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Grafito
El grafito es otro polimorfo del carbono cuya estructura cristalina está compuesta
por capas de átomos de carbono dispuestos hexagonalmente: en cada capa cada
átomo de carbono está unido a tres átomos coplanales por enlaces covalentes; el
cuarto electrón de enlace participa en enlaces de tipo fuerzas de van der waals entre
las capas. Como consecuencia de estos enlaces interplanares débiles, la separación
interplanar es considerable y el deslizamiento entre planos fácil. Sus propiedades:
Alta conductividad eléctrica, alta resistencia y buena estabilidad química a
temperaturas elevadas.
K Vacío 1
K Aire 1.00059
Rigidez dieléctrica:
Entendemos por rigidez dieléctrica el valor límite de la intensidad del campo
eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser
conductor (ruptura eléctrica). También podemos definirla como la máxima tensión
que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensión se la denomina
tensión de rotura.
Si el dieléctrico es sometido a una diferencia de voltaje suficientemente alta, el
esfuerzo de los electrones y los iones en su intento por pasar a través del dieléctrico
puede superar la rigidez dieléctrica ocasionando que el material empiece a fallar y
finalmente se produzca el paso de electrones.
La tabla 10.7 muestra valores de rigidez dieléctrica de algunos materiales aislantes
cerámicos.
Factor de pérdida:
Es una medida de la energía eléctrica perdida (en forma de calor) por un capacitor
en un circuito de corriente alterna.
La tabla 10.7 muestra valores de factor de pérdida de algunos materiales aislantes
cerámicos.
Comportamiento piezoeléctrico:
Efecto electromecánico por el cual una fuerza mecánica en un material ferro
eléctrico produce una respuesta eléctrica o fuerzas eléctricas una
respuesta mecánica.
Algunos pocos materiales cerámicos como el titanato de bario los cuales son
cerámicos denominados ferro eléctricos que se caracterizan por ser cerámicos
iónicos cristalinos cuyas celdas unidad no poseen centro de simetría y por ende
contienen pequeños momentos dipolares que en su sumatoria darán un momento
dipolar total.
Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada caso,
constará de recorte y desbarbado, eliminación de aletas, costuras y sobrantes (ya
sea de forma automática o manual), acabado superficial, acabado en seco (con
papel de lija o cepillo) o acabado en húmedo (con esponja o pincel suave).
Secado y cocido
Una pieza cerámica que ha sido conformada hidroplásticamente o por moldeo en
barbotina retiene mucha porosidad, y su resistencia es insuficiente para la mayoría
de las aplicaciones prácticas. Además, puede contener aún algo del líquido (agua,
por ejemplo) añadido para ayudar a la operación de conformado. Este líquido es
eliminado en un proceso de secado; la densidad y la resistencia aumentan como
resultado del tratamiento a alta temperatura o por el proceso de cocción. Las
técnicas de secado y cocción son críticas, ya que una contracción no uniforme
durante estas operacionespuede originar tensiones que introduzcan muchos
defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva inútil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminación de agua es crítico. A
medida que un cuerpo cerámico de arcilla se seca, también experimenta
contracción. En las primeras etapas de secado, las partículas de arcilla están
rodeadas por una película muy fina de agua. A medida que el secado progresa y se
elimina agua, la distancia entre partículas disminuye, lo cual se pone de manifiesto
en forma de una contracción. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza
por difusión de moléculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la evaporación.
Si la velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de difusión, la superficie
se secará, y por lo tanto se encogerá más rápidamente que en el interior, con una
alta probabilidad de formación de los defectos antes mencionados. La velocidad de
evaporación superficial debe ser, como máximo, igual a la velocidad de difusión del
agua, y puede ser controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del
flujo de aire.
Otros factores también influyen en la contracción. Uno de ellos es el espesor del
cuerpo; la contracción no uniforme y la formación de defectos son más
pronunciados en las piezas de gran espesor que en las delgadas. El contenido de
agua del cuerpo conformado también es crítico: cuanto mayor sea, mayor resultará
la contracción, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como sea posible. El tamaño
de las partículas de arcilla también influye en la contracción: ésta aumenta cuanto
menor es el tamaño de partícula. Para minimizar este efecto, el tamaño de las
partículas puede aumentarse, o bien se pueden adicionar materiales no plásticos
con partículas relativamente grandes.
Secado por atomización. Una boquilla atomizadora en la parte superior de una
gran cámara divide la pasta líquida en pequeñísimas gotas que caen a través de
gases calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cámara lo hacen en
forma de pequeñas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son barridas por un
rascador giratorio hacia un transportador.
Cementos
Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, en aparatos
domésticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales cerámicos
encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen
utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una
reacción química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas.
Se clasifican como cementos inorgánicos a varios materiales cerámicos
familiares: Cemento, yeso y caliza, los cuales al mezclares con agua forman una
pasta que al fraguar endurecen
La reacción de cementación más común e importante ocurre en el cemento
Portland, utilizado para producir el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo
de fraguado y la resistencia final depende en gran medida de su composición.
Las reacciones hidrostáticas empiezan justo cuando se añade agua. Primero se
pone de manifiesto como fraguado (aumento de la rigidez de la pasta). El
endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la hidratación, un
proceso relativamente lento que puede continuar por varios años. El cemento no se
endurece por secado, sino por hidratación, en cuyo proceso participa una reacción
de enlaces químicos.
Abrasivos
Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son
necesariamente más blandos. Por consiguiente, la principal característica de
este grupo de materiales es su dureza o resistencia al desgaste y alto grado de
tenacidad para que las partículas abrasivas no se fracturen fácilmente.
Las cerámicas abrasivas más comunes son el carburo de silicio, el carburo de
tungsteno, el oxido de aluminio y la arena de sílice.
VIDRIOS
Es un material sólido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido
de una m asa fundida lo cual impide su cristalización. De aquí surge otra definición
que dice que el vidrio es un líquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de
altísima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un sólido. Cuando se
encuentra a 1450ºC es un líquido de baja viscosidad. A esa temperatura su
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el
vidrio se comporta estructuralmente como un líquido congelado, dicho de otra
forma es un líquido que se enfría tan rápidamente que es imposible que se formen
cristales. Cuando el vidrio se enfría lentamente se forman cristales de vidrio,
fenómeno que se conoce como desvitrificación. Los artículos hechos con vidrio
desvitrificado tienen poca resistencia física.
Los vidrios más comunes (comerciales) están compuestos en un 70% por SiO2, 15%
de Na2O, 12% de CaO. Y un 3% de diversos óxidos (de aluminio, magnesio, etc).
ESTRUCTURA
La mayoría de los vidrios de uso comercial están basados en el oxido de silicio,
(SiO2), como formador de vidrio, donde la subunidad fundamental es el tetraedro
SiO4, en donde un átomo de silicio se encuentra covalentemente enlazado a cuatro
átomos de oxigeno. Pueden tener algunos iones modificadores adicionales que son
óxidos como el CaO, Na2O que proporcionan cationes y oxígenos no enlazantes, la
presencia de estos modificadores disminuye la viscosidad del vidrio a altas
temperaturas haciendo que este sea más fácil de moldear.
Cuando solo está presente la sílice (SiO2) el vidrio es muy rígido haciéndolo út il
para aplicaciones en que se requiere una pequeña expansión térmica, pero por esta
razón es muy viscoso y difícil de moldear en estado liquido lo que limita su uso.
FIG 3
CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecánica
El vidrio tiene propiedades mecánicas que lo asemejan, por así decirlo, a los sólidos
cristalinos. No es, por lo tanto, dúctil ni maleable. No sufre de formación
permanente por acción de un esfuerzo, sino que alcanzado el límite de resistencia
se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un esfuerzo de tracción,
no por compresión.
En líneas generales podemos decir que la resistencia intrínseca del vidrio es
sumamente elevada, comparable a la del acero.
Resistencia térmica
Ésta es una propiedad importante que se pretende en la mayoría de los vidrios,
particularmente en aquellos que, como ocurre en muchos productosalimenticios y
medicinales, deban soportar en su utilización cambios de temperatura
relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente,
pasteurizado, esterilización, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos señalar que la rotura no se produce por el
cambio de temperatura en sí, sino por el esfuerzo mecánico de tracción provocado
por el salto térmico. Éste no es más que un medio para Producir esfuerzos de
tracción debido a las contracciones desiguales producidas por el enfriamiento más
o menos brusco del ensayo.
TECNICAS DE PROCESAMIENTO Soplado - soplado
En la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o "caña" es
sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción en
la punta por rotación de la caña. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es
entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y
soplada para que tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar,
siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada para
darle su forma final. Se lo utiliza generalmente para el conformado de botellas.
Prensado- soplado
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con
la ayuda de un operador, como en forma completamente automática. Luego se
realiza un soplado para obtener la forma final.
Por flotación:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada
a una temperatura suficientemente alta (1000 ºC) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condición, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
también un producto de estas características.
La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La
lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarán el corte
de la lámina para satisfacer las ordenes de los clientes. Su aplicación más
importante es para el conformado de ventanas.
Por estirado:
Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de espesor
uniforme y superficies planas. Se trata de extraer verticalmente, a partir de un baño
fundido de vidrio contenido en un horno de balsa, obteniendo láminas, barras,
tubos y fibras.
Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido está contenido en una
cámara calentada con resistencias de platino. La fibra se forma haciendo pasar el
vidrio fundido a través de pequeños orificios en la base de la cámara.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operación de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido, que
consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a
través del cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado
La pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transición vítrea y se
enfría rápidamente a temperatura ambiente. Primero la superficie se enfría más
rápidamente y una vez que alcanza una temperatura inferior al punto de
deformación esta adquiere rigidez, en este momento el interior esta a una
temperatura superior y todavía es plástica, al seguir con el enfriamiento el interior
intenta contraerse en un grado mayor que el que le permite la superficie rígida
exterior y tiende a tirarla hacia adentro. Como consecuencia la pieza soporta
esfuerzos de compresión en la superficie con esfuerzo de tracción en el interior,
aumentando su resistencia a la formación de grietas por tracción, lográndose
mejores propiedades mecánicas.
Esta técnica se utiliza cuando se desea una alta resistencia.
Autor:
Paralieu Gastón
P-2840/1 – Est. Avanzado de Ing. Industrial
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura.
Universidad Nacional de Rosario.
Carrera de Ingeniería Industrial
Jarrón de cerámica, Théodore Deck, siglo XIX.
Cerámica (procedente del griego antiguo κεραμική (keramiké), femenino
de κεραμικός (keramikós, ‘hecho de arcilla’), "cerámico",1 que designaba al
barrio de los alfareros de la antigua Atenas, al noroeste de la Acrópolis), es el
arte de fabricar vasijas2 y otros objetos de arcilla u otro material
cerámico por acción del calor, es decir cocida a una temperatura superior a los
400 o 500 grados.3 El resultado es una diversa variedad de piezas u objetos
de terracota —o alfarería «de basto»—, de loza y del conjunto de porcelanas.
Además de denominar la técnica y su actividad, también da nombre al conjunto
de objetos y producción.2
Su uso inicial fue la fabricación de recipientes empleados para contener
alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible
carácter simbólico, mágico, religioso o funerario. También se empleó como
material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo,
conformando muros o revistiendo paramentos. La técnica del vidriado aumentó
su atractivo suntuario y su uso arquitectónico. A partir del siglo XIX se aplicó a la
industria como aislante eléctrico y térmico en hornos, en motores y en blindajes.
La moderna cerámica se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales
de mayor abundancia, pues constituyen más del 95 % de la corteza terrestre) y
como complemento en tecnologías de construcción asociada al cemento.
También es la base de las técnicas de esmaltes sobre metal.4
Índice
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1Alfarería y cerámica
o 1.1Algunas citas
1.1.1Clasificaciones y estructuración de la cerámica en arqueología
2Introducción
3Aspectos tecnológicos
o 3.1Materia prima
o 3.2Modelado y preparación de la pasta
4Historia
o 4.1Utensilios
o 4.2Técnicas y materiales
o 4.3Decoración
5Fabricación
6Materiales
7Véase también
8Referencias
9Enlaces externos
Alfarería y cerámica[editar]
Artículo principal: Alfarería
Existe cierta confusión, provocada desde el propio contexto de la investigación a
partir del siglo XVIII, entre los conceptos alfarería y cerámica, llegando a
generar un incómodo conflicto semántico (semántica lógica).5 Las dos palabras
se usan indistintamente para nombrar las actividades artesanales, artísticas e
industriales a partir del barro cocido, así como el producto o los productos de las
mismas y su cultura.nota 1
La propuesta de los diccionarios (ideológicos y de sinónimos) y los manuales
léxicos no ayuda a resolver la disyuntiva cuando «alfarería» aparece redirigida o
referida a «cerámica», dándosele así a esta última mayor valor troncal. nota 2 En
el capítulo de las etimologías se indica que Alfarería, como alfar, provienen del
árabe hispánico alfah hár, y este del árabe clásico fah har ‘alfarería’, y a su vez
del hebreo hhafar ‘tierra, barro’.67 Por su parte, Cerámica procede del griego
antiguo κεραμική (keramiké), femenino de κεραμικός, keramikós ‘hecho de
arcilla’; “cerámico”,1 que designaba originalmente al barrio de los alfareros de
la antigua Atenas, al noroeste de la Acrópolis.nota 3
Panorámica del sitio arqueológico del Cerámico desde el sureste.
A comienzos del siglo XVI, el humanista Antonio de Nebrija ya mencionaba el
término griego ceramion en un contexto amplio. Pero se ha atribuido al
arqueólogo Giovanni Battista Passeri la responsabilidad de incluir la voz
"cerámica" en el contexto lingüístico moderno, al usarlo en una obra impresa
en Venecia en 1768.8 Joan Corominas completa el seguimiento del término y su
uso explicando que dicho vocablo llegó a España en 1869, justo un siglo
después de la propuesta de Passeri.9
Las definiciones con más peso oficial, tras admitir que ambos términos designan
el arte de elaborar objetos de barro, relacionan la alfarería con los espacios de
fabricación y venta, y a la cerámica con el conjunto de objetos y sus vertientes
científicas asociadas a la arqueología.nota 4
En un manual clásico de términos de arte,10 ambos términos se relacionan con
el «arte y técnicas del barro y la arcilla»; dándole preferencia a la alfarería en
esta acepción y reservando a cerámica la definición de los objetos fabricados
con dichas características y haciéndolo extensivo a otros términos más
concretos como: loza, porcelana, mayólica y terracota.nota 511
Algunas citas[editar]
Introducción[editar]
Existen varias razones por las que se considera
muy importante el estudio de las cerámicas en
comparación con el resto del registro
arqueológico:
Historia[editar]
Este artículo
tiene referencias, pero
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fuentes fiables podría
ser cuestionado y
eliminado.
Este aviso fue puesto el 31
de octubre de 2015.
Loza
Terracota
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Fayenza
Mayólica
Porcelana
Gres
Biscuit
La materia prima es la arcilla. Se emplea
agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos.
Para la cerámica llamada gres se utiliza una
arcilla no calcárea y sal. Otro material
importante para otro tipo de cerámica es
el caolín mezclado con cuarzo y feldespato.
También se emplea el polvo
de alabastro y mármol. Para las porcelanas se
utilizan los óxidos
de potasio, magnesio y aluminio.
Decoración[editar]
Tanto antes como después de ser cocida, la
pieza de alfarería puede ser adornada
sometiéndola a diferentes técnicas de
decoración:
Impresa (cerámica cardial y cultura de la
cerámica cordada).
Incisa, como el esgrafiado
Bruñida
En relieve
Pintada
A lustre, identificada con algunas técnicas
como la Loza dorada.15
Fabricación[editar]
La fabricación de componentes cerámicos tiene
lugar de la siguiente manera:
Materiales[editar]
Artículo principal: Material cerámico
Los materiales son buenos aislantes térmicos y
que además tienen la propiedad de tener una
temperatura de fusión y resistencia en
compresión elevadas. Asimismo, su módulo de
Young (pendiente hasta el límite elástico que se
forma en un ensayo de tracción) también es
muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades hacen que los
materiales sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc). Por esta
razón, en las cerámicas realizamos un
tratamiento de sinterización. Este proceso, por
la naturaleza en la cual se crea, produce poros
que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a tracción, por los poros y un elevado
módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener
un enlace iónico covalente, es imposible de
realizar.
Existen materiales cuya tensión mecánica en
un ensayo de compresión puede llegar a ser
superior a la tensión soportada por el acero. La
razón, viene dada por la compresión de los
poros/agujeros que se han creado en el
material. Al comprimir estos poros la fuerza por
unidad de sección es mayor que antes del
colapso de los poros.[cita requerida]
Las propiedades de un material cerámico
dependen de la naturaleza de la arcilla
empleada, de la temperatura y de las técnicas
de cocción a las que ha sido sometido. Así
tenemos:
Materiales impermeables y
semiimpermeables . Se los ha
sometido a temperaturas bastante altas
en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se
obtienen productos impermeables y más
duros. Los más destacados:
- Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en
pavimentos.
- Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias
(conteniendo óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente
(feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusión. Más tarde se
introducen en un horno a unos 1300 °C. Cuando está a punto de finalizar
la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con
la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado característico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,
denominada caolín, a la que se le añade fundente (feldespato) y un
desgrasante (cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un
espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translúcido.
Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300 °C y otra a más
alta temperatura pudiendo llegar a los 1800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la
temperatura se distinguen dos tipos:
Véase también
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la
humanidad.Se entiende por materíal cerámico el producto de diversas materias
primas, especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre
procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro
modo mas sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.
Ampliar información
Clasificación
Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde
podéis ver el proceso de fabricación de ladrillos y azulejos
L a cerámica es un material de construcción con una gran antigüedad. Los
materiales cerámicos, del griego “keramos”, son producto del trabajo con base
arcillosa que se transforma, poco a poco, en la pieza versátil y funcional con la que
contamos en la actualidad. Debido a la necesidad del hombre de adaptarse al
ambiente en que vive y utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición
en la antigüedad en todos aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la
arcilla. Así pues, podemos decir que los productos cerámicos de aplicación en la
arquitectura aparecen con las primeras civilizaciones sedentarias, con una
evolución que se desarrolla acorde con la funcionalidad y su incorporación,
posteriormente, como elemento decorativo. En la actualidad, se trata de un material
que podemos encontrar en todos lados, dentro y fuera del hogar, con fines
decorativos o con función específica. La industria cerámica ha conseguido
optimizar, de manera notable, el proceso de fabricación, reduciendo al máximo el
consumo de energía y agua y, a la vez, minimizando la generación de residuos y
emisiones de dióxido de carbono. Ahora mismo el mercado nos ofrece una enorme
variedad de cerámicas para construcción, paredes, pisos, recubrimiento de
numerosas superficies… En su composición, la cerámica que ha llegado a nuestros
días, sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como antaño.
Sin embargo, se incorporan a la receta elementos fundentes (óxido de hierro,
carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes, que permiten una
mejor cocción, desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria...) y plastificantes.
Entre las cualidades más destacables de este material, destacan su gran resistencia
y durabilidad. Se trata de un material que puede resistir la vida útil de un edificio,
permitiendo que se conserven hasta las baldosas originales de la época de su
construcción. Otra de las ventajas con las que cuenta es su elevada inercia térmica,
lo que permite que actúe de manera muy eficiente como regulador del calor. En
definitiva, con el desarrollo de nuevas tecnología, el material se va haciendo más
resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad y
más versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. En estos
momentos y dado que nos encontramos en un contexto de fabricación plenamente
industrializado donde se recurre con mayor frecuencia a los prefabricados y donde
la calidad va unida a la funcionalidad y la estética, el éxito de los materiales
cerámicos depende de su adaptación a esos requerimientos funcionales y estéticos.
Sus propiedades “En términos de funcionalidad, durabilidad, adaptación a usos de
toda intensidad, facilidad de mantenimiento y variedad de texturas, la cerámica
ofrece probablemente el mix de cualidades más completo en el mundo de los
pavimentos y revestimientos para construcción”, describe Miguel Ángel Bengochea,
Director Canal Contract de Keraben Grupo. Además, Adolfo Camuñas, Director
de Calidad de Cerámica Millas Hijos, destaca su “facilidad de puesta en obra, dado
que se trata de un sistema tradicional de construcción, la durabilidad del producto,
la resistencia de los muros construidos, la resistencia al fuego y la ecología del
producto, tanto en la construcción como en los residuos de construcción y
demolición, ya que son inertes”. Foto: Azulev REPORTAJE ■ Cerámica en la
construcción: Un material tradicional con gran proyección de futuro Cerámica en
la construcción: Un material tradicional con gran proyección de futuro ■
REPORTAJE. En lo relacionado con el diseño, la cerámica es un material idóneo
para recubrimientos, tanto de paredes como de suelos. Esto se debe a que “desde
que la tecnología de inyección ha entrado en las líneas de producción las
posibilidades de variedad gráfica y de color son infinitas y no hay barreras en
cuanto a definición, resolución o altos y bajos relieves, lo que nos permite recrear
distintas texturas, como maderas, pétreos, cementos, hormigones o colores sin
límite”, analiza Alicia Sieber, Directora de Marketing de Gayafores. De igual
manera, Miguel Ángel Bengochea, concreta que también es muy valorado el amplio
rango de piezas especiales (decorados, mosaicos, teselas, peldaños, rodapiés)
coordinadas en cada una de las series con el producto de base escogido. Además,
como se comenta anteriormente, existen “gran diversidad en diseños, texturas y
formatos, es un producto que aporta las últimas tendencias en cuanto a los diseños
y acabados más novedosos”, confirma Pedro Teruel, Director Comercial Nacional
de Azulev. Por otro lado, en lo que se refiere a sus características técnicas, Alicia
Sieber especifica que esta tecnología de inyección ofrece otra ventaja y es que nos
permite sumar las tecnologías de granilladoras, rotativas o hueco grabado, para la
aplicación de otras materias, que van a dotar al producto de texturas y sensaciones
muy auténticas. Con todo ello, aparte, “de dotar al producto final de las
propiedades técnicas diferenciadoras de la cerámica: impermeabilidad, resistencia
a ataques químicos, superficies antideslizantes, facilidad de limpieza, o
inalterabilidad… le proporcionamos propiedades estéticas, que darán a la baldosa
la profundidad, textura, realismo y naturalidad deseadas”. Entre todas las
características técnicas que puede llegar a ofrecernos este material, se pueden citar
como principales, en opinión de Pedro Miralles, Jefe de Exportación de Apavisa,
una mayor resistencia a la flexión y a la carga de rotura, tiene una absorción de
agua casi nula y es resistente a las heladas, además de una mayor resistencia a la
abrasión de la que aporta cualquier producto alternativo. “En resumen, una gran
durabilidad con un bajo mantenimiento”. Más concretamente, como producto “el
ladrillo cara vista tiene como principal característica unas altas prestaciones
técnicas debido que se trata de un material cerámico, por lo que sirve de
aislamiento térmico y acústico. Otro aspecto destacable es su estética, usado
habitualmente para revestir fachadas con una amplia gama de modelos y colores”,
expone Javier Díaz, Responsable de Marketing de Hermanos Díaz Redondo.
Además, otras características del ladrillo son el comportamiento ante el fuego, la
impermeabilidad, resistencia a la compresión, durabilidad y ahorro energético. Por
otro lado, la teja cerámica es un elemento de cobertura para la colocación,
principalmente, sobre cubiertas inclinadas. La cubierta es el sistema que protege la
parte superior de los edificios contra los fenómenos climáticos, la lluvia, el viento, la
nieve el frio o el calor. Por ello, “las características de las cubiertas de teja cerámica
deben cumplir las siguientes funciones: estanqueidad al agua, aislamiento térmico,
resistencia a heladas, resistencia al fuego, estanqueidad al aire y al vapor, estética y
armonía con el paisaje”, continúa detallando Javier Díaz. En relación a esto, Alma
Gomis, Directora de Marketing de La Escandella, especifica que los tejados han
tenido durante la historia un papel fundamental en las funciones de Foto: Greco
Gres Foto: Cerámica Malpesa Foto: Gayafores 104 promateriales promateriales
105 protección y de decoración de las viviendas, permitiéndonos proteger los
edificios de las inclemencias del tiempo, así como integrarlos por su variedad
cromática y de formas, en el entorno geográfico y arquitectónico. En concreto
podemos decir que las cubiertas de teja cerámica desempeñan una gran variedad de
funciones, que como se ha destacado son, entre otras, la impermeabilidad, que será
la principal función de una cubierta de teja cerámica. La estanqueidad del agua
estaría asegurada por una adecuada pendiente de colocación y la propia teja.
Además, dado que el tejado puede estar sometido a condiciones externas de frío y
calor, para asegurar un correcto comportamiento higrotérmico, una cubierta
deberá estar debidamente ejecutada, de tal manera, que permita el ahorro
energético y bienestar. Además debe cumplir con la resistencia al fuego y a cargos,
junto con la estanqueidad al viento y al vapor, evitando en todo lo posible las
condensaciones. Por último Alma Gomis, especifica que dado que “la teja cerámica
se produce con materiales naturales; es un producto reciclable, siendo también el
consumo de energía para su producción menor al de otros materiales y es un
material inertizado químicamente y que no se corroe. Igualmente, el diseño y las
materias primas están siempre en armonía estética con el paisaje que le rodea”. Por
último, en lo que se refiere al azulejo, en sus diversas vertientes, destaca su
adaptabilidad a cualquier tipo de clima, siendo resistente tanto a la abrasión como a
la humedad y a las heladas, unas cualidades que no todos los materiales de
construcción poseen. “Esto lo convierte en un producto muy versátil, y según la
tipología de azulejo, es adecuado para cualquier tipo de estancia, superficie y uso:
baños, cocinas, dormitorios… así como interiores y exteriores. Y, en cuanto a
características estéticas, este producto permite una infinita gama de colores,
formatos, texturas y acabados, lo que hace posible crear multitud de diseños y
resultados”, especifican desde Vives Azulejos y Gres. Finalmente, hay que tener
presente que “la rapidez de servicio, es un valor muy apreciado por los clientes de
todo el mundo, ya que permite una respuesta a la altura de las exigencias de todos
sus proyectos”, concluye Miguel Ángel Bengochea. Ventajas y beneficios del
material Las plaquetas cerámicas es un material que ofrece una gran variedad de
ventajas. En interiores permiten tener “espacios limpios de gran resistencia y
durabilidad. Están especialmente indicados para pavimentos de hoteles,
restaurantes, centros comerciales, etc. Y, en general, en lugares de gran afluencia de
público”, analiza Carmen Luna, Directora de Marketing del Grupo Greco Gres. De
esta manera, desde Vives Azulejos y Gres definen a estos productos como baldosas
cerámicas de absorción baja o medio-baja, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas por monococción. “Son adecuados para suelos interiores, con una
altísima resistencia que lo hace perfecto para zonas de alto tránsito como
establecimientos y grandes superficies comerciales”. Por otro lado, también
destacan los revestimientos para pared, a los que definen como “baldosas con
mayor tolerancia a la absorción de agua, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas por bicocción y monococción. Por sus características son muy adecuados
para revestimiento de paredes interiores en establecimientos y locales residenciales.
Este producto permite gran variedad de relieves y texturas con fines decorativos”.
Otra ventaja de estos materiales para interior, “es el antideslizamiento que
podemos tener, desde el clase 3, idóneo para zonas de piscinas o baño, al clase 2,
para cocinas Foto: Keraben Foto: Matimex-Iris-FMG o baños en establecimientos
de pública concurrencia, conforme nos prescribe el CTE (Código Técnico de
Edificación)”, especifica Alicia Sieber (Gayafores). Pero su gran potencial está en el
exterior. Ofrece unas propiedades inigualables para pavimentos de exterior y
recubrimiento de fachadas. “Por el momento, no existe otro material que lo supere
para usos en exteriores y menos aún que ofrezca tanta variedad de ¿Qué evitar?
Los errores más comunes que se comenten a la hora de construir con cerámica,
están centrados en la utilización de las piezas cerámicas para fachadas, los cuales
suelen afectar, fundamentalmente, a la estética de ésta, más que a la estabilidad y
durabilidad de la misma; por poner algún ejemplo, es bastante habitual, utilizar
agua para los morteros con mucha cal, lo cual produce en los ladrillos cara vista, la
aparición de eflorescencias que afean la fachada. Por otro lado, en algunos casos,
entre otros errores que suelen surgir a la hora de utilizar la cerámica en la
construcción, es la inadecuada utilización de un material de agarre acorde con el
producto y la zona a utilizar, para realizar una correcta adherencia al soporte, la
inexistencia, en según qué casos, de una correcta separación entre las piezas
respetando la junta mínima, así como la colocación del material sobre una
superficie que no se encuentre con una correcta nivelación. Por ello, se debe de
tener en cuenta a la hora de utilizar la cerámica en la construcción, que el modelo
elegido es el acorde al lugar en el cuál se va a colocar y el óptimo para el uso final
para el que está destinado. En relación a esto, se debe considerar que la colocación
de la cerámica es fundamental a la hora de obtener un rendimiento óptimo de la
misma. Por ello, “es fundamental utilizar cementos y herramientas de corte e
instalación adecuados a las condiciones de uso de cada proyecto, y que los
profesionales que ejecutan dicha instalación dominen perfectamente las
metodologías de trabajo que llevan asociados dichos productos de agarre y
fijación”, analiza Miguel Ángel Bengochea, Director Canal Contract de Keraben
Grupo. Así pues, es fácil destacar que “es muy importante que la colocación del
producto se haga con el cemento cola apropiado, elegir una junta adecuada no sólo
de calidad sino también estéticamente acorde, esto parece un tema secundario pero
es importante para obtener el resultado estético esperado en el proyecto final”,
define Alicia Sieber, Directora de Marketing de Gayafores. Aparte de su colocación,
hay que tener en cuenta que también hay muchas posibilidades de colocación en
función de los formatos, pequeños, grandes, tablillas, rectangulares, cuadrados,
muros, y es importante elegir si vamos a trabarlos o no, a combinarlos o no, etc. En
lo relacionado con las tejas hay que pensar que están producidas con elementos
naturales que reaccionan a los elementos climatológicos, por lo tanto no podemos
olvidarnos de la ventilación. “La ventilación (llamada microventilación) entre la
teja y el tablero soporte determina su eficiencia y la duración del tejado a lo largo
de los años”, especifica Alma Gomis, Directora de Marketing de La Escandella. Así
pues, dado que las tejas están realizadas con arcillas naturales, lo que les confiere
cierta porosidad, les permite “respirar” absorbiendo y eliminando agua y
manteniendo la humedad en el interior del edificio. Para evitar que se produzcan
condensaciones y humedades que lleven a filtraciones en el interior de la vivienda,
se deberá ampliar con las normas de montaje de tejados, así como una buena
ventilación y el uso de accesorios que permitan que se pueda dar ésta. Gracias a la
ventilación, el aire corre por debajo de las tejas y permite el secado continuo de las
mismas, así como reducir la aparición de musgos y hongos, lo que hace que el
tejado mantenga su belleza en el tiempo. Por ello, entre las patologías más comunes
existentes en las cubiertas de tejas cerámicas, “vienen dadas por fallos en el diseño
del sistema constructivo de la misma así como del incumplimiento de las normas de
instalación, atendiendo a las diferentes zonas climatológicas”, especifica Antonio
Riera, Director Técnico y Comercial de Tejas Borja. Por otro lado, en las fachadas
de ladrillo caravista no se deben ejecutar paramentos con apoyo inadecuado desde
el punto de vista de estabilidad y se debe tener en cuenta el CTE, para evitar el
puente térmico en el apoyo con el forjado. “Ambos errores se solucionan con la
sencilla aplicación de ‘Structura’ para fachadas pasantes o ventiladas. En la
tabiquería interior, es un error ir contra las preferencias de la mayoría de los
usuarios utilizando cartón yeso poco consistente frente a la resistencia y fortaleza de
los materiales cerámicos”, describe Jose Malpesa, Presidente de Cerámica Malpesa.
Todos estos detalles técnicos, podrían evitarse con un adecuado asesoramiento
técnico sobre los materiales a consumir, en función del posterior uso que se le vaya
a dar una vez colocado. Existe un tipo de cerámica para cada una de las situaciones.
Y, de igual manera, también es importante conocer el tipo de agarre adecuado y
contar con equipos de instalación especializados. En relación a esto, los problemas
que principalmente se detectan son los producidos por una falta de coordinación
entre el proyectista, el fabricante y el instalador. Y, por último, pero no menos
importante, se debe evitar, en la medida de lo posible, escoger el producto en base al
precio, sin comparar las ventajas técnicas y estéticas de diferentes productos o tipos
de cerámica. Como en todo producto existen diferencias importantes en toda la
oferta cerámica que existe en el mercado. Así pues, debemos pensar que el producto
que escojamos va a estar presente en nuestro proyecto un periodo de tiempo largo y
que el cambio de un pavimento o un revestimiento cerámico nos va a reportar un
coste adicional importante, además del cierre del local o vivienda donde se haya
aplicado. REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un material tradicional
con gran proyección de futuro Foto: Tejas Borja Cerámica en la construcción: Un
material tradicional con gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 106
promateriales promateriales 107 acabados y terminaciones”, considera Carmen
Luna. Así pues, destaca que “la cerámica tecnológica ofrece gran dureza, ligereza,
alta resistencia y durabilidad, baja absorción de agua, buen comportamiento ante
los agentes climáticos y medio ambientales, etc.”. Por ejemplo, “el porcelánico tiene
unas altísimas prestaciones frente a agentes externos como el hielo, y nos aporta
una resistencia a heladas que nos permite utilizar este tipo de recubrimiento en
exteriores en lugares donde haya humedad y frío, sin temor a que el material
cambie de color o quiebre”, concreta Alicia Sieber. Unido a todo esto, desde Vives
Azulejos y Gres exponen que se trata de un producto de muy baja absorción de
agua, con altas prestaciones mecánicas y con resistencia química a la abrasión y a
las heladas. Es adecuado tanto para suelos como paredes, y tanto para interiores
como exteriores. Por lo que sus posibilidades en construcción son infinitas. De igual
manera, desde Greco Gres, confirman la capacidad de los recubrimientos
cerámicos para evitar la absorción y retención de humedad en las fachadas, “tanto
por razones de conservación como por razones energéticas, ya que la acumulación
de humedad reduce considerablemente la capacidad de limitar el flujo de energía
entre el interior y el exterior, generando elevadas pérdidas térmicas en el edificio”.
En cuanto a su reacción al fuego están clasificadas como A1, sin necesidad de
ensayo, según Decisión 96/603/EEC. Por otro lado, en lo que se refiere a los
ladrillos, sus ventajas y beneficios principalmente son el aislamiento térmico y
acústico y su valor estético. Además, ofrecen una gran resistencia y durabilidad de
los muros realizados, “así como la versatilidad de sistemas constructivos, que se
pueden elaborar, ya que existen multitud de formatos, que cubren todas las
necesidades de construcción de una obra completa”, describe Adolfo Camuñas,
Director de Calidad, de Cerámica Millas Hijos. De igual manera, en lo que a
cubiertas se refiere, Javier Díaz (Hermanos Díaz Redondo) describe como
principales ventajas de la teja cerámica su estética, durabilidad, sostenibilidad, bajo
mantenimiento y altas prestaciones técnicas. Sin embargo, y “pese a que las modas
y tendencias arquitectónicas se han dirigido en los últimos años hacia cubiertas
planas, cabe señalar que las cubiertas inclinadas realizadas con tejas cerámicas
ofrecen muchísimas más ventajas”, añade Alma Gomis (La Escandella). Así pues,
entre las distintas ventajas destacan las económicas. Así continúa explicando que a
la hora de elegir un tipo de cubierta debemos considerar que al realizarla inclinada
podemos aprovechar el espacio generado; es mucho más barato convertir la
cubierta inclinada en espacio habitable que construir una planta adicional. Así
como sus revisiones son fáciles y rápidas y una larga vida útil. “Además se conserva
mejor la energía gracias a un comportamiento térmico positivo, con un consecuente
ahorro en costes de luz; te mantiene fresco en verano y caliente en invierno. La teja
cerámica reflecta 7,8% más la luz del sol que otros materiales como chapa u
hormigón. Funciona también como aislante acústico reduciendo el ruido exterior
casi en 30 decibelios”, opina Alma Gomis. También se consigue, con la cubierta
inclinada de tejas, un flujo rápido del agua. Por último, concreta que a nivel estético
permite nuevas formas de expresión arquitectónicas, gracias al diseño innovador y
a la gran variedad de formas de cubiertas y tejas, siempre considerando que es un
producto 100% natural y por lo tanto ecológico. “Al ser natural, no se oxida, no se
corroe ni se pudre, por lo que cuenta con mayor durabilidad con respecto a otros
materiales”. En general, todos estos grupos de productos permiten un
“mantenimiento casi nulo, alta inercia térmica, alto aislamiento acústico, resistencia
y consistencia, sensación y realidad de fortaleza”, asegura Jose Malpesa, Presidente
de Cerámica Malpesa. Los arquitectos y su prescripción El prescriptor, sea este
interno o externo, asume la responsabilidad tanto en el diseño del edificio, como en
el cumplimiento de los requisitos de uso dictados por el Código Técnico de la
Edificación. “Esto significa que el arquitecto o interiorista debe ser
extremadamente exigente a la hora de seleccionar productos, y busca soluciones que
satisfagan con holgura ambos tipos de requisitos”, define Miguel Ángel Bengochea
(Keraben Grupo). La opinión profesional de estos estudios es fundamental, “ya que,
además de valorar la parte estética del producto, consideran Foto: La Escandella
Tipos de material cerámico Dentro del material cerámico podemos encontrar gran
variedad de productos que se han utilizado a lo largo de la historia para distintos
sistemas de construcción. Podemos clasificarlos como como: - Productos cerámicos
para albañilería: Ladrillos cerámicos, Bloques cerámicos, Ladrillos huecos de gran
formato... - Otras aplicaciones: Bovedillas cerámicas (forjados), Losetas y
adoquines cerámicos (pavimentos), Baldosas cerámicas, placas y azulejos
(revestimientos), Paneles cerámicos (tableros de cubierta y cerramientos), Tejas
cerámicas (cubierta) y Otros productos cerámicos (loza sanitaria, tuberías,
conductos...). Ladrillos: son productos fabricados con arcilla cocina, que sirven
para levantar muros, tabiques, paredes... Suele medir 28cm de largo, 14 de ancho y
7 de grueso. Existen gran variedad de tipos dentro de este producto. - Refractarios:
Fabricados con arcillas refractarias y arena muy fina. Resisten altas temperaturas
(1.600ºC). - Aligerados: Incorporan materiales ligeros (corcho o serrín) que arde al
cocer y produce huecos. - Hidráulicos: Mezclan arcillas con limaduras de hierro,
sal, potasa y cenizas. Resisten la humedad. - Coloreados: Mezcla de arcilla blanca y
pigmentos. - De baja succión: Succión de agua < 0,05 g/cm2 min. - Hidrofugados: Se
aplica un producto hidrófugo en superficie (impermeable al agua pero no al vapor).
Se puede realizar mediante dos procedimientos, por aspersión, donde se proyecta
sobre una o varias caras, no modifica la succión. Y por inmersión, donde toda la
superficie repele el agua, en éste sí que se disminuye mucho la succión. - De clinker
y gresificados: arcillas especiales cocidas a altas temperaturas (vitrificadas). Se
alcanzan resistencias a compresión > 500 kg/cm2 . Bloques cerámicos: se tratan de
piezas cerámicas para ejecución de obras de fábrica de dimensiones nominales
mayores que los ladrillos. Las dimensiones habituales se encuentran entre 30 x 14-
19-24-29 x 19 cm. Suelen presentar entalladuras en testa para facilitar su colocación
(machihembrado). Las piezas para revestir presentan acanaladuras en canto. Las
series de cada fabricante incorporan piezas especiales para resolver terminales,
esquinas y cargaderos. Bovedillas cerámicas: son piezas cerámicas huecas que se
utilizan en la construcción de forjados de viguetas unidireccionales. Su función es
aligerar el peso de la losa de forjado. Sus dimensiones dependen del canto de
forjado y de la distancia entre viguetas. Constituyen, junto con las suelas de las
viguetas, la cara inferior del forjado. Su cara inferior suele tener acanaladuras para
mejorar la adherencia del revestimiento. Tejas: son piezas de forma acanalada que
se usan para cubrir y resguardar los techos, armaduras o cubiertas de los edificios.
Deben ser impermeables y resistentes a las inclemencias del tiempo. Existen varios
tipos: Curva o árabe: donde se combinan hileras con la curva hacia arriba, canal, y
con la curva hacia abajo (cobija). Estas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes
son acanaladas y las flamencas tienen sección en forma de S. Plana: piezas con el
desarrollo plano, tiene una colocación por solape. Mixta: combina canal y cobija en
una pieza, solape. Productos cerámicos para pavimentos: se tratan de piezas
cerámicas no esmaltadas utilizadas en pavimentos de exterior. Suelen conformarse
en forma de adoquines. Requieren unas características físicas y mecánicas elevadas,
como la resistencia a los agentes ambientales (calor y humedad), resistencia a
compresión, flexión y abrasión. Pueden estar coloreados en masa (pigmentos).
Productos cerámicos para revestimientos: son piezas delgadas de diferentes tipos de
cerámica (loza, semigrés, gres o porcelánico). Se aplican en suelos y paredes
mediante materiales de agarre (pastas, morteros y adhesivos). El conformado se
realiza por prensado (vía seca). Procedimientos de cocción: monococción y
bicocción. Las lozas van esmaltadas en la cara vista para reducir su permeabilidad
y modificar su aspecto (azulejos y baldosas). Las baldosas deben ser antideslizantes.
Loza sanitaria esmaltada: se trata de arcilla cocida blanca rica en alúmina. Se
fabrica por moldeo, inyección de aire para obtener una estructura porosa y
posterior esmaltado. Se utiliza en la fabricación de aparatos sanitarios.
Conducciones cerámicas (tubos y accesorios): requieren una alta resistencia e
impermeabilidad. Suelen ser de gres (moldeo o centrifugación). REPORTAJE ■
Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran proyección de
futuro Foto: Apavisa Foto: Tejas Borja Cerámica en la construcción: Un material
tradicional con gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 108 promateriales
promateriales 109 también aspectos técnicos necesarios para los proyectos”, detalla
Pedro Miralles (Apavisa). Con esta misma idea, Pedro Teruel (Azulev), puntualiza
que se trata del colectivo profesional con mayor capacidad de decisión, que más
diseño, innovación y tecnología aporta a la hora de resolver los diferentes acabados
que se colocan en los proyectos que desarrollan. Además, se tratan, en opinión de
Adolfo Camuñas (Cerámica Millas Hijos), de los profesionales que pueden
introducir en las obras un tipo u otro de producto, bien cerámicos, o bien otro tipo
de sistema constructivo, “por lo que el papel de los prescriptores es fundamental
para la difusión de las piezas cerámicas para la construcción”. Dentro de los
distintos prescriptores, destaca el papel del arquitecto, el cual es el principal
prescriptor de materiales en cualquier parte del mundo. “Su opinión es muy
importante a la hora de decidir los materiales que van a cubrir los acabados
interiores de sus proyectos y resulta fundamental en la proyección de fachadas,
tanto para la rehabilitación de edificios antiguos como en los de nueva construcción.
La simbiosis arquitecto-fabricante es la principal garantía de éxito en la actual
proyección de fachadas”, argumenta Carmen Luna, (Grupo Greco Gres). Así pues,
Alicia Sieber (Gayafores), asegura que dependiendo de su prescripción el cliente va
a demandar un tipo de material u otro. Sin embargo, puntualiza que “en ese
aspecto, la cerámica va ganando terreno, pero la posición de otros materiales
sustitutivos como la piedra natural, la madera, hormigones, etc., todavía es muy
fuerte, sobre todo, cuando los prescriptores son arquitectos o ingenieros”. Sin
embargo, precisa que “es distinto cuando el prescriptor es diseñador, percibimos
que este colectivo cada vez está más abierto a emplear cerámica en sus proyectos,
conocedor de las ventajas funcionales y la aportación en tendencias y diseño”. Por
el contrario, Carmen Luna, opina que “la proyección internacional de cerámica
española ha ido muy ligada a la de expansión de nuestra arquitectura. Los estudios
de arquitectura españoles lideran proyectos emblemáticos por todo el mundo y
llevan la esencia de nuestra cultura allí donde van”. La cerámica está presente en
nuestros edificios desde tiempos inmemoriales y los arquitectos españoles han
sabido aprovechar todo su potencial para situarla como uno de los materiales con
más proyección de futuro que existen en la actualidad. “Hoy en día estudios de
arquitectura de renombre internacional utilizan piezas cerámicas para revestir los
edificios más emblemáticos”, continúa. Por otro lado, en lo que refiere a cubiertas
de tejas cerámicas, Antonio Riera, Director Técnico y Comercial de Tejas Borja,
comenta que los estudios de arquitectura son indispensables a la hora de prescribir
estos materiales, sobre todo en lo relativo a material visto como son estos sistemas
de cubiertas, donde sus propiedades, tanto técnicas como estéticas, influyen en el
comportamiento final de las mismas, no solo en cuanto a la eficiencia energética,
sino también desde el punto de vista del diseño de la envolvente de los edificios. Así
pues, Alma Gomis, confirma el papel crucial que tienen los estudios de arquitectura
en la prescripción de los materiales. Aspecto que ha crecido en los últimos años,
considerando la importancia del consumo energético en la Unión Europea y la
necesidad de una mayor eficiencia energética. “Las construcciones de cubiertas
inclinadas, en lugar de invertidas, así como el uso de tejas cerámicas, producidas
únicamente con materiales naturales como son las arcillas, permiten un mejor
comportamiento térmico de la vivienda. Y esto es fundamental hoy”, argumenta.
En conclusión, “dado que las nuevas tecnologías cerámicas han permitido un salto
cualitativo espectacular en cuanto a texturas y acabados, que permiten posicionar a
la cerámica entre los materiales de recubrimiento de alto nivel, naturales o no, es
necesaria una continua labor de divulgación de dicho valor añadido, para que los
estudios de arquitectura e ingeniería sigan confiando en la cerámica como solución
de recubrimiento del más alto valor añadido”, finaliza Miguel Ángel Bengochea.
Tendencias en la actualidad En los últimos años, los avances han sido constantes
para garantizar la calidad de las distintas colecciones de los fabricantes. “Se han
mejorado los procesos productivos que nos permiten ofrecer piezas de grandes
formatos y nuevos acabados que reproducen el más mínimo detalle de la belleza
natural de la madera y de las piedras de cantera”, explica la Representante de
Greco Gres. Además, “hay una tendencia hacia utilizar productos de espesor más
reducido pero que mantengan todavía unas características técnicas superiores a
otros productos del mercado. Además, la reducción del espesor ayuda en la
manipulación y en una colocación correcta del producto”, analizan desde Apavisa.
Así pues, se buscan “productos para uso industrial, de alta resistencia, que cumplan
las normativas para los diferentes usos públicos, zonas de alto tránsito, etc. Todo
ello unido con soportes de gran formato cada vez más aligerados, a la par de
resistentes, destinados a recubrimientos de grandes superficies verticales”, exponen
desde Azulev. Por otro lado, otra de las características que se busca, hoy día, según
definen desde Cerámica Millas Hijos, es el desarrollo de piezas cerámicas y sistemas
constructivos nuevos, que se basen en la mejora del aislamiento acústico y térmico
de los muros, integrados en la eficiencia energética del edificio. “La tendencia más
demandada en la cerámica es el ladrillo de baja absorción, la teja cerámica y la
fachada ventilada. De cara al futuro, se está trabajando en mejorar los productos
cerámicos para que tengan una mayor eficiencia energética”, concretan desde
Hermanos Díaz Redondo. Esta misma opinión la comparten desde Greco Gres,
donde destacan que el futuro pasa por la sostenibilidad. “Todos los cambios que
vamos a ver en los próximos años en nuestro sector tienen que dar respuesta a esa
necesidad de construir y reformar lo que ya tenemos edificado con criterios de
sostenibilidad y eficiencia energética, y a unos costes asumibles”. “De cara al futuro
el sector está comprometido con la sostenibilidad en el proceso de fabricación,
reducción de residuos, reaprovechamiento de los recursos energéticos, optimización
de emisiones, etc.”, confirman desde Gayafores. Además, en los mercados de
tejados cerámicos, se están desarrollando “diseños de sistemas de instalación en
seco y, consecuentemente, la utilización cada vez mayor de las diferentes piezas
especiales y de remate, tanto cerámicos como complementos de tejado, cerámicos y
no cerámicos para una correcta ventilación de las cubiertas”, describen desde Tejas
Borja. Premio ASCER de Arquitectura. Edición XIV. Pabellón Docente Polivalente
Escola Gavina (Picanya, Valencia) En noviembre del pasado año se celebró la XIV
Edición de los Premios ASCER, cuya finalidad es destacar los proyectos de
arquitectura e interiorismo que mejor uso hagan del material cerámico fabricado
en España. En esta ocasión, el jurado, compuesto por Víctor Cotelo, Laura
Andreini, Marcos Cruz, Juan Domingo Santos, Isabel López Vilalta, Édgar
González y Ramón Monfort, resolvió el premio ASCER de Arquitectura, tras la
preselección de 5 finalistas: ‘Extensión Administrativa La Nucia’, de Crystalzoo,
‘Rehabilitación de edificio con destino a vivienda unifamiliar’, de Arrokabe
Arquitectos, ‘Casa IV’, de Mesura Partners in Architecture, ‘Casa CDS’, de Juan
de Dios Trías de Bes Mingot y ‘Pabellón Docente Polivalente Escola Gavina’, de
Carmen Martínez Gregori, Carmel Gradolí Martínez y Arturo Sanz Martínez. Este
último, ubicado en Picanya, Valencia, ha sido el proyecto ganador, ya que tal y
como destacaba el jurado sobresale su integración del material cerámico para
resolver los problemas de acondicionamiento acústico y control lumínico. Así, la
manera de emplear el material resuelve la relación del espacio interior con el
entorno. La ampliación de las instalaciones de la Escola Gavina, se lleva a cabo con
la construcción de un pabellón que alberga todo tipo de eventos, reuniones, fiestas,
espectáculos musicales, teatrales, etc., además del uso regular como equipamiento
deportivo, con vestuarios, aula de música y aula de psicomotricidad. Este nuevo
edificio se relaciona con el ya existente, con fecha de 1980, el cual se trata de un
prisma rectangular con la estructura de pórticos muy marcada. Así pues, el
volumen se vacía de manera parcial, mientras que la estructura queda preservada.
La nueva edificación se sitúa en la parte libre de la parcela, en la zona Oeste,
realizando el rediseño de los accesos y de las circulaciones, buscando generar un
nuevo espacio central arbolado que se ubica entre el edificio original y el de reciente
construcción. De esta manera, en lo que respecta a la composición del nuevo
edificio, se reinterpreta las claves originales con una solución constructiva
diferente: un prisma rectangular construido con muros de hormigón blanco,
ejecutado “in situ”, donde todas las esquinas han sido vaciadas para situar en ellas
los accesos y los huecos de iluminación de los distintos espacios. Foto: Mariela
Apollonio REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un material tradicional
con gran proyección de futuro Foto: Mariela Apollonio Fotos: Mariela Apollonio
Foto: Cerámica Malpesa Cerámica en la construcción: Un material tradicional con
gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 110 promateriales promateriales 111
En lo que a diseño se refiere, desde Gayafores, detallan que, en estos momentos, se
está buscando la naturalidad que aporta a los proyectos una fusión con el entorno y
el confort de lo natural, líneas de producto que imitan la madera o la piedra.
“Tanto en uso doméstico como en el público. La piedra y la madera aportan
bienestar a la vez que juegan con nuestras emociones convirtiendo los espacios
habitables en zonas serenas”. Por otra parte, y siguiendo con la estética del
producto, “las tendencias arquitectónicas seguidas nos llevan a líneas más rectas y
colores monocromos en tonalidades negras y grises”, determinan desde La
Escandella. La segunda gran tendencia que describe el Representante de Gayafores
“es revisitar el pasado con hidráulicos o ‘labrillos’, el BRICK reaparece
reinterpretado como objeto de diseño para cocinas con estilo, muros de salones,
terrazas, dormitorios y zonas nobles del hogar así como restaurantes o comercios en
todo el mundo”. Además, dentro del sector cerámico, una de las principales
innovaciones “es el uso de las impresoras de inyección digital de alta definición,
junto con el uso de tintas de efecto, gracias a las cuales se pueden crear piezas y
decorados de un realismo y acabado antes impensables”, especifican desde Vives
Azulejos y Gres. Esta idea, la confirman desde Keraben, desde donde indican que
“la principal novedad ha venido de la mano de las tecnologías de decoración
digitales, que permiten aplicar diseños de alta definición sin perder las cualidades
funcionales propias de la cerámica”. Estas tecnologías han llevado a la cerámica a
un nivel estético nunca antes conseguido, en el que es posible reproducir o generar
‘ex novo’ cualquier textura, natural o no, con una precisión y calidez elevadísima.
En definitiva, el Representante de Keraben, determina que las tendencias de futuro
se basan en continuar la investigación para incorporar funcionalidades innovadoras
en la cerámica, que permitan seguir ampliando el contexto de utilización del
producto cerámico. Perspectivas del sector El sector cerámico español, en opinión
de Alicia Sieber, de Gayafores, tiene el gran reto de posicionar su producto en el
mundo al nivel de calidad y precio que le corresponden por innovación, tendencia y
diseño, ya que se trata de un producto de alta calidad y que marca tendencia, pero
que debe competir en precio con otros países que están a otro nivel. Además, se está
buscando la internacionalización y la conquista de nuevos mercados. “Las fronteras
han dejado de existir y tenemos que situarnos en un nicho del mercado de
proyección global. Lo que hace unos años era una tabla de salvación para sortear la
crisis, es ahora una realidad que amplía nuestros horizontes”, describe Carmen
Luna, de Greco Gres. De igual manera, hay que destacar que, en la actualidad, “el
sector se encuentra cada día más polarizado, entre el gran volumen a precios muy
bajos y el mercado de segmento alto, con mucho menos tamaño, pero con
rentabilidades más adecuadas. La evolución también estará directamente
relacionada a la marcha de las economías internacionales y la evolución política y
social que tengamos en España”, determina Pedro Teruel, de Azulev. Por otro lado,
desde Vives Azulejos y Gres, consideran que, en estos momentos, los fabricantes
también se están enfrentando a conseguir un menor impacto ambiental con
nuestros productos. Además, “también están buscando conseguir una mejor
optimización de los procesos de producción para reducir costes energéticos y de
materias primas”. Así pues, “se debe seguir trabajando en la línea de I+D+i, para
contribuir en mejorar la eficiencia energética de los edificios con la irrupción en los
mercados de la tecnología PasivHaus para un consumo casi nulo”, comunica
Antonio Riera, de Tejas Borja. Desde otro punto de vista, José Malpesa, de
Cerámica Malpesa, especifica que los mayores retos vienen dados por las modas,
“han aparecido muchos materiales nuevos que restan cuota de mercado, y el
necesario dúo cerámica-cemento con sus consecuencias negativas de puesta en obra,
no de resultado final, que suele ser magnífico”. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que las tendencias y modas son siempre cíclicas, también en el sector
cerámico. Por ejemplo, “en los últimos años se ha recuperado la estética hidráulica
y el pequeño formato, que dentro de la industria cerámica ofrece muchas
posibilidades. Actualmente otra de las grandes tendencias en el mundo de la
cerámica son los formatos extra grandes y las formas geométricas, que ofrecen
muchas posibilidades de diseño y abren nuevos usos de la cerámica”, describen
desde Vives Azulejos y Gres. Pero además de todo eso, Pedro Miralles, de Apavisa,
especifica que se debe seguir innovando no solo en lo que respecta a la parte de
diseño y de características técnicas sino también en las vías de distribución y
promoción del producto para que el consumidor final sea plenamente conocedor de
las ventajas que el porcelánico aporta. Mientras tanto, en la construcción, “en
general para ganar cuota de mercado y ocupar un mejor puesto en la ‘moda’ será
necesario, igual que para la rehabilitación, reinventarse. La evolución, antes o
después, pasará Premio ASCER de Interiorismo. Edición XIV. Coctelería Blue
Wave (Barcelona) El jurado preseleccionó cuatro proyectos como finalistas de esta
categoría en la edición de este año: 'Reforma de una masía en el Empordà’, de
Arquitectura-G; ‘Restaurante Catedral', de BlurArquitectura, ‘Aseos para
oficinas’, de Eduardo Gil, Aina Jaume, Fernando Pérez e Inmaculada Rovira; y
‘Coctelería Blue Wave’, de Equipo Creativo. El premio recayó, en esta ocasión, en
'Coctelería Blue Wave’, realizado por El Equipo Creativo, formado por Oliver
Franz Schmidt + Natali Canas del Pozo + Lucas Echeveste Lacy. Se trata de un
espacio donde poder saborear unos cócteles en una atmósfera elegante en un
enclave privilegiado a la orilla del mar dentro del Marina Port Vell. Este edificio
alberga la coctelería Blue Wave y posee una morfología muy característica, ya que
se trata de un espacio alargado, donde la fachada longitudinal frente al mar está
tamizada por una celosía, creando un juego de luces y sombras al atardecer. El
jurado, valora de este trabajo, la interesante exploración y aplicación del material
cerámico, de manera técnica y funcionalmente. La intervención consigue generar
una expresión festiva y singular propicia para la función del local. El diseño parte
de la imagen de una ola a punto de romper que acoge a los clientes envolviéndoles
en una atmósfera marina llena de reflejos y sombras. La materialidad y rotundidad
de la pared vertical de agua se descompone para convertirse en espuma y los rayos
del sol del atardecer se fragmentan en pequeños destellos dorados sobre el agua. El
espacio rectangular y alargado se organiza de una forma clara, en un extremo se
sitúa la entrada, a continuación, la barra de la coctelería, que recorre el espacio
longitudinalmente y te acompaña en el recorrido hasta llegar al extremo opuesto,
donde está la terraza. Para recrear esa sensación de ola, el espacio se ve envuelto
por un rango cromático de azules oscuros que van degradándose hasta el blanco
espumoso de la propia celosía de hormigón existente. De este modo se integra al
espacio azulado, como la espuma de la ola. Pequeños remates dorados se han
incluido para recordar a los reflejos del sol en el agua. Los autores deciden utilizar
el mismo material en suelo, pared y techo, de tal manera que se unifica el espacio y
potencia la sensación de una ola engullendo. Los distintos tipos de pieza se
realizaron artesanalmente, por un lado una pieza en forma de concha, en siete tonos
diferentes de azul, que se emplea en suelo, pared y techo, para generar la
degradación del agua en espuma. Por el otro, su negativo, un arco azul profundo en
techo y pared. Acompañando a la cerámica se instalan otros materiales reflectantes,
brillantes... tales como losas de mármol, metales y vidrios. REPORTAJE ■
Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran proyección de
futuro Foto: Adrià Goula Foto: Adrià Goula Foto: Adrià Goula Foto: Azulev Foto:
Gayafores Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran
proyección de futuro ■ REPORTAJE. 112 promateriales promateriales 113 Foto:
Greco Gres necesariamente por la industrialización en la ejecución con ladrillos y
otras piezas cerámicas para abordar esas ‘nuevas’ aplicaciones mencionadas”,
continúa destacando José Malpesa. No debemos olvidarnos, expone Pedro Miralles,
que “los próximos años van a ser muy importantes en el futuro del sector. El
posicionamiento de la marca, la comunicación y la innovación constante van a
determinar este futuro”. Respecto a la evolución del sector, “entendemos que vamos
hacia una agrupación de empresas que haga tener más músculo comercial y
financiero y que permita abordar nuevas soluciones a los nuevos mercados”, define
Ramón Carneros, Director Comercial de Matimex. De igual modo, Alicia Sieber
considera que se observa un futuro con buenas expectativas de crecimiento, en el
que las soluciones cerámicas aportarán a los proyectos constructivos y decorativos
una estética y una funcionalidad innovadora a la vez que atemporal. “Esperamos
ser más fuertes en el canal contact y que tanto la arquitectura como la ingeniería
sepa apreciar lo que la cerámica puede aportar a sus proyectos y que puedan contar
con nosotros como sus aliados y una solución a sus necesidades”. La influencia de la
rehabilitación El sector de la construcción es uno de los que más ha sufrido la crisis
económica de estos últimos años. Tras casi 8 años, el Mercado parece haber tocado
fondo en el 2014 y en el pasado año 2015 se ha observado un ligero crecimiento. En
este sentido, Alma Gomis, de La Escandella, especifica que durante estos años, se ha
venido luchando contra un vertiginoso descenso del negocio, sobretodo en el ámbito
nacional, así como un incremento de los costes energéticos que nos han obligado a
establecer medidas de ajuste a la nueva situación, como han sido la
reestructuración de deudas, así como la concentración de los procesos de
fabricación en periodos determinados. Así pues, “la reposición en mercados
‘maduros’ como el Europeo va a ser la base de crecimiento de los próximos años
pero existen todavía mercados emergentes en los que la demanda de vivienda nueva
puede continuar siendo importante en los próximos años”, analiza Pedro Miralles,
de Apavisa. En relación a esto, Alicia Sieber, de Gayafores, considera que la
cerámica es líder en rehabilitación en estancias como baños o cocinas, “en torno al
90% de las reformas utilizan la cerámica frente a otros materiales sustitutivos y
tenemos muy buena posición en zonas exteriores, más de un 60%, pero hay mucho
camino por recorrer en otras zonas nobles del hogar así como en edificación
pública”. Es cierto que actualmente, aproximadamente el 75% del material
cerámico producido suele destinarse a la reforma o rehabilitación de primera y/o
segunda vivienda. “Aunque también empiezan a abrirse nuevos campos dentro del
diseño de interiores, una rama más artística y exclusiva que consiste en la
utilización de la cerámica como parte del mobiliario urbano”, concretan desde
Vives Azulejos y Gres. “Actualmente el porcelánico ya se está utilizando en
infinidad de aplicaciones tanto en exteriores como en interiores. Quizá el mayor
reto sea el comunicar e informar de todas las ilimitadas posibilidades de aplicación
y de sus ventajas”, continúa explicando Pedro Miralles. De igual manera, Miguel
Ángel Bengochea, de Keraben, reafirma el papel fundamental que juega la
cerámica en la rehabilitación, “tanto en su uso convencional como en usos
avanzados como las fachadas aplacadas o ventiladas, en los que la cerámica
contribuye a la mejora energética del edificio rehabilitado, proporcionando una
durabilidad no superada por ningún otro material de recubrimiento exterior”. Sin
embargo, hay que tener en cuenta que “en la reposición puede haber unas
perspectivas de futuro importantes si aparecen innovaciones adecuadas para las
diferentes soluciones posibles de rehabilitación. Pero en obra nueva, debido a sus
magníficas cualidades técnicas y estéticas, seguirá teniendo una buena cuota de
mercado”, finaliza Jose Malpesa. REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un
material tradicional con gran proyección de futuro Foto:
2POLÍMEROS EN LA CONSTRUCCION
1.- Introducción
3.- Aplicaciones
4.- Conclusiones
5.- Bibliografía
1.- Introduccion
n
El empleo de los polímeros en este campo es muy antiguo, se comenzó
con los biopolímeros obtenidos directamente de la naturaleza.
2.- Evolucion De Los Polimeros En La Construccion
Estas son las características más generales pero luego cada uno posee
propiedades particulares que hacen que sean mas adecuados para unas
aplicaciones que para otras.
3.- Aplicaciones
POLÍMERO APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
FUNDAMENTALES
Versatilidad, ligero,resistente Membranas para
a la intemperie, impermeabilizar suelos,
laminas para carteles,
Alta tenacidad (soporta altos sobretodo en una gran
requerimientos mecánicos), variedad de cañerías tanto de
fácil instalación, Baja toma domicilios como públicos.
de humedad (cañerías), Electricidad: recubrimiento
Resistente a la abrasión, al aislante de cables, cajas de
impacto, y a la corrosión, distribución, enchufes….
buen aislante térmico,
PVC eléctrico y acústico, no Recubrimiento de paredes,
propaga llamas, resistente a techos, piscinas….
la mayoría de los reactivos
químicos, duradero... Alfombras, cortinas tapizados,
ventanas puertas, persianas
Sin duda es el más utilizado. muebles de exterior e interior,
mangueras, carpas y recintos
inflables……..
Aplicaciones PVC
Aplicaciones poliolefinas
Hay otros materiales poliméricos menos usados, pero importantes
también como son el PMMA que por su aspecto vítreo se emplea para
realización de rótulos, lámparas, muebles y otros elementos
decorativos.
4.- Conclusiones
5. Bibliografía