UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

GESTIÓN DE LA CALIDAD I

“MAESTROS DE LA CALIDAD, SHIGUEO SHINGO”

AUTORES:
BOHÓRQUEZ AVILÉS KEVIN
GUZMAN TORRES GINGER
INTRIAGO QUINDE KATHERINE
MALDONADO ENCALADA PABLO

DOCENTE: ING. COLOMA HUREL OMAR DARIO

GUAYAQUIL – ECUADOR

MAYO 2018
 MAESTROS DE LA CALIDAD, SHIGUEO SHINGO

Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés conocido por su influencia

en el sector industrial productivo, gracias al desarrollo de conceptos que
contribuyeron en el mejoramiento operacional de empresas japonesas e
internacionales a lo largo del siglo XX.

Nace en 1909 y muere 81 años después, en 1990. Se crió y desarrolló su

carrera en Japón, y luego tuvo una influyente presencia profesional en los
Estados Unidos. Shingo es considerado un líder mundial en teorías y prácticas
manufactureras e industriales.

Shingo es reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción

Toyota, que marcó un antes y después en la simplificación y maximización de
la eficiencia en las etapas operacionales de producción.

Los componentes de este sistema comenzaron a ser adoptados por otras

empresas a lo largo del mundo, con gran influencia y presencia del mismo
Shingo.
De igual manera, Shingo expuso mundialmente otros conceptos de ingeniería
industrial aplicables a los sistemas de producción, como “poka yoke” y Cero
Control de Calidad.

Fue autor de múltiples publicaciones. Hoy en día se entrega un premio en su

nombre a las mejores innovaciones operacionales en el área industrial y
productiva.

APORTES MÁS IMPORTANTES

 POKA YOKE

Es una técnica ideada por Shigeo Shingo. Se trata de un sistema que

garantiza la calidad de un producto, impidiendo que pueda ser utilizado u
operado de forma errónea.

El poka yoke también se ha popularizado de manera informal como un

sistema a prueba de tontos, aunque sus fines tengan gran importancia en la
calidad y rendimiento final de un producto.

Shingo introdujo este sistema en su etapa de trabajo con Toyota, y concibió

como sus características principales los siguientes aspectos: no permitir el
error humano durante el uso u operatividad del producto y, en caso de que
haya un error, resaltarlo de manera tal que sea imposible para el usuario
ignorarlo.

Es una técnica de control de calidad que se enfoca en lo simple y sencillo,

aludiendo en algunos casos al sentido común para la detección de fallas o
errores tanto en el producto, evidenciando una falencia en su proceso de
fabricación, como para el usuario que no está condenado a la pérdida de un
producto por mala utilización.

La técnica poka yoke tiene efectos positivos en las cadenas de producción.

Algunos de estos son: menor tiempo de capacitación para los trabajadores,
 eliminación de operaciones relacionadas con el control de calidad, descarte
de operaciones repetitivas, acción inmediata al presentarse problemas y
una visión de trabajo orientada al mejoramiento.

 Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de

errores en la calidad.
 Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los
defectos de producción y lo informen de inmediato para establecer la
causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.

El Sistema Poka Yoke esta constituido por:

 Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a

controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
 Un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al
trabajador de producirse el error para que lo subsane. Asimismo mediante
este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática
para evitar que el error derive en un producto defectuoso.

 SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar

todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo
que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basándose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta
nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de
Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido

como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.

  El respeto por el trabajador: Kaizen.
 La m

 ejora consistente de Productividad y Calidad.

 CAMBIO RÁPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de

herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea
de que en general cualquier cambio de máquina o, de ahí la frase single
minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo inicialización de
proceso debería durar no más de 10 minutos transcurrido desde la
fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del
cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a

máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas
en inglés IED).

Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o

pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de
producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

BIBLIOGRAFÍA

http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-shigeo-
shingo.html

https://culturizate15.wordpress.com/2016/08/20/cultura-mas/