UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO DE METALURGIA MECÁNICA

INFORME No. 2

LEY DE MEYER

ELABORADO POR:

Helga Viviana Almeida

Eduard Hernado Osses

Laura Lizeth Pérez

Alejandra Sanabria

Bucaramanga, 28 de mayo de 2013

 INTRODUCCIÓN

En la siguiente práctica se tendrá en cuenta la dependencia de la resistencia de la

penetración de un material en función del grado de penetración de la misma
analizados por el científico Eugene Meyer para determinar la dureza de 3 materiales
diferentes (aluminio, cobre y acero de bajo carbono) mediante la aplicación de
diferentes cargas, para posteriormente medir con el microscopio electrónico invertido
las huellas que dejó el indentador y de esta manera determinar la dureza Meyer con la
siguiente ecuación:

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 4𝑃
Dureza Meyer: á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑀𝐻 = 𝜋𝑑2 = 𝑝𝑚

Relación Meyer: 𝑃 = 𝑘𝑑 𝑛

OBJETIVOS

 Calcular la dureza Meyer en los 3 materiales analizados.

 Hallar de manera experimental los parámetros de la dureza Meyer.

 PROCEDIMIENTO

1. Someter la superficie de la lamina a un proceso de esmerilado

2. Mida el espesor y asegúrese que el penetrador no afecta la superficie opuesta
3. Haga 3 penetraciones separadas entre si. Utilice siempre una distancia de por
lo menos 3 veces el diámetro del penetrador.
4. Mida el tamaño de la huellas tomando un promedio
5. Repita el proceso para los valores de carga asignados
6. Repita el proceso para cada material

EQUIPO

 Tensómetro Monsanto W de tipo horizontal.

 Microscopio electrónico invertido.
 Indentador de acero endurecido de 2,5 mm de diámetro.
 Muestras planas de cobre, aluminio y acero de bajo carbono.
 RESULTADOS

Material Acero Columna1

Carga (kg) Diámetro promedio(mm)
42 0,65291
40 0,625005
39 0,652535

Material Cobre Columna1

Carga (kg) Diámetro promedio(mm)
35 0,571995
34 0,574835
33 0,568155

Material Aluminio Columna1

Carga (kg) Diámetro promedio(mm)
35 0,55458
37 0,608875
36 0,590815

ANALISIS DE RESULTADOS

1. Calcule log carga y log diámetro en cada caso.

Material Acero Columna1

log carga log diámetro
1,62324929 -0,18514668
1,602059991 -0,204116508
1,591064607 -0,185396189

Material Cobre Columna1

log carga log diámetro
1,544068044 -0,242607768
1,531478917 -0,240456797
1,51851394 -0,245533167
 Material Aluminio Columna1
log carga log diámetro
1,544068044 -0,256035797
1,568201724 -0,215471857
1,556302501 -0,228548487

2. Calcule el número de Dureza Meyer en cada caso.¿ Es constante? Explique.

Para determinar el número de dureza Meyer (Pm), utilizaremos la siguiente ecuación:

𝟒𝑳
𝑷𝒎 =
𝝅𝒅𝟐

Donde:

 L = Carga aplicada
 d = diámetro promedio de la penetración

Material Acero Columna1

carga( Kg) Pm (𝐾𝑔⁄𝑚𝑚2 )
42 125,4448303
40 130,3776433
39 113,6184068

El número de Dureza de Meyer promedio para el acero es: 123,1469601 (𝑲𝒈⁄𝒎𝒎𝟐 )

Material Cobre Columna1

carga( Kg) Pm (𝐾𝑔⁄𝑚𝑚2 )
35 136,2052031
34 131,2833701
33 130,163852

El número de Dureza de Meyer promedio para el cobre es: 132,5508084 (𝑲𝒈⁄𝒎𝒎𝟐 )

 Material Aluminio Columna1
carga( Kg) Pm (𝐾𝑔⁄𝑚𝑚2 )
35 144,8937846
37 127,0736655
36 131,3135654

El número de Dureza de Meyer promedio para el cobre es: 134,4270052 (𝑲𝒈⁄𝒎𝒎𝟐 )

……………………………………………………… explicar

3. Grafique log Carga Vs log diámetro.

4. Deduzca los parámetros a y n

ANALISIS DE RESULTADOS

 según los resultados obtenidos por medio de cálculos y de las gráficas se

podría decir que la mayor dureza Meyer la presenta el acero, seguida del cobre
y por último el aluminio aunque la gráfica de este tuvo una aproximación a línea
recta a diferencia de las graficas de los otros materiales ya que en estos se
tuvo un mayor error en las mediciones lo que ocasionó que no se tuvieran
valores muy constante y por lo tanto un mayor de medición.

PREGUNTAS

1. investigue la relación que existe entre el exponente de la ley de Meyer y el

exponente de la ecuación de flujo de metales en la zona plástica.

Se ha propuesto un método (Tabor) mediante el cual se puede determinar la

región plástica de la curva real tensión-deformación a partir de medidas de la
dureza de penetración. El método se basa en el hecho de que existe una
semejanza en la forma de la curva de fluencia y la obtenida cuando se mide la
dureza Meyer en cierto número de probetas que han sufrido deformaciones
plásticas crecientes. El método es fundamentalmente empírico, porque la
compleja distribución de tensiones en la huella de dureza excluye cualquier
relación inmediata con la distribución de las tensiones en el ensayo de tracción.
El método, a pesar de ello, ha proporcionado resultados bien concordantes
para diversos metales y puede ser de interés para obtener la curva de fluencia
 cuando no se puedan realizar ensayos de tracción. La tensión real (de fluencia)
𝑝
se obtiene de la ecuación 𝑚=2,8𝜎𝑜
Considerando que σo es la tensión de fluencia para un valor dado de la
deformación real:
Dureza Meyer = 𝑝𝑚=2,8𝜎𝑜
Partiendo de un estudio de la deformación de las huellas, Tabor llego a
laconclusión de que la deformación real es proporcional ad/D y que podría
expresarse por ε= 0.2 d/D
Si se mide la dureza Meyer en condiciones tales que d/D varíe desde el
valormás pequeño necesario para la plasticidad total hasta los valores más
grandes que interesen y se emplean las ecuaciones anteriores, es posible
obtener, almenos aproximadamente, la curva de fluencia.

2. Qué relación existe entre el ensayo Meyer y el Ensayo Brinell?

La Dureza Meyer es independiente de la carga y mide el diámetro de la huella del

indentador, mientras que la Dureza Brinell depende de esta y tiene un máximo en
un valor intermedio, está influenciada por el acabado superficial además y mide el
área de la concavidad de la huella.

3. La relación L⁄D^2 , donde L es la carga y D es el diámetro del penetrador es

una relación importante en los ensayos Brinell y Meyer. Qué valores se
recomiendan para los siguientes materiales:
o Aceros y fundiciones
o Aleaciones de Cobre y Aluminio
o Aleaciones de Plomo y Estaño.

Material Gama de Grado de Tiempo de

Durezas HB Fuerza aplicación
( 𝑃 ⁄𝑑 2 )
Hierro dulce, acero, acero colado, 67…….500 30 10…..15
fundición maleable
Metales ligeros, aleaciones fundidas, 22…..315 10 30
aleaciones de fundición
Inyectadas, cobre, latón, bronce, níquel, aleaciones de
aluminio
Aluminio puro, magnesio, cinc, latón 11…158 5 60
fundido
Metales antifricción 6……78 2,5 60
Plomo, estaño, soldadura blanda 3……39 1,25 60
Metal blando con temperaturas más alta 1…….15 0,5 60
 CONCLUSIONES

 La dureza máxima que puede alcanzarse, depende de factores tales como;

composición química, limitaciones de servicio, método de endurecimiento por
conformado, preservación del proceso de endurecimiento

 Como sabemos el acero debería tener mayor dureza que el aluminio, (acero
Pm 123,1469601 (𝐾𝑔⁄𝑚𝑚2 ) y aluminio Pm 134,4270052 (𝐾𝑔⁄𝑚𝑚2 )), pero
observando los datos obtenidos durante el laboratorio, no fue así, esto se
puede atribuir a una mala toma de datos en el laboratorio o tal vez algún
tratamiento que tuvo el aluminio para adquirir mayor dureza.

 Al observar en el microscopio Óptico se determinó que existe una relación

directamente proporcional entre la carga aplicada y el diámetro de la marca en
el metal (a mayor carga mayor diámetro.

BIBLIOGRAFIA

 DIETER, George E, Metalurgia Mecánica, 1era Edición, Editorial Aguilar 1967,

versión Español.

 Manual de laboratorio de metalurgia mecánica, Ing. Rafael Serranos M.sc.