DESCRIPCIÓN

INSTITUCION EDUCATIVA EL LIMONAR 1

GRADO
10/2

KEVIN ALEXIS JARA SIERRA

TRANSFERENCIAS TECNOLÓGICAS.
 Es el proceso a través del cual se lleva a cabo la transmisión de
conocimientos científicos y tecnológicos para desarrollar nuevas
aplicaciones, nuevos productos o la generación de nuevos servicios, por lo
que es un factor crítico para el proceso de innovación y la competitividad.

 ANEXO:

EL HIERRO EXTRACCIÓN Y FUNDICIÓN.

 El hierro es un metal y como tal no se encuentra en estado puro en la
naturaleza, sino que está formando parte de numerosos minerales. Existen
muchos minerales que contienen hierro. Para que un mineral pueda ser
utilizado para la obtención de hierro metálico ha de cumplir dos condiciones:
 Ha de ser un mineral muy abundante
 Ha de presentar una elevada concentración de hierro puro
 Los minerales más utilizados en la actualidad son dos óxidos,
la hematita (Fe2O3) y magnetita (Fe304), la limonita, que es un hidróxido de
hierro de fórmula (FeO·OH nH2O) y la siderita o carbonato de hierro (FeCO3).

 El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los
altos hornos o puede requerir de un proceso de paletización para ser utilizado
en la producción del acero, esto según sea su calidad.
  Una vez extraídas estas rocas tal cual están en la naturaleza han de ser
sometidas a numerosos procesos para poder obtener el hierro que tienen
en su estructura.
 La primera etapa de este proceso consiste en la extracción en las minas de
los distintos minerales que contienen hierro. En ellas el mineral, al que
llamaremos mena, se encuentra formando parte de las rocas, las cuales
además de la mena contienen contienen componentes no útiles
llamados gangas. Ambas partes deben ser separadas, para lo que
habitualmente se pueden emplear dos métodos:
 Imantación: en primer lugar, se tritura la roca y se hace pasar por un
campo magnético aquellos productos que contengan hierro se separarán de
las otras rocas.
 Separación por densidad: una vez triturada, la roca se sumerge en agua.
Al tener la mena distinta densidad que la ganga, ésta se separa del mineral
de hierro-

 ANEXO:

EL ACERO.
 El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el
carbono. Se caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en
caliente, es decir solamente en estado líquido. Una vez que se endurece,
su manejo es casi imposible. Los dos elementos que componen el acero
(hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que resulta
positivo al momento de producirlo a gran escala.

SUS TIPOS:
 Acero galvanizado: es resultado de combinar las propiedades de
resistencia mecánica del acero y las propiedades anticorrosivas del Cinc.
Este tipo de acero es utilizado para la edificación, la fabricación de grandes
estructuras, en la comunicación, electricidad y transporte.
 Acero inoxidable: es aquella clase de acero moldeado, compuesto
por cromo y níquel, que lo hacen brillante y resistente a la corrosión aun
cuando se encuentre expuesto a la humedad.
 Acero calmado: este tipo de acero se encuentra desoxidado totalmente
antes de la colada, mediante la adición de metales.
 Acero estructural: Es aquel acero laminado en caliente y ahormado en frío.
 Como se ha dicho anteriormente, el acero tiene muchas aplicaciones en la
vida diaria de las personas, por ejemplo, es común verlos en forma de
utensilios, herramientas y electrodomésticos, así como en las estructuras de
las viviendas y edificios modernos

 Acero Corten: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la

corrosión, es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que,
tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una
delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura.
 Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los
esfuerzos se deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la
barra de acero recupera su posición inicial y su longitud primera, sin sufrir
deformaciones remanentes, todo esto dentro de ciertos márgenes, es decir
dentro de cierto límite al que denominamos Límite Elástico.
 Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado de
elementos de aleación; el aumento de la proporción de carbono reduce su
ductilidad y soldabilidad, aunque aumenta su resistencia.

 Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios

elementos que sirven, para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o
químicas especiales, los elementos que se pueden agregar son: carbono,
cromo, molibdeno, o níquel (en cantidades que exceden el mínimo
establecido).
 Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se
sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de
gran ductilidad y resistencia a la corrosión.

Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes
de ser vertido en moldes; contiene muchas sopladuras, pero no aparecen
grietas.
 Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos
superficiales; suele usarse en perfiles, chapas finas y alambres.
 Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial
mediante el cual se ha mejorado su límite elástico.
 Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo
usa como elemento portante.
  Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa
de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la
humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico principal
protegiéndolo de la posterior corrosión.
 Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún
tratamiento superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación
final y la ausencia de tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por
la fina capa de carbono que suele quedar encima.

ANEXO:

APLICACIONES GENERALES DEL ACERO

 El acero en sus distintas clases está presente de forma

abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas,
utensilios, equipos mecánicos y formando parte
de electrodomésticos y maquinaria en general, así como en
las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran
mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la
versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón.
 El Acero también es muy usado en automóviles y maquinaria
agraria, aparte de para actividades ferroviarias. También cabe decir
de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada
a construir armamento pesado, vehículos blindados y acorazados.
EL ALUMINIO
 El aluminio es un elemento químico, se representa por Al y su número
atómico es 13. Se trata de un metal no ferromagnético y es el tercer elemento
más común en la corteza terrestre. Constituye cerca del 8% de la corteza
terrestre y está presente en rocas, vegetación y animales. La alúmina, que
se extrae de la bauxita mediante el proceso Bayer, es posteriormente
transformada en aluminio metálico por electrolisis. Es un metal muy
apreciado en ingeniería de materiales gracias a su baja densidad y alta
resistencia a la corrosión.

 El aluminio es un material muy blando en estado puro. Pero con las

aleaciones adecuadas obtiene una resistencia similar a la el acero, siendo
útil para muchas industrias: construcción, minería, iluminación, industria
aeronáutica… En estado puro se utiliza principalmente para la fabricación
de espejos tanto de uso doméstico como en telescopios reflectores.
 Metalurgia del Aluminio.
 Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir
de minerales metálicos, también estudia la producción de aleaciones, el
control de calidad de los procesos, la metalúrgica es la rama que aprovecha
la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales
industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente, económica y
con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio
del desarrollo y bienestar de la humanidad.
 El mineral más importante del que se obtiene el aluminio es la bauxita. La
bauxita es una roca sedimentaria de origen químico compuesta
mayoritariamente de alúmina y, en menor medida, de óxido de hierro y
sílice.
 Anexo:
EL COBRE:
 Elemento químico de número atómico 29, masa atómica 63,54 y
símbolo cuales un metal de color pardo rojizo, brillante, dúctil, muy
maleable, resistente a la corrosión y buen conductor de la electricidad y el
calor; es el metal de más usos y se utiliza para la fabricación de cables,
líneas de alta tensión, maquinaria eléctrica y en aleaciones, siendo las dos
más importantes el latón, una aleación con cinc, y el bronce, una aleación
con estaño.
 A esto se debe que el cobre fuera uno de los primeros elementos en ser
empleado por el ser humano prehistórico, el cual descubrió su utilidad en
aleación con el estaño, tanto así que se denomina Edad del Cobre al
período Calcolítico o Eneolítico (que va desde el Neolítico a la Edad de
Bronce) de la historia humana.
 El cobre es un elemento sumamente abundante en la naturaleza, que
cumple un rol vital en los procesos fotosintéticos de las plantas, así como al
mantenimiento celular, nervioso, óseo e inmunitario en los animales
vertebrados.

METALURGIA DEL COBRE:

Es un sector específico de la metalurgia, que se refiere a la técnica relacionada
con el tratamiento de los minerales con alto contenido de cobre, con el fin de
obtener dicho metal o alguna de sus aleaciones. El cobre está presente en la
corteza terrestre en forma de minerales sulfurados y óxidos, teniendo dos vías de
tratamiento: el tratamiento pirometalúrgico para los sulfuros y el
tratamiento hidrometalúrgico para los óxidos. El mineral se obtiene del yacimiento
mediante el uso de explosivos y maquinaria pesada, y se transporta para su
posterior tratamiento. Debido a que los minerales se encuentran asociados a
la ganga, se hace necesaria la reducción del tamaño, de manera que se liberen
los granos de mineral desde la matriz.