Ministerio de Salud

Unidad de Gestión de Equipo Biomédico.

Laboratorio Nacional de Biomédica.

Primer Diplomado Básico en Equipos Biomédicos.

Modulo 6:

“Métodos Detección de Fallas e Instrumentación.”

Instructor:

Ing. Francisco Alejandro Henríquez Hernández.

San Salvador, 2019

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Modulo 6. “Métodos de Detección de Fallas e Instrumentación.”

INDICE.

Introducción 3

Falla 4

¿Qué es una Falla? 4

Tipos de Falla 4

Método de Detección de Fallas 5

¿Qué es el Método de Detección de Fallas? 5

Teoría de Fallas 6

Causas comunes de Fallas 7

Procedimiento para aplicar el Método de Detección de Fallas 9

Análisis de los datos generados por las Fallas 11

Equipos de prueba y medición 12

Exactitud, Precisión y Sensibilidad 12

Procedimiento de medición eléctrica 13

Analizadores especiales 15

Analizador de desfibriladores 15

Analizador de Equipos de Electrocirugía 16

Analizador de Ventiladores 16

Simulador de Signos Vitales 16

Analizador de Incubadoras 17

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Modulo 6. “Métodos de Detección de Fallas e Instrumentación.”

INTRODUCCIÓN.

En los últimos años se han dado una gran cantidad de avances en la tecnología; el área
médica se ha visto beneficiada de estas mejoras, ya que hoy en día se pueden obtener
resultados más rápidos para determinar una patología que afecte a un paciente, estos
resultados se dan buscando que los equipos que procesan la información sean confiables,
eficientes y seguros.

Además, se busca disminuir al mínimo la probabilidad de falla de las máquinas críticas

durante la operación. Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o
pérdida de producción, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta
la degradación y rotura de las propias máquinas.

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1. FALLA.

1.1 ¿Qué es una Falla?

La Falla es uno de los estados presentes o característicos que se da en un proceso que

genera interrupciones parciales, intermitentes o permanentes de un equipo.

1.2 Tipos de Falla.

Las fallas se pueden clasificar de la siguiente manera:

✓ Falla Parcial: esta puede ser de dos tipos

• Falla parcial que disminuye la capacidad de producción, pero no detiene el
equipo.
• Falla parcial que no disminuye la capacidad de producción, pero si disminuye
la confiabilidad.
Toda falla parcial nos conducirá a una falla total.
✓ Falla Intermitente: es un tipo de falla parcial pero que se presenta bajo ciertas
condiciones de operación, principalmente se presenta cuando hay sobrecarga en los
equipos. Las fallas intermitentes nos llevaran a una falla total.
✓ Falla Total: son aquellas que detienen totalmente el funcionamiento del equipo y en
consecuencia obliga a una reparación.

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2. METODO DE DETECCION DE FALLAS.

A continuación, se presenta un panorama general del proceso lógico de localización y

corrección de fallas. El objetivo de la localización de fallas es reparar o corregir una avería
en el sistema de instrumentos.
Debemos de entender que un sistema tecnológico consta de 3 partes principales: el usuario,
el instrumento y el medio ambiente donde se utilicen instrumento.
Para poder corregir las averías que se encuentran utilizaremos el método de detección de
fallas.

2.1 ¿Qué es el método de Detección de Fallas?

El Método de Detección de Fallas es un conjunto de técnicas que proporcionan habilidades

y destrezas para la solución y prevención de problemas en ambientes productivos,
acompañando los esfuerzos de mejoramiento continuo.

Al momento que el personal técnico ejecute el método de detección de fallas se busca

obtener estos beneficios:

✓ Reducción del tiempo de reparación.

✓ Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos.
✓ Disminución de fallas repetitivas.
✓ Aumento en la disponibilidad de equipos.
✓ Reducción de retrabajos y desperdicio.
✓ Reducción en la frecuencia de fallas.
✓ Mejora del mantenimiento preventivo.
✓ Reducción de costos por fallas de calidad.
✓ Mayor eficiencia en el trabajo en equipo.

El análisis de fallas está diseñado para:

✓ Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza).
✓ Identificar el mecanismo de falla (el fenómeno físico involucrado en la falla).
✓ Determinar la causa raíz (el diseño, defecto, o cargas que llevaron a la falla)
✓ Recomendar métodos de prevención de la falla.

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2.2 Teoría de Fallas.

La teoría de fallos se aplica a toda la vida útil de los equipos y está representada por la
gráfica de la bañera.

En ella se pueden apreciar tres etapas:

✓ Fallos iníciales o infantiles: esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa
de fallos que desciende rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse
a diferentes razones como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas,
errores de diseño del equipo, desconocimiento del equipo por parte de los
operarios o desconocimiento del procedimiento adecuado.
✓ Fallos normales: etapa con una tasa de errores menor y constante. Los fallos no
se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas aleatorias
externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación,
condiciones inadecuadas u otros.
✓ Fallos de desgaste: etapa caracterizada por una tasa de errores rápidamente
creciente. Los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo.

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2.3 Causas comunes de fallas.

Pueden existir muchas causas que provoque una o varias fallas en los equipos, entre las más
comunes tenemos:

✓ Mal uso o abuso de los equipos.

✓ Errores de montaje.
✓ Errores de fabricación.
✓ Mantenimiento inadecuado.
✓ Errores de Diseño.
✓ Material inadecuado.
✓ Tratamientos térmicos incorrectos.
✓ Condiciones no previstas de operación.
✓ Inadecuado control o protección ambiental.
✓ Defectos de soldadura.

Analizaremos las fallas que se dan de manera más continua:

✓ Problemas de Operario: Ocurren debido al uso incorrecto por parte de la persona

que utiliza el equipo. Uno de los motivos es la falta de conocimiento adecuado del
funcionamiento del equipo, que en ocasiones lleva a suponer que opera
incorrectamente., cuando en realidad no existen problemas de funcionamiento
como tal. Tales situaciones son de ocurrencia frecuente y deben ser una de las
primeras instancias que se verifiquen.

✓ Errores en la construcción: Bajo esta categoría se agrupan todos aquellos problemas

relacionados con el diseño y la implementación de la primera unidad o prototipo.

✓ Fallas en el suministro de potencia y/o Falla de componentes del circuito: Es una de

la falla más frecuente, proviene de la fuente de potencia. En esta parte se manejan
corrientes y voltaje apreciables, además de temperaturas elevadas, los
componentes de la fuente están sujetos a esfuerzos eléctricos y térmicos que
pueden conducir a fallas en sus componentes. Cuando la fuente de potencia esta
averiada, el equipo deja de operar por completo.

Estos problemas son de fácil diagnóstico y reparación. Por lo general, deben

buscarse primero en los reguladores de voltaje defectuoso, diodos rectificadores
abiertos o en corto, condensadores de filtrado dañados y por último, el
transformador defectuoso.

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✓ Problemas de temporización: Es uno de los problemas más difícil de diagnosticar se

relaciona con la correcta temporización de los circuitos. Parámetros como la
frecuencia del reloj, los retrasos de propagación y otras características relacionadas,
son de mucha importancia para la adecuada operación de los equipos digitales.

✓ Problemas debidos a Ruidos: El ruido eléctrico es una fuente potencial importante

de problemas en los circuitos digitales.

Ruido: Es toda señal extraña que dentro del equipo puede ser causa de operación
incorrecta. Las señales de ruido pueden provenir de transitorios en las líneas de
corriente alterna o de campo magnético o eléctrico originados en equipos aledaños,
así como de interferencias debidas a transmisiones de radio o de televisión.

También es factible que exista ruido generado internamente, el cual puede provenir
de suministro de potencia mal filtrados o de componentes mecánicos defectuosos
que ocasionen contactos deficientes o intermitentes.

✓ Efectos ambientales: A esta clase pertenecen todos aquellos problemas derivados

del efecto ambiente en el que opera el equipo. Por ejemplo, es posible que la
temperatura del recinto o sitio donde se ubica el equipo exceda los límites
permisibles fijados por el fabricante. Por otra parte, la acumulación de grasas, polvo,
químicos o abrasivos en el aire puede ocasionar fallas de funcionamiento. Las
vibraciones excesivas también pueden ser causa frecuente de problemas. Todo lo
anterior puede introducir defectos mecánicos tales como corrosión de conectores,
alambres quebrados o contactos de interruptores con exceso de acumuladores que
impiden su accionamiento normal.

✓ Problemas mecánicos: Son todos aquellos que surgen debido a desperfectos en

componentes de tipo mecánico tales como: Interruptores, conectores, relevos y
otros. Esto por lo general, son mucho más susceptibles de aparecer que la falla
misma de componentes electrónicos, tales como los circuitos integrados.

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2.4 Procedimiento para aplicar el método de detección de fallas.

La reparación de equipos electrónicos puede resumirse cuatro sencillos pasos:

✓ Recolección de Datos: Es aquella en la cual se hace acopio de toda la información

pertinente al equipo bajo observación. Por ejemplo, lo primero que debe hacerse es
obtener la documentación, en la cual se incluye tanto los diagramas esquemáticos
circuitales así como los manuales de servicio, información de calibración y similares.
✓ Localizar el problema: Es por lo general es lo más difícil, el grado de dificultad y la
cantidad de tiempo que esta fase del problema consuma, dependen de la
complejidad del equipo y la naturaleza del daño. Los siguientes pasos pueden ayudar
a desarrollar un método sistemático para localizar la avería:
• Verifique lo obvio y sencillo primero que todo, como fusible, tomas,
interruptores, etc.
• Corra los programas de diagnóstico si los hay.
• Utilice sus sentidos, mirando, oliendo y tocando en busca de temperaturas
anormales, elementos quemados, etc.
• Verifique que los niveles de AC y DC sean correctos.
• Utilice métodos de rastreo de señal.
• Ensaye sustituciones sencillas de componentes o de tarjetas en cuanto sea
posible.
• Lleve a cabo pruebas y verificaciones, estáticas o dinámicas. La prueba
estática requiere de la deshabilitación del reloj del sistema, con lo cual todos
los niveles lógicos estabilizan a un valor constante. A partir de esto, entonces
es posible, utilizando puntas lógicas o un voltímetro, observar los niveles
lógicos presentes en el circuito.
✓ Efectuar la reparación.
✓ Probar para verificar la correcta operación.

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Flujograma para localización y detección de fallas.

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2.5 Análisis de los datos generados por las fallas.

La identificación y análisis de los síntomas se repiten continuamente en todo el proceso de

localización de fallas. En cada paso se repiten una y otra vez las siguientes acciones:

✓ Localización con respecto al módulo funcional.

✓ Aislamiento a un circuito.
✓ Localización específica del componente defectuoso.

La confirmación y análisis de los síntomas a través del proceso de:

✓ Mirar.
✓ Escuchar.
✓ Oler.
✓ Hacer funcionar.
✓ Probar.

Antes de poder localizar y asignar una falla a una función es necesario conocer las funciones.
Usted tiene que ser capaz de hacer un diagrama de bloques. Si no conoce mucho sobre el
aparato o dispositivo, el diagrama de bloques era muy simple. Conforme sepa más sobre el
aparato, se puede hacer un diagrama de bloques más completo y detallado.

Diagrama a bloques funcional de un instrumento.

Diagrama a bloques funcional especifico de un instrumento.

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3. EQUIPO DE PRUEBA Y MEDICION.

Conoceremos las consideraciones básicas para hacer mediciones y las características del
equipo de prueba usual. El técnico que trata de localizar una falla debe estar totalmente
familiarizado con los principios básicos de las mediciones y el equipo de prueba que va a
utilizar para obtener la máxima información de cualquier medición.

El propósito de usar equipo de prueba y realizar mediciones es obtener la mayor

información posible sobre una avería o sobre la causa de esta.

3.1 Exactitud, Precisión y Sensibilidad.

➢ Exactitud: La cercanía de la medición al valor correcto o verdadero. la exactitud se

expresa, a menudo, como el porcentaje de la lectura o el porcentaje de la escala total.

𝐸𝑋𝐴𝐶𝑇𝐼𝑇𝑈𝐷 = ±[(% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎) + (𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠)]

“La exactitud se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido por un
instrumento.”

➢ Precisión: El número de dígitos significativos disponible para describir una medición. Por
lo general, se expresa como el número de dígitos.

“La precisión es la capacidad de un instrumento de dar el mismo resultado en

mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones o de dar el resultado
deseado con exactitud.”

➢ Sensibilidad:
“Capacidad de un instrumento para distinguir claramente entre dos unidades de
medición consecutivas.”

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3.2 Procedimiento de medición eléctrica.

Siempre que se haga una medición, el uso del dispositivo de medición afecta al instrumento
o sistema que se están midiendo. todos los instrumentos de medición, electrónicos o
eléctricos, tienen una entrada finita de impedancia, capacitancia, etc.

El efecto puede ser o no significativos. El efecto puede consistir en un cambio de la cantidad

medida de manera que el resultado no es útil. Al conectar un instrumento de prueba a un
circuito puede variar la forma de comportamiento del circuito. El efecto de conectar una
terminal de prueba a un punto del circuito se denomina carga.

Para realizar el procedimiento de medición eléctrica utilizaremos por lo general 3 tipos de

dispositivos:

✓ Multímetro: Equipo utilizado para medir voltaje, corriente, resistencia y continuidad

en un equipo.
✓ Osciloscopio: Equipo utilizado para corroborar las señales que genera un equipo.
✓ Analizador de Seguridad eléctrica: La seguridad eléctrica es un tema de fundamental
importancia en el campo de las mejores prácticas para mantenimiento de equipo
médico. Existe el riesgo de choque eléctrico durante una gran variedad de
procedimientos médicos. Esto puede resultar en lesión o muerte.

Efectos fisiológicos:
• Sensación de cosquilleo.
• Quemaduras serias.
• Fibrilación cardiaca.
• Contracciones musculares.
• Asfixia.

Los efectos del flujo de corriente eléctrica entre dos puntos

de contacto son diferentes dependiendo del voltaje.

Pruebas básicas:

✓ Inspección visual de cables, tomas y conectores.

✓ Medición de resistencia del cable de tierra.
✓ Medición de fuga de contacto de carcasa y cables de
paciente.

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Clase de Instrumento:

✓ Clase I – Partes energizadas con aislamiento básico y tierra de protección.

✓ Clase II – Partes energizadas con aislamiento doble o reforzado.
✓ Clase IP – Suministro interno de potencia (baterías).

Tipos de partes aplicadas:

✓ Tipo B – Parte aplicada a paciente aterrizada.

✓ Tipo BF – Parte aplicada a paciente flotante (aislada).
✓ Tipo CF Parte aplicada a paciente flotante para uso en contacto directo al corazón.

Estándares de seguridad eléctrica:

✓ IEC 60601-1.
• Prueba de resistencia de tierra con corrientes de hasta 25 A.
• Corrientes de fuga medidas a 100% del voltaje de red de alimentación.
• Resistencia del dieléctrico/aislamiento medido a 110% del voltaje de red de
alimentación.
✓ IEC62353.
• Realizada previo uso con pacientes, durante mantenimiento programado, y
despues de reparaciones.
• Únicamente para pruebas en campo (hospitales).
✓ Organizaciones primarias y secundarias creadoras de estándares.
• National Fire Protection Association (NFPA): NFPA 99
• Association for the Advancement of Medical Instrumentation (AAMI):
ANSI/AAMI ES1
• Underwriters Laboratories (UL): UL544
• Canadian Standards Association (CSA): CAN/CSA C22.2 NO. 60601-1-08

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Analizador de seguridad eléctrica para revisión de equipos.

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: ESA 620.

3.3 Analizadores especiales.

3.3.1 Analizador de desfibriladores

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: Impulse 6000.

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3.3.2 Analizador de Equipos de Electrocirugía.

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: QA – ES II

3.3.3 Analizador de Ventiladores.

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: VT – 305.

3.3.4 Simuladores de Signos Vitales.

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: PROSIM 2.

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3.3.5 Analizador de Incubadoras.

✓ Marca: Fluke.
✓ Modelo: INCU

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