HUMOS PRESENTES EN LA SOLDADURA Y RIESGOS PARA EL

SOLDADOR

Mario González Muñoz

2122440

Grupo: D2

Docente:
Ing. Hernán Álvarez Orozco

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Facultad de ingenierías Físico-Químicas
Escuela de ingeniería metalúrgica y ciencia de materiales
Bucaramanga 2018
 TABLA DE CONTENIDO

Introducción…………………………………………………………………….3
Humos de soldadura…………………………………………………………..4
Contaminantes presentes en los humos de soldadura…………………....4
Factores que aumentan la cantidad de humos……….…………………....7
Riesgos en la salud de los humos de soldadura…………...……………....8
Controles para la disminución en la inhalación de humos de soldadura10
Conclusiones……………………………………………………………..…...12
Bibliografía…………………………………………………………….………12

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 INTRODUCCIÓN

A principios del siglo XIX se introduce el soplete oxiacetileno como método para unir
piezas metálicas, desde entonces se han logrado importantes avances tecnológicos
que han permitido el desarrollo de otros procesos de soldadura como los que hoy en
día conocemos tales como; MIG, MAG, TIG, laser, haz de electrones, plasma, entre
otros.

No obstante, el desarrollo de todos los procesos de soldadura se basan en el mismo

principio; elevar la temperatura hasta el punto de fusión del metal de forma que al
momento de solidificar posibilite la unión entre las piezas metálicas.

Este tipo de funcionamiento conlleva inevitablemente a la generación de humos y

gases, que pueden ser llamados “humos de soldadura”, cuya interacción con el cuerpo
humano puede conducir a trastornos para la salud, como intoxicaciones agudas y
enfermedades profesionales. La gravedad de estos trastornos y enfermedades,
dependen de las condiciones de a las cuales se realiza la soldadura.

El objetivo principal de esta investigación es aportar información acerca de los humos

presentes en la soldadura, de los daños que pueden causar en el soldador y las
precauciones que se deben tomar para proteger la salud de los trabajadores.

A continuación se responderán una serie de preguntas que permiten abordar el tema

de una manera precisa y concreta con el fin de enriquecer el conocimiento del soldador
a la hora de ejercer su profesión.

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 HUMOS DE SOLDADURA

Los humos de soldadura son una mezcla de partículas y gases generados por el fuerte
calentamiento de las sustancias presentes en el proceso de soldadura.

Sustancias generadoras de gases y partículas:

 Piezas a soldar.
 Posibles recubrimientos superficiales.
 Materiales de aporte.
 Ambiente en la zona de soldadura y su contaminación.

Gases que se pueden emitir:

 Óxido nitroso
 Dióxido de carbono
 Monóxido de carbono
 Gas de protección
 Ozono

Partículas finas:

 Cromo
 Níquel
 Zinc
 Manganeso
 Plomo
 Cobalto

CONTAMINANTES PRESENTES EN LOS HUMOS DE SOLDADURA

Contaminantes más frecuentes en los humos de soldadura

Tabla 1: procedentes del metal base de las piezas soldadas.

Tabla 2: procedentes del recubrimiento de las piezas soldadas.

Tabla 3: procedentes de los materiales de aporte.

Tabla 4: procedentes del aire y de sus posibles impurezas.

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 Contaminantes procedentes del metal base de las piezas
Operaciones Metales base Contaminantes, oxido de:

Aceros al carbono Fe, Mn

Aceros aleados Fe, Mn, Cr y Ni

Procedimiento en que Acero inoxidable Fe, Mn, Cr y Ni
se produzca la fusión
del material base de Aluminio Aluminio
la pieza
Bronces Cu,Sn

Latón Cu, Zn
Aleaciones Cu-Be Cu, Be
Tabla 1: Contaminantes presentes en los humos de acuerdo con el metal base.

Contaminantes procedentes del recubrimiento de las piezas

Operaciones Recubrimientos Contaminantes
Galvanizado Oxido de Zn y Oxido de
plomo
Recubrimientos
Cromado Óxidos de Cr
metálicos
Niquelado Óxidos de Ni
Procedimiento Cobreado Óxidos de Cu
en que se
produzca la Anhídrido carbónico
fusión del Recubrimientos con pinturas Monóxido de carbono
recubrimiento Oxido de plomo
de la pieza
Oxido de Cr
Anhídrido carbónico
Impregnación de las piezas con Acroleína
residuos de fabricación. Descomposición de
productos orgánicos
Tabla 2: Contaminantes presentes en los humos de acuerdo con el recubrimiento de las piezas.

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 Contaminantes procedentes de los materiales de aporte
Material de
aporte tipo de soldadura Contaminantes

Varilla o Oxiacetilénica
Óxidos de Cu, Zn, Sn y Cd
alambre
desnudo TIG Óxidos de los metales de la
varilla de aporte
Acido Sílice amorfa
De Rutilio Oxido de titanio
Electrodo Tipo de
revestido revestido Grafito cobreado
Oxido de Cu, CO2 y CO
Básico Fluoruros
Gases de Oxigas Óxidos nitrosos y CO2
combustión Oxiacetilénica Fosfina

Tabla 3: Contaminantes presentes en los humos de acuerdo con el material de aporte.

Contaminantes procedentes del aire y sus impurezas

Operaciones Contaminantes Reacciones que los originan
Todas Óxidos de nitrógeno Oxidación del N al aire

Soldaduras de arco Acción de las radiaciones ultravioleta

eléctrico Ozono sobre el oxígeno del aire

Todas, cuando el
aire está Descomposición de los disolventes
contaminado con clorados: tricloroetileno, percloroetileno
cloro Fosgeno entre otras.

Tabla 4: Contaminantes presentes en los humos procedentes del aire y sus impurezas.

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 FACTORES QUE AUMENTAN LA CANTIDAD DE HUMOS

La cantidad de humos generados varía de unos procesos de soldadura a otros, y

dentro de cada uno de ellos, depende de diversos factores. Por ejemplo el aumento de
contaminantes como partículas y gases dependen directamente de factores como:
Tiempo efectivo de la soldadura, cantidad de materiales de aporte utilizada, potencia
calorífica aplicada y el recubrimiento de las piezas como pinturas, barnices, plásticos,
etc.
Por otra parte, cuando hablamos de contaminantes de tipo partículas denominados
“humos visibles”; un factor muy importante en el aumento de la cantidad de humos, es
el punto de fusión de los metales que intervienen en la soldadura, debido a que entre
más bajo sea su punto de fusión, existe una mayor emisión de humos. Como ejemplo
se tienen las piezas de Cadmio, Plomo y zn con puntos de fusión de 321°C, 327 C° y
420 C° respectivamente.
A la hora de analizar el aumento en la cantidad de humos, es de vital importancia
estudiar otro tipo de contaminante denominado “humos no visibles”, a continuación se
mencionan los más importantes:
 Gases nitrosos: la emisión de estos gases aumenta cuando el soplete es
utilizado en vacío debido a que toda la energía calorífica actúa sobre el aire,
oxidando más intensamente su nitrógeno.
 CO y CO2: En procesos de soldadura como MIG y MAG la generación de estos
gases será más alta a medida que la cantidad de anhídrido carbónico sea mayor
en el gas de protección
 Ozono: Se presenta principalmente en trabajos de soldadura con piezas de
aluminio, cuanto más radiación ultravioleta se produzca, mayor será la cantidad
de ozono.
 Fosgeno: Su generación es directamente proporcional a la impregnación de las
piezas con disolventes clorados.

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 RIESGOS EN LA SALUD DE LOS HUMOS DE SOLDADURA

La inhalación de humos de soldadura puede ocasionar daños para la salud. Los

órganos afectados y la gravedad de las lesiones dependen de los contaminantes
presentes en los humos y de la cantidad inhalada.

Cada contaminante tiene asignada una concentración máxima en el aire, conocida

como Valor Límite Ambiental (VLA), por debajo del cual se considera que en base a los
conocimientos actuales sobre su toxicidad, la mayoría de los trabajadores expuestos
durante toda su vida laboral, no sufrirán trastornos en su salud. En la medida que se
superen estos límites aumentarán las probabilidades de que los daños se manifiesten.

Grafico 1. Límites de exposición profesional de algunos humos metálicos de

soldadura

A mayor toxicidad del contaminante, menor valor VLA.

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Efectos perjudiciales derivados de la inhalación de los humos de soldadura

Efectos agudos: Se entiende como efectos agudos aquellos que sobrevienen por
exposiciones a altas concentraciones de contaminantes, muy superiores a los Valores
Límites Ambientales, durante cortos periodos de tiempo, que en el caso de los trabajos
de soldadura podrían llegar a ser de una jornada laboral. Estos daños se corresponden
con el concepto de “accidentes de trabajo” y los más comunes son:
 Irritación del tracto respiratorio.
 Asfixia química.
 Fiebre de los metales.

Efectos crónicos: se presentan como consecuencia de largos periodos de exposición

a concentraciones moderadas de contaminantes, generalmente por encima de los
Valores Límites Ambientales.
 Efectos crónicos sobre el sistema respiratorio.
 Efectos crónicos sobre otros órganos.

Efectos cancerígenos: Un agente cancerígeno a tener muy en cuenta es el amianto,

al cual los soldadores pueden estar expuestos en trabajos de soldadura y oxicorte en
operaciones de mantenimiento y desguace de equipos calorifugados con este material,
tales como tuberías, hornos, calderas, barcos, vagones etc. durante los cuales se
desprenden fibras de amianto con demostrada capacidad para provocar mesoteliomas
pleurales y otros tipos de cánceres pulmonares.

Efectos teratógenos: Se consideran sustancias teratógenos aquellas que pueden

perjudicar el desarrollo del feto durante el embarazo. En los humos de soldadura tienen
esta propiedad el plomo y el monóxido de carbono, y posiblemente el cadmio y el
pentóxido de vanadio.

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 CONTROLES PARA LA DISMINUCIÓN EN LA INHALACIÓN DE HUMOS DE
SOLDADURA

Los riesgos por inhalación de humos de soldadura pueden considerarse

razonablemente controlados cuando las concentraciones de contaminantes a las que
se encuentra expuesto el soldador, son manifiestamente inferiores a los límites de
exposición profesional a agentes químicos vigentes actualizados.

Aun así, siempre se perseguirá conseguir la eliminación de las exposiciones, y si ello

no es posible, su reducción a los niveles mínimos que permitan los recursos
disponibles y los conocimientos técnicos existentes en cada momento.

1) Actuación sobre el foco contaminante

1.1 Eliminación o sustitución de contaminantes

Siempre y cuando sea posible, se eliminarán los contaminantes o se sustituirán por

otros menos peligrosos. Como posibles ejemplos pueden citarse:

 La exposición al fosgeno por descomposición de disolventes clorados puede

evitarse eliminando la presencia de éstos en el punto de soldadura:

- Desengrasando las piezas con detergentes y no con disolventes clorados.

- No introduciendo las piezas en la zona de soldadura hasta su secado total.

 Los humos producidos por la descomposición de aceites y fluidos de corte, de

los que en ocasiones llegan impregnadas las piezas a la soldadura, pueden
evitarse limpiándolas previamente

1.2 Aplicación de procesos de soldadura de menor contaminación

Siempre que se pueda, se seleccionarán los procesos menos contaminantes, por

ejemplo:

 En los trabajos de calderería de corte de chapa, los humos que se producen en

el oxicorte convencional pueden reducirse efectuando el corte con láser, y
eliminarse con el corte con chorro de agua a alta presión.

2) Ventilación adecuada

Mediante la ventilación deben conseguirse dos objetivos:

• El primero y fundamental es evitar al máximo que los humos recién generados se

dirijan a las vías respiratorias del soldador. Para ello normalmente será necesario
aplicar la Ventilación localizada.

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• El segundo es evitar que en el ambiente general del local lleguen a alcanzarse
concentraciones significativas de contaminantes. Esto se conseguirá mediante la
Ventilación General.

3) Buenas prácticas del soldador

Indiscutiblemente todas las medidas preventivas referidas anteriormente son básicas

para el correcto control de los riesgos por inhalación de contaminantes, pero también
es verdad que la actitud del soldador juega un papel decisivo en su propia protección.

 Evitar acercamientos excesivos al punto de soldadura por visión defectuosa

sustituyendo los oculares picados, graduándose la vista con la frecuencia
adecuada, utilizando oculares filtrantes con el grado de protección
correspondiente al trabajo realizado, etc.

 No utilizar intensidades de corriente y caudales de gases superiores a los

exigidos por la operación.

 Situar su cara paralela al punto de soldadura en lugar de sobre él, con lo cual
puede reducir la inhalación de contaminantes hasta un 90%.

 Ajustar la pantalla de soldadura al pecho de forma que impida al máximo el paso

de los humos y gases generados.

 Cuando se disponga de campanas móviles de extracción localizada de humos,

situarla de forma continuada en la posición de máxima eficacia de captación.

Estas son solo algunas de las buenas costumbres que debe llevar un soldador para
disminuir lo máximo posible la inhalación de humos de soldadura que como
anteriormente nombramos puede ser muy perjudicial para el ser humano.

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 CONCLUSIONES

 Los humos de soldadura poseen una serie de contaminantes los cuales su grado
de toxicidad varían y su origen depende de las piezas implicadas en el proceso.

 El incremento en la emisión de humos de soldadura depende de factores

exclusivos de cada tipo de contaminante que genere el humo.

 La inhalación de los humos de soldadura puede llegar a provocar enfermedades

devastadoras para un soldador. Se recomienda un control cualitativo y
cuantitativo de los humos presentes en los diferentes procesos de soldadura.

 Los riesgos por inhalación de humos de soldadura pueden ser controlados

mediante una serie de recomendaciones y hábitos que el soldador debe poner
en practica todo el tiempo que este desempeñando su labor.

 El cambio climático es una realidad, por lo tanto se deben reducir lo máximo

posible los humos presentes en la soldadura y también cualquier práctica que
contribuya a la destrucción progresiva del medio ambiente.

BIBLIOGRAFÍA

 Jesus Maria Rojas Labiano. El soldador y los humos de soldadura mayo 2009
PDF file. España. OSALAN. Recuperado de:
http://www.osalan.euskadi.eus/contenidos/libro/higiene_200920/es_200920/adju
ntos/El%20%20Soldador.pdf

 https://www.plymovent.com/es/aspiracion-humo-soldadura-y-corte/mas-
informacion/sobre-humos-de-soldadura

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