockwell en
otra escala, o de otros tipos de números de dureza, o para la tracción valores de
resistencia. Tales conversiones son, en el mejor, aproximaciones y, por lo tanto,
debe evitarse, salvo
HIGO. 3 esquemática de mínimo sangría Espaciado
7
para los casos especiales en los que una base fiable para la conversión aproximada se ha
obtenido mediante pruebas de comparación.
norte beneficios según objetivos 9-Las Tablas estándar de la dureza de conversión para metales, E140 ,
dar valores de conversión aproximada para materiales fi cas tales como acero, acero inoxidable austenítico, de
níquel y de aleaciones de alto contenido de níquel, latón cartucho, aleaciones de cobre, y hierros colados
blancos aleados. Los datos de dureza Rockwell en las tablas de conversión de E140 se determinó usando
penetradores de bolas de acero.
norte beneficios según objetivos 10-ASTM estándares que dan relaciones de fuerza de dureza-tracción
aproximadas se enumeran en Apéndice X1 .
9. Informe
9.1 El informe del ensayo debe incluir la siguiente información:
9.1.1 El número de dureza Rockwell. Todos los informes de Rock-
así números de dureza, deberán indicar la escala utilizada. El número
reportado se redondeará de acuerdo con la Práctica
E29 (ver 5.2.4 y Nota 2 ),
9.1.2 El tiempo de permanencia total de la fuerza, si fuera de la especi fi cada
tolerancias ciclo de prueba estándar (véase Tabla 3 ), Y
9.1.3 La temperatura ambiente en el momento de la prueba, si fuera
los límites de 10 a 35 ° C (50 a 95 ° F), no menos que haya sido demostrado que afectan
el resultado de medición.
10. Precisión y Bias 8, 9
10.1 Precisión- Una precisión dureza y sesgo de estudio Rockwell se llevó a
cabo en 2000, de conformidad con la Práctica
E691 . Las pruebas se realizaron en el siguiente seis Rockwell escalas: HRA, HRC,
HRBS, HR30N, HR30TS, y HRES. Las pruebas en las escalas HRBS, HR30TS y hRes
se hicieron usando penetradores de bolas de acero. Un total de bloques de prueba de
dureza 18 Rockwell, escala del tipo fácilmente disponible se utilizaron para este estudio.
bloques de prueba a tres niveles de dureza diferentes (alto, medio y bajo) en cada escala
se probaron tres veces cada uno. Los resultados del primer estudio fi fi son conducidos
bajo la norma ASTM Informe de Investigación RR: E28-1021. 8,9
10.2 Desde la versión E18-05, esta norma ha cambiado
de la utilización de bolas de acero a las bolas de metal duro para todas las escalas
que utilizan un indentador esférico. Debido a este cambio, un segundo estudio se
realizó en 2006. El segundo estudio se realizó de acuerdo con la Práctica E691 y era
idéntico al estudio inicial, excepto que se limita a las escalas HRBW, HR30TW, y
HREW, todos los cuales utilizan penetradores bola de carburo. Los resultados de ese
estudio se llevó fi bajo la norma ASTM Informe de Investigación RR: E28-1022.
10.3 Un total de 14 laboratorios diferentes participó en los dos
estudios. Ocho participaron en el primer estudio fi y nueve en el segundo estudio. Tres
laboratorios participaron en ambos estudios. Los laboratorios elegidos para participar en este
estudio fueron una combinación de laboratorios de pruebas comerciales (6), en la casa
laboratorios (5) y laboratorios de calibración de ensayo del fabricante bloque (3). Cada
laboratorio fue instruido para poner a prueba cada bloque en tres lugares especí fi cos alrededor
de la superficie de los bloques. Todas las pruebas debía ser hecho de acuerdo con ASTM
E18-05.
10.4 Los resultados dados en Tabla 4 puede ser útil en la interpretación de
diferencias de medición. Es una combinación de los dos
8 datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y puede ser obtenida mediante la solicitud
de informe de investigación RR: E28-1021.
9 datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y puede ser obtenida mediante la solicitud
de informe de investigación RR: E28-1022.
 E18 - 15

TABLA 4 Resultados del estudio de precisión y sesgo el mismo material por diferentes operadores que utilizan diferentes durómetros en días
La dureza diferentes. Cuando se comparan dos resultados de las pruebas realizadas en estas
Bloque de prueba sr SR r PB R PB
media
condiciones, una diferencia de medición de menos de la R PB valor para esa escala Rockwell
Los datos del estudio del año 2000
es una indicación de que los resultados pueden ser equivalentes.
62,8 HRA 62.50 0,164 0,538 0,459 1,506
73,1 HRA 73.04 0,138 0,358 0,387 1.002
83,9 HRA 84.54 0,085 0,468 0,238 1,309
10.7 Cualquier juicios sobre la base de 10.5 y 10.6 tendría una probabilidad de
25,0 HRC 24.99 0,335 0,440 0,937 1,232
45,0 HRC 45.35 0,156 0,259 0,438 0,725 aproximadamente el 95% de ser correcta.
65,0 HRC 65.78 0,153 0,389 0,427 1,089
45.9 HR30N 46.75 0,299 2,489 0,837 6.969
10.8 Este estudio de precisión y el sesgo se llevó a cabo en una
64,0 HR30N 64.74 0,248 0,651 0,694 1.822 número seleccionado de las escalas Rockwell más comúnmente utilizados. Para
81.9 HR30N 82.52 0,195 0,499 0,547 1,396
Rockwell no escalas en la lista, el r PB y R PB Los valores se pueden calcular mediante las
Los datos del estudio de 2006

40 HRBW 43.90 0,492 0,668 1,378 1,871

tablas de conversión de E140 para determinar un incremento correspondiente de la
60 HRBW 61.77 0,663 0,697 1,855 1,953 dureza de la escala de interés en el nivel de dureza de interés. Se advierte al usuario
95 HRBW 91.09 0,250 0,292 0,701 0,817
de que la estimación de la r PB y R PB valores de esta manera, disminuye la probabilidad
62 HREW 64.07 0,346 0,675 0,970 1.890
81 HREW 81.61 0,232 0,406 0,649 1.136
de que sea correcta.
100 HREW 96.22 0,177 0,322 0,497 0,901
22 HR30TW 18.33 0,702 0,901 1.965 2,522
56 HR30TW 58.0 0,476 0,517 1,333 1,447 10.9 Aunque los valores de precisión para Tabla 4 proporcionar orientación sobre la
79 HR30TW 81.0 0,610 0,851 1,709 2,382 interpretación de diferencias en los resultados de medición de la dureza Rockwell, una
evaluación completa de la incertidumbre de medición proporcionará una interpretación
definitivo más de de los resultados para las condiciones específicas de ensayo fi c.
estudios. Las escalas de diamante, HRC, HRA, y HR30N son del primer
estudio fi y la bola escalas, HRBW, HREW, y HR30TW son del segundo
10.10 Los datos indican generalmente una precisión razonable
estudio. Esta combinación re fl eja la prueba que se está realizando
a excepción de la escala de 45,9 HR30N. En esa escala la SR y R PB
actualmente.
los valores son muy altos en comparación con todas las otras escalas. Un examen de los datos
10.5 El valor de r PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar en bruto se produjo indicó que los resultados de un laboratorio eran mucho más altos que los
entre los resultados de ensayo obtenidos para el mismo material por el mismo otros, signi fi cativamente que afectan a los resultados generales en esa escala. Los resultados
operador utilizando el mismo medidor de dureza en el mismo día. Cuando se de todas las otras escalas parecen ser razonables.
comparan dos resultados de las pruebas realizadas en estas condiciones, una
diferencia de medición de menos de la r PB valor para esa escala Rockwell es una
10.11 Parcialidad- No hay normas reconocidas por la que estimar de forma íntegra el
indicación de que los resultados pueden ser equivalentes.
sesgo de este método de ensayo.

11. Palabras clave

10.6 El valor de R PB indica la cantidad típica de variación que se puede esperar
entre los resultados de prueba obtenidos para 11,1 dureza; prueba mecánica; rieles; Rockwell

ANEXIDADES

(Información obligatoria)

A1. VERIFICACIÓN DE dureza Rockwell Testing Machines

A1.1 Alcance A1.1.5 El cumplimiento de esta norma y anexo proporciona trazabilidad a

A1.1.1 anexo A1 especí fi ca tres tipos de procedimientos para la verificación de las patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario.

máquinas de ensayo de dureza Rockwell: directa veri fi cación, indirecto veri fi cación, y diaria
Requisitos Generales A1.2
veri fi cación.

A1.1.2 directa la verificación es un proceso de verificar que los componentes críticos de la A1.2.1 La máquina de ensayo debe ser veri fi en casos específicos c y a intervalos

máquina de ensayo de dureza son dentro de las tolerancias permitidas por medición directa periódicos como se especifica en Tabla A1.1 Y cuando se producen circunstancias

de las fuerzas de ensayo, sistema de profundidad de medición, de histéresis de la máquina, y que pueden afectar al rendimiento de la máquina de ensayo.

el ciclo de prueba.

A1.1.3 indirecta veri fi cación es un proceso para verificar periódicamente el
funcionamiento de la máquina de ensayo por medio de bloques de prueba
estandarizados y penetradores.
A1.1.4 El diario Veri fi cación es un proceso para controlar el rendimiento de la
máquina de ensayo entre indirectos cationes verificabilidad por medio de bloques de las
pruebas estandarizadas.
A1.2.2 La temperatura en el sitio de veri fi cación deberá medirse con un
instrumento que tiene una precisión de al menos
6 2,0 ° C o 6 3,6 ° F. Se recomienda que la temperatura se monitorizó durante
todo el período de fiscalización, y signi fi variaciones de temperatura no puede
ser registrada y informó. La temperatura en el sitio de fiscalización no necesita
ser medida para una

8
 E18 - 15

TABLA A1.1 Veri fi cación Horario de Rockwell A1.3.2.1 hacer tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirán a
Maquina de pruebas
medida que se aplican durante la prueba.
Veri Procedimiento fi
Programar A1.3.2.2 Cada fuerza de la prueba preliminar F 0 y cada fuerza total de la prueba F deberá
cación
ser preciso dentro de las tolerancias indicadas en Tabla A1.2 , Y el rango de las tres
Directo Cuando una máquina de prueba es nueva, o cuando los ajustes o reparaciones, cationes fi
la verificación caciones están hechos que podrían afectar a la aplicación de las fuerzas de ensayo, el sistema
mediciones de la fuerza (la más alta menos el más bajo) debe estar dentro de 75% de
de medición de profundidad, o la histéresis máquina. las tolerancias de Tabla A1.2 . A1.3.3 La verificación de la medición de la profundidad
System- El sistema de medición de profundidad será veri fi por medio de un instrumento,
Cuando una máquina de prueba falla una indirecta veri fi cación (véase
A1.4.9.4 ). dispositivo o estándar que tiene una precisión de al menos

Indirecta veri fi Recomendada cada 12 meses, o más a menudo si es necesario. Que no podrá
cación superar cada 18 meses ser.
Cuando una máquina de prueba se instala o se mueve, [solamente una indirecta veri fi
cación parcial se lleva a cabo siguiendo el procedimiento dado en el A1.4.7 para la
verificación de la condición tal como se encuentra-]. Esto no se aplica a las máquinas que
están diseñadas para ser movido o que se mueven antes de cada prueba, cuando se ha
demostrado previamente que tal movimiento no afectará el resultado dureza.
Después de una veri fi cación directa.
Para calificar un penetrador que no fue verificable ed en el último indirecto de fiscalización
fi, (sólo se realiza una indirecta veri fi cación parcial, véase A1.4.10 ).
Diario Se requiere cada día que las pruebas de dureza se deben hacer. Recomendadas cada
la verificación vez que se cambia el penetrador, yunque, o fuerza de ensayo.
diaria Veri fi cación o al calificar penetradores de usuarios adicional de
conformidad con A1.4.10 .
0,0002 mm.
A1.3.3.1 Verificar sistema de medición de la profundidad de la máquina de ensayo en
no menos de cuatro incrementos espaciados uniformemente que cubren toda la gama de
la profundidad de trabajo normal medida por la máquina de ensayo. El rango de
profundidad de trabajo normal se corresponden a los valores de dureza más bajos y más
altos para las escalas Rockwell que serán probadas.
A1.3.3.2 El dispositivo de medición de indentación profundidad será exacta dentro
de 6 0.001 mm para las escalas regulares dureza Rockwell y 6 0,0005 mm para los
super fi escalas de dureza ciales Rockwell. Estas precisiones corresponden a 0,5
unidades de dureza.
A1.3.3.3 Algunas máquinas de ensayo tienen un sistema de medición de la profundidad
de carrera larga, donde la ubicación de la zona de trabajo del sistema de medición de la
profundidad varía en función del espesor del material de ensayo. Este tipo de máquina de
ensayo debe tener un sistema para verificar electrónicamente que el dispositivo de
medición de profundidad es continua a lo largo de su rango completo y libre de suciedad u

A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para efectuar mediciones requeridas por el otras discontinuidades que podrían afectar a su exactitud. Estos tipos de probadores serán

presente anexo deben ser calibrados con las normas nacionales cuando existe un sistema veri fi usando los siguientes pasos.

de trazabilidad, a menos que se indique lo contrario.

(1) En la parte superior aproximada, punto medio, e inferior de la carrera total del
dispositivo de medición, verificar la exactitud del dispositivo en no menos de cuatro
A1.2.4 directa la verificación de máquinas de ensayo de nueva fabricación o
incrementos espaciados uniformemente de aproximadamente 0,05 mm en cada una de
reconstruidas se llevará a cabo en el lugar de fabricación, reconstrucción o
las tres ubicaciones. La precisión será dentro de las tolerancias se ha definido
reparación. veri fi cación directa también se puede realizar en el lugar de utilización.
anteriormente.
(2) Operar el actuador en toda su gama de viajes y supervisar el sistema
A1.2.5 indirecta veri fi cación de la máquina de ensayo se llevará a cabo en de detección de continuidad electrónico. El sistema indicará la continuidad en
el lugar donde se va a utilizar. todo el rango.
norte beneficios según objetivos A1.1-Se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza para llevar a
cabo los cationes verificabilidad de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell ser acreditado a los
A1.3.4 La verificación de la máquina Hysteresis- Cada vez que se realiza una prueba de
requisitos de la norma ISO 17025 (o un equivalente) por un organismo de acreditación reconocida por la dureza Rockwell, la máquina de ensayo se someterá a exure fl en algunos de los
Cooperación LaboratoryAccreditation Internacional (ILAC) como operando con los requisitos de la norma componentes de la máquina y el bastidor de la máquina. Si el exure fl no es totalmente
ISO / IEC 17011.
elástica durante la aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1, la máquina de ensayo
puede exhibir histéresis en el sistema de medición penetrador profundidad, lo que resulta
A1.3 directa Veri fi cación
en una o sesgo de desplazamiento en el resultado de la prueba. El objetivo del catión
A1.3.1 Un catión directa verificable de la máquina de ensayo debe ser realizado en
histéresis verificable es realizar una puramente elástico
casos específicos C de acuerdo con Tabla A1.1 . Las fuerzas de ensayo, sistema de
medida de profundidad, la histéresis de la máquina, y el ciclo de pruebas serán veri fi
como sigue.
norte beneficios según objetivos -A1.2 directa Veri fi cación es una herramienta útil para determinar las fuentes de
error en una máquina de prueba de dureza Rockwell. Se recomienda que las máquinas de prueba se someten Las tolerancias TABLA A1.2 de fuerza aplicada para un Rockwell

a veri fi cación directa periódicamente para asegurarse de que los errores en uno de los componentes de la Maquina de pruebas

máquina no están siendo compensados ​por errores en otro componente. Fuerza Tolerancia

kgf norte kgf norte

A1.3.2 La verificación de la prueba Forces- Para cada escala Rockwell que será utilizado, 10 98.07 0.20 1.96
60 588,4 0.45 4.41
se medirán las fuerzas de ensayo correspondientes (fuerza preliminar de ensayo a la carga,
100 980,7 0.65 6.37
la fuerza total de la prueba, y la fuerza de ensayo preliminar durante la recuperación 150 1471 0.90 8.83
elástica). Las fuerzas de ensayo se medirán por medio de una fuerza elástica de Clase A de 3 29.42 0,060 0,589
15 147,1 0,100 0,981
medición instrumento que tiene una precisión de al menos 0,25%, como se describe en la
30 294,2 0,200 1,961
norma ASTM E74. 45 441.3 0,300 2,963

9
 E18 - 15
de ensayo que produce sin sangría permanente. De esta manera, el nivel de
histéresis en el exure fl de la máquina de prueba se puede determinar.
A1.3.4.1 Efectuar repitió Rockwell prueba usando un indentador de romo (o la superficie
soporte penetrador) que actúa directamente sobre el yunque o una pieza de ensayo muy
duro. Los ensayos se llevaron a cabo utilizando la fuerza de ensayo más alta que se utiliza
durante la prueba normal
A1.3.4.2 Repita la histéresis verificación procedimiento fi cación para un máximo
de diez mediciones y la media de los últimos tres pruebas. La medición promedio
deberá indicar un número de dureza de 130 6 1,0 unidades Rockwell cuando Rockwell
balón escalas B, E, F,
G, H y K se utilizan, o dentro de 100 6 1,0 unidades Rockwell cuando se utiliza cualquier
otra escala Rockwell.
A1.3.5 La verificación de la ciclo-Testing Sección 7 especi fi ca el ciclo de prueba
Rockwell declarando requisitos y recomendaciones para cinco parámetros
independientes del ciclo. La máquina de ensayo debe ser veri fi para ser capaz de
satisfacer las tolerancias especificados en Tabla 3 para los siguientes parámetros de ciclo
de cuatro de prueba: el tiempo de permanencia para la fuerza preliminar, el tiempo para
la aplicación de fuerza adicional, el tiempo de permanencia para la fuerza total y el
tiempo de permanencia para la recuperación elástica. La tolerancia para la velocidad de
contacto penetrador es una recomendación. Directa de fiscalización del ciclo de prueba
es que se Veri fi cado por el fabricante de la máquina de pruebas en el momento de la
fabricación, y cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación
cuando se sospecha un problema con el ciclo de prueba. La verificación del ciclo de
pruebas no es necesaria como parte de la veri fi cación directa en otros momentos.
A1.3.5.1 Rockwell máquinas de ensayo de dureza fabricados antes de la puesta
en práctica de E18-07 puede no haber sido objeto de la veri fi cación directa de ciclo
de pruebas de la máquina. Desde esta veri fi cación menudo debe realizarse en el
sitio del fabricante, el ciclo de pruebas requisito la verificación no se aplica a las
máquinas de ensayo fabricados antes de la puesta en práctica de E18-07, a menos
que la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su reparación.
A1.3.6 ¿Falta de Veri fi cación directa Si cualquiera de los cationes verificabilidad
directos fallan los requisitos fi cado, la máquina de ensayo no se utilizará hasta que se
ajustado o reparado. Si las fuerzas de ensayo, sistema de medición de profundidad,
histéresis máquina, o ciclo de prueba pueden haber sido afectados por un ajuste o
reparación, los componentes afectados deberán ser veri fi nuevo por directa veri fi
cación.
A1.3.7 un catión indirecta verificable seguirá un éxito veri fi cación directa.
A1.4 indirecta de Verificación
A1.4.1 Un indirecta la verificación de la máquina de ensayo se llevará a cabo,
como mínimo, de acuerdo con el horario determinado en Tabla A1.1 . La
frecuencia de indirectos cationes verificabilidad debe basarse en el uso de la
máquina de ensayo.
A1.4.2 La máquina de ensayo debe ser veri fi para cada escala Rockwell que
se utilizará antes de la siguiente indirecto veri fi cación. Los ensayos de dureza
realizadas utilizando escalas Rockwell que no han sido veri fi dentro del horario
dado en Tabla A1.1
no cumplen con esta norma.
10
A1.4.3 bloques de pruebas estandarizadas que cumplan los requisitos de anexo
A4 (ver nota 4 ) Se utilizará en los rangos de dureza apropiada para cada escala
para ser veri fi. Estos intervalos se dan en Tabla A1.3 . Las mediciones de dureza
se harán sólo en la superficie calibrada del bloque de prueba.
A1.4.4 Los penetradores a ser utilizados para el indirecto veri fi cación deberán
cumplir los requisitos de anexo A3 (ver Nota 3 ). A1.4.5 El ciclo de pruebas para ser
utilizado para el indirecto veri fi cación deberá ser el mismo que se utiliza típicamente
por el usuario.
A1.4.6 Antes de realizar la indirecta veri fi cación, asegúrese de que la máquina de
ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están sentados
adecuadamente. Hacer al menos dos medidas de dureza en una pieza de ensayo adecuado
para asentar el penetrador y el yunque. Los resultados de estas mediciones no necesitan ser
registrados.
A1.4.7 Como-encontrado Estado:
A1.4.7.1 Se recomienda que la condición tal como se encuentra de la máquina de
ensayo se evaluó como parte de un indirecta veri fi cación. Esto es importante para
documentar la evolución histórica de la máquina en las escalas utilizadas desde la
última indirecta veri fi cación. Este procedimiento debe llevarse a cabo antes de
cualquier limpieza, mantenimiento, ajustes o reparaciones.
A1.4.7.2 Cuando se evalúa la condición como se encuentra de la máquina de
ensayo, se determinará con penetrador (s) del usuario que normalmente se usa con la
máquina de ensayo. Al menos dos bloques de ensayo normalizados, cada uno desde
un intervalo de dureza diferente tal como se define en Tabla A1.3 , Debe ser probado
para cada escala Rockwell que se someterá a indirecto veri fi cación. La diferencia de
dureza entre cualquiera de los bloques de las pruebas estandarizadas será de al
menos 5 puntos de dureza para cada escala Rockwell.
A1.4.7.3 En cada bloque de prueba estandarizada, hacen al menos dos mediciones
distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.
A1.4.7.4 determinar la repetibilidad R y el error E ( 2 eq y 3 eq ) En el
rendimiento de la máquina de ensayo para cada bloque de ensayo
normalizado que se mide.
A1.4.7.5 El error mi y la repetibilidad R debe estar dentro de las tolerancias de Tabla
A1.3 . Si los valores calculados de error mi o repetibilidad R caen fuera de las
tolerancias fi cado, esto es una indicación de que las pruebas de dureza realizadas
desde la última indirecta veri fi cación pueden ser sospechoso.
A1.4.8 Limpieza y mantenimiento- Realizar la limpieza y el mantenimiento
rutinario de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con las
especificaciones del fabricante y las instrucciones.
A1.4.9 Indirecta Veri Procedimiento- fi cación El procedimiento de fiscalización
indirecta requiere que la máquina de ensayo sea veri fi usando uno o más de
penetradores del usuario.
A1.4.9.1 Un bloque de prueba estandarizado se someterá a ensayo a partir de cada
uno de los rangos de dureza (generalmente tres rangos) para cada escala Rockwell ser
veri fi, como se da en Tabla A1.3 . La diferencia de dureza entre cualquiera de los bloques
de las pruebas estandarizadas será de al menos 5 puntos de dureza para cada escala
Rockwell. El usuario puede hallar que bloquea alta, media y baja de prueba rango no
están disponibles comercialmente para algunas escalas. En estos casos, uno de los dos
procedimientos siguientes serán seguidos.
 E18 - 15

TABLA A1.3 máxima permitida repetibilidad y error de Máquinas de ensayo para los Veri fi cado en otra escala Rockwell, que utiliza las mismas fuerzas de ensayo y para
rangos de exámenes estandarizados Bloques
los cuales tres bloques están disponibles. En este caso, la máquina de ensayo se
Repetibilidad Error máximo, mi considera veri fi para toda la escala Rockwell.
Gama de Estandarizado
máxima, R
Bloques de prueba UNA
(unidades de HR) (unidades de HR)

(2) Procedimiento alternativo 2- Este procedimiento puede ser utilizado cuando los
HRA <70 2.0 ± 1,0 ±
PS 70 y <80 1.5 1,0 ± bloques normalizados de dos rangos están disponibles. La máquina de ensayo debe ser
PS 80 1.0 0,5
veri fi usando los bloques normalizados de los dos intervalos disponibles. En este caso, la
HRBW <60 2.0 ± 1,5 ±
máquina de ensayo se considera verificable ed para sólo la parte de la escala entre
PS 60 y <80 1.5 1,0 ±
PS 80 1.5 1,0 corchetes por los niveles de los bloques.
HRC <35 2.0 ± 1,0 ±
PS 35 y <60 1.5 1,0 ±
PS 60 1.0 0,5 A1.4.9.2 En cada bloque de prueba estandarizada, hacen cinco mediciones
HRD <51 2.0 ± 1,0 ± distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba. Determinar el error mi y la
PS 51 y <71 1.5 1,0 ±
repetibilidad R en el desempeño de la máquina de ensayo utilizando 2 eq y 3 eq para
PS 71 1.0 0,5
HREW <84 1.5 ± 1,0 ± cada nivel de dureza de cada escala Rockwell ser veri fi.
PS 84 y <93 1.5 1,0 ±
PS 93 1.0 1,0
HRFW <80 1.5 ± 1,0 ±
A1.4.9.3 El error mi y la repetibilidad R deberá estar dentro de las tolerancias de
PS 80 y <94 1.5 1,0 ± Tabla A1.3 . El indirecta veri fi cación será aprobado sólo cuando las mediciones
PS 94 1.0 1,0
máquina de ensayo de repetibilidad y error cumplan con las tolerancias fi cados
HRGW <55 2.0 ± 1,0 ±
PS 55 y <80 2.0 1,0 ± utilizando al menos uno de penetradores del usuario.
PS 80 2.0 1,0
HRHW <96 2.0 ± 1,0 ±
A1.4.9.4 En el caso de que la máquina de ensayo no puede pasar la repetibilidad y
PS 96 2.0 1,0
HRKW <65 1.5 ± 1,0 ± error cationes verificabilidad con penetrador del usuario, un número de acciones
PS 65 y <85 1.0 1,0 ± correctivas puede intentarse para llevar la máquina de ensayo dentro de las tolerancias.
PS 85 1.0 1,0
Estas acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento, la sustitución del yunque o el uso
HRLW segundo 2.0 ± 1,0
HRMW segundo 2.0 ± 1,0 de otro de penetradores del usuario. Los procedimientos de fiscalización indirectas se
2.0 ± 1,0
HRPW segundo
repiten después de realizar las acciones correctivas permitidos.
HRRW segundo 2.0 ± 1,0
HRSW segundo 2.0 ± 1,0
HRVW segundo 2.0 ± 1,0
HR15N <78 2.0 ± 1,0 ±
norte beneficios según objetivos A1.3-Cuando una máquina de prueba falla indirecto veri fi cación, se

PS 78 y <90 1.5 1,0 ± recomienda que la máquina de ensayo sea veri fi de nuevo utilizando una Clase A (o mejor) indentador
PS 90 1.0 0,7 para esas escalas y niveles de dureza que no pasaron la veri fi cación indirecto con penetrador del
HR30N <55 2.0 ± 1,0 ± usuario. Si la máquina de ensayo pasa las pruebas de repetibilidad y de error con una clase de un
PS 55 y <77 1.5 1,0 ± indentador, es una indicación de que penetrador del usuario está fuera de tolerancia. De nuevo
PS 77 1.0 0,7 penetrador puede ser adquirida por el usuario como una acción correctiva (ver A1.4.9.4 ) Permitir que los
HR45N <37 2.0 ± 1,0 ±
procedimientos de fiscalización indirectos a repetirse sin tener que realizar una veri fi cación directa. Si
PS 37 y <66 1.5 1,0 ±
la máquina de ensayo sigue fallando las pruebas de repetibilidad o de error de una indirecta veri fi
PS 66 1.0 0,7
cación con la Clase A penetrador, es una indicación de que hay un problema con la máquina y no
HR15TW <81 2.0 ± 1,5 ±
PS 81 y <87 1.5 1,0 ±
penetrador del usuario.
PS 87 1.5 1,0
HR30TW <57 2.0 ± 1,5 ±
PS 57 y <70 1.5 1,0 ±
PS 70 1.5 1,0 A1.4.9.5 Si la máquina de prueba sigue fallando las pruebas de repetibilidad o
HR45TW <33 2.0 ± 1,5 ± error siguientes acciones correctivas, la máquina de ensayo debe someterse a un
PS 33 y <53 1.5 1,0 ±
ajuste y / o reparación seguido de una veri fi cación directa.
PS 53 1.5 1,0
HR15WW segundo 2.0 ± 1,0
HR30WW segundo 2.0 ± 1,0
HR45WW segundo 2.0 ± 1,0 A1.4.10 Indenters- calificación del usuario adicional En los casos en que la máquina de
HR15XW segundo 2.0 ± 1,0 ensayo pasa indirecto de fiscalización fi utilizando sólo uno de penetradores del usuario,
HR30XW segundo 2.0 ± 1,0
solamente que uno penetrador se considera veri fi para su uso con la máquina de ensayo fi
HR45XW segundo 2.0 ± 1,0
HR15YW segundo 2.0 ± 1,0 específico para las escalas Rockwell que eran indirectamente veri fi usando que
HR30YW segundo 2.0 ± 1,0 penetrador. Antes de cualquier otro penetrador se puede utilizar para el ensayo de las
HR45YW segundo 2.0 ± 1,0
mismas escalas Rockwell, debe ser veri fi para su uso con el fi c verificable máquina de
UNA El usuario puede hallar que bloquea alta, media y baja de prueba rango no están disponibles comercialmente para algunas
ensayo especificado. Este requisito no se aplica a cambio de una bola penetrador. Los
escalas. En estos casos uno o dos bloques estandarizados donde esté disponible se puede usar. Se recomienda que todos los

bloques de prueba de alta gama de escalas Rockwell utilizando un indentador de bola debe ser inferior a 100 unidades de cationes verificabilidad indenter pueden realizarse en cualquier momento después de la
recursos humanos. indirecta veri fi cación, y pueden ser realizadas por el usuario de la siguiente.
segundo gamas apropiadas de bloques de prueba normalizados para la L, M, P, R, S, V, W, X, y las escalas Y serán

determinados dividiendo el rango de uso de la escala en dos rangos, si es posible.

A1.4.10.1 La máquina de ensayo y penetrador serán veri fi juntos utilizando los

procedimientos de fiscalización indirectos de A1.4.9
(1) Procedimiento alternativo 1- La máquina de ensayo debe ser veri fi usando con la siguiente excepción. El catión fi verificación se lleva a cabo en al menos dos
los bloques normalizados a partir de los uno o dos gamas que están disponibles. bloques de pruebas estandarizadas (intervalos alto y bajo) para cada escala
Además, la máquina de ensayo debe ser Rockwell que se utilizará el penetrador.

11
 E18 - 15
A1.4.10.2 El penetrador se puede utilizar con el fi c verificable máquina de
ensayo especificado sólo cuando las mediciones de fiscalización de repetibilidad y
error cumplan con las tolerancias fi cados.
A1.4.11 El usuario deberá identificar y realizar un seguimiento de la penetradores Veri fi
cada para su uso con la máquina de ensayo.
A1.5 diario Veri fi cación
A1.5.1 El diario veri fi cación está destinado para el usuario para controlar el
rendimiento de la máquina de ensayo entre indirectos cationes verificabilidad.
Como mínimo, el diario veri fi cación se realizará de acuerdo con el programa
dado en Tabla A1.1 para cada escala Rockwell que se utilizará.
A1.5.2 Se recomienda que los procedimientos de Verificación fi diarias llevar a cabo
cada vez que se cambia el penetrador, yunque, o fuerza de ensayo.
A1.5.3 Daily Veri fi cación procedimientos- Los procedimientos para utilizar cuando se
realiza un diario veri fi cación son los siguientes.
A1.5.3.1 diario la verificación deberá utilizar bloque de prueba estandarizada (s) que
cumplan con los requisitos de anexo A4 (ver nota 4 ). Daily veri fi cación se hará para cada
escala Rockwell que se va a utilizar ese día. Al menos un bloque de prueba deberá ser
utilizado, y cuando esté disponible comercialmente, el rango de dureza del bloque de
ensayo se elige para que sea dentro de los 15 puntos de Rockwell del valor de dureza que
se espera que la máquina de ensayo para medir. Alternativamente, dos bloques de ensayo
se pueden utilizar, (cuando está disponible en el comercio), uno superior y uno inferior que
el intervalo de dureza que se espera que la máquina de ensayo para medir. En los casos en
que la con fi guración del yunque para ser utilizado no es adecuado para la prueba de
bloques, un yunque o un adaptador adecuado para probar un bloque de prueba debe ser
utilizado temporalmente.
A1.5.3.2 El indentador para ser utilizado para el diario Veri fi cación será el
penetrador que se utiliza normalmente para la prueba.
A1.5.3.3 Antes de realizar las pruebas de fiscalización diarias, asegúrese de que la
máquina de ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están
sentados adecuadamente. Hacer al menos dos mediciones de dureza en una pieza de
ensayo adecuado. Los resultados de estas mediciones no necesitan ser registrados.
A1.5.3.4 hacer al menos dos medidas de dureza en cada uno de los bloques de
ensayo de fiscalización diarias que se adhieren a los requisitos de espacio dadas en 7.9 .
A1.5.3.5 Para cada bloque de prueba, calcular el error E ( ver 2 eq )
y la repetibilidad R ( ver 3 eq ) A partir de los valores de dureza medidos. La máquina de
ensayo con el penetrador es considerado como la realización satisfactoria si ambos mi y R
para todos los bloques de ensayo están dentro de las tolerancias máximas dadas en Tabla
A1.3 . Tenga en cuenta que si las diferencias entre los valores de dureza individuales y el
valor ed fi cado para un bloque de prueba están todos dentro del error máximo mi tolerancias
marcadas en el bloque de prueba y dadas en Tabla A1.3 , Se cumplirán los criterios
anteriores para ese bloque y no es necesario calcular mi y R.
A1.5.3.6 Si las medidas de fiscalización diarias para cualquiera de los bloques de
prueba no cumplen con los criterios de A1.5.3.5 , El dia de veri fi cación se puede
repetir con un penetrador diferente o después de limpiar el probador, o ambos (ver
instrucciones del fabricante). Si cualquiera de las mediciones bloque de prueba
siguen sin cumplir con los criterios de A1.5.3.5 , Se realizará una veri fi cación
indirecta. Cada vez que una máquina de ensayo falla un diario
12
la verificación, las pruebas de dureza realizadas desde la última válida diaria Veri fi cación puede
ser sospechoso.
A1.5.3.7 Si el yunque para ser utilizado para la prueba es diferente que el
yunque utilizado para el diario Veri fi cación, se recomienda que el diario Veri fi
cación se repite en una parte apropiada de la dureza conocida.
norte beneficios según objetivos A1.4-Se recomienda que los resultados obtenidos de las pruebas de
fiscalización fi diaria se registraron usando técnicas de control estadístico de procesos aceptadas,
tales como, pero no limitado a, X-bar (promedios de medición) y R-gráficos (rangos de medición), e
histogramas.
A1.6 Informe Veri fi cación
A1.6.1 La verificación informe fi cación deberá incluir la siguiente información
como resultado del tipo de la verificación realizada.
A1.6.2 Directa Veri fi cación:
Referencia A1.6.2.1 a este método de ensayo ASTM. A1.6.2.2 fi cación de la
máquina de ensayo de dureza, incluyendo el número de serie, el fabricante y el
número de modelo.
A1.6.2.3 identificación de todos los dispositivos (dispositivos demostrando elásticas,
etc.) utilizado para la veri fi cación, incluyendo números de serie y la identificación fi de
normas a las que la trazabilidad está hecho.
Temperatura de ensayo A1.6.2.4 en el momento de la verificación (véase
A1.2.2 ).
A1.6.2.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados
utilizados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos de la
veri fi cación realizada. Se recomienda que la incertidumbre en los resultados
calculados utilizados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los
requisitos de la veri fi cación también realizó ser reportados.
A1.6.2.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de
ensayo, en su caso.
A1.6.2.7 Fecha de la verificación y la referencia a la agencia o departamento de
verificación.
A1.6.2.8 Firma de la persona que realiza la veri fi cación.
A1.6.3 Indirecta la verificación:
Referencia A1.6.3.1 a este método de ensayo ASTM. A1.6.3.2 fi cación de la
máquina de ensayo de dureza, incluyendo el número de serie, el fabricante y el
número de modelo.
A1.6.3.3 identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc.)
utilizados para la veri fi cación, incluyendo números de serie y la identificación fi de normas a
las que la trazabilidad está hecho.
Temperatura de ensayo A1.6.3.4 en el momento de la verificación (véase
A1.2.2 ).
escala A1.6.3.5 La dureza Rockwell (s) Veri fi ed. A1.6.3.6 Los valores de
medición individuales y los resultados calculados utilizados para determinar si la
máquina de ensayo cumple con los requisitos de la veri fi cación realizada. Las
mediciones realizadas para determinar la condición de que se encuentran de la
máquina de ensayo se incluirán siempre que sean efectuados. Se recomienda que
la incertidumbre en los resultados calculados utilizados para determinar si la
máquina de ensayo cumple con los requisitos de la veri fi cación también realizó
ser reportados.
A1.6.3.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de ensayo,
en su caso.
A1.6.3.8 Fecha de la verificación y la referencia a la agencia o departamento de
verificación.
 E18 - 15

A1.6.3.9 Firma de la persona que realiza la veri fi cación. resultados, incluyendo la fecha de la verificación, los resultados de medición, el valor
certificada fi del bloque de prueba, bloque de prueba identi fi cación, y el nombre de la

A1.6.4 Daily Veri fi cación: persona que realizó la veri fi cación, etc. (véase también nota A1.4 ). Estos registros se

A1.6.4.1 No se requiere informe de fiscalización; Sin embargo, se recomienda que los pueden utilizar para evaluar el rendimiento de la máquina de dureza con el tiempo.

registros se mantienen al día de la verificación fi cación

A2. ROCKWELL MÁQUINAS DE NORMALIZACIÓN DUREZA

A2.1 Alcance el fabricante de la máquina y no es necesario fi periódicamente veri por directo veri
fi cación menos que se hayan cambiado los componentes.
A2.1.1 anexo A2 especí fi ca los requisitos para la capacidad de, uso, periódica
veri fi cación, y la supervisión de una máquina de dureza Rockwell estandarización. La
A2.3.1.4 Indenters- penetradores de bolas de Clase A y Clase A o penetradores de
máquina de dureza Rockwell de normalización se diferencia de una máquina de
diamante de referencia como se describe en anexo A3 (ver
ensayo de dureza Rockwell por tener tolerancias más estrictas en cierto rendimiento
Nota 3 ) deberia ser usado. A2.3.1.5 Prueba de ciclo- La máquina de normalización
atributos tales como aplicación de la fuerza y ​la histéresis de la máquina. Una
será capaz de responder a cada parte del ciclo de prueba dentro de las tolerancias
máquina de estandarización de Rockwell se utiliza para la normalización de los
especificadas en Tabla A2.1 . El fabricante de la máquina de normalización deberá
penetradores de dureza Rockwell como se describe en
verificar cada uno de los cinco componentes del ciclo de prueba en el momento de la
producción, o cuando la máquina de ensayo se devuelve al fabricante para su
anexo A3 , Y para la normalización de los bloques de prueba Rockwell como se describe
reparación.
en anexo A4 .

A2.1.2 El cumplimiento de esta norma y anexo facilite la trazabilidad a patrones A2.3.1.6 Es importante que la parte final de la aplicación de fuerza adicional
nacionales, a menos que se indique lo contrario. puede controlar. Dos procedimientos recomendados para aplicar
adecuadamente la fuerza adicional son los siguientes: ( 1) la velocidad media
Acreditación A2.2 penetrador v F ( ver Figura 2 ) Durante el nal fi 40% de aplicación de la fuerza
adicional debe estar entre 0,020 mm / s y 0.040 mm / s, o ( 2) la cantidad de
A2.2.1 La agencia de la realización de cationes verificabilidad directos y / o indirectos de
fuerza aplicada durante el final 10% del tiempo adicional de aplicación de
Rockwell máquinas de dureza de normalización dará a ser acreditado a los requisitos de la
fuerza debe ser inferior a 5% de la fuerza adicional.
norma ISO 17025 (o un equivalente) por un organismo de acreditación reconocidos por la
Cooperación de Acreditación de Laboratorios Internacional (ILAC) como de funcionamiento
A2.3.1.7 Durante el período entre de veri fi caciones, ningún ajuste puede hacerse con
a los requerimientos de la norma ISO / IEC 17011. Una agencia acreditada para realizar
el sistema de aplicación de la fuerza, el sistema de medición de fuerza, el sistema de
cationes verificabilidad de Rockwell máquinas de dureza estandarización puede realizar los
medición de la profundidad de indentación, o el ciclo de prueba que se utiliza para cada
cationes verificabilidad de sus propias máquinas de normalización. El laboratorio de
escala Rockwell.
normalización tendrá un certi fi cado / alcance de la acreditación indicando los tipos de
cationes de veri fi escalas (directos y / o indirectos) y el Rockwell que están cubiertos por la
A2.4 Laboratory Medio Ambiente
acreditación.
A2.4.1 La máquina de normalización se encuentra en una sala de temperatura y
relativa-humedad controlada con tolerancias para estas condiciones dadas en TableA2.2
. La exactitud de los instrumentos de medición de temperatura y relación de
norte beneficios según objetivos A2.1-La acreditación es un nuevo requisito a partir de esta edición de la
humedad será el que se da en Tabla A2.2 . La pantalla del dispositivo de medición
norma.
de temperatura deberá tener una resolución de al menos 1 ° C.
Aparato A2.3

A2.3.1 La estandarización de la máquina deberá satisfacer los requisitos de la A2.4.2 La temperatura y relativa humedad del laboratorio de normalización
Sección 5 para una máquina de prueba de dureza Rockwell con los siguientes se controlarán comenzando al menos una hora antes de la normalización y
requisitos adicionales. durante todo el procedimiento de normalización.

A2.3.1.1 La máquina estandarizar estará diseñado de manera que: ( 1) cada fuerza de

ensayo puede ser seleccionado por el operador, y ( 2)
ajustes a fuerzas de ensayo no pueden ser realizadas por el operador.
Tabla de requisitos ciclo de pruebas A2.1
A2.3.1.2 El sistema para visualizar el valor de medición de la dureza será
Prueba de parámetros del ciclo Tolerancia
digital con una resolución de 0,1 unidades Rockwell o mejores.
velocidad de contacto del indentador, v UNA # 1,0 mm / s
El tiempo de permanencia de la fuerza preliminar, t PF ( cuando es el momento de aplicar la fuerza 3,0 ± 1,0 s

A2.3.1.3 desviación en el paralelismo entre la superficie de montaje penetrador preliminar t PA $ 1 s, a continuación, calcular este parámetro como t Pensilvania

y la superficie de montaje de yunque no será mayor que 0.002 mm / mm (0,002

2 1 t PF)
de aplicación de fuerza adicional, t TA ( ver A2.3.1.6 ) 1,0 a 8,0 s
pulg./pulg.). Esta característica de la máquina de normalización no es probable que
Tiempo de espera para la fuerza total, t TF 5,0 ± 1,0 s
varíe con el tiempo. Como tal, la precisión de esta dimensión sólo será certificados El tiempo de permanencia para la recuperación elástica, t R 4,0 ± 1,0 s
por

13
 E18 - 15

TABLA A2.2 Normalización Laboratorio Ambiental A2.6 Periódica Veri Procedimientos fi cación
requisitos
A2.6.1 Realizar la limpieza y mantenimiento- Si es necesario, la limpieza y el
Ambiental Instrumento de medición
Parámetro
Tolerancia
de la precisión
mantenimiento de rutina de la máquina de normalización se realizarán antes de la

Temperatura 23,0 ± 3,0 ° C (73,4 ± 1,0 ° C

realización de cationes de veri fi directos o indirectos, de acuerdo con las
± 5,4 ° F) (1,8 ° F) especificaciones del fabricante y las instrucciones.
Humedad relativa # 70% ± 10%

A2.6.2 fi cationes Veri directa Realizar una la verificación directa de la máquina de

A2.4.3 La estandarización de la máquina, indenter (s), y las pruebas estandarizadas
bloques que se deben estar en un entorno satisfacer las tolerancias de Tabla A2.2 durante
al menos una hora antes de la normalización.
A2.4.4 Durante el proceso de normalización, la máquina de normalización
deberá estar aislado de cualquier vibración que pueda afectar a las mediciones.
normalización de acuerdo con el horario determinado en Tabla A2.3 . Las fuerzas de
ensayo, el sistema de medición de la profundidad, y de histéresis de la máquina serán veri
fi.
A2.6.2.1 La verificación de la prueba Forces- Para cada escala Rockwell que será
utilizado, se medirán las fuerzas asociadas (fuerza preliminar de ensayo, la fuerza total de la
prueba, y la fuerza de ensayo durante la recuperación elástica). Las fuerzas de ensayo se
medirán por medio de una fuerza elástica Clase AA de medición de instrumentos que tiene
una precisión de al menos 0,05%, como se describe en la norma ASTM E74.

A2.6.2.2 hacer tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirán a

A2.4.5 La fuente de alimentación a la máquina de normalización deberá estar aislado de
medida que se aplican durante la prueba.
cualquier sobrecargas eléctricas que podrían afectar a su rendimiento.
A2.6.2.3 Cada fuerza de la prueba preliminar F 0 y cada fuerza total de la prueba F deberá
tener una precisión de 0,25% de acuerdo con
Tabla A2.4 . A2.6.2.4 La verificación de la medición de la profundidad System- El
fi caciones A2.5 Veri
sistema de medición de profundidad será fi veri por medio de un instrumento que
A2.5.1 La máquina de normalización dará a someterse a cationes verificabilidad tiene una precisión de al menos 0,0001 mm.
directos e indirectos a intervalos periódicos y cuando se producen circunstancias que
pueden afectar el rendimiento de la máquina de normalización, de acuerdo con el horario
A2.6.2.5 Verificar medición de la profundidad de la máquina de normalización en no
dado en Tabla A2.3 . norte beneficios según objetivos A2.2-Periódica veri fi cación directa (cada 12 meses) es
menos de cuatro incrementos espaciados uniformemente de aproximadamente 0,05 mm
un nuevo requisito a partir de esta versión de la norma. En ediciones anteriores de esta norma, directa
cación verificable se requiere solamente cuando una máquina de normalización era nuevo, movido, o en la gama de la profundidad de trabajo normal de la máquina, sobre la normalización. El

cuando se hacen los ajustes, modi fi caciones o reparaciones que podría afectar a la aplicación de las rango de profundidad de trabajo normal se corresponden a los valores de dureza más
fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis máquina. bajos y más altos para las escalas Rockwell que serán estandarizados o que se utilizarán
para calibraciones indenter.

A2.5.2 Una máquina estandarización utilizada para la normalización de los bloques de A2.6.2.6 Para máquinas de ensayo con actuadores de carrera larga y yunques
prueba deberá someterse a la supervisión de veri fi caciones cada día que se hacen fijos, la medición de la profundidad la verificación se repetirá en posiciones
estandarizaciones, de acuerdo con el horario dado en Tabla A2.3 . correspondientes a cada espesor de bloque de prueba que serán estandarizados o
que se utilizará para calibraciones indenter.

A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para efectuar mediciones requeridas por el
presente anexo deben ser calibrados con las normas nacionales en las que existe un
sistema de trazabilidad, a menos que se indique lo contrario.
A2.5.4 La máquina de normalización será directamente e indirectamente
Veri fi cado en el lugar donde se va a utilizar.
TABLA A2.3 Veri fi cación Horario para una dureza Rockwell
máquina estandarizar
A2.6.2.7 El dispositivo de medición de la profundidad de indentación tendrá una
exactitud de al menos 0,0002 mm sobre el rango de profundidad de trabajo normal, que
corresponde a 0,1 unidades regulares dureza Rockwell y 0,2 unidades de dureza fi ciales
Rockwell Súper.
A2.6.2.8 La verificación de la máquina Hysteresis- La mayoría de las máquinas de dureza
Rockwell se someterán a exure fl en el bastidor de la máquina y algunos componentes de la
máquina cada vez que se realiza una prueba. Si el exure fl no es totalmente elástica durante la
aplicación y retirada de la fuerza adicional F 1, la máquina de ensayo puede exhibir histéresis en
el sistema de medición de la profundidad de indentación, resultando en una o sesgo de
desplazamiento en el resultado de la prueba. El objetivo de la

Veri Procedimiento fi
Programar
cación

Directo Será cada 12 meses. Las tolerancias TABLA A2.4 sobre la fuerza aplicada para
la verificación Cuando una máquina de normalización es nuevo, movido, o cuando los ajustes o máquina estandarizar
reparaciones, cationes fi caciones están hechos que podrían afectar a la aplicación de las
Fuerza, kgf (N) La tolerancia, kgf (N)
fuerzas de ensayo, el sistema de medición de profundidad, o la histéresis máquina.
10 (98.07) 0,025 (0.245)
60 (588.4) 0,150 (1.471)
Indirecta veri fi Será dentro de los 12 meses previos a las pruebas de estandarización. Después de una 100 (980.7) 0,250 (2.452)
cación veri fi cación directa (número de escalas limitado). 150 (1471) 0,375 (3.678)
3 (29.42) 0,008 (0.074)
Monitoreo de la Será antes y después de cada lote está estandarizado, y al final de cada día y el 15 (147.1) 0,038 (0.368)
verificación comienzo del día siguiente cuando un solo lote ha sido estandarizada durante varios días. 30 (294.2) 0,075 (0.736)
45 (441.3) 0,113 (1.103)

14
 E18 - 15

histéresis la verificación es llevar a cabo una prueba puramente elástica que da lugar a
ninguna indentación permanente. De esta manera, el nivel de histéresis en el exure fl de
la máquina de prueba se puede determinar.
A2.6.2.9 Efectuar repitió Rockwell prueba usando un indentador de romo (o la superficie
soporte penetrador) que actúa directamente sobre el yunque o una pieza de ensayo muy duro.
Los ensayos se llevaron a cabo en una escala Rockwell que tiene la fuerza de ensayo más alta
que se utiliza para las estandarizaciones normales.
bloques de prueba A2.6.3.2 estandarizadas se utilizarán en los rangos de dureza
apropiada para cada escala para ser veri fi. Estos intervalos se dan en Tabla A2.6 . La
máquina de ensayo de estandarización no se puede ajustar durante los
procedimientos de fiscalización indirectos.
TABLA A2.6 máxima permitida de repetibilidad y error
Máquinas de normalización

Repetibilidad Error máximo, mi

Gama de Estandarizado
A2.6.2.10 repetir las pruebas de histéresis para un máximo de diez máxima, R
Bloques de prueba

mediciones y promediar las tres últimas pruebas. La medición promedio deberá (unidades de HR) (unidades de HR)

HRA 20 a 65 70 a 1.0 ± 0,5 ±

indicar un número de dureza dentro 130 6 0,3 unidades Rockwell cuando
78 80 a 84 0.7 0,5 ±
Rockwell balón escalas B, E, F, 0.5 0,3
G, H y K se utilizan, o dentro de 100 6 0,3 unidades Rockwell cuando se utiliza cualquier HRBW 40 a 59 60 a 1.0 ± 0,7 ±
79 80 a 100 0.7 0,5 ±
otra escala Rockwell.
0.7 0,5
A2.6.2.11 ¿Falta de Veri fi cación directa Si cualquiera de los cationes verificabilidad HRC 20 a 30 35 a 1.0 ± 0,5 ±

directos fallan los requisitos fi cados, la máquina de normalización no se utilizará hasta 55 60 a 65 0.7 0,5 ±
0.5 0,3
que se ajustado o reparado. Cualquier parámetro que pueden haber sido afectados por
HRD 40 a 48 51 a 1.0 ± 0,5 ±
un ajuste o reparación deberá ser veri fi nuevo por directa veri fi cación. 67, 71 a 75 0.7 0,5 ±
0.5 0,3
HREW 70 y 79 84 a 0.7 ± 0,5 ±
A2.6.3 Indirecta fi cationes Veri Indirecta veri fi cación implica verificar el rendimiento de 90 93 a 100 0.7 0,5 ±
0.5 0,5
la máquina, sobre la normalización por medio de bloques de prueba estandarizados y
HRFW 60 a 75 80 a 0.7 ± 0,5 ±
penetradores. Antes de realizar estandarizaciones para cualquier escala Rockwell, un 90 94 a 100 0.7 0,5 ±
verificabilidad indirecto de cationes de la máquina de normalización para que la escala se 0.5 0,5
HRGW 30 a 50 55 a 1.0 ± 0,5 ±
hace dentro del período de tiempo dado en Tabla A2.3 . Un número seleccionado de escalas
75 80 a 94 1.0 0,5 ±
Rockwell será indirectamente veri fi en el momento de la veri fi cación directa como se 1.0 0,5
describe a continuación. La verificabilidad indirecto catión de todas las otras escalas HRHW 80 a 94 96 a 1.0 ± 0,5 ±
100 1.0 0,5
Rockwell puede hacerse en cualquier momento, siempre que se produce dentro del periodo
HRKW 40 a 60 65 a 0.7 ± 0,5 ±
de tiempo dado en 80 85 a 100 0.5 0,5 ±
0.5 0,5
HRLW UNA 1.0 ± 0,5
Tabla A2.3 antes de la normalización.
HRMW UNA 1.0 ± 0,5
A2.6.3.1 Inmediatamente después de la veri fi cación directa, se llevarán a cabo HRPW UNA 1.0 ± 0,5

cationes verificables indirectos de un número seleccionado de las escalas para HRRW UNA 1.0 ± 0,5
HRSW UNA 1.0 ± 0,5
determinar el rendimiento de la máquina de normalización en cada nivel de la fuerza
HRVW UNA 1.0 ± 0,5
que la máquina de normalización es capaz de aplicar. Un ejemplo de un indirecta veri fi HR15N 70 a 77 78 a 1.0 ± 0,5 ±

cación para una máquina de normalización capaz de aplicar todos los niveles de fuerza 88 90 a 92 0.7 0,5 ±
0.5 0,4
se da en TableA2.5 . Se recomienda que las escalas Rockwell ser elegidos, que también
HR30N 42 a 50 55 y 1.0 ± 0,5 ±
verificará cada penetrador que será utilizado. Cuando los bloques primarios de las 73 77 a 82 0.7 0,5 ±

pruebas estandarizadas nacionales (ver nota A2.3 ) Están disponibles, se deben utilizar 0.5 0,4
HR45N 20 a 31 37 a 1.0 ± 0,5 ±
para la periódica indirecto veri fi cación.
61 66 a 72 0.7 0,5 ±
0.5 0,4
HR15TW 74 a 80 81 a 1.0 ± 0,7 ±
86 87 a 93 0.7 0,5 ±

norte beneficios según objetivos bloques de pruebas estandarizadas A2.3-primaria son certi fi cado a nivel 0.7 0,5
HR30TW 43-56 57-69 1.0 ± 0,7 ±
nacional de laboratorios de normalización. En los Estados Unidos, el laboratorio nacional de
70-83 0.7 0,5 ±
normalización dureza Rockwell es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST),
0.7 0,5
Gaithersburg, MD 20899.
HR45TW 13 a 32 33 a 1.0 ± 0,7 ±
52 53 a 73 0.7 0,5 ±
0.7 0,5

TABLA A2.5 sugerida Rockwell Escalas para la indirecta Veri fi cación de máquinas HR15WW UNA 1.0 ± 0,5
HR30WW UNA 1.0 ± 0,5
capaces de realizar ambas regular y
HR45WW UNA 1.0 ± 0,5
Super fi ciales de ensayos a escala y que sólo utilizará Diamond y
HR15XW UNA 1.0 ± 0,5
1/16 pulg. (1,588 mm) Diámetro de la bola de carburo penetradores
HR30XW UNA 1.0 ± 0,5
Fuerza preliminar Fuerza total Tipo Escala HR45XW UNA 1.0 ± 0,5
kgf (N) kgf (N) penetrador Rockwell HR15YW UNA 1.0 ± 0,5
HR30YW UNA 1.0 ± 0,5
10 (98,07) 60 (588,4) diamante HRA
/ dieciséis en. balón
HR45YW UNA 1.0 ± 0,5
10 (98,07) 100 (980,7) 1
HRB
UNA gamas apropiadas de bloques de prueba normalizados para la L, M, P, R, S, V, W, X, y las escalas Y serán
10 (98,07) 150 (1471) diamante HRC
3 (29,42) 15 (147,1) diamante HR15N determinados dividiendo el rango de uso de la escala en dos rangos, altas y bajas. bloques de prueba normalizados
/ dieciséis en. balón para las escalas de R y S pueden estar disponibles sólo en un nivel de dureza.
3 (29,42) 30 (294,2) 1
HR30T
3 (29,42) 45 (441,3) diamante HR45N

15
 E18 - 15
A2.6.3.3 El penetrador (s) que se utilizará para la veri fi cación indirecta, será el
mismo penetrador (s) que se utilizará para futuras estandarizaciones. Si se utiliza
más de un indentador para la misma escala de dureza, un catión de fi verificación
adicional se hizo para cada penetrador.
A2.6.3.4 El ciclo de ensayo que se utilizará para el indirecto veri fi cación debe
ser el mismo que el ciclo de pruebas utilizado por el laboratorio estandarizar al
calibrar los bloques de ensayo estandarizados.
A2.6.3.5 Antes de probar los bloques de pruebas estandarizadas, asegúrese de que la
máquina de ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están
sentados de manera adecuada. Hacer al menos dos mediciones de dureza en una pieza de
ensayo uniforme para la escala para ser veri fi. Los resultados de estas mediciones no
necesitan ser registrados.
A2.6.3.6 En cada bloque normalizado, poner al menos cinco mediciones de
dureza distribuidos uniformemente sobre la superficie del bloque.
A2.6.3.7 Error- Utilizando 2 eq , Determinar el error mi en el rendimiento de la
máquina de normalización para cada bloque de prueba estandarizada que se mide.
El error mi deberá estar dentro de las tolerancias de Tabla A2.6 . A2.6.3.8 repetibilidad Utilizando
3 eq , Determinar la repetibilidad
capacidad R en el rendimiento de la máquina de normalización para cada bloque de
prueba estandarizada que se mide. la repetibilidad
R deberá estar dentro de las tolerancias de Tabla A2.6 . Si la repetibilidad calculada
está fuera de las tolerancias de Tabla A2.6 , Puede ser debido a la no uniformidad del
bloque de ensayo. la repetibilidad R
puede ser determinado de nuevo al hacer una fi adicionales cinco mediciones sobre
cada bloque normalizado en las proximidades de cada adherirse a la indentación
restricciones de espaciamiento otra (ver Fig. 3 ). Un patrón tal como se ilustra en Fig.
A2.1 es recomendado. La estrecha proximidad de las mediciones reducirá el efecto
de bloque de ensayo no uniformidad.
A2.6.3.9 Si alguno de los errores mi o repetibilidad R mediciones caen fuera de
las tolerancias fi cado, no se considerará la máquina, sobre la normalización de
haber pasado la indirecta veri fi cación. Una serie de acciones correctivas se puede
intentar llevar la máquina de normalización dentro de las tolerancias. Estas
acciones incluyen la limpieza y el mantenimiento o sustitución del yunque. No hay
ajustes en el sistema de aplicación de la fuerza, la fuerza
HIGO. A2.1 Patrón sugerida para mediciones de repetibilidad
dieciséis
sistema de medición, o medición de la profundidad systemmay hacerse. Los
procedimientos de fiscalización indirectos pueden repetirse después de realizar las
acciones correctivas permitidos. Si la máquina de normalización sigue fallando las
pruebas de repetibilidad o error siguientes acciones correctivas, la máquina de
normalización debe someterse a un ajuste y / o reparación seguido de una veri fi
cación directa.
A2.6.3.10 Se recomienda que inmediatamente después de la finalización con éxito de
una indirecta veri fi cación, bloques de prueba de usuario están calibrados para su uso como
bloques de supervisión como se indica en A2.7 .
A2.7 Monitoring la verificación
A2.7.1 Esta sección describe los procedimientos de control para una máquina de dureza
de normalización utilizada para la normalización de los bloques de prueba, y la calibración y
el uso de bloques de prueba de monitorización.
A2.7.2 La estandarización de laboratorio debe supervisar el rendimiento de una
máquina de normalización utilizada para la normalización de los bloques de prueba entre
cationes verificabilidad directos e indirectos periódicas mediante la realización de la
supervisión de veri fi caciones cada día que se hacen estandarizaciones, de acuerdo con el
horario dado en
Tabla A2.3 . Monitoreo de cationes verificabilidad son indirectos cationes verificabilidad realizados
con bloques de prueba de supervisión que enmarquen el nivel de dureza de normalización.
A2.7.3 El laboratorio de normalización deberían realizar el seguimiento del
rendimiento de la máquina de normalización usando técnicas de control-gráficos u
otros métodos comparables. Los gráficos de control tienen por objeto indicar si hay
una pérdida de control de medición del rendimiento de la máquina de normalización
A2.7.4 Ladrillos de supervisión de prueba bloques de prueba que cumplan los
requisitos físicos (véase la Tabla A4.1) y los requisitos de uniformidad (ver A4.2 Tabla) de
anexo A4 deberia ser usado. Los bloques de prueba monitoreo deberán estar en cada
uno de los rangos de dureza apropiadas de cada escala de dureza que se utilizarán.
Estos intervalos se dan en Tabla A2.6 . Es a la ventaja del laboratorio para utilizar bloques
de prueba que exhiben alta uniformidad en la dureza a través de la superficie de prueba.
El laboratorio puede, en todos los casos, realizar las pruebas de monitoreo utilizando
bloques de pruebas estandarizadas primarios.
A2.7.5 Para realizar una calibración de Monitoreo Ladrillos de prueba
Monitoreo de bloques de prueba para una especificidad c escala Rockwell deben ser
calibrados por el laboratorio de normalización tras una indirecta de fiscalización de las
escalas para el que se calibrarán bloques de supervisión. Un número adecuado de
bloques de supervisión debe ser calibrado para cada escala de dureza y el nivel de
dureza. El número de bloques necesarios depende de las necesidades y la experiencia
de cada laboratorio.
A2.7.5.1 Antes de calibrar los bloques de prueba de seguimiento, asegúrese de que la
máquina de ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están
sentados de manera adecuada. Cada vez que se cambia la escala de dureza, hacen al
menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo uniforme para la escala para ser
veri fi. Los resultados de estas mediciones no necesitan ser registrados.
 E18 - 15
A2.7.5.2 hacer al menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie
de uno de los bloques de ensayo de monitorización. Repita este procedimiento, como se
requiere, para la cantidad de los bloques necesarios en los intervalos apropiados de cada
escala Rockwell.
A2.7.5.3 Para cada uno de los bloques de prueba de supervisión, y mucho h METRO ser
el promedio de los valores de calibración tal como se mide por la máquina de
normalización. El valor de h METRO puede ser corregida por el error mi que se determinó para
que la escala y la dureza Rockwell nivel como resultado de la indirecta veri fi cación.
A2.7.6 Para cada bloque de vigilancia, la siguiente información se registra y se
conservó durante al menos el período de tiempo durante el cual la calibración
bloque de vigilancia es válido.
Número de serie A2.7.6.1.
A2.7.6.2 valor de dureza calibrada, h METRO.
A2.7.6.3 Fecha de calibración. A2.7.7 monitoreo métodos- Se recomienda que los
gráficos de control u otros métodos comparables se utiliza para supervisar el
rendimiento de la máquina, sobre la normalización entre Veri fi caciones. Los gráficos
de control proporcionan un método para la detección de la falta de control estadístico.
Hay muchas publicaciones disponibles que tratan sobre el diseño y uso de gráficos de
control, tales como el “Manual de Presentación de Datos y Control Análisis Gráfico: 6ª
Edición”, elaborada por el Comité ASTM E11 sobre Calidad y Estadísticas. El
laboratorio de normalización deberían desarrollar y utilizar los gráficos de control que
mejor se adapta a sus necesidades específicas.
A2.7.8 monitoreo procedimientos- Los siguientes procedimientos de seguimiento se
llevarán a cabo antes y después de cada lote de bloques de prueba ha sido estandarizada.
Cuando las estandarizaciones de un único lote de bloques de prueba se extiende por
varios días, los procedimientos de seguimiento se llevarán a cabo al final de la jornada de
trabajo y al inicio del día siguiente durante el período que el lote ha sido estandarizada.
Además, los procedimientos de seguimiento se llevaron a cabo siempre que se cambie el
penetrador, yunque, o fuerza de ensayo.
A2.7.8.1 Al menos dos bloques de ensayo de seguimiento se utilizarán en las gamas
de dureza apropiada que enmarquen el nivel de dureza para ser estandarizado. Estos
intervalos se dan en Tabla A2.6 . Para algunas escalas Rockwell (por ejemplo, HRR y
HRS) puede haber sólo un bloque de prueba de supervisión que se puede utilizar.
A2.7.8.2 Antes de probar los bloques de prueba de seguimiento, asegúrese de que la
máquina de ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están
sentados de manera adecuada. Hacer al menos dos mediciones de dureza en una pieza de
ensayo uniforme para la escala para ser veri fi. Los resultados de estas mediciones no
necesitan ser registrados. Repita este procedimiento cada vez que se cambia la escala de
dureza.
A2.7.8.3 En cada bloque de prueba de supervisión, hacen al menos cuatro
mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie del bloque.
A2.7.8.4 Error- Determinar el error E ( 2 eq ) En el perfor-
Mance de la máquina, sobre la normalización para cada bloque de prueba de
monitorización que se mide. El error mi deberá estar dentro de las tolerancias de Tabla
A2.6 . A2.7.8.5 repetibilidad Determinar la repetibilidad R en el rendimiento de la
máquina, sobre la normalización ( 3 eq ) Para cada bloque de prueba estandarizado
que se mide. la repetibilidad R
deberá estar dentro de las tolerancias de Tabla A2.6 .
17
A2.7.8.6 Si alguno de los errores mi mediciones o la repetibilidad R mediciones
caen fuera de las tolerancias fi cado, no se considerará la máquina, sobre la
normalización de haber pasado el control la verificación, y no deberá utilizarse para
estandarizaciones. Una serie de acciones correctivas se puede intentar llevar la
máquina de normalización dentro de las tolerancias. Estas acciones incluyen la
limpieza y el mantenimiento o sustitución del yunque. No hay ajustes en el sistema
de aplicación de fuerza, el sistema de medición de la fuerza, o sistema de medición
de profundidad pueden ser hechas. Los procedimientos de Verificación fi monitoreo
pueden repetirse después de realizar las acciones correctivas permitidos. Si la
máquina de normalización sigue fallando las pruebas de error siguientes acciones
correctivas, la máquina de normalización debe someterse a un ajuste y / o
reparación seguido de una veri fi cación directa.
A2.7.8.7 Cuando una máquina de normalización falla un monitoreo la verificación,
las estandarizaciones realizadas desde la última válida de vigilancia la verificación
puede ser sospechoso.
A2.7.8.8 examinar los datos de medición usando gráficos de control u otros
sistemas de monitorización que están siendo utilizados (ver
nota A2.4 ). Si la verificación de datos fi cación monitoreo indica que la máquina de
normalización está dentro de los parámetros de control, estandarizaciones se consideran
para ser válida.
norte beneficios según objetivos Datos de gráficos A2.4-control deben ser interpretados por el laboratorio basado
en la experiencia pasada. La necesidad de una acción correctiva no depende solamente de los datos que
caen fuera de los límites de control, sino también en los datos previos que conducen a este suceso. Como
regla general, sin embargo, una vez que la máquina de normalización se determina que es en el control,
una sola ocurrencia de datos que caen fuera de los límites de control debe alertar al laboratorio a un posible
problema. El nivel de acción que se requiere depende de la historia del rendimiento de la máquina. Puede
ser de precaución tales como el aumento de la frecuencia de control, o correctivo, tales como la realización
de nuevos cationes verificabilidad directos e indirectos.
A2.8 Informe Veri fi cación
A2.8.1 Directa Veri fi cación:
Referencia A2.8.1.1 a este método de ensayo ASTM. A2.8.1.2 fi cación de
la máquina de dureza de normalización, incluyendo el número, fabricante y el
modelo número de serie.
A2.8.1.3 identificación de todos los dispositivos (dispositivos demostrando elásticas,
etc.) utilizado para la veri fi cación, incluyendo números de serie y la identificación fi de
normas a las que la trazabilidad está hecho.
Temperatura de ensayo A2.8.1.4 en el momento de la verificación reportado a una
resolución de al menos 1 ° C.
A2.8.1.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados
utilizados para determinar si la máquina de normalización cumple los requisitos
de la veri fi cación realizada. Se recomienda que la incertidumbre en los
resultados calculados utilizados para determinar si la máquina de normalización
cumple los requisitos de la veri fi cación también realizó ser reportados.
A2.8.1.6 Descripción de ajustes o mantenimiento realizado a la máquina de
normalización, en su caso.
A2.8.1.7 Fecha de la verificación y la referencia a la agencia o departamento de
verificación.
A2.8.1.8 Firma de la persona que realiza la veri fi cación.
A2.8.1.9 Acreditación número de certi fi cación. A2.8.2 Indirecta
la verificación:
Referencia A2.8.2.1 a este método de ensayo ASTM.
 E18 - 15
A2.8.2.2 fi cación de la máquina de normalización, incluyendo el número,
fabricante y el modelo número de serie.
A2.8.2.3 identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, penetradores, etc.)
utilizados para la veri fi cación, incluyendo números de serie y la identificación fi de normas a
las que la trazabilidad está hecho.
Temperatura de ensayo A2.8.2.4 en el momento de la verificación reportado a una
resolución de al menos 1 ° C.
escala A2.8.2.5 La dureza Rockwell (s) Veri fi ed. A2.8.2.6 Los valores de
medición individuales y los resultados calculados utilizados para determinar si la
máquina de normalización cumple los requisitos de la veri fi cación realizada.
Las mediciones realizadas para determinar la condición en que se encuentra la
máquina de normalización se incluirán siempre que sean efectuados. Se
recomienda que la incertidumbre en la calculada
A3. NORMALIZACIÓN DE ROCKWELL penetradores
A3.1 Alcance
A3.1.1 anexo A3 especi fi ca los requisitos y procedimientos para fabricar y
estandarizar el penetrador de diamante spheroconical Rockwell y Rockwell
penetradores de bolas para su uso con todas las escalas Rockwell.
norte beneficios según objetivos versiones-A3.1 anterior de esta norma fi cado que penetradores de diamante
utilizados para calibraciones cumplir con los siguientes requisitos geométricos:
ángulo incluido de 120 6 0,1 °; radio medio de 0.200 6 0,005 mm; y el
radio de cada sección medido de 0.200 6 0.007 mm.
Se cree que penetradores de diamante que cumplan estas tolerancias no están disponibles de forma
fiable en el mercado mundial en este momento. En consecuencia, para esta revisión, las tolerancias de las
características geométricas de la Clase A y Puntas de referencia se han ensanchado temporalmente a los
niveles de penetradores de Clase B hasta que penetradores que tienen tolerancias más estrechas se
convierten de forma fiable disponible.
A3.1.2 El anexo trata de dos niveles de penetradores de bolas, designados por
este estándar como Clase B, y penetradores Clase A. Clase B están destinados para
el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell y para el indirecto de
fiscalización de las máquinas de ensayo de dureza Rockwell de conformidad con anexo
A1 . penetradores de Clase A están destinadas a la indirecta de fiscalización de
Rockwell estandarización de máquinas de acuerdo con anexo A2 , Y para la
normalización de los bloques de ensayo de acuerdo con anexo A4 .
A3.1.3 El anexo cubre tres niveles de penetradores de diamante, designados por este
estándar como Clase B, Clase A y penetradores de referencia. penetradores de clase B
están diseñados para el uso diario con máquinas de ensayo de dureza Rockwell.
penetradores de Clase A están destinados a la normalización de los penetradores de
Clase B, de conformidad con el presente anexo, y para la normalización de los bloques de
ensayo de acuerdo con anexo A4 . penetradores de referencia están destinados a la
normalización de los penetradores Clase A.
A3.1.4 Este anexo incluye asimismo el calendario para verificar penetradores.
A3.1.5 El cumplimiento de esta norma y anexo proporciona trazabilidad a
patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario.
18
los resultados se utilizan para determinar si la máquina de normalización cumple los
requisitos de la de fiscalización también realizó ser reportados.
A2.8.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina de
normalización, en su caso.
A2.8.2.8 Fecha de la verificación y la referencia a la agencia o departamento de
verificación.
A2.8.2.9 Firma de la persona que realiza la veri fi cación.
A2.8.2.10 Acreditación número Certificación. A2.8.3 Monitoreo
de la verificación:
A2.8.3.1 No se requiere informe de fiscalización; sin embargo, se requiere que los
registros se mantienen de la monitorización de veri resultados fi cación, ver A2.7.8.8 .
Acreditación A3.2
A3.2.1 La agencia de la realización de las estandarizaciones de penetradores deberá
ser acreditado a los requisitos de la norma ISO 17025 (o un equivalente) por un organismo
de acreditación reconocida por la Cooperación de Acreditación de Laboratorios
Internacional (ILAC) como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011.
El la estandarización de laboratorio debe tener un certificado de acreditación que indica la
clase y tipos de penetradores que están cubiertos por la acreditación. Solamente los
penetradores de la clase y tipos dentro del alcance de la acreditación del laboratorio se
consideran para cumplir con esta norma, excepto como se indica a continuación.
norte beneficios según objetivos A3.2-La acreditación es un nuevo requisito a partir de esta edición de la
norma.
Requisitos Generales A3.3
A3.3.1 Los penetradores de dureza estándar Rockwell son la
indentador de diamante spheroconical, y carburo de tungsteno (WC)
penetradores Control con diámetros de 1 / dieciséis en. (1.588 mm), 1 / 8 en. (3.175 mm), 1 / 4 en.
(6.350 mm), y 1 / 2 en. (12,70 mm) para ser utilizado para las escalas de dureza Rockwell como
se da en Tabla A3.1 . penetradores de bolas de acero se pueden utilizar en circunstancias
especiales (ver
5.1.2.1 ).
A3.3.2 La estandarización entorno de laboratorio, la máquina de normalización, y el
ciclo de pruebas de normalización deberá satisfacer los requisitos de anexo A2 .
A3.3.3 Todos los instrumentos utilizados para efectuar mediciones requeridas por el
presente anexo deben ser calibrados con las normas nacionales en las que existe un
sistema de trazabilidad, a menos que se indique lo contrario.
A3.3.4 Todas las clases de penetradores de diamante y penetradores balón
debe ser veri fi para la geometría correcta y el rendimiento de acuerdo con el
horario especificado en Tabla A3.2 .
A3.4 bola penetradores
penetradores A3.4.1 de bolas con frecuencia consisten en un soporte, una tapa y una
bola. El proceso de normalización se define en esta sección
 E18 - 15

Tipos TABLA A3.1 indentador para especificaciones c escalas Rockwell A3.4.3.3 El diámetro de las bolas de Clase A, cuando se mide a no menos de
Símbolo tres posiciones, no deberá diferir a partir del diámetro nominal en más de 0,0010
Tipo penetrador
escala
mm (0,00004 pulg.).
HRA Diamond Spheroconical
HRBW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm) norte beneficios según objetivos A3.3-Balls que se ajusten a ABMA Grade 24 satisfacen los requisitos de
HRC Diamond Spheroconical tamaño y acabado fi para Clase A y Clase B tal como se especifica en ABMA Standard 10-1989.
HRD Diamond Spheroconical
HREW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm)
HRFW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm) A3.4.3.4 La dureza de una bola de carburo de tungsteno no deberá ser inferior a
HRGW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm)
1.500 HV1 de acuerdo con el Método de Ensayo E92 o
HRHW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm)
HRKW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm) E384 .
HRLW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm) A3.4.3.5 El material de bolas de carburo de tungsteno tendrá una densidad
HRMW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm)
de 14,8 6 0,2 g / cm 3, y la siguiente composición química:
HRPW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm)
HRRW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm)
HRSW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm)
Total de otros carburos 2,0% como máximo
HRVW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm)
Cobalto (Co) 5,0 a 7,0%
HR15N Diamond Spheroconical
El carburo de tungsteno (WC) equilibrar
HR30N Diamond Spheroconical
HR45N Diamond Spheroconical A3.4.3.6 La dureza de la superficie de una bola de acero no deberá ser inferior a
HR15TW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm)
746 HV1 de acuerdo con el Método de Ensayo E92 o
HR30TW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm)
HR45TW WC Ball - 1 / dieciséis en. (1.588 mm) E384 .
HR15WW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm)
A3.4.3.7 Para el propósito de verificar los requisitos de la bola dada en A3.4.3 ,
HR30WW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm)
HR45WW WC Ball - 1 / 8 en. (3.175 mm)
Se considera suficiente para poner a prueba un conjunto de muestra de las bolas
HR15XW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm) seleccionadas al azar de un lote de acuerdo con el horario especificado en Tabla
HR30XW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm)
A3.2 . Las bolas de veri fi para la dureza se descartará.
HR45XW WC Ball - 1 / 4 en. (6.350 mm)
HR15YW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm)
HR30YW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm) A3.4.3.8 Para cumplir los requisitos anteriores para bolas indenter, el penetrador
HR45YW WC Ball - 1 / 2 en. (12,70 mm)
estandarización de laboratorio o bien puede verificar que las bolas cumplen los
requisitos, o para obtener un certificado de la verificación del fabricante balón.

TABLA A3.2 penetrador Horario Veri fi cación

Tipo A3.4.4 bola Titular- El titular de la bola debe cumplir con los siguientes
Características geométricas Actuación
penetrador requisitos:
diamante Cuando un penetrador es nueva. Cuando un penetrador es nuevo, y se ha A3.4.4.1 El material utilizado para la fabricación de la porción del soporte de
Clase B producido cuando se sospecha de daños.
bola que apoya la fuerza de ensayo debe tener una dureza mínima de 25 HRC.
Clase A de Cuando un penetrador es nueva. Será dentro de los 12 meses anteriores a las
diamantes pruebas de estandarización y cuando se
A3.4.4.2 El balón debe sobresalir fuera del soporte de un mínimo de 0,3 mm.
sospeche que se han producido daños.
Este requisito puede ser fi veri por medición directa o mediante la realización de la
referencia Cuando un penetrador es nueva. Cuando un penetrador es nuevo, y se ha prueba de escala Rockwell apropiado en un bloque de prueba estandarizada que
diamante producido cuando se sospecha de daños.
tiene una dureza equivalente de 10 HRBW o más suave. El saliente es suficiente si
Clase A y Las bolas serán veri fi para las dimensiones cuando titulares de balón debe ser veri fi cuando es el resultado dureza está dentro de 6 1,5 del valor fi certificada del bloque.
son nuevas. titulares de balón debe ser veri fi para nuevo, y cuando se sospecha se han producido
balón Clase protrusión pelota cuando nueva. daños. (Este requisito no se aplica cuando la
B simple sustitución de una pelota.)

A3.4.5 Rendimiento Veri fi cación de la bola del penetrador Holders-

implica la unidad ensamblada. El balón puede ser cambiada sin afectar la
verificación del montaje proporcionado el balón se ajusta a todos los requisitos
de esta sección.
A3.4.2 una sola pieza fi se permite penetradores de bolas fijo proporcionado el
penetrador cumple los mismos requisitos que los penetradores de bolas extraíbles. El
fabricante deberá garantizar que el método utilizado para fijar la bola a la titular no
afecta a las dimensiones o propiedades de la bola.
A3.4.3 penetrador Balls- Las bolas deberán cumplir los siguientes requisitos:
A3.4.3.1 La rugosidad media superficie de la bola no será superior a 0,00005 mm (2
micropulgadas.).
A3.4.3.2 El diámetro de las bolas de Clase B, cuando se mide a no menos de
tres posiciones, no deberá diferir a partir del diámetro nominal en más de 0,0025
mm (0,0001 in.).
La influencia del penetrador balón en el valor de la dureza no es debida únicamente a las
características fi cados previamente específicos de la bola, pero también de las
características del soporte de bola que puede variar debido a los procedimientos de
fabricación. Para examinar estas influencias, el rendimiento de cada nueva clase B y de
clase A titular balón debe ser veri fi de acuerdo con el horario especificado en Tabla A3.2 .
A3.4.5.1 El rendimiento Veri fi cación se logra haciendo medidas de dureza en
bloques de prueba que satisfacen los requisitos de fabricación de A4.3 y habiendo sido
estandarizada utilizando una máquina de normalización que ha pasado con éxito veri fi
cación directo, de acuerdo con A2.6.2 . Al menos un bloque de prueba se debe ensayar
para la escala de dureza y dureza Rockwell gama dada en Tabla A3.3 , Correspondiente
a la tamaño de la bola ser verificable ed. Algunos diseñados especialmente 1 / dieciséis en.
(1,588 mm) de la Clase B penetradores pueden no ser capaces de realizar pruebas
usando las escalas Rockwell necesarios para la verificación de penetradores normales
en

19
 E18 - 15

TABLA A3.3 bloques de prueba que se utilizarán para la Clase A y B fi caciones de la bola del A3.5 Clase B Puntas
penetrador Rendimiento Veri clase y la tolerancia máxima
en el desempeño con respecto a Estandarizado Puntas A3.5.1 Clase B están destinados para el uso diario para llevar a
Bloques de referencia cabo mediciones de dureza Rockwell. Ellos serán veri fi para la geometría
Gamas de ensayo correcta y el rendimiento de acuerdo con el horario especificado en Tabla A3.2 .
Tamaño Clase A Tolerancia
requeridos
banda. (Mm) Tolerancia clase B A3.5.2 Requisitos geométricos de B Diamond penetradores de clase:
bloques

1 / dieciséis ( 1,588) 20 a 100 HRBW ± 0,4 HRBW ± 0,8 HRBW

1 / 8 ( 3.175) 68-92 HREW ± 0,4 HREW ± 0,8 HREW
1 / 4 ( 6.350) HRLW, HRMW, o HRPW ± 0,4 HR ± 0,8 HR
A3.5.2.1 La porción pulida del indentador de diamante debe estar libre de
(cualquier nivel)
1 / 2 ( 12.70) HRRW, HRSW, o HRVW ± 0,4 HR ± 0,8 HR
defectos de superficie (grietas, astillas, hoyos, etc.) cuando se observa bajo un 20 ×
(cualquier nivel) Magni fi cación. El penetrador se puede pulir a un grado tal que ninguna parte sin
pulir de su superficie hace contacto con la pieza de ensayo cuando el penetrador
penetra a una profundidad de 0,3 mm.

A3.5.2.2 la verificación de las siguientes características geométricas se hará en no

Tabla A3.3 . Por ejemplo, esto se aplica a delgada-tip 1 / dieciséis en. (1.588
menos de cuatro sección transversal completa aproximadamente igualmente espaciadas
mm) penetradores de bolas que no pueden soportar fuerzas de ensayo escala HRB. Estos
pro fi les. Por ejemplo, cuatro pro fi les habría estar espaciadas a intervalos de
penetradores escala limitada pueden ser utilizados siempre que sean certi fi para la escala o
aproximadamente 45 °.
escalas que están diseñados para llevar a cabo usando el bloque de prueba o bloques para esas
A3.5.2.3 El diamante tendrá un ángulo incluido de 120 6 0,35 ° (véase Fig.
escalas como se define en
A3.1 ).
Tabla A3.4 . En todos los casos el informe de ensayo debe de definir la escala o escalas del
A3.5.2.4 La punta del diamante será esférica con un radio medio de 0.200 6
penetrador es certi fi cado de realizar.
0.010 mm (ver Fig. A3.1 ). En cada sección de medida, el radio debe estar
A3.4.5.2 Antes de la verificación rendimiento fi cación, asegúrese de que la máquina de
dentro de 0,200 6 0,015
ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador para ser veri fi y el yunque están
mm, y locales desviaciones de un verdadero radio no excederán
sentados adecuadamente. Hacer al menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo
0.002 mm.
uniforme. Los resultados de estas mediciones no necesitan ser registrados.
A3.5.2.5 Las superficies de cono y punta esférica se mezclan de una
manera tangencial.
A3.4.5.3 En el bloque de prueba estandarizada, hacen al menos tres
A3.5.2.6 El instrumento (s) que se utiliza para verificar las características
mediciones distribuidas uniformemente sobre la superficie de prueba.
geométricas deberá ser capaz de medir a las precisiones dadas en Tabla A3.5 .
Determinar la diferencia entre la media de las tres o más mediciones y el valor
calibrado del bloque de ensayo.
A3.5.2.7 El la verificación de las características geométricas del diamante puede
A3.4.5.4 Para aceptabilidad, la diferencia debe estar dentro de la ed tolerancias
ser hecha por medición directa o mediante la medida de que es proyección en una
específico en Tabla A3.3 para la clase de penetrador ser verificable ed o Tabla A3.4
pantalla proporciona la exactitud se cumplen los requisitos.
para el penetrador singular o limitada escala ser veri fi.

A3.5.2.8 Cuando se utiliza la proyección en un método de pantalla, el contorno de la

penetradores A3.4.6 de bolas con frecuencia consisten en un soporte y una tapa
extraíble que permite cambio periódico de la bola. tapas penetrador pueden ser dañados
durante el uso y por lo tanto pueden tener que ser reemplazado. Cuando la tapa se
reemplaza con una nueva tapa, el conjunto de bola penetrador será el rendimiento
probado antes de su uso mediante la realización de un diario veri fi cación según A1.5.3.1 .
El bloque de prueba utilizado debe tener una dureza igual o blando que el material más
suave que se espera a ensayar usando el penetrador. El catión fi verificación puede ser
realizada por el propietario penetrador o una agencia de calibración. Una máquina de
ensayo que cumpla con los requisitos de anexo A1 se utilizará para este veri fi cación.
proyección de diamante se compara con líneas en la pantalla que indican los límites de
tolerancia dimensionales. En este caso, no se requieren valores de medición de las
características geométricas. Es suficiente afirmar que las características se encuentran
dentro de las tolerancias.
A3.5.3 Rendimiento Veri fi cación de B Diamond penetradores Clase:
A3.5.3.1 La influencia del indentador de diamante en el valor de la dureza no es
debida únicamente a las características fi cados previamente específicas del
penetrador, sino también de otras características que varían debido a los
procedimientos de fabricación. Para examinar estas influencias, el rendimiento de
cada penetrador Clase B será

TABLA A3.4 bloques de prueba que se utilizará para la escala singular o limitada
Bola del penetrador Rendimiento Veri fi caciones y la tolerancia máxima en el
desempeño con respecto a Estandarizado
Bloques de referencia

Gamas de ensayo
Tamaño
requeridos Tolerancia
banda. (Mm)
bloques

1 / dieciséis ( 1,588) escala 67-90 HR15TW ± 0,8 HR15TW

HR15TW

1 / dieciséis ( 1,588) escala 30-77 HR30TW ± 0,8 HR30TW

HR30TW HIGO. A3.1 Diagrama de la vista en sección transversal de Spheroconical Dia-
Mond punta del indentador

20
 E18 - 15

TABLA A3.5 mínimo de medición Las precisiones del instrumento de verificación de las TABLA A3.6 bloques de prueba que se emplearán fi caciones B diamante penetrador
características geométricas de la Clase B, Clase A y Rendimiento Veri clase y la tolerancia máxima en el rendimiento relativo a la clase A o
Puntas de referencia de referencia del penetrador

Precisión Clase de
Característica geométrica
mínimo Tolerancia B en
comparación
Anglos 0.1 ° Gamas de ensayo
a la Clase
Radio 0.001 mm Tipo penetrador requeridos
A o de referencia
La rectitud de la línea generatric 0.001 mm bloques
del penetrador
del cono
(penetradores de Clase A y de referencia
solamente)
hQ 2 hV

Las escalas regulares diamante 22 a 28 HRC 60 a ± 0,8 HRC ± 0,4

65 HRC HRC
Super fi cial Escalas diamante 88-94 HR15N 60 a 69 ± 0,5 HR15N ± 0,5
HR30N 22 al 29 HR45N HR30N ± 0,8
HR45N

Veri fi ed por comparación con el rendimiento de una calificativo Combinación Regular y Super fi cial 22 a 28 HRC 60 a 65 ± 0,8 HRC ± 0,5
Escalas diamante HRC 88-94 HR15N 60 a HRC ± 0,5 HR15N
Clase A o penetrador de referencia.
69 HR30N ± 0,5 HR15N
penetradores A3.5.3.2 diamante puede ser veri fi para su uso en limitado Rockwell
escalas como sigue: regular de Rockwell escalas solamente; super fi cial escalas Rockwell
solamente; o ambos fi cial súper y regular escalas Rockwell. penetradores de diamante
especiales destinados a uso y penetradores escala único o limitado, tales como TABLA A3.7 bloques de prueba que se utilizarán para fi caciones singular o limitada escala
del diamante penetrador Rendimiento Veri y el máximo
penetradores diamante de corte lateral, que debido a sus geometrías no puede soportar las
La tolerancia en el rendimiento relativo a la Clase A o
cargas más pesadas de algunas escalas Rockwell también están permitidos. En todos los
referencia del penetrador
casos el informe de ensayo debe de definir la escala o escalas del penetrador es certi fi
La tolerancia en
cado de realizar. Gamas de ensayo comparación con

Tipo penetrador requeridos Clase A o de referencia

bloques del penetrador

A3.5.3.3 El rendimiento Veri fi cación se logra haciendo medidas de dureza
hQ 2 hV
en bloques de prueba que satisfacen los requisitos de fabricación de A4.3 .
Escala HRA 61 a 65 HRA 81 a ± 0,8 HRA ± 0,5
84 HRA HRA
A3.5.3.4 Antes de la verificación rendimiento fi cación, asegúrese de que la máquina de
Escala de Desarrollo de Recursos Humanos 41 a 46 HRD 70 a ± 0,8 HRD ± 0,5
ensayo está funcionando libremente, y que el penetrador y el yunque están sentados
75 HRD HRD
adecuadamente. Hacer al menos dos mediciones de dureza en una pieza de ensayo
uniforme usando una fuerza total de 150 kgf, o la mayor fuerza de ensayo que el Escala HR15N 70 a 74 HR15N 88-94 ± 0,8 HR15N ± 0,5
HR15N HR15N
penetrador puede soportar. Los resultados de estas mediciones no necesitan ser
registrados. Este procedimiento se repetirá cada vez que se cambia el penetrador. Escala HR30N 43 a 49 HR30N 77-82 ± 0,8 HR30N ± 0,5
HR30N HR30N

A3.5.3.5 Uso de la calificativo indentador, realice los procedimientos de

fiscalización diarias de A1.5.3 para las escalas y niveles de dureza que se utilizarán
para el desempeño penetrador la verificación. Si alguno de los errores mi mediciones
o la repetibilidad R bloques serían utilizadas, 2 en la escala de 15 N y 2 en la escala 30N tal como se define
mediciones caen fuera de las tolerancias fi cado, no se considerará la en la tabla. Registrar cada resultado de la prueba y la ubicación de la muesca. Dejar h Q ser
máquina, sobre la normalización de haber pasado la veri fi cación, y no se el promedio de las mediciones de clasificación.
utilizará para la normalización hasta que el problema se determina y se han
realizado correcciones. Una vez realizadas las correcciones, se repetirá el
A3.5.3.8 Uso del penetrador Clase B para ser veri fi, realice
procedimiento de veri fi cación. Este procedimiento es necesario veri fi cación
la verificación pruebas en los bloques de ensayo probados previamente con la clase A o
sólo al inicio de la función penetrador la verificación.
penetrador de referencia. Uno la verificación ensayo se realiza dentro de 6 mm de cada
guión de clasificación. Dejar h V ser el promedio de las mediciones de verificación.
A3.5.3.6 Las siguientes procedimientos para la verificación de rendimiento implican hacer calificativo
ensayos de dureza en bloques de prueba con una clase A o penetrador de referencia, a
continuación, realizar la verificación pruebas en los mismos bloques con los penetradores de A3.5.3.9 El número de pruebas que verifican que se pueden hacer adyacente a cada

clase B sean veri fi. prueba de clasificación está limitado por los requisitos para ser dentro de 6 mm del guión de
clasificación mientras que se adhiere a la muesca para los requisitos de espacio de sangría

A3.5.3.7 Uso de la calificativo indentador, realice una serie de al menos tres pruebas dadas en 7.9 . Para hacer ensayos de verificación adicionales, realizar pruebas de

de calificación en cada bloque de prueba de cada gama se define en Tabla A3.6 para el clasificación adicionales con la Clase A o penetrador de referencia, y repetir el procedimiento

tipo de penetrador ser veri fi. penetradores especiales escala singular o limitada (ver A3.5.3.2 de verificación de estos. Este proceso puede repetirse hasta que no hay espacio más tiempo

) Será ed fi cado para uso en escalas singulares o limitadas utilizando los bloques de en el bloque de prueba.

ensayo se define en Tabla A3.7 . Por ejemplo, si solamente se desea indentador de

diamante escala HRA, los dos bloques de prueba de escala HRA se define en la tabla A3.5.3.10 Para aceptabilidad, la diferencia entre la fase de clasificación y los
sería utilizado. Si un indentador para ser utilizado en las escalas 15N y 30N solamente se promedios de verificación, h Q 2 h V, deberá estar dentro de las tolerancias para penetradores
desea, a continuación, 4 prueba de Clase B de Tabla A3.6 o Tabla A3.7
para el penetrador singular o limitada escala ser veri fi.

21
 E18 - 15

A3.6 Clase A Puntas A3.7 referencia Puntas

penetradores A3.6.1 Clase A están destinados a ser utilizados para la normalización
de los penetradores de Clase B, de conformidad con el presente anexo; la normalización
de los bloques de prueba de dureza Rockwell como se describe en anexo A4 , Y como una
herramienta de solución de problemas durante la indirecta de fiscalización de las
máquinas de ensayo de dureza Rockwell de conformidad con anexo A1 . Son veri fi para la
geometría correcta y el rendimiento de acuerdo con el horario especificado en Tabla A3.2 .
A3.6.1.1 El instrumento (s) que se utiliza para verificar las características
geométricas deberá ser capaz de medir a las precisiones dadas en Tabla A3.5 .
Puntas A3.7.1 de referencia están destinados a la normalización de la Clase A
penetradores de diamante. El penetrador de referencia se tiene más estrictas
tolerancias de rendimiento que penetradores de Clase A y Clase B y será veri fi para
el cumplimiento por comparación con un indentador reconocido como el penetrador
(s) de referencia nacional de un laboratorio nacional de dureza Rockwell
estandarización (ver nota A3.4 ). norte beneficios según objetivos A3.4-En los Estados Unidos, el
laboratorio nacional de normalización dureza Rockwell es el Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología (NIST).

A3.7.2 Requisitos de referencia geométrico del diamante penetradores:

A3.6.2 una clase A indentador de diamante deberá cumplir con todos los
requisitos de fabricación y geométricas para un diamante penetrador Clase B dada
en A3.5.2 con los siguientes requisitos adicionales. Ver también nota A3.1 .
A3.6.2.1 La desviación de la rectitud de la línea generatric del cono de
diamante adyacente a la mezcla no excederá
0,002 mm sobre una longitud mínima de 0,40 mm.
A3.6.2.2 El ángulo entre el eje del penetrador y el eje normal a la superficie
A3.7.2.1 la verificación de las siguientes características geométricas de una spheroconical
indentador de diamante de referencia se hará en no menos de ocho sección transversal
completa aproximadamente igualmente espaciadas pro fi les. Por ejemplo, ocho pro fi les
habría estar espaciadas a intervalos de aproximadamente 22,5 grados.
A3.7.3 Una referencia indentador de diamante deberá cumplir con todos los

de asiento del penetrador no excederá de 0,5 °. requisitos de fabricación y geométricas para un Clase A indentador de diamante da
en A3.6.2 . Ver también nota A3.1 . A3.7.4 Rendimiento Veri fi cación de referencia

Puntas A3.6.3 Clase A tienen más estrictas tolerancias de rendimiento que diamante penetradores:
Puntas de Clase B. El rendimiento de cada Clase A penetrador será fi veri por
comparación con el rendimiento de un indentador de referencia. A3.7.4.1 La comparación de rendimiento deberá ser realizada por una dureza
Rockwell nacional de normalización de laboratorio, y se ajustará a las tolerancias de
A3.6.4 Realice la calificación y mediciones de verificación como se describe en A3.5.3 rendimiento de Tabla A3.9 . A3.7.4.2 Realizar la calificación y mediciones de
para un indentador de diamante Clase B, excepto que las mediciones de calificación verificación como se describe en A3.5.3 para un indentador de Clase B, excepto que
se realizarán utilizando un indentador de diamante de referencia en cada bloque de al menos cuatro mediciones de calificación se realizarán utilizando un indentador de
prueba de cada gama se define en Tabla A3.8 para el tipo de penetrador ser veri fi. referencia nacional (véase A3.7.1 ) En cada bloque de prueba de cada gama se define
en Tabla A3.9 para el tipo de penetrador ser veri fi.

A3.6.4.1 Para aceptabilidad, la diferencia de la media de las tres mediciones de

calificación y el promedio de las tres mediciones de verificación, h Q 2 h V, será dentro A3.7.4.3 Para aceptabilidad, la diferencia de la media de las cinco mediciones de
de la tolerancia especificados fi para penetradores de diamante de Clase A en Tabla calificación y el promedio de las cinco mediciones de verificación, h Q 2 h V, será dentro
A3.8 . de la tolerancia especificados fi para penetradores de referencia en Tabla A3.9 para
cada bloque de prueba utilizado veri fi cación.

TABLA A3.8 bloques de prueba que se utilizarán para la clase A de diamante penetrador
Rendimiento Veri fi caciones y la tolerancia máxima
en el rendimiento relativo a la referencia del penetrador
TABLA A3.9 bloques de prueba para ser utilizada como referencia penetrador
Una Clase de
Rendimiento Veri fi caciones y la tolerancia máxima en el
Tolerancia como
El rendimiento relativo a un penetrador de Referencia Nacional
Gamas de ensayo Comparado

Tipo penetrador requeridos Referencia Tolerancia

bloques a penetrador referencia

penetrador en
Gamas de ensayo
hQ 2 hV comparación con
Tipo penetrador requeridos
un penetrador de
Las escalas regulares diamante 80 a 83 HRA 22 a ± 0,3 HRA ± 0,4 bloques
Referencia
28 HRC 42-50 HRC HRC ± 0,4 HRC
Nacional
60 a 65 HRC ± 0,3 HRC
hQ 2 hV

Super fi cial Escalas diamante 88-94 HR15N 60 a 69 ± 0,3 HR15N ± 0,3 Las escalas regulares diamante 22 a 28 HRC 62 a ± 0,3 HRC ± 0,3
HR30N 42-50 HR30N HR30N ± 0,4 65 HRC HRC
22 al 29 HR45N HR45N ± 0,4 Super fi cial Escalas diamante 88-94 HR15N 40 a 48 ± 0,3 HR15N ± 0,3
HR45N HR45N HR45N
Combinación Regular y Super fi cial 22 a 28 HRC 60 a 65 ± 0,4 HRC ± 0,3 Combinación Regular y Super fi cial 20 a 28 HRC 62 a 65 ± 0,3 HRC ± 0,3
Escalas diamante HRC 88-94 HR15N 60 a HRC ± 0,3 HR15N Escalas diamante HRC 88-94 HR15N 40 a HRC ± 0,3 HR15N
69 HR30N ± 0,3 HR30N 48 HR45N ± 0,3 HR45N

22
 E18 - 15
A3.8 Marcado
A3.8.1 deberán ser serializados Todos los penetradores. Cuando no es práctico para
marcar el número de serie en el penetrador, debido a las limitaciones de tamaño, el
número de serie se indique en los envases.
A3.8.2 penetradores de diamante deben ser marcados para indicar las
escalas que son certi fi cado de realizar. Por ejemplo, Puntas escala normal
pueden ser marcados con una “C” y super fi Puntas escala cial puede estar
marcado con una “N”. penetradores de combinación pueden ser marcados
tanto con una “C” y una “N”.
A3.8.3 individual o penetradores limitados escala deben ser marcados para indicar
la escala (s) que son certi fi cado de realizar. Cuando no es práctico para marcar la
escala en el penetrador, debido a las limitaciones de tamaño, la escala se indique en
los envases.
A3.9 Certi fi cado
A3.9.1 bola Indenters- Cada Clase B y Clase A soporte de bolas penetrador
tendrá un certi fi cado de calibración con la siguiente información:
Referencia A3.9.1.1 a este método de ensayo ASTM. Número
de serie A3.9.1.2 del penetrador. A3.9.1.3 Fecha de
estandarización.
A3.9.1.4 Una declaración declarando que el penetrador cumple con todos los
requisitos de la dureza del material, la protrusión bola y rentabilidad de la clase
particular de Rockwell indentador esférico.
agencia de acreditación A3.9.1.5 número de cationes certi fi. A3.9.1.6 La escala
(s) que el penetrador es certi fi a realizar cuando certi fi para las escalas
singulares o limitadas.
A3.9.2 penetrador bolas para Clase B y penetradores Clase A tendrán un
informe, aplicable a una o más bolas, con la siguiente información:
Referencia A3.9.2.1 a este método de ensayo ASTM. A3.9.2.2
La identificación del lote o lotes.
A3.9.2.3 una declaración en la que la bola cumple con todos los geométrica,
densidad, composición química y dureza requisitos para la clase particular de
Rockwell indentador esférico.
A3.9.3 Clase B Diamond Indenters- Cada penetrador de diamante Clase B
tendrá un certi fi cado de calibración con la siguiente información:
A4. NORMALIZACIÓN DE ROCKWELL BLOQUES DUREZA PRUEBA
A4.1 Alcance
A4.1.1 anexo A4 especi fi ca los requisitos y procedimientos para la estandarización de
Rockwell bloques de prueba de dureza que son trazables a especí fi co estándares de
dureza Rockwell. Estos bloques de prueba estandarizados se van a utilizar para la la
verificación del rendimiento de super fi máquinas de ensayo de dureza Rockwell cial y
Rockwell a modo de cationes verificabilidad diarias y cationes verificabilidad indirectos
como se describe en anexo A1 . Los bloques de prueba estandarizadas son también para
ser utilizados para el seguimiento de veri fi caciones de máquinas de normalización
Rockwell como se describe en anexo A2 .
23
Referencia A3.9.3.1 a este método de ensayo ASTM. Número de serie A3.9.3.2
del penetrador. A3.9.3.3 Fecha de estandarización. A3.9.3.4 Una declaración en la
que el penetrador cumple con todos los requisitos geométricos y de rendimiento
para un penetrador de clase B.
agencia de acreditación A3.9.3.5 número de cationes certi fi. A3.9.3.6 La escala
(s) que el penetrador es certi fi a realizar cuando certi fi para las escalas
singulares o limitadas.
A3.9.4 Clase A Diamond Indenters- Cada Clase de indentador de diamante
tendrá un certi fi cado de calibración con la siguiente información:
Referencia A3.9.4.1 a este método de ensayo ASTM. Número de serie A3.9.4.2 del
penetrador. A3.9.4.3 Fecha de estandarización. A3.9.4.4 Los resultados de todos los
cationes verificabilidad geométricas. A3.9.4.5 Todas las medidas de rendimiento de
clasificación y verificación con los niveles de dureza de los bloques de ensayo utilizado.
A3.9.4.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de normalización
de Referencia y la Clase fi ed Veri un indentador
h Q 2 h V para cada bloque de ensayo utilizado.
A3.9.4.7 Una declaración en la que el penetrador cumple con todos los
requisitos geométricos y de rendimiento para un Clase A penetrador.
agencia de acreditación A3.9.4.8 número de cationes certi fi. A3.9.5 Referencia
diamante Indenters- Cada indentador de diamante de referencia tendrá un certi fi
cado de calibración o informe con la siguiente información:
Número de serie A3.9.5.1 del penetrador. A3.9.5.2 Fecha de estandarización. A3.9.5.3
Los resultados de todos los cationes verificabilidad geométricas. Número de serie
A3.9.5.4 del penetrador de referencia. A3.9.5.5 Todas las medidas de rendimiento de
clasificación y verificación con los niveles de dureza de los bloques de ensayo utilizado.
A3.9.5.6 Las diferencias de rendimiento entre el penetrador de referencia y la
verificación fi penetrador ed Referencia h Q 2 h V para cada bloque de ensayo utilizado.
A4.1.2 El cumplimiento de esta norma y anexo proporciona trazabilidad a
patrones nacionales, a menos que se indique lo contrario.
Acreditación A4.2
A4.2.1 La agencia que realiza las estandarizaciones de bloques de prueba deberá ser
acreditado a los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un organismo de
acreditación reconocidos por la Cooperación Internacional de Acreditación de Laboratorios
(ILAC) como de funcionamiento a los requisitos de la norma ISO / IEC 17011. el
organismo de normalización dará a tener un certi fi cado / alcance de la acreditación
 E18 - 15

indicando las escalas de dureza Rockwell que están cubiertos por la penetradores de bolas A4.5.2 Clase A y Clase A o penetradores de diamante de
acreditación y las normas a las que las estandarizaciones bloque de prueba son referencia como se describe en anexo A3 (ver Nota 3 ) Se utilizará para la estandarización
trazables. de los bloques de prueba.
norte beneficios según objetivos A4.1-La acreditación es un nuevo requisito a partir de esta edición de la
A4.5.3 El procedimiento de normalización implica la realización de medidas de
norma.
dureza en la superficie del bloque de prueba usando las fuerzas y tipo de penetrador
A4.3 Fabricación que sean apropiados para la escala de dureza.

A4.3.1 La atención de los fabricantes de bloques de prueba se señala a la

A4.5.3.1 hacer al menos cinco mediciones distribuidas uniformemente sobre la
necesidad de utilizar un proceso de fabricación que dará a la necesaria homogeneidad,
superficie de prueba.
estabilidad de la estructura del material y, y la uniformidad de dureza de la superficie.
Para fines de control de calidad, bloques de prueba deben ser examinados para la A4.5.4 Determine el rango no uniformidad H R de las mediciones como:
homogeneidad y uniformidad de la dureza de la superficie de acuerdo con un
procedimiento de muestreo estadísticamente aceptable.
H R 5 H máx 2 H min (A4.1)

dónde:
A4.3.2 Los bloques de prueba, si son de acero, se desmagnetizado al final del
H max = más alto valor de dureza, y
proceso de fabricación.
H min = bajo valor de la dureza.
A4.3.3 Para asegurar que el material no se elimina de la superficie de ensayo después de
A4.5.4.1 El rango de no uniformidad H R de las mediciones de normalización
la estandarización, una marca de identificación se realiza sobre la superficie de prueba. La
proporciona una indicación de la falta de uniformidad de la dureza bloque de prueba.
marca debe ser tal que no puede ser eliminado por cualquier método distinta de la separación
de material de bloque de prueba. Para una aceptabilidad, el rango de no uniformidad H R deberá estar dentro de las
tolerancias de Tabla A4.2 . A4.5.5 El valor normalizado del bloque de prueba se define
como el promedio de las mediciones de normalización H.
A4.3.4 El bloque de prueba estandarizada deberá cumplir los requisitos físicos
de Tabla A4.1 .
A4.5.6 En algunos casos, un valor normalizado más precisa para el bloque de prueba se
Requisitos Generales A4.4
puede obtener mediante la corrección del valor de dureza media medida por un valor de
A4.4.1 La estandarización entorno de laboratorio, la máquina de desplazamiento de rendimiento para la máquina de normalización. El valor de
normalización, y el ciclo de pruebas de normalización deberá satisfacer los desplazamiento puede estar basado en el error mi valores medidos durante el último
requisitos de anexo A2 . indirecta la verificación de la máquina de normalización. Por ejemplo, una curva de
corrección de desplazamiento apropiado para cada máquina de la estandarización puede
A4.4.2 Todos los instrumentos utilizados para efectuar mediciones requeridas por
calcularse para una especificidad c escala Rockwell por fi tting una línea lineal a los valores
el presente anexo se han calibrado con las normas nacionales en las que existe un
de error medidos durante el indirecto veri fi cación.
sistema de trazabilidad, a menos que se indique lo contrario.

Procedimiento Normalización A4.5

A4.5.1 Un bloque de prueba está estandarizado por la calibración de la dureza media

TABLA A4.2 máxima uniformidad de Estandarizado
de la superficie de ensayo a una especificidad c estándar de dureza Rockwell. Sólo una Bloques de prueba

superficie del bloque de prueba deberá ser calibrado. Cuando sea posible, los bloques
Max. falta
de prueba deben ser calibrados con las normas nacionales Rockwell (véase nota A4.2 ). de uniformidad

El estándar de Rockwell a la que los bloques de prueba son trazables se hará constar en La dureza nominal de Estandarizado Distancia,

de prueba de bloque HR
el certi fi cación.
(unidades

de HR)

norte beneficios según objetivos A4.2-En los Estados Unidos, el laboratorio nacional de HRA PS 20 y <80 1.0
normalización dureza Rockwell es el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), PS 80 y <92 0.5
Gaithersburg, MD 20899. HRBW PS 0 y <45 1.5

norte beneficios según objetivos bloques de pruebas estandarizadas A4.3-primaria están disponibles como material de PS 45 y <100 1.0

referencia estándar de NIST, Gaithersburg, MD 20899. HRC PS 20 y <60 1.0

PS 60 y <70 0.5
HRD PS 40 y <60 1.0
PS 60 y <87 0.5
HREW, HRFW, HRGW, HRHW, HRKW, 1.0
TABLA A4.1 requisitos físicos de exámenes estandarizados Bloques HRLW, HRMW, HRPW, HRRW, HRSW,
HRVW
Prueba bloque de parámetros Tolerancia
HR15N PS 69 y <90 1.0
Espesor PS 6,0 mm (0,236 pulg.) PS 90 y <97 0.7
# 16.0 mm (0.630 pulg.) HR30N PS 41 y <77 1.0
la superficie de ensayo # 2600 mm 2 ( 4 en. 2) PS 77 y <92 0.7
La desviación de atness fl superficie (prueba e # 0,005 mm (0,0002 in.) HR45N PS 19 y <66 1.0
inferior) PS 66 y <87 0.7
La desviación de paralelismo superficie (prueba y la parte # 0,0002 mm por mm (0,0002 HR15TW, HR30TW, HR45TW 1.0
inferior) in. Por pulg.) HR15WW, HR30WW, HR45WW, HR15XW, 1.0
La media de rugosidad de la superficie R una # 0.003 mm (12 micropulgadas.) HR30XW, HR45XW, HR15YW, HR30YW,
(prueba e inferior) Media línea central HR45YW

24
 E18 - 15

El laboratorio debe ser advertido de que la validez de cálculo de una curva de A4.7 Certi fi cado
corrección de este modo depende de la linealidad de la fi cio de los datos de
A4.7.1 Cada bloque de prueba estandarizada se suministra con un certi fi cado
corrección a través de toda la escala.
del laboratorio de normalización indicando la siguiente información de
normalización:
A4.6 Marcado
Número de serie A4.7.1.1 del bloque de ensayo. A4.7.1.2 El valor de la dureza
Marcas A4.6.1 colocados en el lado del bloque serán en posición vertical cuando la
estandarizada, h, del bloque de prueba con la designación escala, redondeado a
superficie de prueba calibrada es la superficie superior.
no menos de un lugar decimal de acuerdo con la Práctica E29 , por ejemplo
A4.6.2 Cada bloque estándar estará marcado con el siguiente.
61,4 HRC.
A4.6.2.1 El valor de la dureza estandarizada, h, del bloque de prueba,
Valor A4.7.1.3 de la incertidumbre en el valor estandarizado con una
redondeado a no menos de un lugar decimal de acuerdo con la Práctica E29 , Por explicación detallada de cómo se calcula la incertidumbre.
ejemplo 61,4 HRC. A4.6.2.2 El valor de tolerancia apropiada para el error mi dada
en Tabla A1.3 . A4.7.1.4 Las medidas de dureza de normalización individuales.

Nombre A4.6.2.3 o la marca distintiva del organismo de normalización.
A4.6.2.4 una marca de identificación de la superficie de prueba, que será borrado si
la superficie es remolido.
A4.6.2.5 número de serie único.
A4.6.2.6 Año de la normalización. Es suficiente que el año de la
normalización puede incorporar en el número de serie del bloque.
A4.7.1.5 Una descripción del ciclo de pruebas utilizado, incluyendo los tiempos de
permanencia para la fuerza preliminar, fuerza total y la recuperación elástica.
A4.7.1.6 El cuerpo que mantiene la escala Rockwell a la que el bloque de
prueba es trazable. Por ejemplo, la escala nacional de Rockwell C mantiene en
el NIST.
A4.7.1.7 Fecha de estandarización. agencia de acreditación A4.7.1.8
número de cationes certi fi.

A5. Directrices para determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba

TABLA A5.1 Una guía Espesor mínimo para la selección de las escalas
Utilizando el indentador de diamante (ver Fig. A5.1 )

norte beneficios según objetivos 1-Para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicado es el valor
mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, el material de cualquier espesor mayor
que el correspondiente a la dureza puede ser probado en la escala indicada.

Rockwell Escala A
Grosor mínimo
do

lectura de Dureza aproximada lectura de

en. mm C-Scale UNA
dureza dureza

0,014 0.36 ... ... ...

0,016 0.41 86 69 ...
0,018 0.46 84 sesenta y cinco ...
0,020 0.51 82 61.5 ...
0,022 0.56 79 56 69
0,024 0.61 76 50 67
0,026 0.66 71 41 sesenta y cinco

0,028 0,71 67 32 62
0,030 0,76 60 19 57
0,032 0,81 ... ... 52
0,034 0.86 ... ... 45
0,036 0.91 ... ... 37
0,038 0.96 ... ... 28
0,040 1.02 ... ... 20

UNA Estos números de dureza aproximadas son para uso en la selección de una escala adecuada y que no se deben
utilizar como conversiones de dureza. Si es necesario para convertir las lecturas de prueba a otra escala, consulte las
tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell,
Rockwell super fi cial de la dureza y la dureza Knoop).

25
 E18 - 15

TABLA A5.2 Una guía Espesor mínimo para la selección de las escalas
Utilizando el 1/16. Penetrador de bola (1.588 mm) Diámetro
(ver Fig. A5.2 )

norte beneficios según objetivos 1-Para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicado es el valor
mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, el material de cualquier espesor mayor
que el correspondiente a la dureza puede ser probado en la escala indicada.

Rockwell Escala F
Grosor mínimo
segundo

lectura de Dureza aproximada lectura de

en. mm B-Scale UNA
dureza dureza

0,022 0.56 ... ... ...

0,024 0.61 98 72 94
0,026 0.66 91 60 87
0,028 0,71 85 49 80
0,030 0,76 77 35 71
0,032 0,81 69 21 62
0,034 0.86 ... ... 52
0,036 0.91 ... ... 40
0,038 0.96 ... ... 28
0,040 1.02 ... ... ...

UNA Estos números de dureza aproximadas son para uso en la selección de una escala adecuada y que no se deben
utilizar como conversiones de dureza. Si es necesario para convertir las lecturas de prueba a otra escala referirse a
las tablas de conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell,
Rockwell super fi cial de la dureza y la dureza Knoop).

TABLA A5.3 Una guía espesor mínimo para la selección de la balanza vía el indentador de diamante (véase Fig. A5.1 )

norte beneficios según objetivos 1-Para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicado es el valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, el material de cualquier espesor mayor que el
correspondiente a la dureza puede ser probado en la escala indicada.

Rockwell Escala de Super fi cial

Grosor mínimo
15N 30N 45N

Dureza Dureza Dureza

lectura de lectura de lectura de
en. mm aproximada aproximada aproximada
dureza C-Scale UNA dureza C-Scale UNA dureza C-Scale UNA

0,006 0.15 92 sesenta y cinco ... ... . .. ...

0,008 0.20 90 60 ... ... ... ...
0,010 0.25 88 55 ... ... ... ...
0,012 0.30 83 45 82 sesenta y cinco 77 69.5
0,014 0.36 76 32 78.5 61 74 67
0,016 0.41 68 18 74 56 72 sesenta y cinco

0,018 0.46 ... ... 66 47 68 61

0,020 0.51 ... ... 57 37 63 57
0,022 0.56 ... ... 47 26 58 52.5
0,024 0.61 ... ... ... ... 51 47
0,026 0.66 ... ... ... ... 37 35
0,028 0,71 ... ... ... ... 20 20.5
0,030 0,76 ... ... ... ... ... ...

UNA Estos números de dureza aproximadas son para uso en la selección de una escala adecuada, y no se deben utilizar como conversiones de dureza. Si es necesario para convertir las lecturas de prueba a otra escala, consulte las tablas de

conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell, Rockwell super fi cial de la dureza y la dureza Knoop).

26
 E18 - 15

TABLA A5.4 Una guía espesor mínimo para la selección de la balanza vía del 1/16 pulg. (1,588 mm) Diámetro de la bola del penetrador (véase Fig. A5.2 )

norte beneficios según objetivos 1-Para cualquier espesor dado, la dureza Rockwell indicado es el valor mínimo aceptable para la prueba. Para una dureza dada, el material de cualquier espesor mayor que el
correspondiente a la dureza puede ser probado en la escala indicada.

Rockwell Escala de Super fi cial

Grosor mínimo
15T 30T 45T

Dureza Dureza Dureza

lectura de lectura de lectura de
en. mm aproximada aproximada aproximada
dureza B-Scale UNA dureza B-Scale UNA dureza B-Scale UNA

0,010 0.25 91 93 ... ... ... ...

0,012 0.30 86 78 ... ... ... ...
0,014 0.36 81 62 80 96 ... ...
0,016 0.41 75 44 72 84 71 99
0,018 0.46 68 24 64 71 62 90
0,020 0.51 ... ... 55 58 53 80
0,022 0.56 ... ... 45 43 43 70
0,024 0.61 ... ... 34 28 31 58
0,026 0.66 ... ... ... ... 18 45
0,028 0,71 ... ... ... ... 4 32
0,030 0,76 ... ... ... ... ... ...

UNA Estos números de dureza aproximadas son para uso en la selección de una escala adecuada, y no se deben utilizar como conversiones de dureza. Si es necesario para convertir las lecturas de prueba a otra escala referirse a las tablas de

conversión de dureza E140 (Relación entre la dureza Brinell, Vickers dureza, la dureza de Rockwell, Rockwell super fi cial de la dureza y la dureza Knoop).

27
 E18 - 15

norte beneficios según objetivos 1-localizar un punto correspondiente a la combinación espesor dureza a ensayar. Únicas escalas que cae a la izquierda de este punto se puede utilizar para poner a prueba esta combinación.

HIGO. Límites A5.1 Espesor de Ensayo de dureza Rockwell Utilizando el indentador de diamante

28
 E18 - 15

norte beneficios según objetivos 1-localizar un punto correspondiente a la combinación espesor dureza a ensayar. Únicas escalas que cae a la izquierda de este punto se puede utilizar para poner a prueba esta combinación.

HIGO. Límites A5.2 Espesor de Rockwell Ensayo de dureza Uso del 1/16-in. Bola del indentador (1,588 mm) Diámetro

A6. CORRECCIÓN DE DUREZA valor cuando las pruebas en cilíndrica convexa SUPERFICIES

29
 E18 - 15

Correcciones TABLA A6.1 que se añaden a Rockwell C, A, y D valores obtenidos sobre convexos cilíndricos superficies de diversos diámetros UNA

Los diámetros de las superficies convexas cilíndricos

lectura en 1 / 4 in. (6,4 3 / 8 pulg. (10 1 / 2 pulg. (13 5 / 8 pulg. (16 3 / 4 pulg. (19 7 / 8 pulg. (22 1 pulg. 1 1 / 4 pulg. 1 1 / 2 pulg.
el dial mm) mm) mm) mm) mm) mm) (25 mm) (32 mm) (38 mm)

Las correcciones que se añaden a Rockwell C, A, D y Valores segundo

20 6.0 4.5 3.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0

25 5.5 4.0 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0
30 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5
35 4.0 3.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5
40 3.5 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5
45 3.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5
50 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5
55 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0
60 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0
sesenta y cinco 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0
70 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0
75 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0
80 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0
85 0.5 0.5 0.5 0 0 0 0 0 0
90 0.5 0 0 0 0 0 0 0 0

UNA Al probar las muestras cilíndricas, la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación de elevar tornillo, V-yunque, penetradores, acabado superficial, y la rectitud del cilindro.

segundo Estas correcciones son sólo aproximadas y representan los promedios para el 0,5 número Rockwell más cercano, de numerosas observaciones reales.

Correcciones TABLA A6.2 que se añaden a Rockwell B, F, y G valores obtenidos en convexos cilíndricos superficies de diversos diámetros UNA

Los diámetros de las superficies convexas cilíndricos

lectura de 1 / 4 in. (6,4 3 / 8 pulg. (10 1 / 2 pulg. (13 5 / 8 pulg. (16 3 / 4 pulg. (19 7 / 8 pulg. (22 1 pulg.
dureza mm) mm) mm) mm) mm) mm) (25 mm)

Las correcciones que se añaden a Rockwell B, F, y G Valores segundo

0 12.5 8.5 6.5 5.5 4.5 3.5 3.0

10 12.0 8.0 6.0 5.0 4.0 3.5 3.0
20 11.0 7.5 5.5 4.5 4.0 3.5 3.0
30 10.0 6.5 5.0 4.5 3.5 3.0 2.5
40 9.0 6.0 4.5 4.0 3.0 2.5 2.5
50 8.0 5.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0
60 7.0 5.0 3.5 3.0 2.5 2.0 2.0
70 6.0 4.0 3.0 2.5 2.0 2.0 1.5
80 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 1.5 1.5
90 4.0 3.0 2.0 1.5 1.5 1.5 1.0
100 3.5 2.5 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5

UNA Al probar las muestras cilíndricas, la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación de elevar tornillo, V-yunque, penetradores, acabado superficial, y la rectitud del cilindro.

segundo Estas correcciones son sólo aproximadas y representan los promedios para el 0,5 número Rockwell más cercano, de numerosas observaciones reales.

Correcciones TABLA A6.3 que se añaden a Rockwell super fi ciales 15N, 30N, 45N y valores obtenidos sobre superficies convexas cilíndricos de
varios diámetros UNA

Los diámetros de las superficies convexas cilíndricos

lectura de 1 / 8 in. (3,2 1 / 4 in. (6,4 3 / 8 pulg. (10 1 / 2 pulg. (13 3 / 4 pulg. (19 1 pulg.
dureza mm) mm) mm) mm) mm) (25 mm)

Las correcciones que se añaden a Rockwell super fi ciales Valores 15N, 30N, 45N y segundo

20 6.0 3.0 2.0 1.5 1.5 1.5

25 5.5 3.0 2.0 1.5 1.5 1.0
30 5.5 3.0 2.0 1.5 1.0 1.0
35 5.0 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0
40 4.5 2.5 1.5 1.5 1.0 1.0
45 4.0 2.0 1.5 1.0 1.0 1.0
50 3.5 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5
55 3.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.5
60 3.0 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5
sesenta y cinco 2.5 1.5 1.0 0.5 0.5 0.5
70 2.0 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5
75 1.5 1.0 0.5 0.5 0.5 0
80 1.0 0.5 0.5 0.5 0 0
85 0.5 0.5 0.5 0.5 0 0
90 0 0 0 0 0 0

UNA Cuando se prueba cilíndrica especímenes la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación de elevar tornillo, V-yunque, penetradores, acabado superficial, y la rectitud del cilindro.

segundo Estas correcciones son sólo aproximadas y representan los promedios, a la super fi número cial 0,5 Rockwell más cercano, de numerosas observaciones reales.

30
 E18 - 15

Correcciones TABLA A6.4 que se añaden a Rockwell 15T super fi cial, 30T, 45T y los valores obtenidos sobre superficies convexas cilíndricos de
varios diámetros UNA

Los diámetros de las superficies convexas cilíndricos

lectura de 1 / 8 in. (3,2 1 / 4 in. (6,4 3 / 8 pulg. (10 1 / 2 pulg. (13 5 / 8 pulg. (16 3 / 4 pulg. (19 1 pulg.
dureza mm) mm) mm) mm) mm) mm) (25 mm)

Las correcciones que se añaden a Rockwell super fi ciales Valores 15T, 30T, 45T y segundo

20 13.0 9.0 6.0 4.5 4.5 3.0 2.0

30 11.5 7.5 5.0 3.5 3.5 2.5 2.0
40 10.0 6.5 4.5 3.5 3.0 2.5 2.0
50 8.5 5.5 4.0 3.0 2.5 2.0 1.5
60 6.5 4.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.5
70 5.0 3.5 2.5 2.0 1.5 1.0 1.0
80 3.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5
90 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5

UNA Al probar las muestras cilíndricas, la exactitud de la prueba se verá seriamente afectada por la alineación de elevar tornillo, V-yunque, penetradores, acabado superficial, y la rectitud del cilindro.

segundo Estas correcciones son sólo aproximadas y representan los promedios para el 0,5 número Rockwell más cercano, de numerosas observaciones reales.

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. LISTA DE ESPECIFICACIONES ASTM DAN valores de dureza CORRESPONDIENTES A Resistencia a la tracción

X1.1 Los siguientes normas ASTM dan dureza Rockwell aproximada o valores especificaciones B19 , B36 / B36M , B96 / B96M , B103 / B103M ,
de dureza super fi ciales Rockwell correspondiente a la resistencia a la tracción B121 / B121M , B122 / B122M , B130 , B134 / B134M , B152 / B152M y B370 .
valora ed especificidad para los materiales cubiertos: Métodos de ensayo y
Definiciones A370 y

X2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR ROCKWELL INCERTIDUMBRE DUREZA

X2.1 Alcance
X2.1.1 La intención de este apéndice es proporcionar un enfoque básico para la
evaluación de la incertidumbre de los valores de medición de la dureza Rockwell con
el fin de simplificar y unificar la interpretación de incertidumbre por los usuarios de
bloques. La agencia de estandarización puede informar del valor de la incertidumbre en el bloque
de prueba certi fi cado.
norte beneficios según objetivos X2.1-Cuando se calcula, los valores de incertidumbre reportados por una agencia de
calibración de campo (ver X2.6 ) No son las incertidumbres de medición de la máquina de dureza en
funcionamiento, pero sólo el de las mediciones realizadas en el momento de la verificación para determinar

dureza Rockwell. máquina “error”.

norte beneficios según objetivos X2.2-Los procedimientos descritos en este apéndice para la determinación de
X2.1.2 Este apéndice proporciona procedimientos básicos para la determinación de la incertidumbres se basan principalmente en las mediciones realizadas como parte de los procedimientos de

incertidumbre de los siguientes valores de dureza: cationes fi y de normalización de veri de este método de ensayo. Esto se hace para proporcionar un método
que se basa en los procedimientos y las prácticas de los usuarios de dureza Rockwell familiares y los
X2.1.2.1 El “error” de la dureza de la máquina determinará como parte de una organismos de normalización. El lector debe tener en cuenta que existen otros métodos que pueden ser
indirecta Veri fi cación ( ver X2.6 ) - Como parte de un indirecta veri fi cación, una serie empleados para determinar las mismas incertidumbres, que pueden proporcionar estimaciones más precisas

de mediciones de dureza Rockwell están hechos en un bloque de prueba de de los valores de incertidumbre.

referencia. El promedio de los valores de medición se compara con el valor fi

certificada del bloque de referencia para determinar el “error” (ver 3.2.2 ) De la
máquina de dureza. El procedimiento descrito en el apartado X2.6
norte beneficios según objetivos X2.3-Esta estados tolerancias o límites estándar en la repetibilidad
aceptable y error de una máquina de dureza Rockwell ( Tabla A1.3 ) Y la falta de uniformidad de los
bloques estandarizados ( Tabla A4.2 ). Estos valores límite se establecieron inicialmente en base a
la experiencia de la prueba de muchos usuarios de la prueba de dureza Rockwell, y por lo tanto

proporciona un método para determinar la incertidumbre en esta medición “error” reflejar el rendimiento normal de una máquina dureza Rockwell que funcione correctamente,
incluyendo los errores normales asociados con el procedimiento de medición y el rendimiento de
de la máquina de dureza. El valor de la incertidumbre puede informar sobre la la
la máquina. Debido a que los límites se basan en la experiencia de la prueba, se cree que los
verificación certi fi cado y el informe. valores límite establecidos tienen en cuenta un nivel de incertidumbre que es típico de las medidas
X2.1.2.2 Dureza Rockwell valor medido por un usuario ( ver de dureza Rockwell válidos. Por consiguiente, al determinar el cumplimiento con Tabla A1.3 y

X2.7 ) - El procedimiento proporciona un método para determinar la incertidumbre en

los valores de dureza medidos por un usuario durante el uso normal de una máquina
de dureza Rockwell. El usuario puede informar el valor de incertidumbre con el valor
de medición.
X2.1.2.3 Certi fi cada valor de un bloque de prueba de dureza Rockwell
(ver X2.8 ) - El procedimiento proporciona un método para la determinación de la
incertidumbre en el valor fi ed cado de prueba estandarizada
Tabla A4.2 , Incertidumbre de medición del usuario no debe ser restado de los valores límite de
tolerancia dados en las tablas, como se hace comúnmente para otros tipos de mediciones
metrológicas. Los valores calculados para la repetibilidad, error o bloque no uniformidad deben ser
comparados directamente con los límites de tolerancia dados en las tablas.
norte beneficios según objetivos Se establecieron X2.4-La mayoría de productos tolerancias especi fi cación de
dureza Rockwell basado en pruebas y la experiencia de rendimiento. los

31
 E18 - 15

valores de tolerancia reflejan el rendimiento normal de una máquina que funcione correctamente
dureza Rockwell, incluyendo los errores aceptables normales asociados con el proceso de
medición de la dureza. Para estos productos, los límites de tolerancia indicados tienen en cuenta
un nivel de incertidumbre que es típico de mediciones de dureza Rockwell válidos. En
consecuencia, cuando las pruebas de aceptación mayoría de los productos para la dureza
Rockwell, incertidumbre de medición del usuario no debe ser restado de los valores límite de
tolerancia dados en la especificación. Los valores de dureza medidos se deben compararse
directamente con las tolerancias. Puede haber circunstancias excepcionales en las que la dureza
de un producto debe caer dentro de los intervalos determinados con un alto nivel de confianza. En
estas raras ocasiones, Debe obtenerse acuerdo especial entre las partes que intervienen antes de
que la incertidumbre en la medición de dureza se resta de los límites de tolerancia. Antes de que
se hizo un acuerdo de este tipo, se recomienda que el diseño del producto tiene en cuenta la
esperada influencia de factores materiales y metalúrgicas en la variación del producto, así como
los valores de la dureza de la incertidumbre típica de la industria.
X2.1.3 Este apéndice no se ocupa de las incertidumbres en el nivel de
normalización de referencia primario.
X2.3.3 Los procedimientos para el cálculo de la incertidumbre de los valores de medición
de la dureza Rockwell son similares tanto para una máquina de la normalización y la máquina
de ensayo. La principal diferencia está en el nivel de jerarquía de los bloques de ensayo de
referencia utilizados normalmente para el indirecto veri fi cación. Generalmente, las máquinas
de normalización son veri fi utilizando estándares de referencia primarios, y máquinas de
prueba están estandarizados utilizando estándares de referencia secundarios.
X2.3.4 Para estimar la incertidumbre general de los valores de medición de la
dureza Rockwell, contribuyendo componentes de la incertidumbre deben
determinarse. Debido a que muchas de las incertidumbres pueden variar
dependiendo de la escala de dureza y dureza nivel específico, una incertidumbre de
medición individual debe determinarse para cada nivel de la escala de dureza y
dureza de interés. En muchos casos, un solo valor de incertidumbre se puede aplicar
a una amplia gama de niveles de dureza basados ​en la experiencia y el conocimiento
del funcionamiento de la máquina de la dureza del laboratorio.

ecuaciones X2.2

X2.2.1 El promedio ( AVG), H, de un conjunto de norte mediciones de dureza H 1, H 2, La incertidumbre X2.3.5 debe determinarse con relación al más alto nivel de
..., H norte se calcula como: estándar de referencia o patrón de referencia nacional de otro país de un país.
En algunos casos, el nivel más alto de patrón de referencia puede ser un
AVG ~ H 1, H 2, ..., H! 5 H H 5 H 1 1 H 2 1 ... 1 H norte (X2.1) patrón de referencia comercial.
norte

X2.2.2 La desviación estándar ( DESVEST) de un conjunto de norte

mediciones de dureza H 1, H 2, ..., H norte se calcula como:
Procedimiento general X2.4

DESVEST ~ H 1, H 2, ..., H ¡norte! 5 Œ~ H 1 2 H H! 2 1 ... 1 ~ H norte 2 H H! 2

norte 2 1
X2.4.1 Este procedimiento calcula una incertidumbre estándar combinada u do mediante la
combinación de los componentes que contribuyen de incertidumbre u 1, u 2, ..., u norte, de tal manera

(X2.2) que:

donde H es la media del conjunto de norte mediciones de dureza H 1, H 2, ..., H norte tal u do 5 = u 12 1 u 22 1 ... 1 u norte 2 (X2.3)

como se define en eq X2.1 . X2.2.3 El valor absoluto ( ABDOMINALES) de un número X2.4.2 La incertidumbre de medida se expresa generalmente como una incertidumbre
es la magnitud del valor con independencia de la señal, por ejemplo: expandida T que se calcula multiplicando la incertidumbre estándar combinada u do por un
factor de cobertura numérica k, de tal manera que:

ABS ~ 0.12! 5 0,12 y

T 5 k 3 u do (X2.4)
ABS ~ 2 0.12! 5 0.12
X2.4.3 un factor de cobertura que se elige depende de lo bien que se estimó
la incertidumbre estándar (número de medidas), y el nivel de incertidumbre que
Requisitos Generales X2.3
se desee. Para este análisis, un factor de cobertura de k = 2 debe ser utilizado.
X2.3.1 El método para determinar la incertidumbre se presenta en este Este factor de cobertura proporciona un nivel de con fi anza del 95%
apéndice se considera sólo aquellas incertidumbres asociadas a la medición del aproximadamente.
rendimiento global de la máquina dureza Rockwell con respecto a las normas de
referencia. Estas incertidumbres de rendimiento reflejan el efecto combinado de
X2.4.4 El sesgo de medición segundo de la máquina de dureza es la diferencia
las incertidumbres separados asociados con los numerosos componentes
entre los valores de medición de dureza esperados como está representada por la
individuales de la máquina, tales como el sistema de aplicación de fuerza y
máquina de la dureza y la dureza “verdadero” de un material. Idealmente, sesgos
​sistema de medición de la profundidad de indentación. Por lo tanto, las
de medición deben corregirse. Cuando los sistemas de prueba no se corrigen
incertidumbres asociadas con los componentes individuales de la máquina no se
para sesgo de medición, como a menudo ocurre en la prueba de dureza
incluyen en los cálculos. Debido a este enfoque, es importante que los
Rockwell, el sesgo entonces contribuye a la incertidumbre general en una
componentes de la máquina están funcionando dentro de tolerancias. Se
medición. Hay una serie de posibles métodos para incorporar sesgos en un
recomienda encarecidamente que este procedimiento se aplica sólo después de
cálculo de incertidumbre, cada uno de los cuales tiene tanto ventajas como
pasar con éxito una veri fi cación directa.
desventajas. Un método simple y conservador es combinar el sesgo con el
cálculo de la incertidumbre expandida como:

X2.3.2 Los procedimientos dados en este apéndice son apropiados sólo

cuando la máquina dureza Rockwell ha pasado una indirecta veri fi cación de
T 5 ku do 1 ABS ~ B! (X2.5)
acuerdo con los procedimientos y calendarios de este método de ensayo
estándar. dónde ABS (B) es el valor absoluto de la polarización.

32

X2.4.5 Debido a que varios enfoques pueden ser utilizados para evaluar y expresar
la incertidumbre de medida, una breve descripción de lo que los valores de
incertidumbre reportados representan debe ser incluido en el valor de la incertidumbre
informado.
Fuentes de incertidumbre X2.5
X2.5.1 Esta sección describe las fuentes más significativas de incertidumbre
en una medición de la dureza Rockwell y proporciona procedimientos y fórmulas
para el cálculo de la incertidumbre total en el valor de la dureza. En secciones
posteriores, se muestra cómo estas fuentes de incertidumbre contribuyen a la
incertidumbre de la medición total para las tres circunstancias de medición
descritos en X2.1.2 .
X2.5.2 Las fuentes de incertidumbre que se discutirán son ( 1) falta de la
máquina dureza de repetibilidad, ( 2) la falta de uniformidad en la dureza del
material bajo prueba, ( 3) falta de la máquina de dureza de la reproducibilidad, ( 4)
la resolución de pantalla de medición de la máquina de dureza, y ( 5) la
incertidumbre en el valor fi ed cado de las normas de bloques de prueba de
referencia. También se discutirá Una estimación del sesgo de medición y su
inclusión en la incertidumbre expandida.
X2.5.3 La incertidumbre debido a la falta de repetibilidad (u Repetir)
y cuando se combina con falta de uniformidad (u Rep y NU) - La repetibilidad de una
máquina de dureza es una indicación de lo bien que puede producir
continuamente el mismo valor de dureza cada vez que se realiza una medición.
Imagínese hay un material, que es perfectamente uniforme de la dureza en toda
su superficie. También se imagina que las mediciones de dureza se realizan
repetidamente en este material uniforme durante un corto período de tiempo sin
variar las condiciones de prueba (incluyendo el operador). A pesar de que la
dureza real de cada lugar de la prueba es exactamente el mismo, sería
encontrado que debido a errores aleatorios cada valor de medida sería diferente
de todos los otros valores de medición (suponiendo medición suficiente
resolución).
Por lo tanto, la falta de repetibilidad impide que la máquina dureza de ser
capaz de medir siempre la verdadera dureza del material, y por lo tanto
contribuye a la incertidumbre en la medición.
X2.5.3.1 La contribución que la falta de repetibilidad de una máquina de
dureza hace a la incertidumbre de medición global se determina de manera
diferente dependiendo de si un único valor de medición o un promedio de varias
mediciones es que se informa. Adicionalmente, en los casos en que el valor de
medición promedio reportado se destina a ser una estimación de la dureza media
del material ensayado, las contribuciones a la incertidumbre debido a la falta de
la máquina de la repetibilidad y la falta de uniformidad en la dureza del material
de ensayo son difíciles de separar y debe determinarse juntos. Las
contribuciones a la incertidumbre para cada una de estas circunstancias pueden
estimarse como sigue.
X2.5.3.2 Dureza única Medición- Por un futuro medición de la dureza única,
la contribución a la incertidumbre estándar u Repetir, debido a la falta de
repetibilidad, puede estimarse por la desviación estándar de los valores de una
serie de mediciones de dureza realizadas en una muestra de ensayo uniforme
como:
u Repetir 5 DESVEST ~ H 1, H 2, ..., H ¡norte!
E18 - 15
dónde H 1, H 2, ..., H norte son las norte valores de dureza. En general, se mejora la
estimación de la repetibilidad a medida que aumenta el número de mediciones de
dureza. Por lo general, los valores de dureza medidos durante un indirecta veri fi
cación proporcionarán una estimación adecuada de u Repetir; Sin embargo, la cautela
dada en
Nota X2.6 debería ser considerado. Puede ser más apropiado para el usuario para
determinar un valor de u Repetir al hacer mediciones de dureza se cierran juntos (dentro de
las limitaciones de separación) en un material uniforme, tal como un bloque de prueba.
norte beneficios según objetivos X2.5-La incertidumbre u Repetir, debido a la falta de repetibilidad de una máquina
de dureza como se discutió anteriormente, no debe confundirse con la de fi “repetibilidad” históricamente
Ned que es un requisito que deben cumplir como parte de un indirecta veri fi cación (ver 3.2.3 ). Los
cálculos de la incertidumbre
u Repetir y del histórico de fi nida repetibilidad no producen el mismo valor. La incertidumbre u Repetir
es la contribución a la incertidumbre general de un valor de medición de la dureza debido a la
falta de repetibilidad de la máquina, mientras que la repetibilidad Ned históricamente de fi es
la gama de valores de dureza medidos durante un indirecta veri fi cación.
norte beneficios según objetivos X2.6-Todos los materiales exhiben algún grado de falta de uniformidad de
dureza a través de la superficie de prueba. Por lo tanto, la evaluación anterior de la contribución a la
incertidumbre debido a la falta de repetibilidad también incluirá una contribución debido a la dureza no
uniformidad del material medido. Al evaluar la repetibilidad como se discutió anteriormente, cualquier
contribución a la incertidumbre debido a la dureza no uniformidad se debe minimizar tanto como sea
posible. El laboratorio debe advertir que si las mediciones de la repetibilidad se basan en pruebas
realizadas a través de la superficie del material, entonces el valor de la repetibilidad es probable
incluir una contribución a la incertidumbre significativa debido a la no uniformidad del material.
repetibilidad de una máquina, en es mejor evaluada por hacer mediciones de dureza muy juntos
(dentro de las limitaciones de separación).
X2.5.3.3 Promedio de Measurements- múltiple Cuando el promedio de múltiples
valores de la prueba de dureza se registra baja, la contribución a la incertidumbre
H, debido a la falta de
estándar u Repetir
repetibilidad de la máquina de dureza, se puede estimar dividiendo la contribución a
la incertidumbre estándar u Repetir ( previamente calculado a partir de una serie de
mediciones de dureza realizadas en una muestra de ensayo uniforme, ver X2.5.3.1 )
Por la raíz cuadrada del número de valores de la prueba de dureza se promediaron,
como:
H 5 u Repetir
u Repetir (X2.7)
= norte T
dónde u Repetir se calcula eq X2.6 y norte T se promedió el número de valores de
la prueba de dureza individuales.
X2.5.3.4 Estimación del material Hardness- Las mediciones de dureza se
hacen a menudo en varios lugares y los valores promediados a fin de estimar
la dureza promedio del material como un todo. Por ejemplo, esto se puede
hacer cuando se hacen mediciones de control de calidad durante la fabricación
de muchos tipos de productos; cuando la determinación de la máquina “error”
como parte de un indirecto de fiscalización fi; y cuando la calibración de un
bloque de prueba. Debido a que todos los materiales exhiben algún grado de
dureza no uniformidad en toda la superficie de ensayo, el grado de no
uniformidad de un material que también contribuye a la incertidumbre en esta
estimación de la dureza promedio del material. Cuando el promedio de los
valores de medición múltiple de dureza se calcula como una estimación del
material de la media o la dureza del producto, se puede desear para indicar la
incertidumbre en este valor con respecto a la verdadera dureza del material.
(X2.6)
33

la media”de los valores de medición de dureza. Esto se calcula como la
desviación estándar de los valores de dureza, dividido por la raíz cuadrada del
número de mediciones como:
u Rep y NU 5 DESVEST ~ H T 1, H T 2, ..., H ¡Tennesse!
= norte T
dónde H T 1, H T 2, ..., H Tennesse son las norte T valores de medición. X2.5.4 La
incertidumbre por la falta de reproducibilidad (u Reprod) - La variación día a día en el
rendimiento de la máquina de dureza se conoce como su nivel de reproducibilidad.
Variaciones tales como diferentes operadores de la máquina y los cambios en el
entorno de prueba a menudo influir en el rendimiento de la máquina dureza. El nivel
de reproducibilidad se determina mejor mediante la supervisión del rendimiento de la
máquina de dureza durante un período prolongado de tiempo durante el cual la
máquina de dureza se somete a los extremos de las variaciones en las variables de
prueba. Es muy importante que la máquina de prueba esté en control durante la
evaluación de la reproducibilidad. Si la máquina está en la necesidad de
mantenimiento o se hace funcionar de forma incorrecta, la falta de reproducibilidad
será más estimado.
X2.5.5 Una evaluación de la falta de reproducibilidad de una máquina de dureza
debe basarse en mediciones periódicas de seguimiento de la máquina de dureza,
tales como mediciones de fiscalización diarias realizadas en el mismo bloque de
prueba con el tiempo. La contribución a la incertidumbre puede ser estimado por la
desviación estándar de la media de cada conjunto de supervisión de valores, como:
u Reprod 5 DESVEST ~ M 1, METRO 2, ..., METRO ¡norte!
dónde METRO 1, METRO 2, ..., METRO norte son promedios individuales de cada una de las
norte conjuntos de múltiples valores de medición monitoreo.
norte beneficios según objetivos X2.7-La contribución a la incertidumbre debido a la falta de
reproducibilidad, tal como se calcula en eq X2.10 , También incluye una contribución debido a la
falta de repetibilidad y la no uniformidad del bloque de prueba de control de la máquina; Sin
embargo, estas contribuciones se basan en el promedio de varias mediciones y no debe signi fi
cativamente sobreestimar la incertidumbre de la reproducibilidad.
X2.5.6 La incertidumbre debido a la resolución de la pantalla de medición de
dureza (u resol) - La resolución finita de la indicación del valor de dureza impide que la
máquina dureza de proporcionar un valor de dureza absolutamente exacto. Sin
embargo, la influencia de la resolución de la pantalla sobre la incertidumbre de la
medición es por lo general sólo significativo cuando la resolución de pantalla dureza
no es mejor que 0,5 unidades de dureza Rockwell, como para algunos monitores de
marcación. La contribución a la incertidumbre u resol,
debido a la influencia de la resolución de pantalla, puede ser descrito por una
distribución rectangular y se estima como:
u Resol 5 r / 2
= 3 5 r = 12
dónde r es el límite de resolución que un valor de dureza puede estimarse a partir de
la pantalla de medición en unidades de dureza Rockwell.
X2.5.7 La incertidumbre estándar en el Certi fi cado de dureza media valor del
bloque de prueba de referencia (U RefBlk) - bloques de prueba de referencia
proporcionan el enlace a la norma Rockwell a que se reivindica la trazabilidad. El
certi fi cado acompaña bloques de prueba de referencia debería proporcionar una
incertidumbre en el valor ed fi cado indicado, y debe indicar a qué estándar Rockwell
la
E18 - 15
valor de bloque de prueba de referencia es trazable. Esta incertidumbre contribuye a la
incertidumbre de la medición de las máquinas de dureza calibrados o Veri fi ed con los
bloques de prueba de referencia. Tenga en cuenta que la incertidumbre informó el bloque
de prueba de referencia certi fi cados se afirma típicamente como una incertidumbre
(X2.8) expandida. Como se indica por eq X2.4 , La incertidumbre expandida se calcula
multiplicando la incertidumbre estándar por un factor de cobertura (a menudo 2). Este
análisis utiliza la incertidumbre estándar y no el valor incertidumbre expandida. Por lo
tanto, el valor de incertidumbre debido a la incertidumbre en el valor fi certificada del
bloque de ensayo de referencia por lo general puede ser calculado como:
u RefBlk 5 T RefBlk (X2.11)
k RefBlk
dónde T RefBlk es la incertidumbre expandida del valor fi certificada del bloque de
ensayo de referencia, y k RefBlk es el factor de cobertura utilizado para calcular la
incertidumbre en el valor fi certificada del patrón de referencia (normalmente 2).
X2.5.8 El sesgo de medición (B) - El sesgo de medición es la diferencia entre los
valores de medición de dureza como está representada por la máquina de la
dureza y la dureza “verdadero” de un material. El sesgo de medición B se puede
estimar por el “error” determinada como parte de la indirecta de fiscalización fi
como:
segundo 5 H H 2 H H RefBlk (X2.12)
donde H es el valor de dureza media, medida por la máquina de dureza
durante la indirecta veri fi cación, y H RefBlk es el valor de dureza media fi certificada
(X2.9) de la norma bloque de prueba de referencia utilizado para el indirecto veri fi
cación.
Procedimiento para calcular la incertidumbre X2.6: Indirecta
La verificación
X2.6.1 Como parte de una indirecta veri fi cación, el “error” de la máquina de
dureza se determina a partir del valor medio de las mediciones realizadas en un
bloque de prueba de referencia (véase 3.2.2 ). Este valor proporciona una indicación
de lo bien que la máquina de dureza se puede medir la “verdadera” dureza de un
material. Desde siempre hay incertidumbre en una medición de la dureza, se deduce
que debe haber incertidumbre en la determinación del valor medio de las
mediciones, y por lo tanto la determinación de la máquina “error”. Esta sección
proporciona un procedimiento que puede ser utilizado, por ejemplo por una agencia
de calibración de campo, para estimar la incertidumbre T Mach en la medición de “error”
de la máquina de dureza determinada como la diferencia entre el promedio de los
valores de medición y el valor fi certificada del bloque de referencia utilizado para la
veri fi cación.
X2.6.2 Las contribuciones a la incertidumbre estándar de la medición “error” u Mach,
(X2.10)
son ( 1) u Rep y NU ( Árbitro. Bloquear), la incertidumbre debida a la falta de
repetibilidad de la máquina de dureza combinada con la incertidumbre debido a
la falta de uniformidad en el bloque de prueba de referencia ( eq X2.9 ), Que se
determina a partir de las mediciones de dureza realizadas en un bloque de
ensayo de referencia para determinar el “error” de la máquina de dureza, ( 2) u resol,
la incertidumbre debido a la resolución de la pantalla dureza medida de la
máquina ( eq X2.11 ), Y ( 3) u RefBlk, la incertidumbre estándar en el valor fi
certificada del bloque de prueba de referencia ( eq X2.12 ). La notación ( Árbitro.
Bloquear) se añade a la expresión u Rep y NU aclarar que la incertidumbre es
34

determinado a partir de mediciones realizadas en el bloque de referencia utilizado para el
indirecto veri fi cación.
X2.6.3 La incertidumbre estándar combinada u Mach y la incertidumbre expandida T Mach se
calculan mediante la combinación de los componentes de la incertidumbre apropiados
descritos anteriormente para cada nivel de dureza de cada escala Rockwell como:
u Mach 5 = u Rep y NU
2 2 1 u RefBlk2
~ Árbitro. ¡Bloquear! 1 u Resol
y es 0,48 HRC. Aunque esta evaluación se hizo en material que tiene una dureza
T Mach 5 ku Mach
X2.6.4 Para este análisis, un factor de cobertura de k = 2 debe ser utilizado. Este factor
de cobertura proporciona un nivel de con fi anza del 95% aproximadamente.
norte beneficios según objetivos X2.8-La contribución a la incertidumbre u Mach calculado de eq X2.14 no
incluye una contribución debida a la falta de reproducibilidad de la máquina. Esto se debe a que
se supone que el indirecto veri fi cación se hace mientras la máquina dureza está funcionando a
su nivel de rendimiento óptimo con las mejores condiciones ambientales posibles.
norte beneficios según objetivos X2.9-La incertidumbre expandida T Mach será comúnmente mayor que el valor
de la máquina de dureza “error”.
X2.6.5 Informar de la medición incertidumbre- Esta incertidumbre expandida T Mach
puede ser informado por una agencia de fiscalización a su cliente como una
indicación de la incertidumbre en la máquina de dureza “error” reportado como
parte de la indirecta de fiscalización de la máquina de dureza Rockwell. El valor
de
T Mach debe ser complementado con una declaración de que define a qué escala
Rockwell y el nivel de dureza de la incertidumbre es aplicable, con una
exposición de motivos como por ejemplo, “La incertidumbre expandida de la
máquina de dureza‘error’reportado como parte de la indirecta veri fi cación para
la escala Rockwell indicado ( s) y la dureza de nivel (s) es con respecto a los
estándares de referencia de dureza Rockwell mantenidos a ______________ (por
ejemplo, NIST), y se calculó de acuerdo con el Apéndice X2 de ASTM E18 con
un factor de cobertura de 2 representa un nivel de confianza con fi de
aproximadamente 95 % “.
X2.6.6 El valor de la incertidumbre estándar u Mach se puede utilizar como una
contribución a la incertidumbre cuando se determina la incertidumbre de la medición
de las futuras mediciones realizadas con la máquina de dureza (ver X2.7 y X2.8 ).
X2.6.7 Ejemplo X2.1- Como parte de una indirecta de fiscalización de una máquina
de dureza Rockwell, una agencia de fiscalización necesita reportar una estimación
de la incertidumbre de la máquina de dureza “error”. Para este ejemplo, una
evaluación sólo se hará para las mediciones realizadas en la gama baja de la
escala HRC. La máquina de dureza tiene una pantalla digital con una resolución de
0,1 HRC. La agencia realiza cinco mediciones de fiscalización en un bloque de
dureza HRC rango bajo. El valor certificada fi informado del bloque de ensayo de
referencia es 25,7 HRC con una incertidumbre expandida de T RefBlk = 0,45 HRC. Los
cinco valores de medición de fiscalización son: 25,4, 25,3, 25,5, 25,3, y 25,7 HRC,
lo que resulta en un valor medio de 25,44 HRC, un valor (rango) repetibilidad de 0,4
HRC y un “error” de -0,26 HRC. Por lo tanto:
u Rep y NU ~ Árbitro. ¡Bloquear! 5 DESVEST ~ 25,4, 25,3, 25,5, 25,3, 25,7!
=5
o u Rep y NU ~ Árbitro. ¡Bloquear! 5 0,075 HRC
E18 - 15
u Resol 5 0.1
= 12 5 0,029 HRC, y
u RefBlk 5 0.45 2 5 0,225 HRC
Así,
u Mach 5 = 0,075 2 1 0,029 2 1 0,225 2 5 0,239 HRC, y
T Mach 5 ~ 2 3 0,239! 5 0.48 HRC
(X2.13)
Por lo tanto, la incertidumbre en el -0,26 HRC “error” en la máquina de dureza
de aproximadamente 25 HRC, la incertidumbre se puede considerar que se
(X2.14)
aplican a toda la gama baja de la escala HRC. Este cálculo se debe hacer para
las medias y altas rangos de la escala HRC, así como para los intervalos de las
otras escalas Rockwell que son veri fi.
norte beneficios según objetivos X2.10-El lector debe tener en cuenta que en el cálculo del valor de la incertidumbre fi
nal en todos los ejemplos de este apéndice, se llevó a cabo el redondeo de los resultados entre los pasos. En
consecuencia, si ecuaciones individuales se resuelven usando los valores redondeados que se dan en cada paso
de este ejemplo, algunos resultados calculados pueden diferir en el valor en el último lugar decimal partir de los
resultados indicados.
Procedimiento para calcular la incertidumbre X2.7: Rockwell
Los valores de medición de dureza
X2.7.1 La incertidumbre T meas en un valor de dureza medido por un usuario puede
ser considerado como una indicación de lo bien que el valor medido de acuerdo con
el valor “verdadero” de la dureza del material.
X2.7.2 Medición individual Value- Cuando la incertidumbre de medición para
un único valor de medición de la dureza se ha de determinar, las contribuciones
a la incertidumbre estándar u meas
son ( 1) u Repetir, la incertidumbre debida a la falta de repetibilidad de la máquina ( eq
X2.6 ), ( 2) u Reprod, la contribución a la incertidumbre debido a la falta de
reproducibilidad ( eq X2.10 ), ( 3) u resol, la incertidumbre debido a la resolución de la
pantalla dureza medida de la máquina ( eq X2.11 ), Y ( 4) u Mach, la incertidumbre en la
determinación del “error” de la máquina de dureza ( eq X2.14 ). La incertidumbre
estándar combinada u meas se calcula mediante la combinación de los componentes
de la incertidumbre apropiados descritos anteriormente para el nivel de dureza
aplicable y la escala Rockwell como:
u meas 5 = u Repetir2 1 u Reprod 2 1 u Resol 2 1 u Mach 2 (X2.15)
X2.7.3 La medición promedio Value- En el caso de que la incertidumbre de
medición ha de ser determinado por un valor medio de múltiples mediciones de la
dureza, hecha ya sea en la misma pieza de prueba o múltiples piezas de ensayo,
las contribuciones a la incertidumbre estándar u meas son ( 1) u Repetir-, la incertidumbre
debido a la falta de la máquina de repetibilidad basado en el promedio de varias
mediciones ( eq X2.8 ), ( 2) u Reprod, la contribución a la incertidumbre debido a la falta
de reproducibilidad ( eq X2.10 ), ( 3) u resol, la incertidumbre debido a la resolución de
la pantalla dureza medida de la máquina ( eq X2.11 ), Y ( 4) u Mach, la incertidumbre en
la determinación del “error” de la máquina de dureza ( eq X2.14 ). La incertidumbre
estándar combinada u meas se calcula mediante la combinación de los componentes
de la incertidumbre apropiados descritos anteriormente para el nivel de dureza
aplicable y la escala Rockwell como:
2 1 u Reprod 2 1 u Resol 2 1 u Mach 2
u meas 5 = u Repetir ¯ (X2.16)
35

X2.7.4 La incertidumbre de medición discutió anteriormente para los valores
individuales y promedio de dureza solamente representa las incertidumbres del
proceso de medición y son independientes de cualquier prueba material no
uniformidad.
X2.7.5 Valor promedio de medida como una estimación de la media de material
Hardness- laboratorios de medición e instalaciones de fabricación a menudo medir
la dureza Rockwell de una muestra de ensayo o producto para el propósito de la
estimación de la dureza promedio del material de ensayo. Por lo general, múltiples
medidas de dureza se realizan a través de la superficie de la pieza de ensayo, y
luego la media de los valores de dureza se informaron como una estimación de la
dureza promedio del material. Si se desea reportar la incertidumbre como una
indicación de lo bien que el valor medio de medición representa la verdadera
dureza promedio del material, a continuación, las contribuciones a la incertidumbre
estándar u meas son ( 1) u Rep y NU ( Material), la incertidumbre debida a la falta de
repetibilidad combinado con la incertidumbre de la máquina debido a la no
uniformidad del material ( eq X2.9 ), Que se determina a partir de las mediciones de
dureza realizadas en el material de ensayo, ( 2) u Reprod, la contribución a la
incertidumbre debido a la falta de reproducibilidad ( eq X2.10 ), ( 3) u resol, la
incertidumbre debido a la resolución de la pantalla dureza medida de la máquina ( eq
X2.11 ), Y ( 4) u Mach, la incertidumbre en la determinación del “error” de la máquina
de dureza ( eq X2.14 ). La notación ( Material ) se añade a la expresión u Rep y NU aclarar
que la incertidumbre se determina a partir de mediciones realizadas sobre el
material bajo prueba. La incertidumbre estándar combinada
u meas se calcula mediante la combinación de los componentes de la incertidumbre apropiados
descritos anteriormente para el nivel de dureza aplicable y la escala Rockwell como:
2 1 u Resol 1 u Mach 2
u meas 5 = u Rep y NU
2
~ ¡Material! 1 u Reprod 2
X2.7.6 Cuando comunicación de la incertidumbre como una indicación de lo bien
que el valor medio de medición representa la verdadera dureza promedio del
material, es importante para asegurar que un número suficiente de mediciones se
realizan en los lugares de ensayo apropiados para proporcionar un muestreo
apropiado de cualquier las variaciones en la dureza del material.
X2.7.7 La incertidumbre expandida T meas se calcula para los tres casos mencionados
anteriormente como:
T meas 5 ku meas 1 ABS ~ B!
Para este análisis, un factor de cobertura de k = 2 debe ser utilizado. Este factor de
cobertura proporciona un nivel de con fi anza del 95% aproximadamente.
X2.7.8 Comunicación de la incertidumbre de medida:
X2.7.8.1 Individual y media de Medición valores- Cuando el valor de medición
reportado es para una sola prueba de dureza o el promedio de varias pruebas de
dureza, entonces el valor de T meas
debe ser complementado con una exposición de motivos como por ejemplo, “La
incertidumbre ampliada de medición del valor de la dureza informado (o valor de
dureza media) es con respecto a los estándares de referencia de dureza Rockwell
mantenidos a ______ ________ [por ejemplo, NIST], y se calculó de acuerdo con el
Apéndice X2 de ASTM E18 con un factor de cobertura de 2 representa un nivel
de confianza con fi de aproximadamente el 95% “.
X2.7.8.2 Valor promedio de medida como una estimación de la media de
material Hardness- Cuando se desea reportar la
E18 - 15
incertidumbre como una indicación de lo bien que el valor medio de medición
representa la verdadera dureza promedio del material, entonces el valor de T meas
debe ser complementado con una exposición de motivos como por ejemplo,
“La incertidumbre expandida de la dureza media informado del material bajo
prueba se basa en contribuciones a la incertidumbre del proceso de medición y
de la dureza no uniformidad del material. La incertidumbre es con respecto a
los estándares de referencia de dureza Rockwell mantenidos a ______________
[por ejemplo, NIST], y se calculó de acuerdo con el Apéndice X2 de ASTM E18
con un factor de cobertura de 2 representa un nivel de confianza con fi de
aproximadamente 95%.”Si la prueba informe no indica el número de
mediciones que se promediaron y los lugares que se hicieron las mediciones,
entonces esta información debe también ser incluido como parte de la breve
explicación de cómo se calculó la incertidumbre.
X2.7.8.3 Ejemplo X2.2- Para este ejemplo, una empresa prueba su producto al
hacer seis medidas de dureza Rockwell través de su superficie como una estimación
de la dureza del producto. La máquina de dureza tiene una pantalla de línea que se
considera que tienen una resolución de lectura de 0,5 HRC. Los valores de las
mediciones de la dureza del producto fueron 33, 31,5, 31,5, 32, 31, 32.5, lo que
resulta en un valor medio de 31,92 HRC. La instalación de pruebas le gustaría para
determinar la incertidumbre de medida en el valor promedio de la dureza. Una
dureza de 31,92 HRC está más cerca de la gama baja de la escala HRC (ver Tabla
A1.3 ). La última indirecta la verificación de la gama baja de la escala HRC informado
T Mach = 0,8 HRC y un “error” de -0,3 HRC. Por lo tanto:
u Rep y NU ~ ¡Material! 5 DESVEST ~ 33, 31.5, 31.5, 32, 31, 32.5! o
=6
u Rep y NU ~ ¡Material! 5 0,300 HRC
(X2.17)
Para este ejemplo, supongamos que la máquina de dureza se ha controlado
durante un período prolongado de tiempo, y a partir de eq X2.10 , Se determinó que u Reprod
= 0,21 HRC para la gama baja de la escala HRC. Otras contribuciones a la
incertidumbre se calculan como:
u Resol 5 0.5
= 12 5 0,144 HRC y
u Mach 5 0.8 2 5 0.4 HRC, por lo tanto
(X2.18)
u meas 5 = 0,300 2 1 0.21 2 1 0,144 2 1 0.4 2 5 0,561 HRC
y desde B = -0.3 HRC, T Meas = ( 2 × 0,561) + ABDOMINALES( -0,3), o T meas = 1,42
HRC para el valor medio de las mediciones de dureza realizadas en el elemento
único producto.
Procedimiento X2.8 para calcular la incertidumbre: Certi fi ed
Valor de la Prueba estandarizada de bloques
X2.8.1 La estandarización de los laboratorios dedicados a la calibración de bloques de
prueba de referencia deben determinar la incertidumbre en el valor fi certificada informado.
Esta incertidumbre UCert proporciona una indicación de lo bien que el valor certi fi cado
estaría de acuerdo con la “verdadera” dureza promedio del bloque de prueba.
Prueba X2.8.2 bloques son certi fi como tiene un valor medio de dureza sobre
la base de las medidas de calibración realizados a través de la superficie del
bloque de prueba. Este análisis es esencialmente idéntico al análisis dado en 5.3.1
para medir la
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 E18 - 15

dureza media de un producto. En este caso, el producto es un bloque de prueba de mantenido a ______________ [por ejemplo, NIST], y se calculó en X2
referencia calibrada. Las contribuciones a la incertidumbre estándar u cert de la fi cado conformidad withAppendix de ASTM E18 con un factor de cobertura de 2
ed valor medio del bloque de prueba son ( 1) u Rep y NU ( Calib. Bloquear), la representa un nivel de confianza con fi de aproximadamente el 95% “.
incertidumbre debida a la falta de repetibilidad combinado con la incertidumbre de la
máquina de normalización debido a la no uniformidad del bloque de calibrado ( eq
X2.8.6 Ejemplo X2.3- Un laboratorio de ensayo de bloque de normalización
X2.9 ), Que se determina a partir de las mediciones de calibración realizadas en el
nivel secundario ha completado la calibración de un bloque de prueba en el
bloque de prueba, ( 2) u Reprod, la contribución a la incertidumbre debido a la falta de
intervalo de dureza de 40 HRC. Los valores de las mediciones de calibración del
reproducibilidad ( eq X2.10 ), ( 3) u resol, la incertidumbre debido a la resolución de la
bloque fueron 40,61, 40,72,
pantalla de medición de la máquina de normalización ( eq X2.11 ), Y ( 4) u Mach, la
40,65, 40,61, y 40,55 HRC, lo que resulta en un valor medio de
incertidumbre en la determinación del “error” de la máquina, sobre la normalización ( eq
40,63 HRC y un rango de repetibilidad E18 de 0,17 HRC. El laboratorio debe
X2.14 ). La notación ( Calib.Block) se añade a la expresión u Rep y NU aclarar que la
determinar la incertidumbre en el valor de dureza media fi certificada del bloque.
incertidumbre se determina a partir de mediciones de calibración realizadas en el
bloque de calibrado.
Una dureza de 40 HRC se considera dentro de la gama media de la escala de
HRC (ver Tabla A1.3 ). La última indirecta la verificación de la gama media de la
escala HRC informado T Mach = 0,16 HRC y un “error” de 0,11 HRC. La máquina de
normalización tiene una pantalla digital con una resolución de 0,01 HRC. Por lo
X2.8.3 La incertidumbre estándar combinada u cert y la incertidumbre expandida u cert se
tanto:
calculan mediante la combinación de los componentes de la incertidumbre apropiados
descritos anteriormente para cada nivel de dureza de cada escala Rockwell como:

u Rep y NU ~ Calib. ¡Bloquear! 5 DESVEST ~ 40.61, 40.72, 40.65, 40.61, 40.55! o

2 1 u Resol 2 1 u Mach 2
=5
u cert 5 = u Rep y NU
2
~ Calib. ¡Bloquear! 1 u Reprod
u Rep y NU ~ Calib. ¡Bloquear! 5 0,028 HRC
(X2.19)
Para este ejemplo, vamos a suponer que la máquina de normalización ha sido
y
objeto de seguimiento durante un período prolongado de tiempo, y desde eq X2.10 , Se
T cert 5 ku cert 1 ABS ~ B! (X2.20) determinó que u Reprod = 0.125 HRC para la gama media de la escala de HRC. Otras

X2.8.4 Para este análisis, un factor de cobertura de k = 2 debe ser utilizado. Este factor contribuciones a la incertidumbre se calculan como:

de cobertura proporciona un nivel de con fi anza del 95% aproximadamente.

u Resol 5 0.01
X2.8.5 Informar de la medición incertidumbre- El valor de T cert es una estimación = 12 5 0,003 HRC y
de la incertidumbre en el reportado fi cado ed valor medio dureza de un bloque de
u Mach 5 0.16 2 5 0.08 HRC por lo tanto,
prueba de referencia. El valor informado debe ser complementado con una
declaración de que define a qué escala y la dureza Rockwell nivel la incertidumbre
u cert 5 = 0,028 2 1 0,125 2 1 0,003 2 1 0.08 2 5 0,151 HRC
es aplicable, con una exposición de motivos como por ejemplo, “La incertidumbre
expandida en el valor fi certificada del bloque de prueba es con respecto a los y desde B = + 0,11 HRC, T Cert = ( 2 × 0,151) + ABS (+ 0.11),
estándares de referencia de dureza Rockwell o T cert = 0,41 HRC para el valor de dureza fi certificada del bloque de prueba calibrado
individual.

RESUMEN DE CAMBIOS

Comité E28 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última publicación (E18-14a) que pueden impactar la
utilización de esta norma. (Aprobado 1 de febrero de 2015.)

(1) A1.5.3.4 fue revisado.

Comité E28 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última publicación (E18-14) que pueden impactar la utilización
de esta norma. (Aprobado 1 de octubre de 2014.)

(1) A3.9.1.6 fue revisado. (2) A3.9.3.6 fue revisado.

Comité E28 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última publicación (E18-12) que pueden impactar la utilización
de esta norma. (Aprobado 1 de enero de 2014.)

(1) A3.4.5.1 fue revisado. (3) A3.5.3.2 fue revisado.

(2) A3.4.5.4 fue revisado. (4) A3.5.3.7 fue revisado.

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(5) A3.8.2 fue añadido. (8) A3.9.3.6 fue añadido.

(6) A3.8.3 fue añadido. (9) Nuevo Tabla A3.4 fue añadido.
(7) A3.9.1.6 fue añadido. (10) Nuevo Tabla A3.7 fue añadido.

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