Introducción

Presión hidrostática

Es la presión que ejerce el peso de la columna vertical de lodo (barro, fluido

de perforación) a una determinada profundidad en condiciones estáticas.
Matemáticamente (en unidades de campo) se expresa como:

Donde,

HP = Hydrostatic Pressure / Presión Hidrostática, psi

MW= Mud Weight / Peso o Densidad del lodo, ppg
TVD= True Vertical Depth / Profunidad Vertical Verdadera, ft
0.052 = Conversion Factor / Factor de Conversión, psi/(ppg x ft)

Tal y como se aprecia en la ecuación, la Presión Hidrostática es directamente

proporcional a la densidad promedio del lodo y a la altura vertical o profundidad
de la columna de fluido. La Presión Hidrostática no depende de la geometría
del pozo.
Densidad: se define como la masa por unidad de volumen
D = Masa/Volumen

Efectos de la Presión Hidrostática

La Presión Hidrostática (PH), debe mantener al pozo en forma equilibrada con

la presión de formación pero no siempre es el caso

• En la realidad se presentan tres situaciones:

• PH igual a PF

• PH mayor que PF
• PH menor que PF

PH igual a PF

• En este caso el volumen de lodo permanece estático, es decir no se pierde ni

se gana volumen.

• Para este equilibrio hay que tomar en cuenta la presión equivalente de

circulación (ECD), que puede afectar la PF por la fricción en el espacio anular y
la turbulencia creada por la rotación de la sarta de perforación

• Este ultimo aspecto puede afectar el equilibrio de presiones

PH mayor a PF (1)

• Esta es la condición que se busca durante la perforación, es decir, no permitir

que los fluidos de la formación ingresen al pozo pues estos pueden producir
contaminación o surgencias no deseables

• Sin embargo este desequilibrio puede inducir a las llamadas perdidas de

circulación, es decir, que el fluido ingrese a la formación en forma continua
exigiendo a tomar otras medidas

• Dentro de las propiedades del lodo existe un parámetro, la película que se

forma al penetrar el fluido a la formación porosa llegando a detener mayor flujo
a la formación
PH mayor a PF (2)

• Si esto no es suficiente, por tener la formación una PF muy baja entonces se

añade obturante al fluido para detener la perdida

• Muchas veces se requieren diversos tipos de tapones e. g. cemento, diésel

bentonita, baritina, etc.

• Si continua el problema el análisis debe determinar cual es la presión de

formación para elegir la densidad del fluido a utilizarse

• Como líquido, el agua es el principal componente y si su PH es mayor que la

PF entonces hay que recurrir a medidas mas serias

PH mayor a PF (3)

• Como primera medida se puede utilizar un lodo mas liviano tal como base
aceite por ejemplo que puede bajar la densidad hasta 0.8 gr/cc

• Si la situación de perdida permanece hay que pensar en perforación con

espuma o con aire que garantiza la remoción de la formación perforada pero no
siempre es factible o disponible

• Entonces solo queda la llamada “perforación ciega” o sea sin retorno de

ninguna forma y todo lo perforado se ira a la formación “ladrona” , esta
situación se presenta muy frecuentemente cuando se perfora en zonas
montañosas

PH mayor a PF (4)

• Una propiedad importante de la PH es que ayuda a manntener las paredes

del pozo estable evitando que se derrumben y causen problemas, esto permite
que se pueda sacar herramienta del pozo y que este se mantenga abierto

• Esta PH no debe ser tan alta como para que se induzcan perdidas de fluido

• Existe un peligro latente que cuando la sarta queda sin movimiento pueda
ocurrir lo que se llama aprisionamiento por Presión Diferencial
PH menor a PF (1)

• En la naturaleza existen formaciones sobre presurizadas por diferentes

razones geológicas y de confinamiento

• El momento en que se perfora una formación cuya PF es mayor que la PH el

fluido de la formación ingresa al pozo y se nota de inmediato un aumento en el
volumen de lodo que siempre debe estar monitoreado constantemente y con
alarmas que permitan reacciones apropiadas para lidiar con el problema

• El problema es crítico si la formación que aporta el agua está sobre

presurizada entonces se va a requerir lodos de mayor densidad cuyo valor se
calcula en función de las presiones medidas en superficie

PH menor a PF (2)

Hay tres clase de fluidos que pueden ingresar al pozo:

• Agua

• Petróleo y gas

• Gas
• El agua se puede combatir rápidamente pues su densidad va de 0.433 hasta
0.465 psi/pie. Dependiendo si es agua dulce o agua salada

• La situación se complica si se tiene una zona de perdida abierta, esto debe

solucionarse primero y luego controlar el flujo

PH menor a PF (3) Invasión de Petróleo y Gas

• Cuando la invasión es de petróleo y gas, ya sea este ultimo puro o asociado

la situación entraña mas peligro pues en caso de que salga a superficie en
forma descontrolada puede originar un incendio de consecuencias catastróficas

• El gas que entra al pozo inicialmente con la PF al subir por el espacio anular
e ir disminuyendo la presión se expande evacuando mayor cantidad de lodo a
los cajones

• Se debe calcular entonces cual es el peso de lodo que se requiere para

detener el influjo

PH menor a PF (4) Invasión de Petróleo y Gas

• La medición de la presión en el sondeo nos da la medida de este incremento

• Si P =𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝒙 Profundidad (kg/m3 x m)

• Densidad = P/Profundidad • En este caso Pdif = P Formación – PH

• O sea que la PH requerida seria:

• PH = P sondeo + Pdif + 200psi (factor de seguridad)

PH menor a PF (5) Invasión de Petróleo y Gas

• Determinada la Densidad del Lodo para controlar el pozo se procede a

bombear dicho lodo controlando la salida por medio de herramientas
especiales (Choke Manifold)

• Los sistemas de prevención y seguridad (BOP, Acumulador, Choke Manifold)

deben estar en perfecto estado de funcionamiento para evitar problemas mayor

• Esta función llega a ser la mas importante del Lodo de Perforación y el

conocimiento de sus propiedades hidrostáticas muy primordial

Fluidos que causan la PH

FLUIDO DE EMPAQUE
Los fluidos de terminación son usados para controlar presiones de yacimientos
y para proteger el yacimiento durante las operaciones de completamiento y
trabajo terminado.
Los fluidos de terminación son usados para reducir la diferencia de presión
entre los sellos y las tuberías, estos deben tener propiedades de corrosión
aceptables. Algunas compañías requieren tener un fluido pesado por encima
de los empaques
Fluido de cemento
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través
de la sarta de revestimiento y colocar en el espacio anular el hoyo y el diámetro
externo del revestidor. La cementación tiene una gran importancia en la vida
del pozo, ya que los trabajos de una buena compleacion dependen
directamente de una buena cementación
Las surgencias que ocurren mientras se esta cementando son el resultado d
ela reducion de la columna hidrostática del lodo durante la operación .
Muchos pozs se han perdido por programas de cementación inadecuadas,
muchos otros se han perdido por fallar en el seguimiento de dicho
programa.diferentes acontecimientos pueden conducir a la reducción de la
presión hidrostática por debajo de la presión de formación.
 Si se utiliza cemento de densidad liviana, debería mantenerse la presión
a través del estrangulador para compensarla. Si se mantiene una
presión indecuada, el pozo podría fluir, demasiada presión podría
generar perdida de circulación. Una programación de presión/bombeo
debería utilizarse y la presión del estrangulador regulada en función a
esta.
Lodo de perforación
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser
cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de sólidos.
Funciones
Retirar los recortes del fondo del agujero, transportarlos y liberarlos en la
superficie.
Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación.
Depositar un revoque de pared impermeable.
Controlar las presiones del subsuelo.
Sostener los recortes y el material pesado en suspensión cuando se
detenga la circulación.
Soportar parte del peso de las sartas de perforación y de revestimiento.
Evitar daños de permeabilidad en la zona productiva.
Permitir la obtención información de las formaciones penetradas.
Transmitir caballaje hidráulico a la barrena.
Proteger la sarta de perforación contra la corrosión.

Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación

son:
1. Tipos de formaciones a ser perforadas.
2. Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas por
las formaciones.
3. Procedimiento de evaluación de formaciones usado.
4. Calidad de agua disponible.
5. Consideraciones ecológicas y ambientales. Sin embargo, muchas veces
impera el ensayo y error.
Clasificación

Los fluidos de perforación más comunes, son medios de circulación que llevan
los cortes perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de
allí a al superficie. Los diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria
son:

Aire-gas

Espuma /fluidos aireados

Lodos en base agua
Lodos en emulsión de aceite
Lodos en base aceite..

METODOS PARA CONTROLAR

Los distintos métodos de control de pozo durante el proceso de peroración,
durante el proceso de viaje con la tubería de perforación y en
reacondicionamiento de pozos, así mismo, los cálculos requeridos para su
implementación.

Cuando se presenta un brote, dichos métodos tienen como objetivo aplicar una
presión constante en el fondo del pozo, para desalojar el brote, hasta que se
obtiene total control sobre el mismo.

En campo se tienen varios métodos y técnicas que emplean en caso de un

accidente por brote, cada uno de los métodos y técnicas del control del pozo
tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que hay que identificarlos, a fin
de aplicar el método adecuado cuando se presente un brote en el pozo.

5.1. Método del perforador

El método del perforador se usa ampliamente por su fácil aplicación ya que al

detectar la presencia de un brote se toman medidas inmediatas para
desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones que se indican para un control
de brotes.
Es empleado cuando no resulta fácil en el equipo del incremento de la
densidad del fluido de control o cuando:

o No se encuentra en sitio el material densificante.

o Existan instalaciones inadecuadas para el mezclado.
o Existan altas velocidades de migración de influjo de gas.
o No exista ayuda supervisora en el taladro.
Este método emplea una doble circulación:

1.1.1. Primera circulación

El objetivo de esta circulación es desalojar al fluido invasor. Se abre el pozo y
se bombea con un régimen regulado (presión de bombeo regulado) para darle
tiempo a que el fluido invasor se expanda, controlando por manómetro de
directa que la presión se mantenga constante e igual a la presión de circulación
la cual es igual a la suma de la presión de bombeo regulado y la presión de
cierre por directa, esta circulación se puede controlar tanto por volúmenes,
tiempo o con emboladas, en el caso de las emboladas la primer circulada
termina una vez alcanzada la cantidad de emboladas necesarias para circular
todo el pozo desde las instalaciones de superficie hasta el fondo y nuevamente
a superficie. Una vez hecho esto si cerráramos el pozo las lecturas de presión
de cierre por directa y por anular deberían ser las mismas debido a que es la
misma inyección en ambas columnas; pero para estar más seguros se puede
realizar un ensayo de lodo al fluido que retorna, este debe ser el mismo que el
que ingresa.
 1.1.2. Segunda circulación
El objetivo de esta circulación es ingresar al pozo un fluido cuyo peso
específico sea el suficiente para controlar la presión de formación (densidad de
ahogo). Las presiones se controlarán por el manómetro del anular (debido a
que el fluido invasor ya no interferirá en las lecturas porque ya ha sido
desplazado y además este manómetro es de más pronta repuesta debido a su
cercanía a la válvula).

Se mantendrá una presión constante e igual a la presión de cierre por directa

mientras se circula de superficie hasta el fondo, una vez alcanzadas las
emboladas necesarias para circular dicho tramo, se comienza a abrir la válvula
aguja (estrangulador) de modo de ir disminuyendo la contrapresión creada ya
que estamos ingresando al anular un fluido de mayor densidad que irá ganando
altura por ello generando mayor presión hidrostática y si no alivianamos la
contrapresión de la aguja podríamos llegar hasta a fracturar la formación,
existen dos maneras de ir abriendo el estrangulador, una es por exceso y la
otra es por defecto, en ambos se va reduciendo la presión en intervalos según
la cantidad de emboladas, hasta que la contrapresión de la aguja llega a ser
cero. De esta manera el poso se encuentra equilibrado y ahogado.

5.2. Método de esperar y pesar

Constituye la mejor alternativa en las operaciones de perforación profunda,
pozos de alta presión o en operaciones marítimas donde se tengan buenas
instalaciones de mezclado, material densificante a la mano y ayuda adicional
supervisora.

Controla el pozo con mayor rapidez ya que en él se genera las menores

presiones, por esta razón se considera el método de control preferible.

Este método también conocido como método del ingeniero implica que,
estando el pozo cerrado, se tenga que esperar mientras se prepara lodo con la
densidad adecuada a equilibrar la presión hidrostática con la presión de la
formación, así como recabar los datos necesarios y efectuar los cálculos para
llevar a cabo el control del pozo.

5.3. Método concurrente o combinado

Consiste en densificar el fluido de perforación a su valor de control en varias

etapas, es el método más complejo de aplicar y ofrece menos ventajas con
respecto al método del ingeniero. Una de las complicaciones del método es
que al tener distintos valores de densidades en la tubería, se dificulta más el
tratar de mantener la presión del fondo constante. Es importante que al
momento de decidir su aplicación, debe existir capacidad de mezclado en sitio,
tal que permita realizar las densificaciones planificadas.

Este método es similar a aplicar el método del ingeniero varias veces, llevando
un fluido de densidad mayor desde la superficie a la barrena desde su valor
inicial hasta la densidad de control. El número de veces del incremento de la
densidad estará relacionado con el material densificante en sitio y las
condiciones de almacenaje y mezclado disponible de fluido de perforación.
Cuando se utiliza este método para controlar un brote, se inicia a circular el
brote con la presión inicial de la circulación y se empieza a adicionar barita al
sistema de lodos hasta alcanzar el peso del control. Lo anterior significa
aumentar la densidad al fluido mientras se circula.

Este método se inicia al circular el lodo con la densidad inicial. Se adiciona

barita hasta que el lodo alcanza su peso de control.
Este método requiere de circular varias veces el lodo hasta completar el
control del pozo.

5.4. Método volumétrico

El método volumétrico para controlar pozos es un método especial que se usa

cuando no es posible lograr una circulación normal en el pozo. No es un
método para matar pero controla la presión del fondo del pozo y permite que el
influjo migre sin causar daños ni al pozo ni al revestidor.

Existen varias situaciones en las que no se puede obtener circulación, tales

como las siguientes:

o Bombas presentan fallas.

o Tubería taponeada.
o La tubería de perforación está por encima del influjo.
o La tubería está completamente fuera del hoyo.
Con el método volumétrico, la cantidad de gas en el influjo permitirá su
migración y la presión del revestidor incrementara hasta un valor determinado,
entonces una cantidad de lodo debe purgarse para compensar el incremento
de la presión en el revestidor. De esta forma la arremetida llegara a la
superficie mientras que la presión de fondo del pozo está casi constante.

Conclusiones