ALISTAMIENTO DE LA SUPERFICIE PARA EL ACABADO

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Lijar: Significa, alisar, pulir abrillantar un objeto mediante frotamiento con una
herramienta abrasiva, generalmente una lija
Características: El lijado es la operación que va a:
*Definir el aspecto estético del mueble o producto de madera.
*Permite presentar una superficie plana y uniforme.
*Condiciona la apariencia y calidad final del acabado y del mueble.

Pasos a seguir para tener éxito en el lijado:

1- capacitación de las lijadoras
2- conocimiento de la superficie a lijar
3- conocimiento y correcta selección del tipo de lija
4- uso adecuado de la herramienta para lijar
5- dirección en el sentido de lijar
6- cambios progresivos en la numeración de la lija

PRINCIPIOS BASICOS DEL LIJADO

Para lijar una madera que venga del proceso de mecanizado (cepillo, planeadora o sierra),
es necesario verificar su textura. En cambio, en el caso de superficies manufacturadas el
proceso de lijado generalmente se inicia con lijas más finas, ya que ellas vienen prelijadas
por una calibradora lijadora.
Cuando una lija ha sido usada, lo que pasa es que el abrasivo pierde su forma de corte
(filo) y se vuelve romo. Así lo único que se logra es un corte desigual y deficiente.

Composición de una lija:

Tipo de grano
Número de grano
Soporte
Aglutinante
Recubrimiento

1- TIPO DE GRANO:
Óxido de aluminio:
- grano redondo, sin aristas agudas
- tenaz y de alta durabilidad -
apropiado para el lijado De madera
- fragmenta bajo el calor y la presión (friabilidad)
Carburodesilicio:
- grano delgado de forma puntiaguda
- más duro y afilado que el óxido de aluminio
- ideal para lijar materiales duros como metal.
 Cerámica:
- Más fuerte y agresivo
- Útil para piezas muy ásperas, remover acabados y nivelar tableros
-
Granate:
- No es friable, no es fuerte
- Útil para acabados suaves y lisos
- En lijadora roto-orbital no deja efecto “cola de marrano”
- Saca brillo (cerrando poro), haciendo que los tintes penetren más parejo pero
menos profundo.
-
2- NÚMERO DE GRANO:
Este número indica los diferentes tipos de grano, a menor número de grano, mayor
es el mismo, por lo que nos dará un lijado más basto.

3- SOPORTE:
Papel
Tejido poliéster algodón
Film de poliéster
Fibra vulcanizada
Almohadillas o esponjas

4- AGLUTINANTE:
Pegante tipo urea formaldehido
Gomas

5- RECUBRIMIENTOS:
Estearato de Zinc como lubricante
RECOMENDACIONES:
- Para madera en blanco se aconseja lija de óxido de Aluminio grano abierto
- Para lijar sellador y recubrimiento, lija auto-lubricante de óxido de aluminio grano
abierto.
- Para aplicar tintes es recomendable lijar con lija nº 220 o más fina
LIJADORAS MANUALES:
1. Bloques
2. Maquinas lijadoras portátiles.
-Roto-orbitales
-Orbitales
- De Banda
- De Disco
 ¿QUÉ CAUSAS DAÑOS PREMATUROS A LA BASE DE LA LIJADORA?
Es por la excesiva presión aplicada a la lijadora al lijar. No haga esto.
Haciéndolo, usted disminuirá su eficacia y causará daños prematuros en la base.
«Use sus manos para guiar la lijadora, permitiendo que ella haga el trabajo».

3. Maquinas fijas lijadoras.

- De banda. (Vertical, horizontal, lijadora- calibradora)
- De borde.
- De Disco.
- De rodillo.

CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LA MADERA

El cultivo, transformación y uso de la madera está formado por una cadena forestal
Funciones ambientales de los bosques:
Regulación del agua
Influencia en el clima
Absorben dióxido de carbono (CO2) de la atmosfera
Acción depuradora
Son reserva de gran número de especies (biodiversidad)
Los Bosques se clasifican en:
- Primarios y secundarios
- Cerrados y abiertos
- Según la latitud y altitud
- Según la especie: coníferas y latifoliadas

-ESPECIES MADERABLES: se clasifican según su estructura anatómica en:

Coníferas: desarrolladas en zonas frías y templadas en el extremo del hemisferio norte
y sur (pinos, abetos cipreses, cedro).
Todas las coníferas (maderas blandas) tienen poros cerrados (poros pequeños) que
apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas blandas más usadas son el cedro
(cedrus), el abeto, el pino y la picea.
Latifoliadas: crecen en zonas tropicales de Asia, África, América y Oceanía representan
un gran potencial maderero, como el nogal, teca, caoba, roble, abarco.
Las latifoliadas (maderas duras) se clasifican según la apertura del poro en: maderas de
poros cerrados (poros pequeños), entre las cuales las más usadas son el cerezo y teca; y
maderas de poros circulares (poros más grandes), entre las cuales las más usadas son el
roble, achapo y el álamo.
Estructura del tronco:
Corteza: capa exterior sirve de protección
Cambium: encargada del crecimiento
Albura: formada por células vivas, transporta el agua y la savia
Duramen: color oscuro formado por células de albura muertas
Medula: parte central del árbol es corchosa

CARACTERÍSTICAS EXTERNAS DE LA MADERA:

Color: característica producida por taninos, pigmentos, resinas o gomas; este varia con la
edad.
Brillo: resultado de algunos elementos de los radios cuando es expuesta a la luz.
Olor y sabor: característica que identifica algunas maderas, producida por sustancias
químicas como resinas, gomas y aceites.
Textura: es el tamaño de los elementos anatómicos. Afectan la adhesión y el acabado de
las piezas.
Veteado: son figuras en la superficie de la madera que dependen de la disposición, tamaño
forma, color y abundancia de los distintos elementos anatómicos. Tiene importancia en
diferenciación y uso de la madera
Orientación de la fibra o grano: Es la dirección que siguen los elementos anatómicos
longitudinales. Tiene importancia en la trabajabilidad de la madera y su comportamiento
mecánico.
Propiedades de la madera:
Las propiedades de la Madera dependen del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clases de terreno y distintas partes del tronco.
La descripción de las propiedades de la madera se hace con referencia a tres direcciones
principales:
Longitudinal: es paralela a la dirección de crecimiento del árbol (dirección de las fibras).
Radial: sigue los radios medulares desde la médula hasta la corteza.
Tangencial: dirección tangencial a los anillos de crecimiento.
ANISOTROPÍA
Ciertas propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones que
pasan por un punto determinado, varían en función de la dirección en la que se aplique el
esfuerzo.

Propiedades físicas de la madera:

Contenido de humedad (ch)
Es la cantidad de agua que tiene la madera en su estructura.
Agua libre – agua Higroscópica – Agua de constitución
Densidad
Es el cociente entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. Expresado en gramos
sobre centímetros cúbicos. La densidad, es la variable de mayor incidencia en el encolado
y en el acabado, pues las menores o mayores absorciones, se dan con maderas de muy
alta y muy baja densidad.
Cambios dimensionales
Es la reducción (contracción), o aumento (hinchazón) que experimenta la madera cuando
pierde o gana humedad.
Estos CAMBIOS se determinan con Los coeficientes de contracción tangencial y radial
calculados sobre la base del punto de saturación de las fibras.
Coeficiente de contracción = t/r %
Permeabilidad
Es una propiedad que depende fundamentalmente de la estructura anatómica de la
madera, como el tamaño de su lumen, el diámetro de sus poros y otras cavidades
celulares.
Superficies hidrófilas e hidrófobas
Son características de la madera relacionadas con los extractos (taninos, Aceites o resinas)
que contienen maderas como el castaño, roble e iroko y que le dan propiedades de rechazo
u absorción a los líquidos. También puede presentarse por el maquinado o lijado en las
superficies.
Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, impacto, clavar,
etc., Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido longitudinal o
transversal. Cuanta más edad y dura es, mayor la resistencia que opone
Propiedades mecánicas de la madera:
Hendibilidad:Es la facilidad de la madera para hendirse o separarse en el sentido de las
fibras
Esfuerzo de compresión:
Fuerza que realiza la madera contra tensiones que tienden a aplastarla. El efecto de
aplastamiento es mayor con las fibras de sentido perpendicular, que en sentido contrario.

Esfuerzo de flexión:
Es la fuerza que hace la madera contra las tensiones de compresión y tracción de las fibras
en paralelo.

Esfuerzo de tracción:
Es la fuerza que realiza la madera ante dos tensiones de sentido contrario que hacen que
disminuya la sección transversal y aumente la longitud.

Esfuerzo de corte o cizallamiento

Capacidad de la madera para resistir la acción de las fuerzas paralelas y opuestas
que tienden a producir deslizamiento de unas fibras con relación a otras.

Clasificación por resistencia:

Grupo A-Mas resistentes: densidades de 0,71 a 0,90 g/cm3 o más
Grupo B-Resistencia intermedia: densidades de 0,56 a 0,70 g/cm3
Grupo C-Menos resistentes: densidades de 0,40 a 0,55 g/cm3

El recubrimiento
Es un producto líquido y/o sólido, usado como:
Decoración
Protección
Higiene

Clasificación de los recubrimientos

Por su uso: domesticas, industriales, marinas y automotivas
Por el tipo de resina
Por su diseño: primarios, intermedios y acabados.
Para obtener la máxima calidad es necesario una cuidadosa evaluación de los parámetros
fundamentales:

1-el sustrato y sus cualidades:

Madera maciza
Madera o tablero enchapado
Aglomerado de partículas
Tablero de fibra (MDF)
Tablero contrachapado

2-el comportamiento del recubrimiento en la aplicación:

Poseen características y componentes que se adaptan al comportamiento físico-mecánico
de este sustrato. Su formulación debe prevenir y/o corregir problemas como:
-Defectos de profundidad: burbujas, ampollas, hervidos, micro espuma, puntos de aguja,
ojos de pez cráteres, rayas, falta de humectación
-Defectos de extensión: Fondos hundidos, descuelgues, escurridos, arrugados, piel de
naranja, cuarteados,
-Defectos de superficie: Velado, rechupado, sangrado, células de bernald, alas de mosca,
…
-Otras causas de defectos: condiciones de aplicación, empleo de productos no acordes en
dureza y flexibilidad, tensión superficial, capas demasiado gruesas.

3-el método de aplicación.

Pintura
Es una mezcla o dispersión de pigmentos en un vehículo líquido.
Barniz
Va dirigido a la construcción y el hogar, su tiempo de secado es mayor que el de una laca.
Laca
Orientada a la industria del mueble y la madera, se aplica en forma general con pistola.
Por ser un proceso industrializado su secado es más rápido.

Composición de la pintura
-Disolventes
-Resinas
-Aditivos
-Pigmentos
Pigmentos:
Son compuestos químicos provistos de coloración propia y granulometría muy fina.
Son insolubles
Opacos
Proveen color
Proporcionan sólidos
Protegen y dan belleza a la superficie.

Tintes:
Son productos creados a partir de las denominadas 'materias colorantes', que se
encuentran diluidas en un líquido llamado disolvente. Los colorantes pueden ser de diversa
procedencia (animal, vegetal o mineral) y ser naturales o artificiales.
Generalmente se hace distinción entre un pigmento, el cual es insoluble en el vehículo
(formando una suspensión), y un tinte, el cual o es un líquido o es soluble en el vehículo
(resultando en una solución).

COLORIMETRÍA
La mezcla de colores que da lugar a infinitas tonalidades se puede lograr de dos maneras:
Mezcla aditiva: mezclando luces de colores procedentes de dos o más focos sobre una
pantalla blanca.
Mezcla sustractiva: mezclando pigmentos (pinturas), o colorantes (tintes) que absorben
una parte de la luz dejando rebotar el resto

RESINA
Es un sustancia natural o sintética, cuya función principal es la de aportar a la pintura,
laca o barniz la capacidad de formar una película de consistencia dura o flexible, continua
y adherente al sustrato.
La resina se selecciona, desde un punto de vista técnico-económico, considerando:
1- Las características del sustrato (naturaleza química, estado de la superficie, etc.).
2- La acción agresiva del medio de exposición (acidez o alcalinidad, radiación UV, etc.).
3- Las exigencias fisicomecánicas de la película (dureza, resistencia a la erosión y los
impactos, etc.).
4- Los requerimientos de preparación de la superficie previos (grado de limpieza,
rugosidad, etc.). 5-
Las condiciones de aplicabilidad y secado / curado (humedad relativa, temperatura,
viento, etc.). 6-
La expectativa de comportamiento en servicio (vida útil con mínimo o nulo mantenimiento,
costos de materiales y mano de obra involucrados, etc.).
El proceso de formación de la película puede realizarse de dos modos diferentes:
-Físicamente: por evaporación de solventes (nitro, acrílicos, base agua)
-Químicamente: cuando el endurecimiento se lleva a cabo por reacción química
(Polimerización).
Curado:
Proceso por medio del cual una pintura o recubrimiento se endurece y adquiere sus
características de resistencia definitivas.
Principales resinas:
Nitrocelulosa
Reticulables al ácido
Poliuretano
Dispersiones acrílicas base agua
Poliéster insaturado y saturado
Reticulables por uv.

ADITIVOS
Son compuestos químicos de diversa naturaleza que se añaden a la pintura para mejorar
o dar características de: nivelación, dispersión, humectación, anti decantación,
bactericida, fungicida, retardación a la llama, etc.,

Solvente
Es un líquido que disuelve la resina modificando su porcentaje de sólidos, sirve como
vehículo de aplicación y penetración en la superficie a pintar.

¿Qué es un sellador?
Es un material generalmente transparente, que se utiliza para disminuir la absorción de
superficies porosas, proporcionando una disminución en los costos y una mejor apariencia
de acabado.
¿Qué es la masilla?
Su finalidad es corregir irregularidades que quedan en la superficie y debe ser compatible
con los productos a aplicar para evitar futuros craquelamientos o desprendimientos del
acabado.

Equipos para aplicación de pintura

Basados en el principio de aspersión usado en los atomizadores, Los equipos requieren
para la aplicación de la pintura medios de ayuda como:
- Sistema neumático (compresor de aire).
Es todo aquel que funciona en base a aire comprimido, es decir aire a presión superior a
una atmósfera.
1 atm = 14,6959 psi
= 1,01325 bares
= 760 mmhg

- Sistema eléctrico (bomba eléctrica)

Sistema impulsado por una bomba eléctrica, que extrae la pintura del depósito a gran
presión y pasa por un regulador de presión para ajustarla y controlar así la nebulización.
Elementos básicos para la aplicación de la pintura
Un compresor o bomba eléctrica
Una pistola
Manguera neumática
Regulador de aire y filtros
Accesorios: enchufe neumático, viscosímetro, cronometro, termómetro y elementos de
seguridad.
La pistola
Está basada en la pulverización de la pintura y consiste en la descomposición de un caudal
de pintura en millones de partículas producidas por la presión de aire comprimido
(atomización).

Las pistolas se componen de tres sistemas:

• La alimentación de aire.
• La alimentación de pintura.
• El sistema pulverizador.

Partes básicas de una pistola

1. cabezal de aire.
2. Aguja y pico de aguja.
3. Filtro de pintura.
4. Gatillo.
5. Regulación de pintura.
6. Regulación de abanico.
7. Válvula de cierre del paso de aire.
8. Entrada de aire.
1-Cabezal del aire
Es la pieza en donde se mezclan aire y la pintura; del tamaño y del diseño de ésta pieza
depende el consumo de pintura y la calidad del pintado.
La selección del cabezal de aire debe basarse en factores como:
El caudal de aire cfm (pies cúbicos por minuto)
Presión de aire psi (libras por pulgada cuadrada)

El cabezal define en una aplicación:

El caudal del producto (grms/minuto)
Longitud y forma del abanico (mm)
La pulverización del producto (fina-gruesa)
Está relacionado con la viscosidad del producto.

2-Pico de fluido y aguja

Elementos encargados de controlar la cantidad y dirección del flujo de material.
Actúan como válvula de paso y dosificación de la pintura y trabaja por el «efecto Venturi»
que crea el aire que viene del interior de la pistola y sale por el cabezal.
La elección del pico de fluido vendrá determinada por los siguientes factores:
-Viscosidad de la pintura: a mayor viscosidad mayor diámetro de pico.
- Velocidad de aplicación: a mayor velocidad mayor diámetro de pico.

Tipos de pistolas:
Las pistolas de aspersión por aire se clasifican en:
Pistolas de mezcla interna
Pistolas de mezcla externa
La denominación de pistolas de alta y baja presión es equivocada.
Sistemas de alimentación:

*Pistolasdesucciónporaspiración.
*Pistolasdesucciónporgravedad.
* Pistolas de alimentación por presión.
Sistemas de aspersión:
-Sistema convencional
-Sistema HVLP (high volume-low pressure)
-Sistema LVLP (low volume-low pressure)
características convencionales hvlp hibrida
Presión de entrada (bar) 3 - 4 2 – 2,5 2 – 2,5
Presión de salida (bar) 2,5 – 3,5 0,7 1,5 - 2
Consumo de aire (l/min) 250 - 350 450 - 500 290 -320
Caudal del producto (cc/min) 400 - 500 200 - 300 200 - 350
Coeficiente de transferencia % 30 - 40 > 65 > 65
Velocidad aplicación lento rápido rápido
Distancia aplicación 15 – 25 cm 10- 15 cm 15 – 25 cm
Dimensión del abanico 30 cm 15 – 20 cm 25 – 30 cm

ELPRODUCTO
Según el acabado que vayamos a realizar, usaremos una pistola con un pico más grande
o más pequeño:
Laca base agua: Paso 1.2 mm o 1.3 mm. Recomendable HVLP o híbrida.
Laca base solvente: Paso 1.2MM o 1.3 mm. Recomendable híbrida.
Selladores: Paso 1,6 a 1.8 mm. Recomendable híbrida o HVLP
Adhesivos de alto espesor: Paso 2.0 o 2.5 mm.

CABINAS DE PINTURA
Son unidades delimitadas por paredes y adaptadas tecnológicamente para crear una
atmósfera artificial, que permite controlar, estandarizar y mejorar el acabado de un
producto. Funciona casi como un «cuarto de cirugía».
Ventajas:
* Garantiza una mejor calidad de acabado a través de un proceso controlado.
* Retiene partículas de productos químicos y compuestos orgánicos volátiles produciendo
procesos más limpios.
* Previene riesgos laborales al crear condiciones controladas de seguridad.
* Se puede diseñar como cabina-horno de pintura reduciendo tiempos de secado.

Variables a controlar:
1- flujo, velocidad y distribución del aire
2- Temperatura
3-Humedad relativa

Componentes básicos de una cabina:

-Unidades de aire (Ventiladores: axiales, centrífugos o turboventiladores)
-Sistema de filtración
-Sistema de calefacción
-Sistema de iluminación
-Tablero de control.

Clases de cabinas:
Se dividen según:
1- el movimiento del aire (Descendente, Ascendente, Transversal)
2- la presión (Positiva, Negativa, Controlada)
3- el sistema de filtración (filtro seco, cortina de aire, Cortina de agua)
4- la forma de producción (por lotes o continua)
5- el tipo de pintura (Tintilla, sellador, laca base agua o base solvente, curado UV)