UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

Carrera:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Materia:
CALCULO DE COSTO
Docente:
ING. FRANCO ARIAS OMAR ORLANDO
Estudiante:
MIRANDA DELGADO DANIEL
Curso:
7MOC1
Periodo:
2019

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INDICE

Introducción .................................................................................................................................. 1

Sistemas de costeo...................................................................................................................... 2

Estructura ...................................................................................................................................... 2

Conceptos De Sistemas.............................................................................................................. 2

¨Los sistemas por órdenes específicas .................................................................................. 2

¨Los sistemas por proces ....................................................................................................... 3

¨Los sistemas de costeo históricos......................................................................................... 3

¨Los sistemas de costeo predeterminados ............................................................................ 3

¨Los sistemas de costeo absorbentes..................................................................................... 3

¨Los sistemas de costeo variables ......................................................................................... 4

¨los sistemas de costeo tradicionales..................................................................................... 4

Antecedentes del Costeo ............................................................................................................... 5

Ejemplo de empresa que utiliza el costeo por proceso .............................................................. 7

Bibliografía ..................................................................................................................................... 8

Conclusion ....................................................................................Error! Bookmark not defined.

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 Introducción

Toda institución o empresa tiene como tiene base el crecimiento, la supervivencia y la

obtención de resultados; para el alcance de éstos, los directivos deben realizar una

distribución adecuada de recursos financieros y humanos basados en buena medida en

información de costos; de hecho, son frecuentes los análisis de costos realizados para la

adopción de decisiones (eliminar líneas de productos, hacer o comprar, procesar

adicionalmente, sustitución de materia prima, localización, aceptar o rechazar pedidos, diseño

de productos y procesos), para la planeación y el control (morillo moreno , 2002).

Antiguamente, los sistemas de costeo se limitaban a acumular datos para costear los

productos elaborados, e incorporarlos en informes de la contabilidad financiera (balance

general y estado de resultados); sin embargo, el desarrollo de las industrias, dado los

adelantos tecnológicos introducidos por la globalización y la competitividad, han hecho que

las operaciones fabriles y las líneas de productos se tornen más complejas. (morillo moreno ,

2002)

¨En las empresas manufactureras, grandes sumas de dinero son desembolsadas por concepto

de mano de obra, electricidad, materias primas, combustibles y otros, para realizar actividades de

producir, vender y administrar¨ (morillo moreno , 2002),

¨También se manejan miles de requisiciones, comprobantes, facturas y otros documentos que

constatan las múltiples transacciones, siendo necesario mantener cierto orden para que la

información resultante sea oportuna, verificable, objetiva, libre de prejuicios, relevante y

económicamente factible de lograr¨. (morillo moreno , 2002)

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Sistemas de costeo

Partiendo de que la materia prima pasa de un proceso productivo a otro hasta convertirse

en producto terminado, el sistema de costeo debe clasificar, registrar y agrupar las

erogaciones, de tal forma que le permita a la dirección conocer el costo unitario de cada

proceso, producto, actividad y cualquier objeto de costos, puesto que la cifra del costo total

suministra poca utilidad, al variar de un período a otro el volumen de producción, Esto sólo se

puede alcanzar mediante el diseño de un sistema de costeo adecuado. (morillo moreno , 2002)

¨Los sistemas de costeo son subsistemas de la contabilidad general, los cuales manipulan los

detalles referentes al costo total de fabricación. La manipulación incluye clasificación,

acumulación, asignación y control de datos, para lo cual se requiere un conjunto de normas

contables, técnicas y procedimientos de acumulación de datos tendentes a determinar el costo

unitario del producto¨ (morillo moreno , 2002) .

¨Existen sistemas de costeo que han sido utilizados tradicionalmente como los sistemas por

órdenes específicas y por procesos, sistemas históricos y predeterminados, sistemas variables y

absorbente; éstos pueden ser combinados, rediseñados, complementados y/o adaptados a las

necesidades y características específicas de cada organización¨ (morillo moreno , 2002).

Estructura
Conceptos De Sistemas

A continuación, se exponen breves conceptos de los mencionados sistemas.

 ¨Los sistemas por órdenes específicas son aquellos en los que se acumulan los costos de

la producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera que los costos que

demanda cada orden de trabajo se van acumulando para cada trabajo siendo el objeto de

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 costos un grupo o lote de productos homogéneos o iguales, con las características que el

cliente desea¨ (morillo moreno , 2002).

 ¨Los sistemas por proceso en los cuales los costos de producción se acumulan en las

distintas fases del proceso productivo, durante un lapso de tiempo. En cada fase se debe

elaborar un informe de costos de producción, en el cual se reportan todos los costos

incurridos durante un lapso de tiempo; los costos de producción serán traspasados de una

fase a otra, junto con las unidades físicas del producto y el costo total de producción se

halla al finalizar el proceso productivo -última fase-, por efecto acumulativo secuencial¨

(morillo moreno , 2002).

 ¨Los sistemas de costeo históricos son los que acumulan costos de producción reales, es

decir, costos pasados o incurridos; lo cual puede realizarse en cada una las órdenes de

trabajo o en cada una de las fases del proceso productivo¨¨ (morillo moreno , 2002).

 ¨Los sistemas de costeo predeterminados son los que funcionan a partir de costos

calculados con anterioridad al proceso de fabricación, para ser comparados con los costos

reales con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado

eficientemente para un determinado nivel de producción y tomar las medidas correctivas¨

(morillo moreno , 2002).

 ¨Los sistemas de costeo absorbentes son los que consideran y acumulan todos los costos

de producción, tanto costos fijos1 como costos variables2 , éstos son considerados como

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 parte del valor de los productos elaborados, bajo la premisa de que todos los costos son

necesarios para fabricar un producto¨ (morillo moreno , 2002).

 ¨Los sistemas de costeo variables son los que consideran y acumulan sólo los costos

variables como parte de los costos de los productos elaborados, por cuanto los costos fijos

sólo representan la capacidad para producir y vender inde pendientemente de lo que se

fabrique . Cuando las empresas se proponen mejorar constantemente, en cuanto a

productividad, reducción de costos y fabricación de bienes y servicios más atractivos y

con ciclos de vida más cortos¨ (morillo moreno , 2002).

 ¨los sistemas de costeo tradicionales se tornan obsoletos dado que los mismos se limitan

a determinar correctamente el costo de los productos, para valorar inventarios, costear

productos vendidos y calcular utilidades.Por ello se han desarrollado, en las últimas

décadas, varios sistemas de costeo, como el costeo basado en actividades, sistemas de

costos de calidad, costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus, los cuales

acumulan los costos de tal manera que facilitan la adopción de medidas o acciones

encaminados a la mejora continua y a la reducción de costos¨ (morillo moreno , 2002).

¨El sistema de costeo basado en actividades (ABC). Este sistema parte de la diferencia entre

costos directos y costos indirectos, relacionando los últimos con las actividades que se realizan

en la empresa. Las actividades se plantean de tal forma que los costos indirectos aparecen como

directos a las actividades, desde donde se les traslada a los productos (objeto de costos), según la

cantidad de actividades consumidas por cada objeto de costos. De esta manera, el costo final está

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conformado por los costos directos y por los costos asociados a ciertas actividades, consideradas

como las que añaden valor a los productos¨ (morillo moreno , 2002).

¨Los sistemas de costos de calidad son los que cuantifican financieramente los costos de calidad

de la organización agrupados en costos de cumplimiento y de no cumplimiento, para facilitar a la

gerencia la selección de niveles de calidad que minimicen los costos de la misma¨ (morillo

moreno , 2002)

De esta manera se intenta ofrecer un producto de calidad -satisfacción de las necesidades del

cliente- y además ofrecer un precio que le asegure la demanda. El sistema de costeo kaizen

presenta una técnica que plantea actividades para el mejoramiento de las actividades y la

reducción de costos, incluyendo cambios en la forma en la cual la empresa manufactura sus

productos, esto lo hace mediante la proyección de costos a partir de las mejoras propuestas,

las cuales deben ser alcanzadas tal como un control presupuestal (morillo moreno , 2002).

Antecedentes del Costeo

El Costeo ABC significa Activity Based Costing por sus siglas en inglés, lo cual puede

traducirse en Costeo Basado en las Actividades. Este método fue desarrollado por los

profesores Robert S. Kaplan y Robin Cooper de la Universidad de Harvard en los Estados

Unidos de Norteamérica. Según Bellido, en el año 1972 fue creada en U.S.A una organización

sin fines de lucro que agrupa industriales, consultores y otros, denominada Manufactura

Asistida por Computadora Internacional (Computer Aided Manufacturing - International

CAM-I), la cual aportó a través del programa CMS los conceptos fundadores del ABC, estos

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conceptos fueron publicados en asociación con Harvard Bussines School una obra titulada

Gerencia de Costos para la Manufactura de hoy (Sánchez barrraza, 2013).

El diseño conceptual de CAM-I. A partir de los años 80, comienza a proliferar la literatura

sobre este tema, tal es el caso de la obra The Goal, de los autores E. Goldratt y J. Cox (1984)

donde se critican las fallas del costeo tradicional, dando paso en los años siguientes, a una

nueva corriente de pensamiento en cuanto a los métodos para calcular costos y determinar

precios (Sánchez barrraza, 2013).

Dado este fenómeno, el profesor Robert S. Kaplan de la Harvard Business School, propone la

metodología ABC que se fundamenta en una hipótesis básica: las distintas actividades que se

desarrollan en las empresas son las que consumen los recursos y las que originan los costos,

no los productos; estos solo demandan las actividades necesarias para su obtención. Esta

propuesta se ve ampliada en el interesante libro escrito en el año 1987 por los profesores

Robert S. Kaplan y H. Thomas Johnson, titulado Relevancia perdida: Auge y Caida de la

Contabilidad Gerencial (Relevance Lost: The Rise and Fall of Management Accounting.

Boston, Harvard Bussines School Press). Por otro lado, según Douglas Hicks, a finales de los

ochenta del siglo XX, organizaciones como CAM-I y la National Association of Accountants

introdujeron el sistema de cálculo de costos basado en actividades (Sánchez barrraza, 2013).

En 1987 el profesor adjunto de Harvard, Robin Cooper, escribió el artículo ¿Necesita su

compañía un nuevo Sistema de Costos? Luego en febrero de 1988, Robert S. Kaplan escribió

el artículo “Un sistema de costos no es suficiente, donde se expresa que los sistemas de costos

tradicionales son inadecuados. En abril de 1988 Cooper y Kaplan escriben conjuntamente el

artículo (Sánchez barrraza, 2013).

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 Ejemplo de empresa que utiliza el costeo por proceso

Según Zenaida Liliana Yi Sánchez realizo su tesis he investigo e indago sobre el costeo de

proceso en las industrias Vitivinícolas en el país de Peru donde nos comenta que ¨Uno de los

principales intereses de las industrias del vino del Perú es obtener información confiable y exacta

sobre los costos incurridos a lo largo de todo el proceso productivo. Además, se requiere lograr

una trazabilidad por producto, el cual constituye una buena práctica en las actividades

económicas agroindustriales y que sin la herramienta y los procedimientos adecuados es difícil

de alcanzar¨ (http://tesis.pucp.edu.pe, 2008).

Zenaida Liliana Yi Sánchez nos comenta algunos de los beneficios que trae aplicar el costeo por

proceso¨Permitir obtener los costos de producción de manera oportuna y exacta de todos y cada

uno de los productos terminados al contemplar la asignación de los costos directos (insumos y

mano de obra) e indirectos de fabricación. Lograr la trazabilidad tan deseada en toda

agroindustrial permitiendo a la compañía consolidarse con cierta ventaja competitiva en el

mercado nacional e internacional de vinos¨ (http://tesis.pucp.edu.pe, 2008). ¨Brindar las pautas y

el orden a seguir en el sistema en relación a las actividades efectuadas a lo largo de todo el

proceso productivo. ƒ Posibilitar la asignación automatizada de centros de costos al registrar

cualquier movimiento de inventarios logrando una disminución de errores por parte de los

usuarios y controles por parte del departamento contable. ƒ Facultar a la organización en invertir

tiempo en analizar los resultados del costeo en lugar de emplearlo en revisar las transacciones

registradas por los usuarios¨ (http://tesis.pucp.edu.pe, 2008).

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 Bibliografía

(2008).http://tesis.pucp.edu.pe. Obtenido de http://tesis.pucp.edu.pe:

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/363/YI_ZENAIDA_SISTEM
A_DE_INFORMACI%c3%93N_PARA_EL_COSTEO_POR_PROCESOS_DE_LAS_INDUSTRIAS_VITIVIN
%c3%8dCOLAS.pdf?sequence=1&isAllowed=y

morillo moreno , m. (2002). redalyc.org. Obtenido de https://www.redalyc.org/pdf/257/25700507.pdf

Sánchez barrraza, b. (2013). IMPLICANCIAS DEL MÉTODO DE COSTEO ABC. QUIPUKAMAYOC, 65-73.
Obtenido de file:///C:/Users/tienda1029/Downloads/6273-Texto%20del%20art%C3%ADculo-
21895-1-10-20140323.pdf

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 Conclusión

Como conclusión podemos ver que el costeo en la antigüedad se limitaban a acumular datos

para costear los productos elaborados, e incorporarlos en informes de la contabilidad a o sea no

se realizaban tantos papeleos como en actualidad sin embargo el desarrollo de la industria ha

dado los adelantos tecnológicos introducido por la globalización dando así a la complejidad

Cuando hablamos de costeo por órdenes de procesos podríamos decir que es un sistema de

acumulación de costo de producción por departamentos o centro de costos y bueno esto a la vez

es muy importante porque Así se crean departamentos los cuales ellos están incurriendo y son

responsables dentro del área de proceso Esto a su vez se encarga de supervisar y de reportar a la

gerencia los costos preparando periódicamente un informe del costo de producción.

Otro de los muchos beneficios es que las producciones son de alta masividad, repetitivas y los

procesos productivos son continuos también que Cada departamento tenga su propia cuenta de

inventario de trabajo en proceso en el libro mayor. También podemos concluir que la

investigación que se realizó podemos observar como ejemplo de una empresa que utiliza el coste

por proceso según Zenaida Liliana allí que realizó su tesis investigo e indagó sobre el coste de

procesos en las industrias Vitivinícolas en el país de observamos algunos beneficios Uno de ellos

es que permite tener los costos de producción de manera oportuna y exacta de todo y de cada uno

de los productos terminados y brindan también las pautas y el orden a seguir en el sistema

relación a las actividades afectadas lo largo de todo el proceso productivo.