UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción

INFORME N°1
ESTUDIO DE MERCADO

Curso : TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Docentes : DR. ING. ARRIETA FREYRE, JAVIER

Código :
Alumnos : PANTOJA PRETEL, JOSE LUIS 20112038D

PEÑALOZA AYALA, JEAN PIERO 20110117D

Fecha de Presentación 15/08/2019

 UNI - 2019 -I
INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………
LADRILLO ………………………………………………………………………………………………………………...
MADERA…………..…….………………………………………………………………………………………………..
DRYWALL………………….…..………….…………………………………………………………………………………..

YESO…………………….…..……………………………………………………………………………………………………

CERAMICOS. …….……..……………………………………………………………………………………………….…..

CEMENTO…………....………………………………………………………………………………………………………..

PINTURAS……….…..………………………………………………………………………………………………………..

ROCAS……………..….………………………………………………………………………………………………………..

AGREGADOS……….…………………………………………………………………………………………………………

FIERRO……………..…………………………………………………………………………………………………………..
 INTRODUCCION

El presente informe se realizo con la finalidad de conocer el mercado con el cual

interactuaremos más adelante en la carrera conociendo precios, la forma en la cual se
pueden adquirir, las distintos tipos y opciones de algún material, y en algunos casos su
procedencia.
 LOS LADRILLOS

Los ladrillos son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de
los techos.

Existen ladrillos de diferentes materiales: concreto, silicio calcáreos, etc., pero los más
usados para una casa son los de arcilla. Éstos se obtienen por moldeo, secado y cocción
a altas temperaturas de una pasta arcillosa.

Sus medidas son diversas y son fabricados de un tamaño que permita manejarlos con
una mano. Sus dimensiones dependen del lugar donde van a ser colocados (muros,
techos, etc.).

a. Ladrillo para Muros Portantes

Un muro portante soporta el peso de la estructura de una casa y resiste la fuerza de los
sismos. Se les reconoce porque las viguetas* de los techos se apoyan transversalmente
a ellos. Por esta razón, los ladrillos que se utilicen deben ser de muy buena calidad.

Los ladrillos para muros portantes se pueden clasificar en cinco tipos de acuerdo a su
resistencia a la compresión (f´b). Así, tenemos desde el "Ladrillo I" que resiste 50 kg/cm2
hasta el "Ladrillo V" que resiste 180 kg/cm2.

En el siguiente cuadro, se muestra dicha clasificación, acompañada del tipo de

ladrillo que comúnmente se usa para construir un muro.

CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE ACUERDO A SU RESISTENCIA

Como se observa en el cuadro anterior, los ladrillos artesanales tienen una menor
resistencia a los hechos en fábrica, por lo cual se recomienda el uso de estos últimos. El
ladrillo con mayor resistencia es el King Koncreto, que contiene cemento y agregados.
Sin embargo, no es muy usado.

El ladrillo más conocido para la construcción de los muros portantes es el denominado

"King Kong 18 huecos" (ver figura 28), cuyas dimensiones generalmente son:
Alto: 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
Ancho: 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
Largo: 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)

Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo,
como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados
industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia
adecuada.

Para que un ladrillo resista la fuerza de un sismo es muy importante que la cantidad de
huecos (la suma de las áreas de los huecos) no sea mayor al 30% (una tercera parte) del
área del ladrillo.

b. Ladrillo para Tabiques

Se llaman tabiques* a los muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni

la presión de los sismos. Se usan sólo para separar los ambientes, es decir, no se corre
ningún peligro, si se elimina uno de estos muros.

Para este tipo de muro, es muy usado el"ladrillo pandereta". Este mide, en promedio,
12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de largo, es muy liviano y es más económico que
el ladrillo King Kong (ver figura 29). Antes de comprarlos, se deben tener en cuenta las
mismas recomendaciones dadas para los ladrillos King Kong. Por ningún motivo deben
usarse para levantar los muros portantes de la vivienda.

c. Ladrillo para Techos

Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que
dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son
utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente
(ver figura 30).

Este ladrillo, al igual que el pandereta, es muy liviano y su función es aligerar el peso de
los techos.

Consideraciones:

 Antes de comprar cualquiera de estos ladrillos, se debe revisar que no

presenten rajaduras y que no estén crudos (coloración muy clara) o muy
cocidos (coloración marrón negruzca); de lo contrario, serán de baja
resistencia o muy quebradizos.

 Asimismo, los ladrillos no deben presentar manchas blancas porque esto

puede indicar contenido de salitre, que posteriormente deteriorará el
tarrajeo y la pintura.

LA MADERA

Uso de la madera en la construcción

En México la madera se emplea principalmente en la fabricación de cimbra para la

construcción de estructuras de concreto. Con este fin la madera debe cortarse de
acuerdo al tipo de elemento a fabricar. En general, en la construcción se emplean
tablas, tablones, polines, y todo tipo de vigas y duelas, aunque también se emplean
otros tipos de productos derivados como el triplay y los aglomerados. La Figura 12.8
muestra varias formas de corte del tronco de madera mientras que la Figura 12.9
muestra un ejemplo clásico de la integración de diversas piezas de madera en la
construcción de una cimbra para el colado de una losa de concreto reforzad
o (nótese la terminología empleada en la construcción).
Figura 12.8. Aprovechamiento del Tronco de Madera Mediante el Corte.

Figura 12.9. Cimbrado de una Losa de Concreto Reforzado.

También en la producción de las piezas de madera empleadas en la construcción, la

dureza, la densidad, el contenido de humedad y las imperfecciones de la madera
influyen en los costos de producción. Las maderas más densas son más caras porque
requieren de un mayor tiempo de cultivo para lograr su plena madurez, también por
su densidad consumen más energía en su corte además de que las herramientas
requieren de un mantenimiento más costoso. Las maderas verdes son muy difíciles
de trabajar y pulir, y como se ha mencionado, con el tiempo se agrietan y sufren una
mayor deformación diferida (creep) por su exagerado comportamiento
viscoelástico.

La madera aún en su estado seco es susceptible a la temperatura, a pesar d

e ser considerada por muchos como el material natural más estable que se conoce.
El coeficiente de expansión de la madera varía de 0.5 x 10-6 a 2 x 10-6 por °C en el
sentido paralelo a las fibras, y de 8 x 10-6 a 19 x 10-6 por °C en el sentido transversal
a las fibras. Estos valores son ciertamente muy bajos, pero por lo general no son los
que regulan el comportamiento de la madera en lo que se refiere a la estabilidad
volumétrica del material. Lo que rige la estabilidad volumétrica de la madera es la
variación en su contenido de humedad. Por ésta razón la madera empleada en la
construcción se debe almacenar en un lugar seco. La madera al mojarse se hincha y
al secarse se contrae, entre mayor sea el número de ciclos de humedecimiento-
secado que sufra la madera mayor será el deterioro del material.

La cimbra hecha de madera debe ser diseñada para soportar los esfuerzos generados
por las cargas muertas, las cargas vivas y alguna carga accidental de consideración.
La madera se carga dé tal manera que los esfuerzos de compresión y tensión actúen
en el sentido paralelo a las fibras, ya que es la forma en que resiste mejor los
esfuerzos, de otra forma se debe asegurar que el factor de seguridad sea el
adecuado. El diseño de la cimbra se hace de acuerdo a la teoría clásica de esfuerzos
permisibles, donde se considera que el elemento falla al alcanzar determinados
esfuerzos permisibles (los cuales son generalmente un cierto porcentaje de los
esfuerzos últimos que resiste el material). Los esfuerzos permisibles para la madera
se determinan por medio de pruebas, después de las cuales se establecen los
esfuerzos permisibles adoptando un factor de seguridad usualmente de 2.5 o mayor,
dependiendo del tipo y calidad de la madera. La norma ASTM D-245 indica los
criterios que se pueden seguir para clasificar a la madera para propósitos
estructurales considerando la acción de cargas totales de diseño sobre un pe
ríodo largo de servicio. Debe mencionarse sin embargo, que especialmente en los
trabajos de cimbrado para el
concreto reforzado, el tiempo de servicio se puede reducir considerablemente
conforme el constructor se familiariza con el empleo de aditivos acelerantes para
el concreto.

En México las madererías que comercializan la madera que se usa en la

construcción la clasifican como de primera (1a), segunda (2a) y tercera (3a), esto se
hace en forma totalmente
empírica, la madera de primera se considera como la mejor por estar libre d
e defectos. Generalmente los comerciantes de madera desconocen las
propiedades mecánicas del material (no poseen datos estadísticos), y mucho
menos asocian estas propiedades con algún sistema técnico de clasificación, por lo
que el diseñador debe realizar sus propias pruebas y debe establecer sus propios
criterios de seguridad adoptando las recomendaciones de algún comité o
asociación técnica, o bien acatando los criterios de algún reglamento de
construcciones.
La madera con la que se fabrica la mayoría de la cimbra es generalmente de pino,
ésta o cualquier otra clase de madera debe tratarse adecuadamente si se desea
obtener de ella un mayor número de usos, por lo regular la madera sirve de 2 a 4
usos dependiendo del trato.

Toda madera en contacto con el concreto debe ser aceitada adecuadamente para
evitar que el concreto endurecido se pegue a la cimbra. Si la cimbra no se aceita, al
descimbrar (quitarla) se deteriora. Muchos constructores acostumbran emplear
diesel o aceite quemado para aceitar la cimbra, ésta práctica no es muy buena ya
que por un lado el diesel es muy ligero y se requieren varias aplicaciones (cosa que
no se hace en la práctica) para lograr un buen resultado, y
por otro lado el aceite quemado penetra muy poco en la madera sin lograr
una buena
impermeabilización. En la actualidad existe una gran variedad de productos e
specialmente diseñados para proteger a la madera y lograr su impermeabilidad
total, primero se recomienda aplicar un sellador, el cual es un repelente disuelto en
un solvente que al aplicarse sobre la madera penetra en sus poros sellándolos,
posteriormente se aplica una resina especial, de esta manera la madera sólo
requerirá de una mano ligera de algún aceite ligero que puede ser inclusive diesel,
básicamente el aceite ligero es para resanar algunas zonas deterioradas por el uso
y facilitar aún más el descimbrado. Cabe mencionar que las maderas que no han
sido cepilladas (pulidas) pueden presentar problemas al descimbrar pues la simple
textura (veta) de la madera facilita la adherencia con la pasta de cemento, por esta
razón, es importante el uso de buenos productos y buenas técnicas desmoldantes.
El mayor enemigo de la cimbra de madera es el descuido del constructor.
Enseguida se enlista sin orden prioritario algunas recomendaciones generales que
pueden ayudar a hacer un mejor uso de la madera en la construcción:
• Toda madera seca debe ser tratada con productos especiales para extender su
vida útil. El
tratamiento puede variar desde una simple impermeabilización hasta un
tratamiento que involucre
una protección contra hongos, polillas y otros insectos que se alimentan de la
celulosa contenida en toda madera muerta. El tratamiento contra insectos incluye
la impregnación con soluciones salinas con diversos agentes químicos como el
fluoruro de sodio, el sulfato de cobre o el cloruro de zinc, todo depende del tipo de
madera y del tipo de insecto.
• Se deben estandarizar los tamaños de las piezas claves en la construcción, para
evitar los cortes y desperdicios y facilitar el procedimiento constructivo, algunas de
estas piezas son los
polines, las vigas y las tarimas.
• Se debe emplear la madera más resistente y libre de defectos para soportar las
cargas en las zonas críticas o de mayor riesgo.
• Se debe emplear madera seca o desflemada para cimbrar los elementos
estructurales que demanden un control estricto en las deflexiones permisibles.
• En toda construcción se debe contar con madera destinada exclusivamente para
pedacería, con
el propósito de evitar el corte innecesario de la madera buena.
• No se debe emplear madera verde en el cimbrado de elementos de concreto
con pesos muertos elevados.
• En todo trabajo de cimbrado se deberán usar clavos del grosor y la longitud
adecuados, para evitar que se destruya la madera durante el descimbrado.
• No se debe emplear madera de tercera para los trabajos de cimbrado que
requieren de una alta rigidez y control de deflexiones.
 • En la cimbra de losas de concreto reforzado no se debe emplear tarimas
con aberturas exageradas entre las duelas (o entre las tablas en su caso), debido a
que por ahí se pierde la lechada de cemento y como consecuencia se obtiene un
concreto de mala calidad y de baja resistencia.
• En la fabricación de cimbra que estará en contacto directo con el concreto no se
debe emplear tablas, duelas o triplay con nudos, ya que si se botan durante el
colado se ocasionarían muchos problemas.
• Durante el descimbrado no se debe aventar la madera, pues los golpes oc
asionan deformaciones o agrietamientos que van debilitando a la madera.
• La cimbra de elementos estructurales como trabes peraltadas, columnas, muros
y concreto masivo debe resistir sin fuga de lechada las presiones del concreto
fresco. En el diseño de estos elementos se debe considerar además del peso
volumétrico del concreto, la temperatura ambiental y la velocidad de colado.
• La madera de cimbra se debe almacenar en un lugar seco y protegido de la
lluvia. Este trabajo se debe hacer con cuidado y orden, ya sea antes de cimbrar o
después de descimbrar (previa limpieza y acondicionamiento de la madera), se
deben apilar los polines con los polines, las tablas
con las tablas, las tarimas con las tarimas, etc., para evitarles a las piezas to
do tipo de deformaciones y mantenerlas en buena forma.

DRYWALL

El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales.

El Drywall es un sistema constructivo moderno, basado en una estructura de acero galvanizado,
revestido con planchas de roca de yeso sumamente dúctil ideal para edificaciones antisísmicas.

El Sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de proyectos, tanto
residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya sea en obras nuevas,
remodelaciones o ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también es adecuado para
cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes, fachadas flotantes, aleros y ductos para
tuberías, falsas columnas, etc.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se adapta a cualquier

forma o dimensión.

Las remodelaciones y los cambios son mucho más fáciles que en sistemas tradicionales,
especialmente en tiempo y costo.

El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el fuego, dependiendo
de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de aislamiento térmico y acústico se pueden controlar fácilmente
colocando otros materiales entre las placas de acuerdo a las necesidades de cada espacio, y se
adecua para todo tipo de clima.
 Local comercial CASA LISTA de La Molina (Lima) durante la construcción.
Aprecie la estructura de acero galvanizado del sistema.

Ventajas del Sistema Drywall

 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos y financieros

se reducen un 35% en comparación con el sistema tradicional de construcción.

 Liviano: Por su peso de 25 Kg/m². aproximadamente. Una plancha de drywall equivale a

2.98 m².

 Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas, telefónicas, de cómputo,
sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultáneamente dentro de las
placas.

 Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mínimo de operarios hacia o dentro de la construcción.

 Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están compuestas por un 20% de

agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así
su propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metálica

conduce las descargas eléctricas directamente a la tierra.

 Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica, ofrece mayor seguridad que
el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento sísmico resistente que otros
sistemas.

 Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas.

El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento protector

de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.
Normatividad de Construcción en Drywall

Aunque en el Perú no existe hasta el momento una normativa específica aplicable a la

Construcción Liviana en Seco (Drywall), la Norma Sismo Resistente Peruana contiene algunas
reglas generales para minimizar los daños ocasionados por eventos sísmicos.

El American Society for Testing and Materials (ASTM) es la entidad encargada de reglamentar
entre otros, el sistema Drywall en los Estados Unidos. Estos estándares se usan en Perú como
guía para garantizar la calidad y la estabilidad de las obras de Drywall.

Comercialización

El Drywall se vende en planchas de 4 pies por 8 pies (1,2 metros por 2,4 metros) o 4 pies por 12 pies
(1,2 metros por 3,6 metros) de largo.
 EL ACERO o "FIERRO CORRUGADO"

El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. Sin embargo, es
muy débil ante las fuerzas que lo estiran. Por eso, a una estructura de concreto es necesario
incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al estiramiento.

A esta combinación de concreto y de acero se le llama "concreto armado". Esta combinación

puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas, las generadas por los sismos y las causadas
por el peso de la estructura. Por esta razón, el acero es uno de los materiales más importantes
en la construcción de una casa.

Comercialización

El acero o fierro de construcción se vende en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas
tienen corrugas alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su "agarre" al
concreto.

Estas varillas son producidas en el país por ACEROS AREQUIPA y se venden en

diferentes grosores. Las más usadas para una casa son las de diámetros de 6 mm, 3/8", 1/2", y
5/8". También se fabrican en diámetros de 8 mm, 12 mm, 3/4", 1" y 1 3/8".

Al momento de la compra, es muy importante identificar correctamente el grosor de las varillas.

A continuación, se muestran los pesos por metro lineal para los diferentes diámetros que se
venden en el mercado.
Tabla 1. Cuadro de Peso mínimo
 EL YESO

El yeso de construcción es un aglomerante que no desarrolla un grado de resistencia alto, sin

embargo tiene la cualidad de fraguar y convertirse con el tiempo en una piedra con dureza
semejante a la de la roca de yeso de la cual provino. El tiempo de fraguado para un yeso
convencional es de aproximadamente 20 minutos, a una temperatura ambiental de 20°C,
pudiendo tomar más o menos tiempo según lo aguado de la masa y las condiciones ambientales.

El Yeso Como Revestimiento

Entre las buenas propiedades del yeso como material para revestimiento, destacan las buenas
prestaciones desde el punto de vista de la habitabilidad, la durabilidad y la protección ante el
fuego.

Propiedades:

Habitabilidad

Se pueden considerar los revestimientos de yeso como elementos constructivos que colaboran
eficazmente en el acondicionamiento térmico, higrotérmico, acústico y lumínico de los edificios.

 Aislamiento térmico

En cuanto al coeficiente de conductividad térmica del yeso (medida indirecta de la resistencia

térmica de un material, es decir a menor coeficiente mayor aislamiento térmico), comentar que
varía dependiendo de la densidad y humedad de los revestimientos. Así en productos ligeros de
yeso celular se alcanzan valores que suponen un extraordinario poder de aislamiento térmico,
mientras que en yesos más densos se obtienen valores que lo sitúan en un buen puesto con
respecto a otros materiales.

TIPO DE YESO DENSIDAD COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD

(KG/M 3) TÉRMICA (W/M °C)

Enlucido de yeso 800 0,300

Enlucido de yeso y perlita 570 0.180
Enlucido de yeso y vermiculita 600 0,163

Tabla 2. Valores del coeficiente de conductividad térmica del yeso en función de sus densidades

Por otra parte, cuanto más lisa sea la superficie que presenten los revestimientos, menor será
el coeficiente de fricción y mejor el aislamiento térmico. El yeso alisado, por tanto, tiene un buen
coeficiente de fricción, siendo sólo superado por el cristal.

El yeso a medida que su superficie es más blanca y brillante tiene menor coeficiente de
absorción, de modo que podemos considerar que oscila entre un 20% y un 10% de la energía
recibida. Debido a esto, si utilizamos el yeso en interiores, la absorción del calor por radiación
proveniente de aparatos calefactores, será baja también, evitando fugas de calor.
Por otra parte se puede decir que el yeso es un material que garantiza un buen confort
superficial, es decir, resulta confortable el tacto de su superficie ya que, tiene un bajo coeficiente
de penetración térmica, comparativamente con otros materiales, previniendo además las
condensaciones de agua.
MATERIAL COEFICIENTE DE PENETRACIÓN TÉRMICA
(KCAL/H1/2.M2.°C)
Corcho 2.66/4.10
Madera 8.20/12.09
Hormigón celular 10.25/26.65
Yeso (200 kg/m3) 2.25
Yeso (1000 kg/m3) 9.82

Tabla 3. Valores del coeficiente de penetración térmica para diferentes materiales

 Regulación higrotérmica

En el caso de las paredes revestidas con yeso, la eliminación del vapor de agua se puede realizar
a través de ellas por ser la difusión relativa a través del yeso unas quince veces menor que a
través del aire, afirmando por tanto que a través del yeso las edificaciones transpiran.

 Acondicionamiento acústico

La influencia de los revestimientos de yeso, en cuanto al aislamiento ante el ruido aéreo, no es

apreciable.

En cuanto al coeficiente de absorción acústica del yeso, comentar que es muy bajo, pero se
puede mejorar actuando en la superficie del yeso mediante tratamientos como la
microfisuración superficial del material, para de esta forma conseguir que la energía sonora se
atenúe a medida en que la onda penetra por el yeso.
MATERIAL COEFICIENTE MEDIO DE ABSORCIÓN ACÚSTICA

Hormigón 0.015
Cemento 0.020
Yeso 0.020
Madera 0.030/0.100
Ladrillo 0.032
Corcho 0.160

Tabla 4. Valores del coeficiente de absorción acústica para diversos materiales

 Reflexión luminosa

Esta propiedad depende fundamentalmente de la capa de terminación de las paredes: el yeso,

únicamente cuando se deja visto, tiene una influencia en ella.

Durabilidad
Las acciones a las que están sometidas los revestimientos interiores, las podemos clasificar en
mecánicas y debidas al agua.

En cuanto a las acciones mecánicas destacan las debidas a impactos o choques. Por tanto. la
propiedad que más interesa conocer es la de su dureza superficial que por regla general y en
condiciones normales de utilización es suficiente. De todas formas esta propiedad está
relacionada directamente con la densidad del revestimiento y por tanto de la relación A/Y con
la que se amase.

TIPO DE REVESTIMIENTO DUREZA SUPERFICIAL MÍNIMA (SHORE C)

Tradicional 45
Proyectado 65
Alta dureza 80

Tabla 5. Valores de dureza superficial para revestimientos de yeso

Variaciones dimensionales: Una vez seco el yeso, como los demás productos minerales. tiende
a aumentar su volumen por humectación y a reducirlo por secado, de modo que puede haber
oscilaciones máximas de 1.5 a 2 mm/m. Además, el coeficiente de dilatación térmica de los yesos
empleados ordinariamente en la construcción es de 20 x 10-6 x KG -1

Alteraciones debidas al agua: la solubilidad del yeso en agua no es muy elevada, pero el
deterioro que ésta produce en los elementos de yeso es debido a pérdida de resistencia que
experimentan en presencia de humedad y que puede explicarse considerando que el agua libre
absorbida por el yeso actúa a modo de lubricante entre su estructura cristalina. deshaciendo la
trabazón formada por la disposición de los cristales.

El grado de absorción de agua depende de la porosidad de yeso y por tanto, de su densidad y de

su agua de amasado.

Puede decirse que los yesos a medida que se aproximan a su peso específico, que está alrededor
de 2,5, absorben menos agua y se comportan mejor frente a ella.

Yesos Inífugos

El yeso es un material incombustible, por tanto no hay que contabilizarlo en absoluto al estudiar
la carga de fuego de los edificios. Además tiene una baja conductividad térmica, le que evita la
propagación del calor producido en los incendios y contiene agua libre y agua química
necesitando consumir energía calorífica para evaporarla. El tiempo de protección de los
materiales se expresa en minutos y se considera como el grado de resistencia al fuego. En la
tabla 7, se presentan algunos valores de esta resistencia al fuego.

TIPO DE PARTICIÓN RESISTENCIA

AL FUEGO (RF)
 Tabique de ladrillo hueco de 4-6 cm, revestido con 1,5 cm de yeso
90
por las dos caras
Tabique de ladrillo hueco de 8-10 cm, revestido con 1,5 cm de yeso
180
por las dos caras
Tabique de ladrillo hueco de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de
240
yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, sin revestir 180
Tabique de ladrillo macizo de 11-12 cm, revestido con 1,5 cm de
240
yeso por las dos caras
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, sin revestir 240
Tabique de ladrillo macizo de 20-24 cm, revestido con 1,5 cm de
240
yeso por las dos caras

Tabla 6. Valores de protección contra el fuego.

Comercialización

Se venden en bolsas de 20 y 30kg.

 CERÁMICOS

Los productos cerámicos son piedras artificiales formadas por medio de la cocción de materiales
arcillosos previamente tratados. La cerámica se ha empleado desde tiempo muy remotos, y a
pesar de que su capacidad al impacto es muy baja, tiene la resistencia y durabilidad necesarias
para vencer a materiales como el acero (tiene el problema de la corrosión) en el tiempo, como
bien lo demuestran la gran cantidad de piezas arqueológicas que han sobrevivido al través de
los siglos. Las piezas cerámicas que se emplean en la construcción son muy variadas y aún tienen
mucha demanda, aunque sus usos se han visto restringidos por la presencia del concreto
hidráulico y de los productos derivados del cemento (algunos lo consideran como un producto
cerámico).

-Tejas de Barro.

-Tubos de Barro.

-Celosías Cerámicas.

-Los Mosaicos y Azulejos.

-Los Pisos Cerámicos.

-El Barrobloque en Losas.

-Tabique en Muros.

Tejas de Barro.

Las tejas de barro se emplean mucho para construir tejados, estos elementos se sobreponen
unos con otros hasta lograr un techo perfectamente impermeable contra la lluvia, existe una
gran variedad de tejas, como se muestra en la Figura 3.9, la teja generalmente lleva un vidriado
en la cara superior para aumentar la impermeabilidad, aunque también puede no llevar dicho
tratamiento.

Ejemplos de Piezas de Teja Cerámica.

-Tubos de Barro.
En algunos lugares aún se emplean tuberías de barro para la acometida del drenaje sanitario en
casas habitación, estos tubos se pueden hacer a mano en mesas de tornear, o bien por medios
mecanizados. Los tubos hechos a mano tienen generalmente diámetros no mayores de 20 cm
(típicamente de 10 cm) y longitudes variables, los tubos mecanizados pueden ser hasta de 40
cm de diámetro. Los tubos se unen por el extremo campana, existiendo también codos para las
deflexiones necesarias. Los tubos de barro también se emplean para fabricar drenes
subterráneos y para conducir aguas pluviales. Los tubos se prueban para determinar su
capacidad al aplastamiento y su absorción. En la actualidad este tipo de piezas cerámicas están
siendo reemplazadas por las tuberías de concreto, que suelen ser más resistentes a las cargas y
al manejo durante la construcción.

-Celosías Cerámicas.

Las celosías se forman con la unión de piezas de diferente forma, todas ellas unidas logran
integrar verdaderas mallas cuyo propósito puede ser separar o dar sombra sin obstruir
totalmente la vista, la Figura 3.8 muestra algunas celosías.

Celosías Cerámicas.
-Los Mosaicos y Azulejos.

Una variedad de piezas cerámicas que se han usado tradicionalmente en las cocinas y los baños
son los mosaicos y los azulejos, Figura 3.7. Estas piezas son generalmente de color o están
decoradas, el tratamiento se protege con un vidriado que las vuelve impermeables y fáciles de
limpiar. Las piezas son generalmente pequeñas y con espesores hasta de 9 milímetros. Cuando
las piezas son muy pequeñas vienen adheridas a un papel para facilitar su colocación. En la
actualidad el empleo de las piezas cerámicas puede ser muy variado y no es nada extraño que
se empleen baldosas o losetas en los mismos baños, basta con que sean lo suficientemente
impermeables para dar un buen servicio, por otro lado la textura de estas piezas las hace más
antiderrapantes y fáciles de limpiar ya que por ser más grandes generan un menor número de
juntas. Invariablemente, los mosaicos y azulejos se colocan mejor con adhesivos preparados.

Ejemplos de Mosaicos y Azulejos.

-Los Pisos Cerámicos.

Existe una gran variedad de piezas cerámicas que se emplean para construir pisos, las piezas en
general se caracterizan por tener un espesor delgado en comparación con sus otras dos
dimensiones (ya sea cuadradas, rectangulares o de otra geometría). Las piezas cerámicas
comunes en pisos son las baldosas, las losetas y sus piezas complementarias para formar los
zoclos. Las baldosas son generalmente más gruesas que las losetas.

Por lo que respecta a la superficie de las piezas esta puede ser vidriada o no vidriada,
dependiendo de la durabilidad (resistencia al tráfico), apariencia, y facilidad de limpieza que se
desee. Los pisos cerámicos se forman pegando las piezas con mortero de cemento o con
adhesivos preparados, una vez que ha endurecido el pegamento de las piezas, se sellan las juntas
con lechada de cemento, generalmente se usa cemento blanco solo o con algún color.
 Piezas Cerámicas en Pisos.

-Tabique en Muros.

El tabique es una pieza sólida de arcilla cocida, su forma prismática (el estándar de 7x14x28 cm)
permite la construcción de muros y otros elementos estructurales. Existe una gran variedad de
tabiques, la Figura 3.2 presenta algunos de ellos, en la figura se observa el tabique de milpa junto
a otros fabricados por métodos de extrusión o de prensado.

La resistencia de los tabiques depende de los materiales empleados en su fabricación, así como
del proceso mismo. Un tabique hecho con pasta aguada y no muy bien cocido puede resistir
hasta 70 kg./cm2 a la compresión, mientras que un tabique de alta resistencia pudiera aguantar
hasta 1,400 kg./cm2. El esfuerzo se obtiene dividiendo la carga resistida por la pieza entre el
área de la misma, Figura 3.3 a). Otra medida de la capacidad de los tabiques se obtiene por
medio de la prueba de flexión que se realiza apoyando la pieza libremente y sometiéndola a una
carga en el centro, de esta prueba se calcula el módulo de ruptura Figura 3.3 b).
 Capacidades de Carga de los Tabiques, a) Compresión, b) Módulo de Ruptura.

Otras propiedades importantes en los tabiques son la absorción de agua, la rapidez de succión
de agua (capilaridad), y la densidad. La absorción se relaciona con la porosidad y esta con la
durabilidad de las piezas cerámicas. La rapidez de succión afecta directamente el
comportamiento del mortero empleado para pegar las piezas. La rapidez de succión se obtiene
al detectar la cantidad de agua que absorbe un tabique sumergido en 1 cm de agua. Un tabique
que succiona 20 gramos de agua por minuto se considera excelente y generalmente permite
obtener una adherencia excelente entre el mortero y el tabique, sin embargo cuando el tabique
tiene una rapidez de succión mayor, se debe humedecer antes de colocarlo.

Comercialización

El producto cerámico más usados son las losetas, baldosas y se venden por m2.
 EL CEMENTO

Información General

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua
forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.

La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:

• La naturaleza de sus componentes

• Su categoría resistente

• O, en su caso, por sus características especiales

Clasificación de los cementos

Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería donde no se
requieren propiedades especiales.

Cemento Puzolánico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color rojizo y
que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de ladrillos pulverizados. La ventaja
de reemplazar parte del cemento por este material, es que permite retener agua, por lo que se
obtiene una mayor capacidad de adherencia*.

Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de más

tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.

Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes agresivos.
Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los suelos, que cuando
entran en contacto con el concreto, lo deterioran.

Cemento Tipo III

De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el
desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.

Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto. Por
ejemplo, en presas de concreto.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de concreto esté
en contacto con agua o ambientes salinos.
Comercialización
El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg. Existen diferentes marcas y
variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las características se encuentran
impresas en sus respectivas bolsas.

PINTURAS

La pintura. Podemos denominar a las pinturas como mezclas liquidas, que aplicada por
pulverización, extensión, o inmersión forman una capa en la superficie de los cuales resguarda.
Estas por lo general son coloreadas. Además, es un revestimiento que puede favorecer
enérgicamente a ampliar la durabilidad de diversos materiales, especialmente aquellos, como
el acero. Las pinturas se pueden dividir en dos grupos:

 Pinturas como tales

 y barnices.

La diferencia de estas dos radica en que la pintura es la mezcla de un pigmentos o colorantes

con un aglutinante o vehículo liquido creando ambos una dispersión, mientras que los barnices
no contienen pigmentos. Es importante conocer el significado de pigmentos y aglutinantes
(vehículo) para una mejor comprensión:

 Los Aglutinantes (vehículos): estos vienen siendo los líquidos que llevan en suspensión
los pigmentos y que una vez secos mantienen incorporados la superficie que reaplica y
las partículas de color entre sí, impidiendo que se desglosen.
 Los Pigmentos: son productos químicos (óxidos metálicos), que se usan en forma de
polvo muy finos. Estos poseen un color propio y la mayoría presentan forma de gránulos
intracitoplasmáticos. Sin embargo, algunos son solubles e inhiben difusamente los
tejidos, como por ejemplo, los pigmentos liposolubles, lipocromos, que le dan el color
amarillo al tejido adiposo.

Existen varios tipos de pintura como:

 Pintura de agua: son aquella cuyo vehículo es el agua.

 Pinturas de aceite: comprenden las que tienen como vehículo el aceite.
  Pintura antioxidante o anticorrosiva: estas protegen de la oxidación los distintos
materiales de hierro o derivados del hierro.
 Pintura sintética o plástico: están mezcladas por una emulsión acuosa de resinas
sintética o plásticas que seca por polimerización y de pigmentos inalterables a la luz que
se halla en suspensión en la masa liquidad.
 Pintura resistente al calor.

Las pinturas se pueden clasificar en: Pinturas de secado por evaporación del disolvente.

Estas pinturas permanecen inalteradas durante el proceso de endurecimiento, también son

conocidas como termoplásticos. A este tipo de pinturas pertenecen los siguientes productos:

 Resinas acrílicas
 Resinas vinílicas
 Bituminosas
 Resinas cloro caucho

Pinturas de secado por reacción con el oxígeno del aire. Estas pinturas son las que tienen
vehículos fijos, en la cual su secado y endurecimiento están sometidos a dos procesos
consecutivos: absorción del oxígeno y evaporación del disolvente o vehículo volátil. Dentro del
primer grupo se consideran principalmente:

 Vinil-alcídicas
 Silicona
 Alcídicas
 Uralquídicas
 Epoxi-ester
 alcídicas
 ROCAS

Las rocas se encuentran en la naturaleza en formaciones de grandes dimensiones, sin forma

determinada y constituyendo el principal componente de la parte sólida de la corteza terrestre.
Por constituir un material natural, la piedra no precisa para su empleo más que la extracción y
la transformación en elementos de forma adecuada. Sin embargo, es necesario que reúna una
serie de cualidades que garanticen su aptitud para el empleo a que se destine. Estas cualidades
dependen de su estructura, densidad, compacidad, porosidad, dureza, composición,
durabilidad, resistencia a los esfuerzos a que estará sometida, etc.

De 3 maneras principales se utilizan las piedras en la construcción:

* Como elemento resistente.

* Como elemento decorativo.

* Como materia prima para la fabricación de otros materiales.

La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su origen,
dividiéndolas así:

* Ígneas

* Sedimentarias

* Metamórficas

Labra de las piedras. Una vez extraídos los bloques de piedra de las canteras o formaciones de
roca en explotación, se procede a darles la forma en que han de ser colocados en la obra. A este
trabajo se le da el nombre de labra. La labra de la piedra comprende dos trabajos primordiales:
el desbaste y la labra propiamente dicha. El desbaste consiste en preparar el bloque en una
forma aproximada por exceso a la que ha de recibir definitivamente. Suele realizarse en la propia
cantera dejando todas sus dimensiones unos cuantos centímetros mayores a las del elemento
que de él debe obtenerse. Estos excesos llamados creces de cantera, tienen por objeto prevenir
los posibles desperfectos que puedan producirse en el transporte y manipulación y asegurar el
trabajo de la labra contra una eventual falta de material. Estas operaciones se venían haciendo
manualmente mediante herramientas especiales. En la actualidad, a partir de explotaciones de
cierta importancia se utilizan una diversidad de máquinas.
 AGREGADOS

 LA PIEDRA CHANCADA

Se obtiene de la trituración con maquinarias de las

rocas. Se utiliza en la preparación del concreto.

Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su

elección depende del lugar de la estructura donde se
le empleará.

Consideraciones:

o Se vende por metros cúbicos (m3).

o Esta piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o romperse
fácilmente.
o No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
o Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y para evitar
que absorba agua en exceso.

 LA ARENA GRUESA

Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la

preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del
concreto.

Consideraciones:

 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia

orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es
recomendable comprarla en canteras conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en
zonas limpias y libres de desperdicios.

 Cuando se utilice en la mezcla para asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso. Así impedirá
que al entrar en contacto con el cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la mezcla) antes de
tiempo.

 Se vende por metros cúbicos (m3).

 LA ARENA FINA
Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se utiliza en la
preparación de mezcla para el tarrajeo de muros, para cielos rasos y para
mortero de asentado de ladrillo caravista.

Consideraciones:

 La arena fina debe estar seca antes de preparar la mezcla, no debe

mojarse antes de su uso. Esto impediría una buena mezcla y, al
contacto con el cemento, se iniciaría la fragua antes de tiempo.

 No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe contener mica, es
decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura; debe estar libre
de impurezas y materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además, no debe tener
olor alguno.

 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar, porque contiene abundante cantidad de
sal.

 Se vende por metros cúbicos (m3).

 EL HORMIGÓN

Está compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en
proporciones similares. Su costo es más económico que comprar ambos
materiales por separado, pero sólo debe usarse para preparar concretos
de baja resistencia, como por ejemplo, para los cimientos, los
sobrecimientos y el falso piso

Consideraciones:

 Al comprar el hormigón, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y piedra sean
más o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1" de diámetro o lado.

 No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas, vigas,

zapatas, techos, muros de contención, etc.

 Se vende por metros cúbicos (m3).