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TABLA DE CONTENIDO

1. Introducción……………………………………………………………………………….
2. Justificación………………………………………………………………………………
3. Objetivo General y Específicos……………………………………………………….
4. Planteamiento del Problema
5. Desarrollo del Trabajo
5.1. Información General de la Empresa
5.2. Diagnóstico y Selección del Área Objeto del Estudio
5.3. Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
5.4. Estudio de Métodos
5.4.1. Descripción Actual del Proceso Escogido
5.4.2. Examen Crítico del Proceso Escogido
5.4.3. Presentación de Propuestas
5.4.4. Descripción del Método Propuesto o Mejorado del Proceso
5.4.5. Análisis Comparativo entre los Métodos Actual y Propuesto
5.5. Medición del Trabajo
5.5.1. Descripción del Proceso Escogido para la Medición del Tiempo
5.5.2. Cálculo del Tamaño de la Muestra
5.5.3. Medición del Tiempo con Cronómetros o Muestreo del Trabajo
5.5.4. Valoración, Cálculo de Suplementos y Determinación del Tiempo Tipo o
Estándar (si aplica)
5.5.5. Análisis de los Resultados Obtenidos
6. Recomendaciones y Conclusiones
7. Bibliografía
Anexo: Evidencias
Anexo: Certificado de Cámara de Comercio

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1. INTRODUCCIÓN

El estudio de métodos y tiempos está comprendido en dos partes fundamentales, pero


tienen un mismo fin y es el de aumentar la productividad en una empresa. Teniendo en
cuenta esta información se han puesto en práctica distintas herramientas sustentadas
en clase aplicándolas dentro de la estructura y modelo de trabajo de la empresa
Ultracem S.A.S, la cual se dedica a la producción de cementos y concretos.
El estudio del Trabajo comprende el estudio de métodos, que es una de las técnicas
que se basa en el examen crítico sistemático de la metodología existente, utilizada para
llevar a cabo un trabajo u operación, para encontrar técnicas más sencillas y eficientes
con tal de aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. Por ende, se ha
realizado un diagnostico a el proceso de producción de concreto en la planta 102
liebherr, para encontrar cuales son los factores principales que demoran el proceso, y
poder implementar técnicas de mejoras que sean más sencillas y eficientes.
Por otro lado, el estudio de tiempos pretende investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado a el
proceso productivo.

Luego de haber hecho una previa recolección de la información se debe incluir el estudio
de tiempos, donde se registrarán los tiempos efectuados en las actividades observadas,
lo cual podrá identificar el ritmo de trabajo de los empleados o las máquinas y si se
puede estandarizar o no.

Cabe destacar que el estudio de métodos y tiempos efectuado a la empresa Ultracem


S.A.S estará sujetado a las distintas herramientas enseñadas en clases tales como
análisis DOFA, técnicas del interrogatorio y los diagramas pertinentes que ayudaran a
estudiar muy bien los procesos y a localizar las áreas con más problemas para dar
posibles soluciones.

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2. JUSTIFICACIÓN

El estudio de métodos y tiempos que se efectúa a esta empresa, es con el fin de analizar,
y estudiar los problemas que se han venido presentando como, demoras en el proceso
y el incumplimiento de la capacidad diaria de producción, con el objetivo de plantear
posibles soluciones en cuanto a técnicas de mejoras y así lograr un aumento en la
productividad.

La empresa ULTRACEM cuenta con una línea de producción semiautomatizada en la


planta +102 liebherr donde se elabora el concreto, pero se hace notoria una falencia en
donde su producción solo es del 50%, y mundialmente una planta liebherr debe obtener
el 70% de producción en metros cúbicos por hora, es entonces cuando se busca
aumentar la eficiencia y efectividad de la línea de producción de la empresa
ULTRACEM.

Si el estudio de métodos y tiempos no se realiza oportunamente, la empresa tendría


problemas no favorables, ya que no solo se estarían generando pérdidas a nivel
económico sino también de clientes, teniendo en cuenta que en el mercado local existen
pocas empresas de cementos y concretos pero las que hay son de alta competencia,
siendo esto un punto fuerte para que los clientes busquen otras opciones; es por esta
razón que varios de ellos al estar inconformes con la producción final han decidido
buscar otras alternativas para suplir sus necesidades.

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3. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Implementar un estudio del trabajo basado en la medición y mejoramiento de la


productividad en la empresa Ultracem S.A.S, de la ciudad de Barranquilla,
Atlántico.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar todo el proceso de elaboración del concreto.

 Identificar el eje principal de demoras o retrasos en los pedidos.

 Implementar las posibles mejoras dentro de la cadena de producción.

 Registrar los tiempos requeridos en cada actividad de producción.

 Analizar los datos recolectados con el fin de efectuar condiciones basadas en


normas de ejecución establecidas

 Proponer mejoras colectivas que ayuden a la mejora de la productividad de la


empresa

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4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ULTRACEM es una empresa productora de cemento que cuenta con varias líneas de
producción para las diferentes infraestructuras construidas en Colombia. Las maquinas
utilizadas en la empresa ULTRACEM para la elaboración de los cementos son máquinas
liebherr, ULTRACEM cuenta con diferentes líneas de maquinarias liebherr, a nivel
mundial. Una planta +102 liebherr, debe brindar el 70% de producción en metros cúbicos
por hora. Sin embargo, la planta +102 liebherr solo produce un 50%. Es por ello que se
plantea un estudio del trabajo para identificar de donde surgen los problemas e
inconvenientes, con el objetivo de buscar soluciones que aporten significativamente al
proceso de producción del concreto.

En ULTRACEM la producción es continua ya que es una empresa semiautomatizada,


pero se pudo notar que el tiempo empleado para sacar un mixer con 8m3 no son ocho
minutos como deberían ser, sino que este se encuentra por encima del tiempo
estipulado, lo que quiere decir que se están generando tiempos ociosos que deberían
optimizarse o eliminarse para el aumento de la productividad. También es evidente el
cuello de botella que se genera por el lento flujo de los materiales requeridos para la
producción del concreto, teniendo en cuenta esta información se formula el interrogante
¿cómo a través del estudio del trabajo se podrían resolver los problemas
relacionados con el cuello de botella y tiempos ociosos para aumentar la
productividad en la empresa Ultracem S.A.S en Barranquilla, atlántico?

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5. DESARROLLO DEL TRABAJO

5.1 . INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

5.2 . RAZON SOCIAL

ULTRACEM S.A.S

5.3 UBICACIÓN

Imagen N°1 muestra la ubicación de la planta Ultracem vía Galapa, Atlántico

La planta principal de producción está ubicada en la zona industrial del municipio de


Galapa, Atlántico, en el Kilómetro 2.5 de la Autopista que une las ciudades de
Barranquilla y Cartagena.

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5.4 VENTAJAS DE UBICACIÓN.

Imagen N°2 muestra la estructura de la planta principal vía Galapa, Atlántico.

La cercanía con los principales puertos marítimos de la ciudad les permite contar con
una ventaja competitiva en los procesos de importación de materias primas y en la
exportación de productos terminados.
Cuentan con un acceso directo a los principales puertos fluviales que les permite cumplir
con el objetivo de acceder a los principales mercados del interior de país mediante la
utilización de un transporte multimodal que garantiza un servicio confiable y competitivo
para sus clientes.

ACTIVIDAD ECONOMICA
ULTRACEM S.A.S es una empresa colombiana especializada en la producción de
cementos y concretos.

HISTORIA

ULTRACEM S.A.S es una empresa colombiana especializada en la producción y


comercialización de cementos y concretos. Nacen de 3 generaciones de expertos en la
industria cementera y el respaldo de una fuerte inversión en tecnología y en operaciones
amigables con el medio ambiente.

La planta principal de producción de cementos está en Galapa, Atlántico. Las plantas


de producción de concretos están en Barranquilla, Puente Pumarejo y en Cartagena.
En Ultracem son innovadores, vanguardistas y altamente comprometidos con la
satisfacción de las necesidades de sus clientes. Gracias al apoyo de sus clientes hoy

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son preferidos por los constructores, ferreteros y maestros de obra de Colombia.
ULTRACEM, la libertad de elegir.

MISIÓN

Son una compañía especializada en la producción y comercialización de cementos y


concretos para la industria de la construcción en Colombia. Ofrecen una nueva opción
de productos y servicios de excelente calidad que contribuyen con el logro de los
objetivos de sus clientes; basados en la ética, la seguridad de sus operaciones, actitud
de servicio y el trabajo en equipo de sus colaboradores.

Su objetivo es obtener una rentabilidad para sus accionistas que garantice la


sostenibilidad del negocio, siendo reconocidos por su compromiso con el medio
ambiente, el crecimiento integral de sus trabajadores y el desarrollo económico de las
comunidades donde operan.

VISIÓN

En el año 2020, quieren ser reconocidos como una empresa con productos y servicios
de excelente calidad, con un cubrimiento de su marca a nivel nacional, Centroamérica
y el Caribe.

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ANALISIS DOFA

FORTALEZAS DEBILIDADES
 Óptima calidad en sus productos  Altos costos de mantenimiento
 Reconocimiento en el mercado  Cuellos de botellas en las
en que compiten operaciones
 Alto grado de compromiso en el  Retrasos en las entregas de los
cuidado del ambiente pedidos de los clientes
 Precios competitivos
 Alto grado de compromiso con
sus colaboradores

OPORTUNIDADES AMENAZAS
 El mercado en el que se  Acceso a tecnología de punta por
incursiona está en crecimiento parte de la competencia
 ventaja competitiva en los  Aparición de nuevos entrantes
procesos de importación de con mejores precios
materias primas  Incumplimiento de pedidos por
 Optimización del tiempo en los retrasos en las operaciones
procesos de producción.

Tabla N°1 muestra el análisis DOFA aplicado a la empresa ultracem S.A.S

CLASIFICACIÓN DE LA EMPRESA:

Basándose en la ley MIPYME 590 del 2000, se establece que una empresa es mediana
cuando la constituye una planta de personal entre (51) cincuenta y uno hasta (200)
doscientos trabajadores. Por tal razón, la empresa se clasifica como mediana, puesto
que cuenta con 200 trabajadores.

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Imagen N°3 muestra la organización jerarquica de la empresa

SECTOR Y SUBSECTOR AL QUE PERTENECE

ULTRACEM S.A.S pertenece al sector secundario específicamente al sector industrial,


ya que comprende a las actividades relacionadas con la trasformación de cierta materia
prima para la elaboración de un nuevo producto (cementos y concretos). En este caso
el subsector al que pertenece esta empresa es al industrial de transformación.

GRADO DE INTERVENCIÓN DEL ELEMENTO HUMANO

Como el proceso es semiautomatizado, la única parte donde se refleja el grado de


intervención del elemento humano en el proceso es cuando los operarios alimentan las
maquinas con la materia prima, y cuando se hacen las debidas inspecciones. Siendo
así, el grado de intervención del elemento humano es mecánico porque se encuentran
operarios manejando las grúas de pala

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TIPO DE PROCESO SEGÚN EL FLUJO DE OPERACIONES

El proceso es continuo, el flujo de producción es ininterrumpido, el proceso está


estandarizado, toda la producción sigue un estándar de calidad y los procedimientos de
trabajo están prefijados.

Tolva 1 Tolva de
Tolva Skip
Descargue

En la imagen anterior se puede ver el proceso en cada área por donde pasa la materia
prima, es decir, una vez arranque el proceso, este no se detiene, sino que cumple su
ciclo de recorrido, hasta llegar al mixer que es justo allí donde se hará la respectiva
mezcla de los materiales

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• PRODUCTOS Y/O SERVICIOS QUE ELABORA U OFRECE LA EMPRESA
ULTRACEM

El cemento ULTRACEM Gris Tipo M de Mampostería


Es un producto de excelente trabajabilidad y desempeño,
específicamente diseñado para la preparación de
morteros de pega y pañete. Fabricado a partir de
materias primas seleccionadas que le confieren mayor
retención de agua y plasticidad, aumentando la
productividad y disminuyendo la fisuración por retracción.
Adecuado para cualquier tipo de obra donde no se
requieran elevadas resistencias a la compresión.
Presentaciones: 50 kg/25 kg

El Cemento ULTRACEM Gris Tipo UG de Uso General


Es un producto de excelente rendimiento, desempeño
y resistencia, fabricado con materias primas
seleccionadas que le dan a los acabados de las obras
una buena apariencia, debido a su característico color
gris claro. Su buena manejabilidad facilita su uso en la
elaboración de concretos, morteros y elementos
prefabricados en general.
Cumple con las normas NTC 121
Presentaciones:50Kg/42.5Kg/25Kg/Big Bag/Granel

El Cemento ULTRACEM Gris Tipo ART de Uso


Estructural es un producto fabricado con materias
primas seleccionadas que le confieren altas
resistencias iniciales y finales, excelente manejabilidad
y desempeño. Por su rápido desarrollo de resistencias
es recomendado para aplicaciones donde se requieren
concretos de alto desempeño, tales como muros, losas,
columnas, vigas y elementos prefabricados.
Cumple con las normas NTC 121 Tipo ART y ASTM
C1157 Tipo HE.

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5.2 DIAGNÓSTICO Y SELECCIÓN DEL ÁREA OBJETO DEL ESTUDIO

1º. ¿Tiene la empresa definidos claramente la descripción de sus procesos productivos?


¿Desde hace cuánto no actualiza la descripción de sus procesos?

Si tiene la empresa claramente la descripción de sus procesos productivos, desde el


último mes no se actualiza la descripción de sus procesos.

2º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas relacionados con
retrasos en el cumplimiento de los pedidos?

Si existe un área de la empresa donde se presentan problemas relacionados con los


retrasos de los pedidos y es en el área de producción de la planta Liebherr 102

3º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas relacionados con
cuellos de botella?
Si existe un área de la empresa que presenta problemas asociado a cuellos de botellas
y es el área de producción, en una de las tolvas que tiene poca capacidad donde fluye
la materia prima de la planta Liebherr 102.

4º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas relacionados con
altos costos de producción o con altos niveles de desperdicios? Explique brevemente.

Si, existen áreas donde se presenten problemas relacionados a altos costos de


producción las cuales son: los altos costos de mantenimiento en la planta Liebherr 102
y la planta de reciclaje de agua.

5º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que tengan empleados con poco trabajo o
empleados con exceso de trabajo? Explique brevemente.

No, en todas las áreas de la empresa los colaboradores cuentan con el nivel de trabajo
requerido y necesario, todo está nivelado.

6º. ¿Existen algunas áreas de la empresa que presenten problemas relacionados con
maquinaria parada constantemente? Explique brevemente.

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No, no existen problemas relacionados con máquinas paradas constantemente, como
el flujo de las maquinas es semi automatizado, por lo general las maquinas siempre
están en funcionamiento cuando se le da la orden desde el computador, una vez se
detiene el proceso de inmediato comienza uno nuevo, y si se detiene alguna maquina
enseguida se soluciona el problema.

7º. ¿Qué productos o servicios requieren de una revisión de los métodos de trabajo con
el fin de incrementar su productividad?

El producto que requiere de un trabajo de métodos para el incremento en la


productividad es el del concreto, pues es donde se observa que hay ciertas demoras en
el cumplimiento de los pedidos.

8º. ¿Tiene la empresa establecido tiempos estándares para sus procesos? ¿Cuándo fue
la última vez que se realizó un estudio de tiempos?

Si tiene la empresa establecidos sus tiempos estándares para los procesos lo cual es
de 50 m3/hora y el estándar el 70m3/hora, la última vez que se realizó un estudio de
tiempos fue hace un mes 1min/m3 60m3/hora.

9º. ¿Está dispuesto a apoyar con toda la información pertinente y necesaria para
desarrollar un estudio de métodos y tiempos para el área o proceso que se determine?
¿Cuáles son las personas a las cuales se les puede consultar dicha información?

Si, la empresa está dispuesta a aportar toda la información necesaria con el fin de
solucionar algunos de sus problemas a nivel de producción y las personas que nos están
ayudando con la información son el operador de la planta y el jefe de la planta.

Con base a las anteriores preguntas se puede deducir que el área a intervenir es el del
flujo de la materia prima en la tolva de la planta Liebherr 102 que presenta los mayores
problemas en atrasos de pedidos a causa del cuello de botella.

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5.3 CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Accidentes de trabajo comunes y su prevención

Accidentes de tránsito en la obra

Todo contratista debe formular un plan de preparación y respuesta ante emergencias y


acogerse a él. En caso de accidente ocasionado por un camión mezclador o por la
descarga de concreto en la obra, debe mantenerse la calma, contactar a la empresa
proveedora e informarla del caso. Si alguna persona resulta herida o lesionada, no se
debe intentar moverla a menos que se encuentre en grave peligro. Por lo mismo, la obra
debe contar con un equipo humano con formación en atención pre hospitalaria y
bombero técnica que pueda prestar los primeros auxilios mientras llegan al sitio el
personal y los equipos adecuados. Los trabajadores que operan en la recepción y la
descarga del concreto deben prestar especial atención a los movimientos del camión
mezclador y de sus partes móviles. Quienes no participan en estas actividades no deben
acercarse innecesariamente al camión mezclador.

Área de trabajo y transporte interno del concreto

Toda la obra debe estar correctamente señalizada con indicaciones sobre los riesgos
de accidente. Es importante mantener el orden y la limpieza en todos los sitios de la
obra y despejadas las vías de transporte del concreto al interior de la obra.
Antes de iniciar la descarga hay que verificar, cuando es necesario, que el mezclador
sea el adecuado y esté correctamente armado e identificado para que nadie tropiece y
caiga en él. También debe destinarse un lugar para el muestreo y toma de ensayos al
concreto en un sitio seguro y protegido contra la caída de materiales. Es igualmente
necesario verificar que las formaletas estén debidamente ancladas y sujetadas, de tal
forma que sean estables cuando se inicien los vaciados.
Respecto a los equipos utilizados para la descarga, es importante verificar que los
mangos de las palas y las carretillas de manejo del concreto no tengan astillas, roturas
ni grietas, y que la hoja y el armazón no estén rajados en las orillas.

Si en la construcción hay pasarelas para el transporte del concreto en carretillas, el


personal de obra debe utilizarlo con precaución para evitar caídas o lesiones a sus

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compañeros. Todo el trayecto de transporte interno del concreto deberá garantizar que
los trabajadores estén firmemente apoyados y que pisen siempre con seguridad.
Los trabajadores no deben levantar cargas de peso excesivo: máximo 25 kg para
hombres y 12,5 kg para mujeres. Para cargas de peso mayor debe acudirse a ayudas
mecánicas.

Todos los trabajadores de la obra deben ser notificados de cada descarga de concreto
para evitar lesiones por la caída de objetos, por lo cual se recomienda despejar el área
inferior durante el vaciado en niveles superiores.

Enfermedades relacionadas con el trabajo


.
Riesgos del cemento

En la industria de la construcción, desde la fabricación, molienda, embolsado, transporte


manual y toda manipulación de parte de los trabajadores.

¿Qué riesgos tiene?

En las canteras de las que se extrae la arcilla, piedra caliza y yeso para el cemento, los
trabajadores están expuestos a los riesgos propios del polvo producido durante el
barrenado y el machacado, a explosiones y a las avalanchas de rocas y de tierra.
Pueden ocurrir accidentes en el transporte por carretera durante el traslado a las
fábricas de cemento.

Durante el proceso de fabricación del cemento, el peligro principal es el polvo, puede


producir dermatitis aguda irritativa o cáustica, dermatitis eczematiforme aguda
recidivante, irritación de las vías respiratorias altas, bronquitis crónica, enfisema,
dermatitis eczematiforme crónica, blefaritis crónica y conjuntivitis crónica. No causa
silicosis, debido a la ausencia de sílice libre.

¿Cómo se previenen?

 Es importante el conocimiento de la composición exacta de los nuevos tipos de


cemento desarrollados.

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 En las canteras, las excavadoras deben estar equipadas con cabinas cerradas
y ventilación adecuada para suministrar aire puro.
 Se deben implantar medidas de supresión de polvo durante el barrenado y
machacado.
 En caso de elevada exposición al polvo, se deberá usar máscaras respiratorias.

Limpieza de los equipos

La imagen del constructor se refleja en la limpieza que exista alrededor de la obra. Por
tal motivo, recuerde que todos los camiones mezcladores y equipos de bombeo deben
salir con las llantas limpias, y la obra debe colaborar para ello. Por lo mismo, la obra
debe disponer un sitio dotado para que el conductor realice la limpieza del equipo. Una
vez finalizada la descarga de concreto, y como se hace a la entrada de los equipos,
recuerde designar una persona que los oriente hasta el punto de lavado, que deberá
estar correctamente demarcado y señalizado porque el conductor puede desconocer las
instalaciones de la obra.

Es importante que durante la limpieza de los equipos el personal conserve una distancia
prudente para evitar accidentes. No debe distraerse en las cercanías al proceso de
limpieza, debe evitar usar el celular o realizar actividades diferentes a la limpieza de los
equipos.

En el caso de los equipos de bombeo, el procedimiento de limpieza de la tubería debe


efectuarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, pues una actividad
sencilla puede ocasionar un accidente trágico.

Señalización e iluminación

La colocación de las señales de prevención y seguridad debe ser supervisada por


personal que tenga entrenamiento en la materia. Todos los proveedores de la obra
deben estar enterados de las rutas de evacuación y los puntos de encuentro estipulados
en los planes de emergencia internos.

Debe haber suficientes señales que adviertan al personal que transite cerca del área de
descarga, donde se encuentre el camión mezclador o donde haya elementos vaciados

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recientemente, con el fin de evitar caídas, golpes y accidentes que pueden ser fatales.
Algunas modalidades de señalización pueden ser conos, cintas o tubulares.

En las descargas nocturnas o en lugares con poca iluminación, las áreas donde se
realizará el parqueo, la recepción, la descarga y colocación del concreto deberán
alumbrarse correctamente con luces halógenas o de potencia suficiente para
garantizarla visibilidad correcta a los trabajadores. Estas áreas y los elementos recién
vaciados deben indicarse con señales reflectivas. El personal que esté trabajando en el
área de la descarga deberá portar camisas o chalecos con cintas reflectivas.

Equipo de protección personal.

Todas las personas que estén en el interior de la obra deben utilizar los elementos de
protección personal (EPP), en función de los riesgos que se pueden presentar. Los EPP
mínimos que deben tener todos los trabajadores de la obra son: casco, guantes, calzado
de seguridad, gafas y tapa-oídos. Es importante que todos los EPP cumplan las normas
técnicas de calidad, que se mantengan limpios y sean verificados periódicamente.

El concreto en estado fresco puede causar quemaduras, por lo cual todas las personas
que participan en las operaciones de descargue, transporte y colocación del concreto
deben utilizar gafas de protección para evitar salpicaduras a los ojos de concreto fresco
y de cualquier otro material que al entrar en contacto con ellos pueda causar un
accidente de trabajo; deben usar camisas de manga larga y pantalón largo, así como
guantes de baqueta o de caucho.

En caso de salpicaduras del concreto en los ojos, lávense inmediata y repetidamente


con agua abundante. Deben seguirse los procedimientos de primeros auxilios y solicitar
atención médica. No debe frotarse la piel salpicada con concreto, ya que la fricción
puede incrementar el riesgo de lesiones serias.

En las obras es indispensable el calzado de seguridad provisto de suela antideslizante,


puntera de protección, aislamiento eléctrico y resistencia a elementos punzantes o
cortantes. De otra parte, es común que las construcciones generen ruidos, por lo que
también es recomendable contar con tapa-oídos u otra protección auditiva adecuada
como las copas (orejeras), tapones externos e internos o de silicona.

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Es obligatorio utilizar sistema anti caídas cuando se realicen descargas en lugares con
más de 1,5 m de altura o trabajos que presenten riesgo de caídas de altura,
hundimientos y desprendimientos.

Para que sea fácil tener a la vista a cada trabajador, el personal deberá portar en todo
momento chaquetas o chalecos con cintas reflectivas.

Finalmente, no hay que olvidar que toda obra debe contar con extintores multipropósito,
para combatir cualquier clase de fuego. El responsable de la descarga de concreto debe
saber dónde están, especialmente durante las operaciones de bombeo de concreto que
puedan presentar riesgos eléctricos por la cercanía a cables energizados

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5.4. ESTUDIO DE MÉTODOS

5.4.1. DESCRIPCIÓN ACTUAL DEL PROCESO ESCOGIDO

Para la elaboración del concreto, lo primero que se hace es traer del almacenamiento a
cielo abierto (por medio de un cargador) hacia la tolva los agregados arena y grava
(490seg) (8mts), se depositan en la tolva los agregados arena y grava (30 seg) pasan
por medio de una banda transportadora hacía el skip donde se dosificarán los
elementos; (15 seg) (7mts) (el skip es un recipiente báscula donde se almacenan los
agregados hasta alcanzar el peso requerido) se depositan los materiales en el skip (20
seg). (Hasta este punto del proceso no hay problemas de retraso de material ya
que el cargador está alimentando constantemente la tolva, salvo en algunos casos
en el que el alimentador se encuentra alimentando otra planta y por ende se ve
reflejado un retraso en el proceso siguiente, pero cabe resaltar que estos retrasos
son muy pocos frecuentes en esta planta), luego se trae al mixer del estacionamiento
hasta a la zona de descargue (280 seg),(100 mts), el mixer espera a que los materiales
sean descargados, una vez estacionado el mixer se espera a que el skip este lleno para
proceder a su pesaje (se hace el proceso lento porque el flujo de los materiales es
mínimo ya que la tolva es de poca capacidad),(120 seg), cuando los agregados estén
almacenados en el skip comienzan a caer a la báscula y se pesan (10 seg), cuando ya
se hayan pesado los agregados arena y grava entran a pesaje los otros materiales;
cemento y adiciones que se encuentran almacenados en silos, los cuales son
transportados hacía la tolva a través de tornillos sin fin, llegan a la báscula y se pesan
los respectivos materiales de la misma manera que el cemento y la grava (10 seg),
después estos cuatro elementos se transportan con una banda transportadora hacia la
tolva de descargue (10 seg),(5mts), luego llegan a la tolva de descargue llamada chute
y bajan por una división de cuatro mangas (10 seg), es justo allí donde el operario a
través del sistema da la orden de descargue (5 seg), y comienzan a caer en el mixer
primeramente los aditivos y el agua (El agua y los aditivos se encuentran depositados
en un silo) una vez terminado el descargue de estos materiales se procede a caer en el
mixer el cemento y la grava (20 seg), luego cae en el mixer la arena (25 seg), finalmente
el mixer mezcla los elementos (30 seg) y un experto en calidad hace la respectiva
inspección, si cumple con los estándares de calidad se le asigna un sello de seguridad
(47 seg) luego sale el mixer de la planta (51 seg)(22 mts). Fin del ciclo.

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5.4.2. EXAMEN CRÍTICO DEL PROCESO ESCOGIDO

En el área de trabajo de la empresa donde se pueden observar los problemas más


relevantes es en la planta de concreto Liebherr +102. En esta planta el problema
principal es el cuello de botella que se presenta en la tolva donde se hace la dosificación
de los elementos, ya que el flujo de los materiales es bastante lento porque la tolva solo
tiene capacidad de 1.4 toneladas, haciendo que en un ciclo para el descargue de los
materiales en el mixer sea de 120 segundos, un tiempo demorado notoriamente. Otro
problema que se pudo observar fue el tiempo en que el cargador se demora alimentando
la planta, ya que este mismo es el encargado de abastecer tres plantas de concreto y
no es lo ideal. Mientras el cargador se encuentra abasteciendo una planta, la otra se
queda sin material y al cargador le toca terminar de llenar la que está llenando para de
inmediato ir a llenar la que necesita el material, lo que hace que se genere la pérdida de
tiempo.

Por otro lado, el problema que retrasa la entrega de los pedidos es el parqueo y
disponibilidad de los mixeres. El mixer es quien se encarga de hacer la mezcla de todos
los materiales para obtener como resultado final el concreto, una vez finalice todo el
proceso de carga de los materiales se procede a dar paso a la descarga, pero hay
momentos en los que se deben esperar tiempos hasta de diez minutos porque no hay
mixeres disponibles o mejor aun cuando si los hay pero demoran de tres a cuatro
minutos en aproximación para parquearse y no es lo ideal, puesto que el tiempo que
puede durar un mixer parqueando dentro de la planta son dos minutos. Toda esta
pérdida de tiempo hace que se presenten incumplimientos o demoras en la entrega de
los pedidos al cliente.

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PROBLEMA DETECTADO: El cargador abastece tres plantas de concreto

PRELIMINARES DE FONDO
¿Qué se hace y por qué hay que hacerlo? ¿Qué otra cosa podría hacerse y qué debería hacerse?
El cargador abastece tres planta, hay que hacerlo por que las
PROPOSITO El cargador podría solo abastecer una planta, deberia solo
plantas necesitan de los materiales requeridos para la
abastecerse una planta.
elaboracion del concreto
¿Dónde se hace y por qué ocurre allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse y dónde debería hacerse?
No se puede hacer en otro lugar ya que este es el sitio adecuado
se hace en el area de almacenamiento a cielo abierto, ocurre allí
LUGAR para el almacenamiento de este tipo de materias primas,
porque es el sitio adecuado para el almacenaje de la materia
deberia hacerse donde se hace ; en los patios de
prima.
almacenamiento abierto
¿Cuándo se hace y por qué se hace en ese momento? ¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
Se hace en el inicio del proceso, se hace en ese momento No podria hacerse en otro momento ya que no hay otra parte
SECUENCIA
porque es de alli se alimentan las tolvas con los materiales por donde entre el material, deberia hacerse justo en la tolva
necesarios para el concreto. por donde entra la materia prima
¿Quién lo hace y por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo y quién debería hacerlo?
lo podria hacer otro operario especializado en manejo de
PERSONA lo hace el cargador, porque es el que utiliza la maquina
cargador, deberia hacerlo la persona encargada del manejo de la
necesaria para esa operación.
maquina.
¿Cómo se hace y por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería hacerse?
el cargador abastece las tres plantas productoras de concreto a
traves de una grua de pala que lleva la materia prima hasta la
podria hacerse de forma individual si cada planta tuviera un
MEDIOS tolva donde comienza el primer proceso de elaboracion de
cargador y una grua de pala disponilbe en cada una de ellas,
concreto, una vez termina de abastecer la primera empieza con
deberian haber por lo menos dos cargadores y dos gruas de pala.
la otra y asi sucesivamente, se hace de ese modo porque solo
hay una grua de pala disponible

PROPUESTA DE La solucion para esta problemática sería arreglar la grua de pala que no está en funcionamiento y asignarle un operario que se
SOLUCIÓN encargue del manejo de la misma, puesto que con dos cargadores se optimizaria el tiempo de llenado de las tolvas.

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PROBLEMA DETECTADO: Cuello de Botella en la tolva skip

PRELIMINARES DE FONDO
¿Qué se hace y por qué hay que hacerlo? ¿Qué otra cosa podría hacerse y qué debería hacerse?
A la tolva skip hay que hecharle poco material ya que se llena
muy rapido y el flujo de materiales es muy lento porque tiene podria mejorarse el flujo en el paso de los materiales en la tolva
PROPOSITO
poca capacidad, hay que hacerlo por el control de pesaje que se skip, deberian pasar facilmente los materiales y los suficientes
lleva desde el departamento de control de calidad para las para aumetar la productividad.
especificaciones de llenado de cada mixer.
¿Dónde se hace y por qué ocurre allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse y dónde debería hacerse?
No podria hacerse en otro sitio porque la planta está sujeta a
LUGAR Se hace en el area de produccion donse está la tolva skip, ocurre cada uno de los procesos que los componen y estan
allí porque no hay otro lugar especificado para esa funcion. automatizados, es por ello que deberia hacerse justo en ese
lugar
¿Cuándo se hace y por qué se hace en ese momento? ¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
se hace una vez la banda transportadora trae los materiales No se puede hacer en otro momento ya que el proceso es
SECUENCIA
hacia la tolva, porque ese es el segundo proceso despues de continuo y debe hacerse justo despues se alimente la primera
que el cargador deja los materiales en la primera tolva. tolva y pase a la skip por medio de la banda transportadora
¿Quién lo hace y por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo y quién debería hacerlo?
No puede hacerlo una persona manualmente ya que el proceso
PERSONA lo hace la maquina que está automatizada, porque todo el es continuo y fluye a cierto ritmo que el operario no sería tan
proceso es automatizado veloz para cumplir con las labores manualmente, debe hacerlo
la maquina que está automatizada.
¿Cómo se hace y por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería hacerse?
Se alimenta la tolva skip por medio de una banda transportadora
podria aumentarse el flujo en el paso de los materiales y
MEDIOS con el material y se espera a que se almacene hasta cierta
optimizarse los tiempos de entrega a los clientes, deberia haber
cantidad para proceder a pesaje, se hace de ese modo porque la
una tolva de mayor capacidad (2,5 ton)
tolva es de poca capacidad (1,2 ton)
Para la problemática del cuello de botella que retrasa la operación en la planta Liebherr +102 se propone comprar una tolva de
PROPUESTA DE
mayor capacidad que pase de 1,2 toneladas a 2,5 toneladas, que optimice los tiempos de entrega y que mejore el flujo de los
SOLUCIÓN
materiales.

23
PROBLEMA DETECTADO: Tiempo de descarga de mixer a mixer

PRELIMINARES DE FONDO
¿Qué se hace y por qué hay que hacerlo? ¿Qué otra cosa podría hacerse y qué debería hacerse?
Se podría agilizar el parqueo de los mixeres y gestionarlos
Se espera que se acomode el mixer en la zona de descarga y
PROPOSITO oportunamente, deberian estar los mixeres disponibles en el
tambien que hayan mixeres disponibles en el patio, porque en
momento que se requieran y agilizar los parqueos de los
el mixer se hará la respectiva mezcla del concreto
mismos para su respectiva descarga
¿Dónde se hace y por qué ocurre allí? ¿En qué otro lugar podría hacerse y dónde debería hacerse?
se hace en la zona de descarga donde ya se va a mezclar la No se puede hacer en otro lugar ya que el proceso es continuo y
LUGAR
materia prima, porque es el sitio especificado para la descarga están bien organizadas las funciones a cada maquina, debería
del producto final hacerse justo allí donde se hace.
¿Cuándo se hace y por qué se hace en ese momento? ¿Cuándo podría hacerse y cuando debería hacerse?
se hace una vez termine la bascula en el skip el pesaje y se
no se puede hacer en otro momento ya que el proceso es
SECUENCIA transporte hacía la el chute, se hace en ese momento porque el
continuo y debe hacerse justo cuando la tolva skip termine de
proceso es continuo y no se deben omitir el resto de las
hacer su proceso.
operaciones anteriores.
¿Quién lo hace y por qué lo hace esa persona? ¿Qué otra persona podría hacerlo y quién debería hacerlo?
PERSONA lo hacen los conductores de los mixers, porque son el personal podría hacerlo una persona capacitada para conducir y parquear
capacitado para cumplir con esa labor mejor el mixer
¿Cómo se hace y por qué se hace de ese modo? ¿De qué otro modo podría hacerse y cómo debería hacerse?
Se espera que hayan mixers disponibles y si los hay se espera Podria reducirse el tiempo de parqueo de los mixer y agilizar el
MEDIOS que se acomoden en su respectivo sitio de descarga, se hace de proceso de descarga, deberian estar los mixeres listo y
ese modo porque ellos son los encargados de mezclar las demorarse menos tiempo para que se ejecute la descarga
materias primas y llevarlos a los clientes finales. oportuna evitando tiempos ocios

se propone trabajar fuerte en la logistica de los mixeres, ya que en ocasiones no se da inicio al proceso de descarga porque los
PROPUESTA DE
mismos no han llegado a los patios a recibir nueva descarga, se muestra la perdida de tiempo mientras se espera a que lleguen a
SOLUCIÓN
la zona. Hay momentos en los que ya están y demoran mucho parqueandose, esto se contraresta instruyendo a los conductores.

24
5.4.3 PRESENTACIÓN DE PROPUESTAS

1. Para el problema donde el cargador abastece las tres plantas de concreto se


sugiere lo siguiente:

a. Primeramente, se debe arreglar el cargador con pala que tienen disponible en la


planta pero que no está en funcionamiento por problemas técnicos, y que de la
misma manera se emplee y capacite a un operario para que pueda realizar la
función al ritmo en que lo requiera el proceso.
b. Por otro lado, se recomienda tener un operario disponible solo para la planta,
para que no se quede la planta sin abastecimiento de materia prima.

Imagen N°3 muestra el cargador que se necesita para contrarrestar la


problemática de abastecimiento en la planta

2. Para el problema con referencia al cuello de botella en la tolva skip, se


recomienda comprar una tolva de 2.5 toneladas, es decir, con una capacidad
doble a la que se está utilizando. Con el fin de mejorar el flujo de los materiales,
si se compra una tolva de mayor capacidad ya el proceso no se haría lento, sino
con un flujo más favorable que reduzca el tiempo de elaboración del concreto.

25
Imagen N°4 muestra el diseño de una tolva para contrarrestar la problemática de
flujo de material en la planta

3. Para el problema relacionado con el tiempo de descarga de mixer a mixer, lo que


se recomienda es una mejor organización en cuanto a la logística de los
vehículos, para que los conductores que lleven pedidos lo hagan de manera más
ágil y la entrega sea oportuna.
Por otro lado, se recomienda a la empresa capacitar a los conductores de la
importancia de parquear en el tiempo estipulado por la empresa, ya que la
pérdida de tiempo o el tiempo ocioso incurren en la entrega final de los pedidos
a los clientes. La charla con las anteriores recomendaciones se haría con el fin
de concientizar al personal sobre la importancia de optimizar el tiempo de
entrega y mejorar la productividad dentro de la planta.

26
5.4.4. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO PROPUESTO O MEJORADO DEL PROCESO

Para la elaboración del concreto, lo primero que se hace es traer del almacenamiento a
cielo abierto (por medio de un cargador) hacia la tolva los agregados arena y grava
(170seg) (8mts), se depositan en la tolva los agregados arena y grava (30 seg) pasan
por medio de una banda transportadora hacía el skip donde se dosificarán los
elementos; (5 seg) (7mts) (el skip es un recipiente báscula donde se almacenan los
agregados hasta alcanzar el peso requerido) se depositan los materiales en el skip (8
seg). (Hasta este punto del proceso no hay problemas de retraso de material ya
que el cargador está alimentando constantemente la tolva, salvo en algunos casos
en el que el alimentador se encuentra alimentando otra planta y por ende se ve
reflejado un retraso en el proceso siguiente, pero cabe resaltar que estos retrasos
son muy pocos frecuentes en esta planta), luego se trae al mixer de la zona de
parqueo hasta a la zona de descargue (120 seg),(100 mts), el mixer espera a que los
materiales sean descargados, (ya no se espera a que llene el skip porque su tiempo
de llenado va al ritmo de la producción ya que el skip es de mayor capacidad),
cuando los agregados estén almacenados en el skip comienzan a caer a la báscula y
se pesan (5seg), cuando ya se hayan pesado los agregados arena y grava entran a
pesaje los otros materiales; cemento y adiciones que se encuentran almacenados en
silos, los cuales son transportados hacía la tolva a través de tornillos sin fin, llegan a la
báscula y se pesan los respectivos materiales de la misma manera que la arena y la
grava (10 seg), después estos cuatro elementos se transportan con una banda
transportadora hacia la tolva de descargue (10 seg),(5mts), luego llegan a la tolva de
descargue llamada chute y bajan por una división de cuatro mangas (10 seg), es justo
allí donde el operario a través del sistema da la orden de descargue (5 seg), y
comienzan a caer en el mixer primeramente los aditivos y el agua (El agua y los aditivos
se encuentran depositados en un silo) una vez terminado el descargue de estos
materiales se procede a caer en el mixer el cemento y la grava (20 seg), luego cae en
el mixer la arena (25 seg), finalmente el mixer mezcla los elementos (30 seg) y un
experto en calidad hace la respectiva inspección, si cumple con los estándares de
calidad se le asigna un sello de seguridad (47 seg) luego sale el mixer de la planta (51
seg)(22 mts). Fin del ciclo.

27
5.4.5. ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE LOS MÉTODOS ACTUAL Y PROPUESTO

Por medio del diagrama analítico propuesto y el diagrama mejorado se observa el ahorro
de tiempos con la implementación de la tolva de mayor capacidad, lo que se realizó en
el mejorado eliminara la espera que se tenía al no contar con el correcto flujo de
materiales. Además, con la implementación de la grúa de pala en la planta, el operario
solo se abastecerá una sola planta. Por otra parte, se notara el cambio o la reducción
del tiempo en el parqueo de mixer a mixer, ya que con la capacitación de los operarios
y la buena organización de la logística, el tiempo de parqueo cumplirá los lineamientos
y las normas de la empresa, lo cual es de un tiempo aproximado de dos minutos. El
tiempo se reducirá significativamente en la operación.

PRODUCTIVIDAD

48 M^3
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO ACTUAL = = 0.8
60 MIN

Proceso actual 1 hora: 6 mixer => 48 m^3

NOTA: No se tienen en cuenta el tiempo en que el cargador trae los agregados arena y
grava (480 seg) y los descarga en su respectiva tolva (30 seg) porque por lo general
este cargador esta alimentando constantemente a esta planta por lo tanto esta tabla
siempre cuenta con estos agregados para producir concreto, salvo en algunos casos
que se encuentra alimentando otras plantas y la planta 102 liebherr queda sin material
para producir. Cabe resaltar que, a continuación presentaremos una propuesta de
mejora para que estas situaciones no se presenten por muy poco frecuentes que sean.

80𝑀3
PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO MEJORADO = = 1.33
60 MIN

28
Proceso mejorado 1 hora: 10 mixer => 80 m^3

NOTA: No se tienen en cuenta el tiempo en que el cargador trae los agregados arena y
grava (170 seg) y los descarga en su respectiva tolva (30 seg) porque por lo general
este cargador está alimentando constantemente a esta planta por lo tanto esta planta
siempre cuenta con estos agregados para producir concreto, salvo en algunos casos
que se encuentra alimentando otras plantas y la planta 102 liebherr queda sin material
para producir. Cabe resaltar que, a continuación presentaremos una propuesta de
mejora para que estas situaciones no se presenten por muy poco frecuentes que sean.

1.33−0.8
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD= x100 = 66.25%
0.8

5.5. MEDICIÓN DEL TRABAJO

29
5.5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESCOGIDO PARA LA MEDICIÓN DEL
TIEMPO

El proceso seleccionado para realizar el estudio de tiempos en ULTRACEM, es el


proceso de recorrido de los mixers dentro de la empresa, donde se tomaron tres
elementos que son; la entrada, estacionamiento y salida de los mixers de la empresa
ULTRACEM, (entrada: recorrido del mixer desde el parqueadero hasta la zona de
descargue), (estacionamiento: tiempo que demora el mixer en la zona de
descargue de materiales al mixer), (salida: recorrido del mixer desde la planta
hasta la salida de la empresa), la selección de este proceso se basa en que, es el
único proceso que no es semi-automatizado al momento de producir el concreto, por tal
motivo es el proceso que más tiempo ocioso genera, ya que el tiempo estipulado por la
empresa de carga de un mixer es de 8 minutos, pero en realidad se tardan 10.4 minutos,
por ende, esto genera retraso al momento de la entrega de pedidos a clientes.

A. ENTRADA (280 segundos)


B. ESTACIONAMIENTO (287 segundos)
C. SALIDA (51 segundos)

Sumatoria de los tres elementos: 618 es el tiempo que tardan los operarios según los
elementos tomados.

30
5.5.2. OBSERVACIONES INICIALES Y CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPOS
Carta No: Hoja No: 1 De: ULTRACEM
Fecha: 17 - 11 - 2017
ANALISTA: ANGARITA, CARRANZA, MARRIAGA, MERCADO

ACTIVIDAD
NUMERO DE CICLOS
TIEMPO DEL ELEMENTO
Elementos

1 2 3 4 5 ∑T ∑ T2 n N (∑ T)2 Promedio (T)


R 298 300 297 307 290
1 ENTRADA 1492 445362 5 0,5 2226064 298
A 298 300 297 307 290
R 299 285 301 283 306
2 ESTACIONAMIENTO 1474 434952 5 1,5 2172676 295
A 597 600 598 590 596
R 58 53 59 55 51
3 SALIDA 276 15280 5 4,7 76176 55
A 655 653 657 645 647

40√5(ϵT)−(ϵT)2 2
Formula general: N =( )
ϵT

Donde:

N = tamaño de la muestra
n’ = número de observaciones del estudio preliminar
∑ = suma de los valores
x = valor de las observaciones
40 = Constante para un nivel de confianza del 95,45%

 Elemento A: ENTRADA

40√5(445362) − (1492)2 2
N=( ) = 0,5 ≈ 1
1492

Para el elemento A se obtuvo que las observaciones tomadas son suficientes para el
estudio de tiempos.

31
 Elemento B: ESTACIONAMIENTO

40√5(434952) − (1474)2 2
N=( ) = 1.5 ≈ 2
1474

Para el elemento B se obtuvo que las observaciones tomadas son suficientes para el
estudio de tiempos.

 Elemento C: SALIDA

40√5(15280) − (276)2 2
N=( ) = 2.5 ≈ 3
276

Para el elemento C tenemos que las observaciones tomadas son suficientes para el
estudio de tiempos.

5.5.3. TABLAS DE MEDICIÓN DEL TIEMPO

NUMERO DE CICLOS
ACTIVIDAD
TIEMPO DEL ELEMENTO
Elementos
promedio Promedio % T
t v t v t v t v t v
tiempo valoracion suplemento basico(seg.)
R 298 50 300 50 297 55 307 50 290 55
1 ENTRADA 298 52 0,18 155,17
A
R 299 65 285 95 301 50 283 100 306 50
2 ESTACIONAMIENTO 295 72 0,22 212,26
A
R 58 60 53 75 59 60 55 70 51 90
3 SALIDA 55 71 0,18 39,19
A

Suplementos dado por la empresa: Necesidades personales 5%

32
Elemento A
Suplementos Puntos
Botas de caucho 2
efectuar trabajo repetitivo 5
Temperatura 11
maquinas lijera(ruido) 14
Trabajo al aire libre 2
Casco de proteccion 4
Total puntos 38
Porcentaje 18%

En el elemento A se aplican los suplementos de la tabla anterior, basándose en el área


de trabajo donde laboran las actividades los operarios, se observa que la temperatura
es elevada debido a que se encuentra en un área desolada, a eso se le suma el
calentamiento del motor de los mixers que generan un gran fogaje, se observa que los
operarios se mantienen con sus cascos de proteccion dentro y fuera de los mixers, el
ruido se considera aceptable ya que el sonio de los mixers no afectan a los operarios.

La sumatoria de los suplementos arrojó un total de 38 puntos los cuales fueron


ubicados en la tabla de conversiones de la OIT. Lo que nos arrojó un porcentaje
acumulado del 18% para el elemento C.

Elemento B
Suplementos Puntos
Botas de caucho 2
efectuar trabajo repetitivo 5
Temperatura 14
maquinas lijera(ruido) 2
Trabajo al aire libre 1
Trabajos con suelo empapado 10
Hacer una inspeccion simple 5
Gafas protectora contra impacto 3
Casco de proteccion 4
Total puntos 46
Porcentaje 22%

En el elemento B tiene varias observaciones del elemento A, esto debido a que el


operario del mixer al estacionarce en la zona de descargue debe esperar a que los
materiales esten dentro del mixer, para asi colocar a funcionar el mixer.

33
A su vez se valora al operario encargado de manejar e sistema semi-automatizado,
inspeccionar y colocar sello, se observa que el suelo permanece empapado y por ello
se utilizan botas de caucho, los operarios permanecen con gafas de gafas de protección
y cascos para evitar accidentes laborales.

La sumatoria de los suplementos arrojó un total de 46 puntos los cuales fueron


ubicados en la tabla de conversiones de la OIT. Lo que nos arrojó un porcentaje
acumulado del 22% para el elemento C.

Slemento C
Suplementos Puntos
Botas de caucho 2
efectuar trabajo repetitivo 5
Temperatura 11
maquinas lijera(ruido) 14
Trabajo al aire libre 2
Casco de proteccion 4
Total puntos 38
Porcentaje 18%

El elemento C tiene las mismas observaciones que el elemento A, ya que se le aplican


los mismos suplementos pero en una área distinta (área de descargue y salida).
La sumatoria de los suplementos arrojó un total de 38 puntos los cuales fueron
ubicados en la tabla de conversiones de la OIT. Lo que nos arrojó un porcentaje
acumulado del 18% para el elemento C.

34
5.5.4 VALORACIÓN, CÁLCULO DE SUPLEMENTOS Y DETERMINACIÓN DEL
TIEMPO TIPO O ESTÁNDAR.

Para la valoración se tuvo en cuenta la destreza de los operarios al momento de realizar


las actividades que le corresponden y así saber que tan calificado están para realizar la
operación, siendo así tenemos que para el elemento A (entrada), elemento B
(estacionamiento), y elemento C (salida), 0 = Actividad nula, 50 = Actividad lenta, 75
= Actividad constante, 100 = Actividad activa, 125 = Actividad muy rápida, 150 =
Actividad excepcionalmente rápida, dicho lo anterior se realiza la valoración en el
siguiente cuadro de datos:

NUMERO DE CICLOS
ACTIVIDAD
TIEMPO DEL ELEMENTO
Elementos
promedio Promedio % Contenido de
t v t v t v t v t v T basico Tiempo tipo
tiempo valoracion suplemento trabajo
R 298 50 300 50 297 55 307 50 290 55
1 ENTRADA 298 52 0,18 155,17 183,10
A
R 299 65 285 95 301 50 283 100 306 50
2 ESTACIONAMIENTO 295 72 0,22 212,26 258,95 513
A
R 58 60 53 75 59 60 55 70 51 90
3 SALIDA 55 71 0,18 39,19 46,25
A

Se realizo la valoración a los operarios, donde se observó que los operarios de los
mixers del elemento A (ENTRADA) trabajan de una forma lenta, mientras que los
operarios encargados del descargue dentro del mixer del elemento B
(ESTACIONAMIENTO), trabajan de una forma muy lenta, En el elemento C (SALIDAD)
se observa que los operarios de los mixers trabajan de una forma lenta.

CALCULO:
TB= Tiempo basico
SUPL= Suplementos
CW= Contenido de trabajo

Formula: TB1*(1+supl) = CW1


TB2*(1+supl)= CW2
TB3*(1+supl)= CW3

35
Formula tiempo estandar = (CW1+CW2+CW3)*(1+supl empresa) Los tiempos basicos
se pueden observar en la tabla anterior

 Elemento A: Entrada
155.17*(1.18) = 183.10

 Elemento B: Estacionamiento
212.26*(1.22) = 258.95

 Elemento C: Salida
39.19*(1.18) = 46.25

Tiempo estandar: (183.10+258.95+46.25)*(1.05) = 513 segundos

Se observa que el tiempo que debe de ejecucion de los elementos debe de ser 513
segundos, osea 8.5 minutos

36
5.5.5. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS .

El estudio de tiempos realizado en la empresa ULTRACEM ayudo para determinar el


tiempo que debe tardar un operario del mixer en realizar las operaciones de entrada,
estacionamiento y salida, basándose en los resultados obtenidos se pudo medir el
tiempo estándar de la operación, lo cual fue de 513 segundos, que normalmente los
operarios mixer y los operarios de la planta tardan 618 segundos en salir del parqueo
hasta la zona de descargue para luego salir de la planta, es decir en comparación con
los tiempos reales observados en el diagrama analítico donde el tiempo
promedio de las actividades es mayor al tiempo que se pudo determinar con el
cálculo del tiempo estándar se infiere que las operaciones se pueden realizar en
menor tiempo omitiendo la demora y haciendo el proceso más productivo más
productivo.

37
6. CONCLUSIONES

El estudio de métodos y tiempos implementado en la empresa UlTRACEM mas


exactamente en la primera planta vía Galapa permitió identificar a través de
herramientas adquiridas en clase, los problemas presentes en la línea de producción
del concreto, tales como cuellos de botella y tiempos ociosos. Los cuales afectaban la
productividad del proceso y en ocasiones conllevan a retrasos en los pedidos.
La implementación de herramientas como el diagrama analítico, brindo una visión más
detallada de la producción del concreto, y darnos cuenta de ciertas irregularidades en la
continuidad del proceso, como lo era el flujo lento de los materiales en la tolva skip la
cual identificamos como el cuello de botella, así mismo como el problema relacionado
con el tiempo de descarga de mixer a mixer.

38
7. BIBLIOGRAFIA

Kanawaty, G. (1996). INTRODUCCION AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Ginebra, Oficina


del trabajo: Cuarta Edicion (revisada).

39
Anexo: Carta de aceptación de la empresa

40
Anexo: Cámara de comercio.

No fue brindada por la empresa ULTRACEM

41
Anexo: Evidencia

42
43
44
Anexo: Tablas suplementos

45
Anexo: Tabla de interrogatorio

46
Anexo: Tabla de circos largos

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPOS

Carta No Hoja No: 1 De: Fecha:


ANALISTA:
ciclos / tiempos y valoración del elemento tiempo
% Contenid
Tiempo valoracion normal o
elementos 1 2 3 4 5 6 promedio promedio basico
Suplement o de
os trabajo
t v t v t v t v t v t v (seg)

% suplementos
tiempo tipo de ciclo

47

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