1.

Determinar la cantidad de espacios (expresados en pallets) que se requieren para cada

material o producto
Tablas en Excel
2. Determinar el tipo de estantería que requiere cada material o producto

•ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN •ESTANTERÍAS PALETIZACIÓN

DINÁMICA COMPACTA
•Perfecta rotación (sistema FIFO). •Rentabilidad máxima del espacio
disponible-
•Ahorro de espacio y tiempo en la
manipulación de las paletas. •Eliminación de los pasillos entre las
•Eliminación de interferencias en la estanterías.
Envases- Bobina •Riguroso control de entradas y
preparación de pedidos. Envases- Cajas
-Insumos- Harina de salidas.
soya Envases-Strech Film de
-Insumos- Maíz molido. 800 mm
-Productos terminados Envases- Cinta de cierre

Insumos- aceites Insumos-

•ESTANTERÍA CONVENCIONAL (SELECTIVA) Insumos- Esencias 45 •ESTANTERÍA CONVENCIONAL
•Excelente control del stock Vitaminas (SELECTIVA)
• cada hueco es una paleta.
Insumos- •Excelente control del stock; cada
colorante DFR hueco es una paleta.
•Adaptable a cualquier espacio, peso o
tamaño de la mercancía a almacenar. •Adaptable a cualquier espacio, peso o
tamaño de la mercancía a almacenar.

Se utilizarán tres tipos de estantería el gráfico explica las razones por las que se prefirieron
de acuerdo a las características de cada producto, insumo y envase.
3. Determinar que estrategias va a implementar a fin reducir los inventarios y el
número de pallets para cada material y producto.

A. pronóstico de ventas. Realizar un buen pronóstico de ventas el cual será

actualizado según el comportamiento del mercado.
B. política de inventarios usualmente es de 30 días, pero es más aconsejable
estudiar cada producto y su etapa (curva de madurez de un producto). Si
hay productos que se venden de manera constante, con una demanda
constante y tu proveedor te da 8 días de tiempo de entrega, ¿Para qué
guardar 30 días de inventario? Estas incurriendo en un costo financiero
innecesario.
 C. Si nos enfocamos en los inventarios en toda la cadena de suministro. Es
necesario mapear todo el proceso, cuantificar los niveles en toda la cadena y
tomar acción basándose en esa información. Allí no sólo gestionaremos de
una mejor manera nuestros inventarios sino también el de nuestros
proveedores.

D. Crear un sistema planificado de abasto basado en análisis estadísticos de

demanda. Cuando te enfrentas al tema de abastecer la demanda, es común
encontrase con fluctuaciones que ésta presenta a lo largo de un periodo de
tiempo. Si lo hacemos mensual, no acarrearemos el valor total del inventario;
para lograrlo contaremos con registros confiables.

PT1000: Caja de Producto A de 12 x 1/2 kg; 54 pallets.

PT1200: Presentación A de 12 x 1 kg; 82 pallets.

PT1400: Bolsón de Producto A en presentación de 10 kg; 69 pallets.

PT1010: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1/2 kg; 46 pallets.

PT1210: Caja de Producto B en presentación de 12 x 1 kg; 205 pallets.

PT1410: Bolsón de Producto B en presentación de 10 kg; 206 pallets.

4. Diseñe el Layout de almacene. Definir con esto el tipo de montacarga a utilizar y

sustente su respuesta.
 Obtendremos primero la rotación de cada producto:
Presentación A 1/2 kg

27500
𝐼𝑅 = =3
10500
Presentación A 1 kg
20833
𝐼𝑅 = =4
5833
Presentación A 10 kg
83333
𝐼𝑅 = =2
38333

Presentación B 1/2 kg
150000
𝐼𝑅 = =1
15000
Presentación B 1 kg
333000
𝐼𝑅 = =1
333000
Presentación B 10 kg
400000
𝐼𝑅 = =1
400000
Se contemplará una distribución en “U”.

SE ELIGIO LA DISTRIBUCIÓN EN “U” DEBIDO A QUE:

 Mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehículos, y a su vez permite

utilizar el equipo y el personal de una forma más polivalente.
 Facilita el acondicionamiento ambiental por constituir un elemento más
estanco sin corrientes de aire.
 Da una mayor facilidad en la ampliación y/o adaptación de las instalaciones
interiores.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento se codificará por estantería; es

decir, Cada estantería tendrá asociada una codificación correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques también estarán identificados con numeración
correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando por el nivel inferior y
asignando números correlativos conforme se asciende en altura.
Montacargas tipo turret: carga lateral por ambos lados, permite una mejor
maniobrabilidad y seguridad para los estantes.
Es por eso que se propone el montacargas tipo turret la desventaja sería que el costo
es superior a otros tipos pero permitirá una mejor maniobrabilidad debido a sus
características detalladas a continuación:
En comparación con otros sistemas de extracción de tarimas el montacargas tipo
turret es el que mejor se acomoda a las necesidades de la empresa La capacidad de
elevación que posee es de 12.2m, su capacidad de peso es de 3-4 k mayor a
cualquier en el mercado, opera a un excelente velocidad de elevación 23 mpm.
 5. COSTO INVERSION DE ALMACÉN

COSTO IMPORTE
ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO 6688.27
ESTRUCTURA 63394.16
CUBIERTA Y CERRAMIENTO 33661.33
CERRAJERIA 3302.37
REVESTIDOS Y PINTURA 4514.20
INSTALACION DE EQUIPOS, SEGURIDAD 6496.54
EQUIPAMIENTO (ESTANTERIA) 33668.35
PERSONAL PARA EL MANEJO DE ALMACEN
ANUAL 25000.00
SOFTWARE DE CONTROL 62000
PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL
(PEM) 238725.22
10 % Gastos generales 23872.522
TOTAL 262597.742
6. En base a lo anterior definir si le conviene alquilar un almacén o construirlo.
ANÁLISIS DEL COSTO TOTAL ANUAL EN RELACIÓN A LA DIMENSIÓN DE LA BODEGA
Valor de la Densidad del Requerimientos de Rotacion de inventario 3 mes
PRODUCTO Ventas US$ Demanda unidades Demanda en libras
mercancia US$ producto (US$/lb) espacio (pies²) Porcentaje de utilizacion 60.00%
Presentación A 1/2 kg 1,980,000 6 330,000 1 330,000 8185 Porcentaje de variabilidad 70.00%
Presentación A 1 kg 3,000,000 12 250,000 1 250000 6200 Volumen especifico x libra 0.5 pies³/lb
Presentación A 10 kg 10,000,000 10 1,000,000 1 1000000 24802 Altura 16 pies
Presentación B 1/2 kg 900,000 6 150,000 1 150000 3720 Espacio requerido por libra 0.03125 pies²/lb
Presentación B 1 kg 4,000,000 12 333,000 1 333000 8259 Costo de construccion 131 $/pie²
Presentación B 10 kg 4,000,000 10 400,000 1 400000 9921 Tiempo de amortizacion 20 años
Costo variable de operación (privada) 0.05 $/lb
Costo fijo anual (privada) 3 $/pie²
Cargo manejo (rentada) 0.07 $/lb
Costo de renta 0.1 $/lb
TAMAÑO TENTATIVO DE LA BODEGA 2000 pies²

OPERACIÓN BODEGA PRIVADA OPERACIÓN BODEGA RENTADA

Demanda Requerimientos Costo fijo mensual Costo variable Costo manejo Costo mensual
Mes % Bodega Privada % Bodega rentada Costo de renta ($)
(libras) de espacio (pies²) ($) mensual ($) ($) ($)
Presentación A 1/2 kg 330000 8185 24.44% $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.56% $ 8,312.00 $ 17,455.20 $ 31,390.87
Presentación A 1 kg 250000 6200 32.26% $ 1,591.67 $ 4,032.00 67.74% $ 5,645.33 $ 11,855.20 $ 23,124.20
Presentación A 10 kg 1000000 24802 8.06% $ 1,591.67 $ 4,032.00 91.94% $ 30,645.33 $ 64,355.20 $ 100,624.20
Presentación B 1/2 kg 150000 3720 53.76% $ 1,591.67 $ 4,032.00 46.24% $ 2,312.00 $ 4,855.20 $ 12,790.87
Presentación B 1 kg 333000 8259 24.22% $ 1,591.67 $ 4,032.00 75.78% $ 8,412.00 $ 17,665.20 $ 31,700.87
Presentación B 10 kg 400000 9921 20.16% $ 1,591.67 $ 4,032.00 79.84% $ 10,645.33 $ 22,355.20 $ 38,624.20
TOTAL 2463000 61086 $ 9,550.00 $ 24,192.00 $ 65,972.00 $ 138,541.20 238255.20

Como podemos observar por el área requerida el alquiler del almacén es insostenible; la solución es construir un almacén privado;
pues se requiere de inversión pero a largo plazo se incurren a costos fijos mensuales aceptables.
7. Definir qué Tecnología de almacenes podría aplicar en estos almacenes y por qué
TIC APLICADAS EN LA GESTIÓN DE ALMACENES

Las TIC se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el

intercambio de información y operaciones utilizadas en la gestión de almacenes.
MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES

MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES- TABLA

Se observa que las TIC en la gestión de almacenes cubren diversas aplicaciones,
las cuales se utilizan para la identificación y trazabilidad de productos tales como el
código de barras y radiofrecuencia, o para el almacenamiento y toma de decisiones
tales como las WMS, LMS y YMS.
WMS: s una TIC que apoya la planeación, ejecución y control de sus procesos,
desde la recepción pasando por su acomodo, almacenamiento y preparación de
pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la gestión de sus recursos,
tales como equipo de manejo de materiales, personal y costos.
LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacén a través de la
adecuada programación, seguimiento y control del personal y recursos que
participan en sus actividades. Adicionalmente se observó que sus
funcionalidades en algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS
robustos, como es el caso de Tecsys Latin America en Colombia que ofrece
el WMS y LMS dentro del mismo software. Cabe destacar que la mayoría de
proveedores identificados de esta tecnología se ubican en los Estados
Unidos.
8. Definir con Indicadores los niveles de mejoras a lograr

a) Nivel de entregas a tiempo

b) Calidad en la preparación de pedidos
c) % de ocupación del almacén
d) Rotación de la plantilla
e) % de pedidos preparados a tiempo para enviar (ready to ship)

Los indicadores sirven para mejorar en aspectos como: % de pedidos

retrasados, el % de perdida de ventas por rotura, el tiempo de espera de los
pedidos despachados

En cuanto a los indicadores fluctúan entre 4-5, están relacionados con el coste
(coste unitario por pieza despachada), calidad (precisión del inventario y
calidad de picking) y eficiencia (lineas de picking/hora-persona) .