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INSTITUTO MEXICANO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A.C.

 CURSO - TALLER

MANEJO E INTERPRETACION DE CODIGOS, NORMAS y

ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS, ESTRUCTURAS Y
TUBERIAS SOLDADAS

INTRODUCCION A LOS REQUISITOS SOBRE INSPECCION,

FABRICACION V MONTAJE ESTABLECIDOS POR LOS CODIGOS,
NORMAS V ESPECIFICACIONES DE MAVOR
APLlCACION

OBJETIVO

Introducir al participante en la interpretación y aplicación de los

requisitos más relevantes sobre calidad, inspección y pruebas que las
normas establecen para la fabricación, construcción y montaje de
equipos y estructuras soldadas.

Mediante la revisión del contenido y estructura de las normas, el

análisis crítico de las secciones relacionadas con la inspección y
pruebas, así como la presentación de casos prácticos durante
sesiones de taller, se induce al participante a familizarse con la
interpretación y aplicación de los principales requisitos de calidad.
MANEJO E INTERPRETACION DE CODIGOS, NORMAS y
ESPECIFICACIONES PARA EQUIPOS, ESTRUCTURAS Y
TUBERIAS SOLDADAS

INTRODUCCION A LOS REQUISITOS SOBRE INSPECCION,

FABRICACION y MONTAJE ESTABLECIDOS POR LOS CODIGOS,
NORMAS y ESPECIFICACIONES DE MAYOR
APLlCACION
 MANEJO E INTERPRETACION DE CODIGOS, NORMAS y ESPECIFICACIONES
PARA EQUIPOS, ESTRUCTURAS Y TUBERIAS SOLDADAS

CONTENIDO

TEMA PAGINA

INTRODUCCION ......................................................................... :. 1

1. GENERALIDADES......................................................................... 1

1.1. FUENTES DE LAS NORMAS....................................................... 2

1.2. ESQUEMA MEXICANO DE NORMALlZACION............................. 4

2. CODIGOS, NORMAS y ESPECiFiCACiONES............................. 5

2.1 APLlCACION DE LAS NORMAS SOBRE BIENES SOLDADOS

Y ALGUNOS CRITERIOS PARA SU INTERPRETACION............. 6

3. ALGUNAS NORMAS SOBRE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

SOLDADAS.................................................................................... 9

4. ALCANCE, CAMPO DE APLlCACION y ESTRUCTURA DE

ALGUNAS NORMAS......... ....... ...... ..... .......... ....... .... ............ ... ....... 10

4.1. CODIGO ANSI/ASME BPV PARA CALDERAS Y RECIPIENTES

A PRESION.................................................................................... 11

4.2. CÓDIGO ANSIIASME B31 PARA TUBERIAS SUJETAS A

PRESION....................................................................................... 14

4.3. CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL ACERO

ANSI/AWS D1.1........ .... ........ ............................... ........... .... ........... 17

4.4. NORMA API 1104 PARA LINEAS DE TUBERIA E

INSTALACIONES RELACiONADAS.............................................. 18

4.5. ESPECIFICACION API 5L PARA TUBERIA DE LlNEA................. 20

5. REQUISITOS DE LAS NORMAS PARA LOS MATERIALES Y
SU CONTROL.................................................................................. 21

5.1. LAS ESPECIFICACIONES ASTM.................................................... 22

5.2. NORMAS AWS PARA MATERIALES CONSUMIBLES DE

SOLDADURA....... .......................... .................... ...... ......... ............... 26

6. REQUISITOS DE CALlFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y

PERSONAL DE SOLDADURA.................. ............. ......... ......... ........ 29

6.1. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA...... ........................ .......... ........... ... ...... ....... ......... ....... 30

6.2. CALlFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA................................................................................... 32

6.3. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PRECALIFICADOS.......................................................................... 33

6.4. ESPECIFICACIONES ESTANDAR DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA...... ............... .......... ................. ........ ..... ...... ................ 34

6.5. CALlFICACION DE HABILIDAD DEL PERSONAL DE

SOLDADURA...... ........... .... ..... .... ..... ..................... .......... ........... ...... 35

7. PRECALENTAMIENTO, TEMPERATURA ENTRE PASOS Y

CALOR APORTADO POR PASO.................................................... 36

8. TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA

SOLDADURA.... ................. ......... .... ...... .................. .... ..... ............ .... 38

9. REQUISITOS DE INSPECCION y PRUEBAS................................. 39

9.1. REQUISITOS PARA PRUEBAS NO DESTRUCTiVAS.................. 40

10. INSPECCION DE SOLDADURA...................................................... 42

11. NORMAS PARA EQUIPOS Y TUBERIAS EN SERViCiO............... 44

jj
11.1. CODIGO DE INSPECCION DEL CONSEJO NACiONAL ................ 45

11.2. CODIGO API 570 PARA INSPECCION DE TUBERIA. .................... 46

11.3. NORMA API 653 PARA LA INSPECCION, REPARACiÓN,

AL TERACION y RECONSTRUCCION DE TANQUES .................... 46

11.4 CODIGO API 510 PARA LA INSPECCION DE RECIPIENTES A

PRESION .......................................................................................... 46

11.5 PRACTICA RECOMENDADA API 573 ............................................ 46

12. PROGRAMAS API DE CERTIFICACION DE INSPECTORES 47

111
INTRODUCCiÓN

a intención de este texto es presentar la información básica necesaria para

L adquirir una visión de conjunto acerca de la estructura, campo de aplicación y
requisitos generales de los códigos, normas y especificaciones de mayor
aplicación en el campo de las estructuras, equipos y tuberías en cuya fabricación
y montaje intervienen operaciones de soldadura.

El enfoque desde el que se aborda el estudio de las normas es el de la

inspección, pruebas y requisitos de calidad. Se inicia con aspectos generales, se
hace una relación de las principales normas y sus campos específicos, y luego se
hace una revisión de sus requisitos más relevantes.

Este manual esta diseñado para ser empleado como material de apoyo en cursos
y talleres sobre la interpretación y manejo de dichas normas. La duración de cada
evento de capacitación puede ser variable y en cada caso particular se hace
énfasis en los documentos, requisitos y aspectos específicos de mayor interés
para cada grupo en entrenamiento.

1. GENERALIDADES.

os códigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y regulan

L actividades industriales.

Existe una variedad muy amplia de áreas, productos, servicios y sistemas objeto
de las normas, y el alcance, campo de aplicación, extensión y estructura de éstas
también es muy variado.

Los documentos que gobiernan o establecen lineamientos para las actividades

relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propósito de asegurar que
sólo se producirán bienes soldados seguros y confiables, y que las personas
relacionadas con las operaciones de soldadura no estarán expuestas a peligros
indebidos ni a condiciones que pudieran resultar dañinas a su salud.
 1.1. FUENTES DE LAS NORMAS.

rganizaciones privadas y gubernamentales son las entidades que

O desarrollan, emiten y actualizan las normas que aplican a sus particulares
áreas de interés. Las áreas de interés de muchos de estos grupos se traslapan,
por lo tanto, es necesario hacer algunos acuerdos a fin de evitar la duplicación de
esfuerzos.

Cada organización que prepara normas de consenso tiene comités o grupos de

trabajo para realizar sus funciones. Los miembros de esos comités o grupos de
trabajo son especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones
preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos más amplios
antes de ser aprobadas.

Cada comité principal. es. seleccionado, entre productores, usuarios y

. representantes del gobierno, de manera que se incluyan personas de todos los
sectores involucrados a fin de que los intereses de todos los grupos estén
representados. Para evitar el control O la influencia indebida de un grupo de
interés, debe alcanzarse el consenso de un alto porcentaje de todos los
miembros.

Luego, los gobiernos federales desarrollan o adoptan normas para aquellos

bienes o servicios que son de interés público más bien que del dominio privado.
Los mecanismos para desarrollar documentos federales o militares son similares
a los de las organizaciones privadas. Los comités que preparan estas normas
generalmente existen dentro de departamentos o agencias federales que tienen
la responsabilidad para un producto o servicio.

El Instituto Nacional Americano de Normas (American National Standards Institute

- ANSI) es una organización privada responsable de coordinar las normas
nacionales para uso en los Estados Unidos de América. El ANSI no prepara

2
realmente las normas, sino que forma grupos de revisión de interés nacional que
determinan si las normas propuestas son de interés público. Cada grupo está
compuesto de personas de varias organizaciones relacionadas con el alcance y
provisiones de un documento particular. Si hay consenso en relación al valor
general de una norma específica, entonces ésta puede ser adoptada como una
Norma Nacional Americana. La adopción de una norma por el ANSI, por sí misma,
no alcanza el estado de norma obligatoria. Sin embargo, si esa norma es citada
por una regla o regulación gubernamental, entonces sí puede estar respaldada
por la fuerza de la ley.

Otros países industrializados también desarrollan y emiten sus propias normas. A

manera de ejemplo, se citan otras designaciones de normas nacionales y los
organismos responsables de estas:

.:. BS - Normas Británicas, emitidas por la Asociación Británica de Normas

(British Standards Association) .
•:. CSA - Normas Canadienses, emitidas por la Asociación Canadiense de
Normas (Canadian Standards Association) .
•:. DIN - Normas Alemanas, emitidas por el Instituto Alemán de Normas
(Deutsches Institute fuer Normung) .
•:. JIS - Normas Industriales Japonesas, emitidas por la Asociación Japonesa de
Normas (Japanese Standards Association) .
•:. NF - Normas Francesas, emitidas por la Asociación Francesa de
Normalización (Association Francaise de Normalisation).

En un contexto internacional relacionado con las normas, opera la Organización

Internacional para la Normalización (International Organization for
Standarization-ISO-). Es un organismo fundado en 1946 para desarrollar un
conjunto común de normas para la manufactura, el comercio y las
comunicaciones. Aunque este organismo generalmente es referido como ISO,
esta designación técnicamente no tiene un significado directo: es el nombre corto

3
de la organización y fue derivado de la palabra griega ¡sos, que significa igual.
Isos también es la raíz del prefijo "iso". Esta designación fue seleccionada debido
a que conceptualmente remite a "igualdad", "uniformidad", "normal".

La ISO tiene su sede en Ginebra, Suiza, y está compuesta por más de 90 países
miembro y consta de aproximadamente 180 comités técnicos que preparan
normas preliminares.

El ANSI es el organismo miembro de los Estados Unidos de América en la ISO.

1.2. ESQUEMA MEXICANO DE NORMALlZACION.

n los Estados Unidos Mexicanos, la Dirección General de Normas -DGN-

E es el organismo dedicado a realizar y coordinar las actividades relacionadas
con la normalización, metrología, certificación yacreditamiento.

La Dirección de Normalización coordina el procedimiento de elaboración de las

Normas Oficiales Mexicanas (NOM) emitidas por la Secretaría de Comercio y
Fomento Industrial -SECOFI-, acredita Organismos Nacionales de
Normalización y las actividades de la Comisión Nacional de Normalización.

Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) son de carácter obligatorio y son

expedidas por las dependencias de la Administración Pública Federal según su
ámbito de competencia. Las NOM tienen como finalidad establecer características
y/o especificaciones que deben reunir los productos y procesos cuando éstos
puedan constituir un riesgo para la seguridad de las personas, el medio laboral y
el medio ambiente en general, y también para la preservación de los recursos
naturales.

Por otra parte, las Normas Mexicanas (NMX) son de cumplimiento voluntario y
son emitidas por los Organismos Nacionales de Normalización privados. Estas

4
normas determinan la calidad, funcionamiento o métodos de prueba de productos
y servicios.

Los Organismos Nacionales de Normalización son las personas morales que

tienen por objeto elaborar las Normas Mexicanas.

Otras áreas, sistemas y funciones que integran o participan en la SECOFI y la

DGN en actividades relacionadas con la normalización son:

.:. Metrología
.:. Sistema Nacional de Calibración (SNC)
.:. Dirección de Acreditamiento
.:. Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Pruebas (SINALP)
.:. Organismos de Certificación
.:. Unidades de Verificación
.:. Dirección de Certificación Oficial
.:. Dirección de Asuntos Internacionales
.:. Centro de Información.

2. CODIGOS, NORMAS y ESPECIFICACIONES

Código. Es un conjunto de requisitos y condiciones que regulan de manera

integral el diseño, materiales, construcción, fabricación, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparación, operación y mantenimiento de instalaciones,
equipos, estructuras y componentes específicos.

Normas. El término "norma", tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la

ASME y el ANSI, es aplicado indistintamente a códigos, especificaciones,
prácticas encomendadas, métodos, definiciones de términos, clasificaciones y
símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador (vigilante)
de cierta sociedad técnica y adaptados a esta.

5
Especificación. Una especificación es una norma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y técnicos para un material, producto,
sistema o servicio.

También indica los procedimientos, métodos, clasificaciones o equipos a emplear

para determinar si los requisitos especificados han sido cumplidos o no.

PRACTICAS RECOMENDADAS Y GUIAS.

Son normas que son ofrecidas principalmente como ayudas para el usuario.

CLASIFICACIONES Y METODOS.

Estos generalmente proporcionan listas de prácticas o categorías establecidas

para procesos o productos. El ejemplo más común de estos es un método
estandarizado de prueba.

2.1 APLlCACION DE LAS NORMAS SOBRE BIENES SOLDADOS Y

ALGUNOS CRITERIOS PARA SU INTERPRETACION.

l cumplimiento de los requisitos un código o una especificación son

E obligatorios cuando están especificados por una o más jurisdicciones
gubernamentales o cuando éstos son referidos en documentos contractuales u
otros documentos de compra.

El cumplimiento de las prácticas recomendadas o las guías es opcional. Sin

embargo, si estos son referidos en los códigos o especificaciones aplicables o en
acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los códigos o los acuerdos
contractuales contienen secciones o apéndices no obligatorios, el empleo de las
guías o las prácticas recomendadas queda a la discreción del usuario.

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El usuario. de una nerma debiera cenecer cempletamente el alcance y el uso
destinado. y campe de aplicación de ésta, mismes que generalmente están
incluides en la sección sebre alcance e introducción de la nerma. Asimismo., es
igualmente impertante, pero a menudo. más difícil, recenecer les aspectes no
cubiertes per el decumente. Estas emisienes pueden requerir censideracienes
técnicas adicienales. Un decumente puede cubrir detalles sebre el producto., tales
ceme su ferma, sin censiderar las cendicienes especiales baje las cuales éste
será usado.. Ejemples de estas cendicienes especiales pedrían ser atmósferas
cerresivas, temperaturas elevadas y cargas dinámicas e cíclicas en lugar de
cargas estáticas.

En las diferentes nermas hay variacienes en cuanto. al legro del cumplimiento. o

realización: Algunas tienen requisites específices que no. permiten accienes
alternativas, etras permiten accienes e procedimientes alternes, siempre y cuando
se cumpla cen les criteries especificades; este s criteries generalmente están
dades ceme requisites mínimes, tales ceme la resistencia última a la tensión que
un espécimen seldade debe cumplir e exceder en relación a la resistencia a la
tensión mínima especificada para el metal base cerrespendiente.

Per etra parte, les requisitos mínimes de una nerma particUlar pueden no.
satisfacer las necesidades especiales de cada usuario., per le tanto., el usuario.
puede encentrar que es indispensable recurrir a requisites adicienales para
ebtener la calidad deseada.

Existen varies mecanismes per medie de les cuales la mayería de las nermas
pueden ser revisadas. Estes mecanismes sen usades cuando. una nerma tiene un
error restrictivo. irrazenablemente, e no. es aplicable cen respecte a desarrelles
tecnelógices recientes. Algunas normas sen actualizadas en períedes regulares,
mientras que etras sen revisadas según sea necesario.. Las revisienes pueden ser
en ferma de "addenda", e éstas pueden ser incerperadas en decumentes que
reemplazan a las edicienes ebseletas.

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Cuando hay preguntas acerca de una norma en particular con respecto a su
interpretación o a un posible error, el usuario debiera contactar con la
organización responsable.

Cuando el uso de una norma es obligatorio como resultado de una regulación

gubernamental o de un contrato legal, es esencial conocer la edición particular del
documento a ser empleado. Desafortunadamente no es poco común encontrar
situaciones en las que se especifican ediciones obsoletas de un documento al que
se hace referencia, y estas deben ser seguidas a fin de poder dar cumplimiento a
los requisitos estipulados. Cuando existen dudas relacionadas con las ediciones o
revisiones de un documento a ser usado, éstas debieran resolverse antes de que
se inicien los trabajos correspondientes.

En relación a la interpretación de algunas palabras que se emplean ampliamente

en las normas relacionadas con bienes soldados, es conveniente precisar su
significado e intención.

Shall y WiII
(debe de), indican el uso obligatorio de ciertos materiales o acciones, o ambas
cosas. Estos son términos que se encuentran frecuentemente en códigos y
especificaciones.

Should
(podría, debiera), denota que el requisito o aspecto al que se refiere no es
obligatorio, pero es recomendado como una buena práctica.
Las prácticas recomendadas y las guías generalmente emplean esta palabra.

May
(puede) indica que la aplicación de la provisión a la cual se hace referencia es
opcional.

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3. ALGUNAS NORMAS SOBRE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS SOLDADAS

.:. CODIGO ANSI/ASME BPV PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESION

.:. CODIGO DE TUBERIAS SUJETAS A PRESION ANSI/ASME B31 .

•:. CODIGO ANSI/AWS 01.1 PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL - ACERO

.:. CODIGO ANSI/AWS 01.2 PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL - ALUMINIO

.:. CODIGO ANSI/AWS 01.3 PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL - ACERO

DE ESPESORES DELGADOS (MENORES A 1/8")

.:. CODIGO ANSI/AWS 01.4 PARA SOLDADURA ESTRUCTURAL -ACERO

DE REFUERZO (PARA CONCRETO REFORZADO)

.:. CODIGO ANSI/AWS 01.5 PARA SOLDADURA DE PUENTES

.:. ESPECIFICACION .. ÁNSI/AWS D15.1 PARA SOLDADURA DE

FERROCARRILES - CARROS Y LOCOMOTORAS

.:. ESPECIFICACION ANSI/AWS 014.1 PARA SOLDADURA DE GRUAS

INDUSTRIALES y OTROS EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

.:. ESPECIFICACION ANSI/AWS 03.6 PARA SOLDADURA SUBACUATICA

.:. NORMA API 1104, SOLDADURA DE LINEAS DE TUBERIA E

INSTALACIONES RELACIONADAS

.:. PRACTICA RECOMENDADA API 1107, PRACTICAS DE SOLDADURA DE

MANTENIMIENTO PARA LINEAS DE TUBERIA

.:. PRACTICA RECOMENDADA API 1111 PARA EL DISEÑO,

CONSTRUCCION, OPERACION y MANTENIMIENTO DE LINEAS DE
TUBERIA PARA HIDROCARBUROS EN PLATAFORMAS MARINAS
.:. ESPECIFICACION API 5L PARA TUBERIA DE LINEA
.:. NORMA API 620, DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TANQUES GRANDES
DE ALMACENAMIENTO A BAJA PRESION, SOLDADOS
.:. NORMA API 650 PARA TANQUES DE ACERO SOLDADO PARA
ALMACENAR PETROLEO.

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.:. PRACTICA RECOMENDADA API 2A-WSD, PLANEACION, DISEÑO y
CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS MARINAS FIJAS -DISEÑO CON
ESFUERZOS DE TRABAJO
.:. PRACTICA RECOMENDADA API 2A-LRFD, PLANEACION, DISEÑO y
CONSTRUCCION DE PLATAFORMAS MARINAS FIJAS - DISEÑO CON
FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
.:. ISO 13920:1996, TOLERANCIAS PARA CONSTRUCCIONES SOLDADAS
-LONGITUDES, ANGULOS, FORMA y POSICION
.:. ISO 5817:1992, JUNTAS SOLDADAS POR ARCO EN ACERO -GUíA
SOBRE NIVELES DE CALIDAD PARA IMPERFECCIONES

.:. ISO/3183-3, INDUSTRIA DEL PETROLEO Y GAS NATURAL - TUBO DE

ACERO PARA LINEAS DE TUBERIA - CONDICIONES TECNICAS DE
ENTREGA, TUBOS DE REQUISITOS CLASES A, BY C (3 PARTES)

4. ALCANCE, CAMPO DE APLlCACION y ESTRUCTURA DE ALGUNAS

NORMAS

as Normas Mexicanas relacionadas con estructuras, equipos, componentes y

L líneas de tuberías soldados no cubren la amplia gama de aplicaciones
existentes, por lo que se tiene que recurrir a normas extranjeras.

Por otra parte, la globalización de las actividades industriales y comerciales

impone el empleo de normas del país que contrata, es contratado o es el
propietario de la tecnología aplicable de los bienes o servicios a suministrar.
También, cada vez es más frecuente el empleo de normas de aceptación
internacional.

Las situaciones que involucran los hechos anteriores se complican debido a que
muchos fabricantes, contratistas y firmas de ingeniería y de servicios de
inspección y control de calidad, desconocen el alcance, campo de aplicación,

10
interpretación y características generales de la gran variedad de normas
existentes.

A continuación se hace un breve bosquejo de las normas de mayor aplicación:

4.1. CODIGO ANSI/ASME BPV PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A

PRESION

ste código es emitido por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

E (American Society of Mechanical Engineers) y su alcance es amplio y esta
definido, a grandes rasgos, por su nombre, pero es necesario remitirse al campo
específico de cada sección en particular.

El Código ASME BPV es referido en las regulaciones de seguridad el') I.a mayoría
de los estados y ciudades de los Estados Unidos de América, y también en las
regulaciones de las provincias de Canadá. Un número considerable de agencias
federales lo incluyen como parte de sus regulaciones respectivas.

Este documento es único en el sentido que requiere inspección por terceras

partes independientes del fabricante y el usuario: Los inspectores del NBBPVI
(National Board of Boiler and Pressure Vessels Inspectors - Consejo Nacional de
Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión). Estos inspectores son
empleados por agencias de inspección autorizadas (generalmente compañías de
seguros) o por autoridades jurisdiccionales.

Consta de las siguientes secciones:

Calderas de Potencia
11 Especificaciones de Materiales

11
 Parte A - Materiales Ferrosos
Parte B - Materiales no Ferrosos
Parte C - Varillas, Electrodos y Metales de Aporte para Soldadura
Parte O - Propiedades

111 Subsección NCA - Requisitos Generales para las Divisiones 1 y 2.

111 División 1
Subsección NB -Componentes Clase 1
Subsección NC -Componentes Clase 2
Subsección NO -Componentes Clase 3
Subsección NE -Componentes Clase 4
Subsección NF -Componentes Clase 5
Subsección NG -Componentes Clase 6

Apéndices

111 División 2 - Código para Recipientes y Contenedores de Concreto del

Reactor

IV Calderas de Calefacción

V Exámenes no Destructivos

VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas de

Calefacción

VII Reglas Recomendadas para el Cuidado de Calderas de Potencia

VIII Recipientes a Presión

División 1
División 2 - Reglas Alternativas
IX Calificaciones de Soldadura y Soldadura Fuerte

12
X Recipientes a Presión de Plástico Reforzado con Fibra de Vi'drio

XI Reglas para la Inspección Durante Servicio de Componentes de Plantas de

Energía Nuclear,

Debido al contenido y campo de aplicación tan amplio de este código, es

conveniente hacer algunas precisiones acerca del alcance de algunas de las
secciones que cubren el diseño, construcción e inspección de calderas y
recipientes a presión.

La Sección I cubre las calderas de potencia, eléctricas y miniatura; las calderas

que operan a altas temperaturas empleadas en servicio estacionario; y las
calderas de potencia usadas en locomoción, las portátiles y aquellas usadas en el
servicio de tracción.

La Sección 111 está orientada a los variados componentes requeridos por la

industria de la energía nuclear.

La Sección IV aplica a calderas que suministran vapor yagua caliente y que están
sometidas a fuego directo producido por petróleo, gas, electricidad o carbón.

La Sección VIII cubre los recipientes a presión no sometidos directamente a

fuego. Este tipo de recipientes son contenedores sujetos a presión interna o
externa. Todos los recipientes a presión que no están cubiertos por las Secciones
1, 111 Y IV, lo están por la Sección VIII. Entre éstos están incluidos las torres de
destilación, reactores y otros recipientes para la refinación química o de petróleo,
intercambiadores de calor para refinerías y otras industrias de proceso, así como
tanques de almacenamiento para compresores grandes y pequeños de gas y aire.

13
4.2. CÓDIGO ANSI/ASME 831 PARA TU8ERIAS SUJETAS A PRESION

ctualmente consta de nueve secciones. Cada una prescribe los requisitos

A mínimos para el diseño, materiales, fabricación, erección, pruebas e
inspección de un particular tipo de sistema de tubería.

Sección 831.1. Tubería para Potencia.

Cubre sistemas de potencia y de servicios auxiliares para estaciones de

generación de energía eléctrica, plantas industriales e institucionales, plantas de
calefacción centrales y distritales, y sistemas de calefacción distrital.

Esta sección no incluye la tubería externa de las calderas que es definida por la
Sección I del Código ASME BPV. La tubería de calderas requieren un sistema
de control de calidad y una inspección por terceras partes similar' a aquella
requerida para la fabricación de calderas. Por otra parte, los materiales, el diseño,
la fabricación, instalación, inspección y pruebas para la tubería externa de
calderas debe cumplir los requisitos de la Sección B31.1. A los fabricantes no se
les requiere un sistema de control de calidad ni inspección por terceras partes
para los otros sistemas de tubería cubiertos por B31.

Sección 831.2. Tubería para Gas Combustible.

Esta sección es aplicable a los sistemas de tubería para gases combustibles, tales
como gas natural, gas manufacturado, gas licuado de petróleo (LP) y mezclas con
aire arriba de los límites superiores combustibles, gas LP en fase gaseosa, o
mezclas de estos gases. Estos sistemas de tubería, tanto en los edificios como
entre estos, se extienden de la salida del dispositivo de medición del consumidor
(punto de entrega) hasta e incluyendo la primera válvula contenedora de presión
del dispositivo de utilización del gas.

14
Sección 831.3, Tubería para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo.

Cubre todas las tuberías dentro de los límites de propiedad de las instalaciones
dedicadas al proceso o manejo de productos químicos, del petróleo y derivados.

Como ejemplo de este tipo de tuberías se pueden citar las plantas químicas,
refinerías de petróleo, terminales de carga, plantas de procesamiento de gas
natural (incluyendo instalaciones de gas natural licuado), plantas de entrega a
granel, plantas de mezclado y campos o conjuntos de tanques. Esta sección
aplica a sistemas de tubería que manejan todo tipo de fluidos, incluyendo sólidos
fluid izados, y para todo tipo de servicio,' incluyendo materias primas, productos
químicos intermedios y finales; aceite y otros productos de petróleo, gas, vapor,
aire, agua y refrigerantes, excepto aquellos específicamente excluidos. Las
tubería para aire y otros gases los cuales actualmente no están dentro del alcance
de las secciones existentes de este código pueden diseñarse, fabricarse,
inspeccionarse y probarse de acuerdo con los requisitos de esta Sección del
Código. Las tuberías deben estar en plantas, edificios e instalaciones similares
que de otra forma no están incluidos dentro del alcance de esta sección.

Sección 831.4, Sistemas de Tubería para la Transportación de Petróleo ido.

Cubre la tubería para transportar productos de petróleo líquido entre las

instalaciones de contratación de los productores, conjuntos de tanques, plantas de
procesamiento de gas natural, refinerías, estaciones, terminales y otros puntos de
entrega y recepción. Ejemplos de tales productos son: petróleo crudo,
condensados, gasolina, líquidos de gas natural y gas licuado de petróleo.

15
Sección 831.5, Tubería de Refrigeración.

Aplica a tuberías para refrigerantes y salmueras para uso a temperaturas tan bajs
como -320°F (-196°C) ya sea que hayan sido elegidas en campo o ensambladas
en fábrica. Esta sección no incluye sistemas de refrigeración unitarias o
autocontenidas sujetas a los requisitos de los Underwriters Laboratories o
cualquier otro laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente, tubería para
agua o tubería diseñada para presión interna o externa que no exceda de 15
Ib/pulg2 manométricas, sin considerar su tamaño. Otras secciones del Código
pueden estipular requisitos para tuberías de refrigeración dentro de sus
respectivos alcances.

Sección 831.8, Sistemas de Tubería de Transmisión y Distribución.

Está orientada a estaciones compresoras de gas, estaciones de regulación y

dosificación de gas, líneas principales de gas y líneas de servicio hasta el punto
de entrega del dispositivo de medición del cliente. También están incluidas las
líneas y equipos de almacenamiento de gas del tipo tuberías cerradas que son
fabricadas o forjadas a partir de tubos y conexiones.

Sección 831.9, Tuberías de Servicios en Edificios.

Aplica a sistemas de tuberías para servicios en edificios industriales, comerciales,

públicos e institucionales y residenciales con unidades múltiples. Incluye
solamente los sistemas de tubería dentro de los edificios o sus límites de
propiedad.

Sección 831.11, Sistemas de Tubería para Transportación de Lechadas o

Lechos Fluidos.

16
Sección 831G. Manual para determinar la Resistencia Remanente de Líneas
de Tubería Corroída.

Esta contiene procedimientos para la evaluación de tuberías en servicio corroídas,

así como para la toma de las acciones pertinentes a fin de determinar si éstas
pueden continuar en operación en condiciones razonablemente seguras, o si
tienen que ser reparadas, o se debe disminuir la Presión Máxima Permisible de
Operación a fin de que puedan continuar en servicio.

Todas las secciones del Código para Tuberías a Presión requieren la calificación
de procedimientos y habilidad de soldadores y operadores de equipo para soldar a
ser usados en construcción.

Algunas secciones requieren que estas calificaciones sean realizadas de acuerdo

con la Sección IX del Código ASME BPV, mientras que en otras, esto es opcional.
Algunas secciones permiten, como alternativa, realizar estas calificaciones de
acuerdo con API 1104, Norma para la Soldadura de Líneas de Tubería e
Instalaciones Relacionadas.

En todo caso, debe consultarse la sección correspondiente del código a fin de

determinar correctamente cuales son los documentos de calificación aplicables.

4.3. CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL - ACERO ANSIIAWS 01.1

Este Código cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de

baja aleación. Está previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier
código o especificación que complementen el diseño y construcción de estructuras
de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberías a presión,
metales base de espesores menores a 1/8 Pulg. (3.2 mm), metales base
diferentes a los aceros al carbono y de baja aleación y aceros con un límite de
cedencia mínimo mayor a 100,000 Ib/Pulg2 (690 Mpa).

17
A continuación se resumen las secciones que lo componen:

1. Requisitos Generales. Contiene información básica sobre el alcance y

limitaciones del Código.
2. Diseño de Conexiones Soldadas. Contiene requisitos para el diseño de
conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificación. Cubre los requisitos para excluir a las Especificaciones de
Procedimiento de Soldadura de las exigencias de calificación propias del
Código.

4. Calificación. Contiene los requisitos de calificación para Especificaciones de

Procedimientos y Personal (soldadores, operadores de equipo parra soldar y
punteadores) de Soldadura necesarios para realizar trabajos de código.

5. Fabricación. Cubre los requisitos para la preparación, ensamble y mano de

obra de las estructuras de acero soldadas.

6. Inspección. Contiene los criterios para la calificación y responsabilidades de

inspectores, criterios de aceptación para soldaduras de producción y
procedimientos estándar para realizar la inspección visual y exámenes no
destructivos.

7. Soldadura de Pernos. Esta sección contiene los requisitos aplicables a la

soldadura de pernos a acero estructural.

8. Reforzamiento y Reparación de Estructuras Existentes. Contiene la

información básica relacionada con la modificación o reparación de estructuras
de acero ya existentes.

4.4. NORMA API1104 PARA LINEAS DE TUBERIA E INSTALACIONES

RELACIONADAS

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustible de tubería
empleada en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos
del petróleo y gases combustibles, y también para los sistemas de distribución

18
cuando esto es aplicable. Presenta métodos para la producción de soldaduras
aceptables realizadas por soldadores calificados que usan procedimientos y
equipo de soldadura y materiales aprobados. También presenta métodos para la
producción de radiografías adecuadas realizadas por técnicos que empleen
procedimientos y equipo aprobados, a fin de asegurar un análisis adecuado de la
calidad de la soldadura. También incluye estándares de aceptabilidad y
reparación para defectos de soldadura.

La autoridad legal para el empleo de esta norma deriva del Título 49, Parte 195,
Transportación de Líquidos a través de Líneas de Tubería del Código de
Regulaciones Federales (CFR) de los Estados Unidos de América.

A continuación se citan las secciones que forman parte de esta norma:

Sección 1 Generalidades
Sección 2 Calificación de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras
con Metal de Aporte
Sección 3 Calificación de Soldadores
Sección 4 Diseño y Preparación de una Junta para Soldaduras de
Producción
Sección 5 Inspección y Pruebas de Soldaduras de Producción
Sección 6 Estándares de Aceptación para Pruebas no Destructivas
Sección 7 Reparación y Remoción de Defectos
Sección 8 Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Sección 9 Soldadura Automática
Sección 10 Soldadura Automática sin Adiciones de Metal de Aporte
Apéndice Estándares Alternativos de Aceptación para Soldaduras

19
4.5. ESPECIFICACION API5L PARA TUBERIA DE LINEA

El propósito de esta especificación es proporcionar estándares para tubos

adecuados para usarse en la conducción de gas, agua y petróleo, en las
industrias petrolera y de gas natural.

Es aplicable a tubos para líneas, soldados y sin costura. Incluye tubos de línea
roscados de peso estándar y de pared extragruesa, así como tubos de extremos
planos de peso estándar, de peso regular, de pared extragruesa y doble
extragruesa, de extremos planos especiales, y también tubos con extremo en
campaña y espita y tubos de línea de flujo directo (through-the-flowline - TFL).
El contenido de esta especificación se presenta a continuación:

1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Información a ser Suministrada por el Comprador.
5. Materiales y Procesos de Manufactura
6. Requisitos para los Materiales
7. Dimensiones, Pesos, Longitudes, Defectos y Acabados en los Extremos
8. Copies
9. Inspección y Pruebas
10. Marcado
11. Recubrimiento y Protección
12. Documentos

20
Apéndice A Especificación para Uniones Soldadas de dos Segmentos de
Tubo
Apéndice B Reparación de Defectos por medio de Soldadura
Apéndice C Procedimiento de Soldadura de Reparación
Apéndice D Tabla de Elongaciones
Apéndice E Dimensiones, Pesos y Presiones de Prueba - Equivalentes
Métricos
Apéndice F Requisitos Suplementarios
Apéndice G Dimensiones del Dispositivo de Prueba de Doblado Guiado
Apéndice H Inspección del Comprador
Apéndice I Instrucciones de Marcado para Licenciatarios API
Apéndice J Conversiones de Unidades Métricas (SI) y Procedimientos de
Redondeo

5. REQUISITOS DE LAS NORMAS PARA LOS MATERIALES Y SU CONTROL

De una forma u otra, las diferentes normas establecen una serie de requisitos
para los materiales a ser empleados en los trabajos cubiertos por sus respectivos
campos, así como para la inspección, pruebas y control de dichos materiales.
Por ejemplo, el Código ASME BPV, en su Sección 11, Partes A, B Y C, recopila las
especificaciones de los materiales adoptados para ser empleados en la
construcción de calderas y recipientes a presión. Las especificaciones para
materiales base las adoptó de la ASTM, y las relacionadas con consumibles de
soldadura las adoptó de la AWS.

Otras normas, como el Código AWS D1.1, hace referencia directa a las
especificaciones de materiales ASTM y AWS aplicables.

21
Antes de describir como establecen el control de materiales las normas para
bienes soldados, es conveniente examinar algunos aspectos relacionados con las
especificaciones ASTM y AWS y las instituciones que las emiten.

5.1 LAS ESPECIFICACIONES ASTM.

La Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

(The American Society for Testing and Materials - ASTM) desarrolla y publica
especificaciones a ser usadas en la producción y prueba de materiales. Los
comités de esta asociación que desarrollan las especificaciones están
compuestos por productores y usuarios, así como por otras entidades que tienen
interés en los materiales correspondientes. Estas especificaciones cubren
virtualmente todas los materiales empleados en la industria y comercio, con
excepción de los consumibles de soldadura.

Esta asociación publica un Libro Anual de Normas ASTM que incorpora las
normas nuevas y revisadas. Actualmente está compuesta de 15 secciones
formadas por 65 volúmenes y un índice. Las especificaciones para los productos
metálicos, métodos de prueba y procedimientos analíticos de interés en la
industria de la soldadura se encuentran en las primeras tres secciones,
compuestas por 17 volúmenes. La Sección 1 cubre productos de hierro y acero, la
Sección 2 productos metálicos no ferrosos y la Sección 3, métodos y
procedimientos analíticos para metales y aleaciones.

Las letras prefijo que son parte de la designación alfanumérica de cada

especificación, dan una idea general del contenido de ésta. Se emplean los
prefijos A para metales ferrosos (Especificación ASTM A36 para Acero
Estructural, por ejemplo), B para metales no ferrosos y E para materias
diversas, incluyendo exámenes y pruebas.

22
Cuando ASME adopta una especificación ASTM para ciertas aplicaciones, ya sea
de manera completa y fiel o en forma revisada, le antepone una letra "5" al prefijo
ASTM correspondiente. Así, la Especificación ASME SA-36 es igualo idéntica a la
ASTM A36 de la edición correspondiente.

Muchas especificaciones ASTM incluyen requisitos suplementarios que deben ser

especificados por el comprador si se desea que tales requisitos sean aplicados.
Entre estos se pueden citar los relacionados con el tratamiento al vacío del acero,
pruebas de tensión adicionales, y pruebas de impacto o inspección ultrasónica a
las placas.

El productor de un material o producto es responsable del cumplimiento de estos

con todos los requisitos obligatorios y suplementarios de la especificación ASTM
correspondiente, mientras que el usuario del material o producto es responsable
de verificar que el productor ha cumplido con todos los requisitos.

Algunos códigos permiten a los usuarios realizar las pruebas requeridas por
ASTM u otra especificación para verificar que el material cumple con los
requisitos. Si los resultados de esas pruebas cumplen con los requisitos de la
especificación designada, el "material puede ser usado para esa aplicación.
Algunos productos cubiertos por las especificaciones ASTM son fabricados por
soldadura. De éstos, el grupo más grande es el de tubos de acero. Algunos tipos
de tubo son producidos a partir de solera, plancha o lámina rolada y soldada por
medio de procesos de arco con costura longitudinal. Los procedimientos de
soldadura empleados generalmente deben ser calificados de acuerdo con los
requisitos del Código ASME BPV u otra norma. Otros tipos de tubo son
producidos con costuras soldadas por resistencia, para éstos últimos
generalmente no hay requisitos específicos de soldadura en las especificaciones
ASTM aplicables. Estos tubos deben pasar pruebas específicas que debieran

23
resultar en fallas en la costura soldada si las operaciones de soldadura estuvieron
fuera de control.

Hay dos especificaciones ASTM que cubren juntas en sistemas de tuberías:

ASTM A422, Especificación Estándar para Juntas Soldadas de Tubos de

Alambique para Servicio en Refinerías, y ASTM F722, Especificación Estándar

para Juntas Soldadas en Sistemas de Tubería de Barcos. También, para pruebas
destinadas únicamente para soldaduras, existe la Especificación ASTM E190,
Pruebas de Doblado Guiado para Ductilidad de Soldaduras.

Las especificaciones ASTM para materiales, ya sea que se trate de una

especificación en particular, o ésta haga referencia a otra de requisitos generales
para un tipo de material o aplicación, son similares entre ellas y .también a
especificaciones de materiales emitidos por otras asociaciones. En términos
generales, la estructura, contenido y requisitos de este tipo de normas son los
siguientes:

.:. Alcance.- Indica los materiales y productos a los que la especificación aplica.
A veces esta sección incluye otros datos como el tipo, grado y clasificación, y
la "calidad", servicio o aplicación al que están destinados, por ejemplo, material
para aplicación estructural o para operar a altas temperaturas .

•:. Documentos Aplicables - En esta parte se incluyen todos aquellas normas

de referencia relacionadas, tales como requisitos generales, métodos de
Prueba o análisis y normas dimensionales .

•:. DescripciónlDefinición de Términos - Algunas especificaciones, en

particular las de requisitos generales, describen o definen los términos
empleados.

24
.:. Pertenencia de los Materiales (Appurtenant Materials) - En algunas
especificaciones, esta parte hace referencia a algunos requisitos y a normas
aplicables para la entrega de un material no especificado de alguna manera y
no disponible en las formas de producto cubiertas por la especificación .

•:. Requisitos Generales de Entrega - Se establece que el material o producto

correspondiente debe satisfacer los requisitos estipulados por la especificación
vigente de requisitos generales aplicable .

•:. Bases de Compra - Establecen la información que deben incluir los pedidos
o las órdenes para describir adecuadamente el material deseado, a fin de
evitar posibles confusiones. Los principales aspectos involucrados son:
designación ASTM (incluyendo tipo, clase, grado) y fecha de emisión de la
especificación, cantidad, nombre del material, (acero al carbono), forma del
producto (perfiles, placa, barra), tamaño, condición (laminado o con
tratamiento térmico y tipo de tratamiento), condición superficial (acabado),
reportes de prueba, certificados de calidad, requisitos suplementarios y
adicionales .

./ Proceso de Fabricación
./ Tratamiento Térmico
./ Estructura Metalúrgica
./ Calidad
./ Requisitos Químicos
./ Pruebas Mecánicas
./ Marcado e Identificación
./ Reportes de Prueba
./ Certificaciones
./ Empaque y Embarque
./ Rechazos
./ Requisitos Suplementarios

25
5.2 NORMAS AWS PARA MATERIALES CONSUMIBLES DE SOLDADURA

La Sociedad Americana de Soldadura, AWS, publica numerosos documentos que

cubren aspectos tales como los usos y el control de calidad de materiales,
productos, operaciones y procesos de soldadura. Estos documentos incluyen
códigos, especificaciones, practicas recomendadas, clasificaciones, métodos y
guías. Las áreas de interés generales que cubre son:

.:. Definiciones y Símbolos

.:. Metales de Aporte
.:. Calificaciones y Pruebas
.:. Procesos de Soldadura
.:. Aplicaciones de Soldadura
.++
.+ Seguridad

Las especificaciones AWS para Metales de Aporte cubren la mayor parte de tipos
de materiales consumibles empleados en los procesos de soldadura y soldadura
fuerte, e incluyen requisitos obligatorios y no obligatorios. Los requisitos
obligatorios cubren aspectos tales como composición química y propiedades
mecánicas, fabricación, pruebas y empaque. Los requisitos no obligatorios,
incluidos en apéndices, se proporcionan como fuente de información sobre la
clasificación, descripción o uso de los metales de aporte cubiertos.
La designación alfanumérica de la AWS para metales de aporte consta de una
letra "A" seguida de un 5, un punto y uno o dos dígitos adicionales, por ejemplo la
AWS A5.1, Especificación para Electrodos Recubiertos para Soldadura por Arco
de Aceros al Carbono.

La mayor parte de las especificaciones AWS para metales de aporte han sido
aprobadas como Normas Nacionales Americanas por la ANSI.

26
Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y fiel o
con revisiones, le antepone las letras "SF" a la designación AWS, así, la
especificación ASME SFA-5.1 sería similar, si no idéntica, a la AWS A5.1 (de la
misma edición).

Además de las especificaciones particulares para cada metal de aporte, la AWS

emite el documento A5.01, Guía para el Procesamiento de Metales de Aporte,
misma que proporciona métodos para la identificación de componentes y
clasificación de lotes de metales de aporte, y especificación de programas de
prueba en documentos de procuramiento.

Por otra parte, a nivel internacional, actualmente no existe consenso en cuanto a

la designación de los diferentes metales de aporte, ya que cada uno de los países
desarrollados emite sus propias normas y no hay concordancia completa entre las
normas respectivas. Hace falta un sistema genérico para la designación de
metales de aporte, en cuya preparación están trabajando el Instituto Internacional
de Soldadura de los Estados Unidos de América y organismos de países de la
Comunidad Europea. Se prevé que las designaciones empleadas por países
europeos y por la AWS formarán la base de un sistema genérico internacional de
designación, mismas que serán empleadas en especificaciones ISO e irán siendo,
de alguna manera, incorporadas a las especificaciones AWS.

Actualmente y en términos generales, las especificaciones AWS para metales de

aporte tienen el siguiente formato:

· Alcance
· Sección A - Requisitos Generales
· Sección B - Pruebas Requeridas y Métodos de Pruebas
· Sección e- Manufactura, Empaque e Identificación

27
. Sección D - Detalles de Pruebas
. Apéndice (En esta parte se incluyen los métodos de clasificación de los
materiales objeto de la norma particular, algunos aspectos sobre procedimientos
de soldadura y pruebas de clasificación, la descripción y uso intentado para cada
clasificación cubierta y las condiciones típicas de almacenamiento y secado para
electrodos recubiertos).

Como puede apreciarse después de la descripción anterior de las

especificaciones de materiales, los requisitos para éstos están incluidos en las
especificaciones mismas, pero el control de los materiales en aspectos tales
como la inspección durante recibo, la identificación, rastreabilidad,
almacenamiento, manejo y preservación durante los procesos de fabricación y
montaje, son requisitos establecidos por cada norma particular para bienes
soldados, y hay que remitirse a éstas, según la aplicación de que se trate.

Por ejemplo, la Sección VIII, División I del Código ASME BPV, entre sus
Apéndices Obligatorios incluye el No. 10, "Sistema de Control de Calidad", mismo
que contiene previsiones para el control de materiales. Adicionalmente, en sus
diferentes Partes y Subsecciones contiene requisitos específicos para dicho
control, tales como la inspección y el marcado de materiales y examen de
superficies durante la fabricación.

El Código AWS 01.1, por su parte, en sus secciones correspondientes a

fabricación e inspección contiene algunos requisitos aplicables al control de
materiales.

28
6. REQUISITOS DE CALlFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE
SOLDADURA

En términos generales, todas las normas sobre equipos, componentes, tuberías y

estructuras en cuya fabricación, construcción y montaje intervienen operaciones
de soldadura, establecen requisitos relacionados con la documentación,
calificación y certificación de 10s procedimientos y personal a ser empleados para
realizar soldaduras de producción, construcción o montaje en los trabajos a
realizar de acuerdo con cada norma particular.

Asimismo, las normas establecen que cada fabricante o contratista es

responsable de las soldaduras depositadas por personal de su organización, que
ningún trabajo de soldadura debe iniciarse si no se cuenta previamente con los
procedimientos de soldadura documentados y aprobados o calificados, y que en
tales trabajos sólo puede intervenir personal de soldadura calificado en la
extensión y alcance completos estipulados.

Sin embargo, es necesario tener en cuenta que cada código o especificación tiene
requisitos específicos para la documentación y calificación de procedimientos y
personal de soldadura, y que 'si bien tienen características y propósitos similares,
hay diferencias fundamentales entre los requisitos especificados entre una norma
y otra: Por ejemplo, el Código AWS 01.1 permite el uso de especificaciones de
procedimiento de soldadura precalificados (que no requieren pruebas de
calificación antes de poder ser empleados), pero otras normas no contemplan
esta posibilidad. Por otra parte, de acuerdo con los lineamientos del Código ASME
BPV, si un procedimiento de soldadura se califica en cualquier posición, en
términos generales, queda calificado para cualquier posición, mientras que en el
AWS 01.1, hay limitaciones considerables en cuanto a la calificación de
procedimientos en posiciones diferentes a aquella en la que se realizó la prueba
de calificación del procedimiento.

29
A continuación se hace una descripción breve de los requisitos generales de
documentación y calificación de procedimientos y personal de soldadura de las
normas más empleadas, y se hacen algunos comentarios en relación a las
diferencias más relevantes establecidas en éstas.

6.1. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Todo fabricante o contratista debe preparar por escrito (ya sea que se trate de
procedimientos precalificados o a calificar) cada especificación de procedimiento
de soldadura -EPS- a emplear de manera que queden cubiertas todas las
aplicaciones de cada trabajo o proyecto de código en particular, proceder a su
calificación y aprobación (esta última por parte representante del propietario o por
inspectores de las segundas o terceras partes involucradas, ya sea por requisitos
contractuales o de norma) y proporcionarla al personal de soldadura para que le
sirvan como guía para los trabajos a realizar.

Una especificación de procedimiento de soldadura es un documento que contiene .

las variables aplicables a las operaciones de soldadura correspondientes y los
valores específicos en que éstas variables están calificadas y pueden emplearse
en de producción o construcción.

Desde este punto de vista existen diferencias significativas entre una norma y
otra: mientras que el Código ASME BPV estipula que una EPS debe contener
todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (y que opcionalmente
puede contener las variables no esenciales), AWS 01.1 y API 1104 sólo
establecen que deben especificarse las variables esenciales.

Adicionalmente, sólo en el Código ASME BPV hay consideraciones relacionadas

con las variables esenciales suplementarias y se definen con claridad cada tipo de
variables mencionadas.

30
Desde el punto de. vista de ASME BPV (Sec. IX):

.:. Variable esencial es aquella cuyo cambio (según es descrito en las tablas de
variables para cada proceso) afecta las propiedades mecánicas -con
excepción de la resistencia al impacto- de la unión soldada y requiere
recalificación del procedimiento .

•:. Variable esencial suplementaria es un cambio en una condición de soldadura

que afecta la tenacidad (resistencia al impacto) de una unión soldada.

Hay que considerar este tipo de variables cuando otras secciones del código (no
la Sección IX) establecen requisitos de resistencia al impacto para algunos
metales. En este caso, un cambio en las variables esenciales suplementarias
requiere recalificación de procedimiento .

•:. Variable no esencial es un cambio en una condición de soldadura que no

afecta las propiedades mecánicas de la unión y no requiere recalificación.

Por su parte, ni AWS 01.1 ni API 1104 definen expresamente qué es una variable
esencial, pero en todas las normas se indica con precisión cuales son éstas para
cada proceso de soldadura, y se establece que un cambio (más allá de valores
calificados) en una o más de este tipo de variables, hace obligatoria la
recalificación del procedimiento.

Cada norma particular establece los requisitos generales y específicos para la

documentación (y calificación) de las EPS's e incluye los formatos recomendados
para éstas.

En cualquiera de los casos, el usuario debe remitirse a la norma específica

correspondiente a cada campo de aplicación particular a fin de conocer con
exactitud los requisitos a cumplir.

31
6.2. CALlFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

La calificación de un procedimiento consiste en soldar un ensamble o cupón de

prueba empleando las variables establecidas en la especificación de
procedimiento de soldadura a calificar, y obtener de éste las probetas o
especímenes para realizar los ensayos que establece cada norma.

El tipo y número de ensayos a realizar depende del tipo de soldadura involucrado

(de ranura o de 'filete, por ejemplo), y para un mismo tipo de soldadura, los
requisitos de cada código son diferentes, por lo que es necesario consultar cada
norma particular a fin de determinar sus requisitos específicos.

Para el caso de soldaduras de ranura y para la mayoría de las aplicaciones, el

Código ASME requiere dos pruebas de tensión, dos de doblado de cara y dos de
doblado de raíz (o cuatro de doblado lateral, en sustitución de las de cara y raíz).

Se hace énfasis en la necesidad de remitirse a cada norma aplicable, ya que para

soldaduras de ranura, AWS 01.1 requiere, además, inspecciones visual y no
destructiva del ensamble de prueba, mientras que API 1104, además de
establecer un número variable y diferente de ensayos de doblado y tensión
(dependiendo del espesor de pared y diámetro de tubo), también requiere
inspección visual del ensamble, así como pruebas de rotura en probeta ranurada
(Nick-Break).

Si las pruebas realizadas a los especímenes cumplen los criterios de aceptación

de resistencia a la tensión, ductilidad (doblado) y "sanidad", se comprueba que la
unión soldada obtenida con ese procedimiento propuesto para construcción tiene
las propiedades requeridas para la aplicación correspondiente y la calificación es
satisfactoria.

32
Los resultados de estos ensayos y los valores reales de las variables empleadas
para soldar el ensamble de prueba deben incluirse en el Registro de Calificación
de Procedimiento -RCS-, para el cual, cada norma incluye sus formatos
recomendados.

El fabricante o contratista debe certificar que los ensambles y los especímenes de

prueba se prepararon, soldaron y ensayaron cumpliendo los requisitos
establecidos, y debe poner la EPS y el RCP a la disposición de los inspectores y
representantes del cliente autorizados, de acuerdo con las normas o documentos
contractuales.

6.3. ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

PRECALlFICADOS.

El Código de Soldadura Estructural - Acero ANSI/AWS 01.1 permite el empleo

de procedimientos precalificados. La precalificación de especificaciones de
procedimiento de soldadura debe ser definida como la exención de una EPS de
las pruebas de calificación requeridas en la Sección 4 de este código, esto es, que
dichas EPS's pueden emplearse para realizar soldaduras de construcción sin
necesidad de realizar dichas pruebas.

En cualquier caso) toda EPS precalificada debe estar escrita y el personal de

soldadura que la aplique debe estar calificado de la manera prevista en la sección
4 del código.

Para que una EPS pueda considerarse como precalificada, debe cumplir con
todos los requisitos establecidos en la sección 3, algunos de los cuales se indican
a continuación:

33
.:. El empleo exclusivo de procesos considerados como precalificados

.:. El empleo exclusivo de los metales base y de aporte incluidos en la Tabla 3.1

.:. Aplicación de las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasos

indicadas en la Tabla 3.2
.:. Que los parámetros de intensidad de corriente (amperaje) o velocidad de
alimentación de alambre, potencial (voltaje), velocidad de desplazamiento y
flujo de gas de protección estén establecidos en la EPS dentro de la limitación
de variables prescrita en la Tabla 4.5 para cada proceso apli'cable

.:. El cumplimiento de todos los requisitos de la Tabla 3.7.

6.4 ESPECIFICACIONES' ESTANDAR DE PROCEDIMIENTOS DE SOLADURA

Las EPS's estándar son procedimientos generados por la Sociedad Americana de

Soldadura y el Consejo de Investigación en Soldadura (Welding Research Council
-WRC). Estos procedimientos están derivados y tienen el soporte de dos o más
RCP's realizados de acuerdo con la Norma AWS 82.1 para la Calificación de
Procedimientos y Habilidad de Soldadura, y bajo el auspicio del WRC. Estas
especificaciones de procedimiento estándar pueden adquirirse y emplearse (sin la
necesidad que el usuario las califique, ya que están previamente calificadas)
siempre y cuando su uso esté permitido por las normas o documentos
contractuales aplicables, se acepte (por escrito) la responsabilidad completa
derivada de su uso, no se empleen fuera de las condiciones y variables
establecidas y se proporcione personal calificado y equipo adecuado para su
implantación.

34
6.5 CALlFICACION DE HABILIDAD DEL PERSONAL DE SOLDADURA

Las normas establecen que el personal empleado debe estar debidamente

calificado, antes de iniciar cualquier soldadura de producción o construcción, en la
extensión y en los términos especificados, ya sea que se trate de procedimientos
calificados, precalificados o estándar.

Las clasificaciones de personal de soldadura son: soldadores si emplean métodos

de aplicación manuales o semiautomáticos, operadores de equipo para soldar si
emplean métodos mecanizados o automáticos, y puntadores. Esta última
clasificación es considerada únicamente en el Código AWS 01.1.

La preparación y la realización de una prueba de calificación de habilidad de

personal presupone la existencia de una EPS previamente documentada y
calificada, misma que servirá como base, conjuntamente con las condiciones
reales de la prueba, para fijar los límites dentro de los cuales queda calificada la
habilidad.

Las pruebas de calificación de habilidad tienen el propósito de demostrar si el

personal tiene la capacidad para producir soldaduras sanas. Los detalles de los
ensambles o cupones de prueba y el tipo y número de ensayos a realizar están
definidos en cada norma particular. En términos generales, para calificar la
habilidad de soldadores y operadores para soldaduras de ranura, se requieren,
además de la inspección visual, una probeta de doblado de raíz y una de doblado
de cara, o dos de doblado lateral (API 1104 requiere adicionalmente pruebas de
tensión y de rotura de probeta ranurada). Con ciertas limitaciones, las pruebas de
doblado pueden ser sustituidas por el examen radiográfico de los cupones o
ensambles de prueba.

35
Las variables esenciales de habilidad del personal de soldadura, tales como
posiciones, tipo de metales base y de aporte, el empleo de respaldos, diámetros
de tubería, etc., así como el tipo y número de ensayos aplicables a cada tipo de
soldadura y los criterios de aceptación están estipulados en cada norma.

Para cada prueba realizada debe generarse un Registro de Calificación de

Habilidad del Soldador -RCHS- y el fabricante o contratista debe certificar que
las soldaduras de prueba fueron preparadas, realizadas y ensayadas de acuerdo
con los requisitos aplicables. Cada norma proporciona los formatos
recomendados para este propósito.

7. PRECALENTAMIENTO, TEMPERATURA ENTRE PASOS Y CALOR

APORTADO POR PASO.

Las temperaturas de precalentamiento y entre pasos son parámetros cuyas

variaciones entre límites estrechos son considerados como variables esenciales
de procedimiento en las normas

El propósito del precalentamiento es evitar el agrietamiento de las uniones

durante las operaciones de. soldadura, y en cierta medida, ayudar a reducir los
esfuerzos residuales.

En términos generales, las necesidades de precalentamiento son mayores en la

medida que aumentan los contenidos de aleantes de los aceros, los espesores a
unir son mayores y si no se emplean process y consumibles de soldadura de bajo
hidrógeno.

Los requisitos para temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasos

están referidos en cada norma, por ejemplo:

36
.:. El Código AWS 01.1 en su Tabla 3.2 establece las temperaturas mínimas de
precalentamiento y entre pasos para procedimientos precalificados, así como
métodos opcionales (Ver Anexo XI) para fijar éstas .

•:. La Sección VIII, Div. I del Código ASME BPV, en su Apéndice R,

"Precalentamiento", ofrece una guía general para fijar el precalentamiento para
los metales base listados bajo diferentes Números P en la Sección IX.

En este caso, por lo general no hay reglas obligatorias para las temperaturas
mínimas de precalentamiento y entre pasos, con excepciones tales como las
notas de pie de página de las Tablas Nos. UCS-56 y UHA-32 .

•:. ASME B31.3, "Tuberías para Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo"

establece, en su Tabla No. 330.1.1, recomendaciones y requisitos de
temperatura mínima de precalentamiento y entre pasos (y temperatura máxima
entre pasos) para metales base de diferentes espesores y Nos. P.

Asimismo, cada norma particular, en sus tablas de variables para cada proceso de
soldadura, especifica los intervalos de variación permitidos para estos parámetros
sin que se consideren variables esenciales y se requiera la recalificación de los
procedimientos.

En relación a la temperatura máxima entre pasos y al calor aportado por paso, en

las normas (con excepción de las variables esenciales suplementarias y/o donde
existen requisitos de resistencia al impacto) por lo general no están definidas por
completo las limitaciones aplicables.

Cuando se sueldan aceros al carbono, el hecho que no estén establecidas las

limitaciones anteriores en las normas no presupone problemas, pero cuando se

37
sueldan otros metales base, por ejemplo aceros de alta resistencia y baja aleación
templados y revenidos, o aceros inoxidables austeníticos, existe la necesidad de
fijar adecuadamente las variaciones permisible, ya que de no hacerlo se corre el
riesgo de afectar las propiedades mecánicas o de resistencia a la corrosión. Para
fijar los intervalos de variación de estos parámetros hay que remitirse, además de
las condiciones permisibles de variación de las tablas de variables esenciales, a
las recomendaciones de los fabricantes de los metales base involucrados y a
bibliografía especializada sobre metalurgia e ingeniería de soldadura.

8. TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Los tratamientos térmicos que se realizan después de soldar son de varios tipos,
pero el que se aplica la mayoría de las veces a los aceros al carbono y de baja
aleación es el alivio o relevado de esfuerzos.

Para el caso de los recipientes a presión diseñados y construidos de acuerdo con

la sección VIII, Div. I del Código ASME, los requisitos correspondientes están
contenidos en UW-40 y las tablas Nos. UCS-56, UHT-56, UNF-56 Y UHA-32,
además de consideraciones como las indicadas en UW-2, "Restricciones de
Servicio", que establece que los recipientes que van a contener sustancias letales,
si son construidos con aceros al carbono o de baja aleación, siempre deben ser
térmicamente tratados.

ASME 831.3 establece los requisitos de tratamiento térmico posterior a la

soldadura en el párrafo 331 y en la Tabla 331.1.1, y los correspondientes a
tratamiento térmico posterior al formado o doblado se establecen en el párrafo
332.4.

38
Por su parte, AWS D1.1 establece en 5.8 que cuando las especificaciones o
dibujos de contrato lo requieren, los ensambles soldados deben ser sometidos a
un relevado de esfuerzos por tratamiento térmico, y establece los requisitos
aplicables a éste.

En cualquiera de los casos, Iqs procedimientos de soldadura deben establecerse y

calificarse considerando todas las variables esenciales, incluyendo las
relacionadas con este tratamiento térmico.

9. REQUISITOS DE INSPECCION y PRUEBAS

Los diferentes códigos y especificaciones establecen las diversas inspecciones y

pruebas que se deben aplicar para asegurar el cumplimiento de los requisitos
estipulados, quién debe realizar tales actividades y cuando, los criterios de
aceptación y los requisitos de calificación y certificación del personal de
inspección.

En general, todas las normas hacen una distinción entre las actividades de
inspección y control de calidad que deben ser realizadas por parte del fabricante o
contratista y aquellas realizadas por segundas o terceras partes.
ASME BPV incluye la intervención de una inspección por terceras partes
independientes del fabricante y el usuario, el "Inspector Autorizado";

AWS D1.1 hace la distinción entre Inspección y Pruebas durante

Fabricación/Erección e Inspección de Verificación, siendo ésta última una
prerrogativa del propietario; ASME 831.3 distingue entre exámenes e inspección,
reservando esta última designación para las funciones realizadas por parte del
inspector del propietario o el delegado del inspector, y API 1104 establece que las
actividades de inspección pueden ser realizadas por parte de la compañía o por
parte del contratista.

39
ASME 831.1, API 1104 Y AWS 01.1, entre otras, establecen requisitos de
calificación y/o certificación para el personal que realiza los exámenes o
inspecciones y pruebas por parte del fabricante o contratista. Los requisitos de
calificación de este personal generalmente están fijados en términos de
entrenamiento y experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a
esquemas más completos de calificación y certificación, mismos que incluyen
también requisitos de escolaridad, exámenes de pericia y de agudeza visual.

Los exámenes o inspección y pruebas a ser realizadas por personal empleado por
el fabricante o contratista descritas anteriormente, se refieren a actividades
generales de controlo aseguramiento de calidad (tales como control de materiales
base y de aporte y otras funciones propias de la inspección de soldadura), de las
que se excluyen las pruebas no destructivas, para las cuales existen requisitos
particulares, los más relevantes de los cuales son descritos a continuación.

9.1. REQUISITOS PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Las diferentes normas establecen una serie de requisitos para la realización de las
pruebas no destructivas especificadas para verificar la calidad de los metales base
y las uniones soldadas.

Los requisitos establecidos pueden clasificarse en dos grupos: los relacionados

con la realización de las pruebas en sí y aquellos que tienen que ver con la
capacitación, calificación y certificación del personal encargado de realizarlas.

En cuanto al personal de pruebas no destructivas, las normas en general

establecen que dicho personal debe estar calificado y certificado de acuerdo con
la edición vigente de la Práctica Recomendada SNT - Te -1A emitida por la

40
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos (American Society for
Nondestructive Testing -ASNT). De esta manera se tiene que, en términos
generales, sólo individuos certificados como Nivel I (en la técnica no destructiva
correspondiente) y trabajando bajo la supervisión de individuos Nivel 11, o personal
certificado como Nivel 11, pueden realizar las pruebas no destructivas
especificadas. Adicionalmente se establece que la certificación del personal
niveles I y 11 debe ser realizada por un individuo certificado como Nivel III por la
ASNT (o que ha sido certificado al haber cubierto todos los requisitos, incluyendo
los de examen, establecidos en el documento SNT-TC-1A).

Hay algunas variantes en los requisitos anteriores, ya que ASME B31.3 sólo indica
que la Practica Recomendada SNT-TC-1A puede emplearse para propósitos de
calificación y certificación, y,la seco VIII Div. I de ASME BPV permite la
Certificación de Competencia del personal que realiza los exámenes por
partículas magnéticas y líquidos penetrantes especificados por esa división.

Las condiciones para la certificación que debe cumplir el personal que realiza
estos ensayos por partículas y líquidos (y los procedimientos de examen) están
estipulados en los Apéndices obligatorios Nos. 6 y 8, respectivamente.

En cuanto a los requisitos para la realización de las pruebas, estos varían de una
norma a otra. A manera de ejemplo, a continuación se citan algunos casos:

.:. El Código ASME especifica que las pruebas deben realizarse cumpliendo
todos los requisitos establecidos en su sección V .

•:. AWS 01.1 describe los procedimientos de pruebas radiográficas y ultrasónicas

de soldaduras en su sección 6, parte D.

41
.:. La Norma API 1104 en su sección 8 presenta métodos y procedimientos
radiográficos y establece los requisitos aplicables, y para las situaciones en
las que están especificadas pruebas con partículas magnéticas, líquidos
penetrantes y ultrasonido, remite al usuario a las especificaciones ASTM
correspondientes. (La sección 6 contiene los estándares de aceptación).

10. INSPECCION DE SOLDADURA

La Inspección de Soldadura es una disciplina especializada cuyo propósito es

determinar si las uniones, componentes, equipos y estructuras soldadas cumplen
los criterios de aceptación de una norma específica u otro documento.

Los propósitos, características y cuerpo de conocimientos y habilidades propios

de esta disciplina la hacen una herramienta adecuada para asegurar el
cumplimiento de los requisitos de calidad e inspección y pruebas especificados en
las normas, por lo que es ampliamente recomendable que el personal dedicado a
estas actividades se califique como inspector de soldadura.

La Sociedad Americana de Soldadura edita las dos normas para la certificación de

personal de inspección que se indican a continuación:

.:. ANSI/AWS QC1-96, Norma para la Certificación AWS de Inspectores de

Soldadura, misma que establece los requisitos de calificación y certificación
correspondientes.

La AWS administra este programa y certifica directamente al personal que cumple

con los requisitos de calificación establecidos en la norma, misma que considera
tres niveles de certificación:

42
.:. Inspector de Soldadura Certificado "Senior" (Senior Certified Welding Inspector
-SCWI)

.:. Inspector de Soldadura Certificado (Certified Welding Inspector -CWI)

.:. Inspector de Soldadura Certificado Asociado(Certified Associate Welding

Inspector -CAWI)

.:. AWS QC2-93, Práctica Recomendada para el Entrenamiento, Calificación

y Certificación de Inspector Especialista de Soldadura e Inspector de
Soldadura Asistente. Este documento establece los requisitos mínimos para
que un fabricante o contratista capacite, califique y certifique al personal que
emplea para realizar la inspección de soldadura relacionada con una compañía
o proyecto específicos.

El contratista o fabricante que emplea al personal de inspección es el

responsable de la capacitación, exámenes y certificación de sus inspectores, y
esta certificación sólo tiene validez interna.

Las actividades de capacitación, calificación y certificación, así como las funciones

de trabajo del personal de inspección deben ser administradas por medio de una
práctica escrita.

El tipo de funciones que realiza el inspector de soldadura está limitado a la

inspección visual, pero este término puede resultar engañoso, ya que no se trata
de una mera observación de las soldaduras a examinar, sino de una inspección
que se realiza antes del ensamble y soldadura, durante estas etapas y después
de las mismas.

Al realizar tal "inspección visual", el inspector controla materiales base y metales

de aporte, revisa que los procedimientos de soldadura estén debidamente

43
documentados y calificados de acuerdo con las normas aplicables, que el

personal de soldadura que aplica estos procedimientos esté debidamente

calificado; verifica el cumplimiento de todos los requisitos estipulados, tales como
el diseño de las juntas, precalentamiento y tratamiento térmico posterior, la
realización de las pruebas especificadas, incluyendo las no destructivas, prepara
informes y mantiene los registros requeridos. Finalmente, determina si las
uniones, componentes, equipos o estructuras y los trabajos realizados cumplen o
no con los requisitos establecidos y criterios de aceptación, y es el responsable
de la aceptación o rechazo.

Para poder realizar estas funciones, el inspector debe conocer y estar

familiarizado con todos los aspectos y factores involucrados, tales como procesos
y procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, materiales, pruebas a
realizar y sus limitaciones, códigos y normas aplicables, así como saber interpretar
planos, dibujos y símbolos de soldadura y ensayos no destructivos. Asimismo,
debe poseer la escolaridad, experiencia práctica de trabajo, capacitación,
condición física y agudeza visual, capacidad de comunicación oral y escrita y
habilidad para las relaciones humanas que lo habiliten para desarrollar las
funciones descritas con efectividad y eficiencia.

11. NORMAS PARA EQUIPOS Y TUBERIAS EN SERVICIO

Las normas analizadas con anterioridad en este texto generalmente están

orientadas al diseño, fabricación, construcción, montaje e inspección y pruebas de
equipos y estructuras nuevas, pero existen algunos documentos cuyo campo de
aplicación está relacionado con recipientes a presión, calderas y líneas de tubería
en servicio. A continuación se mencionan brevemente algunos.

44
11.1. CODIGO DE INSPECCION DEL CONSEJO NACIONAL

Este documento (National Board Inspection Code -NBIC), preparado por el

Consejo Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión, tiene el
propósito de mantener la integridad de las calderas y recipientes a presión
después que éstos han sido puestos en servicio. Establece reglas para la
inspección, reparación y alteración de tales equipos a fin de asegurar que éstos
puedan continuar operando de manera segura.

Al establecer lineamientos a las autoridades jurisdiccionales, inspectores, usuarios

y organizaciones que realizan las reparaciones y alteraciones, fomenta la
administración uniforme de reglas relacionadas con los contenedores de presión.
En su parte RA-1000, Generalidades, se refiere a los requisitos administrativos
para la acreditación de organizaciones dedicadas a la reparación, así como para
organizaciones de inspección por parte de usuarios y propietarios.
El Consejo Nacional administra los cuatro siguientes programas de acreditación:

.:. Estampa Símbolo "R", cuyo alcance es la reparación y alteración de.

contenedores de presión .
•:. Estampa Símbolo "VR" , que cubre la reparación de válvulas de alivio de
presión .
•:. Estampa Símbolo "NR", orientado a reparaciones, modificaciones y
reemplazos de partes relacionadas con la industria nuclear.
.:. Organizaciones de Inspección de Propietarios y Usuarios, que cubre la
inspección durante servicio de los contenedores de presión, empleados o en
posesión de la organización acreditada como Organización de Inspección
Propietaria/Usuaria.

45
11.2. CODIGO API 570 PARA INSPECCION DE TUBERIA

Este código cubre procedimientos de inspección, reparación, alteración y

reclasificación (rerating) para sistemas de tubería metálica que ha estado en
servicio, y fue desarrollado para las industrias de refinación de petróleo y de
procesos químicos, pero puede ser usado, cuando resulte práctico, en cualquier
sistema de tuberías.

11.3. NORMA API 653 PARA LA INSPECCION, REPARACiÓN, AL TERACION

y RECONSTRUCCION DE TANQUES

Esta cubre los tanques de acero al carbono y de baja aleación construidos de

acuerdo a la Norma API 650 Y a su predecesora, 12C. Establece requisitos
mínimos para mantener la integridad de tanques soldados o remachados, no
refrigerados y a presión atmosférica, después que han sido puestos en servicio.
Su alcance está limitado a la cimentación, fondo, envolvente, estructura, techo y
accesorios y boquillas unidas a la primera brida, primera junta roscada o primera
conexión de soldadura exteriores.

11.4 CODIGO API 510 PARA LA INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION

Cubre el mantenimiento, inspección, reclasificación (rerating) y alteración de

recipientes a presión en servicio empleados en la industria petroquímica y de
refinación.

11.5 PRACTICA RECOMENDADA API 573

Este documento proporciona lineamientos sobre la inspección de calderas y

calefactores sometidos a fuego directo. Combina los capítulos VIII, "Calderas a

46
Fuego Directo y Equipo Auxiliar" y IX, "Calefactores a Fuego y Chimeneas", de la

Guía de Inspección de Equipo de Refinería. Su propósito es promover

procedimientos de inspección proactiva que permitan evitar fallas en los equipos,
y de esta manera incrementar la confiabilidad y seguridad en las plantas.

12. PROGRAMAS API DE CERTIFICACION DE INSPECTORES

El Instituto Americano del Petróleo ha desarrollado algunos programas de

certificación de inspectores con el fin de ayudar a la industria a mantener y
mejorar la seguridad y confiabilidad durante la operación de equipos e
instalaciones. Actualmente ha implementado los siguientes programas:

.:. Certificación de Inspector de Tuberí.as de Proceso - API 570

.:. Certificación de Inspector de Tanques de Almacenamiento - API 653
.:. Certificación de Inspector de Recipientes a Presión - API 510.

47
 INSTITUTO MEXICANO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A.C.
Rubén M. Campos No. 2651 Campo Tepate No. 101-A
Col. Villa de Cortés Fraccionamiento Carrizal
C.P. 03530 México, D.F. C.P. 86030 Villahermosa, Tab.
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