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DE CALIBRACIÓN DE RTDs
MEDIANTE LABVIEW
1. ÍNDICE GENERAL
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
4. Anexos........................................................................................pág. 99
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE FIGURAS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
Figura 40: Recta que pasa por los dos límites del subrango 5 (ITS-90)................ pág. 86
Figura 41: Relación Tª vs. R de una PRTI ............................................................ pág. 91
Figura 42: Característica de una PRTI respecto al estándar.................................. pág. 96
Figura 43: DdB del módulo de captura de datos del operario ............................... pág. 102
Figura 44: DdB del módulo de captura de condiciones ambientales .................... pág. 102
Figura 45: PF del módulo de especificaciones para el SP5................................... pág. 103
Figura 46: DdB del módulo de especificaciones para el SP1................................ pág. 104
Figura 47: PF de especificaciones de los MIC ...................................................... pág. 105
Figura 48: PF de especificaciones del termómetro Hart 1560 .............................. pág. 106
Figura 49: PF de verificación de datos introducidos para el Hart 1560................ pág. 106
Figura 50: DdB de comprobación de fechas de vencimiento................................ pág. 107
Figura 51: DdB de introducción de datos de la SPRT........................................... pág. 108
Figura 52: PF de introducción de datos de la SPRT.............................................. pág. 108
Figura 53: PF de introducción de la tabla de calibración de la SPRT ................... pág. 109
Figura 54: PF de elección del canal de conexión del EBP1 .................................. pág. 110
Figura 55: PF de un canal de conexión para un EBP ya ocupado ......................... pág. 110
Figura 56: PF de elección del tipo de calibración del EBP1 ................................. pág. 111
Figura 57: PF resumen de los parámetros introducidos para 4 EBPs.................... pág. 111
Figura 58: DdB de configuración del Baud Rate del termómetro Hart 1560 ....... pág. 113
Figura 59: DdB del subVI COM Term para comunicación con el Hart 1560 ...... pág. 114
Figura 60: DdB para lecturas a 4 hilos de los módulos del Hart 1560 ................. pág. 115
Figura 61: DdB para lectura en ohmios del canal de la SPRT .............................. pág. 116
Figura 62: DdB para lectura en ohmios del canal del EBP1 ................................. pág. 116
Figura 63: PF ejemplo de una lectura de prueba tras las configuraciones ............ pág. 117
Figura 64: Inmersión vs. error de la SPRT Rosemount 162-CE............................ pág. 118
Figura 65: DdB del subVI “lectura en resistencia del canal N” .......................... pág. 119
Figura 66: DdB de captura y almacenado de una lectura de la SPRT................... pág. 119
Figura 67: Diagrama de flujo del proceso de calibración implementado.............. pág. 120
Figura 68: DdB de elección del MIC adecuado para el primer SP........................ pág. 121
Figura 69: DdB de detección de un fallo de comunicación con el MIC ............... pág. 122
Figura 70: DdB de elección del MIC para los SP restantes................................... pág. 123
Figura 71: PF durante el alcance de la ventana de estabilidad .............................. pág. 124
Figura 72: DdB para verificación del alcance de la ventana de estabilidad .......... pág. 125
Figura 73: PF durante la estabilización del MIC................................................... pág. 126
Figura 74: DdB de lecturas de la SPRT durante la estabilización del MIC .......... pág. 127
Figura 75: DdB para la implementación de la secuencia de lectura...................... pág. 128
Figura 76: PF durante la secuencia de lectura ....................................................... pág. 129
Figura 77: DdB para control del margen de tolerancia y de la ventana ................ pág. 129
Figura 78: DdB para almacenar los resultados de una secuencia de lectura ......... pág. 129
Figura 79: DdB para verificar iteraciones pendientes o modificar parámetros..... pág. 130
Figura 80: DdB para la conversión de R a Tª de una SPRT.................................. pág. 131
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
ÍNDICE
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. Objeto
El objeto del presente proyecto es el desarrollo e implementación de un sistema de
calibración automático para sensores de temperatura resistivos. El diseño de la solución
aportada deberá ser conciso y no dejar lugar a ambigüedades, de manera que permitirá
mejorar las condiciones actuales de calibración de este tipo de instrumentos. Asimismo,
permitirá mantener la trazabilidad de las medidas obtenidas durante el proceso para un
control más óptimo de los instrumentos calibrados, a medio y a largo plazo.
Este proyecto, además, simplificará las tareas a desarrollar por el operario del
laboratorio en comparación con el método actual de calibración. Esta simplificación se
refiere tanto a la fase previa de preparación del proceso como al tratamiento de los datos
obtenidos y la creación de los correspondientes informes, disminuyendo la contribución
de errores humanos que afecten a los resultados de la calibración.
- Realizar diversas pruebas a lo largo del desarrollo del programa que comprueben
y verifiquen el correcto funcionamiento de cada una de las partes del proceso.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.2. Alcance
El alcance del presente proyecto incluye el diseño y desarrollo de un software de control
que optimice y facilite las calibraciones de sondas de temperatura resistivas realizadas
en el laboratorio de Termometría de la Central Nuclear Vandellòs II, perteneciente al
departamento de Mantenimiento de Instrumentación.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.3. Antecedentes
La Central Nuclear Vandellòs II inició su operación comercial en Marzo del año 1988.
Ya desde sus inicios, en el laboratorio de termometría se realizaban este tipo de
calibraciones de manera manual, en sintonía con las tecnologías de la época. Este hecho
las convertía en un proceso tedioso y poco preciso. Con la implantación de la
electrónica digital, la posibilidad de automatizar el proceso permitió unas calibraciones
más precisas.
Los informes generados por HART 9932 únicamente presentan los resultados finales de
la calibración, sin tener acceso a los datos obtenidos a lo largo del proceso que permitan
trazar los resultados. Este software no realiza un cálculo de incertidumbres de la
calibración, elemento vital para poder validar dicha calibración y verificar que todos los
datos obtenidos en las mediciones son coherentes. Además, el informe final sólo puede
ser visualizado a través del propio programa, de manera que el operario debe trasladar
los resultados manualmente al informe de resultados del procedimiento interno.
Para obtener los coeficientes de las distintas sondas mediante el HART 9933, deben
introducirse en el programa las correspondientes tablas de calibración manualmente.
Una vez obtenidos, se trasladan al termómetro digital y al informe de resultados de
manera manual. Todo este proceso conlleva una posible fuente de error de transcripción.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Las leyes, normas, procedimientos y guías de aplicación en el presente proyecto son las
siguientes:
- Ley 31/1990 de 27 de diciembre, de Presupuestos Generales del Estado.
- Ley 3/1985 de 18 de marzo, de Metrología.
Desarrollo de las leyes a través de las siguientes disposiciones:
• Real Decreto 1618/1985, de 11 de septiembre, por el que se establece el
Registro de Control Metrológico.
• Real Decreto 597/1988, de 10 de junio, por el que se regula el Control
Metrológico CEE.
• Real Decreto 648/1994 de 15 de abril, por el que se declaran de patrones
nacionales de medida de las unidades básicas del S.I. de Unidades.
- Internacional Temperatura Scale (ITS-90), de septiembre de 1989.
- Internacional Standard IEC 60751, de 1995, sobre Normalización de
Resistencias Termométricas Industriales de Platino.
- Norma ISO 17025, de mayo de 2005, sobre requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
- Procedimiento TH-005, sobre la calibración por comparación de resistencias
termométricas de platino, según la ITS-90.
- Norma EA-4/02, de enero de 2000, como guía de la expresión de incertidumbres
de medida en las calibraciones.
- Guía SCTC11 (ENAC, listado3), de Noviembre de 2011, sobre Incertidumbres
en las Calibraciones de Temperatura.
- UNE 157001:2002, sobre criterios generales para la elaboración de proyectos.
2.5.2. Bibliografía
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[2] CEM, “Evaluación de datos de medida” [En línea] Artículo digital, publicado el
2010 <http://www.cem.es/sites/default/files/gum20digital1202010.pdf>
[4] S. IMAN, “The care and maintenance of SPRTs” [En línea] Artículo digital,
publicado en 2003 <http://www.hartscientifics.com>
[5] J. SONG, “The 4:1 Test Uncertainty Ratio” [En línea] Artículo digital, publicado en
1997 <http://www.nist.gov/manuscript-publication-search.cfm?pub_id=820875>
[6] INSTRUMART, “Hart 1560 Black Stack User’s Guide” [En línea] Artículo digital,
publicado en 2006 <http://www.instrumart.com/assets/1560_manual.pdf>
[7] INSTRUMART, “Hart 7320 User’s Guide” [En línea] Artículo digital, publicado
en 2006 <http://www.instrumart.com/assets/7320_manual.pdf>
[8] INSTRUMART, “Hart 6331 User’s Guide” [En línea] Artículo digital, publicado
en 2006 <http://www.instrumart.com/assets/6331_manual.pdf>
[9] ISOTECHNA, “Instruction Manual Series 162 SPRT” [En línea] Artículo digital,
publicado en 2001 <http://www.isotechna.com/v/vspfiles/product_manuals/162CE.pdf>
[10] TRANSCAT, “Fast Response PRTs” [En línea] Artículo digital, publicado en
2008 <http://www.transcat.com/PDF/5622_hartscient.pdf>
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- Metrología científica
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- Metrología industrial
- Metrología legal
Cuando repostamos 20 litros en una gasolinera, no tenemos los medios para poder
verificar que realmente hemos llenado el depósito con 20 litros. Análogamente,
cuando compramos 1 kg. de azúcar, tampoco podemos tener la certeza de que el
contenido es exactamente el anunciado. El objeto de esta faceta de la metrología es
proteger a los consumidores, quienes no poseen los medios técnicos para verificar si
unas mediciones están bien realizadas o si los resultados obtenidos son correctos.
Indistintamente de la categoría en la que nos podamos situar, hay una característica que
se repite constantemente: las mediciones. Es importante remarcar que el resultado de
una medición jamás será completo si no se informa de la incertidumbre asociada a dicha
medición. Es decir, cuando se informa del resultado de una medición, éste debe estar
formado por dos componentes esenciales: la estimación de salida y la incertidumbre
expandida de medida.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Las calibraciones que caracterizan el presente proyecto son por comparación, por lo
cual se van a clasificar y/o caracterizar unas PRTI mediante su comparación con una
SPRT, a unos puntos de temperatura determinados. Más adelante se detallará el proceso
en cuestión, así como todos los elementos que intervienen.
Por ese motivo resulta imprescindible trazar los patrones de referencia utilizados y
conocer la incertidumbre asociada a su calibración, porque de ello también dependerá la
trazabilidad de las sondas calibradas con dicho patrón.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Tal como se puede apreciar en la figura 1, existen también los laboratorios acreditados.
La Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) es una organización independiente,
tutelada por la Administración, creada con la finalidad de acreditar en el ámbito estatal,
y conforme a normas internacionales la competencia técnica del laboratorio para un
determinado alcance.
Con el fin de unificar criterios entre los países europeos industrializados, existen
entidades cuyo objetivo es coordinar los distintos Institutos Nacionales de Metrología
(INM). A través de la transferencia de conocimientos y la cooperación entre sus
miembros, estas entidades pretenden facilitar el desarrollo de las infraestructuras
nacionales de metrología.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Con su sede en París, este organismo está financiado conjuntamente por los Estados
Miembros y opera bajo la supervisión exclusiva del CIPM. Su mandato consiste en
proporcionar la base para un sistema único y coherente de medidas en todo el
mundo: la trazabilidad al Sistema Internacional de Unidades (SI). Esta tarea toma
muchas formas, desde la difusión directa de las unidades (como en el caso de la
masa y tiempo) a la coordinación a través de las comparaciones internacionales de
patrones nacionales de medición (como en la electricidad y la radiación ionizante).
Se entiende por laboratorio un lugar equipado con los medios necesarios para llevar a
cabo experimentos, investigaciones o trabajos de carácter científico o técnico. En estos
espacios, las condiciones ambientales se encuentran habitualmente controladas y
normalizadas, con el fin de evitar que se produzcan influencias extrañas a las previstas
que alteren las mediciones y para permitir la repetibilidad de las pruebas.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Los laboratorios de calibración vienen regulados por la norma ISO 17025, de 2005. Esta
Norma Internacional contiene todos los requisitos que debe cumplir un laboratorio de
ensayo o de calibración si desea demostrar que posee un sistema de gestión, que es
técnicamente competente y que es capaz de generar resultados técnicamente válidos.
Luego el uso de esta Norma Internacional facilita la cooperación entre los laboratorios y
los organismos, y ayuda al intercambio de información y experiencia, así como a la
armonización de normas y procedimientos.
- Instalaciones
El laboratorio debe asegurarse de que las condiciones ambientales no invaliden los
resultados ni comprometan la calidad requerida en las mediciones, realizando un
seguimiento, controlando y registrando las condiciones ambientales según lo
requieran las especificaciones y procedimientos correspondientes.
- Métodos de calibración
El laboratorio debe seleccionar los métodos apropiados que hayan sido publicados
en normas internacionales, regionales o nacionales, por organizaciones técnicas
reconocidas. También pueden utilizar métodos desarrollados por el propio
laboratorio si son apropiados para el uso previsto y si han sido validados, siendo ésta
una actividad planificada y asignada a personal calificado, previsto de los recursos
adecuados.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Control de datos
Cuando se utilicen equipos automatizados, como es el caso del presente proyecto,
para captar, procesar, registrar, informar, almacenar o recuperar los datos de las
calibraciones, el laboratorio debe asegurarse de que el software está documentado
con el detalle suficiente y haya sido convenientemente validado, de modo que se
pueda asegurar que es adecuado para el uso. Asimismo, deben establecerse
procedimientos para proteger los datos.
- Equipos
Los equipos utilizados en las calibraciones deben permitir lograr la exactitud
requerida y deben cumplir con las especificaciones pertinentes para las calibraciones
concernientes. Estos equipos deben ser operados por personal autorizado, teniendo
acceso a las instrucciones de uso actualizadas de todos los equipos utilizados en el
proceso.
Cada equipo del laboratorio, así como su software, debe estar inequívocamente
identificado, además de establecerse registros de cada uno de los componentes.
Estos registros deben incluir: identificación del equipo, nombre del fabricante,
verificaciones de conformidad con la especificación, ubicación actual, instrucciones
del fabricante, las fechas y resultados de los informes y certificados de todas las
calibraciones, el plan de mantenimiento cuando corresponda y todo daño, mal
funcionamiento, modificación o reparación del equipo.
Los equipos sometidos a una sobrecarga, que den resultados dudosos o que hayan
demostrado ser defectuosos deben ser puestos fuera de servicio.
Todos los equipos bajo control del laboratorio, además, deben ser rotulados,
codificados o identificados de alguna manera para indicar su estado de calibración,
incluyendo la fecha en que fueron calibrados por última vez y su fecha de
vencimiento.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Patrones de referencia
El laboratorio debe tener un programa y un procedimiento para la calibración de sus
patrones de referencia, que deben ser calibrados por un organismo acreditado para
tal fin y que pueda garantizar la trazabilidad de dicha calibración.
Los patrones de referencia deben ser utilizados exclusivamente para la calibración
de otros equipos, y para ningún otro propósito, a menos que se pueda demostrar que
su desempeño como patrón de referencia no se verá invalidado.
- Informes de resultados
Los resultados de una calibración deben ser informados en forma exacta, clara, no
ambigua y objetiva, de acuerdo con las instrucciones específicas del método de
calibración. Estos resultados se deben reflejar en un Certificado de Calibración, y
deben incluir toda la información requerida por el cliente y necesaria para la
interpretación de los resultados de la calibración, así como toda la información
requerida por el método utilizado.
El contenido del informe no puede prescindir de lo siguiente: título, nombre y
dirección del laboratorio que ha efectuado la calibración, identificación única del
certificado (tal como un número de serie), la identificación del método o
procedimiento utilizado, la fecha de ejecución de la calibración, los resultados con
sus unidades de medida, el nombre de quien autoriza la calibración y, en caso de que
se entregue en papel y ocupe más de una página, una numeración de cada una de las
páginas que lo conformen.
Además, se debe incluir las condiciones ambientales bajo las que se ha realizado la
prueba (si éstas tienen influencia en los resultados de la medición), la incertidumbre
de la medición y la evidencia de que las medidas son trazables.
Finalmente, un Certificado de Calibración sólo debe estar relacionado con las
magnitudes y los resultados. Cuando se incluyan opiniones o interpretaciones, el
laboratorio debe asentar por escrito las bases que respaldan dichas opiniones e
interpretaciones.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
A pesar de no estar acreditado (es un laboratorio secundario), cumple con una amplia
mayoría de los requisitos dispuestos anteriormente. Además, se encuentra en
disposición de trazar los resultados de todas mediciones que realiza, dado que efectúa
las calibraciones de temperatura por comparación con patrones de referencia trazables
(como se ha comentado en el apartado 2.6.2.1., estos patrones son calibrados por
laboratorios acreditados en puntos fijos).
2.6.4.1. Generalidades
Si bien es cierto que existen diversos métodos para llevar a cabo una calibración, se
debe adecuar la elección de uno de estos métodos a las necesidades del proceso. A
continuación se muestra una breve descripción de los métodos de calibración más
comunes:
- Calibración por comparación: se comparan directa e instantáneamente los
valores proporcionados por el equipo (instrumento de medición o medida
materializada) bajo calibración, contra los valores proporcionados por un patrón.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Hugh Longbourne Callendar fue un físico británico que realizó notables contribuciones
a la termometría, calorimetría y conocimientos de las propiedades termodinámicas del
vapor. En los principios de la termometría de platino, en 1885-86 Callendar encontró
que la variación de resistencia con la temperatura en el intervalo de 0…+550 ºC era bien
descrita por una ecuación parabólica, la cual desde entonces lleva su nombre:
T T
R(T ) = R0 + R0 ·α ·T − δ · − 1· [1]
100 100
donde R0 es, por definición, la resistencia que presenta una termo resistencia de platino
a la temperatura de 0 ºC (punto de fusión del hielo).
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
También determinó que cada uno de los diferentes metales utilizados como sensor tiene
una diferente cantidad de cambio relativo en resistencia por unidad de cambio de
temperatura. El coeficiente de temperatura, α, define la pureza del sensor y determina la
sensibilidad de un termómetro de resistencia y se define como:
R100 − R0
α= [2]
100·R0
Milton S. Van Dusen fue investigador del National Bureau of Standards (NBS), ahora
NIST, de los EE.UU. Realizó investigaciones en el área termodinámica, conductividad
y aislamiento térmico. En 1925 amplió la ecuación de Callendar a –200 °C,
compensando la inexactitud que tenía la ecuación original mediante la adición del
coeficiente β de cuarto orden. De esta manera se estableció la ecuación que, todavía a
día de hoy, se utiliza para calibrar todas las PRTI. La fórmula definitiva quedó de la
siguiente manera:
T T T T
3
α ·δ
A =α + [4]
100
α ·δ
B=− [5]
100 2
α ·β
C =− [6]
100 4
Tras aplicar las respectivas sustituciones sobre ecuación de Callendar – Van Dusen, la
ecuación resultante es la siguiente:
La IEC 60751 tiene establecidos unos valores fijos para las constantes A, B y C, que
definen cuál es el estándar de una PRTI. Los valores son los siguientes:
A = 3,9083 · 10 – 3 (ºC – 1)
B = – 5,775 · 10 – 7 (ºC – 2)
C = – 4,183 · 10 – 12 (ºC – 4)
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
En 1948 se adoptó una nueva EIT como resultado de la 9ª Conferencia General de Pesas
y Medidas. En comparación con la anterior, esta nueva escala proporcionaba datos más
precisos sobre las temperaturas asignadas a puntos fijos, entre otros aspectos.
Los nuevos cambios tomaron forma definitivamente en la EIT de 1968 tras la 13ª
Conferencia General de Pesas y Medidas. A consecuencia de esta nueva adaptación, las
fórmulas de interpolación en el rango del termómetro de resistencia de platino se
volvieron mucho más complejas, apareciendo el concepto de Ratio (definido como la
relación entre la resistencia que presenta una PRT a una temperatura determinada y su
resistencia al punto triple del agua). Estas modificaciones permitieron obtener una
mayor precisión en la calibración de SPTRs, con lo cual las ecuaciones de Callendar –
Van Dusen quedaron relegadas a la calibración de PRTIs.
t 90 T90
= − 273,15 [9]
ºC K
R(T 90)
W(T 90) = [10]
R( 273,15 K)
- Ecuación de corrección
Para compensar las estrechas diferencias de los valores de W(T90) de cada SPRT, se
aplica una pequeña corrección que permite obtener un ratio de resistencias de
referencia: Wr (T90).
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
[12]
[13]
[14]
[15]
Los coeficientes Ai, Bi, Ci y Di que definen el estándar de la EIT-90 también quedan
reflejados en la norma:
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Si calibramos una SPRT según esta norma, son los coeficientes an y bn los que
caracterizan su comportamiento. Al ser aplicados en el termómetro que se utilice
para realizar sus lecturas, estos coeficientes son los que realizan la corrección
correspondiente para trasladar el comportamiento de la SPRT calibrada al estándar
de dicha norma. Cada SPRT obtendrá sus propios coeficientes en cada calibración.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Con este método se establece una clase para el equipo calibrado. Las clases de
tolerancia definen el máximo error de linealidad que posee una PRTI respecto al
estándar. Al realizarse comparaciones en varios puntos de temperatura, es
posible que las clases resultantes de la calibración en cada uno de los puntos de
temperatura no coincidan. En ese caso, siempre se toma la clase menos
restrictiva de entre todos los puntos en que se ha realizado la calibración.
Existe una gran variedad de sensores de temperatura, que se pueden agrupar en las
siguientes familias:
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Cobre:
Es el material cuyo coste es menor, en relación con los otros dos metales utilizados,
y presenta una buena linealidad en su relación de resistencia frente temperatura,
pero presenta una resistividad muy baja y, a temperaturas moderadas, se oxida
fácilmente y presenta poca estabilidad. Su rango habitual de trabajo está
comprendido entre -50 ºC y 200 ºC, luego su ámbito de aplicación resulta limitado.
- Níquel:
Este material también presenta un bajo coste, aunque su coeficiente de temperatura
es más elevado que el del cobre. En un rango de trabajo situado entre 0 ºC y 250 ºC
presenta una buena linealidad, pero fuera de estos rangos su comportamiento deja de
ser lineal, con lo cual sus ámbitos de aplicación se ven limitados. Los termómetros
fabricados con níquel son robustos, y de respuesta rápida, pero muy poco precisos.
- Platino:
Es el material por excelencia. Al ser un metal noble le afectan menos las
condiciones ambientales sobre un gran margen de temperaturas, además de poder
obtenerse con un grado de pureza muy elevado. Es resistente a la corrosión y a
ataques químicos variados, tiene un alto punto de fusión y es resistente a la
oxidación. Se mecaniza bien, por lo cual es fácilmente reproducible (en fabricación
y modelado). Pero sobre todas las ventajas mencionadas, hay una que prima por
encima de las demás: su relación resistencia versus temperatura es la más simple de
todas las que han sido estudiadas durante años.
También tiene sus desventajas, y es que a partir de 500 ºC puede ser atacado por
algunas sustancias, pero con una buena limpieza del sensor antes del ensamblaje y
un buen mantenimiento estos contratiempos quedan mayormente resueltos.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Todas las sondas de temperatura relacionadas en este proyecto son de carácter resistivo
y fabricadas en platino. Se puede diferenciar entre dos grandes grupos, en función de su
aplicación: sondas patrón (referencia) y sondas de campo o industriales. A continuación
se van a relacionar las principales características de cada tipo de sonda.
Las PRT como patrón de interpolación requieren una elevada precisión, por lo cual
deben estar fabricadas con platino de alta pureza y montadas libres de tensiones
mecánicas, además de satisfacer los criterios de aceptación de la EIT-90.
Figura 3: montaje del hilo sensor de una SPRT sobre soporte aislante
El sensor y los hilos se introducen en un tubo (de cuarzo o de platino, según el modelo y
su rango de trabajo) con la finalidad de apantallarlos, desde el sensor hasta el cabezal
del termómetro. La longitud debe ser tal que las transferencias de calor por conducción
a lo largo del tubo sean mínimas, y se pueda leer realmente la temperatura del sensor.
Los hilos están recubiertos de resina, con el fin de evitar cortocircuitos y corrientes
parásitas en el tramo que va desde el cabezal hasta el sensor.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Las sondas resistivas de uso industrial de que dispone el laboratorio son del fabricante
Hart Scientifics, modelo 5622-16, y su rango de trabajo está comprendido entre -180 ºC
y 420 ºC, rango que comprende las temperaturas de operación de la planta.
Las características básicas que distinguen una SPRT de una PRTI, que no puede
utilizarse como patrón, son las siguientes:
Para una PRTI, el coeficiente α define la pureza del sensor, lo que la hará pertenecer a
una determinada clase de precisión según la norma IEC 60751. Con algunas
precauciones y cuidados en su manejo, así como un tratamiento térmico adecuado, un
buen equipo de medida de resistencia y cumpliendo ciertas limitaciones de estabilidad
se pueden conseguir resultados que no difieren excesivamente de los valores definidos
en la EIT-90. De hecho, se han demostrado aproximaciones de ±0,05 ºC entre -180 ºC y
0 ºC, y de ±0,01 ºC entre 0ºC y 420 ºC.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuación se pueden observar las distintas partes que conforman una PRTI.
Figura 8: detalle macro de una conexión de una PT100 sin cubierta de resina
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
En las figuras anteriores se pueden apreciar los detalles de una PRTI, concretamente,
una Hart 5622-16 PT100. Esta sonda ha sido retirada debido a una disfuncionalidad,
luego se ha aprovechado para realizar distintos cortes en la vaina y así poder mostrar la
distribución de los elementos en su interior.
La resistencia que presenta una sonda PRT a una determinada temperatura puede leerse
con tres tipos de montajes diferentes. Cada uno de estos montajes aportará una precisión
concreta a la medida realizada, teniendo en cuenta las propiedades eléctricas del circuito
al cual está conectado el sensor. Se debe tener en cuenta que una PRT es un instrumento
paramétrico, es decir, necesita una corriente de excitación externa y constante para
poder realizar sus funciones.
- Montaje a 2 hilos
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Debido a que se utilizan los mismos cables para alimentar la PRT con una corriente
de excitación constante y para medir su resistencia, y teniendo en cuenta que las
PRT presentan una resistencia nominal relativamente baja, la precisión en las
medidas se ve afectada significativamente por la caída de tensión que presentan los
hilos de conexión, con su consecuente error (Er), a una temperatura T determinada.
Io·2·Rh 2·Rh
Er (%) = ·100 = ·100 [17]
Io·RT Ro(1 + αT )
- Montaje a 3 hilos
Este montaje, aunque mejora las prestaciones del montaje a 2 hilos, sigue
introduciendo ciertas fuentes de error que resultan en imprecisiones en las lecturas.
Las medidas se obtienen mediante un puente de Wheatstone. Luego sigue existiendo
un error introducido por la resistencia lineal de los cables:
2·Rh
Er (%) = R ·100 [18]
2·Rh
2 + αT +
R
αT
Er (%) = ·100 [19]
2 + αT
- Montaje a 4 hilos
Este montaje es el utilizado mayormente en la lectura de PRTs. Es el más preciso de
todos los montajes, el cual introduce el mínimo error en las lecturas debido a que los
cables utilizados para alimentar el sensor son independientes de los cables utilizados
para realizar la medición.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Como los cables utilizados para obtener el valor de la medida se hallan conectados
justo en el extremo del sensor, y además por estos cables de medición circula una
corriente despreciable dada la alta impedancia de entrada del instrumento de
medida, la caída de tensión a lo largo de estos cables es prácticamente nula. Por
consiguiente, la medida obtenida en el lector será la más precisa de los tres
montajes.
Vo = Io·RT = Io·Ro(1 + αT ) , [20]
Los medios isotermos, también conocidos como baños de temperatura, son una de las
principales fuentes de contribución a la incertidumbre del proceso de calibración por
comparación, como es el caso del presente proyecto. Básicamente, estas contribuciones
se deben a dos factores principales: la estabilidad y la uniformidad del baño.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.6.4.6.1 Características
Los bloques secos, con menor precisión, son usados principalmente para la
calibración de PRTIs y termopares, si bien no se recomienda su uso para calibración
de termómetros de líquido en vidrio. Como bien indica su nombre, el medio
utilizado para calibrar es el aire, contenido en su pozo de calibración y regulado
mediante resistencias calefactores y ventiladores. Dado su contacto con el medio
ambiente a través de los agujeros de inserción de los EBP, sus características de
estabilidad y uniformidad son menos precisas que las de un baño líquido.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
El fluido utilizado dependerá del rango de temperaturas del baño o las exigencias de
estabilidad y uniformidad, entre otros factores. Habitualmente se utilizan aceites o
siliconas como fluido, con unas propiedades térmicas determinadas. La elección de
un tipo de fluido depende de:
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
A continuación se muestran una relación de los fluidos más comunes que se pueden
encontrar en baños de temperatura húmedos:
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Actualmente existe una gran variedad de baños húmedos y, gracias a las nuevas
tecnologías, algunos de ellos son portátiles (microbaños) aunque su uso es todavía
poco habitual. Otros ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos),
como es el caso de los medios utilizados en este proyecto.
Los rasgos principales que caracterizan este tipo de medios isotermos son:
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.6.4.6.2 Especificaciones
Los medios isotermos disponen de una sonda de temperatura interna para conocer su
temperatura instantánea. De esta manera, alcanzan el punto de consigna indicado
mediante la actuación de un controlador PID. Se debe remarcar que existe un único
controlador en cada baño y por lo tanto las constantes que lo definen (banda
proporcional, constante de integración y constante de derivación) son las mismas para
todo el rango de temperaturas. Teniendo en cuenta que este rango es significativamente
amplio, es de entender que la variación de la estabilidad no será la misma a lo largo de
dicho rango, aunque estos cambios serán mínimos. Existen en el mercado algunos baños
que disponen de más de un PID, cada uno para controlar un subrango de temperaturas,
de manera que se obtiene una estabilidad más constante a lo largo de todo el rango.
- Hart 7320
Este baño tiene un rango de trabajo comprendido entre -20 ºC y 150 ºC. Dado que el
proceso de calibración se realiza de manera ascendente, será habitualmente el primer
baño en utilizarse (siempre que se mantengan los puntos de consigna habituales en este
tipo de calibraciones, según el procedimiento interno).
Para lograr una mayor eficiencia en estabilidad a temperaturas bajas, el Hart 7320 está
dotado de un sistema de refrigeración auxiliar a gas. Este sistema, cuya activación
depende del usuario o bien puede ser programada, solamente debe operar para
temperaturas del MIC comprendidas entre -20 ºC y 50 ºC. A temperaturas superiores el
fabricante recomienda desactivar esta opción para evitar una posible disfunción y la
posterior pérdida de estabilidad a temperaturas bajas. Como se ha mencionado líneas
arriba, también está dotado de un puerto de comunicación serie. El modelo del conector
es un DB-9 pin, que permite la comunicación con el PC.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Hart 6331
Este segundo baño tiene un rango de trabajo de 85 ºC a 300 ºC. Dado que se trata de
temperaturas relativamente elevadas, no incluye un sistema de refrigeración auxiliar
a gas. Para hacerlo, también dispone de un sistema de recirculación del fluido,
además del controlador PID, que le permite alcanzar unos niveles de estabilidad y
uniformidad considerable. Como se ha mencionado en la introducción de este
apartado, existe un único controlador para todo el rango de trabajo, luego las
constantes del controlador no ofrecen el mismo comportamiento en todas las
temperaturas. A pesar de que las variaciones entre distintos puntos son mínimas,
cuando el baño trabaja a temperaturas cercanas a su límite superior la estabilidad y
la uniformidad empeoran sensiblemente a causa de la evaporación del fluido.
Este baño dispone de un sistema de drenaje para evitar posibles derrames, debidos a
la dilatación que también sufre el fluido a temperaturas elevadas. Después de su uso,
cuando el baño se enfría, el fluido se contrae nuevamente volviendo al estado de
reposo. Consecuentemente, el nivel de fluido en el pozo disminuye. Para evitar un
sobrecalentamiento del heater en la próxima calibración (podría llegar a quemarse),
se debe revisar siempre el nivel del pozo antes de utilizarlo, y rellenarlo si es
necesario. En este caso, también se trata de una silicona: Dow Corning 200.100 Cs.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Existen varias maneras de medir los valores de una PRT. Inicialmente, en los
laboratorios de campo eran procesos manuales, pero los avances tecnológicos han
permitido incorporar nuevos métodos basados en la automatización del proceso,
obteniendo resultados más precisos.
Estos dispositivos, además de ofrecer una alimentación de corriente estable y bajo ruido
eléctrico, están dotados de un software interno que permite programar distintas
funcionalidades, como son el modo de lectura, la frecuencia de muestreo o la cantidad
de EBP, entre otras.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.6.4.7.1. Características
En el laboratorio de termometría se dispone del modelo Hart “Black Stack” 1560, uno
de los dispositivos más completos y precisos que existen en la actualidad. Dispone de
un módulo principal, el Hart 1560, formado por dos submódulos: el frontal contiene el
display, la botonera y el microprocesador, y el trasero dispone de la alimentación del
termómetro. Este módulo se encarga de gestionar y alimentar todos los módulos que
conforman el termómetro digital.
Existen otro tipo de módulos que no son de aplicación en el presente proyecto, con
distintas funcionalidades: lectura de termopares (industrial y de precisión), lectura de
termistores, lectura de precisión para SPRTs de alta impedancia y comunicación con
una impresora.
Todos los módulos del Black Stack son anidables, es decir, se pueden conectar en serie.
Este sistema es ventajoso, dado que permite conectar los módulos específicos
necesarios para una determinada aplicación, con lo cual ofrece flexibilidad para realizar
diferentes tareas. Pero tiene un inconveniente, y es la sensibilidad de los conectores del
bus de comunicación entre módulos, motivo por el cual se debe tratar a este termómetro
con suma delicadeza.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.6.4.7.2. Especificaciones
El termómetro digital Hart 1560 Black Stack permite, como se observa en la figura 22,
la incorporación de distintos módulos en serie, cada uno con una funcionalidad
independiente. El número de módulos viene limitado por sus especificaciones.
En cuanto a las medidas realizadas, Hart 1560 está diseñado para poder expresarlas en
base a distintas normativas o magnitudes. Para ello, incorpora en su programación unos
métodos de conversión estandarizados, pero que no se pueden trazar. Si bien las reglas o
procedimientos generales quedan superficialmente plasmados en el manual de usuario,
no se especifica con exactitud los métodos numéricos utilizados para su
implementación.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Es por ese motivo, tal como se detallará más adelante, que todas las mediciones
realizadas (tanto de las SPRT como de las PRTI) se obtienen en ohmios, que es la
relación directa entre la corriente constante a que se alimentan las PRT y la tensión leída
entre sus terminales de medida.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Figura 25: listado del menú y submenús del Hart 1560 “Black Stack”
En este proyecto, los datos obtenidos (así como los generados) se guardan en un
informe de resultados, generado en el mismo ordenador desde donde se ejecuta el
SVC-T.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Cada uno de los dos canales del módulo dispone de cinco terminales, de los cuales
cuatro se utilizan en el método de lectura a cuatro hilos (dos hilos para la corriente
constante de alimentación y dos hilos para la lectura correspondiente). El quinto
terminal permite conectar un apantallamiento.
Estos dos módulos permiten la lectura de las PRT que se pretenden calibrar. El Hart
2562 admite sondas de baja impedancia, como las PT25 o las PT100. Por otra parte,
el móduo Hart 2568 está preparado para lecturas de sondas de alta impedancia,
como las PT1000.
Figura 30: conectores y conexiones para los módulos Hart 2562 y 2568
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Los conectores de la figura 30 permiten una fácil conexión de los terminales de los
EBP al termómetro. Para asegurar que estas conexiones son buenas, el SVC-T
realiza unas lecturas de prueba antes de comenzar el proceso, presentando los
valores obtenidos en pantalla. En el caso de que alguna conexión sea defectuosa,
esto se verá reflejado en dichas lecturas, facilitando la detección del canal
defectuoso y la verificación y corrección de las conexiones oportunas.
- 59 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Para finalizar este apartado, se presenta a continuación un esquema de los módulos que
se han utilizado en el presente proyecto, así como el conexionado simplificado de
diferentes sondas a los correspondientes módulos del termómetro. La ubicación de las
sondas en el baño que se muestra en la figura 32 no es la correcta, pues únicamente se
pretende dar una visión general de esta parte del montaje.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Se establece que la expresión del resultado de una medición está completa sólo cuando
contiene tanto el valor atribuido al mensurado como la incertidumbre de medida
asociado a dicho valor. La incertidumbre de medida también queda definida como un
parámetro asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que pueden atribuirse razonablemente al mensurando.
Los mensurandos son las magnitudes particulares objeto de una medición. En algunos
casos del presente proyecto, el mensurando o estimación de salida Y depende de una
serie de magnitudes de entrada Xi (i = 1,2,…, n), como es el caso de las lecturas de las
PRT. En otras ocasiones, el valor estimado e incertidumbre asociadas a esas magnitudes
se incorporan a la medición desde fuentes externas (como es la aportación de las
incertidumbres del certificado de calibración de las SPRT).
- Evaluación Tipo A
1 n
q= ∑qj
n j =1
[16]
2
1 n
s (q) =
2
∑ (qj − q )
n − 1 j =1
[17]
s 2 (q)
s 2 (q ) = [18]
n
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
u (q ) = s (q ) [19]
Para validar este tipo de evaluación, todas las lecturas de PRTs realizadas durante el
proceso se toman diez veces (n=10) en cada punto de consigna. Por lo tanto, tal
como se detalla en el apartado siguiente, para calcular la incertidumbre expandida
final se aplicará un factor de cobertura k = 2, que garantiza el 95% de probabilidades
que el valor real esté contenido en el rango especificado por dicha incertidumbre
alrededor del valor obtenido.
- Evaluación Tipo B
Una evaluación Tipo B de la incertidumbre típica que tenga una base sólida puede
ser tan fiable como una evaluación Tipo A.
Una vez se han obtenido las incertidumbres de medida asociadas a todas las
estimaciones de entrada, se puede realizar el cálculo de la incertidumbre típica de la
estimación de salida para, a continuación, obtener la incertidumbre expandida de
medida.
Se debe tener presente que en este proyecto, cuya finalidad es implementar un programa
que permita automatizar la calibración de sondas de temperatura resistivas, el objetivo
fundamental es relacionar un valor de resistencia Rx con una temperatura Tx. Por lo
tanto, las distintas incertidumbres asociadas a las estimaciones de entrada se dividen en
dos bloques: la incertidumbre total asociada a la estimación de la temperatura del MIC,
U(TX), y la incertidumbre total asociada a la estimación de la resistencia medida del
EBP, U(RX).
Cada uno de los dos bloques contribuirá con una incertidumbre asociada a su estimación
de salida. Para conocer la incertidumbre expandida de salida se deben relacionar estas
dos componentes, como se detalla a continuación.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
N
U m ( y) = ∑u
i =1
i
2
( y ) , [20]
u i ( y ) = C i · u (qi ) , [21]
U T ( y ) = U 2 ( R X ) + U 2 (T X ) [22]
U = k · U T ( y ) [23]
Este método está basado en los grados efectivos de libertad (veff) de la estimación de
salida, y tiene como finalidad determinar la fiabilidad de la estimación de la desviación
típica. Es decir, se implementa para estimar el valor del factor de cobertura k
correspondiente a una determinada probabilidad de cobertura.
- 63 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Para obtener los veff, se debe seguir todo el proceso de la evaluación tipo A, así como los
pasos para obtener la incertidumbre típica de la estimación de salida. Sin embargo, antes
de ejecutar el último de estos pasos (ecuación [23]) se debe realizar un cálculo
intermedio para determinar cual es el factor de cobertura adecuado para el número de
mediciones realizadas. Se aplica la fórmula de Welch-Satterthwaite:
4
U m ( y)
ve ff = 4
, [24]
n
ui ( y)
∑
i =1 vi
Una vez obtenidos los grados efectivos de libertad, se obtiene el factor de cobertura k
mediante su interpolación en la siguiente tabla:
Se debe aplicar las ecuaciones [20] y [21] para los dos bloques mencionados, por
separado, de manera que se obtiene sendas incertidumbres asociadas a sus respectivas
estimaciones de salida. Si se presta atención a la ecuación [20], son varias las
contribuciones que intervienen en la estimación de salida para cada uno de los bloques.
Este documento también aclara que las contribuciones en él establecidas son las más
habituales y las mínimas que se debe tener siempre en consideración, aunque remarca
que en función de las condiciones propias de cada proceso se debe considerar el añadir
otras fuentes de contribución.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
• tS (Tipo B)
Es la contribución a la incertidumbre por la calibración de la SPRT. Todas las
PRT de referencia deben poseer su certificado de calibración vigente, que
relaciona la temperatura de los puntos triples utilizados (según los rangos de la
ITS-90) con la resistencia obtenida en cada uno de ellos. En los certificados de
calibración aparece la incertidumbre expandida en cada punto triple utilizado,
incluido el TWP. La distribución en este caso es normal.
± 7 mº C
u (t S ) = = ±3,5 mº C [24]
2
• δRiS1 (Tipo B)
Esta contribución hace referencia a la incertidumbre introducida por la
calibración del módulo del termómetro con el cual se realizan las lecturas de la
SPRT, el Hart 2560. Cuando los módulos de Hart se calibran, anualmente, se
comprueba que estos módulos siguen cumpliendo las especificaciones del
fabricante. Es decir, el resultado de la calibración de los módulos Hart es una
conformidad con lo establecido en la documentación.
Estos valores incluyen, tal como indica la leyenda de las especificaciones, los
factores de linealidad y ruido eléctrico. La precisión no tiene un valor único,
pues depende del valor de la lectura realizada. Se deberá tener en cuenta el
valor de cada una de las lecturas para aplicar la contribución correspondiente y
dividirla por el factor de cobertura. Dado que este valor proviene de un
certificado de calibración, se considera una distribución normal.
± 0,0005
u (δRi S1 ) = = ±0,00025 Ω [25]
2
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
• δRiS2 (Tipo B)
Esta contribución hace referencia a la incertidumbre introducida por la
resolución del termómetro.
Se debe tomar la mitad del valor ±0,0001 como dígito menos significativo. En
este caso, se debe aplicar una distribución rectangular. Por lo tanto, se obtiene:
± 0,0001
u (δRi S 2 ) = = ±2,8857·10 −5 Ω [27]
2 · 3
• δtDS (Tipo B)
Esta contribución se refiere a la deriva entre calibraciones de la SPRT
utilizada. Se obtiene analizando el histórico de calibraciones de una SPRT,
teniendo en cuenta como mínimo las tres calibraciones previas. Sólo se puede
aplicar esta contribución si el último certificado se encuentra todavía en vigor.
De hecho, no se debe utilizar una SPRT cuyo periodo de calibración ha
expirado.
± 10 mº C
u (δt DS ) = = ±5,7735 mº C [28]
3
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
• δtF (Tipo B)
Como última contribución a la medida de temperatura del MIC se tiene en
cuenta la estabilidad y uniformidad del baño. Esta contribución es la que tiene
más peso en toda la calibración, a pesar de que los baños de que se dispone en
el laboratorio de termometría son de los mejores modelos del mercado. De
hecho, algunos laboratorios acreditados utilizan los mismos modelos de Hart
para sus calibraciones.
En las especificaciones de cada uno de los baños utilizados constan los valores
de estabilidad y uniformidad. Estos valores se dan para tres temperaturas. Se
ha realizado una aproximación polinomial teniendo en cuenta estos valores
fijos, con lo cual se pueden conocer con mayor precisión cual es la
contribución de estos parámetros en cada punto de consigna del proceso.
± (6 + 13) mº C
u (δt F ) = = ±10,9697 mº C [29]
3
• δRiX (Tipo A)
Esta contribución hace referencia a las lecturas obtenidas del EBP que se
pretende calibrar. Para poder determinar una estimación de la incertidumbre de
salida con suficiente fiabilidad, se realizan 10 lecturas en cada punto de
consigna, tal como se ha mencionado en el desarrollo de la evaluación de la
incertidumbre Tipo A. Para hallar cuál es el valor de esta contribución, se
aplica el procedimiento indicado para este tipo de evaluación, paso a paso.
• δRiX1(Tipo B)
Esta contribución trata sobre la incertidumbre introducida por la calibración
del módulo del termómetro con el cual se realizan las lecturas de la PRTI, el
Hart 2562/8. Como en el caso del Hart 2560, cuando los módulos de Hart se
calibran, anualmente, se comprueba que los módulos siguen cumpliendo las
especificaciones. Es decir, nuevamente el resultado de la calibración de estos
módulos es una conformidad con lo establecido en la documentación.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Se deberá tener en cuenta el valor de cada una de las lecturas para aplicar la
contribución correspondiente y dividirla por el factor de cobertura. Dado que
este valor proviene de un certificado de calibración, se considera una
distribución es normal.
± 0,001
u (δRi X 1 ) = = ±0,0005 Ω [30]
2
• δRiX2 (Tipo B)
Finalmente, esta contribución también hace referencia a la incertidumbre
introducida por la resolución del termómetro.
Se debe tomar nuevamente la mitad del valor ±0,0001 como dígito menos
significativo. En este caso, también se aplica una distribución rectangular. Por
lo tanto, se obtiene:
± 0,0001
u (δRi S 2 ) = = ±2,8857·10 −5 Ω [27]
2 · 3
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Este resultado corresponde a una de las pruebas reales de validación del SVC-T. Más
concretamente, se reflejan las incertidumbres de calibración de una PRTI en el primer
punto de consigna.
Dado que se pretende expresar la incertidumbre total en ºC, en los casos en que la
contribución ya está expresada en términos de temperatura el coeficiente de sensibilidad
es 1. En cambio, en aquellos casos en que la contribución está expresada en términos de
resistencia, se debe calcular cual es el coeficiente de sensibilidad en cada caso para así
conocer esa contribución en ºC.
∆R ∂R (T ) Ω
Ci = = [28]
∆T ∂T º C
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Ci =
∆R ∂R (T )
= =
[ (
∂ Ro · 1 + AT + BT 2 + CT 3 (T − 100)
=
)]
∆T ∂T ∂T
Ω
( )
= Ro · A + 2 BT + 4CT 3 − 300CT 2 ,
ºC
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
LabVIEW es una herramienta diseñada y creada por National Instruments (en adelante
NI). Se trata de una empresa tecnológica pionera y líder en instrumentación virtual, un
concepto revolucionario que ha cambiado la manera en que los ingenieros y científicos
de la industria, docencia y gubernamental, enfocan las medidas y la automatización. La
sede central de Austin, Texas, tiene más de 3.600 empleados y dirige las operaciones en
cerca de 40 países.
Esta herramienta fue creada en 1976 para funcionar sobre máquinas MAC, y salió al
mercado en 1986. Actualmente está también disponible para las plataformas Windows,
UNIX y GNU/Linux. La última versión, de 2011, es la utilizada en el presente proyecto,
y proporciona un potente entorno de desarrollo gráfico para el diseño de aplicaciones de
adquisición y presentación de datos, análisis de medidas y control de instrumentos.
Para tener una idea del potencial de esta herramienta, vale la pena mencionar que la
versión LabVIEW 2008 fue utilizada para controlar el acelerador de partículas más
grande construido hasta la época, el LHC (Large Hadron Collider). Está situado cerca
de Ginebra, Suiza, con 27 km de circunferencia. Para poder relacionar este potencial
con su flexibilidad, mencionar también que juguetes como el Lego Mindstorms o el
WeDo lo utilizan, llevando la programación gráfica a niños de todas las edades.
Este equilibrio entre potencia y flexibilidad es uno de los motivos principales por lo que
se ha escogido LabVIEW para implementar el SVC-T. Además, este software ya se está
utilizando en otros sistemas de la central y, por lo tanto, se dispone de todos los
permisos y licencias. Utilizar el mismo software para la implementación de distintos
procesos también facilita las tareas de aprendizaje y mantenimiento por parte de los
trabajadores.
- 71 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
LabVIEW también tiene presencia en el entorno docente, donde va ganando fuerza día a
día. Las licencias departamentales y de campus que ofrece NI, además de las propias
características de la herramienta, permiten su fácil y rápida implantación en los planes
de estudio de las universidades.
2.6.5.1 Características
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Modular y jerárquico
Permite la ejecución de VIs modulares, por si mismos o como subVIs, con lo
cual se pueden escalar los programas con gran facilidad, en función de las
necesidades del proceso.
- Ayuda integrada
De gran utilidad en los primeros contactos con esta herramienta, facilita el
desarrollo rápido con su ayuda contextual integrada y sus extensos tutoriales. En
la web de NI existen infinidad de tutoriales referentes a todas las posibilidades
que ofrece.
- Lenguaje abierto
Se dispone de módulos de programación que permiten incorporar códigos ya
existentes, desarrollados con otra herramienta, de manera que se integra
fácilmente con sistemas de herencia y permite incorporar software de terceras
partes mediante .NET, ActiveX, librerías, objetos, TCP, tecnología de redes...
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Dado que tanto los MIC como el termómetro digital disponen de puerto serie, se utilizan
dos adaptadores conversores USB-serie para facilitar el conexionado de los equipos.
Desde las herramientas del sistema del propio PC se han reservado dos puertos y se han
fijado sus direcciones para ser utilizadas por el SVC-T. En el COM 4 están asignados
los MIC, y en el COM 6 está asignado el termómetro. Estas son las dos vías de
comunicación exterior utilizadas para el intercambio de datos entre los diferentes
equipos y el software de control diseñado. A nivel de programación, para lograr esta
comunicación vía serie LabVIEW dispone de un tipo de módulos (llamados VISA) que
constituyen una interfaz de comunicación eficaz tras ser adaptados a las necesidades del
proyecto.
Otra característica importante es que dispone de una herramienta que permite generar un
paquete autoexe. Este paquete, instalado debidamente, permite ejecutar proyectos
desarrollados con LabVIEW desde cualquier ordenador, aunque no disponga de
LabVIEW instalado. Luego teniendo un único software con licencia, se pueden ejecutar
distintos programas desde tantos ordenadores como se desee. Esta funcionalidad
también da motivo a la utilización de este software para diseñar e implementar el
programa realizado en el presente proyecto, el SVC-T.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
- Requisitos de normativas
- 76 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Para poder obtener las temperaturas, requeridas por el procedimiento interno, que
caracterizan el proceso de calibración según los rangos de operación de la planta se
implementan dos baños de pozo húmedo, cada uno de ellos con unas características
propias. Según especificaciones del fabricante, los baños Hart 7320 y Hart 6331
poseen las características necesarias para garantizar una correcta calibración. Los
valores de estabilidad y uniformidad informados, verificados tras su compra
mediante la correspondiente caracterización, permiten una calibración precisa de los
distintos EBP. Se debe tener presente, sin embargo, que las calibraciones se realizan
por comparación. Luego la necesidad de caracterizar los baños periódicamente
desaparece, mientras sus contribuciones a la incertidumbre de la calibración se
ajusten a las necesidades del proceso.
Entre las ventajas que ofrece la programación de este tipo de controles, se explotan
las propiedades de creación y edición de hojas de cálculo, modificación del nombre
del documento, ubicación del documento y protección de datos.
- 79 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
Para enlazar los distintos equipos, utilizados durante el proceso de calibración, con
el ordenador desde donde se ejecuta el SVC–T se utiliza una conexión por puerto
serie, basada en el protocolo RS-232. Dado que el PC posee dos puertos USB libres,
éstos se aprovechan para realizar la correspondiente conexión y, para ello, se
utilizan dos conversores USB-serie cuyas características de velocidad de
transmisión y de temperatura de operación aseguran una correcta comunicación.
- 80 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DESCRIPTIVA
2.10. Planificación
- 81 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
3. MEMORIA DE CÁLCULO
- 82 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
ÍNDICE
- 83 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
3.1. Introducción
En los siguientes apartados de esta memoria de cálculo se describen los métodos y
modelos matemáticos necesarios para el desarrollo del presente proyecto.
Sea cual fuere el método utilizado, esté o no esté descrito en una norma, todos los
cálculos realizados en el SVC-T se han podido verificar externamente previo a su
implementación. Es decir, todas las funciones y módulos que se han creado en
LabVIEW han sido probados y contrastados previamente mediante su diseño en hojas
de cálculo. Estos resultados preliminares se han comparado con tablas estandarizadas,
en los casos en que ha sido posible, e incluso con resultados de informes certificados, de
tal manera que se ha asegurado su efectividad y validez.
- 84 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Como se ha comentado, para realizar este cálculo se toman los valores resultantes de la
calibración de la SPRT. Estos valores figuran en su respectivo certificado de
calibración, realizado por un laboratorio exterior acreditado en la calibración por puntos
triples. En este caso, se trata de la sonda Rosemount CE-162 (PT25).
De acuerdo con el rango de trabajo, se necesita obtener cuatro coeficientes: a5, b5, a8, b8.
Las calibraciones de las SPRT del laboratorio se realizan siempre en:
- Subrango 5:
Este subrango especial se define entre el punto triple del mercurio (-38,8344 ºC) y el
punto de fusión del galio (29,7646 ºC).
Es el que se utiliza para las temperaturas por debajo del TWP.
- 85 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
- Subrango 8
Este subrango se define entre 0 ºC, el punto de fusión del estaño (231,928 ºC) y el
punto de fusión del zinc (419,527 ºC).
Es el que se utiliza para las temperaturas por encima del TWP.
Para obtener los coeficientes se trabajan ambos subrangos por separado, siendo el
procedimiento el mismo en ambos casos. Este ejemplo de muestra se realiza únicamente
para el subrango 5.
Como en un subrango se dispone de dos puntos de calibración (en este caso, Hg y Ga),
se obtienen dos pares de puntos: (xHg,yHg) y (xGa,yGa). En realidad se trabaja con tres
puntos, pues se debe considerar el TWP como punto crítico, pero éste ya queda
implícito en los ratios de la ecuación [30].
Figura 40: recta que pasa por los dos límites del subrango 5 (ITS-90)
y = a + b· x [29]
- 86 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
A partir las ecuaciones [29] y [30], se establecen las siguientes relaciones para cada par
de puntos:
[
x = W(T 90 ) − 1 ] [32]
Luego, se trata de determinar los valores de a y b que minimizan el error de la recta [29]
respecto a los dos puntos, o dicho de otra manera, averiguar qué valores de a y b hacen
mínimo χ2.
N 2
χ (a, b) = ∑ ( y i − b· xi − a )
2
[33]
i =1
Para evaluar este error, se aplica la derivada parcial de χ2 respecto a cada variable y se
iguala a cero. Este paso evalúa cuáles son la pendiente y el offset más óptimos de la
recta para que la suma de desviaciones respecto a cada eje (entre los puntos y la recta)
tienda a cero, y así minimizar el error de la recta respecto a todos los puntos.
∂χ 2 N
∂a
=0 → ∑ − 2·( y
i =1
i − b· xi − a ) = 0 [34]
∂χ 2
( )
N N
∂b
=0 → ∑ − 2·( yi − b·xi − a )·xi = 0 → −2∑ · yi ·xi − b·x 2 i − a·xi = 0
i =1 i =1
[35]
S xx ·S y − S x ·S xy
a= , [36]
N ·S xx − N ·S x ·S x
N ·S xy − S x ·S y
b= , [37]
N ·S xx − N ·S x ·S x
i xi yi xi · yi x2i y2i
1
2
…
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Partiendo de la tabla 10, cuyo contenido son los resultados reales de la calibración en
puntos triples de una PT25 patrón, se muestra una recopilación de los pasos a realizar
para conseguir los coeficientes que caracterizan dicha SPRT. Para terminar de
completar este ejemplo de muestra, se sigue trabajando en el subrango 5.
y [Hg] = – 0,0003680
x [Hg] = – 0,1558006
y [Ga] = – 0,0005244
x [Ga] = 0,1180770
3. Rellenado de la tabla 11
i xi yi xi · yi x2i y2i
1 -0,1558006 -0,0003680 0,0000573 0,02427381 0,00000014
2 0,1180770 -0,0005244 -0,0000619 0,01394217 0,00000028
N=2
Sx = Sy = Sxy = Sxx = Syy =
-3,7724E-02 -8,9241E-04 -4,5950E-06 3,8216E-02 4,1044E-07
A partir de los valores obtenidos en la tabla del punto anterior y aplicando las
ecuaciones [36] y [37], los coeficientes resultantes que caracterizan la SPRT
calibrada para este subrango son:
a5 = – 4,569829 ·10 – 4
b5 = – 5,713339 ·10 – 4
- 88 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Dado que en el SVC-T se utiliza el Hart 1560 únicamente para obtener valores de
resistencia de las PRT leídas, es dentro del mismo programa donde se realizan las
conversiones de resistencia a temperatura según los siguientes cálculos.
Una vez se dispone de los coeficientes que caracterizan una SPRT en cada subrango, de
acuerdo a la ITS-90, se puede determinar cuál es el valor de su función de desviación
(tabla 2). Esta función determina el error entre la característica del estándar y la SPRT
definida. En el presente proyecto, dado que se trabaja siempre en unos subrangos
determinados (5 y 8) y que estos tienen la misma forma, la ecuación de desviación
queda:
[ ] [
∆W(T 90 ) = a· W(T 90 ) − 1 + b· W(T 90) − 1 ]2
[38]
De la ecuación [38] se obtienen dos pares de valores distintos: un par para las
conversiones en las que la resistencia leída de la SPRT es menor que la resistencia en el
TWP (coeficientes a5,b5), y otro par para las conversiones en las que la resistencia leída
de la SPRT es mayor que la resistencia en el TWP (coeficientes a8,b8).
También se conoce el ratio W(T90) tras sustituir, según la ecuación [10], la resistencia en
el TWP (determinada en el certificado de calibración) y la resistencia obtenida en ese
punto de consigna.
R(T 90 )
W(T 90 ) = [10]
R( 273,15 K)
Luego, según la norma ITS-90, para poder realizar la conversión se precisa conocer cuál
es el ratio de referencia Wr(T90) en un punto de consigna determinado. Este ratio de
referencia se obtiene según la ecuación:
La norma determina cuales son los dos polinomios a desarrollar para obtener la
conversión de resistencia a temperatura. En función del subrango de trabajo se escoge
entre las ecuaciones [13] y [15].
- 89 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
En el apartado 3.2 se muestra como se obtienen los coeficientes de una SPRT (para el
subrango 5) a partir de los valores reales de un certificado de calibración. Para
completar el ejemplo del presente apartado, se muestra a continuación cómo se obtiene
la temperatura de dicha SPRT para valores de resistencia de la SPRT menores que
RTWP. El valor de resistencia utilizado son 23,4 Ω.
a5 = – 4,569829E-04
b5 = – 5,713339E-04
2
23,4 23,4
∆W(T 90 ) = 4,569829E - 4· − 1 + 5,713339E - 4· − 1 = 2,57069E - 5
25,5596 25,5596
23,4
Wr(T 90) = − 2,57069E - 5 = 0,9154816
25,5596
Como se trata de valores del subrango 5, a partir de los cálculos realizados con los
puntos de fusión y del galio, para obtener la temperatura correspondiente a un valor
de resistencia leído de la SPRT (menor que la RTWP) se utiliza la ecuación [13].
- 90 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
A continuación se ejemplifican los pasos a seguir para obtener los coeficientes de una
PRT industrial, donde la normativa de aplicación es la IEC 60751.
En el proceso actual, para obtener los coeficientes de una PRTI se debe introducir la
tabla resultante de la calibración en el Hart 9933 Tableware. Esta tabla, donde se
relacionan los valores del patrón con los del EBP (TªSPRT vs REBP), se obtiene con el
software de calibración Hart 9932 Calibrate-It. Como se puede observar, sigue
habiendo la dependencia de dos programas independientes, entre los cuales se deben
volcar los datos manualmente.
Esta posible fuente de error queda solucionada con el SVC-T, ya que él mismo genera
los coeficientes de la PRTI caracterizada a partir de su tabla de calibración. Además,
todos los cálculos quedan expuestos permitiendo su trazabilidad.
Tal como indica la norma IEC 60751, la caracterización de PRTIs se realiza mediante
los modelos de Callendar – Van Dussen. La ecuación [8] expresa cuál es este modelo
para todo el rango de temperaturas (teniendo en cuenta que C = 0 para T > 0 ºC):
Igual que en el caso de las SPRT, como resultado de una calibración se obtienen n pares
de puntos, aunque en este caso se relaciona la temperatura de obtenida de la SPRT con
la resistencia del EBP. Para determinar los coeficientes de CVD que caracterizan una
PRTI, a partir de los cuales se obtiene su característica (aproximación de color rojo en la
figura 41), también se procede a realizar un ajuste por mínimos cuadrados.
- 91 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
R (T )
W(T ) = [40]
R0
Como consecuencia, dado que resulta improbable que ningún baño húmedo consiga
estabilizarse exactamente a 0 ºC, es necesario estudiar los pares de puntos para deducir
el valor de la resistencia de la PRTI a 0 ºC y así obtener su ratio.
Se realiza como ajuste una regresión polinomial mediante uno de los módulos de
cálculo de que dispone LabVIEW. Este módulo extrae los coeficientes del polinomio de
interpolación que mejor se ajusta a los pares de puntos obtenidos en la calibración.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
−1
∑ ∑t ∑ t i ·(t i − 100 )
2 3 4
ti
A
i
ti < o ∑ t i ·[W (t i ) − 1]
t i ·(t i − 100 ) t i ·[W (t i ) − 1]
[41]
B = ∑ ti ∑t ∑ × ∑
3 4 5 2
i
C
∑ t i ·(t i − 100)·[W (t i ) − 1]
ti < o
2
3
∑ t i ·(t i − 100 ) ∑ t ·(t − 100 ) ∑ t i ·(t i − 100)
4 5 6
i i t i < 0
ti <0 ti <o ti <o
De aplicar este sistema se obtienen los coeficientes que caracterizan una PRTI. Para los
valores de la tabla 13, los coeficientes obtenidos son:
Dado que la norma IEC 60751 también acepta que se trabaje en términos de α, β y δ, el
SVC-T realiza las conversiones necesarias para obtener estos otros coeficientes. Estas
conversiones, adaptadas de las ecuaciones [4], [5] y [6], permiten hallar estos nuevos
valores y almacenarlos junto con los coeficientes A, B y C.
- 93 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Actualmente, esta conversión la realiza el propio termómetro digital, el Hart 1560, que
manda directamente los valores de temperatura del EBP al programa Hart 9932
Calibrate-It. Pero, al igual que en casos anteriores, en su documentación no se
especifica el método utilizado.
Como se ha mencionado en el apartado 3.4, Callendar – Van Dussen distingue entre dos
rangos de temperatura a la hora de aplicar su modelo. El punto crítico se encuentra en
los 0 ºC, que según el estándar corresponde a 100 Ω para una PT100 (todas las PRTI
calibradas son del tipo PT100).
R
− A + A 2 − 4·B·1 − T
R0
T= [42]
2·B
Si, por ejemplo, el valor de RT es 138 Ω, la temperatura correspondiente son 98,67 ºC.
- 94 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Existen diversos caminos para solucionar este cálculo. Uno de los métodos más
conocidos es el método de Lagrange. Otro de los métodos más importantes, con una
mayor precisión, es el método de Newton. Pero algunas veces aparecen problemas de
convergencia, con lo que su aplicación resulta tediosa.
RT
−1
R0
T1 = [43]
A + 100·B
RT
1 + A·Tn + B·Tn + C ·Tn ·(Tn − 100) −
2 3
R0
Tn+1 = Tn − [44]
A + 2·B·Tn − 300·C ·Tn + 4·C ·Tn
2 3
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Para entender este proceso, se define la clasificación como una prueba de conformidad
que relaciona las lecturas obtenidas por una PRTI con los valores estandarizados de la
norma, y verifica el grado de cumplimiento a lo largo de todo el rango de temperaturas.
En el ejemplo simulado de la figura 42, que bien podría representar un caso real,
aparecen la característica de una PRTI y la característica del estándar.
Tª de la SPRT Tª de la PRTI
-10,0032 -10,2213
0,0143 -0,0871
99,8976 100,1538
199,8962 200,4972
299,7331 300,1955
Tabla 16: ejemplo de tabla de calibración para la clasificación de una PRTI
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Una vez obtenidas las temperaturas asociadas a cada punto de consiga y generada la
correspondiente tabla, se verifica la clase a la que pertenece la PRTI. Para ello, la norma
IEC 60751 tiene definidas las distintas clases del estándar y sus respectivas tolerancias.
Clase Tolerancia
1/3 B (0,10 + 0,00167· T ) º C
A (0,15 + 0,002· T ) º C
B (0,30 + 0,005· T ) º C
Tabla 17: clases de tolerancias de la norma IEC 60751
Existe también, por ejemplo, la clase 1/10 B. Sin embargo, cuando se pretende clasificar
una RTD con tanta precisión es más efectivo caracterizarla y darle sus propios
coeficientes. De esa manera, la tolerancia que describe el comportamiento de la sonda
es directamente la incertidumbre resultante de su calibración.
Para verificar si una PRTI cumple con una determinada clase, se calcula cuál es la
tolerancia máxima de dicha clase en cada punto de consigna, y se comprueba si el valor
de la PRTI está dentro de esa tolerancia respecto la lectura del patrón. El método
comienza evaluando la clase más restrictiva, que en este caso es la clase 1/3 B.
- 97 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura MEMORIA DE CÁLCULO
Por lo tanto, esta PRTI tomada como ejemplo de la tabla 16 tendría asignada la clase B
en el primer punto de consigna. A continuación, se realiza el mismo procedimiento,
paso a paso, para los puntos de consigna restantes. Para cada SP, la diferencia entre la
lectura del patrón y la lectura del EBP se indica en la tabla de calibración del informe de
resultados, en la columna de corrección.
Una vez comprobados todos los puntos de consigna, la clase asignada a un equipo es la
clase menos restrictiva de las obtenidas.
Se debe considerar que si en algún punto de consigna no se cumple con ninguna de las
tolerancias, de acuerdo con las clases especificadas en la tabla 17, el resultado de la
clasificación es directamente un “No pasa”. Esa PRTI queda descartada, por lo que no
es necesario seguir comprobando los demás puntos. Este hecho es poco habitual, ya que
las PRTI se fabrican para cumplir con una determinada clase (especificada en la
documentación que entrega el fabricante).
Sin embargo, es posible que debido a las condiciones de trabajo una PRTI pueda
desviarse, e incluso perder la clase inicialmente asignada. Para verificar si una PRTI se
desvía o no de sus especificaciones, se realiza una prueba adicional: prueba de derivas.
Esta prueba, ajena al propio proceso de calibración, sirve para constatar el buen estado
de una PRTI, indistintamente del resultado de la calibración.
- 98 -
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4. ANEXOS
- 99 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
ÍNDICE
- 100 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
4.1. El SVC-T
4.1.1. Introducción
Antes de iniciarse la ejecución del programa, el operario debe preparar el montaje de las
sondas, tanto de la SPRT como de las PRTI que se van a calibrar, siguiendo la
distribución detallada en el apartado 4.1.4.2. El baño en el que debe ubicarlas
inicialmente, según el primer SP acorde al procedimiento interno, es el Hart 7320.
- Operario
- Condiciones ambientales
- 101 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- Puntos de consigna
- 102 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- 103 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- 104 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- Baños de temperatura
Una vez introducidos correctamente todos los parámetros de los puntos de consigna
escogidos, se muestra en pantalla las especificaciones de los dos baños húmedos de
temperatura que se disponen en el laboratorio para realizar la calibración de PRTIs
por comparación. Esta aparición es a nivel informativo, y se indica la referencia de
los equipos para contrastar su disponibilidad en el laboratorio.
- Termómetro digital
- 105 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Como en el caso de los SP, los parámetros que no cumplen con los valores esperados se
marcan con un indicador luminoso para su fácil detección. Tras la introducción de los
parámetros, el programa permite modificarlos o incluso escoger nuevamente los
módulos a utilizar antes de pasar a las especificaciones de la sonda patrón, tal como se
observa a continuación.
- 106 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- SPRTs
Una vez introducidos y comprobados todos los parámetros relacionados con los
módulos del termómetro digital, se procede a cumplimentar los datos referentes a la
sonda de referencia utilizada en la calibración.
El programa se ha diseñado para poder escoger una sonda de referencia entre los
tres tipos disponibles. Dos de ellas, la Rosemount 162-C (PT25) y la Rosemount
162-P (PT100), son patrones que se calibran en laboratorios exteriores acreditados
en puntos fijos. De ambas se posee un certificado de calibración, con su
correspondiente sello de ENAC, que garantiza la veracidad de dichas calibraciones
bajo las restricciones que deben cumplir los laboratorios acreditados. Como tercera
opción, para casos esporádicos de comprobación, existe la posibilidad de utilizar
una sonda caracterizada en el mismo laboratorio.
- 107 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Es a partir de los valores de las dos primeras columnas de la tabla 18 que el SVC-T
calcula los coeficientes que caracterizan la SPRT según la ITS-90. Las dos
columnas de la derecha permiten realizar el cálculo de su contribución a la
incertidumbre.
El control de errores permite en este caso verificar si se ha escogido uno de los dos
canales permitidos del módulo Hart 2560, además de comprobar si las fechas de
calibración introducidas son correctas. Es el operario quien, tras introducir los
parámetros de la SPRT y rellenar su correspondiente tabla de calibración, decide si
el proceso debe continuar adelante o bien procede a modificar algún valor
introducido erróneamente.
- 108 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- EBPs
El SVC-T, de acuerdo con las restricciones del número de canales del termómetro y
de las dimensiones de los pozos de los baños húmedos de temperatura, permite
calibrar hasta 8 equipos en un mismo proceso. Cada uno de estos equipos puede ser
clasificado o caracterizado, según las necesidades que deba cubrir.
Introducidos todos los parámetros de las distintas PRTI a calibrar, aparece una
pantalla resumen que permite al operario revisar todos los datos. Si alguno de los
datos no es correcto, se brinda la opción de modificar los parámetros necesarios.
Para facilitar esta tarea, el SVC-T mantiene todos los datos introducidos
inicialmente, de manera que solo hay que modificar los convenientes.
- 109 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Como se observa en la figura 54, a la hora de escoger el canal del termómetro al que
se pretende asociar un EBP, el propio SVC-T expande un desplegable que contiene
los canales disponibles en función del módulo que se pretende utilizar (en este caso,
el Hart 2562 permite escoger un canal entre los que tiene asignados: del 3 al 10).
Cuando se introducen los datos del los siguientes EBP el programa detecta qué
canales se han seleccionado previamente, de manera que no permite continuar con la
introducción de más equipos hasta escoger uno de los canales libres del módulo
correspondiente.
- 110 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
- 111 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Los parámetros principales que se debe tener en cuenta para garantizar la correcta
comunicación con los instrumentos son:
• Puerto COM del PC: especifica el puerto serie (USB) al que va asociado cada
instrumento. Los MIC tienen asignado el puerto COM4, mientras que al
termómetro digital va asignado el COM6 (detallado en el apartado 4.2).
En el caso de los MIC es suficiente con configurar los parámetros anteriores dado que la
única comunicación que se realiza durante la calibración es para cargar los SP indicados
en las especificaciones. Para realizar esta configuración, previamente se detecta cual es
el primer SP que se utilizará, y se requiere la conexión del MIC oportuno.
Sin embargo, el caso del termómetro digital es más completo. No solo se debe
configurar los parámetros para la comunicación, sino que también se debe configurar la
funcionalidad de cada uno de los módulos necesarios para realizar las lecturas de las
distintas PRT.
- 112 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Figura 58: DdB de configuración del Baud Rate del termómetro Hart 1560
- 113 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
En la figura 58 se muestra cómo configurar el Baud Rate del termómetro. Para ello se
realiza un barrido con las distintas velocidades permitidas y, para cada una de ellas, se
lanza una instrucción de identificación del instrumento. Cuando el instrumento retorna
su identificación correctamente, se ha localizado el Baud Rate de su configuración
anterior. Acto seguido se procede a configurar los parámetros mencionados al inicio de
este apartado, de manera secuencial, finalizando con la carga del valor óptimo del Baud
Rate: de 2400 b/s.
Figura 59: DdB del subVI COM Term para comunicación con el Hart 1560
Una vez configurados los parámetros de comunicación del termómetro digital, se debe
configurar cada uno de los módulos que intervienen en la calibración. Esencialmente se
realizan dos configuraciones referentes al modo de lectura de las sondas.
Un aspecto importante es el método utilizado para obtener las lecturas de las PRT.
De acuerdo con lo expuesto en el apartado 2.6.4.5.3, el método más adecuado es la
conexión a 4 hilos.
De hecho, las especificaciones del fabricante del termómetro indican el error que se
debe tener en cuenta cuando las lecturas se realizan con este tipo de conexión
(referidos a la hora de realizar el cálculo de las contribuciones a la incertidumbre).
También se configura la corriente con que se va a alimentar a los sensores, dado que
las PRT son instrumentos paramétricos y necesitan de alimentación exterior. Esta
configuración se aplica a todos los módulos utilizados, tanto en el Hart 2560 para
lectura de SPRTs como en el Hart 2562 y el Hart 2568 para lectura de PRTIs. En
estos dos últimos módulos, dado que los 8 canales de cada módulo están en dos filas
distintas, se debe configurar cada fila por separado. Existe la posibilidad de
alimentar 4 sondas con 1 mA y otras 4 sondas con 1,41 mA en el mismo módulo.
- 114 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Figura 60: DdB para lecturas a 4 hilos de los módulos del Hart 1560
- 115 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Por otra parte, tal como se especifica en el apartado 3.3, en el sistema actual de
calibración no sólo se utiliza el termómetro digital para realizar las lecturas en
términos de resistencia de la PRT, sino que también realiza las conversiones de
resistencia a temperatura según los valores obtenidos de dichas lecturas.
Sin embargo, dado que se desconoce exactamente cuales son los métodos utilizados
para realizar dicha conversión, no es posible trazar los resultados obtenidos. El
SVC-T utiliza el termómetro exclusivamente para obtener la lectura directa de las
PRT en términos de resistencia. Las conversiones de resistencia a temperatura las
realiza el propio programa de manera transparente, con cálculos abiertos basados en
la ITS-90, lo que garantiza una trazabilidad de los valores obtenidos (detallado en
los apartados 3.3 y 3.5).
Para ello es necesario configurar todos los canales del termómetro en los que hay
conectadas sondas que intervienen en el proceso, de cara a obtener todas las lecturas
en ohmios y transmitirlas así desde el termómetro hasta el SVC-T.
Figura 62: DdB para lectura en ohmios del canal del EBP1
Una vez configuradas las comunicaciones del PC con los distintos instrumentos y
finalizada la configuración de los distintos módulos del termómetro que se pretende
utilizar, el SVC-T está listo para cargar los correspondientes puntos de consigna en los
MIC y realizar todas las lecturas oportunas de las distintas PRT especificadas.
- 116 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
En el caso de inconsistencias en las lecturas, conviene revisar todas las conexiones, así
como la inmersión de las sondas. Si fuera necesario, el SVC-T puede realizar tantas
pruebas de verificación como se consideren oportunas antes de continuar.
Además de detectar una posible mala conexión de alguna de las PRT, la verificación
previa también permite al operario detectar una mala inmersión de las sondas, de
manera que se desvela un posible error humano antes de comenzar con la calibración.
La SPRT debe situarse en el centro del baño, y las PRTI que se pretende calibrar deben
estar distribuidas circularmente alrededor de la SPRT. Además, las PRTI deben situarse
tan próximas a la referencia como sea posible, pero garantizando que no va a existir un
contacto entre ellas debido a las turbulencias del fluido de los MIC, ya que influiría
negativamente alterando las mediciones realizadas.
- 117 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Las PRTI utilizadas en planta (Hart, modelo 5622-16) tienen recomendada una
profundidad de inmersión en sus especificaciones, situada alrededor de los 32 mm y de
acuerdo con la relación mencionada en el párrafo anterior.
Conocida cuál debe ser la distribución de las PRTs en un baño para realizar la
calibración, a continuación se muestra cómo se implementan las lecturas con el SVC-T.
Cuando se realiza la lectura de un canal del termómetro digital, se ejecutan siempre 4
instrucciones de manera consecutiva. Serán siempre las mismas instrucciones,
indistintamente de si la lectura corresponde a la SPRT o a una de las PRTI.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
En cada punto de consigna se verifica qué MIC debe utilizarse. También se comprueba
que las lecturas cumplen las exigencias impuestas en las especificaciones, en relación a
los márgenes de tolerancia y la ventana de estabilidad permitidos. Además, se otorga al
operario el poder de realizar modificaciones en los parámetros de los SP durante el
proceso, o incluso pausarlo para proseguir con la calibración más adelante.
- 119 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Partiendo del diagrama de flujo de la figura 67, se detalla a continuación el proceso que
tiene lugar durante la calibración automática.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
La variable global Baño anterior se actualiza ahora con el valor referente al nuevo
baño conectado. Como el proceso es ascendente en temperatura, para los puntos de
consigna restantes ya no resulta necesario analizar si se requiere el cambio de MIC.
Directamente se realiza la carga del SP al Hart 6331, verificándose igualmente que
la comunicación es correcta antes de efectuar la correspondiente carga del siguiente
punto de consigna.
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Tal como se define en el apartado 4.1.2.1, esta ventana de estabilidad indica los
márgenes superior e inferior respecto al punto de consigna a partir de los cuales
comienza el ciclo de espera para permitir la estabilidad del MIC.
El tiempo de espera hasta alcanzar la ventana establecida varía en función del baño
de temperatura utilizado. En las hojas de especificaciones de los MIC (mostradas en
el apartado 2.6.4.2) se determinan unos tiempos orientativos. A partir de estos
tiempos el SVC-T establece un control para limitar el tiempo máximo de espera.
Para el Hart 7320 el límite son 60 minutos. En cambio, para el Hart 6331, dado que
opera a temperaturas más elevadas y la variación de la temperatura resulta más
costosa, el tiempo límite son 150 minutos.
Que se agote el tiempo esperado sin que el MIC alcance esta ventana puede deberse
a diversos motivos. Es posible que el baño haya sufrido un corte, temporal o
permanente, en el subministro eléctrico. O bien que, si el SP está en el límite del
rango de trabajo del MIC, éste no pueda alcanzar la ventana indicada (por deterioro
del fluido o por imprecisiones del controlador). Sea cual fuere el motivo, aparece
una ventana emergente que aconseja al operario revisar la alimentación del baño y,
además, permite modificar las especificaciones del SP actual con el fin de
adecuarlas a la situación.
- 124 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Para conocer la temperatura del MIC durante este ciclo de espera, se siguen
tomando como referencia las lecturas obtenidas con la SPRT, cada 9 segundos. El
módulo encargado de esta espera se muestra en la figura 74, donde el número total
de iteraciones limita su tiempo de ejecución a 15 minutos.
- Secuencia de lectura
Lectura de la SPRT
↓
Lectura de la PRTI
↓
Lectura de la SPRT
- 127 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Figura 78: DdB para almacenar los resultados de una secuencia de lectura
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
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Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Una vez almacenados los datos resultantes de la calibración de todos los EBP en un
punto de consigna, el SVC-T comprueba si todavía quedan otros puntos de consiga
pendientes de calibrar. De ser así, se repiten los pasos descritos anteriormente
partiendo de la comprobación del SP y la elección del MIC.
El tratamiento que reciben los valores de las lecturas realizadas en el proceso anterior
difiere en función del tipo de calibración escogida para cada PRTI. Luego se debe
distinguir entre dos tipos de tratamientos, para cada uno de los cuales se genera una
tabla de resultados distinta. Sin embargo, en ambos casos debe convertirse a
temperatura las lecturas realizadas en términos de resistencia de la SPRT, siguiendo las
directrices de la norma internacional ITS-90.
Dentro de este módulo se calculan los coeficientes de los dos subrangos de temperatura
a los cuales se ha calibrado la sonda de referencia en el laboratorio acreditado
correspondiente: subrango 5 y subrango 8.
- 131 -
Sistema Virtual de Calibración en Temperatura ANEXOS
Para cada uno de los subrangos se calcula sus respectivos coeficientes, de acuerdo con
el procedimiento detallado en el apartado 3.2. Los ratios de referencia se obtienen de
aplicar las ecuaciones [12] y [14]. Para ello se utiliza el formula node, herramienta que
permite evaluar fórmulas matemáticas y expresiones similares al lenguaje C en el
diagrama de bloques.
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Una vez determinados los valores de las variables de la tabla 12, se obtiene los
coeficientes que definen el comportamiento de la SPRT en este subrango aplicando las
ecuaciones [35] y [36].
Figura 84: DdB para obtener los coeficientes ITS-90 del subrango 5
Los módulos utilizados para calcular los coeficientes del subrango 8 son prácticamente
idénticos. Si bien se utiliza únicamente la ecuación [14] para obtener el ratio de
referencia (dado que ambos puntos de fusión son para temperaturas superiores al TWP),
la resolución de las variables de la tabla 12 y la aplicación de las ecuaciones [35] y [36]
se repiten para este nuevo subrango.
Los coeficientes de cada subrango se calculan una sola vez. Se recuperan para realizar
cada una de las conversiones de resistencia a temperatura (de las lecturas de la SPRT)
requeridas durante el proceso.
Para realizar esta conversión se ha creado un nuevo subVI, Calculo Temp ITS90, donde
también se utiliza la herramienta formula node.
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En la figura 85 se observan los pasos que sigue el SVC-T, de acuerdo con la secuencia
detallada en el apartado 3.3 de la memoria de cálculo, para realizar la conversión de
resistencia a temperatura de la SPRT.
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En este caso se calculan las tolerancias obtenidas en cada punto de consigna para la
clase asignada al instrumento, respecto la lectura de la SPRT.
En el apartado 3.4 se detallan los pasos necesarios para obtener los coeficientes que
definen el comportamiento de una PRTI caracterizada, de acuerdo a lo establecido
en la norma IEC 60751.
Para obtener los coeficientes de una PRTI se aplica el modelo de Callendar – Van
Dussen, distinguiendo entre los dos rangos de trabajo que se especifican en dicho
modelo. El coeficiente de R0 determina el valor de resistencia que presenta la PRTI
a 0 ºC. Los coeficientes A, B y C determinan cómo responde la PRTI, en términos
de resistencia, cuando el sensor es sometido a variaciones de temperatura.
Luego para hallar los coeficientes particulares de una PRTI caracterizada se analiza,
para cada punto de consigna, la relación entre la resistencia que presenta la PRTI y
la temperatura obtenida de la SPRT. Estas relaciones se disponen en una tabla de
calibración, llamada EBP tabla calibración, siguiendo el modelo de la tabla 9.
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Para crear la matriz A, se realizan los cálculos de cada uno de los términos que la
componen de manera independiente. Por ejemplo, al término (2,2) le corresponde el
siguiente sumatorio, donde N es el número total de puntos de consigna:
N
(2,2) = ∑ t i 4 [45]
i =0
El resto de componentes de la matriz A, así como las del vector B, se calculan con
módulos similares al de la figura 95, con un formula node, teniendo en cuenta las
restricciones que algunas componentes tienen en relación a la temperatura de cada
punto de consigna.
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Tras realizar el tratamiento de los datos obtenidos de cada una de las PRTI que se ha
calibrado, se procede a crear los distintos informes de resultados. Como en el caso del
apartado anterior, el tipo de informe generado para una PRTI dependerá del tipo de
calibración que se le ha realizado.
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Los informes de calibración generados por el SVC-T constan de tres páginas. Cada una
de estas páginas contiene una leyenda con el tipo de calibración realizada y la
identificación de la prueba: fecha y orden de trabajo. Esta orden de trabajo, indicada por
los procedimientos internos de la central, responde a la necesidad de calibración de una
PRTI. Los motivos pueden ser varios, desde el vencimiento de su antigua calibración
hasta la verificación de su funcionalidad, o bien por tratarse de una nueva adquisición.
- Primera página
En la primera página de este informe aparecen los datos de todos los instrumentos
que intervienen en la prueba: baños de temperatura, sonda de referencia y
termómetro digital (con todos los módulos utilizados). Para cada instrumento se
determina el modelo, el número de serie, la identificación y, en caso de ser
requeridas, sus fechas de calibración y de vencimiento.
También aparece una tabla con las características y especificaciones del equipo
calibrado, donde se indica el número de serie, el modelo y la identificación. Se
añaden también las condiciones ambientales de la prueba, así como la fecha y las
horas de inicio y fin de la prueba, la corriente utilizada para alimentar a las PRT y el
procedimiento interno al que se vincula la calibración.
En la mitad inferior aparece una tabla con los valores obtenidos de la calibración.
Esta tabla, como se ha mencionado en apartados anteriores, difiere en función del
tipo de calibración realizada. Además, en la parte inferior de esta tabla aparecen los
resultados específicos de cada prueba. En las clasificaciones aparece la clase
asignada a la PRTI, y en las caracterizaciones aparecen los coeficientes que
determinan el comportamiento de la PRTI.
- Segunda página
En esta página se ubican las tablas que contienen los 10 valores de las lecturas
obtenidas durante la calibración, tanto de la SPRT como de la PRTI, para cada
punto de consigna. Los valores almacenados están en términos de resistencia, que es
la lectura directa que entrega el termómetro digital. Esta tabla es muy importante,
pues permite trazar los resultados del informe, contrastándolos mediante métodos de
cálculo externos al SVC-T.
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- Tercera página
En esta última página aparecen 5 tablas con los cálculos de las correspondientes
contribuciones a la incertidumbre de la calibración. Para cada punto de consigna se
analizan dichas contribuciones, siguiendo los esquemas definidos en el apartado
2.4.6.8.3.
Este es uno de los motivos por los que se ha añadido el cálculo de incertidumbres al
SVC-T, pues sus indicaciones son garantía de los buenos resultados obtenidos en la
calibración. Además, la norma ISO 17025 determina que este cálculo debe aplicarse
siempre que se realice un proceso de calibración, teniendo en cuenta las
contribuciones correspondientes.
Tras desestimar la opción de ese abono suplementario, y dada la poca versatilidad del
resto de opciones disponibles en el propio LabVIEW (como los módulos de Write to /
Read from Spreadsheet), se ha optado por diseñar una interficie propia de comunicación
con el Excel mediante los controles ActiveX.
Estos controles fueron creados y diseñados para la navegación por páginas web desde
una plataforma Windows, haciendo de interficie de comunicación entre ambos. Sin
embargo, tras realizar las modificaciones oportunas, se ha conseguido utilizar dichos
controles para transmitir datos desde el LabVIEW a las plantillas de Excel.
Estos controles, además, permiten configurar los documentos generados. Tras abrir las
plantillas creadas para el SVC-T y modificarlas con los resultados de una calibración, se
pueden guardar con una nueva identificación, por lo que las plantillas siempre se
mantienen intactas. También se puede configurar el modo y lugar de almacenamiento
del documento, así como proteger los nuevos archivos generados.
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Figura 98: DdB para generar los informes de calibración con ActiveX
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Lo primero que se debe hacer es realizar la llamada a una aplicación, indicando el tipo
de archivo al que se pretende acceder, mediante un property node. En este caso, se trata
de una llamada a un documento de Excel. Con el invoke node se determina en cada caso
la acción a realizar, ya sea para la apertura, cierre o adición de una propiedad. Una vez
se ha escogido la acción de apertura, existen muchas posibles acciones a realizar sobre
el documento, determinadas con un invoke node conectado al anterior.
Una vez se abre la hoja adecuada, se procede a escribir en las casillas correspondientes
los datos del informe. Para ello se ha diseñado un VI llamado Genera Nuevo Reporte de
Datos, al cual se pasan todas las variables que contienen los datos con los que se genera
la primera hoja del informe.
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Dentro del VI Genera Nuevo Reporte de Datos se pueden observar muchos otros subVI.
Cada uno de ellos se encarga de cargar los datos en las casillas correspondientes. Para
poder seguir mejor la ejecución de este módulo, se han dividido las casillas por
secciones.
Dentro de cada uno de los subVI correspondientes a las distintas secciones existen otros
subVI con los módulos encargados de realizar la carga de los datos hallados en cada
sección. Como ejemplo, el primero de ellos (llamado Genera Tabla) es el encargado de
cargar los datos correspondientes a la tabla de calibración.
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Figura 103: DdB ejemplo para insertar datos en una casilla de cualquier hoja
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Se debe remarcar que todos los datos insertados en las hojas de Excel deben tener el
formato string, es decir, sólo se permite el paso de cadenas de caracteres. Debido a esta
restricción, todos los valores numéricos que se deben incluir en los informes de
calibración se han convertido a cadenas de caracteres antes de ser introducidos en sus
correspondientes casillas.
Una vez se ha rellenado la primera hoja, se procede a rellenar la segunda con las 10
lecturas realizadas en cada punto de consigna, tanto de la PRTI como de la SPRT,
mediante el diseño de un nuevo VI: Genera nuevo reporte Trazabilidad. El
procedimiento para introducir los datos es el mismo que en el caso anterior, casilla a
casilla.
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Una vez introducidos todos los datos referentes a la calibración de una PRTI, se procede
a almacenar el informe de resultados. Para ello, se genera una string con el número de
orden de trabajo y la fecha y hora en que se finaliza la prueba. Este es el nombre del
nuevo documento generado.
Figura 105: DdB que fija el path, guarda y cierra el informe de calibración
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Por otra parte, para facilitar al operario la información de cuáles son el montaje y
las conexiones de los equipos, mostrados a lo largo de esta memoria, se ha
simulado un procedimiento interno para calibración de acuerdo con los modelos
utilizados en la empresa.
En las hojas siguientes, dando fin a esta memoria, se muestra el modelo del
procedimiento generado. Este modelo, que no es definitivo, no deja de ser una
aproximación intuitiva a un posible procedimiento, cuyo fin es orientar al operario
con el uso del SVC-T para poder realizar la calibración de PRTIs mediante este
software.
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