ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN DISTRIMARK OP S.A.

DE

SINCELEJO, COLOMBIA

Integrantes:

CAROLINA JIMENEZ JIMENEZ

DANNA MARTINEZ BLANCO
KATIA ESTRELLA AGAMEZ
LEONARDO FABIO VILLALOBOS GÓMEZ
NARLIS ROBLEDO PATERNINA
YESIT MENDEZ TAPIA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

MONTERÍA- CÓRDOBA

2018
 Tabla Contenido

Portada…………………………………………………………………………………...1

Lista de Tablas....................................................................................................................3

Lista de Figuras..................................................................................................................4

Introducción……………………………………………………………………………...5

Justificación........................................................................................................................6

Objetivos.............................................................................................................................7

Marco Teórico…………...………………………………………………………………8

Descripción de la empresa………..……………………………………………………13

Descripción del problema……………………………………………………………...14

Descripción de los métodos actuales....…………………………………………….......15

Análisis de valor de los métodos actuales……….……………………………………25

Propuesta de valor….…………………………………………………………………..26

Conclusiones…………………………………………………………………………….36

Anexos……………………………………………………………………………………37
 Lista de tablas

Ilustracion 2. Diagrama de Procesos Toma de pedidos------------------------------------------16

Ilustracion 4. Diagrama de Procesos Recepcion de mercancias--------------------------------17

Ilustracion 6. Diagrama de Procesos Preparacion de Pedidos----------------------------------18

Ilustracion 8. Diagrama de Procesos Cargue y Descargue de Pedido-------------------------19

Ilustración 7 Tabla análisis de Diagrama de procesos, toma de pedidos. ..…………..…20

Ilustración 8 Tabla análisis de Diagrama de procesos, recepción de pedidos.………….21

Ilustración 9 Tabla análisis de Diagrama de procesos, preparación de pedidos.………..22

Ilustración 10 Tabla análisis de Diagrama de procesos, cargue y descargue.….………..24

Tabla 1. Indicadores--------------------------------------------------------------------------------25

Ilustración 11 Tabla comparación de métodos, propuesta de valor…………………..…30

Ilustración 12 Tabla de criterio de productos próximos a vencer……………………......32

Ilustración 13 Tabla criterio de prioridad………………………………………………..33

Ilustración 14 Tabla de costo total de diseño de bodega………………………………..33

 Lista de figuras

Ilustracion 1. Diagrama de Flujo de Toma de Pedidos-----------------------------------------16

Ilustracion 3. Diagrama de Flujo de Recepcion de mercancias---------------------------------17

Ilustracion 5. Diagrama de Flujo de Preparacion de Pedidos----------------------------------18

Ilustracion 7. Diagrama de Flujo de Cargue y Descargue--------------------------------------19

 INTRODUCCION

Distrimark OP es una empresa sincelejana dedicada a la distribución de productos de la

empresa peruana Aje en toda la región sucreña, esta distribuidora se encuentra ubicada en el

parque industrial de dicha ciudad.

Se presentará una serie de ventajas y desventajas con las que cuenta la empresa haciendo un

recorrido por toda ésta a nivel teórico-práctico haciendo posible la consecución de datos que

puedan ayudar al mejoramiento en la planta en la sección que lo requiera.

 JUSTIFICACION

Este estudio de métodos y tiempos en Distrimark op s.a. de Sincelejo, colombia. Se realizó

con la finalidad de establecer los tiempos empleados por el personal de la empresa, para

realizar cada una de las actividades para las que están capacitados, utilizando herramientas

de la carrera de Ingeniería industrial específicamente Estudios de Métodos y Tiempos, y se

empleó un método de cronometraje para el cálculo de estos. Lo que nos permite determinar

el tiempo que invierte el operario en llevar a cabo la actividad de revisión y traslado de los

diferentes productos, así como también el tiempo en el que el personal de caja realiza sus

labores, según las normas establecidas por la empresa, para así aplicar acciones que permitan

mejorarlos.

El desarrollo de este trabajo proporciona una documentación que será posteriormente

utilizada por la empresa para aumentar la productividad de los procesos. Además de ser

utilizado por el departamento de planificación y control de gestión a la hora de seleccionar

el número de persona que se estiman sean necesarias contratar para llevar a cabo las

diferentes tareas de los niveles de la empresa, pues se presentará la información en forma

clara y precisa.
 OBJETIVOS

Objetivo general
Elaborar un estudio de Métodos y Tiempo, de la empresa Distrimark op s.a. De Sincelejo,
Colombia.

Objetivos Específicos:
 Realizar un estudio diagnóstico con el fin de conocer y analizar las actividades del personal
y los movimientos de la empresa.
 Elaborar los diagramas de proceso y de flujo, haciendo el seguimiento al personal y los
movimientos de la empresa.
 Establecer estándares para cada uno de los métodos seleccionados.
 Elaborar un plan de mejoras en función de los resultados obtenidos.
 MARCO TEORICO
Estudio de Métodos y Tiempos

La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su rentabilidad es

aumentar la productividad. El mejoramiento de la productividad se refiere al aumento de la

producción por hora-trabajo o por tiempo gastado.

1) Mediciones

Tiempo Estándar – Definición: Es el tiempo necesario para que una persona calificada y

entrenada pueda ejecutar una operación dentro de un método definido con un ritmo normal

de trabajo cumpliendo las especificaciones de Calidad.

2) Estudio de Métodos y Análisis de procesos

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos

para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a introducir

mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que este se haga en el

menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto, el

objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

La ingeniería de métodos utiliza técnicas para el análisis de operaciones, una de ellas es

dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento para

ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando así una mejor combinación y

secuencia de movimientos, logrando así métodos más sencillos y eficientes. (Grupo

informático, 2011).
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las

áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la

más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.

¿Qué es la distribución en planta?

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los

espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o

indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en

planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic

Layout Planning) de Muther

Esta metodología conocida como SLP por sus siglas en inglés, ha sido la más aceptada y la

más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir

de criterios cualitativos, aunque fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones

en planta independientemente de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961

como un procedimiento sistemático multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones

completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.

Paso 1: Análisis producto-cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a

producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto horizonte

temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado para
el proceso objeto de estudio. En cuanto al volumen de información, pueden presentarse

situaciones variadas, porque el número de productos puede ir de uno a varios miles.

Paso 2: Análisis del recorrido de los productos (flujo de producción)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los

productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información del

proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas

y diagramas descriptivos del flujo de materiales.

Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares,

los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se

limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente entre

determinadas actividades.

Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las

actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el

Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la ordenación topológica de las

actividades en base a la información de la que se dispone.

Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la introducción

en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada actividad para su
normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de

superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.

Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades

presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos de

cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea

proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad (

Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor

distribución

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo que

es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia de un

problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes alternativos determinará que

propuestas ofrecen la mejor distribución en planta.

Método CRAFT:

El método CRAFT es un programa computarizado de mejoramiento de las distribuciones. La

sigla significa Computerized Relative Allocation of Facilities (CRAFT), o Asignación

Relativa Computarizada de Instalaciones en español. En general, el objetivo de CRAFT es

reducir al mínimo el costo total de transporte de una distribución. El costo de transporte es el

resultado de la suma de todos los elementos de una matriz de flujos (matriz desde hacía cada

departamento) multiplicado por la distancia y por el costo por unidad de distancia recorrida

de un departamento a otro.
Procedimiento adoptado para el uso de CRAFT:

1. Determinar los Centroides del departamento. Calcular distancia rectilínea b / w

Centroides.

2. Calcule el costo de transporte para la distribución.

3. Considere la posibilidad de intercambios de departamento de cualquiera de los

departamentos de la igualdad de área o de departamentos que comparten frontera común.

4. Determinar el costo de transporte de cada departamento de intercambio.

(Buffa E.S.1955. "Sequence analysis for functionals layouts", The Journal of Industrial

Engineering, Marzo, pp: 12-25.)

 1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

DISTRIMARK OP S.A. ES UNA COMERCIALIZADORA DE LA

MULTINACIONAL Es una de las empresas multinacionales más grandes de bebidas, con

presencia en más de 23 países de Latinoamérica, Asia y África, con 8 marcas globales, siendo

una de las empresas con mayor producción de bebidas sin alcohol por volumen de ventas y

la tercera compañía en carbonatadas en aquellos países en los que opera. En los últimos años

ha tomado fuerza en el mercado colombiano debido a la gran competitividad que maneja. A

nivel mundial, AJE es la décima mayor empresa de refrescos en volumen de ventas y el

cuarto mayor productor de bebidas carbonatadas (Euromonitor, 2011). Con un fuerte

compromiso para "democratizar el consumo", llegando a nuevos grupos de consumidores a

los que se le proporciona acceso a productos de alta calidad a precios justos.

MISION

Ser la mejor alternativa en distribución de productos de la empresa Aje en busca de la

excelencia de forma integral, para contribuir al bienestar de la sociedad.

VISION

Ser una de las distribuidoras más reconocidas en toda la costa para el año 2022.
 2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

En la actualidad toda empresa que desee mantenerse a un alto nivel competitivo debe de

poner cuidadosa atención a todas las etapas del desarrollo, distribución y ventas por las cuales

pasen sus productos y servicios. Distrimark Op S.A es una comercializadora de la

multinacional AJE, siendo esta una de las empresas multinacionales más grandes de bebidas

sin alcohol y carbonatadas. Razón por la cual la distribución de sus productos funge un papel

decisivo para el éxito y la realización de sus objetivos. La distribuidora Distrimark Op S.A

es uno de las partes más importantes de la cadena de suministro de la multinacional AJE

puesto que esta es un medio por el cual, se agrega valor al producto ya el principal objetivo

es que este llegue al cliente, por lo que resulta de gran importancia a la hora de reducir costos.

La empresa actualmente cuenta con diferentes métodos para la recepción de mercancías

como lo son el First in-Firts out que ayuda a una mejor atención al cliente. Sin embargo, este

sistema es poco eficiente puesto que tiene varias problemáticas en la organización de la

bodega que afecta a la hora de cumplir con la satisfacción del cliente. A pesar de que se

cuenta con una distribución de almacén ,esta no es la más adecuada ya que no se considera

la actividad de los productos, es decir, la cantidad de viajes realizados en proporción con el

espacio utilizado , ni se tiene prioridad para los productos que presentan un mayor porcentaje

de ventas además el producto se encuentra acomodado en diferentes ubicaciones (la

empresa cuenta con una capacidad de 100 estibas ) y sin señalización ;todo esto dificulta a

los trabajadores de los monta cargas o al resto del personal a identificar fácilmente la

ubicación del producto, siendo este otro factor que afecta a la satisfacción del cliente puesto

que ocasiona una pérdida de tiempo en la colocación del producto de entrada, carga de los
camiones repartidores y el tiempo de espera de los clientes para ser atendidos, siendo estos

aspectos los que impactan más en los costos.

En el cargue y reparto de los productos presentan quejas y problemas que influye en la llegada

de pedidos a los clientes los cuales generan descontentos y por lo tanto se requiere aplicar un

estudio de métodos para identificar los problemas que están afectando las entregas a tiempo,

la satisfacción del cliente y la ineficiencias en la bodega en podemos encontrar problemas

en la iluminación, organización, etc.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS MÉTODOS ACTUALES

Los métodos que seleccionados de la empresa son: toma de pedidos, recepción de

mercancías, preparación de pedidos y por último cargue y descargue, se describen

mediante la información documentada tales como flujogramas, diagramas de

procesos y se examinaran mediante un análisis de valor.

 TOMA DE PEDIDOS

 Como primera instancia se tiene el diagrama de flujo de toma de pedidos

Ilustración 1: Flujograma toma de pedidos. Elaboración propia

 Como segunda instancia se tiene el diagrama de procesos. En el cual se tomaron los

tiempos de cada actividad para así poder examinarlos en el análisis de valor.

Ilustración 2 Diagrama de procesos toma de pedido. Elaboración propia

  RECEPCIÓN DE MERCANCIA
 Como primera instancia se tiene el diagrama de flujo de recepción de mercancía

Ilustración 3: Flujograma Recepción de mercancías. Elaboración propia.

Como segunda instancia se tiene el diagrama de procesos. En el cual se tomaron los

tiempos de cada actividad para así poder examinarlos en el análisis de valor.

Ilustración 4: Diagrama de procesos recepción de mercancías. Elaboración Propia

 PREPACIÓN DE PEDIDOS
  Como primera instancia se tiene el diagrama de flujo de Preparación de pedidos

Ilustración 5: Flujograma preparación de pedidos. Elaboración Propia

 Como segunda instancia se tiene el diagrama de procesos. En el cual se tomaron los

tiempos de cada actividad para así poder examinarlos en el análisis de valor.

Ilustración 6: Diagrama de procesos preparación de pedidos. Elaboración Propia

  CARGUE Y DESCARGUE
 Como primera instancia se tiene el diagrama de flujo Cargue y descargue

Ilustración 7: Flujograma preparación de pedidos. Elaboración Propia.

 Como segunda instancia se tiene el diagrama de procesos. En el cual se tomaron los

tiempos de cada actividad para así poder examinarlos en el análisis de valor

Ilustración 8: Diagrama de procesos preparación de pedidos. Elaboración Propia.

ANALISIS DE VALOR LA INFORMACION DOCUMENTADA
 TOMA DE PEDIDOS (Diagrama de procesos):

Ilustración 7 Tabla análisis de Diagrama de procesos, toma de pedidos. Elaboración propia.

I. DECLARACION ESTADISTICA: El procedimiento de toma de pedidos de

Distrimark OP actualmente tiene un 27,27% de actividades operativas, de esas
actividades un 27,27% inspeccionándolas para su respectiva verificación por lo que
ocasiona un 27,27% de demoras en el proceso. Por otra parte el transporte de ciertas
actividades es del 9,09%. Y otro 9,09% de actividades combinadas.

II. VALORACION: De lo anterior nos pudimos dar cuenta que en el método actual de
la toma de pedidos de Distrimark Óp. se tiene un 36,36% en cuanto a demoras y
transporte ocupando un gran porcentaje de las actividades del proceso, siendo estas
actividades consideradas innecesarias e improductivas. Por otra parte en la inspección
se cuenta con un 27,27% ocupando también un porcentaje alto lo cual no beneficia al
 método puesto que en la toma de pedidos lo más considerable es que se realice la
operación de recolectar datos sin ningún error, de manera eficaz y eficiente.
III. RECOMENDACIONES: Por lo tanto en este método se recomienda a la compañía
Distrimark Óp. capacitar a los vendedores que recolectan la información de los
pedidos para que de esta manera se reduzcan los errores a la hora de digitalizar los
datos en la aplicación y también estandarizar la aplicación de manera que reduzca los
datos a pedir, o además de eso implementar tecnologías de información que le permita
a la compañía optimizar los tiempos de demora en el proceso para que el método que
utilizan funcione de manera óptima.

 RECEPCION DE MERCANCIAS (Diagrama de procesos)

Ilustración 8 Tabla análisis de Diagrama de procesos, recepción de pedidos. Elaboración propia

I. DECLARACION ESTADISTICA: El procedimiento de recepción de mercancías

de Distrimark Op actualmente cuenta con un 25% en las operaciones, un 12,5% de
las inspecciones de estas y una demora del 25% debido a estas, un 25% en el
transporte y 12,5% en la combinación de las actividades.
 II. VALORACION: El método actual representa un 50% en demoras y transporte
generando en si actividades innecesarias e ineficaces para el proceso, quitándole
valor a actividades con mayor importancia como lo son las operaciones que se
realizan para concluir con el proceso de manera efectiva.

III. RECOMENDACIONES: Por ende se recomienda a la compañía Distrimark OP

implementar métodos alternativos con el fin de elegir el método más factible que
ayude a mejorar la realización de sus tareas del método de recepción de mercancías.

 PREPARACION DE PEDIDO (Diagrama de procesos)

Ilustración 9 Tabla análisis de Diagrama de procesos, preparación de pedido. Elaboración propia.

I. DECLARACION ESTADISTICA: El procedimiento de preparación de pedidos de

Distrimark OP actualmente tiene un 33,33% de actividades operativas, de esas
actividades un 22,22% inspeccionándolas para su respectiva verificación por lo que
ocasiona un 33,33% de demoras en el proceso. Y un 11,11% de actividades
combinadas.
 II. VALORACION: Con el propósito de disminuir o eliminar dichos problemas que
acarrea la empresa para lograr con éxito el aumento de su productividad. Se analiza
el método actual la preparación de pedidos de Distrimark Óp. y se tiene que un
33,33% en cuanto a demoras ocupa un gran porcentaje de las actividades del proceso,
haciendo en sí que los demás procesos tengan un retardo por lo que disminuye la
eficacia de estos, siendo esta actividad innecesaria e improductiva. Por otra parte en
se tiene un 22,22 del proceso para verificar si se está ejecutando bien las operaciones
por lo que también genera un retraso en tiempo de ejecución por lo tanto este es
innecesario en el proceso.

III. RECOMENDACIONES: Por lo tanto en este método se recomienda a la compañía

Distrimark Óp. Implementar tecnologías de información que le permita optimizar los
tiempos de demora en los procesos para que el método actual pueda ser rentable,
eficiente y eficaz.

 CARGUE Y DESCARGUE (Diagrama de procesos)

Ilustración 10 Tabla análisis de Diagrama de procesos, cargue y descargue. Elaboración propia.

 I. DECLARACION ESTADISTICA: El procedimiento de cargue y descargue de
Distrimark OP actualmente tiene un 45,45% de actividades operativas, de esas
actividades un 9,09% inspeccionándolas para su respectiva verificación por lo que
ocasiona un 18,18% de demoras en el proceso. Y un 18,18% de actividades
combinadas. Con un almacenaje de 9,90

II. VALORACION: El método actual de cargue y descargue de pedidos de Distrimark

Óp. y se tiene que un 54,54% en cuanto a las funciones operativas del procesos
ocupando un gran porcentaje de las actividades del proceso, agregándole valor a dicho
proceso el otro porcentaje de las actividades 45,46 ya son actividades que retrasan el
proceso a pesar de ser un alto porcentaje este no retrasan las actividades haciendo en
sí que los demás procesos un mejor aprovechamiento y sean más productivas,
eficientes y eficaces

III. RECOMENDACIONES: Por lo tanto en este método se recomienda a la compañía

Distrimark Óp. Seguir buscando métodos alternativos que le ayuden a aumentar su
productividad y disminuir los retrasos de los procesos. Usando el estudio de métodos
y tiempos para que el método actual pueda ser rentable, eficiente y eficaz.
 4. ANALISIS DE VALOR DE LOS MÉTODOS ACTUALES

INDICADORES
INDICADORE DEFINICION OBJETIVO UNIDADES EXPRESION
S DEL DEL MATEMATIC
INDICADOR INDICADO A
R
CICLO DE Tiempo Reducir el HORAS (h) C=Tiempo desde
PEDIDO transcurrido tiempo de que el cliente
entre el entrega del ordena hasta que
momento en que productor recibe la
se levanta el desde que se mercancía
pedido de cliente pide hasta que
y el momento en se entrega
que el producto
es recibido por
el cliente.

TIEMPO Tiempo Acortar los MINUTOS T=Tiempo que

CARGUE Y trascurrido en tiempos entre (min) tardan en cargar
DESCARGUE que se carga los el cargue y el producto+
productos y se descargue de tiempo que se
descargan estos los productos tardan en
mismos. descargar el
producto

SATISFACCI Nivel de Mejorar la PORCENTAJ S= (# de clientes

ON DEL conformidad del satisfacción E (%) que reciben sus
CLIENTE cliente al recibir del cliente al productos
el producto recibir los satisfactoriament
productos e/ total de
clientes de la
empresa) x 100

ENTREGA Y Correlación Reducir el PORCENTAJ M= (Cantidades

TOMA entre las número de E (%) entregadas /
DE cantidades erros en las Cantidades
PEDIDO solicitadas y las cantidades los solicitadas) x100
recibidas o productos
entregadas del solicitados
producto
 5. PROPUESTA DE MEJORA
El estudio de métodos y tiempos en la empresa Distrimark OP S.A. de Sincelejo, Colombia

tras haber realizado el análisis de valor se evidencio la necesidad de realizar el procedimiento

documentado de los métodos: “Preparación de pedidos” y “Carga y descarga” en ausencia de

estos en la empresa, además el análisis de cada uno de los métodos seleccionados por el

estudio de métodos y tiempos a través de las herramientas: flujogramas y diagramas de

proceso, con el fin de realizar las respectivas recomendaciones y conclusiones de cada

método, para aumentar las eficiencias y productividad de los mismos en la empresa.

 Procedimiento documentado de preparación de pedidos DISTRIMARK OP S.A.

Sincelejo
Objeto y campo de aplicación

El presente procedimiento que se enfoca en planificar las ordenes de los pedidos a los clientes

de forma óptima, en función de los plazos de entregas requeridos. En el proceso de

preparación de pedido de la empresa DISTRIMARK OP SA Sincelejo

Antecedentes

La preparación del pedido se ejecuta de acuerdo con la llegada de la solicitud y la revisión

del inventario de los productos en almacén (bodega)

Desarrollo

1. Se recibe el listado de los productos requeridos por el cliente.

2. Se entrega la lista al encargado del almacenamiento.

3. El encargado del almacenamiento se encarga de revisar si los productos requeridos

por los clientes están disponibles.

 4. Revisa si los productos tienen fecha de caducidad correspondiente para la

comercialización.

5. Luego separa los productos que se solicitan en la lista del cliente para cargar los
productos y hacer él envió de ellos
Responsable del proceso:

Responsable almacén.

Entrada del proceso:

Pedidos del cliente.

Salida del proceso: Orden de separación de productos y orden de envió para transporte.

Procesos relacionados: Recepción de mercancías, transporte y envió, cargue y descargue.

Recursos/Necesidades: Acceso de software de gestión de pedido.

Registros/Archivos:

Pedido de cliente – Registro de software de gestión.

Ordenes de preparación – Registro de software de gestión.

Ordenes de envió – Registro de software de gestión.

Documentos aplicables: Procedimientos de aplicación de pedidos

 Procedimiento documentado de carga y descarga en distribuidora

DISTRIMARK OP SA.

Objeto y campo de aplicación

El presente procedimiento tiene por objeto establecer el proceso a seguir por la CARGA Y

DESCARGA DE PRODUCTOS para la identificación, recepción, almacenaje y despacho

de los productos.

Antecedentes

La carga y descarga de producto debe hacerse de manera correcta, eficaz y rápida, basado en

los términos de calidad dados por la empresa.

Desarrollo

1. Los productos que son enviados por la empresa AJE desde la ciudad de Bogotá, son

recibidos por la distribuidora, guiado por un horario estimado de llegada, para poder

contar con los operarios suficientes para el descargue de camiones.

2. Antes del descargue, la carga es verificada basado en la orden de pedido que se hizo

hacia la empresa y posteriormente se registra, si es correcta.

3. Se procede al descargue.

4. Los productos son almacenados de manera que cada marca de producto que separada

de las demás, para llevar un registro de este más organizado.

5. Cuando la orden de los minoristas es recibida, la distribuidora se establece para poder

despachar los pedidos en los días correctos para poder cumplir con la orden.

6. Los camiones se sitúan al punto de carga.

7. Trabajadores empiezan a llenar los camiones en base a la orden.

8. Se chequea la carga.

9. Se procede a despacho.
 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA ACTUALIZACION DE LA APLICACIÓN

“FECOE”

En la siguiente parte se analizan los métodos de Toma de pedidos y Recepción de mercancías

estos métodos dependen de una aplicación utilizada por la compañía y por tal razón se

consideran dos alternativas para comparar dicha aplicación en la cual se puede ver cuál de

ellas es mejor en las diferentes actividades basándonos a menor tiempo que estas se demoran

en ejecutar cada actividad y esto se muestra en la siguiente tabla:

METODO METODO METODO

ACTUAL.1. PROPUESTO.2. PROPUESTO.3. MEJOR

ACTIVIDADES
“APLICACIÓN “APLICACIÓN “APLICACIÓN OPCION
(Min)
FECOE” CT COMTOR” CREAPEDIDOS” (menor

tiempo)

Toma de 8 4 1:10 3
datos/Registro Minutos Minutos Minuto/segundos
cliente
Toma de pedido 4 2:30 3 2
Minutos Minutos/segundos Minutos
Se digita pago de 3 3 2 3
pedido Minutos Minutos Minutos
Se elabora 5 4:30 3:40 3
documento de Minutos Minutos/segundos Minutos/segundos
recepción de
mercancías
Preparación de 10 5:30 4 3
pedidos a Minutos Minutos/segundos Minutos
proveedor
TOTAL TIEMPO 30 Minutos 18.9 Minutos 13.5 Minutos 13.5 Minutos
Ilustración 11 Tabla comparación de métodos, propuesta de valor. Elaboración propia.

De la misma manera estas aplicaciones nos ofrecen muchos otros beneficios como son:

1. Posibilidad de cargar y consultar los productos a través de la Web y el Teléfono.

2. Carga de pedidos a través del teléfono, dando de alta a la empresa y el cliente.

3. Comunicación simultánea (Síncrona) con sistema online de la empresa.

4. En el caso que no tenga acceso a Internet en su dispositivo móvil no tiene que preocuparse,
cuando disponga de un punto de conexión a internet puede sincronizar o enviar los pedidos
al sistema central de la empresa.

5. Funciona por WIFI o con internet a través del servicio de datos.

6. Back up de la información de los pedidos realizados, lo cual es de suma importancia dado

que si pierde el teléfono o si se lo roban la información esta sincronizada con los registros de
la empresa.

7. Permite la sincronización automática de la información, tanto en el celular, como en el

sistema web central.

8. Confirmación de la recepción del pedido en la empresa que lo recibe y la aplicación que

lo recibe utilizando indicadores de estados del pedido.

9. Posibilidad de toma de pedidos las 24 horas

10. Posibilidad de sacar fotos de los productos, cargarlos a su respectiva galería y enviarlos
al sistema web central.

11. Posibilidad de importar y crear clientes en el teléfono y sincronizar al instante.

12. Carga de artículos vía web, el cual se refleja automáticamente con el teléfono.

13. La aplicación móvil es compatible con todos los dispositivos móviles con sistemas
Android.

14. Agilidad para toma de pedidos, sin depender de ningún catálogo.

15. El sistema web lo podrás consultar o visualizar desde cualquier dispositivo tiene
integrado funcionalidades adaptativas.

Teniendo en cuenta los diferentes beneficios que nos ofrecen las aplicaciones podemos

afirmar que la implementación de una de ellas impactaría de forma positiva en todos los

métodos seleccionados para el estudio de métodos y tiempos de la empresa. Sin embargo

para lograr los resultados deseados es necesario considerar la organización de la Bodega de

Distrimark que tiene como función principal almacenar los productos de la compañía AJE,

así como el control de los despachos a los distintos puntos de ventas. El área física de la

bodega consta de 3 secciones recepción de productos, almacenamiento, consolidación de

pedido y despacho. La recepción tiene como objetivo recibir los productos de los proveedores

(AJE), estos se almacenan en estibas y su función es abastecer a la sección de

almacenamiento. En la sección de consolidación de pedido y despacho se unifican los

productos de un mismo pedido para ser enviados a los clientes.

La sección de almacenamiento tiene a su disposición estantería necesaria y adecuada para la

organización de los productos, más sin embargo esta sección se encuentra en desorden puesto

que los productos no son divididos por orden de fecha de vencimiento. Por el contrario los

productos son almacenados por llegada y son mezclados entre sí sin ningún orden en absoluto

lo que ocasiona dificultad dentro de la bodega a la hora de despachar o almacenar un producto

Por las razones anteriores se aplicaron los métodos de distribución de plantas para la

configuración de la bodega mediante los métodos de SLP (Systematic Layout planning y

CRAFT con el objetivo de determinar una adecuada distribución para la bodega teniendo en

cuenta la variedad de los productos, el orden de pedido y la fecha de vencimiento.

Permitiendo así el aumento de la eficiencia de las operaciones, la reducción de costos,

ayudando los métodos de trabajos utilizados y logrando un mejor desempeño de las labores.

Para iniciar el proceso de rediseño de la bodega se procede a aplicar la metodología SLP para

empezar se agrupan las referencias de productos de acuerdo a su fecha de vencimiento y el

producto más pedido.

 REFERENCIA FECHA DE Orden del más Unidades en
VENCIMIENTO pedido inventario
Agua cielo 24-01-2019 2 241
Cifrut 30-12-2018 3 156
Big cola 17-03-2019 1 447
Sporade 10-07-2019 4 94
TOTAL 938
Ilustración 12 Tabla de criterio de productos próximos a vencer. Elaboración propia.

Con base a la tabla anterior se procede a realizar el diagrama de relaciones:

PRIORIDAD PESO
A Absolutamente 100-120 movimientos
necesario
E Especialmente 50-99 movimientos
importante
I Importante 30-49 movimientos
O Cercanía normal 7-30, movimientos
U No es importante 0-6 movimientos
Ilustración 13 Tabla criterio de prioridad. Elaboración propia.

Después de esto se procede a aplicar los respectivos cálculos y procedimientos de estos dos

métodos el Slp y el método Craft con base a esto obtuvimos unos resultados dos

distribuciones propuestas comparada con la actual. Luego se procede a aplicar el método de

Slp con base a los procedimientos mostrados en el marco teorico y asimismo el método craft

para calcular los costos, los cuales nos arrojaron los siguientes resultados de la comparación

de dos distribuciones propuestas a la actual(Vease en

Anexos)C:\Users\danna\Documents\propuesta de mejora.xlsx

De acuerdo con los cálculos se procede hacer una comparación de los metodos

DISTRIBUCCION DISTRIBUCCION 1 DISTRIBUCCION 2

METODO ACTUAL PROPUESTA PROPUESTA

COSTOS $6.727.347 $6.648.322 $6.345.517

Ilustración 14 Tabla de costo total de diseño de bodega. Elaboración propia.

De la tabla anterior se pudo analizar que la distribución que tiene la bodega actualmente no

es beneficiosa puesto que el costo de tenerla es realmente alto en cuanto a las otras dos

distribuciones no solo disminuyen el costo si no que a su vez se puede apreciar la gran

importancia que representa una óptima distribución en una organización, ya que no solo se

mejoran los flujos de materiales, personas e información, sino que automáticamente, se

aumenta la productividad de la organización, se reducen costos, se mejora el nivel de servicio

al cliente y se evita la accidentalidad de los operarios.

 ANÁLISIS DE PROPUESTA

Con base a los datos anteriores se pudo analizar que la aplicación del método actual FECOE

no es eficiente puesto que el tiempo de demora de esta para ejecutar la mayoría de las

actividades es mayor que los tiempos comparados con las otras dos aplicaciones. Además se

pudo notar que la mejor opción es de la aplicación 3 (la aplicación crea pedidos). La cual

disminuye el tiempo en un 80% de las actividades, y si se implementa esta nueva aplicación,

esto haría que la empresa empezará a reducir tiempos en la toma de pedidos, en la recepción

de mercancías ya que cada cliente haría el pedido desde su celular, y está aplicación nos

informaría si los productos se encuentra disponibles y automatizaría la compra.

Por otro lado, al observar el mal estado y el inconveniente que se ha presentado en la bodega

de la empresa y analizando las pérdidas que esto le ha generado a la misma. Se ha decidido

recomendar un nuevo diseño de distribución para que la bodega permanezca en orden, lo cual

ayudaría a que todos los productos estén organizados de forma correcta evitando así que

hayan perdidas por vencimiento, y al mismo tiempo permitirá aplicar correctamente el

método de inventario primeras en entrar primeras en salir, y tener la información correcta en

el sistema, para ahorrar tiempo al momento de recibir y organizar un pedido, y de igual

manera se genera más espacio, dado que ya no habrá cajas o productos colocado por donde

el transportador debe pasar, y así se lograría que el encargado de llevar los productos al

camión lo haga con mayor facilidad y en menor tiempo posible.

A través de los ensayos y la medición de tiempo que se realizó se pudo comprobar que está

nueva aplicación ayudaría en la solución de los problemas de pérdida de tiempo y dinero que

se había venido presentando en la empresa, por tanto se recomienda a la gerencia de la

empresa Distrimark op, implementar este nuevo método.

 %
INDICADORES FORMULA CALCULO CALCULO VARIACION RECOMEDACIONES
CON CON O COMENTARIOS
METODO PROPUESTA
ACTUAL DE MEJORA
De acuerdo con el
porcentaje de
𝐶 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 variación la mejor
CICLO DE 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎 alternativa es el
PEDIDO ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒 33.7 29.7 13.46 método propuesto,
𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑒 minutos minutos ya que ayuda a
𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑐í𝑎 reducir el tiempo
que demora el ciclo
de un pedido
𝑇 El porcentaje de
TIEMPO DE = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 variación nos indica
CARGUE Y 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 + 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 172 134 28.35 que con la
DESCARGUE 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 minutos minutos propuesta de
mejora se disminuye
el tiempo de este
proceso y por eso es
más factible el
método propuesto
SATISFACION S= (# de clientes que reciben sus 59 77 Con base al
∗ 100%
DEL CLIENTE productos satisfactoriamente/ 90 90 20% porcentaje de
total de clientes de la empresa) x ∗ 100% =85.55 varianza se tiene
100 =65.55 que el método
propuesto aumenta
en un 20% la
satisfacción de
cliente generándole
en si a la compañía
una mejora
razonable en el
método
TOMA DE M= (Cantidades entregadas / 9 14 21.73% Con base al
∗ 100%
PEDIDO Cantidades solicitadas) x100 23 23 porcentaje de
∗ 100% =60.86% variación se tiene
= 39.13% que el método
propuesto hace que
se cumplan más
pedidos puesto que
se disminuye el
tiempo de este.
 6. CONCLUSIONES

En base al estudio realizado se pudo ver que en esta empresa al igual que en todas las

organizaciones existen ventajas y desventajas en toda su planta, cómo desventajas se puede

decir que la empresa tiene muchas falencias en los distintos métodos que está emplea para

satisfacer las demandas de los clientes, se puede observar mucha demora en la entrega de

pedidos a los clientes, ya que muchas veces no hay un orden adecuado para organizar los

productos por fechas o por marcas como debería ser! Gracias al estudio de métodos y tiempo

que se realizó logramos identificar todas estas falencias y aprovechar el capital humano que

es su principal ventaja, con este estudio se logró realizar un nuevo plan de mejora para los

métodos seleccionados en la empresa, que al implantarlo, la empresa obtendrá los resultados

propuestos en el estudio, ya que con los indicadores se aprecian el mejoramientos de los

métodos y se puede demostrar que el plan de mejora es la mejor opción.

 7. RECOMENDACIONES

Por tanto se recomienda a la empresa Distrimark op, que realicen un estudio detallado del

plan de mejora propuesto y reconocer que ésta sería la mejor opción para mejorar las ventas

y disminuir los costos y perdidas, lo cual le generaría más ganancias. Con estadística e

indicadores de comparación se demostró que el plan de mejora será la mejor opción para la

empresa y este ayudaría a que su visión se llevará a cabo en el tiempo estipulado.

Por otra parte observando la demora en la entrega de pedidos que en muchas ocasiones se ha

presentado a causa del mal estado de las flotas de transporte, se recomienda a la gerencia

implementar un mantenimiento preventivo para evitar la pérdida de tiempo a causa del mal

estado de estas.
 8. ANEXOS

Instrumento de diagnostico
SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
S: siempre AV: algunas veces N: nunca

Clientes ¿Reciben sus productos a tiempo?

S AV N
Aldemar Cárdenas x
Mercedes Pérez x
Lina Arroyo x
Socorro López x
Alfredo Esquivel x
Nicolas Martínez x
Johnny Castilla x
Julio Banda x
Alexander Navarro x
Luis Fernando Mercado x

Clientes ¿Reciben los productos en buen estado?

S AV N
Agustín Barbosa x
Alejandro Mercado x
Andrés Pérez x
Carlos Solano x
Cesar López x
Daniel Arroyo x
Darío Hernández x
Gabriel Buelvas x
Jairo Ramírez x
Luis Muñoz x

BODEGA

Trabajadores ¿Considera que se están presentando retrasos a la hora de

cargar los productos desde la bodega?
S AV N
Andrés Ariza X
Juan Doria X
Tulio Ochoa X
Julio Gómez X
Mario Hoyos X
Víctor Vergara X
Armando Ramírez X
José Soto X
Roberto Moreno X
Jaime Pacheco X

CARGUE Y DESCARGUE

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Los trabajadores manejan un método X La mayoría de los trabajadores

eficiente y seguro? no utiliza protección para
cualquier tipo de accidente.

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Se podría recortar la distancia que X A veces tener que llevar de un

recorren a los trabajadores para llevar lado a otro para cargar el
algunos productos de un lado a otro? camión al momento de enviar el
pedido retrasa el mismo.

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación
¿Los trabajadores cuentan con maquinaria X Ya la maquinaria por parte esta
óptima para el cargue y descargue? desgastada y oxidada debido a
la humedad y uso diario.

DISTRIBUCION DE LOS PEDIDOS

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Los trabajadores cuentan con camiones en X Algunos camiones están en

buen estado? deterioro y con mal
funcionamiento.

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Podría cambiarse los camiones actuales X La empresa ha comprado 2 o 3

por una flota nueva? camiones nuevos pero todavía
faltan otros por comprar, porque
son más los que presentan mal
funcionamiento.
TOMA DE PEDIDOS

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿La toma de pedidos mediante la x La aplicación funciona bien y la

aplicación que cada vendedor posee es toma de pedidos por esta vía es
eficiente al momento del cliente pedir? rápida

ENTREGA DE PEDIDOS

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Cumplen con un tiempo óptimo al X Ya sea por fallas mecánicas o

momento de entregar el pedido al cliente? retrasos para cargar a veces el
pedido llega tarde al cliente

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Los trabajadores manejan un método X La mayoría de los trabajadores

eficiente y seguro? no utiliza protección para
cualquier tipo de accidente.

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Puede hacerse mejor la entrega de x Siempre y cuando la empresa

pedidos? cumpla con renovar la flota de
camiones

Pregunta 1 2 3 4 5 Observación

¿Son demasiado caros los camiones? x La empresa debe hacer un

esfuerzo, he ir comprado los
camiones así sea de uno en uno.
 ESTUDIO DE TIEMPOS
Para la aplicación (Fecoe)

TIEMPO ESTÁNDAR

TN= 27,0837
TS = TN (1+ Suplemento)
TS = TN (1,125) = 29,7921

Para la aplicación (CT COMTOR)

TIEMPO ESTÁNDAR

TN= 18,9699
TS = TN (1+ Suplemento)

TS = TN (1,1) = 20,86689
Para la aplicación (Creapedidos)

Suplementos: TIEMPO ESTÁNDAR

Necesidades personales: 5%

Manejo herramientas tecnologicas (Pc, Celulares, TN = 13,6765

etc): 0,25% TS = TN (1+ Suplemento)
Interrupciones por demoras: 0,25%
TS = TN (1,1) = 15,04415
Tolerancia total = 5% + + 0,25% + 0,25% = 10%

Fotografías de la empresa

09/Noviembre/2018

09/Noviembre/2018
09/Noviembre/2018 10/Noviembre/2018

10/Noviembre/2018 10/Noviembre/2018