UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE MATERIALES I

ENSAYO DE TORSIÓN

INFORME # 13

ALMEIDA ZURITA JUAN FRANCISCO

ÁVILA FALCÓN CARLOS ANDRÉS

VEGA MUENALA PRISCILA LILIANA

CURSO: TERCERO

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 23 DE JULIO DEL 2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 30 DE JULIO DEL 2015

 INTRODUCCIÓN

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o
carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes
elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para
medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc. La torsión en sí se refiere a un
desplazamiento circular de una determinada sección transversal de un elemento cuando
se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor
alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en
un objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de
vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales
empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los
cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las
cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de tracción o en los de compresión.

La torsión es el efecto producido por aplicar fuerzas paralelas de igual magnitud pero en
sentido opuesto en el mismo sólido. Se caracteriza geométricamente porque cualquier
curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente
por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él.

La torsión se caracteriza principalmente por dos fenómenos:

 Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si estas se

representan por un campo vectorial sus líneas de flujo circulan alrededor de la
sección.
 Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que
sucede siempre a menos que la selección tenga simetría circular, aparecen
alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales no sean planas.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el comportamiento de ciertos materiales al ser sometidos a cargas de torsión

y analizar las propiedades mecánicas principales bajo este estado de carga

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer los diferentes tipos de falla que se pueden producir mediante el ensayo
de torsión realizado a los diferentes materiales (varilla redonda, varilla cuadrada,
tubería de pared, madera)

 Mediante el ensayo de torsión comparar los esfuerzos torsores de los materiales

ensayados

 Comparar las deformaciones de los materiales y reconocer cuál de ellos se

deformó más.

 Mediante el ensayo de torsión conocer las propiedades mecánicas de la varilla

redonda, posterior a su ensayo

 Realizar el diagrama Esfuerzo Cortante vs Ángulo de giro de la varilla redonda

MATERIALES Y EQUIPO

Maquina Torsión

(𝐴𝑝 ± 2𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚)

Figura 1

Fuente: Carlos Ávila

Calibrador

(𝐴𝑝 ± 0.5𝑚𝑚)

Figura 2

Fuente: Carlos Ávila

Varilla redonda

Figura 3

Fuente: Carlos Ávila

Tubería de pared

Figura 4

Fuente: Carlos Ávila

Varilla cuadrada

Figura 5

Fuente: Carlos Ávila

Madera

Figura 6

Fuente: Carlos Ávila

PROCEDIMIENTO

1. Equilibrar todos los aparatos a utilizar y colocar los aditamentos correspondientes

a la práctica.

2. Determinar las dimensiones iniciales de cada probeta, las cuales serán anotadas
en las correspondientes tablas de datos

3. Colocar la probeta y someterla a carga de torsión hasta que se produzca la falla,

para el caso de la varilla redonda se registrará los diferentes momentos torsores y
sus correspondientes ángulos de giro; mientras que para la probeta de madera,
varilla cuadrada y tubería de pared sólo se registrará solo el momento torsor
máximo y su correspondiente ángulo de giro

4. Registrar los datos obtenidos en la práctica en las tablas correspondientes a cada

ensayo y posteriormente realizar los cálculos correspondientes
TABLAS Y DATOS

ENSAYO DE TORSIÓN (VARILLA REDONDA)

Momento Torsor Angulo de giro (𝜽) Ip (𝝉)
N
Kg*cm N*mm Grados Radianes mm^4 Mpa
1 40 3924 191 3,33 11,57
2 60 5886 326 5,69 17,35
3 80 7848 480 8,38 23,13
4 100 9810 646 11,27 28,91
5 102 10006,2 720 12,57 29,49
6 104 10202,4 810 14,14 30,07
7 106 10398,6 900 15,71 30,65
8 110 10791 990 17,28 31,80
9 112 10987,2 1080 18,85 2035,75 32,38
10 114 11183,4 1170 20,42 32,96
11 116 11379,6 1260 21,99 33,54
12 119 11673,9 1350 23,56 34,41
13 120 11772 1440 25,13 34,70
14 122 11968,2 1620 28,27 35,27
15 124 12164,4 1800 31,42 35,85
16 126 12360,6 1980 34,56 36,43
17 128 12556,8 2160 37,70 37,01

ENSAYO DE TORSIÓN
Momento Torsor Angulo
Seccion Transversal
N Probeta (𝝉) Maximo (𝜽)
Øe Øi b h kg*cm N*mm Grados
Varilla
1 - - 9 9 142 13930,2 4220
Cuadrada
Tubería de
2 25,7 21,7 - - 426 41790,6 405
Pared
3 Madera 49,1 - - - 224 21974,4 63
CÁLCULOS TÍPICOS

Momento Torsor
𝑀 = 𝑀 × 𝑔 × 10
𝑀 = (40𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚) × (9,81 𝑚⁄𝑠 2 ) × 10𝑚𝑚
𝑀 = 3924𝑁 ∗ 𝑚𝑚

Ángulo de Giro
𝜋
𝜃 = 𝜃 × 180
𝜋
𝜃 = 191 × 180

𝜃 = 3,33𝑟𝑎𝑑

Momento Polar
𝜋×𝐷 4
𝐼𝑃 = 32

𝜋×124
𝐼𝑃 =
32

𝐼𝑃 = 2035,75𝑚𝑚4

Esfuerzo Cortante
𝑀×𝑟
𝜏= 𝐼𝑃

3924×6
𝜏 = 2035,75

𝜏 = 11,565𝑀𝑃𝑎
GRÁFICA
CONCLUSIONES

 Después del ensayo de los diferentes materiales, pudimos observar que el material
que obtuvo mayor momento torsor después de haber llegado a la falla fue la
tubería de pared registrándose un valor igual a 41790,6 N*mm mientras que el
menor momento torsor fue de la varilla redonda con un valor de 12753 N*mm

 Así también podemos mencionar que la probeta que mayor ángulo de giro
presento fue la varilla cuadrada con un valor igual a 4220 grados, mientras que el
menor fue de la probeta de madera con un valor igual a 63 grados

 Las probetas ensayadas tuvieron dos tipos de falla: corte y flambeo. La tubería de
pared presento una falla de tipo flambeo mientras que la varilla redonda, cuadrada
y la probeta de madera presentaron una falla tipo corte
RECOMENDACIONES

 Se debe tener precaución al colocar los aditamentos para sujetar las probetas, ya
que estas se pueden caerse y causar daños físicos a quienes estén realizando la
práctica.

 Tener mucho cuidado al manipular el equipo ya que el mal manejo podría causar
daño en los mismos, consecuentemente afectando su precisión.

 Estar atentos al observar el ángulo de giro y el momento torsor que se irá

registrando en la maquina

 Es necesario conocer con anterioridad las dimensiones de las muestras a partir de

las normas especificadas en la práctica.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+TO
RSION.pdf?version=1.0

 http://es.slideshare.net/gUgUsTaSiO/torsion-fisica-9
ANEXOS

Figura 7: Ensayo de Torsión para la varilla redonda Figura 8: Ensayo de Torsión para la varilla redonda

Fuente: Carlos Ávila Fuente: Carlos Ávila

Figura 9: Falla por Corte de la varilla redonda Figura 10: Falla por Corte de la varilla redonda

Fuente: Carlos Ávila Fuente: Carlos Ávila

Figura 11: Ensayo de Torsión para el Tubo de Pared Figura 12: Ensayo de Torsión para el Tubo de Pared

Fuente: Carlos Ávila Fuente: Carlos Ávila

 Figura 13: Falla del Tubo de Pared Figura 14: Falla del Tubo de Pared

Fuente: Carlos Ávila Fuente: Carlos Ávila

Figura 15: Ensayo de Torsión para la Probeta de Figura 16: Ensayo de Torsión para la Varilla Cuadrada
Madera
Fuente: Carlos Ávila
Fuente: Carlos Ávila

Figura 15: Falla de la Probeta de Madera Figura 16: Falla de la Varilla Cuadrada

Fuente: Carlos Ávila Fuente: Carlos Ávila