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PERFORACION PETROLERA IV (PET-203)

Nombre:

 ALARCON FERNANDEZ RUTH MIRIAM


 CORONEL HERRERA FABIOLA MARITZA
 CORTEZ ARUQUIPA CAROLINA
 MAMANI QUISBERT JHOSIMAR WILFREDO
 VELASCO CASTAÑEDA DEXTER JULIO

Docente:

ING. WILSON MEDINACELLI

Auxiliar:

UNIV. GONZALO CUELLAR

Fecha:

LA PAZ, DICIEMBRE, 2016


Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................................1
1. OBJETIVO ...............................................................................................................................2
2. MARCO TEORICO .................................................................................................................2
2.1. SISTEMA DE RESISTENCIA ........................................................................................2
2.1.1. TORRE O MASTIL DE PERFORACION .............................................................2
2.1.2. SUBESTRUCTURA ................................................................................................3
2.2. SISTEMA DE IZAJE .......................................................................................................3
2.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN Y ROTACIÓN .............................................................4
2.4. SISTEMA DE SEGURIDAD ...........................................................................................6
3. TREPANOS .............................................................................................................................7
3.1. ONYX 360.........................................................................................................................8
3.2. Trepano Kymera ............................................................................................................9
3.3. StingBlade Conical Diamond Element Bit ...............................................................9
3.4. Trepano impregnado con diamante cinético ........................................................10
3.5. Mecha Mecánica del Laser ........................................................................................11
3.5.1. Tipos de Láseres..................................................................................................12
3.5.2. Ventajas de la Mecha Mecánica con Laser....................................................13
3.6. TREPANOS HIBRIDOS ...............................................................................................13
3.6.1. NOV FUSETEK....................................................................................................14
3.8. UNA NUEVA VISION DE LOS TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS .............16
3.8.1. DISEÑO DEL TRÉPANO .....................................................................................18
PERFORACIÓN PETROLERA IV PET-203

INTRODUCCION

Los equipos de perforación de pozos son utilizados para perforar, bajar y cementar
las cañerías, proveer los elementos más esenciales para operaciones como
registros eléctricos de pozos y pruebas de formación. Hoy en día los equipos son
complicados y requieren de alta experiencia y entrenamiento del personal. Si el
equipo es seleccionado inapropiadamente puede ser causa de bajas
penetraciones, daños en formación por alto contenido de sólidos, mala limpieza de
pozo o finalmente no cumplir con la profundidad programa del pozo,
consecuentemente incrementos altos en los costos o la pérdida del mismo. El
procedimiento apropiado para la selección del equipo es diseñar cargas que
deberán ser levantadas por el equipo de tal forma de poder determinar la potencia
de los mismos, además que los costos efectivos satisfagan esos requerimientos.
La capacidad del equipo de perforación es una parte integral del proceso de
planificación del pozo

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PERFORACIÓN PETROLERA IV PET-203

1. OBJETIVO
Dar a conocer los equipos superficiales y subsuperficiales de perforación y
algunas nuevas tecnologías dejando de lado los trépanos convencionales.

2. MARCO TEORICO
Los equipos de perforación pueden ser subdivididos en varios sistemas
componentes por diseño y tamaño:
 Sistema de Resistencia.
 Sistema de Izaje
 Sistema de rotación y circulación.
 Sistema de Potencia.
 Sistema de seguridad

2.1. SISTEMA DE RESISTENCIA


Cuya función principal es de soportar la columna de rotación para tener una buena
perforación.
El Sistema de Resistencia debe tener las siguientes características:

 Fuerte y reforzado en todas direcciones y bien anclado.


 Ser alto para disponer de espacios libres para maniobrar los tiros y el
aparejo entre la polea superior y la boca de pozo.
 La cementación de la carpeta debe ser rígida e inflexible para resistir
pesadas cargas y ser diseñadas de acuerdo al subsuelo.

El Sistema de tiene los siguientes componentes: Mástil y Subestructura.

2.1.1. TORRE O MASTIL DE PERFORACION


El mástil es una estructura de acero con capacidad para soporta
seguramente todas las cargas verticales, las cargas que excedan la
capacidad del cable y el empuje máximo de la velocidad del viento. La
plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada para sacar la
tubería del pozo en secciones de tres piezas (Tiro) las cuales mide

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aproximadamente 28,5m dependiendo del rango de la tubería. Se erige


sobre una subestructura.

2.1.2. SUBESTRUCTURA
Armazón de acero ensamblada directamente en el sitio de perforación. Da
los espacios necesarios para los equipos y el personal, ese espacio
dependerá del equipo que se esté utilizando y las presiones de perforación.

2.2. SISTEMA DE IZAJE


El cable de perforación sostiene el arreglo perforación por medio de un sistema de
poleas y varios dispositivos de agarre, los cuales son conocidos como el Sistema
de Izaje. Este sistema está constituido por:
 Cuadro de maniobras.

 Cables o líneas de maniobras.

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 Bloque corona.
 Bloque Viajero.
 Gancho.

 Ancla de la línea Muerta.

2.3. SISTEMA DE CIRCULACIÓN Y ROTACIÓN


Como se indicó anteriormente en el método de perforación rotaria el agujero es
perforado por la acción combinada de rotación y peso aplicados al trépano.
El trépano es conectado a una columna de acero compuesta de piezas de sondeo
y portamechas de alta resistencia, los cuales transmiten al trépano el efecto de
rotación impartido desde superficie por la mesa rotaria mediante el
Vástago o utilizando Top drive.
Componentes:
 Cabeza de inyección.

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 Mesa rotaria (ahora reemplazada por el Top Drive).

 Sarta de Perforación: Tuberías, Portamechas, Heavy Weigth, escariador,


estabilizador, (BHA).

 Trépanos.
 Bombas.

 Accesorios especiales.

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2.4. SISTEMA DE SEGURIDAD


Es aquel sistema que actúa cuando se presenta un descontrol de pozos
como ser perdida de circulación o influjo. Se encarga de la seguridad el
pozo. Entre estos están:
 Preventor anular.

 Ram ciego y ram de medida.

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 Acumuladores.

 Manifold de control.

3. TREPANOS

En cuanto se habla de perforación viene a nuestra mente una serie de


componentes superficiales y sub-superficiales, pero nos enfocaremos un uno en
particular

Uno de los componentes más importantes de una perforación llega a ser el


trepano, barrena o simplemente mecha, significando aproximadamente un 20% de
la inversión total de la perforación por tal motivo actualmente se realiza una
inversión considerable en la mejora de esta misma.

En el presente documento se nombra algunas de estas nuevas tecnologías


dejando de lado los trépanos convencionales.

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3.1. ONYX 360


El Onyx 360 aumenta sustancialmente la durabilidad del trepano porque al girar
360 ° Situado en las áreas de desgaste más altos de la estructura de corte, todo el
borde de diamante del Onyx 360 se utiliza para perforar la formación. La acción de
rotación del cortador permite que el borde de diamante del cortador permanezca
más nítido durante más tiempo, prolongando, así, la vida útil del cortador Onyx
360 mucho más allá de la de los cortadores de prima fija.

Cuando se compara con trépanos fijos, los trépanos PDC que incluyeron
cortadores rodantes Onyx 360 demostraron que aumenta la longitud de ejecución
de hasta el 57%, lo que resulta en menos viajes de trépanos y los costos de
perforación más bajos.

A pesar de su dominio en aplicaciones de petróleo y gas, los trépanos PDC fijos


tienen una limitación inherente, porque la mayor parte de su borde de corte se fija
en la hoja teniendo muy poco contacto de corte con la formación. Por
consiguiente, más de 60% de borde circunferencial de la cuchilla no se utiliza
durante un poco de ejecución.

En la imagen anterior se puede apreciar lo mencionado de hace un momento, se


observa que la parte de (cutting edge) está usada entre un 10-40% para un
trepano fijo convencional, pero al perforar se desocupa la zona del (Unused
cutter), en otras palabras, no obtiene un buen rendimiento comparado con el Onyx
360 que este por el contrario si utilizada todo el borde.

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3.2. Trepano Kymera


El trepano kymera de Baker Hughes combina tecnología PDC y trépano triconico
para la perforación más suave, el notable manejo y maniobrabilidad es muy
preciso. Aprovechando la superioridad del corte del PDC en formaciones blandas
y el aplastamiento de rocas con la fuerza y la estabilidad de los conos triconicos
en formaciones inter-estratificadas, este bit híbrido tiene el potencial de mantener
una mayor tasa general de penetración (ROP) para obtener más material de
archivo trepano triconico o PDC pudiera individualmente. Un poco de dirección
superior para motor y aplicaciones rotativas, el trepano híbrido Kymera
proporciona una mayor tasa de acumulación capacidades y maniobrabilidad
precisa sobre una variedad de asambleas de fondo de pozo.

El trepano kymera es mucho más eficiente que los trépanos convencionales y asi
también se puede incrementar la tasa de penetración (ROP) para disminuir el
tiempo de perforación y asi también puede llegar más lejos

Sus aplicaciones vienen dadas en:

 Formaciones duras e intercaladas


 Perforación en formaciones Chert
 La perforación direccional
Sus beneficios son:

 Aumenta potencial de ROP


 Reduce los requisitos de peso-en-bit
 Mejor control direccional, inferior y torque de perforación más consistente
 Reduce la vibración torsional y vibración axial
 Mejora la estabilidad, la vida de la broca, y eficiencia de la perforación
 Fiabilidad de sello de máxima y prolongación de la vida del trépano

3.3. StingBlade Conical Diamond Element Bit

Aprovechando el impacto superior y la resistencia al desgaste de los elementos


StingerBlade, los trepanos StingBlade mejoran las muestras de perforado y la tasa

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de penetración mientras se mantiene un mayor control “toolface” y minimizando un


choque en aplicaciones de perforación desafiantes que pueden causar daños por
impacto a los trépanos convencionales.

Durante las pruebas de campo de más de 750 carreras en 14 países diferentes,


los trepanos StingBlade promediaron aumento del 55% en material de archivo con
aumento del 30% en comparación con las compensaciones de ROP.

Forma cónica del elemento StingerBlade se aplica una carga de punto superior
concentrada en la formación de un cortador de PDC para un WOB dado. Esta
fuerza superior concentrado combinado con la mayor resistencia al impacto y
resistencia al desgaste del elemento de Stinger permite que el trepado StingBlade
pueda perforar a través de formaciones desafiantes que pueden causar daños por
impacto en brocas convencionales.

Los elementos Stinger tienen una tabla de diamantes más grueso en comparación
con los cortadores de PDC, produciendo una mejora significativamente a la
resistencia al impacto.

3.4. Trepano impregnado con diamante cinético


Soportar las condiciones de perforación más rigurosos, diseñado para formaciones
duras y abrasivas, brocas de diamante impregnado cinéticos utilizan materiales
específicos de la aplicación para soportar las condiciones de perforación más
rigurosos. Son capaces de perforar a cabo equipo flotador y también son eficaces
cuando se encuentran formaciones más suaves. Para optimizar la durabilidad y la
retinopatía del prematuro, estos bits se construyen con:

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 De grano insertos presionados calientes


 Compactos de diamante policristalino (PDC) cortadores
 Diamantes policristalinos térmicamente estables
 Los materiales de matriz impregnada de diamante.

3.5. Mecha Mecánica del Laser


La mecha mecánica del láser trabaja principalmente en la primera fractura de la
roca usando un rayo láser. Se ha comprobado que las temperaturas inducidas por
el láser debilitan la roca. Esto es debido al desarrollo de la fractura, la
deshidratación mineral y la vaporización que resulta en un incremento del espacio
poroso. Se sabe que al comparar la porción que no ha sido afectada por el láser,
se presentan variaciones en el modelo de Youngs varía, en el módulo de esquileo,
módulo de grano y módulos combinados de la roca que fueron reducidos.

Esta roca debilitada es entonces perforada por técnicas de mechas mecánicas


normales, así esta mecha alcanza tasa de eficiencia mayores.

Las características del láser pueden ser ajustadas desde superficie dependiendo
de la información de registro y de las características de la formación

La mayoría de las investigaciones en el campo de la perforación a laser están


enfocadas únicamente al uso del láser para evaporar la roca. Estos métodos son
propuestos para tener varias ventajas sobre la implementación de técnicas de
perforación rotatoria, las cuales incluyen:

 Incremento de la Tasa de Penetración (ROP). La perforación a laser


muestra el potencial de tener un ROP que representa ser más de 100 veces
los ROP presentes.
 Equipar de revestidores temporales.
 Reducción del tiempo de viaje y un incremento de la vida útil de la mecha.
 El láser depende de los parámetros como: el peso de la mecha, la tasa de
circulación del lodo, la velocidad de rotación y el diseño de la mecha.

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 Perforaciones exactas y precisas, ya que la mecha viaja sin problemas para


mantener una línea recta a lo largo del trayecto.
 Proporcionar mayor control, la perforando y con capacidad de seguimiento
lateral.
 Diámetro de hoyo único.
 El logro de estos avances, siendo atractivos ambientalmente y ofreciendo
tecnología rentable y segura.

3.5.1. Tipos de Láseres

Diferentes tipos de láseres están disponibles y son clasificados según las


bases de las fuentes de producción como son: Láseres de Gas, Láseres de
Tinta, Láseres de Vapor de Metales, Láseres de Estado Sólido, Láseres
Semi Conductores, Láseres Libres de Electrones, Láseres con Bomba
Nuclear. Sin embargo, en este momento solo unos pocos láseres han sido
considerados, únicamente una lista corta de estos está disponible para
perforación de rocas. Estos incluyen:

 Laser de Fluoruro de Deuterio (FD) y Laser de Fluoruro de Hidrógeno


(FH)
 Laser Libre de Electrones.
 Laser Químico de Oxigeno - Iodo.
 Laser de Dióxido de Carbono.
 Laser de Monóxido de Carbono.
 Laser de Neodimio: Itrio Aluminio Granate (Nd:YAG)
 Laser excímero de Fluoruro de Kriptonita (KrF)
 Laser Químico de Avanzada Mid-Infrare (MIRACL)
 Laser de Diodo Directo.

El principal problema encontrado en el escenario actual que impide la venta


comercial de los láseres para perforación, es el tamaño de los láseres de
alta potencia.

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Los láseres compactos con suficiente potencia para evaporar la masa de


roca entera pueden ser comercialmente fabricados, como, por ejemplo, una
mecha mecánica con láser puede ser usada.

3.5.2. Ventajas de la Mecha Mecánica con Laser

 Mayor tasa de penetración.


 Menor desgaste de la mecha, por lo tanto, mayor prolongación de la vida
útil de la mecha.
 Reducción de la cantidad de viajes de entrada y salida del hoyo.
 Aplicación satisfactoria en todos los tipos de operaciones de perforación
(Horizontal, Vertical y Direccional)
 El mismo aparato de producción del láser puede ser reusado para
perforar un cierto número de pozos.

3.6. TREPANOS HIBRIDOS

Aunque puede concluirse que Latinoamérica no es una región central en el mundo


en cuanto a la extracción de hidrocarburos, a pesar de contar con países de
relativa importancia en el escenario de reservas como Venezuela, México y Brasil,
las tecnologías empleadas en el sector alcanzan un nivel interesante, situándose a
la altura de las que pueden observarse en países líderes en la materia.

Esto ha permitido, por ejemplo, el desarrollo de una gran cantidad de áreas


offshore en Brasil, el tratamiento del petróleo pesado que caracteriza a las
reservas de Venezuela, el aumento de la producción en México o el incipiente
inicio de la producción de los reservorios tight gas sand en Argentina, entre otros
ejemplos.

En Bolivia, por ejemplo, una innovación en el área de perforación fue la utilización


de trépanos bicono. Por lo general, en el mundo de los hidrocarburos las
perforaciones se realizan con trépanos tricono, pero el MGR 8 demandó trépanos
bicono, una broca que no se usó hasta ahora en países latinoamericanos.

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Se optó por esa tecnología porque este trépano es especial para ese tipo de
formación, está más protegido y tiene más agresividad de corte a la hora de
penetrar. La herramienta mide 26 pulgadas y fue usada en varias secciones del
suelo, que tenían mayor espesor de lo esperado, y eso llevó a aumentar el tiempo
estimado para el trabajo.

El principal objetivo por el cual se busca implementar y encontrar nuevas


tecnologías es porque provoca una disminución en los costos, y dentro de la
industria es un factor que no se lo puede tomar a la ligera y todo ahorro en costos
es ganancia para todo el equipo de trabajo. De esta forma, los principales
referentes del área de servicios petroleros concluyen por ejemplo que los avances
concretados en los últimos años han reducido el costo del descubrimiento de
nuevos yacimientos en un 50%, y en un porcentaje similar con respecto a su
explotación.

3.6.1. NOV FUSETEK

National Oilwell Varco (NOV) es la empresa líder a nivel mundial en


suministro de componentes mecánicos tanto para pozos en tierra, como
para plataformas de perforación marítima. Recientemente introdujo en la
industria hidrocarburífera de Bolivia trépanos híbridos de alta tecnología
denominados FuseTek.

Según la compañía esta moderna herramienta está diseñada para llenar el


vacío entre aplicaciones de trépanos PDC e impregnados de diamante. En
litologías con intercalaciones, los trépanos FuseTek amplían los intervalos
perforados e incrementan la tasa de penetración.

NOV Bolivia se inició en el país hace 15 años como NBJ manufacturas,


cuenta con una gama de herramientas de perforación como: tijeras,
amortigadores, válvulas multiciclo, agitators, motores de fondo, turbinas,
trépanos, servicios de Coring y estabilizadores.

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Entre las nuevas soluciones ofrece a esta industria una amplia gama de
equipos para asegurar el éxito en las operaciones más complejas de
perforación.

Asimismo, cuenta con una válvula multiciclo (MOCS) que permite el desvío
del fluido de perforación directamente hacia el espacio anular, sin límites de
activación y desactivación. De igual forma presenta a FluidHammer,
herramienta que sube la tasa de perforación mediante la optimización y
transmisión de peso desde superficie hasta el fondo del pozo.

Esta moderna herramienta está diseñada para llenar el vacío entre


aplicaciones de trépanos PDC e impregnados de diamante. En litologías
con intercalaciones, los trépanos FUSETEK amplían los intervalos
perforados e incrementa la tasa de penetración.

Brocas hibrido desde noviembre de fondo de pozo han tenido un puente


entre las aplicaciones y el PDC impregnadas de diamante

Cuando los bits no son lo suficientemente resistentes y los bits impregnados


no son lo suficientemente rápidos la mejor opción es este trepano el cual
que tiene materiales de diamante impregnado en la cima de las cuchillas
combinada con la tecnología de corte PDC

Aplicaciones

 Pozos direccionales
 Pozos profundos de agua
 Pozos verticales
Beneficios

 Aumento en la resistencia al
impacto para entornos de alta
vibración
 Menos viajes de bits para alcanzar la profundidad total

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3.7. TREPANO TMF


Para las perforaciones direccionales NOV a través de su serie de trépanos de
PDC con motor de fondo ha desarrollado y comercializado una serie única y
patentada de trépanos que reducen las variaciones en el torque, reduciendo a su
vez el riesgo de deslizamiento a la vez que aumenta la estabilidad lateral, el
control direccional y la eficiencia de perforación.

Una de las principales ventajas de dicho trepano llegaría ser

 Control de herramienta y deslizamiento


 Control en los niveles de torque

3.8. UNA NUEVA VISION DE LOS TRÉPANOS DE CORTADORES FIJOS

El objetivo de los perforadores de todas partes del mundo es perforar con la mayor
rapidez posible, desde la zapata de la tubería de revestimiento hasta la
profundidad de entubación, sin comprometer la calidad del pozo. El trépano debe
tolerar variaciones litológicas, la resistencia a la compresión a las formaciones y
muchos otros factores, es esencial para alcanzar este objetivo. Un nuevo trépano,
provista de elementos de corte de diámetro cónico distribuidos a través de su cara,
está logrando longitudes de carreras extendidas y velocidades de penetración
incrementadas a través de formaciones desafiantes. Además, éste trépano
proporciona tazas de incremento angular más altas y una respuesta balanceada
sobre direccionamiento en las aplicaciones de perforación direccional.

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El precio de penetrar ciertas formaciones se paga con impactos y vibraciones de


las herramientas de fondo de pozo, velocidades de penetración lentas y trépanos
dañados. Las areniscas duras o abrasivas, las arenas y las lutitas
interestratificadas, los conglomerados y los carbonatos que alojan ftanita y arcillas
que contienen pirita son especialmente resistentes para los trépanos de formación.
Los encuentros con éstos tipos de formaciones pueden obligar a los perforadores
a salir del pozo para reemplazar el trépano dañado por otro de mayor resistencia.

Los diamantes uno de los materiales más duros del mundo, se utilizan en
aplicaciones de perforación aproximadamente desde el año 1910, en que se
emplearon por primera vez en los trépanos de extracción de núcleos. A comienzos
de la década de 1920 los diamantes sintéticos son enlaces de carburo de
tungsteno, condujeron al desarrollo de las barrenas de cortadores fijos de un
compuesto policristalino de diamante (PDC). Los avances posteriores registrado
en la ciencia de los materiales y en los procesos de manufactura se tradujeron en
una nueva generación de trépanos de PDC de cortadores fijos, que continúan
evolucionando para satisfacer el desafío de perforar en litologías variables y a lo
largo de trayectorias complejas.

Elemento de diamante cónico (CDE). El CDE Stinger se fabrica en condiciones de


alta temperatura y alta presión que producen una capa de diamante sintético de
espesor sustancialmente menor que el de un cortador de PDC convencional. El

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material del compuesto policristalino del diamante del cortador cónico ha sido
diseñado para proporcionar un nivel de resistencia al impacto y al desgaste por
abrasión, superior al del cortador de PDC convencional.

3.8.1. DISEÑO DEL TRÉPANO

El elemento de diamante cónico Stinger fue introducido inicialmente como un


elemento de corte independiente, colocado en el centro del trépano para
incrementar la ROP y mejorar la estabilidad dinámica para los trépanos de PDC.
En ésta posición central, el elemento cónico fracturaba y trituraba la roca en tanto
que los cortadores de PDC la cizallaban. El equipo de diseño de Smith Bits
reconoció el potencial para incrementar la eficiencia de perforación utilizando
múltiples elementos Stinger con el fin de romper la roca de cizalladura y arado.
Los ingenieros especialistas en diseñó de trépanos utilizaron el análisis por el
método de elementos finitos FEA para experimentar con la ubicación de los
cortadores CDE y modelar los cambios resultantes producidos en el rendimiento
de perforación.

Los elementos cónicos se colocaron en diversas posiciones a través de la cara


del trépano. Este proceso de diseño produjo una estructura integral de corte más
sólida en comparación con la de los trépanos de PDC convencionales de
cortadores fijos.

Elemento de diamante cónico CDE posicionado en el centro. Mediante la remoción


de las estructuras de corte del centro de la barrena. Se genera un hueco para el

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CDE. A medida que transcurre la perforación, este hueco permite la formación de


una pequeña columna de roca, que es fácilmente triturada por el CDE.

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