Inspección por arreglo de fase de acuerdo a los diferentes códigos y normas

 La Sección V de ASME (American Society for Mechanical Engineers) y

API(American Petroleum Institute) RP2X acepta explícitamente el arreglo de fases.
Se han escrito tres casos de código ASME específicamente para arreglo de fases
manual: Code Cases 2541(Use of Manual Phased Array Examination Section V),
2557(Use of Manual Phased Array S-scan Ultrasonic Examination per Article 4,
Section V) y 2558.
 El Código de Soldadura Estructural D1.1 de la American Welding Society (AWS)
acepta implícitamente el arreglo de fases, se pueden probar en el Anexo K.
 Los ensayos de ultrasonido se realizarán de acuerdo con un procedimiento escrito
que cumpla con los requisitos del Código ASME BPV, Sección V, Artículo 4.

Inspección por arreglo de fase de acuerdo a ASME Sección V

Provee las referencias y requerimientos para el ensayo de ultrasonido de soldaduras,

dimensionamiento de indicaciones y comparación con patrones.

Por ejemplo para el Apéndice Mandatorio IV: Técnicas de barrido manual, utilizando
palpadores lineales, con desplazamiento transversal del palpador (raster scaning). El ensayo
deberá cumplir todas las variables esenciales de ultrasonido convencional, Tabla T-421 y los
del apéndice IV, TablaIV-422(identifica cuáles se consideran variables esenciales y cuáles se
consideran variables no esenciales, la mayoría de las variables se consideran esenciales).

Figura. Lista de variables esenciales y no esenciales, requerimientos para ensayo de

ultrasonido. [1]
 Figura. Requerimientos para arreglo de fases manual. [2]

Cambio de radiografía por ultrasonido según ASME sección VIII

La realización del ensayo de radiografía tiene implicaciones dediseño ya que influye en la
Eficiencia de Junta”, por tal motivo,solo se puede cambiar el ensayo de radiografía por
ultrasonido,siguiendo lo establecido en UW-51 RADIOGRAPHICEXAMINATION OF
WELDED JOINTS.”[3]

Según ASME sección VIII Como alternativa a los requisitos de examen radiográfico, todas
las soldaduras en material de 1/4 pulg. (6 mm) y mayor en espesor pueden examinarse
utilizando el método ultrasónico (UT).

Figura. Flujograma para el cambio de radiografía por ultrasonido según ASME SEC
VIII Div. 1. [4]
 Ventajas de Ensayo por Ultrasonidos Phased Array

“El método de ultrasonidos mediante la técnica de Phased Array, ofrece significativas

ventajas respecto a las técnicas de radiografía y ultrasonidos convencionales, entre las
que se pueden destacar:

 Seguridad: Sustituye al examen radiográfico, evitando el riesgo de la utilización de

radiaciones ionizantes, sin necesidad de parar la producción.
 Velocidad: Debido a la capacidad de exploración (lineal, sectorial), aumenta la
velocidad del examen.
 Registro: Permite registrar la inspección en el modo más adecuada para su
interpretación y evaluación (S-scan, B-scan, C-scan y otras imágenes 2D y 3D).
 Flexibilidad: Realizar una gran variedad de tipos de exploración para la detección de
diferentes tipos de defectos localizados en distintas configuraciones y componentes.
 Archivo: Archivar los registros s/ diferentes formatos y el 100% de los datos
adquiridos de las señales, pudiendo realizar nuevas evaluaciones en el momento que se
requiera.” [5]

Criterios de aceptación y rechazo para el método de Ultrasonido Arreglo de Fases

bajo el código ASME B31.3 71

“Para la evaluación por ejemplo de juntas soldadas en tubería mediante el método de

ultrasonido con la técnica de arreglo de fases, se cumplirá lo estipulado en la sección 6 del
ASME B313, en donde las discontinuidades de tipo lineal (no geométricas), son
inaceptables si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y su longitud
excede:

 1/4 de pulgada (6 mm), para materiales de espesores de menos o igual a 3/4

pulgada (19 mm).
 1/3 del espesor del material, para materiales con un espesor mayor de 3/4 de
pulgada (19 mm), peco inferior o igual a 2 % de pulgada (57 mm).
 3/4 pulgadas (19 mm), para materiales de espesor mayor de 2 ¼ de pulgada
(57mm).” [6]

Conclusiones

 Una tendencia de la industria se ha convertido el reemplazo de radiografía por el

ensayo de ultrasonido y que es una práctica aceptada por el código. Para phased
array el equipo es portátil, fácil de usar y menos costoso, y el software asociado
han acelerado esta práctica en estos años. Esta tendencia continúa ya que se tiene
ahorro de costos y tiempo en el proceso de inspección, seguridad de los
 operadores y las áreas circundantes y además que se tiene criterios de aceptación
alternativos que conducen a menos rechazos y reparaciones.
 A pesar de las ventajas que ofrece el ensayo de ultrasonido en relación al de
radiografía se debe realizar solamente si es que este último no es posible de hacer y
así lo determina el código ASME sección V.

Bibliografía

 [1] [2] [3][4] Súarez, C. (2013). Inspección Mediante Phased Array/tofd Según La
Última Versión De Asme Sec y (2013). 02/08/2018, de Integrity-NTD Sitio web:
https://es.scribd.com/document/180791124/INSPECCIO-N-MEDIANTE-
PHASED-ARRAY-TOFD-SEGU-N-LA-U-LTIMA-VERSIO-N-DE-ASME-
SEC-V-2013
 [5] S.A. (S.F). Ensayos por Ultrasonidos Phased Array. 02/08/2018, de Intertek
Sitio web: http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/ultrasonidos/phased-
array/
 [6] Yanchapaxi, O. (2017). “Aplicación del método ultrasonido arreglo de fases en
lugar de radiografia para inspección de soldaduras de tubería de presión” (Tesis de
maestría). Escuela Politécnica Nacional. Quito, Ecuador. Pág. 71.
 ASME Boiler & Pressure Vessel Code, 2010 Edition, published by the American
Society of Mechanical Engineers, July 2010, Section V, Article 4