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Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos

metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no


cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la fractura
frágil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y baja
tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y buenas propiedades
aislantes.
Los materiales cerámicos son baratos, pero su procesado hasta producto terminado
es normalmente lento y laborioso. Además, la mayoría de estos materiales se daña
fácilmente por impacto a causa de su baja o nula ductilidad.
Introducción
Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos hechos
por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo que
desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el Chino, pasando el
conocimiento a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y
finalmente Europa. Estas civilizaciones, en contraposición a las culturas
prehistóricas que simplemente dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o junto
a una fogata, fueron desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró
las prestaciones del material y sus bondades estéticas.
Clasificación
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las más
variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de fases.
Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.
Según su estructura, los cerámicos pueden clasificarse en dos grandes grupos, los
cristalinos o cerámicos, y los no cristalinos o vidrios. A su vez, los cristalinos
pueden ser monocristalinos o policristalinos. (ver Cuadro 1)

Cuadro 1. Clasificación de los cerámicos según su estructura.


Los que presentan estructura policristalina o no cristalina pueden a su vez ser
monofásicos o polifásicos.
Las cerámicas cristalinas pueden clasificarse en tres grupos. Las cerámicas de
silicato, cuya unidad estructural fundamental es el SiO2, incluyen por ejemplo a la
porcelana y los materiales refractarios. Los cerámicos de óxido sin
silicatos son compuestos a los que se les agregan impurezas, como el Al2O3, MgO
y BeO. Las cerámicas sin óxidos, como el ZnS, SiC y TiC, se utilizan como
material para elementos calefactores de horno, así como material abrasivo.

Cuadro 2. Cerámicas cristalinas.


Estructura no cristalina. Los átomos se acomodan en conjuntos irregulares y
aleatorios. Los sólidos no cristalinos con una composición comparable a la de las
cerámicas cristalinas se denominan vidrios. La mayor parte de los vidrios que se
comercializan son silicatos.
Estructura
Puede ser cristalina, no cristalina, o una mezcla de ambas. Se presentan en las más
variadas formas; de estructuras muy simples a las más complejas mezclas de fases.
Su abundancia en la naturaleza y las diferencias que presentan en sus propiedades
respecto a las de los metales los convierte en materiales sumamente importantes.
Cristales cerámicos
Hay dos características de los iones que componen los materiales cerámicos
cristalinos que determinan la estructura cristalina:
v El valor de la carga eléctrica de los iones componentes.
v Los tamaños relativos de los cationes y aniones.
Con respecto a la primera, el cristal debe ser eléctricamente neutro; es decir debe
haber igual número de cargas positivas ( de los cationes) que de cargas negativas
(de los aniones). La fórmula química de un compuesto indica la proporción que
debe haber entre cationes y aniones para que se mantenga la neutralidad. El
segundo aspecto comprende el tamaño de los radios iónicos de los cationes y
aniones RC y RA . Puesto que los elementos proporcionan electrones al ser
ionizados los cationes son generalmente menores que los aniones por lo tanto
RC/RA es menor que uno. Cada catión de rodeará de tantos aniones vecinos más
próximos como le sea posible. Los aniones también se rodearán del máximo
número de cationes posibles como vecinos más próximos.
Las estructuras cristalinas se vuelven más estables mientras mayor sea el número
de aniones que rodean al catión central.
Carbono
El carbono es un elemento que existe en varias formas polimórficas, así como
en estado amorfo. Este grupo de materiales no cae dentro de ninguna de las clases
tradicionales en que se clasifican los materiales: metales, cerámicas y polímeros.
Sin embargo hemos decidido nombrar estos materiales puesto que el grafito (una
de las formas polimórficas) se clasifica a veces como una cerámica; y también
porque la estructura cristalina del diamante (otro polimorfo) es similar a la de la
blenda ( ZnS), un compuesto cerámico.
Diamante
El diamante es un polimorfo metaestable de carbono
a temperatura ambiente y presión atmosférica. Cada átomo de carbono está unido
con otros cuatro átomos de carbono mediante enlaces totalmente covalentes.
Se caracteriza por ser extremadamente duro (el material más duro conocido) y por
su poca conductividad eléctrica

Grafito
El grafito es otro polimorfo del carbono cuya estructura cristalina está compuesta
por capas de átomos de carbono dispuestos hexagonalmente: en cada capa cada
átomo de carbono está unido a tres átomos coplanales por enlaces covalentes; el
cuarto electrón de enlace participa en enlaces de tipo fuerzas de van der waals entre
las capas. Como consecuencia de estos enlaces interplanares débiles, la separación
interplanar es considerable y el deslizamiento entre planos fácil. Sus propiedades:
Alta conductividad eléctrica, alta resistencia y buena estabilidad química a
temperaturas elevadas.

Estructuras cerámicas de silicatos


Muchos materiales cerámicos contienen estructuras de silicatos con átomos de
silicio y oxígenos enlazados entre sí en varias distribuciones. También un número
de formaciones naturales de tipo mineral tales como arcillas feldespatos y micas
son silicatos; ya que el silicio y el oxígeno son los dos elementos más abundantes
encontrados en la corteza terrestre.
Se caracterizan por su bajo precio, disponibilidad y por sus propiedades especiales.
Las estructuras de silicato son particularmente importantes para materiales
de construcción en ingeniería: vidrios, cemento Portland, ladrillos y aislantes
eléctricos.
Imperfecciones en las estructuras cerámicas cristalinas
Defectos atómicos puntuales
En los materiales cristalinos cerámicos los átomos existen como iones cargados.
Esto hace que la estructura de defectos debe cumplir las condiciones de
electroneutralidad . Por consiguiente los defectos en las cerámicas no ocurren de
forma aislada. Un tipo de defecto está formado por una vacante catiónica y3un
catión intersticial. Esto se denomina un defecto Frenkel. Puede verse como un
catión que abandona su posición normal y se mueve a una posición intersticial
manteniendo su contribución de carga positiva, lo que asegura la neutralidad.
Otro tipo de defecto encontrado en materiales AX es un par vacante catiónica-
vacante aniónica conocido como defecto Schottky, creado por la eliminación de un
catión y un anión desde el interior de un cristal. El hecho de que para cada vacante
aniónica exista una vacante catiónica asegura que la neutralidad de la carga del
cristal se mantenga.
Estos dos defectos, por otra parte, no alteran las proporciones de aniones y cationes
manteniendo la estequiometría en el material.
Impurezas en cerámicas
Los átomos de impurezas pueden formar soluciones sólidas en los materiales
cerámicos tanto intersticiales como sustitucionales
En el caso de las intersticiales, los radios iónicos de las impurezas deben ser
pequeños en comparación con los del anión. Una impureza sustituirá al átomo
disolvente que sea más similar en el comportamiento eléctrico. Para que en el
estado sólido haya una solubilidad apreciable de los átomos de impurezas
sustitucionales, los tamaños iónicos y la carga deben ser casi iguales a los de los
inoes disolventes. Si una impureza tiene una carga distinta a la del ión al cual
sustituye red como los anteriormente descriptos.
Dislocaciones
En algunos materiales cerámicos incluyendo el lif, el zafiro (Al2O3) y el MgO se
observan dislocaciones. Sin embargo estas no se mueven con facilidad debido a un
vector de Burguers grande a la presencia de relativamente pocos sistemas de
deslizamientos y a la necesidad de romper enlaces iónicos fuertes para después
obligar a los iones a deslizarse a los de carga opuesta. Como consecuencia las
grietas no se redondean por la deformación del material que se encuentra en la
punta de la grieta y su propagación continúa. Eso es lo que hace de los cerámicos,
materiales frágiles.
Defectos superficiales
Los límites de grano y las superficies de las partículas son defectos superficiales
importantes en los cerámicos. Un cerámico con grano de tamaño fino tiene mayor
resistencia que uno de grano más grueso. Los granos más finos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la expansión y a la contracción
anisotrópica, Normalmente se produce un tamaño de grano fino utilizando desde el
principio materias primas cerámicas de partículas más finas (en el caso de
sinterizado).
Las superficies de las partículas que representan planos de uniones covalentes o
iónicas rotas y no satisfechas, son reactivas. Distintas moléculas pueden ser
absorbidas en la superficie para reducir la energía superficial, alterando su
composición, sus propiedades y su conformabilidad.
Porosidad
En un material cerámico los poros pueden estar interconectados o bien, cerrados.
La porosidad aparente mide los poros interconectados y determina la
permeabilidad (facilidad con la cual pasan gases y otros fluidos a través del
cerámico). Se determina pesando el material cerámico seco (WD) después de
vuelve a pesar cuando está suspendido en agua (WS) y después de que ha sido
retirado el agua (WW)

La porosidad real incluye tanto poros interconectados como cerrados

B es la densidad en masa y c es la densidad real del cerámico.


Ejemplos de materiales cerámicos
Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos de microondas, en abrasivos y
como material refractario.
Óxido de cinc (ZnO), semiconductor.
Magnetita (Fe3O4), es utilizado en núcleos de transformadores magnéticos y en
núcleos de memorias magnéticas.
Esteatita, utilizada como un aislante eléctrico.
Ladrillos, utilizados en construcción.
PROPIEDADES
Propiedades eléctricas de los cerámicos:
Los materiales cerámicos se usan ampliamente en la industria eléctrica
y electrónica. Principalmente como aislantes (dieléctricos) eléctricos o
encapacitores.
Otra aplicación difundida es derivada de las propiedades piezoeléctricas de ciertos
tipos de cerámicas.
Propiedades de los componentes dieléctricos:
La unión iónica y covalente en materiales cerámicos restringe la movilidad de los
iones y de los electrones (los cales se comporten entre dos átomos o son cedidos de
un átomo a otro) y esto determina que estos materiales sean buenos aislantes
eléctricos
Existen 3 propiedades básicas de los componentes dieléctricos.
Constante dieléctrica Ruptura dieléctrica Factores de perdida
Comportamiento dieléctrico:
Este tipo de material cerámico presenta una estructura bipolar (entidades de cargas
(+) y (-) a nivel atómico o molecular separadas) por lo en presencia de un campo
eléctrico estos se orientan y es posible usarlos en capacitores.
Constante dieléctrica:
La constante dieléctrica de un medio continuo es una propiedad macroscópica.
El efecto de la constante dieléctrica se manifiesta en la capacidad total de un
condensador eléctrico o capacitor. Cuando entre los conductores cargados o
paredes que lo forman se inserta un material dieléctrico diferente del aire la
capacidad de almacenamiento de la carga del condensador aumenta. De hecho la
relación entre la capacidad inicial Ci y la final Cf vienen dada por la constante
eléctrica:

La alta constante dieléctrica de ciertos tipos de cerámicos permite la


miniaturización de capacitores.
C = (E. k . A) / d
C: capacidad
E: Permeabilidad en el vacío (ctte)
k: constante dieléctrica d: distancia entre placas

La tabla 10.7 muestra valores de constante dieléctrica de algunos materiales


aislantes cerámicos.
Referencia:

K Vacío 1

K Aire 1.00059

Rigidez dieléctrica:
Entendemos por rigidez dieléctrica el valor límite de la intensidad del campo
eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aisladora y pasa a ser
conductor (ruptura eléctrica). También podemos definirla como la máxima tensión
que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensión se la denomina
tensión de rotura.
Si el dieléctrico es sometido a una diferencia de voltaje suficientemente alta, el
esfuerzo de los electrones y los iones en su intento por pasar a través del dieléctrico
puede superar la rigidez dieléctrica ocasionando que el material empiece a fallar y
finalmente se produzca el paso de electrones.
La tabla 10.7 muestra valores de rigidez dieléctrica de algunos materiales aislantes
cerámicos.
Factor de pérdida:
Es una medida de la energía eléctrica perdida (en forma de calor) por un capacitor
en un circuito de corriente alterna.
La tabla 10.7 muestra valores de factor de pérdida de algunos materiales aislantes
cerámicos.
Comportamiento piezoeléctrico:
Efecto electromecánico por el cual una fuerza mecánica en un material ferro
eléctrico produce una respuesta eléctrica o fuerzas eléctricas una
respuesta mecánica.
Algunos pocos materiales cerámicos como el titanato de bario los cuales son
cerámicos denominados ferro eléctricos que se caracterizan por ser cerámicos
iónicos cristalinos cuyas celdas unidad no poseen centro de simetría y por ende
contienen pequeños momentos dipolares que en su sumatoria darán un momento
dipolar total.

En la figura superior vemos un esquema ilustrativo de dipolos dentro de un


material piezoeléctrico.
Veamos primero que si sometemos la pieza a esfuerzos compresivos se reducirá la
distancia entre dipolos y por ende el momento bipolar total por unidad
de volumen del material, lo cual modifica la densidad de carga en las caras de la
muestra y así cambia la ddp.

En segundo lugar veamos que si aplicamos un campo eléctrico la densidad de carga


en los extremos de la muestra cambia lo que implica variación en las dimensiones
de la muestra
Semiconductores cerámicos:
Mediante soluciones sólidas de óxidos metálicos sintetizados de Mn, Ni, Fe, Co y
Cu con alta diferencia de resistividad se pueden crear semiconductorescon una
conductividad intermedia por combinación de óxidos metálicos.
EJ: El compuesto cerámico magnetita Fe3O4 tiene una resistividad de 10-5 O.m
La mayoría de los óxidos metálicos de transición tienen una resistividad de 10 8 O
.m
Si a la magnetita Fe3O4 de alta conductividad le aditamos cantidades crecientes de
MgCr2O4 de alta resistividad lograremos reducir gradualmente la conductividad de
la solución sólida.
Aplicaciones:
Circuitos integrados, transistores, microprocesadores
Propiedades térmicas de los cerámicos:
En general la mayoría de los materiales cerámicos tiene baja conductividad térmica
debido a sus fuertes enlaces iónicos covalentes y son buenos aislantes térmicos. La
figura 10.49 compara conductividades térmicas de distintos materiales cerámicos
en función de la temperatura. Debido a la resistencia al calentamiento son usados
como refractarios.
Conductividad térmica:
La conducción térmica es un fenómeno por el cual el calor se transporte de una
región de alta temperatura del material a otra de baja temperatura. La
conductividad térmica caracteriza la capacidad de un material de transferir calor
Los materiales que no poseen electrones libres son aislantes térmicos y solo existe
transporte de calor por vibraciones de la red.
El vidrio y otras cerámicas amorfas tienen conductividades menores que las
cerámicas cristalinas por su estructura atómica altamente desordenada e irregular.
Esfuerzos térmicos ó tensiones:
Las tensiones térmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de
Cambios en la Temperatura.
Tensiones resultantes de la expansión y contracción térmicas confinadas.
Lo cual puede producir fracturas y agrietamiento, lo cual se da por lo general en
los procesos de secado.
Choque térmico de un material frágil:
El enfriamiento rápido de un material introduce en las tensiones superficiales de
reacción, contribuyendo a la formación de grietas y su propagación a partir de
defectos superficiales y pudiendo producir rotura. La capacidad de un material de
soportar esta clase de falla se llama resistencia al choque térmico. Para un cuerpo
cerámico que es rápidamente enfriado, la resistencia al choque térmico depende no
solo de la magnitud del cambio de la Temperatura sino también de las propiedades
mecánicas y térmicas del material. La resistencia al choque térmico es mejor para
cerámicos que tienen alta resistencia a la fractura así como bajo modulo
de elasticidad y bajo coeficiente de expansión térmica.
Porosidad:
Los poros cumplen una función importante, al permitir soportar shocks térmicos
(quebraduras como resultado del rápido cambio de temperatura). Cuando la
porosidad es más baja se produce una pérdida de la capacidad aislante y de la
resistencia al shock.
Punto de fusión:
En general, los cerámicos tienen alto punto de fusión, debido a sus uniones iónico
– covalentes.
Propiedades mecánicas de los cerámicos:
Considerando a los cerámicos como una clase de material, podemos decir que estos
son relativamente frágiles, en estos la resistencia a la tracción (o tensión) que
soportan los materiales cerámicos varía enormemente pero en ningún caso soporta
los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresión es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones iónico – covalentes.
Mecanismos para la deformación en cerámicos:
Con enlaces covalentes entre capas de átomos: en esta situación cuando el
material es sometido a una tracción lo suficientemente alta se separan las uniones
de pares de electrones sin que se vuelvan a formar luego y se produce una fractura
quebradiza.
Es por eso que los cerámicos enlazados covalententemente son frágiles tango para
estructuras monocristalinas como policristalinas.
Con enlace Iónico:
Monocristalinos: muestran deformación plástica bajo fuerzas compresoras a
temperatura ambiente. Ej.: oxido de magnesio y cloruro de sodio (sin embargo los
cerámicos policristalinos son los mas usados en la industria); en estos los
deslizamientos se producen sobre las filas. de planos {110} donde los iones son de
igual carga.
Policristalinos: En regiones donde predominan los enlaces iónicos, la rotura se
produce por repulsión de iones de igual carga al querer producir deslizamiento
sobre la flia. de planos {100}.

Factores que afectan la resistencia de los materiales cerámicos:


La falla mecánica en materiales cerámicos se da principalmente por defectos
estructurales. En cerámicos policristalinos las principales causa de fractura de
deben a la presencia de grietas superficiales, poros, inclusiones y granos de gran
tamaño.
En los poros se concentran grandes esfuerzos y cuanto el esfuerzo alcance cierto
valor crítico se formara una grieta y se propagara hasta que ocurre la fractura
(considerando que la tenacidad de estos materiales es baja por lo que no se oponen
a las propagaciones de fisuras).
Tenacidad:
Los materiales cerámicos debido a su combinación de enlaces iónico – covalente
tienen baja tenacidad.
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones, y está
representada por el área bajo la curva de tensión-deformación. Al ser ésta pequeña
(por la falta de una etapa de deformación plástica), la energía que pueden absorber
los cerámicos antes de la ruptura es poca.

La tenacidad como área bajo la curva tensión- deformación.


A pesar de esto la tenacidad puede aumentarse mediante procesos como la presión
en caliente de cerámicos con aditivos y reacciones a de aglutinación.
Dureza:
La gran dureza de los cerámicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es una de
sus principales características. A razón de esto suelen ser usados como abrasivos
(ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.
Rotura por fatiga en cerámicos:
Como en los cerámicos hay ausencia de plasticidad al ser sometidos a esfuerzos
cíclicos, la fractura por fatiga en materiales cerámicos es poco común.
Pero existen ciertos casos comprobados como el de alumina policristalina que a
temperatura ambiente después de 79.000 compresiones cíclicas presento fisura por
fatiga.
Cerámicos tradicionales y cerámicos de ingeniería
Otra clasificación de los cerámicos los divide en cerámicos tradicionales y de
ingeniería.
Cerámicos tradicionales. Los cerámicos tradicionales son silicoaluminados
derivados de materias primas minerales. Se constituyen de tres componentes
básicos: la arcilla (SiO2Al2O3OH), sílice o silex (SiO2, arena) y feldespato
(SiAlO2K o SiAlO2Na).
La arcilla, a su vez, está compuesta principalmente por silicatos
de aluminio hidratados con pequeñas cantidades de otros óxidos. Antes que el
material endurezca por el fuego, las arcillas se pueden trabajar, y constituyen el
cuerpo principal del material. Por su lado, el sílice (SiO2, silex, arena o cuarzo)
funde a altas temperaturas y constituye el componente refractario de los cerámicos
tradicionales. El feldespato potásico funde a baja temperatura, transformándose
en vidrio, formando una fase líquida que une los componentes refractarios y facilita
la sinterización.
Las aplicaciones estructurales de la arcilla, como los ladrillos para la
construcción, las tuberías de desagüe, las tejas y las losetas para pisos, están
fabricadas a partir de "arcillas brutas" o naturales, las cuales contienen los tres
componentes básicos.
Cerámicos de ingeniería. Las cerámicas técnicas o de ingeniería son fabricados
con compuestos sintéticos puros o casi puros; principalmente óxidos, carburos,
nitruros. Algunas de las más importantes cerámicas de ingeniería
son: alúmina (Al2O3) en industrias microelectrónicas, nitruro de silicio (Si3N4) se
usa para herramientas de corte como el torno, carburo de silicio (SiC) se utiliza
como abrasivos y circonia (ZrO2) combinados con algunos otros óxidos
refractarios, para recubrimiento de las superaleaciones de los álabes de las
turbinas.
Procesamiento de cerámicos tradicionales
Las etapas básicas para el procesado de cerámicos son tres:
1. Preparación del material
2. Moldeado (en seco o en húmedo)
3. Tratamiento térmico por secado y horneado por calentamiento de la pieza
de cerámica.
Conformado, procesamiento de materiales cerámicos
Los materiales cerámicos tiene dos propiedades que son determinantes de sus
métodos de conformado y procesado. Poseen un alto punto de fusión y casi nula
deformación térmica hasta a altas temperaturas. Estos factores hacen que la fusión
de los cerámicos para conformarlos y trabajarlos como líquidos sea inviable. Es por
ello que se le da forma al polvo o mezcla de polvo, agua y aditivos sin previa cocción
y luego se produce la liga cerámica por calentamiento.
El esquema de la figura muestra los distintos tipos de materiales cerámicos:

Las materias primas de cada producto varían de acuerdo a las propiedades


requeridas por la pieza terminada. En las cerámicas tradicionales, las que se
emplean con mayor frecuencia son los barros o arcillas.
Productos de la arcilla
Las arcillas contienen muchas fases, pero la más importante es la arcilla mineral,
como la caolinita, que le confiere la plasticidad. La cantidad y tipo de minerales en
una arcilla varían considerablemente; sin embargo, las características comunes de
todos los materiales arcillosos son una estructura lam inar y la capacidad de
absorber agua en la superficie y entre esas placas.
Muchos de los procesos hoy en día se producen a partir de estas materias primas,
las cuales primero son sometidas por una operación de molienda para reducir su
tamaño de partícula mediante un molino de bolas. El polvo obtenido tiene una
buena plasticidad y su humedad varía según el método de conformado a usar, pero
su resistencia es baja debido a que el conformado se hace en verde. También se
utilizan sílice y feldespatos (usados como fundentes); estos últimos para formar
una fase vítrea en las pastas, a fin de promover la vitrificación y translucidez.
La arcilla es un ingrediente barato que se encuentra en abundancia y son fáciles de
conformar se clasifica en productos estructurales de arcilla(ladrillos,
baldosas, tuberías) y las porcelas (alfarería, sanitarios y vajillas). La mezcla de los
ingredientes con agua es una práctica común. El agua hace que la arcilla sea
maleable, y en consecuencia, fácil de trabajar en ese estado luego para retirar la
humedad es después cocida a temperaturas elevadas y además conferirles buena
resistencia mecánica.
Las arcillas son alumiosilicatos formadas por aluminia y sílice que contienen agua
enlazada químicamente,
Los minerales de arcilla desempeñan un papel fundamental en las piezas
cerámicas, estos cuando se añade agua, se hacen muy plásticos, (propiedad que se
denomina hidroplasticidad) las moléculas de agua del liquido encajan entre las
capas formando una película delgada alrededor de las partículas de arcilla
permitiéndoles moverse libremente una respecto de las otras, lo cual resulta una
mezcla de arcilla-agua
Técnicas de conformado
Existen diversas técnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el
tamaño y las propiedades que se deseen para el componente terminado. Las
principales clasificaciones de las técnicas de conformado son en seco y en húmedo.
Moldeos en húmedo
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola (yeso) se vierte una
mezcla de arcilla y agua llamada barbotina; el molde absorbe el agua de la pasta,
que forma una capa delgada en su cara interna. Cuando el depósito de arcilla es lo
suficientemente grueso como para formar las paredes del recipiente, se vacía el
resto de la barbotina, manteniendo la pieza húmeda en el interior del molde hasta
que se seque y contraiga lo suficiente para poderextraerla del mismo. Las piezas
pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado previo a la cocción.
El molde se construye de forma que sea desmontable. Con este proceso se fabrican
los sanitarios.
Figura 4. Tiempo que permanece la barbotina en el molde, según espesor de la
pieza.
Como se ve en la Figura 4, el espesor es función del tiempo en que se deja la
barbotina en el molde de yeso. En la Figura 5 se observa el proceso para una pieza
maciza (a) y otra hueca (b).

Figura 5. Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y huecas.


Moldeo por presión. Se utiliza una pasta líquida a presión para aumentar
la velocidad de formación de las piezas. No se utilizan moldes de escayola, ya que
carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a estas temperaturas y presiones.
Las piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad, por lo que es
fundamental el secado de las mismas previa a la cocción. Mediante este proceso no
es posible la obtención de piezas de gran tamaño debido a los alabeos que se
producen en la pieza húmeda por acción de la gravedad. Un ejemplo que utiliza
esta técnica es la vajilla.
Extrusión. Una máquina de extrusión fuerza una masa plástica bastante rígida a
través de una boquilla para formar una barra de sección constanteque puede
recortarse en tramos. La arcilla se comprime en el cilindro, por medio de un pistón.
Los tubos, tejas, ladrillos y algunos aislantes eléctricos se fabrican por extrusión.
Moldeos en seco
Prensado en seco. Consiste en compactar polvos secos o ligeramente húmedos a
una presión lo suficientemente alta como para formar un artículo relativamente
denso y resistente que se pueda manejar. La pasta líquida se seca
por atomización. La mezcla se da forma a alta presión en una matrizde acero.
En general se emplean dos tipos de prensa, la hidráulica y la mecánica. Es
importante que la pieza se prense, de manera que adquiera una densidad lo más
homogénea posible, de lo contrario se corre el peligro de que se alabe o que se
contraiga irregularmente al cocerla. Cuanto mejor fluya la mezcla durante el
prensado, más fácil será conseguir una densidad uniforme. El prensado por
ambos extremos confiere mayor homogeneidad que la que se conseguiría si solo
se actuara por arriba. Con la lubricación de las paredes se acaba de
perfeccionar la operación.
Este método se usa con frecuencia para fabricar materiales refractarios,
componentes cerámicos electrónicos y algunas baldosas, las cuales actualmente se
pueden fabricar con mayores tamaños.

Acabado
Luego del moldeo, se le da un acabado a la pieza, que, dependiendo de cada caso,
constará de recorte y desbarbado, eliminación de aletas, costuras y sobrantes (ya
sea de forma automática o manual), acabado superficial, acabado en seco (con
papel de lija o cepillo) o acabado en húmedo (con esponja o pincel suave).
Secado y cocido
Una pieza cerámica que ha sido conformada hidroplásticamente o por moldeo en
barbotina retiene mucha porosidad, y su resistencia es insuficiente para la mayoría
de las aplicaciones prácticas. Además, puede contener aún algo del líquido (agua,
por ejemplo) añadido para ayudar a la operación de conformado. Este líquido es
eliminado en un proceso de secado; la densidad y la resistencia aumentan como
resultado del tratamiento a alta temperatura o por el proceso de cocción. Las
técnicas de secado y cocción son críticas, ya que una contracción no uniforme
durante estas operacionespuede originar tensiones que introduzcan muchos
defectos, como grietas o distorsiones, que hacen que la pieza se vuelva inútil.
Secado
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminación de agua es crítico. A
medida que un cuerpo cerámico de arcilla se seca, también experimenta
contracción. En las primeras etapas de secado, las partículas de arcilla están
rodeadas por una película muy fina de agua. A medida que el secado progresa y se
elimina agua, la distancia entre partículas disminuye, lo cual se pone de manifiesto
en forma de una contracción. El secado en la parte interna de un cuerpo se realiza
por difusión de moléculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la evaporación.
Si la velocidad de evaporación es mayor que la velocidad de difusión, la superficie
se secará, y por lo tanto se encogerá más rápidamente que en el interior, con una
alta probabilidad de formación de los defectos antes mencionados. La velocidad de
evaporación superficial debe ser, como máximo, igual a la velocidad de difusión del
agua, y puede ser controlada mediante la temperatura, humedad y velocidad del
flujo de aire.
Otros factores también influyen en la contracción. Uno de ellos es el espesor del
cuerpo; la contracción no uniforme y la formación de defectos son más
pronunciados en las piezas de gran espesor que en las delgadas. El contenido de
agua del cuerpo conformado también es crítico: cuanto mayor sea, mayor resultará
la contracción, y por eso se busca mantenerlo tan bajo como sea posible. El tamaño
de las partículas de arcilla también influye en la contracción: ésta aumenta cuanto
menor es el tamaño de partícula. Para minimizar este efecto, el tamaño de las
partículas puede aumentarse, o bien se pueden adicionar materiales no plásticos
con partículas relativamente grandes.
Secado por atomización. Una boquilla atomizadora en la parte superior de una
gran cámara divide la pasta líquida en pequeñísimas gotas que caen a través de
gases calentados, de forma que cuando llegan al fondo de la cámara lo hacen en
forma de pequeñas esferas, a menudo huecas. Dichas esferas son barridas por un
rascador giratorio hacia un transportador.

Secado de cámara. La cerámica se coloca en una cámara y el ciclo se completa


sin movimiento de la misma. Unos ventiladores de poca velocidad impulsan el aire
a través de serpentines de vapor, que luego llega a las piezas mediante aletas
graduables.
Secadores continuos. Las piezas de cerámica avanzan sobre carretillas o bandas
transportadoras, dispuestas en línea recta o en capas, y van siendo sometidas a una
secuencia de condiciones definidas.
Cocción.
La cocción de los productos cerámicos es una de las etapas más importantes del
proceso de fabricación, ya que de ella dependen gran parte de las características del
producto cerámico: resistencia mecánica, estabilidad dimensional, resistencia a los
agentes químicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etcétera.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de cocción son el ciclo
térmico (temperatura-tiempo, ver Figura 8), y la atmósfera del horno, que
deben adaptarse a cada composición y tecnología de fabricación, dependiendo del
producto cerámico que se desee obtener.

Figura 8. Ciclo térmico de cocción.


La operación de cocción consiste en someter a las piezas a un ciclo térmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales deseadas. A
medida que la temperatura va aumentando, se van quemando los distintos
materiales que componen la cerámica. Entre 300 y 400 0C se quema
la materia orgánica que es la que permite mantener la forma como fue moldeada. A
los 700 0C se queman los carbonatos produciéndose la liga de la cerámica
(cohesión). A los 800 0C se produce la reacción entre las materias primas (arcilla,
feldespato, etc.). El quemado es hecho a una temperatura por debajo del punto de
derretimiento de la cerámica.
Siempre queda alguna porosidad, pero la real ventaja de este método es que la
hornada puede ser producida de cualquier modo imaginable, e incluso puede ser
sinterizado. La temperatura máxima de cocción depende del producto deseado; por
ejemplo, para la porcelana, que necesita ser de grancalidad con poca porosidad, se
eleva la temperatura a 1370 0C. Para la loza sanitaria, que no precisa tanta calidad,
se lleva a 1270 0C.
Cocción rápida. La cocción rápida de las baldosas cerámicas, actualmente
predominante, se realiza en hornos monoestrato de rodillos, los que han permitido
reducir extraordinariamente la duración de los ciclos de cocción hasta tiempos
inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de transmisión
de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos, y el
calor necesario para su cocción es aportado por quemadores gas natural-aire,
situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de transmisión de
calor presentes durante este proceso son la convección y la radiación.
Procesamiento y aplicación de cerámicos avanzados
Los cerámicos estructurales avanzados están diseñados para optimizar las
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requiere, en comparación con la cerámica tradicional, un control
excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
técnicas especiales para conformar estos materiales en productos útiles
Compresión isostática
Muchos de los cerámicos más avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan
con un lubricante para mejorar su composición, y se prensan para darles forma, la
cual, una vez comprimida, se sintetiza para que se desarrolle la micro estructura y
propied eridas.
En algunos casos, particularmente en cerámicos avanzados, el conformado por
compactación de polvos se efectúa a altas temperaturas, mediante prensas calientes
o por compresión isostática en caliente. En este proceso los polvos se llevan en
recipientes metálicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultáneamente en un recipiente de gas inerte a presión. Esto permite utilizar
menos lubricantes y disminuye la porosidad, manteniendo propiedades mecánicas
deseables.
La humedad remante en la pieza y la porosidad son muy bajas, por lo que se
pueden conformar piezas de mayor tamaños sin las complicaciones de alabeos que
se obtendrían en el método de moldeo en barbotina o colado. Ejemplos, piezas
para motor, turbinas, refractarios porcelanatos y piezas relativamente grandes y
simples.
Sinterizado: transformación de un producto poroso en compacto
En los casos que no se desea la vitrificación en vez de ello se consigue
la resistencia deseada mediante la difusión.
Durante el sinterizado, primero los iones se difunden a lo largo de los bordes y
superficies de grano, hacia los puntos de contacto entre partículas, generando
puentes y conexiones entre granos individuales (figura 14-36).
Una difusión adicional de los bordes de grano reduce los poros, incrementando
la densidad y, al mismo tiempo, los poros se hacen más redondos. Partículas
inicialmente más finas y temperaturas más altas aceleran la velocidad de reducción
de poros.
Incluso después de largos tiempos de sinterizado todavía podría quedar porosidad
en la pieza cerámica y la probabilidad de falla puede ser muy alta. Es posible
agregar aditivos a las materias primas para facilitar el desarrollo de una máxima
densidad. Sin embargo estos aditivos del sinterizado típicamente realizan lo
anterior introduciendo una fase vitrea de bajo punto de fusión. Aunque se consigue
minimizar la porosidad, otras propiedades, como la resistencia a la temofluencia,
se deterioran.
Unión por reacción
Algunos materiales cerámicos, como el Si3N4, se producen mediante unión por
reacción. El silicio se conforma y a continuación se le hace reaccionar con nitrógeno
para formar el nitruro. La unión por reacción, que se puede efectuar a
temperaturas más bajas proporciona un mejor control dimensional, en
comparación con la compresión en caliente. Sin embargo, se obtienen densidades y
propiedades mecánicas menores.
Unión y ensamble de piezas cerámicas
Cuando dos componentes cerámicos se ponen en contacto bajo carga, en la
superficie frágil se crean concentraciones de esfuerzos, lo cual provoca una
mayor probabilidad de falla.
Además, los métodos para unir piezas cerámicas son limitados. Los cerámicos
frágiles no se pueden unir por procesos de soldadura por fusión o de unión por
deformación. A bajas temperaturas, se pueden conseguir uniones adhesivas
utilizando materiales poliméricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar
cementos cerámicos. La unión por difusión se utiliza para unir cerámicos entre sí
con metales.
Refractarios
Los materiales refractarios deben soportar alta temperatura sin corroerse o
debilitarse por el entorno y cuenta además con la capacidad de producir
aislamiento térmico
Los refractarios se dividen en tres grupos, ácido, básico y neutro, con base en
su comportamiento químico
Refractarios ácidos Los refractarios ácidos comunes incluyen las arcillas de
sílice, de alúmina y refractarios de arcilla Cuando al sílice se le agrega una pequeña
cantidad de alúmina, el refractario contiene un microconstituyente eutéctico con
punto de fusión muy bajo y no es adecuado para aplicaciones refractarias por
encima de los 1600°C, temperatura que frecuentemente se requiere para fabricar
aceros.

Sin embargo, cuando se le agregan mayores cantidades de alúmina, la


microestructura adquiere una alta temperatura de fusión. Estos refractarios de
arcilla por lo general son relativamente débiles, pero poco costosos.
Refractarios básicos Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia). El MgO
puro tiene un punto de fusión alto, buena refractariedad y buena resistencia al
ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación
de acero. Los refractario básicos son más costosos que los refractarios ácidos.
Refractarios neutros Estos refractarios pueden ser utilizados para separar
refractarios ácidos de los básicos, impidiendo que una ataque al otro.
Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en muchas
aplicaciones refractarias, particularmente cuando no hay oxígeno fácilmente
disponible. Otros materiales refractarios incluyen diversidad de nitruros, carburos
y boruros. La mayor parte de los carburos, el TiC y el ZrC no resisten bien la
oxidación y sus aplicaciones a alta temperatura son más adecuadas para
situaciones de reducción. Sin embargo, el carburo de silicio es una excepción;
cuando se oxida el SiC a alta temperatura, se forma en la superficie una capa
delgada de Si02, protegiéndolos contra oxidación adicional hasta
aproximadamente los 1500°C. Los nitruros y los boruros también tienen
temperaturas de fusión altas y son menos susceptibles a la oxidación. Algunos de
los óxidos y los nitruros son candidatos para uso en turborreactores.

Cementos
Además de su uso en la producción de materiales para la construcción, en aparatos
domésticos, en materiales estructurales y refractarios, los materiales cerámicos
encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.
En un proceso conocido como cementación, las materias primas cerámicas se unen
utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. Una
reacción química convierte una resina líquida en un sólido que une las partículas.
Se clasifican como cementos inorgánicos a varios materiales cerámicos
familiares: Cemento, yeso y caliza, los cuales al mezclares con agua forman una
pasta que al fraguar endurecen
La reacción de cementación más común e importante ocurre en el cemento
Portland, utilizado para producir el concreto cuyas propiedades incluidas el tiempo
de fraguado y la resistencia final depende en gran medida de su composición.
Las reacciones hidrostáticas empiezan justo cuando se añade agua. Primero se
pone de manifiesto como fraguado (aumento de la rigidez de la pasta). El
endurecimiento de la pasta tiene lugar como resultado de la hidratación, un
proceso relativamente lento que puede continuar por varios años. El cemento no se
endurece por secado, sino por hidratación, en cuyo proceso participa una reacción
de enlaces químicos.
Abrasivos
Son utilizados para desgastar, desbastar o cortar a otros materiales, los cuales son
necesariamente más blandos. Por consiguiente, la principal característica de
este grupo de materiales es su dureza o resistencia al desgaste y alto grado de
tenacidad para que las partículas abrasivas no se fracturen fácilmente.
Las cerámicas abrasivas más comunes son el carburo de silicio, el carburo de
tungsteno, el oxido de aluminio y la arena de sílice.

VIDRIOS
Es un material sólido de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rápido
de una m asa fundida lo cual impide su cristalización. De aquí surge otra definición
que dice que el vidrio es un líquido sobreenfriado. Esto quiere decir, de
altísima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un sólido. Cuando se
encuentra a 1450ºC es un líquido de baja viscosidad. A esa temperatura su
temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel. A temperatura ambiente el
vidrio se comporta estructuralmente como un líquido congelado, dicho de otra
forma es un líquido que se enfría tan rápidamente que es imposible que se formen
cristales. Cuando el vidrio se enfría lentamente se forman cristales de vidrio,
fenómeno que se conoce como desvitrificación. Los artículos hechos con vidrio
desvitrificado tienen poca resistencia física.
Los vidrios más comunes (comerciales) están compuestos en un 70% por SiO2, 15%
de Na2O, 12% de CaO. Y un 3% de diversos óxidos (de aluminio, magnesio, etc).
ESTRUCTURA
La mayoría de los vidrios de uso comercial están basados en el oxido de silicio,
(SiO2), como formador de vidrio, donde la subunidad fundamental es el tetraedro
SiO4, en donde un átomo de silicio se encuentra covalentemente enlazado a cuatro
átomos de oxigeno. Pueden tener algunos iones modificadores adicionales que son
óxidos como el CaO, Na2O que proporcionan cationes y oxígenos no enlazantes, la
presencia de estos modificadores disminuye la viscosidad del vidrio a altas
temperaturas haciendo que este sea más fácil de moldear.
Cuando solo está presente la sílice (SiO2) el vidrio es muy rígido haciéndolo út il
para aplicaciones en que se requiere una pequeña expansión térmica, pero por esta
razón es muy viscoso y difícil de moldear en estado liquido lo que limita su uso.

1-Tetraedro de silicio rodeado de cuatro átomos de oxígeno.


En un cristal como el de la figura 2(a) los átomos siguen un patrón estricto de
orientación que se repite n veces, siempre de la misma manera. En un vidrio, los
enlaces Si-O-Si no tienen una orientación determinada (figura 2 (b)); la distancia
de separación entre los átomos de Si y O no es homogénea, las unidades
tetraédricas no se repiten con regularidad y el compuesto está desordenado.

Figura 2. Representación gráfica de las diferencias estructurales entre un cristal (a)


y un vidrio (b).
PROPIEDADES
Los vidrios no solidifican igual que los materiales cristalinos, este se hace cada vez
más viscoso a medida que la temperatura disminuye aunque no existe una
temperatura definida en la cual solidifique.
Con el estudio de relación entre la temperatura y el volumen específico podemos
diferenciar un sólido cristalino de uno no cristalino. En los materiales cristalinos
hay una disminución discontinua del volumen a temperatura constante
en cambio en los materiales vítreos el volumen disminuye continuamente con la
disminución de la temperatura. Se observa un pequeño cambio en la pendiente a
una temperatura llamada temperatura de transición vítrea, por debajo de esta
temperatura el material es un vidrio y por encima es un liquido subenfriado y luego
un liquido

FIG 3
CARACTERISTICAS FISICAS
Resistencia mecánica
El vidrio tiene propiedades mecánicas que lo asemejan, por así decirlo, a los sólidos
cristalinos. No es, por lo tanto, dúctil ni maleable. No sufre de formación
permanente por acción de un esfuerzo, sino que alcanzado el límite de resistencia
se produce su fractura. La rotura se produce siempre por un esfuerzo de tracción,
no por compresión.
En líneas generales podemos decir que la resistencia intrínseca del vidrio es
sumamente elevada, comparable a la del acero.
Resistencia térmica
Ésta es una propiedad importante que se pretende en la mayoría de los vidrios,
particularmente en aquellos que, como ocurre en muchos productosalimenticios y
medicinales, deban soportar en su utilización cambios de temperatura
relativamente bruscos, en especial, en los procesos de lavado, llenado en caliente,
pasteurizado, esterilización, uso con comidas, etc.
Respecto de esta resistencia, debemos señalar que la rotura no se produce por el
cambio de temperatura en sí, sino por el esfuerzo mecánico de tracción provocado
por el salto térmico. Éste no es más que un medio para Producir esfuerzos de
tracción debido a las contracciones desiguales producidas por el enfriamiento más
o menos brusco del ensayo.
TECNICAS DE PROCESAMIENTO Soplado - soplado
En la operación de soplado por boca, una varilla de hierro hueca o "caña" es
sumergida en un crisol que contiene el vidrio fundido, para recoger una porción en
la punta por rotación de la caña. El vidrio tomado, es enfriado a cerca de 1000°C y
rotado contra una pieza de hierro para hacer una preforma. La preforma es
entonces manipulada para permitir su estiramiento, nuevamente calentada y
soplada para que tome una forma semejante a la del artículo que se quiere formar,
siendo luego colocada en el interior de un molde de hierro o madera y soplada para
darle su forma final. Se lo utiliza generalmente para el conformado de botellas.

Prensado- soplado
Un vástago es utilizado para dar forma a la superficie interior del artículo, al
empujar el vidrio contra el molde exterior. El prensado puede ser hecho tanto con
la ayuda de un operador, como en forma completamente automática. Luego se
realiza un soplado para obtener la forma final.

Por flotación:
En este proceso el vidrio es mantenido en una atmósfera químicamente controlada
a una temperatura suficientemente alta (1000 ºC) y por un tiempo suficientemente
largo como para que el vidrio fundido quede libre de irregularidades y su superficie
llegue a ser plana y paralela. En esta condición, el vidrio es vertido sobre una
superficie de estaño fundido, que al ser perfectamente plana permite obtener
también un producto de estas características.
La lámina es enfriada mientras aún avanza a lo largo del estaño fundido, hasta que
la superficie alcanza una consistencia suficientemente como para ser transportada
sobre una cinta sin que el vidrio quede marcado (aproximadamente 600ºC). La
lámina entonces pasa a través de un horno túnel de recocido, mientras es
transportada camino a su almacenaje, donde computadoras determinarán el corte
de la lámina para satisfacer las ordenes de los clientes. Su aplicación más
importante es para el conformado de ventanas.

Por estirado:
Se utiliza para formar piezas largas, se consiguen vidrios planos de espesor
uniforme y superficies planas. Se trata de extraer verticalmente, a partir de un baño
fundido de vidrio contenido en un horno de balsa, obteniendo láminas, barras,
tubos y fibras.
Por estirado para formar fibras de vidrio: El vidrio fundido está contenido en una
cámara calentada con resistencias de platino. La fibra se forma haciendo pasar el
vidrio fundido a través de pequeños orificios en la base de la cámara.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rápido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operación de formado.
Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operación se realiza utilizando para ello un horno túnel de recocido, que
consiste básicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a
través del cual son llevadas las piezas de vidrio.
Templado
La pieza de vidrio se calienta a una temperatura mayor a la de transición vítrea y se
enfría rápidamente a temperatura ambiente. Primero la superficie se enfría más
rápidamente y una vez que alcanza una temperatura inferior al punto de
deformación esta adquiere rigidez, en este momento el interior esta a una
temperatura superior y todavía es plástica, al seguir con el enfriamiento el interior
intenta contraerse en un grado mayor que el que le permite la superficie rígida
exterior y tiende a tirarla hacia adentro. Como consecuencia la pieza soporta
esfuerzos de compresión en la superficie con esfuerzo de tracción en el interior,
aumentando su resistencia a la formación de grietas por tracción, lográndose
mejores propiedades mecánicas.
Esta técnica se utiliza cuando se desea una alta resistencia.

Autor:
Paralieu Gastón
P-2840/1 – Est. Avanzado de Ing. Industrial
Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura.
Universidad Nacional de Rosario.
Carrera de Ingeniería Industrial
Jarrón de cerámica, Théodore Deck, siglo XIX.
Cerámica (procedente del griego antiguo κεραμική (keramiké), femenino
de κεραμικός (keramikós, ‘hecho de arcilla’), "cerámico",1 que designaba al
barrio de los alfareros de la antigua Atenas, al noroeste de la Acrópolis), es el
arte de fabricar vasijas2 y otros objetos de arcilla u otro material
cerámico por acción del calor, es decir cocida a una temperatura superior a los
400 o 500 grados.3 El resultado es una diversa variedad de piezas u objetos
de terracota —o alfarería «de basto»—, de loza y del conjunto de porcelanas.
Además de denominar la técnica y su actividad, también da nombre al conjunto
de objetos y producción.2
Su uso inicial fue la fabricación de recipientes empleados para contener
alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de posible
carácter simbólico, mágico, religioso o funerario. También se empleó como
material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo,
conformando muros o revistiendo paramentos. La técnica del vidriado aumentó
su atractivo suntuario y su uso arquitectónico. A partir del siglo XIX se aplicó a la
industria como aislante eléctrico y térmico en hornos, en motores y en blindajes.
La moderna cerámica se aplica a las industrias de silicatos (grupo de minerales
de mayor abundancia, pues constituyen más del 95 % de la corteza terrestre) y
como complemento en tecnologías de construcción asociada al cemento.
También es la base de las técnicas de esmaltes sobre metal.4

Índice
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 1Alfarería y cerámica
o 1.1Algunas citas
 1.1.1Clasificaciones y estructuración de la cerámica en arqueología
 2Introducción
 3Aspectos tecnológicos
o 3.1Materia prima
o 3.2Modelado y preparación de la pasta
 4Historia
o 4.1Utensilios
o 4.2Técnicas y materiales
o 4.3Decoración
 5Fabricación
 6Materiales
 7Véase también
 8Referencias
 9Enlaces externos

Alfarería y cerámica[editar]
Artículo principal: Alfarería
Existe cierta confusión, provocada desde el propio contexto de la investigación a
partir del siglo XVIII, entre los conceptos alfarería y cerámica, llegando a
generar un incómodo conflicto semántico (semántica lógica).5 Las dos palabras
se usan indistintamente para nombrar las actividades artesanales, artísticas e
industriales a partir del barro cocido, así como el producto o los productos de las
mismas y su cultura.nota 1
La propuesta de los diccionarios (ideológicos y de sinónimos) y los manuales
léxicos no ayuda a resolver la disyuntiva cuando «alfarería» aparece redirigida o
referida a «cerámica», dándosele así a esta última mayor valor troncal. nota 2 En
el capítulo de las etimologías se indica que Alfarería, como alfar, provienen del
árabe hispánico alfah hár, y este del árabe clásico fah har ‘alfarería’, y a su vez
del hebreo hhafar ‘tierra, barro’.67 Por su parte, Cerámica procede del griego
antiguo κεραμική (keramiké), femenino de κεραμικός, keramikós ‘hecho de
arcilla’; “cerámico”,1 que designaba originalmente al barrio de los alfareros de
la antigua Atenas, al noroeste de la Acrópolis.nota 3
Panorámica del sitio arqueológico del Cerámico desde el sureste.
A comienzos del siglo XVI, el humanista Antonio de Nebrija ya mencionaba el
término griego ceramion en un contexto amplio. Pero se ha atribuido al
arqueólogo Giovanni Battista Passeri la responsabilidad de incluir la voz
"cerámica" en el contexto lingüístico moderno, al usarlo en una obra impresa
en Venecia en 1768.8 Joan Corominas completa el seguimiento del término y su
uso explicando que dicho vocablo llegó a España en 1869, justo un siglo
después de la propuesta de Passeri.9
Las definiciones con más peso oficial, tras admitir que ambos términos designan
el arte de elaborar objetos de barro, relacionan la alfarería con los espacios de
fabricación y venta, y a la cerámica con el conjunto de objetos y sus vertientes
científicas asociadas a la arqueología.nota 4
En un manual clásico de términos de arte,10 ambos términos se relacionan con
el «arte y técnicas del barro y la arcilla»; dándole preferencia a la alfarería en
esta acepción y reservando a cerámica la definición de los objetos fabricados
con dichas características y haciéndolo extensivo a otros términos más
concretos como: loza, porcelana, mayólica y terracota.nota 511
Algunas citas[editar]

 «La alfarería es la cerámica popular, la más corriente, la que se hacía en los


pueblos para uso popular. Después vino la cerámica, todo aquello que es
decorado, con carácter suntuario, artístico». Emili Francés Sempere.12
 «La cerámica ocupa un lugar importante en las artes decorativas, ya que
participa a la vez de la arquitectura, la escultura y la pintura. Esta palabra se
emplea también no sólo para designar lo que Bernard Palissy llamaba «el
arte del barro», sino sus mismos productos».13
Clasificaciones y estructuración de la cerámica en arqueología[editar]
Además de las diferenciaciones según aspectos geográficos, lingüísticos,
sociológicos, económicos, se ha clasificado:
Por la fabricación: a mano, a torno (manual o de pie), con molde.
Por la cronología.
Por culturas.
Por reparto espacial.
Por análisis físico o/y químico.
Por técnicas decorativas y tratamiento de superficies.
Por tipología de cocción.
Por la morfología de las piezas.
Por otras clasificaciones sociales y etnográficas, según simbolismos y
rituales.14
La base y los materiales arqueológicos para
dichas clasificaciones y su investigación, por
convención, son los diferentes productos del
trabajo alfarero. Estructuralmente se han
propuesto tres fases de investigación:
la histórico-artística (del siglo XV a 1880)
cuando se trata de vasos completos,
la tipológica (de 1880 a 1956) en el caso de que
sean fragmentos, y la fase contextual (de 1956-
60 en adelante) cuando se parte de muestras
microscópicas o se trabaja con conjuntos de
muestras.

Introducción[editar]
Existen varias razones por las que se considera
muy importante el estudio de las cerámicas en
comparación con el resto del registro
arqueológico:

1. Por la valiosa información que a través


del estudio de su tecnología y tipología
podemos obtener de ellas.
2. Por sus posibilidades analíticas gracias
a la geoquímica y la mineralogía (a
través del estudio de la arcilla con una
serie de técnicas).
3. Por la posibilidad de trabajos
experimentales.
4. Por su resistencia al paso del tiempo.
5. Por su relativa abundancia.
Cuando nos enfrentamos al análisis de un
objeto cerámico debemos tener en cuenta que
éste va a ser una aproximación a la historia
total del artefacto, desde su producción a su
deposición y alteraciones posteriores, y que
esta historia contiene información desde un
nivel puramente estético a un nivel relacionado
con el grado de tecnología de estas
comunidades, las posibles funciones de las
cerámicas (uso doméstico, ritual, simbólico...),
la procedencia de las mismas (intercambio,
producción autónoma, etc.).
Este argumento ha traído como consecuencia
la superación de la fase llamada crono-
tipológica en los estudios cerámicos, que había
llegado a un punto de estancamiento por no ser
capaz de dar más información que la
puramente descriptiva.
De este modo, se recurrió a otras disciplinas
para poder llegar a incrementar los niveles de
información recuperable que no podían
extraerse con ningún otro medio arqueológico.
Por otro lado es muy importante tener en
cuenta que el estudio de las cerámicas ha de
realizarse siempre teniendo en cuenta el
contexto en el que han sido halladas (con qué
otros elementos arqueológicos estaban, que
disposición en el espacio tenían respecto a los
demás elementos y su posición estratigráfica,
en qué tipo de estructuras estaban, si están en
un asentamiento, en una necrópolis, en un área
de producción, etc.). Aisladas del mismo, la
información es mucho más reducida y
prácticamente se limita a su datación relativa y
posible función.
La importancia de los datos proporcionados por
las distintas técnicas de análisis no tienen
relevancia arqueológica directa si no es por que
se estudian como fruto de un sistema humano
de conducta, como un producto humano (se
han llegado a hacer análisis del tipo de medidas
de diámetro, estadísticas, reagrupamientos
con análisis Cluster, etc, para al final decir que
tal conjunto cerámico es de tal período o tal
cultura), una conducta que puede inferirse de
ellos, y que en última instancia son los que
interesan en la investigación arqueológica.
Por ello, en la investigación hay que partir en
primer lugar de un marco teórico que sea el que
dote de significado los estudios analíticos que
se emprendan, en un intento de integrar la
información de la composición de las cerámicas
y la información cultural, buscando así la
interrelación entre las aproximaciones
experimentales y las arqueológicas.
La caracterización de una cerámica,nota 6 al igual
que la tipología, no tiene un valor más que
puramente descriptivo si no tiene un marco
teórico que dote de significado a estos estudios
analíticos.
Aspectos tecnológicos[editar]
Los estudios tecnológicos de las cerámicas
fueron aplicados en un primer momento fuera
de España. Estos no sólo se pueden quedar en
darle un carácter científico a una publicación,
sino que hay que interpretar los datos para
poder responder a hipótesis previas.
Materia prima[editar]

La arena de cuarzo se puede utilizar como


desgrasante.

Muestra de esquisto metamórfico.


Con la caracterización de un objeto cerámico se
intenta determinar los constituyentes de su
materia prima con el fin de poder llegar a
realizar inferencias sobre aspectos tecnológicos
que nos informan sobre su proceso de
manufactura, y también son susceptibles de
informarnos sobre la posible procedencia de los
mismos.
Esta información puede ser muy valiosa para
detectar patrones de producción o de
intercambio y comercio, así como para
documentar datos sobre factores socio-
económicos y culturales. Los resultados serán
más valiosos si trabajamos con cerámicas bien
contextualizadas.
Al estudiar la naturaleza de la materia prima, el
fin principal por lo tanto es la tecnología y su
procedencia.
Aunque ambas cuestiones debieran jugar un
papel semejante, se ha puesto mayor énfasis
en los aspectos relacionados con la
procedencia de las cerámicas, (más de un
tercio de los trabajos en todo el mundo). Para
ello se lleva a cabo un estudio del entorno
geológico en donde se ha hallado la cerámica y
se recogen sedimentos arcillosos
potencialmente utilizables dentro del área
geográfica del estudio, como apoyo y
contrastación de los resultados analíticos
obtenidos con la caracterización de las
cerámicas.
Las materias primas de la cerámica son
la arcilla, el desgrasante o clastos y el agua.
La arcilla es llamada fracción fina de un suelo o
sedimento, siendo el conjunto de partículas
minerales que tienen un diámetro de
dos micraso menos. Algunos autores prefieren
denominar la materia prima de la cerámica
como tierras, porque las arcillas seleccionadas
nunca son puras, están mezcladas con
elementos minerales de mayor tamaño o
fracciones gruesas, no plásticos o desgrasante.
Es decir, aunque el mayor porcentaje de
material sea arcilla, no lo es todo. También
contienen limos y arenas en cantidades
variables que serán factores determinantes
respecto al tipo de textura.
La razón de que se use la arcilla es por su
propiedad plástica, sus facultades de moldeo
en el estado pastoso pero dureza en el estado
cocido.
El desgrasante se añade o ya va incluido en las
arcillas para que sirva de armazón y
de solidez a la parte plástica de la cerámica
(arcilla y agua). Las arcillas tienen una gran
capacidad de absorción de agua, no sólo la
intrínseca sino también la añadida por el
alfarero para darle plasticidad y poder
moldearla (supone el 18-25 % del total). Si se le
echa poca agua se fragmenta y si se le echa
mucha ya no es plástica.
El desgrasante suele ser más visible en la
pared interior, ya que en la exterior
normalmente se procede a un acabado final de
alisamiento por motivos estéticos y prácticos
(por ejemplo para evitar en lo posible
la porosidad).
Los desgrasantes pueden
ser minerales (cuarzo, calcita, feldespato, esqui
sto, mica,
etc), orgánicos (carbón, vegetales, cereales, hoj
as), animales (conchas, fragmentos de hueso),
y trozos de cerámica, fragmentos de sílex, etc.
Su tamaño puede ser de fracción gruesa,
2 mm, media, de 2 a 1 mm, o fina, 1 mm.
El tipo de desgrasante en ocasiones era
seleccionado según la función que fuese a
cumplir la vasija. Para las que tenían que
soportar altas temperaturas, como
los crisoles por ejemplo, añadían gran cantidad
de cuarzo; para las de actividad de cocina le
añadían mayor cantidad de minerales
desgrasantes que a las rituales o
de enterramientos (estas últimas suelen tener
unas pastas con el desgrasante más fino). Si
requerían alta porosidad para transpirar (para
contener agua, aceite, leche) se utilizaban
desgrasantes orgánicos, ya que éstos al
cocerse la cerámica desaparecen y dejan los
huecos.
Se pueden hacer estudios, incluso dentro de un
mismo yacimiento, sobre cómo va variando la
cerámica a lo largo del tiempo en relación a su
mayor o menor calidad, su forma, su función,
etc., y deducir, por ejemplo, que el cambio está
motivado por un cambio en la dieta o por otros
aspectos y el por qué (por contacto con otros
grupos, por evolución interna en el tipo de
producción inducido por un cambio en el medio,
por nuevas técnicas de producción, por un
nuevo modo de vida nómada o sedentaria,
etc.).
Asimismo se pueden hacer estudios de la
procedencia de los minerales: si se trata de
esquinas redondeadas o cantos desbastados
procede normalmente de las márgenes de un
río o de depósitos fluviales. En el estudio
concreto de la cerámica neolítica granadina, la
presencia de mica dorada era un detector clave
del lugar de procedencia del sedimento (Sierra
Nevada).
El tipo de resistencia mecánica de la cerámica
puede ser también un indicador importante: si
se trata de una cerámica con arcilla muy fina y
cocida a altas temperaturas, su resistencia es
alta en tanto que si la densidad es baja y tiene
alta porosidad, puede indicar cierto grado
de arcaísmo.
Modelado y preparación de la pasta[editar]

Tipos de cerámica Naqada II. 3500-3200 a.C.


Existen distintas técnicas de modelado:

 El modelado simple: se manipula la masa o


pella de barro hasta darle forma con
la mano. Tiene que estar húmeda y
consistente. Se hace una masa homogénea
tras numerosos dobleces y golpeándola,
sosteniéndola con un puño y dándole
palmadas enérgicas con la otra mano para ir
adelgazando las paredes.
 El modelado por bandas o rulos: se
modelan bandas o anillos que se
superponen de forma elipsoidal. Después se
le da un baño de arcilla externa más
depurada y se ocultan estas bandas. Pero a
veces cuando se fracturan se puede
observar que se ha practicado esta técnica.
Lo normal es que el fondo sea más grueso
que el labio o boca. Se utiliza sobre todo
para las grandes vasijas en
el Neolítico, Calcolítico y Edad del Bronce.
 Modelado compuesto: se modelan dos
cuerpos independientes prefabricados
(parte inferior y superior de la vasija) que se
ensamblan.
 Modelado aprovechando un molde: este
molde puede ser un cesto, bolsa de cuero,
una calabaza, etc. Fundamentalmente se da
en el Calcolítico y Bronce final.

Historia[editar]

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de octubre de 2015.

La historia de la cerámica va unida a la historia


de casi todos los pueblos del mundo. Abarca
sus mismas evoluciones y fechas y su estudio
está unido a las relaciones de los seres
humanos que han permitido el progreso de este
arte.
La invención de la cerámica se produjo durante
el neolítico, cuando se hicieron necesarios
recipientes para almacenar el excedente de las
cosechas producido por la práctica de
la agricultura. En un principio esta cerámica se
modelaba a mano, con técnicas como
el pellizco, el colombín o la placa (de ahí las
irregularidades de su superficie), y tan solo se
dejaba secar al sol en los países cálidos y
cerca de los fuegos tribales en los de zonas
frías. Más adelante comenzó a decorarse con
motivos geométricos mediante incisiones en la
pasta seca, cada vez más compleja, perfecta y
bella elaboración determinó, junto con la
aplicación de cocción, la aparición de un nuevo
oficio: el del alfarero.
Según las teorías difusionistas, los primeros
pueblos que iniciaron la elaboración de
utensilios de cerámica con técnicas más
sofisticadas y cociendo las piezas en hornos
fueron los chinos. Desde China pasó el
conocimiento hacia Corea y Japón por el
Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el
norte de África hasta llegar a la Península
Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas
fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas
variantes; una de ellas fue porque las arcillas
eran diferentes. En China se utilizaba una
arcilla blanca muy pura, el caolín, para
elaborar porcelana, mientras que en Occidente
estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras
variantes fueron los motivos decorativos y los
diferentes métodos utilizados para la cocción.
Cerámica ibera del siglo
IV a. C.(M.A.N., Madrid), hallada
en Baza(Granada).
El invento del torno de alfarero, ya en la Edad
de los Metales, vino a mejorar su elaboración y
acabado, como también su cocción al horno
que la hizo más resistente y amplió la gama de
colores y texturas. En principio, el torno era
solamente una rueda colocada en un eje
vertical de madera introducido en el terreno, y
se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad
necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco
fue evolucionando, se introdujo una segunda
rueda superior y se hacía girar el torno
mediante un movimiento del pie; posteriormente
se añadió un motor, que daba a la rueda
diferente velocidad según las necesidades.
A menudo la cerámica ha servido a los
arqueólogos para datar los yacimientos e,
incluso, algunos tipos de cerámica han dado
nombre a culturas prehistóricas. Uno de los
primeros ejemplos de cerámica prehistórica es
la llamada cerámica cardial. Surgió en el
Neolítico, debiendo su denominación a que
estaba decorada con incisiones hechas con la
concha del cardium edule, una especie de
berberecho. La cerámica campaniforme, o
de vaso campaniforme, es característica de la
edad de los metales y, más concretamente,
del calcolítico, al igual que la cerámica de El
Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce.
Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica
influenciados por las civilizaciones del Antiguo
Egipto, Canaán y Mesopotamia. Crearon
recipientes con bellas formas que cubrieron de
dibujos que narraban la vida y costumbres de
su época. La estética griega fue heredada por
la Antigua Roma y Bizancio, que la propagaron
hasta el Extremo Oriente. Se unió después a
las artes del mundo islámico, de las que
aprendieron los ceramistas chinos el empleo
del bello azul de cobalto.
Desde el norte de África penetró el arte de la
cerámica en la Península Ibérica, dando pie a la
creación de la loza hispano-morisca,
precedente de la cerámica mayólica con
esmaltes metálicos, de influencia persa, y
elaborada por primera vez en Europa en
Mallorca (España), introducida después con
gran éxito en Sicilia y en toda Italia, donde
perdió la influencia islámica y se europeizó.
Utensilios[editar]

Interruptor de luz antiguo, que se hacía de


cerámica por ser un buen aislante eléctrico.
El torno y el horno son los elementos
fundamentales e importantes para la fabricación
de la cerámica. Se necesita además pinceles y
varillas para la decoración. Las principales
herramientas o utensilios son:

 Palillos de madera para modelar


 Vaciadores
 Herramientas de metal para esculpir
 Medias lunas de metal o cuchillas de metal
 Cortador de barro
 Tornetas
 Tornos para ceramistas
 Extrusoras
 Buriles variados
 Jeringa con varias puntas
 Marcadores
 Cortadores con formas
 Pinceles punta de goma
 Compás de escultor
Técnicas y materiales[editar]
Véanse
también: Rehidroxilación y Ceramología.
Las distintas técnicas que se han ido utilizando
han dado como resultado una gran variedad de
acabados:

 Loza
 Terracota
 Terracota vidriada
 Terracota esmaltada
 Fayenza
 Mayólica
 Porcelana
 Gres
 Biscuit
La materia prima es la arcilla. Se emplea
agua, sílice, plomo, estaño y óxidos metálicos.
Para la cerámica llamada gres se utiliza una
arcilla no calcárea y sal. Otro material
importante para otro tipo de cerámica es
el caolín mezclado con cuarzo y feldespato.
También se emplea el polvo
de alabastro y mármol. Para las porcelanas se
utilizan los óxidos
de potasio, magnesio y aluminio.
Decoración[editar]
Tanto antes como después de ser cocida, la
pieza de alfarería puede ser adornada
sometiéndola a diferentes técnicas de
decoración:
 Impresa (cerámica cardial y cultura de la
cerámica cordada).
 Incisa, como el esgrafiado
 Bruñida
 En relieve
 Pintada
 A lustre, identificada con algunas técnicas
como la Loza dorada.15

Fabricación[editar]
La fabricación de componentes cerámicos tiene
lugar de la siguiente manera:

1. La materia prima es la arcilla. Se emplea


agua, sílice, plomo, estaño y óxidos
metálicos (dependiendo del tipo de
cerámica).
2. Se procede a molerlos hasta conseguir
un polvo finísimo o se mezcla en la
proporción más adecuada.
3. Se introduce el polvo en el molde que
conformará la pieza.
4. Se somete a la prensa estática (llamada
así porque actúa en todas las
direcciones) a presiones muy altas,
hasta 3000 kilos por centímetro
cuadrado.
5. Se cuece al horno a una temperatura de
entre 1600 y 2000 grados centígrados.
El proceso de prensado y cocción se
denomina sinterización.
6. Sin embargo las piezas no salen
absolutamente perfectas de la prensa y
a algunas se las impone un posterior
ajuste de calibración. La enorme dureza
del material se convierte ahora en un
inconveniente, ya que solo se puede
utilizar el diamante en su tallado. Incluso
con este tipo de herramientas la
remecanización resulta lenta y trabajosa
y desgaste rápidamente el utillaje, lo que
encarece notablemente los costes.
Como alternativa se está investigando
nuevos métodos de tratamiento de las
superficies cerámicas basado en
ultrasonidos.

Materiales[editar]
Artículo principal: Material cerámico
Los materiales son buenos aislantes térmicos y
que además tienen la propiedad de tener una
temperatura de fusión y resistencia en
compresión elevadas. Asimismo, su módulo de
Young (pendiente hasta el límite elástico que se
forma en un ensayo de tracción) también es
muy elevado (lo que llamamos fragilidad).
Todas estas propiedades hacen que los
materiales sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc). Por esta
razón, en las cerámicas realizamos un
tratamiento de sinterización. Este proceso, por
la naturaleza en la cual se crea, produce poros
que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a tracción, por los poros y un elevado
módulo de Young (fragilidad elevada) y al tener
un enlace iónico covalente, es imposible de
realizar.
Existen materiales cuya tensión mecánica en
un ensayo de compresión puede llegar a ser
superior a la tensión soportada por el acero. La
razón, viene dada por la compresión de los
poros/agujeros que se han creado en el
material. Al comprimir estos poros la fuerza por
unidad de sección es mayor que antes del
colapso de los poros.[cita requerida]
Las propiedades de un material cerámico
dependen de la naturaleza de la arcilla
empleada, de la temperatura y de las técnicas
de cocción a las que ha sido sometido. Así
tenemos:

 Materiales porosos. No han sufrido


vitrificación, es decir, no se llega a fundir el
cuarzo con la arena. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas.
Los más importantes:
- Arcillas cocidas. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas
que la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1000 °C.
Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte
blanco), se denomina loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
- Loza italiana.- Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura
de cocción varia entre 1050 a 1070 °C.
- Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina
mediante lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso,
feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:
1) Cocido entre 1200 y 1300 °C.
2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a
las porcelanas, pero no es impermeable.
- Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay
unas proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio.
La cocción se efectúa entre los 1300 y los 1600 °C. El enfriamiento se
debe realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000 °C. Las aplicaciones más usuales son:
a) Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el
interior de hornos.
b) Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a
cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios,
con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor
rendimiento. Una aplicación no muy lejana fue su uso por parte de
la NASA para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el
aterrizaje.


Materiales impermeables y
semiimpermeables . Se los ha
sometido a temperaturas bastante altas
en las que se vitrifica completamente la
arena de cuarzo. De esta manera se
obtienen productos impermeables y más
duros. Los más destacados:
- Gres cerámico común.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,
sometidas a temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en
pavimentos.
- Gres cerámico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias
(conteniendo óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente
(feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusión. Más tarde se
introducen en un horno a unos 1300 °C. Cuando está a punto de finalizar
la cocción, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con
la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado característico.
- Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,
denominada caolín, a la que se le añade fundente (feldespato) y un
desgrasante (cuarzo o sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un
espesor pequeño (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o translúcido.
Para que el producto se considere porcelana es necesario que sufra dos
cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300 °C y otra a más
alta temperatura pudiendo llegar a los 1800 °C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la
temperatura se distinguen dos tipos:

 Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 °C, se sacan, se les aplica


esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de
1250 °C o más.
 Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 °C, a continuación se sacan, se
esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1400 °C o más. Si se
decoran se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en
el horno a unos 800 °C.

Véase también
Sin duda alguna, la industria cerámica es la industria más antigua de la
humanidad.Se entiende por materíal cerámico el producto de diversas materias
primas, especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para
poder darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre
procesos físico-químicos por los que adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro
modo mas sencillo, son materiales solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico.
Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caolín, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc.,
todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

Propiedades generales de los materiales cerámicos

 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no


oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad.

Ampliar información
Clasificación

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso


de cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos:
las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación,


es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo
totalmente permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más
importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las
arcillas empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A
veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (óxido de
estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada
con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabrijar
vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha
eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido silex, yeso,
feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos de
decoración.La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se


recubre con esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos


de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los
1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para
evitar agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos
que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C. Las
aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben
soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....

 Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a


temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la
arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias,


sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo
óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato)
para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno
a unos 1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se
impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla
formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas,
azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura,
caolín,mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante
(cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una
temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte
otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.
Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :


 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos,
que además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones
de la fábrica de arcilla.
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las
diferentes materias primas que componen el material. La composición
variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica
terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y
lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos
cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para alcantarillado y
otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una
practica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son
tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan mas
comúnmente.
o Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco,
plástico o húmedo, dentro de un troquel para formar productos
elaborados 8Ver vídeo como se fabrican los azulejos más abajo).
o Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para
productos refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y
componentes cerámicos electrónicos. El prensado en seco se
puede definir como la compactación uniaxial simultanea y la
conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del
estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas
(sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las propiedades
microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas
o Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas
huecas de los materiales cerámicos en estado plástico a través de
un troquel de embutir. (Ver vídeo como se fabrican los ladrillos más
abajo).
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran
inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas
a una etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser
sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se
lleva a cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un
trozo de cerámica grande.

 Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de


reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.

Os dejo, como ejemplo, los siguientes cortos de la serie Así se hace, donde
podéis ver el proceso de fabricación de ladrillos y azulejos
L a cerámica es un material de construcción con una gran antigüedad. Los
materiales cerámicos, del griego “keramos”, son producto del trabajo con base
arcillosa que se transforma, poco a poco, en la pieza versátil y funcional con la que
contamos en la actualidad. Debido a la necesidad del hombre de adaptarse al
ambiente en que vive y utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición
en la antigüedad en todos aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la
arcilla. Así pues, podemos decir que los productos cerámicos de aplicación en la
arquitectura aparecen con las primeras civilizaciones sedentarias, con una
evolución que se desarrolla acorde con la funcionalidad y su incorporación,
posteriormente, como elemento decorativo. En la actualidad, se trata de un material
que podemos encontrar en todos lados, dentro y fuera del hogar, con fines
decorativos o con función específica. La industria cerámica ha conseguido
optimizar, de manera notable, el proceso de fabricación, reduciendo al máximo el
consumo de energía y agua y, a la vez, minimizando la generación de residuos y
emisiones de dióxido de carbono. Ahora mismo el mercado nos ofrece una enorme
variedad de cerámicas para construcción, paredes, pisos, recubrimiento de
numerosas superficies… En su composición, la cerámica que ha llegado a nuestros
días, sigue teniendo a la arcilla como materia prima; arcilla y agua, como antaño.
Sin embargo, se incorporan a la receta elementos fundentes (óxido de hierro,
carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes, que permiten una
mejor cocción, desengrasantes (arena, ladrillo molido, escoria...) y plastificantes.
Entre las cualidades más destacables de este material, destacan su gran resistencia
y durabilidad. Se trata de un material que puede resistir la vida útil de un edificio,
permitiendo que se conserven hasta las baldosas originales de la época de su
construcción. Otra de las ventajas con las que cuenta es su elevada inercia térmica,
lo que permite que actúe de manera muy eficiente como regulador del calor. En
definitiva, con el desarrollo de nuevas tecnología, el material se va haciendo más
resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad y
más versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. En estos
momentos y dado que nos encontramos en un contexto de fabricación plenamente
industrializado donde se recurre con mayor frecuencia a los prefabricados y donde
la calidad va unida a la funcionalidad y la estética, el éxito de los materiales
cerámicos depende de su adaptación a esos requerimientos funcionales y estéticos.
Sus propiedades “En términos de funcionalidad, durabilidad, adaptación a usos de
toda intensidad, facilidad de mantenimiento y variedad de texturas, la cerámica
ofrece probablemente el mix de cualidades más completo en el mundo de los
pavimentos y revestimientos para construcción”, describe Miguel Ángel Bengochea,
Director Canal Contract de Keraben Grupo. Además, Adolfo Camuñas, Director
de Calidad de Cerámica Millas Hijos, destaca su “facilidad de puesta en obra, dado
que se trata de un sistema tradicional de construcción, la durabilidad del producto,
la resistencia de los muros construidos, la resistencia al fuego y la ecología del
producto, tanto en la construcción como en los residuos de construcción y
demolición, ya que son inertes”. Foto: Azulev REPORTAJE ■ Cerámica en la
construcción: Un material tradicional con gran proyección de futuro Cerámica en
la construcción: Un material tradicional con gran proyección de futuro ■
REPORTAJE. En lo relacionado con el diseño, la cerámica es un material idóneo
para recubrimientos, tanto de paredes como de suelos. Esto se debe a que “desde
que la tecnología de inyección ha entrado en las líneas de producción las
posibilidades de variedad gráfica y de color son infinitas y no hay barreras en
cuanto a definición, resolución o altos y bajos relieves, lo que nos permite recrear
distintas texturas, como maderas, pétreos, cementos, hormigones o colores sin
límite”, analiza Alicia Sieber, Directora de Marketing de Gayafores. De igual
manera, Miguel Ángel Bengochea, concreta que también es muy valorado el amplio
rango de piezas especiales (decorados, mosaicos, teselas, peldaños, rodapiés)
coordinadas en cada una de las series con el producto de base escogido. Además,
como se comenta anteriormente, existen “gran diversidad en diseños, texturas y
formatos, es un producto que aporta las últimas tendencias en cuanto a los diseños
y acabados más novedosos”, confirma Pedro Teruel, Director Comercial Nacional
de Azulev. Por otro lado, en lo que se refiere a sus características técnicas, Alicia
Sieber especifica que esta tecnología de inyección ofrece otra ventaja y es que nos
permite sumar las tecnologías de granilladoras, rotativas o hueco grabado, para la
aplicación de otras materias, que van a dotar al producto de texturas y sensaciones
muy auténticas. Con todo ello, aparte, “de dotar al producto final de las
propiedades técnicas diferenciadoras de la cerámica: impermeabilidad, resistencia
a ataques químicos, superficies antideslizantes, facilidad de limpieza, o
inalterabilidad… le proporcionamos propiedades estéticas, que darán a la baldosa
la profundidad, textura, realismo y naturalidad deseadas”. Entre todas las
características técnicas que puede llegar a ofrecernos este material, se pueden citar
como principales, en opinión de Pedro Miralles, Jefe de Exportación de Apavisa,
una mayor resistencia a la flexión y a la carga de rotura, tiene una absorción de
agua casi nula y es resistente a las heladas, además de una mayor resistencia a la
abrasión de la que aporta cualquier producto alternativo. “En resumen, una gran
durabilidad con un bajo mantenimiento”. Más concretamente, como producto “el
ladrillo cara vista tiene como principal característica unas altas prestaciones
técnicas debido que se trata de un material cerámico, por lo que sirve de
aislamiento térmico y acústico. Otro aspecto destacable es su estética, usado
habitualmente para revestir fachadas con una amplia gama de modelos y colores”,
expone Javier Díaz, Responsable de Marketing de Hermanos Díaz Redondo.
Además, otras características del ladrillo son el comportamiento ante el fuego, la
impermeabilidad, resistencia a la compresión, durabilidad y ahorro energético. Por
otro lado, la teja cerámica es un elemento de cobertura para la colocación,
principalmente, sobre cubiertas inclinadas. La cubierta es el sistema que protege la
parte superior de los edificios contra los fenómenos climáticos, la lluvia, el viento, la
nieve el frio o el calor. Por ello, “las características de las cubiertas de teja cerámica
deben cumplir las siguientes funciones: estanqueidad al agua, aislamiento térmico,
resistencia a heladas, resistencia al fuego, estanqueidad al aire y al vapor, estética y
armonía con el paisaje”, continúa detallando Javier Díaz. En relación a esto, Alma
Gomis, Directora de Marketing de La Escandella, especifica que los tejados han
tenido durante la historia un papel fundamental en las funciones de Foto: Greco
Gres Foto: Cerámica Malpesa Foto: Gayafores 104 promateriales promateriales
105 protección y de decoración de las viviendas, permitiéndonos proteger los
edificios de las inclemencias del tiempo, así como integrarlos por su variedad
cromática y de formas, en el entorno geográfico y arquitectónico. En concreto
podemos decir que las cubiertas de teja cerámica desempeñan una gran variedad de
funciones, que como se ha destacado son, entre otras, la impermeabilidad, que será
la principal función de una cubierta de teja cerámica. La estanqueidad del agua
estaría asegurada por una adecuada pendiente de colocación y la propia teja.
Además, dado que el tejado puede estar sometido a condiciones externas de frío y
calor, para asegurar un correcto comportamiento higrotérmico, una cubierta
deberá estar debidamente ejecutada, de tal manera, que permita el ahorro
energético y bienestar. Además debe cumplir con la resistencia al fuego y a cargos,
junto con la estanqueidad al viento y al vapor, evitando en todo lo posible las
condensaciones. Por último Alma Gomis, especifica que dado que “la teja cerámica
se produce con materiales naturales; es un producto reciclable, siendo también el
consumo de energía para su producción menor al de otros materiales y es un
material inertizado químicamente y que no se corroe. Igualmente, el diseño y las
materias primas están siempre en armonía estética con el paisaje que le rodea”. Por
último, en lo que se refiere al azulejo, en sus diversas vertientes, destaca su
adaptabilidad a cualquier tipo de clima, siendo resistente tanto a la abrasión como a
la humedad y a las heladas, unas cualidades que no todos los materiales de
construcción poseen. “Esto lo convierte en un producto muy versátil, y según la
tipología de azulejo, es adecuado para cualquier tipo de estancia, superficie y uso:
baños, cocinas, dormitorios… así como interiores y exteriores. Y, en cuanto a
características estéticas, este producto permite una infinita gama de colores,
formatos, texturas y acabados, lo que hace posible crear multitud de diseños y
resultados”, especifican desde Vives Azulejos y Gres. Finalmente, hay que tener
presente que “la rapidez de servicio, es un valor muy apreciado por los clientes de
todo el mundo, ya que permite una respuesta a la altura de las exigencias de todos
sus proyectos”, concluye Miguel Ángel Bengochea. Ventajas y beneficios del
material Las plaquetas cerámicas es un material que ofrece una gran variedad de
ventajas. En interiores permiten tener “espacios limpios de gran resistencia y
durabilidad. Están especialmente indicados para pavimentos de hoteles,
restaurantes, centros comerciales, etc. Y, en general, en lugares de gran afluencia de
público”, analiza Carmen Luna, Directora de Marketing del Grupo Greco Gres. De
esta manera, desde Vives Azulejos y Gres definen a estos productos como baldosas
cerámicas de absorción baja o medio-baja, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas por monococción. “Son adecuados para suelos interiores, con una
altísima resistencia que lo hace perfecto para zonas de alto tránsito como
establecimientos y grandes superficies comerciales”. Por otro lado, también
destacan los revestimientos para pared, a los que definen como “baldosas con
mayor tolerancia a la absorción de agua, prensadas en seco, esmaltadas y
fabricadas por bicocción y monococción. Por sus características son muy adecuados
para revestimiento de paredes interiores en establecimientos y locales residenciales.
Este producto permite gran variedad de relieves y texturas con fines decorativos”.
Otra ventaja de estos materiales para interior, “es el antideslizamiento que
podemos tener, desde el clase 3, idóneo para zonas de piscinas o baño, al clase 2,
para cocinas Foto: Keraben Foto: Matimex-Iris-FMG o baños en establecimientos
de pública concurrencia, conforme nos prescribe el CTE (Código Técnico de
Edificación)”, especifica Alicia Sieber (Gayafores). Pero su gran potencial está en el
exterior. Ofrece unas propiedades inigualables para pavimentos de exterior y
recubrimiento de fachadas. “Por el momento, no existe otro material que lo supere
para usos en exteriores y menos aún que ofrezca tanta variedad de ¿Qué evitar?
Los errores más comunes que se comenten a la hora de construir con cerámica,
están centrados en la utilización de las piezas cerámicas para fachadas, los cuales
suelen afectar, fundamentalmente, a la estética de ésta, más que a la estabilidad y
durabilidad de la misma; por poner algún ejemplo, es bastante habitual, utilizar
agua para los morteros con mucha cal, lo cual produce en los ladrillos cara vista, la
aparición de eflorescencias que afean la fachada. Por otro lado, en algunos casos,
entre otros errores que suelen surgir a la hora de utilizar la cerámica en la
construcción, es la inadecuada utilización de un material de agarre acorde con el
producto y la zona a utilizar, para realizar una correcta adherencia al soporte, la
inexistencia, en según qué casos, de una correcta separación entre las piezas
respetando la junta mínima, así como la colocación del material sobre una
superficie que no se encuentre con una correcta nivelación. Por ello, se debe de
tener en cuenta a la hora de utilizar la cerámica en la construcción, que el modelo
elegido es el acorde al lugar en el cuál se va a colocar y el óptimo para el uso final
para el que está destinado. En relación a esto, se debe considerar que la colocación
de la cerámica es fundamental a la hora de obtener un rendimiento óptimo de la
misma. Por ello, “es fundamental utilizar cementos y herramientas de corte e
instalación adecuados a las condiciones de uso de cada proyecto, y que los
profesionales que ejecutan dicha instalación dominen perfectamente las
metodologías de trabajo que llevan asociados dichos productos de agarre y
fijación”, analiza Miguel Ángel Bengochea, Director Canal Contract de Keraben
Grupo. Así pues, es fácil destacar que “es muy importante que la colocación del
producto se haga con el cemento cola apropiado, elegir una junta adecuada no sólo
de calidad sino también estéticamente acorde, esto parece un tema secundario pero
es importante para obtener el resultado estético esperado en el proyecto final”,
define Alicia Sieber, Directora de Marketing de Gayafores. Aparte de su colocación,
hay que tener en cuenta que también hay muchas posibilidades de colocación en
función de los formatos, pequeños, grandes, tablillas, rectangulares, cuadrados,
muros, y es importante elegir si vamos a trabarlos o no, a combinarlos o no, etc. En
lo relacionado con las tejas hay que pensar que están producidas con elementos
naturales que reaccionan a los elementos climatológicos, por lo tanto no podemos
olvidarnos de la ventilación. “La ventilación (llamada microventilación) entre la
teja y el tablero soporte determina su eficiencia y la duración del tejado a lo largo
de los años”, especifica Alma Gomis, Directora de Marketing de La Escandella. Así
pues, dado que las tejas están realizadas con arcillas naturales, lo que les confiere
cierta porosidad, les permite “respirar” absorbiendo y eliminando agua y
manteniendo la humedad en el interior del edificio. Para evitar que se produzcan
condensaciones y humedades que lleven a filtraciones en el interior de la vivienda,
se deberá ampliar con las normas de montaje de tejados, así como una buena
ventilación y el uso de accesorios que permitan que se pueda dar ésta. Gracias a la
ventilación, el aire corre por debajo de las tejas y permite el secado continuo de las
mismas, así como reducir la aparición de musgos y hongos, lo que hace que el
tejado mantenga su belleza en el tiempo. Por ello, entre las patologías más comunes
existentes en las cubiertas de tejas cerámicas, “vienen dadas por fallos en el diseño
del sistema constructivo de la misma así como del incumplimiento de las normas de
instalación, atendiendo a las diferentes zonas climatológicas”, especifica Antonio
Riera, Director Técnico y Comercial de Tejas Borja. Por otro lado, en las fachadas
de ladrillo caravista no se deben ejecutar paramentos con apoyo inadecuado desde
el punto de vista de estabilidad y se debe tener en cuenta el CTE, para evitar el
puente térmico en el apoyo con el forjado. “Ambos errores se solucionan con la
sencilla aplicación de ‘Structura’ para fachadas pasantes o ventiladas. En la
tabiquería interior, es un error ir contra las preferencias de la mayoría de los
usuarios utilizando cartón yeso poco consistente frente a la resistencia y fortaleza de
los materiales cerámicos”, describe Jose Malpesa, Presidente de Cerámica Malpesa.
Todos estos detalles técnicos, podrían evitarse con un adecuado asesoramiento
técnico sobre los materiales a consumir, en función del posterior uso que se le vaya
a dar una vez colocado. Existe un tipo de cerámica para cada una de las situaciones.
Y, de igual manera, también es importante conocer el tipo de agarre adecuado y
contar con equipos de instalación especializados. En relación a esto, los problemas
que principalmente se detectan son los producidos por una falta de coordinación
entre el proyectista, el fabricante y el instalador. Y, por último, pero no menos
importante, se debe evitar, en la medida de lo posible, escoger el producto en base al
precio, sin comparar las ventajas técnicas y estéticas de diferentes productos o tipos
de cerámica. Como en todo producto existen diferencias importantes en toda la
oferta cerámica que existe en el mercado. Así pues, debemos pensar que el producto
que escojamos va a estar presente en nuestro proyecto un periodo de tiempo largo y
que el cambio de un pavimento o un revestimiento cerámico nos va a reportar un
coste adicional importante, además del cierre del local o vivienda donde se haya
aplicado. REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un material tradicional
con gran proyección de futuro Foto: Tejas Borja Cerámica en la construcción: Un
material tradicional con gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 106
promateriales promateriales 107 acabados y terminaciones”, considera Carmen
Luna. Así pues, destaca que “la cerámica tecnológica ofrece gran dureza, ligereza,
alta resistencia y durabilidad, baja absorción de agua, buen comportamiento ante
los agentes climáticos y medio ambientales, etc.”. Por ejemplo, “el porcelánico tiene
unas altísimas prestaciones frente a agentes externos como el hielo, y nos aporta
una resistencia a heladas que nos permite utilizar este tipo de recubrimiento en
exteriores en lugares donde haya humedad y frío, sin temor a que el material
cambie de color o quiebre”, concreta Alicia Sieber. Unido a todo esto, desde Vives
Azulejos y Gres exponen que se trata de un producto de muy baja absorción de
agua, con altas prestaciones mecánicas y con resistencia química a la abrasión y a
las heladas. Es adecuado tanto para suelos como paredes, y tanto para interiores
como exteriores. Por lo que sus posibilidades en construcción son infinitas. De igual
manera, desde Greco Gres, confirman la capacidad de los recubrimientos
cerámicos para evitar la absorción y retención de humedad en las fachadas, “tanto
por razones de conservación como por razones energéticas, ya que la acumulación
de humedad reduce considerablemente la capacidad de limitar el flujo de energía
entre el interior y el exterior, generando elevadas pérdidas térmicas en el edificio”.
En cuanto a su reacción al fuego están clasificadas como A1, sin necesidad de
ensayo, según Decisión 96/603/EEC. Por otro lado, en lo que se refiere a los
ladrillos, sus ventajas y beneficios principalmente son el aislamiento térmico y
acústico y su valor estético. Además, ofrecen una gran resistencia y durabilidad de
los muros realizados, “así como la versatilidad de sistemas constructivos, que se
pueden elaborar, ya que existen multitud de formatos, que cubren todas las
necesidades de construcción de una obra completa”, describe Adolfo Camuñas,
Director de Calidad, de Cerámica Millas Hijos. De igual manera, en lo que a
cubiertas se refiere, Javier Díaz (Hermanos Díaz Redondo) describe como
principales ventajas de la teja cerámica su estética, durabilidad, sostenibilidad, bajo
mantenimiento y altas prestaciones técnicas. Sin embargo, y “pese a que las modas
y tendencias arquitectónicas se han dirigido en los últimos años hacia cubiertas
planas, cabe señalar que las cubiertas inclinadas realizadas con tejas cerámicas
ofrecen muchísimas más ventajas”, añade Alma Gomis (La Escandella). Así pues,
entre las distintas ventajas destacan las económicas. Así continúa explicando que a
la hora de elegir un tipo de cubierta debemos considerar que al realizarla inclinada
podemos aprovechar el espacio generado; es mucho más barato convertir la
cubierta inclinada en espacio habitable que construir una planta adicional. Así
como sus revisiones son fáciles y rápidas y una larga vida útil. “Además se conserva
mejor la energía gracias a un comportamiento térmico positivo, con un consecuente
ahorro en costes de luz; te mantiene fresco en verano y caliente en invierno. La teja
cerámica reflecta 7,8% más la luz del sol que otros materiales como chapa u
hormigón. Funciona también como aislante acústico reduciendo el ruido exterior
casi en 30 decibelios”, opina Alma Gomis. También se consigue, con la cubierta
inclinada de tejas, un flujo rápido del agua. Por último, concreta que a nivel estético
permite nuevas formas de expresión arquitectónicas, gracias al diseño innovador y
a la gran variedad de formas de cubiertas y tejas, siempre considerando que es un
producto 100% natural y por lo tanto ecológico. “Al ser natural, no se oxida, no se
corroe ni se pudre, por lo que cuenta con mayor durabilidad con respecto a otros
materiales”. En general, todos estos grupos de productos permiten un
“mantenimiento casi nulo, alta inercia térmica, alto aislamiento acústico, resistencia
y consistencia, sensación y realidad de fortaleza”, asegura Jose Malpesa, Presidente
de Cerámica Malpesa. Los arquitectos y su prescripción El prescriptor, sea este
interno o externo, asume la responsabilidad tanto en el diseño del edificio, como en
el cumplimiento de los requisitos de uso dictados por el Código Técnico de la
Edificación. “Esto significa que el arquitecto o interiorista debe ser
extremadamente exigente a la hora de seleccionar productos, y busca soluciones que
satisfagan con holgura ambos tipos de requisitos”, define Miguel Ángel Bengochea
(Keraben Grupo). La opinión profesional de estos estudios es fundamental, “ya que,
además de valorar la parte estética del producto, consideran Foto: La Escandella
Tipos de material cerámico Dentro del material cerámico podemos encontrar gran
variedad de productos que se han utilizado a lo largo de la historia para distintos
sistemas de construcción. Podemos clasificarlos como como: - Productos cerámicos
para albañilería: Ladrillos cerámicos, Bloques cerámicos, Ladrillos huecos de gran
formato... - Otras aplicaciones: Bovedillas cerámicas (forjados), Losetas y
adoquines cerámicos (pavimentos), Baldosas cerámicas, placas y azulejos
(revestimientos), Paneles cerámicos (tableros de cubierta y cerramientos), Tejas
cerámicas (cubierta) y Otros productos cerámicos (loza sanitaria, tuberías,
conductos...). Ladrillos: son productos fabricados con arcilla cocina, que sirven
para levantar muros, tabiques, paredes... Suele medir 28cm de largo, 14 de ancho y
7 de grueso. Existen gran variedad de tipos dentro de este producto. - Refractarios:
Fabricados con arcillas refractarias y arena muy fina. Resisten altas temperaturas
(1.600ºC). - Aligerados: Incorporan materiales ligeros (corcho o serrín) que arde al
cocer y produce huecos. - Hidráulicos: Mezclan arcillas con limaduras de hierro,
sal, potasa y cenizas. Resisten la humedad. - Coloreados: Mezcla de arcilla blanca y
pigmentos. - De baja succión: Succión de agua < 0,05 g/cm2 min. - Hidrofugados: Se
aplica un producto hidrófugo en superficie (impermeable al agua pero no al vapor).
Se puede realizar mediante dos procedimientos, por aspersión, donde se proyecta
sobre una o varias caras, no modifica la succión. Y por inmersión, donde toda la
superficie repele el agua, en éste sí que se disminuye mucho la succión. - De clinker
y gresificados: arcillas especiales cocidas a altas temperaturas (vitrificadas). Se
alcanzan resistencias a compresión > 500 kg/cm2 . Bloques cerámicos: se tratan de
piezas cerámicas para ejecución de obras de fábrica de dimensiones nominales
mayores que los ladrillos. Las dimensiones habituales se encuentran entre 30 x 14-
19-24-29 x 19 cm. Suelen presentar entalladuras en testa para facilitar su colocación
(machihembrado). Las piezas para revestir presentan acanaladuras en canto. Las
series de cada fabricante incorporan piezas especiales para resolver terminales,
esquinas y cargaderos. Bovedillas cerámicas: son piezas cerámicas huecas que se
utilizan en la construcción de forjados de viguetas unidireccionales. Su función es
aligerar el peso de la losa de forjado. Sus dimensiones dependen del canto de
forjado y de la distancia entre viguetas. Constituyen, junto con las suelas de las
viguetas, la cara inferior del forjado. Su cara inferior suele tener acanaladuras para
mejorar la adherencia del revestimiento. Tejas: son piezas de forma acanalada que
se usan para cubrir y resguardar los techos, armaduras o cubiertas de los edificios.
Deben ser impermeables y resistentes a las inclemencias del tiempo. Existen varios
tipos: Curva o árabe: donde se combinan hileras con la curva hacia arriba, canal, y
con la curva hacia abajo (cobija). Estas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes
son acanaladas y las flamencas tienen sección en forma de S. Plana: piezas con el
desarrollo plano, tiene una colocación por solape. Mixta: combina canal y cobija en
una pieza, solape. Productos cerámicos para pavimentos: se tratan de piezas
cerámicas no esmaltadas utilizadas en pavimentos de exterior. Suelen conformarse
en forma de adoquines. Requieren unas características físicas y mecánicas elevadas,
como la resistencia a los agentes ambientales (calor y humedad), resistencia a
compresión, flexión y abrasión. Pueden estar coloreados en masa (pigmentos).
Productos cerámicos para revestimientos: son piezas delgadas de diferentes tipos de
cerámica (loza, semigrés, gres o porcelánico). Se aplican en suelos y paredes
mediante materiales de agarre (pastas, morteros y adhesivos). El conformado se
realiza por prensado (vía seca). Procedimientos de cocción: monococción y
bicocción. Las lozas van esmaltadas en la cara vista para reducir su permeabilidad
y modificar su aspecto (azulejos y baldosas). Las baldosas deben ser antideslizantes.
Loza sanitaria esmaltada: se trata de arcilla cocida blanca rica en alúmina. Se
fabrica por moldeo, inyección de aire para obtener una estructura porosa y
posterior esmaltado. Se utiliza en la fabricación de aparatos sanitarios.
Conducciones cerámicas (tubos y accesorios): requieren una alta resistencia e
impermeabilidad. Suelen ser de gres (moldeo o centrifugación). REPORTAJE ■
Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran proyección de
futuro Foto: Apavisa Foto: Tejas Borja Cerámica en la construcción: Un material
tradicional con gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 108 promateriales
promateriales 109 también aspectos técnicos necesarios para los proyectos”, detalla
Pedro Miralles (Apavisa). Con esta misma idea, Pedro Teruel (Azulev), puntualiza
que se trata del colectivo profesional con mayor capacidad de decisión, que más
diseño, innovación y tecnología aporta a la hora de resolver los diferentes acabados
que se colocan en los proyectos que desarrollan. Además, se tratan, en opinión de
Adolfo Camuñas (Cerámica Millas Hijos), de los profesionales que pueden
introducir en las obras un tipo u otro de producto, bien cerámicos, o bien otro tipo
de sistema constructivo, “por lo que el papel de los prescriptores es fundamental
para la difusión de las piezas cerámicas para la construcción”. Dentro de los
distintos prescriptores, destaca el papel del arquitecto, el cual es el principal
prescriptor de materiales en cualquier parte del mundo. “Su opinión es muy
importante a la hora de decidir los materiales que van a cubrir los acabados
interiores de sus proyectos y resulta fundamental en la proyección de fachadas,
tanto para la rehabilitación de edificios antiguos como en los de nueva construcción.
La simbiosis arquitecto-fabricante es la principal garantía de éxito en la actual
proyección de fachadas”, argumenta Carmen Luna, (Grupo Greco Gres). Así pues,
Alicia Sieber (Gayafores), asegura que dependiendo de su prescripción el cliente va
a demandar un tipo de material u otro. Sin embargo, puntualiza que “en ese
aspecto, la cerámica va ganando terreno, pero la posición de otros materiales
sustitutivos como la piedra natural, la madera, hormigones, etc., todavía es muy
fuerte, sobre todo, cuando los prescriptores son arquitectos o ingenieros”. Sin
embargo, precisa que “es distinto cuando el prescriptor es diseñador, percibimos
que este colectivo cada vez está más abierto a emplear cerámica en sus proyectos,
conocedor de las ventajas funcionales y la aportación en tendencias y diseño”. Por
el contrario, Carmen Luna, opina que “la proyección internacional de cerámica
española ha ido muy ligada a la de expansión de nuestra arquitectura. Los estudios
de arquitectura españoles lideran proyectos emblemáticos por todo el mundo y
llevan la esencia de nuestra cultura allí donde van”. La cerámica está presente en
nuestros edificios desde tiempos inmemoriales y los arquitectos españoles han
sabido aprovechar todo su potencial para situarla como uno de los materiales con
más proyección de futuro que existen en la actualidad. “Hoy en día estudios de
arquitectura de renombre internacional utilizan piezas cerámicas para revestir los
edificios más emblemáticos”, continúa. Por otro lado, en lo que refiere a cubiertas
de tejas cerámicas, Antonio Riera, Director Técnico y Comercial de Tejas Borja,
comenta que los estudios de arquitectura son indispensables a la hora de prescribir
estos materiales, sobre todo en lo relativo a material visto como son estos sistemas
de cubiertas, donde sus propiedades, tanto técnicas como estéticas, influyen en el
comportamiento final de las mismas, no solo en cuanto a la eficiencia energética,
sino también desde el punto de vista del diseño de la envolvente de los edificios. Así
pues, Alma Gomis, confirma el papel crucial que tienen los estudios de arquitectura
en la prescripción de los materiales. Aspecto que ha crecido en los últimos años,
considerando la importancia del consumo energético en la Unión Europea y la
necesidad de una mayor eficiencia energética. “Las construcciones de cubiertas
inclinadas, en lugar de invertidas, así como el uso de tejas cerámicas, producidas
únicamente con materiales naturales como son las arcillas, permiten un mejor
comportamiento térmico de la vivienda. Y esto es fundamental hoy”, argumenta.
En conclusión, “dado que las nuevas tecnologías cerámicas han permitido un salto
cualitativo espectacular en cuanto a texturas y acabados, que permiten posicionar a
la cerámica entre los materiales de recubrimiento de alto nivel, naturales o no, es
necesaria una continua labor de divulgación de dicho valor añadido, para que los
estudios de arquitectura e ingeniería sigan confiando en la cerámica como solución
de recubrimiento del más alto valor añadido”, finaliza Miguel Ángel Bengochea.
Tendencias en la actualidad En los últimos años, los avances han sido constantes
para garantizar la calidad de las distintas colecciones de los fabricantes. “Se han
mejorado los procesos productivos que nos permiten ofrecer piezas de grandes
formatos y nuevos acabados que reproducen el más mínimo detalle de la belleza
natural de la madera y de las piedras de cantera”, explica la Representante de
Greco Gres. Además, “hay una tendencia hacia utilizar productos de espesor más
reducido pero que mantengan todavía unas características técnicas superiores a
otros productos del mercado. Además, la reducción del espesor ayuda en la
manipulación y en una colocación correcta del producto”, analizan desde Apavisa.
Así pues, se buscan “productos para uso industrial, de alta resistencia, que cumplan
las normativas para los diferentes usos públicos, zonas de alto tránsito, etc. Todo
ello unido con soportes de gran formato cada vez más aligerados, a la par de
resistentes, destinados a recubrimientos de grandes superficies verticales”, exponen
desde Azulev. Por otro lado, otra de las características que se busca, hoy día, según
definen desde Cerámica Millas Hijos, es el desarrollo de piezas cerámicas y sistemas
constructivos nuevos, que se basen en la mejora del aislamiento acústico y térmico
de los muros, integrados en la eficiencia energética del edificio. “La tendencia más
demandada en la cerámica es el ladrillo de baja absorción, la teja cerámica y la
fachada ventilada. De cara al futuro, se está trabajando en mejorar los productos
cerámicos para que tengan una mayor eficiencia energética”, concretan desde
Hermanos Díaz Redondo. Esta misma opinión la comparten desde Greco Gres,
donde destacan que el futuro pasa por la sostenibilidad. “Todos los cambios que
vamos a ver en los próximos años en nuestro sector tienen que dar respuesta a esa
necesidad de construir y reformar lo que ya tenemos edificado con criterios de
sostenibilidad y eficiencia energética, y a unos costes asumibles”. “De cara al futuro
el sector está comprometido con la sostenibilidad en el proceso de fabricación,
reducción de residuos, reaprovechamiento de los recursos energéticos, optimización
de emisiones, etc.”, confirman desde Gayafores. Además, en los mercados de
tejados cerámicos, se están desarrollando “diseños de sistemas de instalación en
seco y, consecuentemente, la utilización cada vez mayor de las diferentes piezas
especiales y de remate, tanto cerámicos como complementos de tejado, cerámicos y
no cerámicos para una correcta ventilación de las cubiertas”, describen desde Tejas
Borja. Premio ASCER de Arquitectura. Edición XIV. Pabellón Docente Polivalente
Escola Gavina (Picanya, Valencia) En noviembre del pasado año se celebró la XIV
Edición de los Premios ASCER, cuya finalidad es destacar los proyectos de
arquitectura e interiorismo que mejor uso hagan del material cerámico fabricado
en España. En esta ocasión, el jurado, compuesto por Víctor Cotelo, Laura
Andreini, Marcos Cruz, Juan Domingo Santos, Isabel López Vilalta, Édgar
González y Ramón Monfort, resolvió el premio ASCER de Arquitectura, tras la
preselección de 5 finalistas: ‘Extensión Administrativa La Nucia’, de Crystalzoo,
‘Rehabilitación de edificio con destino a vivienda unifamiliar’, de Arrokabe
Arquitectos, ‘Casa IV’, de Mesura Partners in Architecture, ‘Casa CDS’, de Juan
de Dios Trías de Bes Mingot y ‘Pabellón Docente Polivalente Escola Gavina’, de
Carmen Martínez Gregori, Carmel Gradolí Martínez y Arturo Sanz Martínez. Este
último, ubicado en Picanya, Valencia, ha sido el proyecto ganador, ya que tal y
como destacaba el jurado sobresale su integración del material cerámico para
resolver los problemas de acondicionamiento acústico y control lumínico. Así, la
manera de emplear el material resuelve la relación del espacio interior con el
entorno. La ampliación de las instalaciones de la Escola Gavina, se lleva a cabo con
la construcción de un pabellón que alberga todo tipo de eventos, reuniones, fiestas,
espectáculos musicales, teatrales, etc., además del uso regular como equipamiento
deportivo, con vestuarios, aula de música y aula de psicomotricidad. Este nuevo
edificio se relaciona con el ya existente, con fecha de 1980, el cual se trata de un
prisma rectangular con la estructura de pórticos muy marcada. Así pues, el
volumen se vacía de manera parcial, mientras que la estructura queda preservada.
La nueva edificación se sitúa en la parte libre de la parcela, en la zona Oeste,
realizando el rediseño de los accesos y de las circulaciones, buscando generar un
nuevo espacio central arbolado que se ubica entre el edificio original y el de reciente
construcción. De esta manera, en lo que respecta a la composición del nuevo
edificio, se reinterpreta las claves originales con una solución constructiva
diferente: un prisma rectangular construido con muros de hormigón blanco,
ejecutado “in situ”, donde todas las esquinas han sido vaciadas para situar en ellas
los accesos y los huecos de iluminación de los distintos espacios. Foto: Mariela
Apollonio REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un material tradicional
con gran proyección de futuro Foto: Mariela Apollonio Fotos: Mariela Apollonio
Foto: Cerámica Malpesa Cerámica en la construcción: Un material tradicional con
gran proyección de futuro ■ REPORTAJE. 110 promateriales promateriales 111
En lo que a diseño se refiere, desde Gayafores, detallan que, en estos momentos, se
está buscando la naturalidad que aporta a los proyectos una fusión con el entorno y
el confort de lo natural, líneas de producto que imitan la madera o la piedra.
“Tanto en uso doméstico como en el público. La piedra y la madera aportan
bienestar a la vez que juegan con nuestras emociones convirtiendo los espacios
habitables en zonas serenas”. Por otra parte, y siguiendo con la estética del
producto, “las tendencias arquitectónicas seguidas nos llevan a líneas más rectas y
colores monocromos en tonalidades negras y grises”, determinan desde La
Escandella. La segunda gran tendencia que describe el Representante de Gayafores
“es revisitar el pasado con hidráulicos o ‘labrillos’, el BRICK reaparece
reinterpretado como objeto de diseño para cocinas con estilo, muros de salones,
terrazas, dormitorios y zonas nobles del hogar así como restaurantes o comercios en
todo el mundo”. Además, dentro del sector cerámico, una de las principales
innovaciones “es el uso de las impresoras de inyección digital de alta definición,
junto con el uso de tintas de efecto, gracias a las cuales se pueden crear piezas y
decorados de un realismo y acabado antes impensables”, especifican desde Vives
Azulejos y Gres. Esta idea, la confirman desde Keraben, desde donde indican que
“la principal novedad ha venido de la mano de las tecnologías de decoración
digitales, que permiten aplicar diseños de alta definición sin perder las cualidades
funcionales propias de la cerámica”. Estas tecnologías han llevado a la cerámica a
un nivel estético nunca antes conseguido, en el que es posible reproducir o generar
‘ex novo’ cualquier textura, natural o no, con una precisión y calidez elevadísima.
En definitiva, el Representante de Keraben, determina que las tendencias de futuro
se basan en continuar la investigación para incorporar funcionalidades innovadoras
en la cerámica, que permitan seguir ampliando el contexto de utilización del
producto cerámico. Perspectivas del sector El sector cerámico español, en opinión
de Alicia Sieber, de Gayafores, tiene el gran reto de posicionar su producto en el
mundo al nivel de calidad y precio que le corresponden por innovación, tendencia y
diseño, ya que se trata de un producto de alta calidad y que marca tendencia, pero
que debe competir en precio con otros países que están a otro nivel. Además, se está
buscando la internacionalización y la conquista de nuevos mercados. “Las fronteras
han dejado de existir y tenemos que situarnos en un nicho del mercado de
proyección global. Lo que hace unos años era una tabla de salvación para sortear la
crisis, es ahora una realidad que amplía nuestros horizontes”, describe Carmen
Luna, de Greco Gres. De igual manera, hay que destacar que, en la actualidad, “el
sector se encuentra cada día más polarizado, entre el gran volumen a precios muy
bajos y el mercado de segmento alto, con mucho menos tamaño, pero con
rentabilidades más adecuadas. La evolución también estará directamente
relacionada a la marcha de las economías internacionales y la evolución política y
social que tengamos en España”, determina Pedro Teruel, de Azulev. Por otro lado,
desde Vives Azulejos y Gres, consideran que, en estos momentos, los fabricantes
también se están enfrentando a conseguir un menor impacto ambiental con
nuestros productos. Además, “también están buscando conseguir una mejor
optimización de los procesos de producción para reducir costes energéticos y de
materias primas”. Así pues, “se debe seguir trabajando en la línea de I+D+i, para
contribuir en mejorar la eficiencia energética de los edificios con la irrupción en los
mercados de la tecnología PasivHaus para un consumo casi nulo”, comunica
Antonio Riera, de Tejas Borja. Desde otro punto de vista, José Malpesa, de
Cerámica Malpesa, especifica que los mayores retos vienen dados por las modas,
“han aparecido muchos materiales nuevos que restan cuota de mercado, y el
necesario dúo cerámica-cemento con sus consecuencias negativas de puesta en obra,
no de resultado final, que suele ser magnífico”. Sin embargo, se debe tener en
cuenta que las tendencias y modas son siempre cíclicas, también en el sector
cerámico. Por ejemplo, “en los últimos años se ha recuperado la estética hidráulica
y el pequeño formato, que dentro de la industria cerámica ofrece muchas
posibilidades. Actualmente otra de las grandes tendencias en el mundo de la
cerámica son los formatos extra grandes y las formas geométricas, que ofrecen
muchas posibilidades de diseño y abren nuevos usos de la cerámica”, describen
desde Vives Azulejos y Gres. Pero además de todo eso, Pedro Miralles, de Apavisa,
especifica que se debe seguir innovando no solo en lo que respecta a la parte de
diseño y de características técnicas sino también en las vías de distribución y
promoción del producto para que el consumidor final sea plenamente conocedor de
las ventajas que el porcelánico aporta. Mientras tanto, en la construcción, “en
general para ganar cuota de mercado y ocupar un mejor puesto en la ‘moda’ será
necesario, igual que para la rehabilitación, reinventarse. La evolución, antes o
después, pasará Premio ASCER de Interiorismo. Edición XIV. Coctelería Blue
Wave (Barcelona) El jurado preseleccionó cuatro proyectos como finalistas de esta
categoría en la edición de este año: 'Reforma de una masía en el Empordà’, de
Arquitectura-G; ‘Restaurante Catedral', de BlurArquitectura, ‘Aseos para
oficinas’, de Eduardo Gil, Aina Jaume, Fernando Pérez e Inmaculada Rovira; y
‘Coctelería Blue Wave’, de Equipo Creativo. El premio recayó, en esta ocasión, en
'Coctelería Blue Wave’, realizado por El Equipo Creativo, formado por Oliver
Franz Schmidt + Natali Canas del Pozo + Lucas Echeveste Lacy. Se trata de un
espacio donde poder saborear unos cócteles en una atmósfera elegante en un
enclave privilegiado a la orilla del mar dentro del Marina Port Vell. Este edificio
alberga la coctelería Blue Wave y posee una morfología muy característica, ya que
se trata de un espacio alargado, donde la fachada longitudinal frente al mar está
tamizada por una celosía, creando un juego de luces y sombras al atardecer. El
jurado, valora de este trabajo, la interesante exploración y aplicación del material
cerámico, de manera técnica y funcionalmente. La intervención consigue generar
una expresión festiva y singular propicia para la función del local. El diseño parte
de la imagen de una ola a punto de romper que acoge a los clientes envolviéndoles
en una atmósfera marina llena de reflejos y sombras. La materialidad y rotundidad
de la pared vertical de agua se descompone para convertirse en espuma y los rayos
del sol del atardecer se fragmentan en pequeños destellos dorados sobre el agua. El
espacio rectangular y alargado se organiza de una forma clara, en un extremo se
sitúa la entrada, a continuación, la barra de la coctelería, que recorre el espacio
longitudinalmente y te acompaña en el recorrido hasta llegar al extremo opuesto,
donde está la terraza. Para recrear esa sensación de ola, el espacio se ve envuelto
por un rango cromático de azules oscuros que van degradándose hasta el blanco
espumoso de la propia celosía de hormigón existente. De este modo se integra al
espacio azulado, como la espuma de la ola. Pequeños remates dorados se han
incluido para recordar a los reflejos del sol en el agua. Los autores deciden utilizar
el mismo material en suelo, pared y techo, de tal manera que se unifica el espacio y
potencia la sensación de una ola engullendo. Los distintos tipos de pieza se
realizaron artesanalmente, por un lado una pieza en forma de concha, en siete tonos
diferentes de azul, que se emplea en suelo, pared y techo, para generar la
degradación del agua en espuma. Por el otro, su negativo, un arco azul profundo en
techo y pared. Acompañando a la cerámica se instalan otros materiales reflectantes,
brillantes... tales como losas de mármol, metales y vidrios. REPORTAJE ■
Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran proyección de
futuro Foto: Adrià Goula Foto: Adrià Goula Foto: Adrià Goula Foto: Azulev Foto:
Gayafores Cerámica en la construcción: Un material tradicional con gran
proyección de futuro ■ REPORTAJE. 112 promateriales promateriales 113 Foto:
Greco Gres necesariamente por la industrialización en la ejecución con ladrillos y
otras piezas cerámicas para abordar esas ‘nuevas’ aplicaciones mencionadas”,
continúa destacando José Malpesa. No debemos olvidarnos, expone Pedro Miralles,
que “los próximos años van a ser muy importantes en el futuro del sector. El
posicionamiento de la marca, la comunicación y la innovación constante van a
determinar este futuro”. Respecto a la evolución del sector, “entendemos que vamos
hacia una agrupación de empresas que haga tener más músculo comercial y
financiero y que permita abordar nuevas soluciones a los nuevos mercados”, define
Ramón Carneros, Director Comercial de Matimex. De igual modo, Alicia Sieber
considera que se observa un futuro con buenas expectativas de crecimiento, en el
que las soluciones cerámicas aportarán a los proyectos constructivos y decorativos
una estética y una funcionalidad innovadora a la vez que atemporal. “Esperamos
ser más fuertes en el canal contact y que tanto la arquitectura como la ingeniería
sepa apreciar lo que la cerámica puede aportar a sus proyectos y que puedan contar
con nosotros como sus aliados y una solución a sus necesidades”. La influencia de la
rehabilitación El sector de la construcción es uno de los que más ha sufrido la crisis
económica de estos últimos años. Tras casi 8 años, el Mercado parece haber tocado
fondo en el 2014 y en el pasado año 2015 se ha observado un ligero crecimiento. En
este sentido, Alma Gomis, de La Escandella, especifica que durante estos años, se ha
venido luchando contra un vertiginoso descenso del negocio, sobretodo en el ámbito
nacional, así como un incremento de los costes energéticos que nos han obligado a
establecer medidas de ajuste a la nueva situación, como han sido la
reestructuración de deudas, así como la concentración de los procesos de
fabricación en periodos determinados. Así pues, “la reposición en mercados
‘maduros’ como el Europeo va a ser la base de crecimiento de los próximos años
pero existen todavía mercados emergentes en los que la demanda de vivienda nueva
puede continuar siendo importante en los próximos años”, analiza Pedro Miralles,
de Apavisa. En relación a esto, Alicia Sieber, de Gayafores, considera que la
cerámica es líder en rehabilitación en estancias como baños o cocinas, “en torno al
90% de las reformas utilizan la cerámica frente a otros materiales sustitutivos y
tenemos muy buena posición en zonas exteriores, más de un 60%, pero hay mucho
camino por recorrer en otras zonas nobles del hogar así como en edificación
pública”. Es cierto que actualmente, aproximadamente el 75% del material
cerámico producido suele destinarse a la reforma o rehabilitación de primera y/o
segunda vivienda. “Aunque también empiezan a abrirse nuevos campos dentro del
diseño de interiores, una rama más artística y exclusiva que consiste en la
utilización de la cerámica como parte del mobiliario urbano”, concretan desde
Vives Azulejos y Gres. “Actualmente el porcelánico ya se está utilizando en
infinidad de aplicaciones tanto en exteriores como en interiores. Quizá el mayor
reto sea el comunicar e informar de todas las ilimitadas posibilidades de aplicación
y de sus ventajas”, continúa explicando Pedro Miralles. De igual manera, Miguel
Ángel Bengochea, de Keraben, reafirma el papel fundamental que juega la
cerámica en la rehabilitación, “tanto en su uso convencional como en usos
avanzados como las fachadas aplacadas o ventiladas, en los que la cerámica
contribuye a la mejora energética del edificio rehabilitado, proporcionando una
durabilidad no superada por ningún otro material de recubrimiento exterior”. Sin
embargo, hay que tener en cuenta que “en la reposición puede haber unas
perspectivas de futuro importantes si aparecen innovaciones adecuadas para las
diferentes soluciones posibles de rehabilitación. Pero en obra nueva, debido a sus
magníficas cualidades técnicas y estéticas, seguirá teniendo una buena cuota de
mercado”, finaliza Jose Malpesa. REPORTAJE ■ Cerámica en la construcción: Un
material tradicional con gran proyección de futuro Foto:

2POLÍMEROS EN LA CONSTRUCCION
1.- Introducción

2.- Evolución de los polimeros en la construcción

3.- Aplicaciones

4.- Conclusiones

5.- Bibliografía

1.- Introduccion
n
El empleo de los polímeros en este campo es muy antiguo, se comenzó
con los biopolímeros obtenidos directamente de la naturaleza.
2.- Evolucion De Los Polimeros En La Construccion

La evolución de este sector ha sido lenta hasta la mitad del siglo


pasado, pero a raíz de la “revolución del plástico” la sociedad y este
sector sufrieron un cambio excepcional con la entrada de los polímeros
sintéticos. Gracias a que los arquitectos, ingenieros y especialistas del
sector empezaron a adquirir conocimientos de las ventajas que pueden
brindan estos polímeros, hoy en día nos podemos beneficiar de múltiples
y diferentes aplicaciones en la construcción y equipamiento de una
vivienda y resto de obras públicas. Además otro objetivo de estos
profesionales es la de conseguir un equilibrio entre las necesidades de
construcción de la población y la protección del medio ambiente, así
como de la salud de sus habitantes.

Estos polímeros resultaron ser materiales idóneos para satisfacer todas


estas necesidades debido a sus características particulares. En general
serian las siguientes:

 Durables y resistentes a la corrosión, por ello se


aplican en elementos que están expuestos al aire libre
pudiendo durar décadas.
 Aislantes tanto de frío como del calor, lo cual permite
el ahorro de energía, y tambiénaislantes acústicos.
 Muy ligeros frente a otros materiales usados en la
construcción, siendo así manejables y fáciles de
transportar y almacenar.
 Tienen buena relación costo / beneficio
 La mayoría (a excepción del PVC)
son respetuosos con el medio ambiente, se pueden
reciclar, reutilizar o trasformar en una fuente de
energía.

Estas son las características más generales pero luego cada uno posee
propiedades particulares que hacen que sean mas adecuados para unas
aplicaciones que para otras.

Existe una gran variedad de polímeros usados en la construcción pero


los más utilizados son el PVC, PSE, PU, y PE (alta y baja densidad), tal
como se aprecia en el siguiente grafico: Consumo de plásticos en el
sector de la construcción en Europa occidental.

Más del 50% de los plásticos utilizados en la construcción se reducen


únicamente a PVC, de ahí la gran importancia de este polímero.

3.- Aplicaciones

En el siguiente cuadro se resume la mayoría de estos polímeros


explicando sus características y sus aplicaciones en este sector:

POLÍMERO APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
FUNDAMENTALES
Versatilidad, ligero,resistente Membranas para
a la intemperie, impermeabilizar suelos,
laminas para carteles,
Alta tenacidad (soporta altos sobretodo en una gran
requerimientos mecánicos), variedad de cañerías tanto de
fácil instalación, Baja toma domicilios como públicos.
de humedad (cañerías), Electricidad: recubrimiento
Resistente a la abrasión, al aislante de cables, cajas de
impacto, y a la corrosión, distribución, enchufes….
buen aislante térmico,
PVC eléctrico y acústico, no Recubrimiento de paredes,
propaga llamas, resistente a techos, piscinas….
la mayoría de los reactivos
químicos, duradero... Alfombras, cortinas tapizados,
ventanas puertas, persianas
Sin duda es el más utilizado. muebles de exterior e interior,
mangueras, carpas y recintos
inflables……..

Resistente a la corrosión, Sobretodo su uso en


Flexibilidad, ligero, no tóxico, construcción se basa como
PU alta resistencia a la materiales de aislamiento, en
temperatura, propiedades techos, cañerías.
mecánicas y productos
químicos. Paneles
Baja conductividad térmica, Se basan fundamentalmente
gran capacidad aislante en aislamientos sobretodo
(térmico), resistencia a la térmicos, en cañerías, suelos
compresión, alto poder de flotantes, ladrillos, techos,
amortiguación, fácil de paredes y suelos, en hormigón
trabajar y manipular, liviano.
EPS estabilidad a bajas
temperaturas y soporta Construcción prefabricada,
y PS también altas temperaturas sistemas de calefacción,
(cañerías de agua fría y cámaras frigoríficas.
caliente)
Embalajes de transporte frágil
(amortiguación).Espuma de
EPS se utiliza como relleno de
vacío por ejemplo en puentes
reduciendo peso total.
Electrodomésticos.
Resistente a las bajas Recubrimiento de
temperaturas cañerías, como aislante ya
que el HDPE aguanta de-20ºC
Ligero , impermeable a85ºC. Revestimiento de
HDPE ,flexible duradero , siendo cables. Caños para gas,
así de bajo mantenimiento y telefonía, agua potable,
económico minería…

Laminas plásticas para


aislamiento hidrófugo.
Características similares, Revestimiento para suelos,
Flexible, ligero transparente, recubrimiento de obras en
LDPE impermeable, económico construcción(cobertores de
seguridad).

Protección, tuberías par riego.


Es el más ligero de todos los Alfombras, cañerías e
materiales plásticos buenas instalaciones de agua fría y
propiedades mecánicas, caliente, cajas de electricidad,
térmicas y eléctricas. Alta enchufes …Sacos y bolsas
temperatura de para cargar cemento y arena
reblandecimiento, óptima y otros materiales granulados
resistencia química, a la o en polvo. Se distinguen por
abrasión, impermeable, larga que repelen el agua, no se
vida útil… ensucian ni pudren y son
resistentes a la luz.
PP
Membranas de asfalto
modificado para techos, fibras
de PP para reforzar.

Ideal para elementos de


electrodomésticos. En
maquinaria para la
construcción.
Inerte, alta resistencia a la Se utilizan como “vidrios” de
temperatura, propiedades seguridad, como vallas y
PC mecánicas, y productos cercos de seguridad
químicos transparentes.
Gran resistencia al impacto Carteles y exhibidores por su
transparente ligero resistencia a la radiación UV,
PET impermeable el viento, clima...

Alfombras, cortinas, muebles


de exterior (jardín…)

Aplicaciones PVC

Aplicaciones poliolefinas
Hay otros materiales poliméricos menos usados, pero importantes
también como son el PMMA que por su aspecto vítreo se emplea para
realización de rótulos, lámparas, muebles y otros elementos
decorativos.

También podemos nombrar el poliacetato de vinilo que se emplea


mucho como adhesivo así como en masillas, pavimentos y pinturas.

Poliesteres, se utilizan en carrocerías, estructuras ligeras, placas para


cubiertas, depósitos...

Poliamidas como aislantes eléctricos y como fibras textiles de


tapicerías en decoración.

Todos estos materiales tienen muchas ventajas a la hora de hacernos


más fácil y cómoda la vida. A la vez, la mayoría son no contaminantes y
respetuosos con el medio ambiente, pero hay algunos que no cumplen
esto, es por ejemplo el caso del PVC. A pesar de ser el material plástico
más usado en este sector es el que presenta más inconvenientes ya que
en su obtención participan sustancias tóxicas. Además cuando se
elimina va a los vertederos o incineradoras (emitiendo sustancias
tóxicas al aire (cloro).Aunque es un material perfecto por sus
propiedades y aplicaciones también conlleva riesgos lo que implica
buscar otro material que lo pueda sustituir.

4.- Conclusiones

Durante los últimos 20 años, el consumo de plásticos en el sector de la


construcción ha ido aumentando drásticamente a medida que los
arquitectos y especialistas empezaron a tener conocimiento de los
beneficios que pueden brindar estos materiales en sus muy diferentes
aplicaciones.

La facilidad de procesamiento el poco peso que caracteriza a los


polímeros, además de su fuerza y durabilidad, hacen que estos
materiales resulten ideales para satisfacer los requerimientos del sector.

Estos polímeros ofrecen cada vez más ventajas y brindan confort y


eficiencia a lo cotidiano. Las diversas propiedades que ya hemos
mencionado de cada uno de ellos los hacen convenientes para una gran
variedad de aplicaciones importantes para vivir con comodidad y
seguridad.

El equilibrio entre las necesidades de la construcción y la protección del


medio ambiente es uno de los mayores desafíos que enfrentan hoy a los
responsables del planeamiento urbano.

5. Bibliografía

 Vigil Montaño, Mª Reyes y otros, Los plásticos como materiales de


construcción, UNED-Madrid, 2002
 http://www.monografias.com/trabajos31/polimeros/polimeros.sht
ml
 http://www.researchandmarkets.com/reportinfo.asp?report_id=22
4979&t=d&cat_id=
 http://www.mindbranch.com/listing/product/R582-0006.html
 http://www.plastunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloComple
to.
Desde nuestra experiencia podemos asegurar que la utilización de materiales
compuestos en todos los sectores de la sociedad es cada vez mayor a nivel
mundial. De entre todos ellos, los composites, como el hormigón reforzado por una
matriz de acero, los novedosos cimientos de goma o los muelles que se usan en
Japón para amortiguar los efectos de los terremotos en las construcciones, son los
que más demandados en la obra civil.

¿Qué son los materiales


compuestos?
Podemos decir que existen diversos materiales cuyas propiedades, por separado,
son útiles. Sin embargo, unidos forman un nuevo material que reúne las
propiedades de todos los materiales que lo componen.
Ventajas de los materiales compuestos
Podemos hacer la siguiente relación de ventajas que estos materiales tienen en
relación con los tradicionales en la construcción:
1. La ligereza, ya que tienen densidades menores, y esto implica menor peso lo cual
facilita el transporte, la manipulación y el montaje obteniendo como resultado final una
reducción de cargas.
2. Son materiales anticorrosivos, lo que los sitúa como primera elección en
construcciones de la costa, o en lugares altamente corrosivos.
3. Altas propiedades mecánicas de tracción, flexión, compresión e impacto. Son
materiales altamente moldeables, por lo que se puede reproducir con ellos formas
complejas. Esta ventaja es elemental en la rehabilitación. Además, admiten numerosos
acabados como mates, rugosos, satinados o grados de transparencia, entre otros.
4. Son materiales lavables por la lluvia, por lo que son ideales para fachadas y elementos
arquitectónicos del exterior de los edificios, así como parques infantiles.
5. No interfieren en las ondas electromagnéticas por lo que se pueden usar en
construcciones de edificios dedicados a las transmisiones.
6. Son de baja conductividad térmica y resistentes al fuego.
En definitiva, recomendamos los materiales compuestos por todas estas ventajas
ya que la obra civil se debe caracterizar por la calidad de los materiales y la larga
vida de sus construcciones.

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