Universidad Tecnológica de Honduras

Asignatura: Diseños de Experimentación.

Catedrático: Ing. Alejandro Bosco Menocal.

Alumnos: Jerson Edgardo Pérez Posada – 201230010150.

Jessy Marleny Montes - 201420010046.
Kevin Roberto Hernandez – 201510010868.
Pablo Andrade – 201320010015.

Parcial: 1er Parcial.

Tarea: Propuesta proyecto.

Fecha de entrega: 05 de Junio de 2019

 Propuesta de Proyecto de Diseño y experimentación
Mejora de Defectos por cada cien libras (DPHP) en estilo 2320A

El estilo de tela 2320A es un tejido tipo Jersey Activewear utilizado para la fabricación de
camisetas básicas. Actualmente experimenta variaciones hasta de 7.19 DPHP debido defectos
provocados por maquina (Holes y Drops).
La meta en los indicadores para que el estilo este dentro de los rangos permitidos es un
maximo de 1.30 DPHP, sin embargo, los defectos se elevan hasta 7.19 DPHP.

Existen múltiples factores que infieren en la calidad del producto y estudiando cada uno de
ellos junto al equipo de mejora continua se llegó a la conclusión que son tres las variables que
infieren directamente en los defectos más comunes. En el presente informe se detallara los
factores principales utilizando dos niveles para el desarrollo del proyecto.

Variables que influye directamente en la calidad del producto:

Altura del carrier

El carrier en una serie de guía hilos los cuales están sujetos a un aro donde se puede setear la
altura con respecto al agujado.
Se tiene como Std una altura de 15 mm siendo este el primer nivel y como segundo se
trabajara con un ajuste de 30 mm recomendado por el equipo de mantenimiento correctivo.

Tension del hilo

Es la tensión aplicada en gramos de fuerza al hilo desde los alimentadores de la maquina hasta
el carrier y agujado.
Se tiene como Std un rango de tensión de 7 a 10 gramos fuerza siendo este el primer nivel y
como segundo se trabajara con tensiones de 12 a 14 gramos fuerza.

Velocidad de Maquina
Se mide como factor de velocidad maquina teniendo como primer nivel un Factor velocidad
(SF) de 1350 y como segundo nivel un SF de 1500.
Las tres variables antes mencionadas son las que el equipo de mantenimiento correctivo
modifica cada vez que hay defectos en la tela.
El objetivo general es crear un estándar para setear la maquina con los ajustes correctos desde
el principio ahorrando así tiempos de paros de maquina en ajustes correctivos.

Como objetivo especifico es mejorar la calidad de la tela reduciendo los defectos a menos de
1.30 DPHP.

Factores o
Tipo de Variable Nivel 1 Nivel 2
variables
Tensiones de Hilo Discreta 7-10 g 12-14 g
Velocidad Continua 1350 SF 1500 SF
Altura de Carrier Discreta 15 mm 30 mm

Los datos obtenidos o variable de salida son datos Numéricos continuos. Se obtienen al revisar
los rollos de tela en maquina inspeccionadora, se van contando los defectos encontrados y se
hace la conversión de yardas de tela auditadas a libras auditadas mediante factores de
consumo de la tela, de esta manera podemos obtener los defectos por cada 100 libras.

Carrier

Altura del carrier se mide

entre la base de las plantinas
y final del carrier.

Los carrier son los guias hilos que llevan la hilaza hacia el agujado dependiendo de su altura
medida en milésimas de pulgada, puede generar defectos como agujeros y drops puesto que
en ocasiones la hilaza no entra perfectamente en el gancho de la aguja. Ejemplo se ve en la
imagen de abajo.

La altura del carrier se mide con galgas de calibración.

Hilaza siendo guiada desde el carrier hasta el agujado. Se observa set de agujas e hilaza siendo tejida.

Tensiones de Hilaza

Las tensiones del hilo son medidas en gramos de fuerza mediante el tensiómetro.
Velocidad de a maquina

Esta dada en Factor de Velocidad (SF) y se convierte a RPM dividendo el SF entre el tamaño
del cilindro de la máquina.
La velocidad de la maquina se mide con tacómetro infrarrojo.
 Historial de datos obtenidos de DPHP

DPHP
N° Estilo de
Fecha Hora Holes y
Muestra Tela
Drops
1 06/03/2019 8:30 AM 2320A 0.00
2 09/03/2019 9:30 a.m. 2320A 1.25
3 09/03/2019 11:00 a.m. 2320A 0.25
4 10/03/2019 1:25 p.m. 2320A 3.24
5 14/03/2019 2:40 p.m. 2320A 3.23
6 17/03/2019 3:30 p.m. 2320A 7.19
7 22/03/2019 8:30 AM 2320A 1.25
8 28/03/2019 9:30 a.m. 2320A 1.58
9 29/03/2019 11:00 a.m. 2320A 3.20
10 29/03/2019 1:25 p.m. 2320A 1.78
11 29/03/2019 2:40 p.m. 2320a 0.00
12 31/03/2019 3:30 p.m. 2320A 2.80
13 31/03/2019 8:30 AM 2320A 0.00
14 11/04/2019 9:30 a.m. 2320A 1.03
15 03/05/2019 11:00 a.m. 2320A 1.25
16 06/05/2019 1:25 p.m. 2320A 4.03
17 09/05/2019 2:40 p.m. 2320A 0.00
18 10/05/2019 3:30 p.m. 2320A 4.50
19 11/05/2019 8:30 AM 2320A 5.48
20 25/01/2019 9:30 a.m. 2320A 0.00
21 03/05/2019 11:00 a.m. 2320A 0.00
22 06/05/2019 1:25 p.m. 2320A 1.01
23 09/05/2019 2:40 p.m. 2320A 0.00
24 10/05/2019 3:30 p.m. 2320A 5.76
25 11/05/2019 8:30 AM 2320A 1.44
26 20/05/2019 9:30 a.m. 2320A 0.86
27 22/05/2019 11:00 a.m. 2320A 1.31
28 01/06/2019 1:25 p.m. 2320A 0.00
29 02/06/2019 2:40 p.m. 2320A 0.00
30 03/06/2019 3:30 p.m. 2320A 0.00
 Aplicaciones de las pruebas con los datos obtenidos.

1. Prueba de media (media muestral y poblacional)

2. Tamaño de la muestra
3. Intervalo de confianza para la media

4. Intervalo para la varianza

 5. Intervalo para la proporción

Prueba de Hipótesis

Prueba de Hipotesis
H 0 : p = 0.3 (la proporción de defectuosos es 0.3)
HA : p ≠ 0.3 (la proporción es diferente a 0.3)

6. Estadístico de prueba
N= 150 muestras estudiadas
N= 30 muestras con defectos
NC= 95%

N > 30/p
n > 30/0.3 = n > 30
Con 30 muestras
zₒ = 0.24-0.3 = 0.23
√0.3(1-0.3)/150

Con 25 muestras
zₒ = 0.20-0.3 = 0.19
√0.3(1-0.3)/150

zₒ= 0.52

zₒ = 0.74 > 1.96

zₒ = 0. 87 > 1.96

7. Prueba de media